JP2021177089A - アングル材用受け金具 - Google Patents

Abstract

【課題】受け金具本体の変形によるＬ形鋼の固着面との間の隙間の拡張を確実に防止して、Ｌ形鋼に対する第１のアングル材の保持性能を向上させることができるアングル材用受け金具を提供する。【解決手段】Ｌ形鋼２とこのＬ形鋼２の一方の片部２０に基部側を固着した受け金具本体１０の先部側との間に隙間２３を設け、この隙間２３に挿通された第１のアングル材３の垂直辺部３１を受け止めるようにしている。受け金具本体１０の表裏両面１１，１２をＬ形鋼２の固着面２１に対し略直交させた状態で受け金具本体１０の周囲面１３の基部側辺１４を固着する。そして、隙間２３を、Ｌ形鋼２の固着面２１に沿った状態での第１のアングル材３の垂直辺部３１の挿通を可能とするように受け金具本体１０の内側の延設辺部１５の基部に切り欠いた挿通穴部２４により形成している。【選択図】図１

Description

本発明は、基材に対しアングル材の垂直辺部を保持した状態で受け止めるようにしたアングル材用受け金具に関する。

一般に、このようなアングル材用受け金具としては、基材とこの基材に固着した基部側に対し２段の折曲げ加工による段差によって生じるの先部側との間の隙間に、アングル材の垂直辺部を挿通により保持した状態で受け止めるようにしたものが知られている（特許文献１参照）。

この場合、受け金具本体は、略長方形平板状に形成され、その周囲面の各辺に比して表面積が広い表裏両面を備えている。また、受け金具本体には、基材の固着面に対し周囲面を基材の固着面に対し略直交させた状態で基部側が固着される基部側固着部と、基部側固着部に対し２段の折曲げ加工による段差によって基材の固着面との間に生じる隙間を存して先部側へ延びる先部側延設部とが設けられている。そして、アングル材は、基材と受け金具本体の先部側延設部との間の隙間に垂直辺部を受け金具本体との間の隙間に挿通により保持した状態で受け止めている。

特許第６４０５５９１号公報

ところが、前記従来のアングル材用受け金具では、その受け金具本体と基材の固着面との間の隙間が基部に対する２段の折曲げ加工による段差によって生じるようにしているため、受け金具本体の先端部側が基部の固着面に対して離間する方向（折り曲げ加工方向）へ変形し易いものとなる。これでは、基材との間の隙間が拡張してしまい、基材に対するアングル材の保持性能が著しく低下する。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、受け金具本体の変形による基材の固着面との間の隙間の拡張を確実に防止して、基材に対するアングル材の保持性能を向上させることができるアングル材用受け金具を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明では、基材とこの基材に基部側を固着した受け金具本体の先部側との間に隙間を設け、この隙間に挿通されたアングル材の垂直辺部を受け止めるようにしたアングル材用受け金具を前提とする。そして、前記受け金具本体に、その周囲面の各辺に比して表面積が広い平板状の表裏両面を設け、前記表裏両面を前記基材の固着面に対し略直交させた状態で前記受け金具本体の周囲面の基部側辺を固着する。更に、前記隙間を、前記基材の固着面に沿った状態での前記アングル材の垂直辺部の挿通を可能とするように前記受け金具本体に切り欠いた挿通穴部により形成することを特徴としている。

また、前記受け金具本体の周囲面に、前記基部側辺よりその受け金具本体の先部側へ向かって延びる一対の延設辺を設ける。そして、前記各延設辺のうちの前記隙間側の延設辺を、前記受け金具本体の前記隙間よりも先部側の部分を当該受け金具本体の先部に近付くに従い前記基材の固着面に対し離間するように傾斜させていてもよい。

また、前記アングル材として、互いに垂直辺部の厚さが異なる２種類のアングル材を用いる。そして、前記挿通穴部に、前記２種類のアングル材のうちの厚さが厚いアングル材の垂直辺部を前記基材の固着面に沿った状態で挿通可能とするように当該固着面に対して広い間隔の第１挿通穴部と、この第１挿通穴部の底部に傾斜状の段部を介して延設され、前記２種類のアングル材のうちの厚さが薄いアングル材の垂直辺部を前記基材の固着面に沿った状態で挿通可能とするように当該固着面に対して狭い間隔の第２挿通穴部とを設けていてもよい。

更に、前記隙間に垂直辺部が挿通された前記アングル材の水平辺部を、前記受け金具本体の周囲面の先部側辺に対し当接させていてもよい。

以上、要するに、受け金具本体の表裏両面を基材の固着面に対し直交させた状態で周囲面の基部側辺を固着し、基材の固着面に沿った状態でのアングル材の垂直辺部の挿通を可能とするように受け金具本体に挿通穴部を切り欠いて基材の固着面との間に隙間を設けることで、受け金具本体の先端部側が基材の固着面に対して離間する方向へ変形し難いものとなる。これにより、受け金具本体の変形による基材との間の隙間の拡張を確実に防止し、基材に対するアングル材の保持性能を向上させることができる。

また、前記受け金具本体の周囲面の基部側辺より先部側へ向かって延びる一対の延設辺のうちの隙間側の延設辺の隙間よりも先部側の部分をその受け金具本体の先部に近付くに従い基材の固着面に対し離間するように傾斜させることで、受け金具本体に切り欠いた挿通穴部と基材との間の隙間にアングル材の垂直辺部を挿通する際に、当該垂直辺部を隙間側の延設辺の隙間よりも先部側の部分の傾斜に沿ってスムーズに案内でき、挿通穴部と基材との間の隙間に対するアングル材の垂直辺部の挿通を円滑に行うことができる。

また、互いに垂直辺部の厚さが異なる２種類のアングル材のうち、厚さが厚いアングル材の垂直辺部を、基材の固着面に対して広い間隔の第１挿通穴部に挿通する一方、厚さが薄いアングル材の垂直辺部を固着面に対して狭い間隔でかつ第１挿通穴部の底部に傾斜状の段部を介して延設された第２挿通穴部に挿通している。これにより、互いに垂直辺部の厚さが異なる２種類のアングル材を基材の固着面に基部を固着した単一の受け金具本体の挿通穴部に対し円滑に挿通することができる。

更に、隙間に垂直辺部を挿通したアングル材の水平辺部を受け金具本体の周囲面の先部側辺に対し当接させることで、基材に対し受け金具本体を介してアングル材の垂直面部及び水平辺部を確実に受け止めてアングル材の保持能力を効果的に高めることができる。

本発明の第１の実施の形態に係るアングル材用受け金具により基材としての断面略Ｌ字状のＬ形鋼に対し第１のアングル材を受け止めて保持した状態を示す側面図である。 図１のアングル材用受け金具によりＬ形鋼に対し第１のアングル材を受け止めて保持した状態を示す正面図である。 図１のアングル材用受け金具によりＬ形鋼に対し第１のアングル材を受け止めて保持した状態を示す平面図である。 図１のアングル材用受け金具によりＬ形鋼に対し第１のアングル材を受け止めて保持した状態を示す斜視図である。 図１のアングル材用受け金具によりＬ形鋼に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す側面図である。 図１のアングル材用受け金具を用いて複数のＬ形鋼に対し受け止めた第２のアングル材の水平辺部上に複数の主筋を支持した状態を示す側面図である。 図６のアングル材用受け金具を用いて各Ｌ形鋼に対し受け止めた第２のアングル材の水平辺部上に複数の主筋を支持した状態を示す正面図である。 図６のアングル材用受け金具を用いて各Ｌ形鋼に対し受け止めた第２のアングル材の水平辺部上に複数の主筋を支持した状態を示す平面図である。 図６のアングル材用受け金具を用いて各Ｌ形鋼に対し受け止めた第２のアングル材の水平辺部上に複数の主筋を支持した状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態の変形例に係るアングル材用受け金具により基材としてのみぞ形鋼に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す側面図である。 図１０のアングル材用受け金具によりみぞ形鋼に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す正面図である。 図１０のアングル材用受け金具によりみぞ形鋼に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す平面図である。 図１０のアングル材用受け金具によりみぞ形鋼に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態のその他の変形例に係るアングル材用受け金具により基材としての角形鋼管に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す側面図である。 図１４のアングル材用受け金具により角形鋼管に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す正面図である。 図１４のアングル材用受け金具により角形鋼管に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す平面図である。 図１４のアングル材用受け金具により角形鋼管に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態のその他の変形例に係るアングル材用受け金具により基材としての異形棒鋼に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す側面図である。 図１８のアングル材用受け金具により異形棒鋼に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す正面図である。 図１８のアングル材用受け金具により異形棒鋼に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す平面図である。 図１８のアングル材用受け金具により異形棒鋼に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態のその他の変形例に係るアングル材用受け金具により基材としてのＨ形鋼に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す側面図である。 図２２のアングル材用受け金具によりＨ形鋼に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す正面図である。 図２２のアングル材用受け金具によりＨ形鋼に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す平面図である。 図２２のアングル材用受け金具によりＨ形鋼に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係るアングル材用受け金具により基材としてのＬ形鋼に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す側面図である。 図２６のアングル材用受け金具によりＬ形鋼に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す正面図である。 図２６のアングル材用受け金具によりＬ形鋼に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す平面図である。 図２６のアングル材用受け金具によりＬ形鋼に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態に係る網筋の組立装置を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の第１の実施の形態に係るアングル材用受け金具により基材としての断面略Ｌ字状のＬ形鋼に対し第１のアングル材を受け止めて保持した状態を示す側面図、図２は図１のアングル材用受け金具によりＬ形鋼に対し第１のアングル材を受け止めて保持した状態を示す正面図をそれぞれ示している。また、図３は図１のアングル材用受け金具によりＬ形鋼に対し第１のアングル材を受け止めて保持した状態を示す平面図、図４は図１のアングル材用受け金具によりＬ形鋼に対し第１のアングル材を受け止めて保持した状態を示す斜視図をそれぞれ示している。

図１〜図４に示すように、アングル材用受け金具１は、受け金具本体１０を備えている。この受け金具本体１０は、略平行四辺形状となる平板状の表裏両面１１，１２と、この表裏両面１１，１２の周囲の周囲面１３とを備えている。

受け金具本体１０の周囲面１３は、当該受け金具本体１０の下端部を基材としてのＬ形鋼２の一方の辺部２０の外側面に対峙するように略垂直に延び、かつ当該Ｌ形鋼２の一方の辺部２０の外側面に固着される基部側辺１４と、この基部側辺１４の内外両端にそれぞれ下端が連結されて受け金具本体１０の先部側（上端部側）へ向かって延びる内外一対の延設辺１５，１６と、両延設辺１５，１６の先端同士（上端同士）を略水平方向へ延びて連結する先部側辺１７とを備えている。基部側辺１４と対峙するＬ形鋼２の一方の辺部２０の外側面は、受け金具本体１０の周囲面１３の基部側辺１４を固着する固着面２１とされている。

また、Ｌ形鋼２は、上下方向へ延び、一方の辺部２０に対し略直角に折曲された他方の辺部２２を備え、所謂等辺山形鋼状とされている。また、受け金具本体１０の表裏両面１１，１２は、周囲面１３の各辺１４〜１７に比して表面積が広くなっている。

受け金具本体１０の周囲面１３の延設辺１５，１６のうちの内側（後述する隙間２３側）の延設辺１５は、基部側辺１４の上端よりも先部側の部分を当該受け金具本体１０の先部側へ向かうに従いＬ形鋼２の一方の辺部２０の固着面２１に対し離間するように斜め外方向きに傾斜している。一方、外側の延設辺１６は、基部側辺１４の下端より外方へ向かって略水平に延びたのち湾曲部を介して受け金具本体１０の先部側へ向かうに従い斜め外方向きに傾斜している。この内外一対の延設辺１５，１６においてそれぞれ受け金具本体１０の先部側へ向かう直線部分は、互いに略平行となっている。

受け金具本体１０の周囲面１３の基部側辺１４は、その表裏両面１１，１２をＬ形鋼２の一方の辺部２０の上端部において固着面２１に対し直交させた状態で溶接により固着されている。そして、Ｌ形鋼２の一方の辺部２０の固着面２１と、受け金具本体１０の周囲面１３の内側の延設辺１５との間には、第１のアングル材３の垂直辺部３１を挿通する隙間２３が設けられている。

第１のアングル材３は、垂直辺部３１と、この垂直辺部３１の上端より外方へ向かって略水平に延びる水平辺部３２とを備えている。この場合、第１のアングル材３は、垂直辺部３１の一辺（図１では上下方向の辺）の長さが５０ｍｍに、水平辺部３２の一辺（図１では左右方向の辺）の長さが５０ｍｍに、両辺部３１，３２の厚さが６ｍｍにそれぞれ設定されている。また、第１のアングル材３は、その垂直辺部３１の外方端（反水平辺部３２側端）及び水平辺部３２の外方端（反垂直辺部３１側端）と当該両辺部３１，３２の内側面との角がそれぞれ丸面取りされてなる。この場合、第１のアングル材３は、鋼材などにより形成されている。

隙間２３は、Ｌ形鋼２の一方の辺部２０の固着面２１に沿った状態での第１のアングル材３の垂直辺部３１の挿通を可能とするように受け金具本体１０の内側の延設辺１５の基部（下部）を切り欠いた挿通穴部２４により形成されている。この挿通穴部２４は、Ｌ形鋼２の一方の辺部２０の固着面２１に対して広い間隔の第１挿通穴部２５と、この第１挿通穴部２５の底部に傾斜状の段部２６を介して下方に延設され、Ｌ形鋼２の一方の辺部２０の固着面２１に対して狭い間隔の第２挿通穴部２７とを備えている。

また、第１挿通穴部２５はＬ形鋼２の固着面２１に対して広い６ｍｍの間隔に、第２挿通穴部２７はＬ形鋼２の固着面２１に対して狭い４ｍｍ弱の間隔にそれぞれ設定されている。そして、第１挿通穴部２５には、第１のアングル材３の垂直辺部３１がＬ形鋼２の固着面２０に外側面を沿わせた状態で先端（下端）が段部２４に当接するまで挿通されている。更に、隙間２３（第１挿通穴部２５）に垂直辺部３１が挿通された第１のアングル材３の水平辺部３２の内側面は、受け金具本体１０の周囲面１３の先部側辺１７に対し当接している。

図５は図１のアングル材用受け金具１によりＬ形鋼２に対し第２のアングル材を受け止めて保持した状態を示す側面図を示している。この図５に示すように、受け金具本体１０により受け止められるアングル材としては、第１のアングル材３の垂直辺部３１及び水平辺部３２の厚さよりも厚い垂直辺部４１及び水平辺部４２を備えた第２のアングル材４も適用可能とされている。

第２のアングル材４は、垂直辺部４１の一辺（図５では上下方向の辺）の長さが５０ｍｍに、水平辺部４２の一辺（図５では左右方向の辺）の長さが５０ｍｍに、両辺部４１，４２の厚さが６ｍｍにそれぞれ設定されている。また、第２のアングル材４は、その垂直辺部４１の外方端（反水平辺部４２側端）及び水平辺部４２の外方端（反垂直辺部４１側端）と当該両辺部４１，４２の内側面との角がそれぞれ丸面取りされてなる。この場合、第２のアングル材４は、鋼材などにより形成されている。

そして、挿通穴部２４の第２挿通穴部２７には、第２のアングル材４の垂直辺部４１がＬ形鋼２の一方の辺部２０の固着面２１に外側面を沿わせた状態で先端（下端）が段部２６に当接するまで挿通されている。更に、隙間２３（第２挿通穴部２７）に垂直辺部４１が挿通された第２のアングル材４の水平辺部４２の内側面は、受け金具本体１０の周囲面１３の先部側辺１７に対し当接している。

図６は図１のアングル材用受け金具１を用いて複数のＬ形鋼２に対し受け止めた第２のアングル材４の水平辺部４２上に複数の主筋を支持した状態を示す側面図、図７は図６のアングル材用受け金具１を用いて各Ｌ形鋼２に対し受け止めた第２のアングル材４の水平辺部４２上に複数の主筋を支持した状態を示す正面図をそれぞれ示している。また、図８は図６のアングル材用受け金具１を用いて各Ｌ形鋼２に対し受け止めた第２のアングル材４の水平辺部４２上に複数の主筋を支持した状態を示す平面図、図９は図６のアングル材用受け金具１を用いて各Ｌ形鋼２に対し受け止めた第２のアングル材４の水平辺部４２上に複数の主筋を支持した状態を示す斜視図をそれぞれ示している。

図６〜図９に示すように、複数の受け金具本体１０，１０，…（図９では４つのみ示す）の周囲面１３の基部側辺１４は、それぞれの表裏両面１１，１２を複数のＬ形鋼２，２，…における一方の辺部２０の上端部において固着面２１に対し直交させた状態で溶接により固着されている。また、各受け金具本体１０の挿通穴部２４の第２挿通穴部２７には、第２のアングル材４の垂直辺部４１がＬ形鋼２の一方の辺部２０の固着面２１に外側面を沿わせた状態で先端（下端）が段部２６に当接するまでそれぞれ挿通されている。このとき、各受け金具本体１０の周囲面１３の先部側辺１７に対し内側面が当接する各第２のアングル材４の水平辺部４２の外側面は、各Ｌ形鋼２の上端よりも若干上方に位置している。

そして、各第２のアングル材４の水平辺部４２の外側面には、当該各第２のアングル材４の固着面２１に対し略直交する方向へ延びる主筋Ｓ，Ｓ，…が所定間隔置き（例えば１００ｍｍ間隔置き）に載置した状態で支持されている。

したがって、本実施の形態では、受け金具本体１０の表裏両面１１，１２をＬ形鋼２の固着面２１に対し直交させた状態で周囲面１３の基部側辺１４を固着し、Ｌ形鋼２の固着面２１に沿った状態での第１又は第２のアングル材３，４の垂直辺部３１，４１の挿通を可能とするように受け金具本体１０に挿通穴部２４を切り欠いてＬ形鋼２の固着面２１との間に隙間２３が設けられているので、受け金具本体１０の先端部側がＬ形鋼２の固着面２１に対して離間する方向へ変形し難いものとなる。これにより、受け金具本体１０の変形によるＬ形鋼２との間の隙間２３の拡張を確実に防止し、Ｌ形鋼２に対する第１又は第２のアングル材３，４の保持性能を向上させることができる。

また、受け金具本体１０の周囲面１３の基部側辺１４より先部側へ向かって延びる一対の延設辺１５，１６のうちの内側の延設辺１５の隙間２３（挿通穴部２４）よりも先部側の直線部分がその受け金具本体１０の先部に近付くに従いＬ形鋼２の固着面２１に対し離間するように傾斜しているので、受け金具本体１０に切り欠いた挿通穴部２４とＬ形鋼２との間の隙間２３に第１又は第２のアングル材３，４の垂直辺部３１，４１を挿通する際に、当該垂直辺部３１，４１を内側の延設辺１５の隙間２３よりも先部側の直線部分の傾斜に沿ってスムーズに案内でき、挿通穴部２４とＬ形鋼２の固着面２１との間の隙間２３に対する第１又は第２のアングル材３，４の垂直辺部３１，４１の挿通を円滑に行うことができる。

また、互いに垂直辺部３１，４１の厚さが異なる第１及び第２のアングル材３，４のうち、厚さが厚い第１のアングル材３の垂直辺部３１が、Ｌ形鋼２の固着面２１に対して広い間隔の第１挿通穴部３５に挿通される一方、厚さが薄い第２のアングル材４の垂直辺部４１が、Ｌ形鋼２の固着面２１に対して狭い間隔でかつ第１挿通穴部２５の底部に傾斜状の段部２６を介して延設された第２挿通穴部２７に挿通されることになる。これにより、互いに垂直辺部３１，４１の厚さが異なる２種類の第１及び第２のアングル材３，４をＬ形鋼２の固着面２１に基部を固着した単一の受け金具本体１０の挿通穴部２４に対し円滑に挿通することができる。

更に、隙間２３に垂直辺部３１，４１を挿通した第１及び第２のアングル材３，４の水平辺部３２，４２が受け金具本体１０の周囲面１３の先部側辺１７に対し当接しているので、Ｌ形鋼２の固着面２１に対し受け金具本体１０を介してアングル材３，４の垂直面部３１，４１及び水平辺部３２，４２を確実に受け止めてアングル材３，４の保持能力を効果的に高めることができる。

次に、本発明の第１の実施の形態の変形例を図１０〜図１３に基づいて説明する。

この変形例では、基材の構成を変更し、基材としてみぞ形鋼を用いている。なお、みぞ形鋼を除くその他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであり、同一部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

図１０は本発明の第１の実施の形態の変形例に係るアングル材用受け金具１により基材としてのみぞ形鋼に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す側面図、図１１は図１０のアングル材用受け金具１によりみぞ形鋼に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す正面図をそれぞれ示している。また、図１２は図１０のアングル材用受け金具１によりみぞ形鋼に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す平面図、図１３は図１０のアングル材用受け金具１によりみぞ形鋼に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す斜視図をそれぞれ示している。

図１０〜図１３に示すように、みぞ形鋼５は、上下方向へ延び、ウエブ５０と、このウエブ５０の両端にそれぞれ一端が一体的に連結されたフランジ５２，５２とを備えている。みぞ形鋼５のウエブ５０の外側面は、受け金具本体１０の周囲面１３の基部側辺１４と対峙し、その基部側辺１４を溶接により固着する固着面５１とされている。そして、みぞ形鋼５のウエブ５０の固着面５１と、受け金具本体１０の周囲面１３の内側の延設辺１５との間には、第１及び第２のアングル材３，４の垂直辺部３１，４１を挿通する隙間５３が設けられている。

したがって、この変形例では、受け金具本体１０の表裏両面１１，１２をみぞ形鋼５のウエブ５０の固着面５１に対し直交させた状態で周囲面１３の基部側辺１４を固着し、みぞ形鋼５の固着面５１に沿った状態での第１又は第２のアングル材３，４の垂直辺部３１，４１の挿通を可能とするように受け金具本体１０に挿通穴部２４を切り欠いてみぞ形鋼５の固着面５１との間に隙間５３が設けられているので、受け金具本体１０の先端部側がみぞ形鋼５の固着面５１に対して離間する方向へ変形し難いものとなる。これにより、受け金具本体１０の変形によるみぞ形鋼５との間の隙間５３の拡張を確実に防止し、みぞ形鋼５に対する第１又は第２のアングル材３，４の保持性能を同様に向上させることができる。

次に、本発明の第１の実施の形態のその他の変形例を図１４〜図１７に基づいて説明する。

この変形例では、角形鋼管よりなる基材の構成を変更し、基材として角形鋼管を用いている。なお、角形鋼管を除くその他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであり、同一部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

図１４は本発明の第１の実施の形態のその他の変形例に係るアングル材用受け金具１により基材としての角形鋼管に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す側面図、図１５は図１４のアングル材用受け金具１により角形鋼管に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す正面図をそれぞれ示している。また、図１６は図１４のアングル材用受け金具１により角形鋼管に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す平面図、図１７は図１４のアングル材用受け金具１により角形鋼管に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す斜視図をそれぞれ示している。

図１４〜図１７に示すように、角形鋼管６は、上下方向へ延び、４つの辺部６０，６０，…によって断面略４角筒形状に形成されている。角形鋼管６の各辺部６０のうちの１つの辺部６０の外側面は、受け金具本体１０の周囲面１３の基部側辺１４と対峙し、その基部側辺１４を溶接により固着する固着面６１とされている。そして、角形鋼管６の固着面６１と、受け金具本体１０の周囲面１３の内側の延設辺１５との間には、第１及び第２のアングル材３，４の垂直辺部３１，４１を挿通する隙間６３が設けられている。

したがって、この変形例では、受け金具本体１０の表裏両面１１，１２を角形鋼管６の固着面６１に対し直交させた状態で周囲面１３の基部側辺１４を固着し、角形鋼管６の固着面６１に沿った状態での第１又は第２のアングル材３，４の垂直辺部３１，４１の挿通を可能とするように受け金具本体１０に挿通穴部２４を切り欠いて角形鋼管６の固着面６１との間に隙間６３が設けられているので、受け金具本体１０の先端部側が角形鋼管６の固着面６１に対して離間する方向へ変形し難いものとなる。これにより、受け金具本体１０の変形による角形鋼管６との間の隙間６３の拡張を確実に防止し、角形鋼管６に対する第１又は第２のアングル材３，４の保持性能を同様に向上させることができる。

次に、本発明の第１の実施の形態のその他の変形例を図１８〜図２１に基づいて説明する。

この変形例では、基材の構成を変更し、基材として異形棒鋼を用いている。なお、異形棒鋼を除くその他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであり、同一部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

図１８は本発明の第１の実施の形態のその他の変形例に係るアングル材用受け金具１により基材としての異形棒鋼に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す側面図、図１９は図１８のアングル材用受け金具１により異形棒鋼に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す正面図をそれぞれ示している。また、図２０は図１８のアングル材用受け金具１により異形棒鋼に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す平面図、図２１は図１８のアングル材用受け金具１により異形棒鋼に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す斜視図をそれぞれ示している。

図１８〜図２１に示すように、異形棒鋼７は、上下方向へ延び、断面略円形状に形成されている。また、異形棒鋼７は、その周方向に互いに１８０°隔てた位置を上下方向へ延びるリブ７０，７０と、このリブ７０，７０同士の間を長手方向略等間隔置きに連結する半円環状の節７２，７２，…とを備えている。これらの節７２，７２，…は、互いに相隣なるリブ７０，７０同士の間で長手方向に段違いとなるように配置されている。

異形棒鋼７の一方のリブ７０の外側面は、受け金具本体１０の周囲面１３の基部側辺１４と対峙し、その基部側辺１４を溶接により固着する固着面７１とされている。そして、異形棒鋼７の一方のリブ７０の固着面７１と、受け金具本体１０の周囲面１３の内側の延設辺１５との間には、第１及び第２のアングル材３，４の垂直辺部３１，４１を挿通する隙間７３が設けられている。

したがって、この変形例では、受け金具本体１０の表裏両面１１，１２を異形棒鋼７の固着面７１に対し直交させた状態で周囲面１３の基部側辺１４を固着し、異形棒鋼７の固着面７１に沿った状態での第１又は第２のアングル材３，４の垂直辺部３１，４１の挿通を可能とするように受け金具本体１０に挿通穴部２４を切り欠いて異形棒鋼７の固着面７１との間に隙間７３が設けられているので、受け金具本体１０の先端部側が異形棒鋼７の固着面７１に対して離間する方向へ変形し難いものとなる。これにより、受け金具本体１０の変形による異形棒鋼７との間の隙間７３の拡張を確実に防止し、異形棒鋼７に対する第１又は第２のアングル材３，４の保持性能を同様に向上させることができる。

次に、本発明の第１の実施の形態のその他の変形例を図２２〜図２５に基づいて説明する。

この変形例では、基材の構成を変更し、基材としてＨ形鋼を用いている。なお、Ｈ形鋼を除くその他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであり、同一部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

図２２は本発明の第１の実施の形態のその他の変形例に係るアングル材用受け金具１により基材としてのＨ形鋼に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す側面図、図２３は図２２のアングル材用受け金具１によりＨ形鋼に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す正面図をそれぞれ示している。また、図２４は図２２のアングル材用受け金具１によりＨ形鋼に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す平面図、図２５は図２２のアングル材用受け金具１によりＨ形鋼に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す斜視図をそれぞれ示している。

図２２〜図２５に示すように、Ｈ形鋼８は、上下方向へ延び、ウエブ８０と、このウエブ８０の両端がそれぞれ中央に一体的に連結されたフランジ８２，８２とを備えている。Ｈ形鋼８の一方のフランジ８２の外側面は、受け金具本体１０の周囲面１３の基部側辺１４と対峙し、その基部側辺１４を溶接により固着する固着面８１とされている。そして、Ｈ形鋼８の固着面８１と、受け金具本体１０の周囲面１３の内側の延設辺１５との間には、第１及び第２のアングル材３，４の垂直辺部３１，４１を挿通する隙間８３が設けられている。

したがって、この変形例では、受け金具本体１０の表裏両面１１，１２をＨ形鋼８の固着面８１に対し直交させた状態で周囲面１３の基部側辺１４を固着し、Ｈ形鋼８の固着面８１に沿った状態での第１又は第２のアングル材３，４の垂直辺部３１，４１の挿通を可能とするように受け金具本体１０に挿通穴部２４を切り欠いてＨ形鋼８の固着面８１との間に隙間８３が設けられているので、受け金具本体１０の先端部側がＨ形鋼８の固着面８１に対して離間する方向へ変形し難いものとなる。これにより、受け金具本体１０の変形によるＨ形鋼８との間の隙間８３の拡張を確実に防止し、Ｈ形鋼８に対する第１又は第２のアングル材３，４の保持性能を同様に向上させることができる。

次に、本発明の第２の実施の形態を図２６〜図２９に基づいて説明する。

この実施の形態では、アングル材用受け金具の構成を変更し、基材としてＬ形鋼を用いている。なお、アングル材用受け金具を除くその他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであり、同一部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

図２６は本発明の第２の実施の形態に係るアングル材用受け金具により基材としてのＬ形鋼２に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す側面図、図２７は図２６のアングル材用受け金具によりＬ形鋼２に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す正面図をそれぞれ示している。また、図２８は図２６のアングル材用受け金具によりＬ形鋼２に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す平面図、図２９は図２６のアングル材用受け金具によりＬ形鋼２に対し第２のアングル材４を受け止めて保持した状態を示す斜視図をそれぞれ示している。

図２６〜図２９に示すように、アングル材用受け金具９は、受け金具本体９０を備えている。この受け金具本体９０は、略平行四辺形状となる平板状の表裏両面９１，９２と、この表裏両面９１，９２の周囲の周囲面９３とを備えている。

受け金具本体９０の周囲面９３は、当該受け金具本体９０の下端部をＬ形鋼２の一方の辺部２０の外側面に対峙するように略垂直に延び、かつ当該Ｌ形鋼２の一方の辺部２０の外側面に固着される基部側辺９４（基部側）と、この基部側辺９４の内外両端にそれぞれ下端が連結されて受け金具本体９０の先部側（上端部側）へ向かって延びる内外一対の延設辺９５，９６と、両延設辺９５，９６の先端同士（上端同士）を略水平方向へ延びて連結する先部側辺９７とを備えている。基部側辺９４と対峙するＬ形鋼２の一方の辺部２０の外側面は、受け金具本体９０の周囲面９３の基部側辺９４を固着する固着面２１とされている。

また、受け金具本体９０の表裏両面９１，９２は、周囲面９３の各辺９４〜９７に比して表面積が広くなっている。受け金具本体９０の周囲面９３の延設辺９５，９６のうちの内側（後述する隙間９８側）の延設辺９５は、基部側辺９４の上端よりも先部側の部分を当該受け金具本体９０の先部側へ向かうに従いＬ形鋼２の一方の辺部２０の固着面２１に対し離間するように斜め外方向きに傾斜している。一方、外側の延設辺９６は、基部側辺９４の下端より外方へ向かって略水平に延びたのち湾曲部を介して受け金具本体９０の先部側へ向かうに従い斜め外方向きに傾斜している。この内外一対の延設辺９５，９６においてそれぞれ受け金具本体９０の先部側へ向かう直線部分は、互いに略平行となっている。

受け金具本体９０の周囲面９３の基部側辺９４は、その表裏両面９１，９２をＬ形鋼２の一方の辺部２０の上端部において固着面２１に対し直交させた状態で溶接により固着されている。そして、Ｌ形鋼２の一方の辺部２０の固着面２１と、受け金具本体９０の周囲面９３の内側の延設辺９５との間には、第２のアングル材４の垂直辺部４１を挿通する隙間８４が設けられている。

隙間８４は、Ｌ形鋼２の一方の辺部２０の固着面２１に沿った状態での第２のアングル材４の垂直辺部４１の挿通を可能とするように受け金具本体９０の内側の延設辺９５の基部（下部）を切り欠いた挿通穴部８５により形成されている。具体的には、挿通穴部８５は、Ｌ形鋼２の一方の辺部２０の固着面２１に対して対峙するように受け金具本体９０の内側の延設辺９５の基部より固着面２１に向かって突出する凸部８６の先端を切り欠いて形成されている。この凸部８６の先端面は、Ｌ形鋼２の固着面２１に対して平行な平坦面に形成され、Ｌ形鋼２の固着面２１との間の間隔が４ｍｍに設定されている。

そして、Ｌ形鋼２の固着面２０に外側面を沿わせた状態で隙間８４内に挿通された第２のアングル材４の垂直辺部４１は、受け金具本体９０の凸部８６の先端面とＬ形鋼２の固着面２１との間の挿通穴部８５内に密接した状態で隙間なく保持されている。更に、隙間８４（挿通穴部８５）に垂直辺部４１が挿通された第２のアングル材４の水平辺部４２の内側面は、受け金具本体９０の周囲面９１の先部側辺９７に対し当接している。

したがって、本実施の形態では、受け金具本体９０の表裏両面９１，９２をＬ形鋼２の固着面２１に対し直交させた状態で周囲面９３の基部側辺９４を固着し、Ｌ形鋼２の固着面２１に沿った状態での第２のアングル材４の垂直辺部４１が、受け金具本体９０に挿通穴部８５を切り欠いた隙間８４内における凸部８６の先端面とＬ形鋼２の固着面２１との間に挿通されているので、受け金具本体９０の先端部側がＬ形鋼２の固着面２１に対して離間する方向へ変形し難いものとなる。これにより、受け金具本体９０の変形によるＬ形鋼２との間の隙間８４の拡張を確実に防止し、Ｌ形鋼２に対する第２のアングル材４の保持性能を同様に向上させることができる。

更に、Ｌ形鋼２の固着面２０に外側面を沿わせた状態で隙間８４内に挿通された第２のアングル材４の垂直辺部４１が、受け金具本体９０の凸部８６の先端面とＬ形鋼２の固着面２１との間の挿通穴部８５内に密接した状態で隙間なく保持されているので、受け金具本体９０とＬ形鋼２との間の挿通穴部８５に第２のアングル材４の垂直辺部４１を挿通すれば、挿通穴部８５内に密接した状態で第２のアングル材４の垂直辺部４１が確実に保持され、Ｌ形鋼２に対する第２のアングル材４の保持性能を高める上で非常に有利なものとなる。

なお、本発明は前記各実施の形態及び各変形例に限定されるものではなく、その他種々の変形例をさらに包含している。例えば、前記第１の実施の形態では、挿通穴部２４に第１挿通穴部２５と第２挿通穴部２７とを設けたが、挿通穴部に第１挿通穴部及び第２挿通穴部のいずれか一方のみが設けられていてもよい。この場合には、第１挿通穴部及び第２挿通穴部のいずれか一方と合致する第１又は第２のアングル材の垂直辺部のみが挿通された状態で受け止められる。

また、前記第１の実施の形態では、第１又は第２のアングル材３，４の垂直辺部３１，４１及び水平辺部３２，４２の厚さを４ｍｍ又は６ｍｍにそれぞれ設定したが、両辺部の厚さが同じでなくてもよい。例えば、第１又は第２のアングル材の垂直辺部の厚さが同じであってもよく、その場合には、挿通穴部には第１挿通穴部及び第２挿通穴部のいずれか一方のみが設けられていればよい。

また、前記第１の実施の形態では、第１、第２のアングル材３，４の垂直辺部３１，４１及び水平辺部３２，４２の一辺の長さを５０ｍｍに設定したが、アングル材の垂直辺部及び水平辺部の一辺の長さはこれに限定されるものではなく、用途に応じて変更可能である。このとき、隙間に垂直辺部が挿通された第１又は第２のアングル材の水平辺部の内側面が受け金具本体の周囲面の先部側辺に対し当接することを考慮して受け金具本体の周囲面の内側及び外側の延設辺の長さを設定してもよい。

更に、前記第２の実施の形態では、挿通穴部８５の凸部８６の先端面とＬ形鋼２の固着面２１との間の間隔を４ｍｍに設定したが、挿通穴部の凸部の先端面と基材の固着面との間の間隔が、挿通穴部に挿通されるアングル材の垂直辺部の厚さに応じて変更してもよいのはいうまでもない。

１ アングル材用受け金具
１０ 受け金具本体
１１ 表面
１２ 裏面
１３ 周囲面
１４ 基部側辺
１５ 内側の延設辺
１６ 外側の延設辺
１７ 先部側辺
２ Ｌ形鋼（基材）
２３ 隙間
２４ 挿通穴部
２５ 第１挿通穴部
２６ 段部
２７ 第２挿通穴部
３ 第１のアングル材
３１ 垂直辺部
３２ 水平辺部
４ 第２のアングル材
４１ 垂直辺部
４２ 水平辺部
５ みぞ形鋼（基材）
５１ 固着面
５３ 隙間
６ 角形鋼管（基材）
６１ 固着面
６３ 隙間
７ 異形棒鋼（基材）
７１ 固着面
７３ 隙間
８ Ｈ形鋼（基材）
８１ 固着面
８３ 隙間
８４ 隙間
８５ 挿通穴部
９ アングル材用受け金具
９０ 受け金具本体
９１ 表面
９２ 裏面
９３ 周囲面
９４ 基部側辺
９５ 内側の延設辺
９６ 外側の延設辺
９７ 先部側辺

Claims (4)

1. 基材とこの基材に基部側を固着した受け金具本体の先部側との間に隙間を設け、この隙間に挿通されたアングル材の垂直辺部を受け止めるようにしたアングル材用受け金具であって、
   前記受け金具本体は、その周囲面の各辺に比して表面積が広い平板状の表裏両面を備え、前記表裏両面を前記基材の固着面に対し略直交させた状態で前記周囲面の基部側辺が固着されており、
   前記隙間は、前記基材の固着面に沿った状態での前記アングル材の垂直辺部の挿通を可能とするように前記受け金具本体に切り欠かれた挿通穴部により形成されていることを特徴とするアングル材用受け金具。
2. 前記受け金具本体の周囲面は、前記基部側辺よりその受け金具本体の先部側へ向かって延びる一対の延設辺を備え、
   前記各延設辺のうちの前記隙間側の延設辺は、前記受け金具本体の前記隙間よりも先部側の部分を当該受け金具本体の先部に近付くに従い前記基材の固着面に対し離間するように傾斜している請求項１に記載のアングル材用受け金具。
3. 前記アングル材としては、互いに垂直辺部の厚さが異なる２種類のアングル材が用いられ、
   前記挿通穴部は、前記２種類のアングル材のうちの厚さが厚いアングル材の垂直辺部を前記基材の固着面に沿った状態で挿通可能とするように当該固着面に対して広い間隔の第１挿通穴部と、この第１挿通穴部の底部に傾斜状の段部を介して延設され、前記２種類のアングル材のうちの厚さが薄いアングル材の垂直辺部を前記基材の固着面に沿った状態で挿通可能とするように当該固着面に対して狭い間隔の第２挿通穴部とを備えている請求項１又は請求項２に記載のアングル材用受け金具。
4. 前記隙間に垂直辺部が挿通された前記アングル材の水平辺部は、前記受け金具本体の周囲面の先部側辺に対し当接している請求項１〜請求項３のいずれか1つに記載のアングル材用受け金具。

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