JP2006233458A - 押出成形セメント板の縦積み工法及びその構造 - Google Patents

Abstract

【課題】セメント板の上下２段当たりの通しアングル等の部材点数を半減させ、工期の短縮、材料費削減及び施工品質の向上を図る。
【解決手段】梁２６に固定された水平方向の通しアングル２４の長手方向中央部にセメント板自重受け部材２７を固定し、該セメント板自重受け部材２７に上段セメント板１９を載置する。該上段セメント板１９にＺクリップ３３の上部をボルト固定し、且つ、該Ｚクリップ３３の下部を通しアングル２４に溶接する。又、下段セメント板１５に連結プレート３５の下部をボルト固定し、且つ、該連結プレート３５の上部を通しアングル２４に溶接する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、押出成形セメント板（以下、本明細書ではセメント板と略す）の縦積み工法及びその構造に関するものであり、特に、建造物の梁に縦張りのセメント板を上下段に建て込む際に好適に用いられる押出成形セメント板の縦積み工法及びその構造に関するものである。

従来、複数の押出成形セメント板（パネル壁材）１，２を縦張り方式で上下多段にビル等の梁に建て込むときは、図５０に示すように、先ず、床スラブ３下面に設けたＨ形鋼製梁４の上側水平フランジ部に、断面Ｌ字形のピースアングル（連結金具）５を介して、上段壁材載置支持用の断面Ｌ字形通しアングル６を水平方向に連結固定し、次に、前記梁４の下側水平フランジ部に、下段壁材固定支持用の通しアングル７を水平方向に連結固定する。

この後、上段の通しアングル６の水平フランジ部にセメント板１を載置し、上段通しアングル６の鉛直フランジ部に断面Ｚ形のＺクリップ（連結金具）８を挟むと共に、該Ｚクリップ８とセメント板１をボルト９で締め付けることにより、上段の通しアングル６に上段のセメント板１を締結固定する。

又、下段通しアングル７の鉛直フランジ部に前記Ｚクリップ８の上部を溶接すると共に、該Ｚクリップ８と下段のセメント板２をボルト９で締め付けることにより、下段通しアングル７に該セメント板２を締結固定する（特許文献１参照）。尚、符号１０はモルタル、１１は層間閉塞用ロックウール、１２は無機質断熱材、１３はシーリング材である。
特開２００３−０９００９４号公報

特許文献１記載の上記セメント板の縦積み工法によれば、梁４の上部、下部に上段通しアングル６、下段通しアングル７を取り付け、下段通しアングル７の鉛直フランジ部に下段セメント板２を連結固定すると共に上段通しアングル６の水平フランジ部に上段セメント板１を載置して連結固定する。

従って、上下２段のセメント板１，２を建て込むには、上下２本の通しアングル６，７を必要とし、且つ、２本の通しアングル６，７に夫々専用の連結金具を使用しなければならない。このため、前記セメント板１，２の上下２段当たりの通しアングル６，７及び連結金具の数が多くなり、工期が長期化すると共に材料費が嵩むという問題があった。

特に、下段セメント板２の上端部が固定されていないため、長期に渡る乾湿繰返しによる、セメント板表裏面の寸法変化差等により、反りや撓みによる仕上がり面の目違いが生じて施工品質が低下する。又、上記梁４に取り付けたピースアングル５に、セメント板１を支持するための通しアングル６を溶接し、該上段通しアングル６の短い溶接部に上段セメント板１の重量が集中的に作用するので、該セメント板１に対する支持強度が低下する。更に、例えば、複数の縦張りセメント板１，２間に地震力が作用した場合、両者間に地震力による大きな変位が発生し易いため、防水上の観点からも構造的に不利になる。

そこで、セメント板の上下２段当たりの通しアングル及び連結金具等の部品点数を少なくし、工期の短縮、材料費の削減及び施工品質の向上を図るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、建造物の梁に水平固定された断面Ｌ字形の通しアングルに、複数の縦張り用セメント板を上下段に連結固定するセメント板の縦積み工法であって、前記梁に前記通しアングルの水平フランジ部を溶接する工程と、該通しアングルの長手方向中央部の鉛直フランジ部にセメント板自重受け部材を嵌合溶接する工程と、該セメント板自重受け部材に前記上段セメント板を載置すると共に該上段セメント板に上段用連結金具の上部をボルト止めして、該上段用連結金具の下部で前記通しアングルの鉛直フランジ部を挟み締付ける工程と、前記下段セメント板に下段用連結金具の下部をボルト止めして、該下段用連結金具の上部を前記通しアングルの鉛直フランジ部に固着する工程とを具備するセメント板の縦積み工法を提供する。ここに、固着するとは、例えば溶接又はボルト等による締着が含まれ、この場合、鉛直フランジ部に上段用連結金具の下部を嵌合又は挟持した状態で締め付ける態様も採用できるが、勿論これに限定されない。

請求項１記載の発明によれば、建造物の梁に断面Ｌ字形の縦張り用通しアングルの水平フランジ部を水平に溶接で固定し、該通しアングルの長手方向中央部の鉛直フランジ部にセメント板自重受け部材を嵌合して溶接で固定する。次に、該セメント板自重受け部材に上段セメント板を載置すると共に、該上段セメント板に上段用連結金具の上部をボルト止めして、該上段用連結金具の下部で前記通しアングルの鉛直フランジ部を挟み締め付ける。又、前記下段セメント板には下段用連結金具の下部をボルト止めして、該下段用連結金具の上部を前記通しアングルの鉛直フランジ部に溶接又はボルト締付け等にて固着する。又、斯くして、上下段のセメント板は１本の通しアングルにより支持固定して縦張りされる。

請求項２記載の発明は、建造物の梁に水平固定された断面Ｌ字形の通しアングルに、複数の縦張り用セメント板を上下段に連結固定するセメント板の縦積み構造であって、前記梁に前記通しアングルの水平フランジ部を溶接し、該通しアングルの長手方向中央部の鉛直フランジ部にセメント板自重受け部材を嵌合溶接し、該セメント板自重受け部材に前記上段セメント板を載置すると共に該上段セメント板に上段用連結金具の上部をボルト止めして、該上段用連結金具の下部で前記通しアングルを挟み締め付け、前記下段セメント板に下段用連結金具の下部をボルト止めして、該下段用連結金具の上部を前記通しアングルの鉛直フランジ部に固着するセメント板の縦積み構造を提供する。

請求項２記載の発明によれば、梁に断面Ｌ字形の縦張り用通しアングルの水平フランジ部を水平に溶接し、該通しアングルの長手方向中央部の鉛直フランジ部にセメント板自重受け部材を嵌合して溶接する。該セメント板自重受け部材には上段セメント板を載置すると共に、該上段セメント板に上段用連結金具の上部をボルト止めして、該上段用連結金具の下部で前記通しアングルの鉛直フランジ部を挟み締め付ける。又、前記下段セメント板には下段用連結金具の下部をボルト止めして、該金具の上部を前記通しアングルの鉛直フランジ部に溶接又はボルト締付け等にて固着する。斯くして、上下段のセメント板は１本の通しアングルにより支持固定して縦張りされる。

請求項３記載の発明は、上記セメント板自重受け部材は、上記通しアングルの鉛直フランジ部に上方より係止嵌合する嵌合空間部を有する請求項２記載のセメント板の縦積み構造を提供する。

請求項３記載の発明によれば、前記通しアングルにセメント板自重受け部材を連結するときは、該セメント板自重受け部材の嵌合空間部を通しアングルの鉛直フランジ部の上端部に上方より係止嵌合させ、嵌合後に通しアングルにセメント板自重受け部材を溶接固定する。

請求項４記載の発明は、上記上段用連結金具の下部、下段用連結金具の上部が夫々、上記通しアングルの長手方向両側部における鉛直フランジ部の外面、内面に溶接又は締付けにて固着される請求項２又は３記載のセメント板の縦積み構造を提供する。

請求項４記載の発明によれば、上記上段用連結金具、下段用連結金具は、上記通しアングルの長手方向両側部、即ち、上記セメント板自重受け部材の固定箇所とは離間した箇所に配設され、且つ該通しアングルの外面側（一側面）、内面（他側面）に上記上段用連結金具、下段用連結金具がそれぞれ互いに反対側面に溶接又は締付けにて固着される。従って、前記上段用連結金具と下段用連結金具が相互に干渉することなく固着連結される。

請求項１記載の発明は、セメント板の上下２段当たり従来２本の通しアングルを必要としていたのが、１本の通しアングルを使用すれば良いので、従来に比べて通しアングル及び連結金具等の部材点数が半分に済み、大幅な工期短縮及び材料費の削減を図ることができる。

請求項２記載の発明は、上下２段のセメント板を縦積みする場合、前記通しアングルの数が１本で済むので、部材点数が半減して工期の短縮が図れる。又、該通しアングル及び上下の連結金具により、前記セメント板の跳ね出しが防止されるので、反りや撓みによるセメント板の仕上がり面の目違いが生じ難くなる。

請求項３記載の発明は、前記セメント板自重受け部材の嵌合空間部を通しアングルに係止嵌合するだけで両者が強固に取り付けられるので、請求項２記載の発明の効果に加えて、セメント板自重受け部材の通しアングルへの連結作業を容易迅速に行える。又、上記通しアングルに対するセメント板自重受け部材の溶接部を所要の長さに設定できることと相まって、セメント板自重受け部材を介する前記通しアングルと上段セメント板との間の支持強度を増大させることができる。

請求項４記載の発明は、前記上段用連結金具と下段用連結金具が相互に干渉せず、且つ、前記セメント板自重受け部材とも干渉しない位置に取り付けられるので、請求項２又は３記載の発明の効果に加えて、前記上段用連結金具と下段用連結金具の組付け作業ないし溶接作業を効率良く行うことができる。又、下段用連結金具の上部により上段セメント板を鉛直状態で支持固定できるので、複数の上段セメント板間の段差を抑止すると共に該セメント板のバタツキを防止することができる。

本発明は、建造物の梁に水平固定された断面Ｌ字形の通しアングルに、複数の縦張り用セメント板を上下段に連結固定するセメント板の縦積み工法であって、前記梁に前記通しアングルの水平フランジ部を溶接する工程と、該通しアングルの長手方向中央部の鉛直フランジ部にセメント板自重受け部材を嵌合溶接する工程と、該セメント板自重受け部材に前記上段セメント板を載置すると共に該上段セメント板に上段用連結金具の上部をボルト止めして、該上段用連結金具の下部で前記通しアングルの鉛直フランジ部を押圧挟持して固定する工程と、前記下段セメント板に下段用連結金具の下部をボルト止めして、該下段用連結金具の上部を前記通しアングルの鉛直フランジ部に溶接又は螺子締付け等にて固着する工程とを具備することにより、セメント板の上下２段当たりの通しアングル及び連結金具の部材点数が半減して、工期の短縮、材料費の削減が図れるという目的を実現した。

以下、本発明の一実施の形態（実施例１）を図１乃至図８に従って説明する。図１に於いて、１５は縦方向の中空部１６を複数有する下段のセメント板であり、該セメント板１５の一側部、他側部には夫々、縦張り用の嵌合空間部１５ａ、嵌合凸部１５ｂが形成されている。図２に示すように、前記セメント板１５の左右両側部には、これと同一構造のセメント板１７，１８が嵌合連結して縦張りされている。

又、前記セメント板１５の上には、図３に示すように、上段のセメント板１９が載置固定されている。これら隣接するセメント板１５，１７，１８，１９間には、ガスケット２１、シーリング材２２及び無機質断熱材２３等が適宜介装され、必要な気密性及び断熱性などが付与されている。

上下２段のセメント板１５，１９間の水平接合部近傍には、通しアングル２４が水平方向に配設されている。該通しアングル２４は、前記水平接合部と近接して平行に延びる鉛直フランジ部２４ａと、該鉛直フランジ部２４ａの下端内面側に連接された水平フランジ部２４ｂとを有し、断面Ｌ形に形成されている。又、前記水平フランジ部２４ｂの下面は、床スラブ２５の上部隅角部に固設したＬ形又はＨ形鋼製梁２６の上面に直接溶接にて連結されている。尚、図７（ａ）にＬ形鋼製梁２６の固設例の要部拡大図を示し、図７（ｂ）にＨ形鋼製梁２６の固設例の要部拡大図を示す。

前記通しアングル２４の長手方向中央部には、セメント板１９を載置支持するためのセメント板自重受け部材２７が設けられている。該セメント板自重受け部材２７は、前記通しアングル２４の上部を内外両面側から互い違い状に挟持するための折曲形状部を有する。即ち、セメント板自重受け部材２７は、図５に示すように、外面が上段セメント板１９内面に当たる鉛直フランジ部２８ａと、該鉛直フランジ部２８ａの下端外面側に連接された上段壁材載置用水平フランジ部２８ｂとから成るＬ形本体部２８を有する。

前記本体部２８の左右両側には、該本体部２８内面側で折曲して垂下する垂下部２９が連接されている。該垂下部２９の断面形状は、後述のＺクリップ３３の断面形状と略同一のＺ形に形成されている。該断面Ｚ形垂下部２９と本体部２８間には嵌合用隙間（嵌合空間部）Ｓが形成され、図６に示すように、隙間Ｓは側面方向からみると、所定サイズの嵌合幅ｔを有する。

嵌合用隙間Ｓには、前記通しアングル２４の上端部が下方側から嵌合して挟持固定されている。即ち、セメント板自重受け部材２７は、嵌合用隙間Ｓを通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ｂに上方より係止嵌合でき、嵌合後に通しアングル２４にセメント板自重受け部材２７を溶接固定する。又、前記セメント板自重受け部材２７の本体部２８の水平フランジ部２８ｂには、上段セメント板１９が載置支持して固定されている。

なお、前記セメント板自重受け部材２７と上段セメント板１９の間には、本実施例では、内水切りシート３０の上側鉛直フランジ部を配設しているが、該内水切りシート３０は必ずしも設けなくてもよく省略することも可能である。

図１及び図２に示すように、前記通しアングル２４の左右両側には、縦断面Ｚ形のＺクリップ（上段用Ｚ形連結金具。稲妻プレ−トともいう。）３３が設けられ、各Ｚクリップ３３は、前記セメント板自重受け部材２７の両側において適当間隔あけて配置されている。又、該Ｚクリップ３３は上下方向中間部に段差部３３ａを有し、該段差部３３ａよりも上側の鉛直フランジ部には縦長のボルト用長孔３３ｂが形成されている。更に、Ｚクリップ３３は、長孔３３ｂを貫通するボルト３４により上段セメント板１９に締結固定され、前記段差部３３ａよりも下側の鉛直フランジ部３３ｃには、前記通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａ内面が締め付けにて固定されている。

各Ｚクリップ３３と対応する通しアングル２４の外面側には縦長の連結プレート（上段用平形連結金具。短冊プレ−トともいう。）３５が設けられ、該連結プレート３５の下部には、図８に示すように、縦長のボルト用長孔３５ａが形成されている。又、前記連結プレート３５は、長孔３５ａを貫通するボルト３６により、下段セメント板１５の上部に締結固定されている。更に、該連結プレート３５の上側端部は、下段セメント板１５よりも上側に突出し、該突出部分は前記通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａに溶接にて固定されている。尚、符号３７はナット、３８は層間閉塞用ロックウールである。

次に、上記断面Ｌ字形の通しアングル２４を１本のみ用いて、建造物の梁２６に上下２段の縦張り用セメント板（中空パネル壁材）１５，１９を建込む際の手順について説明する。先ず、前記梁２６の水平上面に通しアングル２４の水平フランジ部２４ｂを溶接し、該通しアングル２４の長手方向中央部の鉛直フランジ部２４ａにセメント板自重受け部材２７を嵌合して溶接する。この場合、セメント板自重受け部材２７の嵌合用隙間Ｓを通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａに上方より係止嵌合し、嵌合後に通しアングル２４にセメント板自重受け部材２７の周縁部を溶接固定する。

又、下段セメント板１５には連結プレート３５の下部をボルト３６により固定する。固定後、連結プレート３５の上部を前記通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａの内面側に溶接固定する。従って、前記通しアングル２４に下段セメント板１５が強固に支持固定される。斯くして、前記梁２６に固設した１本の通しアングル２４に、上下２段のセメント板１５，１９が強固に建て込まれる。

次に、前記セメント板自重受け部材２７の水平フランジ部２８ｂに上段セメント板１９を載置すると共に、該上段セメント板１９にＺクリップ３３の上部をボルト３４により固定する。すると、該Ｚクリップ３３の下部により前記通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａの外面部が挟んで締め付け固定される。

斯くして、前記通しアングル２４に上段セメント板１９が強固に支持固定される。即ち、通しアングル２４内面側に前記Ｚクリップ３３の下側鉛直フランジ部３３ｃを挟み付けて固定することにより、該通しアングル２４に上段セメント板１９が一体的に連結される。

従来技術では、上下２段のセメント板１５，１９を建て込む際に、２本の通しアングル５，６及びピースアングル７を使用する必要があったが、本発明では、通しアングル２４の数が１本で済み、且つ、ピースアングル（連結金具）が不要になる。従って、通しアングル及び連結金具等を大幅に削減できるので、その分だけ部品点数が削減されると共に、該部品の組付け工数も少なくなり、大幅な工期短縮が達成される。

本発明は、従来例とは異なり、下段セメント板１５上端部の跳ね出しがなくなり、反りや撓みによる仕上がり面の目違いが生じ難くなる。更に、従来は、梁に取り付けたピースアングルに上段セメント板１９の重量が作用し、且つ、通しアングル２４の短い溶接部分のみで上段セメント板１９を支持する構造であるので、支持強度の面で不利になっていた。

この点、本発明では、上段セメント板１９の重量を十分支持するべく、上記セメント板自重受け部材２７の溶接長を所要寸法に設定でき、且つ、セメント板自重受け部材２７が通しアングル２４の上端部に掛止連結される二股形状部を有するので、上段セメント板１９に対する支持強度が著しく増大する。

更に、本発明は、縦張りのセメント板１５，１９間の取り合い部において、接点が横一本であるため、従来の持ち出し構造に比べて、縦張りのセメント板の相互間の変位が少なくなり、防水面でかなり有利になる。

更に又、縦張りのセメント板１５等の取付け部は、４点止め方式の構造を有するので、セメント板１５等の加重負担が増大する恐れはない。又、下段セメント板１５上部に取り付けた連結プレート３５は、その上側鉛直フランジ部が上段セメント板１９の下部を鉛直状態で支持固定するので、上段セメント板１９の幅方向中央部がセメント板自重受け部材２７により鉛直状態で支持固定されることと相俟って、該セメント板１９のバタツキを良好に防止することができる。

尚、セメント板自重受け部材２７のセメント板１５に掛止される二股形状部の幅は所要寸法（約８０ｍｍ）に設定できるので、両者のロッキングを一層容易に実施できるメリットを有する。

次に、本発明の実施例２について図９乃至図２１に基づいて説明する。本実施例の特徴１つは、連結プレート４０の下部を下段セメント板１５に締付け固定し、且つ、連結プレート４０の上部をＺクリップ４１に重合させて締付け固定したことにある。なお、セメント板自重受け部材２７の構成は実施例１と同様である（図６参照）。

図９に示すように、連結プレート４０の下部中央箇所には、ボルト４２が貫通する縦長の長孔４３が形成されていると共に、連結プレート４０の上縁部中央箇所には、縦長のボルト４４貫通用長孔４５が切り欠けられている。

前記Ｚクリップ４１は、上下方向中央部の左右両側に傾斜して形成された段差部４６と、該段差部４６の下側に連設された枠形の下側鉛直フランジ部４７と、段差部４６の上側に連設された上側鉛直フランジ部４８とから成り、上側鉛直フランジ部４８の上縁部には、縦長のボルト４４貫通用長孔４９が切り欠けられている。

更に、上側鉛直フランジ部４８の下端部には挟持板５１が垂下して延設され、該挟持板５１と下側鉛直フランジ部４７との間には、通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａを挟持嵌合するためのアングル用隙間Ｔ１が形成されている。また、枠形下側鉛直フランジ部４７の下縁両側部は縦断Ｌ字形状に形成されている。さらに、該Ｌ字形状部５０と対応する下側鉛直フランジ部４７内には、連結プレート４０の上部を上方へ挿通させるために、挟持板５１と下辺部５２の間にプレート用隙間Ｔ２が形成されている。

実際に壁材を建込む際の手順の一例について説明すると、図１０及び図１１に示すように、先ず、梁２６の上面に通しアングル２４の水平フランジ部２４ｂを溶接すると共に、下段セメント板１５の左右方向（ＬＲ）両側部の上部にそれぞれ連結プレート４０をボルト４２により締付け固定し、この後、連結プレート４０の上下方向中間部を通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａに接する様に建て込む。

次に、連結プレート４０の真上にＺクリップ４１を配置し、該Ｚクリップ４１を連結プレート４０側に下降させる（図１２及び図１３）。これにより、下側鉛直フランジ部４７のプレート用隙間Ｔ２を連結プレート４０が上側へ挿通して嵌合すると、下側鉛直フランジ部４７と挟持板５１間のアングル用隙間Ｔ１に通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａが仮止めされる（図１４及び図１５）。この状態では、連結プレート４０がＺクリップ４１の下側鉛直フランジ部５２により水平方向への移動が拘束され、下段セメント板１５が仮止めされ、且つ、双方の長孔４５及び長孔４９が互いに一致するように位置して、連結プレート４０がＺクリップ４１の外面側に相互重合する。

而して、図１６及び図１７に示すように、通しアングル２４の長手方向中央部の真上にセメント板自重受け部材２７を配置し、セメント板自重受け部材２７を通しアングル２４側へ下降させる。これにより、通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａがセメント板自重受け部材２７の隙間Ｓに嵌合して係止固定される（図１８及び図１９）。この後、セメント板自重受け部材２７の周縁部を鉛直フランジ部２４ａに溶接にて固着する。

固着後、セメント板自重受け部材２７の水平フランジ部２８ｂ上に上段セメント板１９を載置し、上段セメント板１９の下部に連結プレート４０及びＺクリップ４１をボルト４４にて締付け固定する（図２０及び図２１）。すると、該Ｚクリップ４１の下部が前記通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａの外面部を挟んで締め付け固定する。斯くして、１本の通しアングル２４に、上下２段のセメント板１５，１９が強固に建て込まれ、実施例１と同様の効果を奏する。

次に、本発明の実施例３について図２２乃至図３５に基づいて説明する。本実施例の特徴は、下段用連結金具を、通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａに係合する逆Ｊ形係止部材５５と、該係止部材５５の下部を保持するための上面開口形保持部５６を有する取付け部材５７とから構成したことにある。逆Ｊ形係止部材５５は、その下部を取付け部材５７の保持部５６に挿通保持させた状態で、保持部５６及び通しアングル２４に嵌合仮止めして固着される。

実際に壁材を建込む際は、図２２及び図２３に示すように、先ず、梁２６に通しアングル２４の水平フランジ部２４ｂを溶接すると共に、下段セメント板１５の左右方向両側部の上部にそれぞれ、取付け部材５７の下部をボルト４２により締付け固定する。この後、図２４及び図２５に示すように、取付け部材５７の真上に逆Ｊ形係止部材５５を配置し、該係止部材５５を取付け部材５７側に下降させる。これにより、逆Ｊ形係止部材５５の上側係合部５９内側に通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａが嵌合係止されると共に、係止部材５５の下部が取付け部材５７の保持部５６に挿通保持される（図２６及び図２７）。この状態で、係止部材５５を下部保持部５６及び通しアングル２４に嵌合仮止めして固着する。

而して、図２８及び図２９に示すように、通しアングル２４の長手方向中央部の真上にセメント板自重受け部材２７を配置して、セメント板自重受け部材２７を通しアングル２４側に下降させる。これにより、通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａがセメント板自重受け部材２７の隙間Ｓに嵌合して固定される（図３０及び図３１）。このあと、セメント板自重受け部材２７の周縁部を通しアングル２４に溶接にて固着する
固着後、セメント板自重受け部材２７の水平フランジ部２８ｂ上に上段セメント板１９を載置させる。そして、係止部材５５及び取付け部材５７に対して、セメント板自重受け部材２７側（通しアングル２４の長手方向中央側）の箇所にＺクリップ４１を配置し、Ｚクリップ４１を上段セメント板１９の下部にボルト４４にて締付け固定する（図３２及び図３３）。すると、該Ｚクリップ４１の下部が前記通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａの外面部を挟んで締め付け固定する。斯くして、１本の通しアングル２４に、上下２段のセメント板１５，１９が強固に建て込まれ、実施例１と同様の効果を奏する。

尚、図示例では、係止部材５５及び取付け部材５７に対して、セメント板自重受け部材２７側の箇所にＺクリップ４１を取り付けているが、Ｚクリップ４１の取付け位置は特に限定されるべきではなく、図３４及び図３５に示すように、係止部材５５及び取付け部材５７に対して、セメント板自重受け部材２７と反対側（通しアングル２４の長手方向外端側）の箇所にＺクリップ４１を取り付けてもよい。

次に、本発明の実施例４について図３６乃至図４６に基づいて説明する。本実施例の特徴は、図３６に示すように、連結金具６０の下部側外面の中間部に、縦断面Ｌ形の下段セメント板用保持部６１を連設すると共に、連結金具６０の上部側内面の両側縁部にそれぞれ、側面視Ｌ形のアングル用保持部６２を連設したことにある。更に、連結金具６０の上部を平面視コ字形に形成し、該コ字形部６３の内側に、ボルト挿通用長孔６４を有するＺクリップ４１の下部が上方から嵌合係止するように構成されている。なお、下段セメント板用保持部６１及びアングル用保持部６２の形状はそれぞれ、下段セメント板１５及び通しアングル２４に嵌合する形状であれば、任意の形状を採用しうる。

連結金具６０を側方から見ると、連結金具６０の下部外面と保持部６１との間に空間部が形成され、該空間部には下段セメント板１５の上縁部が嵌合係止される。また、連結金具６０の上部内面と保持部６２との間にも空間部が形成され、該空間部には通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａが嵌合係止される。

実際に壁材を建込む際は、図３７及び図３８に示すように、梁２６に通しアングル２４の水平フランジ部２４ｂを溶接する。そして、下段セメント板１５の左右方向両側部の真上に連結金具６０を配置し、連結金具６０を下段セメント板１５側に下降させる。これにより、連結金具６０の下側保持部６１が下段セメント板１５の内側上縁部に嵌合係止されると共に、連結金具６０の上部内面と保持部６２間の空間部に、通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａが嵌合係止される（図３９及び図４０）。

そして、図４１及び図４２に示すように、通しアングル２４の長手方向中央部の真上にセメント板自重受け部材２７を配置して、これを下降させる。このことにより、通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａにセメント板自重受け部材２７が嵌合固定される。この後、セメント板自重受け部材２７の周縁部を通しアングル２４に溶接にて固着する（図４３及び図４４）。

固着後、セメント板自重受け部材２７の水平フランジ部２８ｂに上段セメント板１９を載置させる。そして、連結金具６０の上縁部にＺクリップ４１の下部を嵌合係止させ、この状態で、上段セメント板１９にＺクリップ４１をボルト４４にて締付け固定する（図４５及び図４６）。すると、該Ｚクリップ４１の下部が前記通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａの外面部を挟んで締め付け固定する。斯くして、１本の通しアングル２４に、上下２段のセメント板１５，１９が強固に建て込まれ、実施例１と同様の効果を奏する。

本発明において、通しアングルの鉛直フランジ部に嵌合溶接されるセメント板自重受け部材は、上記実施例１〜４の態様例に限定されものではなく、多様な応用変形例を適宜採択することができる。図４７及び図４８は他の態様例を示すものである。図示例の特徴は、下端外面に水平フランジ部６６ｂを有するセメント板自重受け部材６６の本体上部の左右方向Ｗ全域に、所定隙間Ｔ（鉛直フランジ部２４ａの厚み寸法と略同一の寸法）を有する縦断面Ｕ字形状を形成し、該Ｕ字形状部６７の隙間Ｔに、通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａを嵌合装着して挟持係止させるように構成したことにある。これによれば、セメント板自重受け部材６６の形状寸法が小さい場合でも、通しアングル２４に対する所要の連結強度を容易に確保できる。

また、図４９はセメント板自重受け部材の更に他の態様例を示すものである。図示例の特徴は、水平フランジ部６９ｂを有するセメント板自重受け部材６９の本体上部の左右両側部のみにそれぞれ、所定隙間Ｔを有する縦断面Ｕ字形状を形成し、各Ｕ字形状部７０の隙間Ｔに、通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａを嵌合装着して挟持係止させるように構成したことにある。これによれば、セメント板自重受け部材６９の形状寸法が大きい場合でも、所要の連結強度を確保しつつセメント板自重受け部材６９の軽量化が図れる利点を有する。

更に、本発明において、連結プレート及びＺクリップも、上記実施例１〜４の態様例に限定されものではなく、多様な応用変形例を適宜採択することができる。例えば、連結プレート及びＺクリップの位置関係は任意である。又、Ｚクリップに、通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａを挟み締め付けるための部材を重ねて、上段セメント板１９にボルト締めして固定してもよい。更に、逆Ｊ形係止部材５５の下部を段差状に形成し、該段差状部分を下段セメント板１９の上縁部に嵌合固定させることもできる。この係止部材５５の上部形状は、Ｊ形でなくとも通しアングル２４の鉛直フランジ部２４ａと嵌合する形状であれば任意の形状でもよい。

尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。

本発明の一実施の形態（実施例１）を示し、セメント板の縦積み構造の斜視図。 実施例１に係るセメント板の縦積み構造の平面図。 図２におけるＡ−Ａ線断面図。 図２におけるＢ−Ｂ線断面図。 実施例１に係るセメント板自重受け部材を示す斜視図。 図５の側面図。 （ａ）は実施例１に係るＬ形鋼製梁の固設例を示す要部拡大断面図。（ｂ）は実施例１に係るＨ形鋼製梁の固設例を示す要部拡大断面図。 実施例１に係る連結プレートを示す正面図。 本発明の実施例２を示し、連結プレート及びＺクリップの分解斜視図。 実施例２の連結プレートを下段セメント板の固定した時の状態を示す斜視図。 図１０の一部断面側面図。 実施例２の連結プレートの真上にＺクリップを配置した時の状態を示す斜視図。 図１２の一部断面側面図。 実施例２の連結プレートにＺクリップを重合させた時の状態を示す斜視図。 図１４の一部断面側面図。 実施例２のセメント板自重受け部材を通しアングルの真上に配置させた時の（嵌合前の）状態を示す斜視図。 図１６の一部断面側面図。 実施例２のセメント板自重受け部材を通しアングルに嵌合させた時の状態を示す斜視図。 図１８の一部断面側面図。 実施例２の通しアングルに上下２段のセメント板を建て込んだ時の状態を示す斜視図。 図２０の一部断面側面図。 本発明の実施例３を示し、下段用連結金具を下段セメント板の固定した時の状態を示す斜視図。 図２２の一部断面側面図。 実施例３の下段用連結金具の真上に係止部材を配置させた時の（嵌合前の）状態を示す斜視図。 図２４の一部断面側面図。 実施例３の下段用連結金具及び通しアングルに係止部材を嵌合させた時の状態を示す斜視図。 図２６の一部断面側面図。 実施例３のセメント板自重受け部材を通しアングルの真上に配置させた時の（嵌合前の）状態を示す斜視図。 図２８の一部断面側面図。 実施例３のセメント板自重受け部材を通しアングルに嵌合させた時の状態を示す斜視図。 図３０の一部断面側面図。 実施例３の通しアングルに上下２段のセメント板を建て込んだ時の状態を示す斜視図。 図３１の一部断面側面図。 実施例３の変形例を示し、下段用連結金具と係止部材の取り付け箇所を異ならせて上下２段のセメント板を建て込んだ時の状態を示す斜視図。 図３４の一部断面側面図。 本発明の実施例４を示し、連結金具及びＺクリップの分解斜視図。 実施例４の通しアングルの真上に連結金具を配置させた時の（嵌合前の）状態を示す斜視図。 図３７の一部断面側面図。 実施例４の通しアングルに連結金具を嵌合させた時の状態を示す斜視図。 図３９の一部断面側面図。 実施例４のセメント板自重受け部材を通しアングルの真上に配置させた時の（嵌合前の）状態を示す斜視図。 図４１の一部断面側面図。 実施例４のセメント板自重受け部材を通しアングルに嵌合させた時の状態を示す斜視図。 図４３の一部断面側面図。 実施例４の通しアングルに上下２段のセメント板を建て込んだ時の状態を示す斜視図。 図４５の一部断面側面図。 本発明に係るセメント板自重受け部材の変形例を示す斜視図。 図４７の側面図。 本発明に係るセメント板自重受け部材の他の変形例を示す斜視図。 従来のセメント板の縦積み構造を示す断面図。

符号の説明

１，２ セメント板（中空ＡＬＣパネル壁材）
３ 床スラブ
４ 形鋼製梁
５ ピースアングル（Ｌ形連結金具）
６ 上段通しアングル
７ 下段通しアングル
８ Ｚクリップ（Ｚ形連結金具）
９ ボルト
１０ モルタル
１１ ロックウール
１２ 無機質断熱材
１３ シーリング材
１５ 下段セメント板
１５ａ 嵌合空間部
１５ｂ 嵌合凸部
１６ 中空部
１７，１８ セメント板
１９ 上段セメント板
２１ ガスケット
２２ シーリング材
２３ 無機質断熱材
２４ 通しアングル
２４ａ 鉛直フランジ部
２４ｂ 水平フランジ部
２５ 床スラブ
２６ Ｌ形又はＨ形鋼製梁
２７ セメント板自重受け部材
２８ Ｌ形本体部
２８ａ 鉛直フランジ部
２８ｂ 水平フランジ部
２９ 垂下部
３０ 内水切りシート
３１ 無機質断熱材
３３ Ｚクリップ（上段用Ｚ形連結金具）
３３ａ 段差部
３３ｂ 長孔
３３ｃ 下側鉛直フランジ部
３４ ボルト
３５ 連結プレート（下段用平形連結金具）
３５ａ 長孔
３６ ボルト
３７ ナット
３８ 層間閉塞用ロックウール
４０ 連結プレート（下段用連結金具）
４１ Ｚクリップ
４２ ボルト
４３ 長孔
４４ ボルト
４５ 長孔
４６ 段差部
４７ 下側鉛直フランジ部
４８ 上側鉛直フランジ部
４９ 長孔
５０ Ｌ字形状部
５１ 挟持板
５２ 下辺部
５５ 係止部材（下段用連結金具）
５６ 保持部
５７ 取付け部材（下段用連結金具）
５９ 係合部
６０ 下段用連結金具
６１ 下部側保持部
６２ 上部側保持部
６３ 連結金具
６４ 長孔
６６ セメント板自重受け部材
６６ｂ 水平フランジ部
６７ Ｕ字形状形部
６９ セメント板自重受け部材
７０ Ｕ字形状形部

Claims (4)

1. 建造物の梁に水平固定された断面Ｌ字形の通しアングルに、複数の縦張り用押出成形セメント板を上下段に連結固定する押出成形セメント板の縦積み工法であって、前記梁に前記通しアングルの水平フランジ部を溶接する工程と、該通しアングルの長手方向中央部の鉛直フランジ部にセメント板自重受け部材を嵌合溶接する工程と、該セメント板自重受け部材に前記上段押出成形セメント板を載置すると共に該上段押出成形セメント板に上段用連結金具の上部をボルト止めして、該上段用連結金具の下部で前記通しアングルの鉛直フランジ部を挟み締め付ける工程と、前記下段押出成形セメント板に下段用連結金具の下部をボルト止めして、該下段用連結金具の上部を前記通しアングルの鉛直フランジ部に固着する工程とを具備することを特徴とする押出成形セメント板の縦積み工法。
2. 建造物の梁に水平固定された断面Ｌ字形の通しアングルに、複数の縦張り用押出成形セメント板を上下段に連結固定する押出成形セメント板の縦積み構造であって、前記梁に前記通しアングルの水平フランジ部を溶接し、該通しアングルの長手方向中央部の鉛直フランジ部にセメント板自重受け部材を嵌合溶接し、該セメント板自重受け部材に前記上段押出成形セメント板を載置すると共に該上段押出成形セメント板に上段用連結金具の上部をボルト止めして、該上段用連結金具の下部で前記通しアングルを挟み締め付け、前記下段押出成形セメント板に下段用連結金具の下部をボルト止めして、該下段用連結金具の上部を前記通しアングルの鉛直フランジ部に固着することを特徴とする押出成形セメント板の縦積み構造。
3. 上記セメント板自重受け部材は、上記通しアングルの鉛直フランジ部に上方より係止嵌合する嵌合空間部を有することを特徴とする請求項２記載の押出成形セメント板の縦積み構造。
4. 上記上段用連結金具の下部、下段用連結金具の上部が夫々、上記通しアングルの長手方向両側部における鉛直フランジ部の外面、内面に溶接又は締付けて固着されることを特徴とする請求項２又は３記載の押出成形セメント板の縦積み構造。
   
   
   

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