JP2021171756A - 作業温度制御可能な磁気分離器結合体 - Google Patents

Abstract

【課題】作業温度制御可能な磁気分離器結合体を提供する。【解決手段】作業温度制御可能な磁気分離器結合体は非磁性桿状体および磁石セットを備える。非磁性桿状体は中空チャンバー、第一端、第二端および長軸を有する。第一端は送気口を有する。第二端は排気口を有する。磁石セットは複数の磁石および複数のスペーサーを有する。複数のスペーサーはそれぞれ二つの隣り合う磁石の間に配置される。磁石セットは中空チャンバー内に配置されて非磁性桿状体の長軸に沿って気体流路を生成する。上述した構造特徴により、作業温度制御可能な磁気分離器結合体は外部の冷却気流を送気口から効果的に吸い込んで温度調整を制御し、作業環境温度を一定に保つことができる。【選択図】 図１

Description

本発明は、流動中の材料から磁性不純物を除去する設備に関し、詳しく言えば作業温度制御可能な磁気分離器結合体に関するものである。

先行技術において、特許文献１により提示された磁性不純物を持続除去する分離装置（Continuous cleaning tramp metal separation device）はワイパープレート（wiper plate）を有するチャンバーにおいて若干のリニアアクチュエーター（linear actuators）を介して列になる磁気棒（series of bars）を往復運動させ、磁性不純物を持続除去する。しかし、前記装置は磁気棒とワイパープレートの摩擦が持続するとともに磁気棒の作業温度を上昇させることが原因で磁気棒の磁性が低下するか消えてしまうことが主な欠点である。

特許文献２により提示された自動除鉄機は磁気棒および磁気棒の両端に位置するシャフトからなる複数の磁気棒セット、筐体およびスリーブ管を備える。それぞれの磁気棒セットは筐体に固定される。スリーブ管は磁気棒セットに被さって磁気棒の軸方向に沿って往復移動し、スリーブ管の表面に積み重なる磁性不純物を除去する。該案はスリーブ管が磁気棒セットの表面に接触しながら往復移動するとともに磁気棒の作業温度を上昇させることが原因で磁気棒の磁性が低下するか消えてしまうことが主な欠点である。

米国特許公開８，１３２，６７４号公報 中国実用新案２０４６０２３９３号公報

本発明は作業温度制御可能な磁気分離器結合体を提供することを主な目的とする。

本発明は前記先行技術の欠点に鑑み、流動中の材料から磁性不純物を持続除去できるだけでなく、作業環境温度を自動調節し、磁気部材の効果的な作動を持続させることができる作業温度制御可能な磁気分離器結合体を提供することを主な目的とする。

本発明は流動中の材料から磁性不純物を除去する作業を妨害せず、作業温度を単独で調節できる作業温度制御可能な磁気分離器結合体を提供することを別の一つの目的とする。

言い換えれば、本発明による作業温度制御可能な磁気分離器結合体は流動中の材料から磁性不純物を持続除去できるだけでなく、作業環境温度が上昇しても磁性部材の磁性を降下させないことが特徴である。

上述した課題を解決するため、作業温度制御可能な磁気分離器結合体は少なくとも一つの非磁性桿状体および磁石セットを備える。非磁性桿状体は中空チャンバー、第一端、第二端および長軸を有する。第一端は少なくとも一つの送気口を有する。第二端は少なくとも一つの排気口を有する。磁石セットは複数の磁石および複数のスペーサーを有する。複数のスペーサーはそれぞれ二つの隣り合う磁石の間に配置される。磁石セットは中空チャンバー内に配置されて非磁性桿状体の長軸に沿って気体流路を生成する。上述した構造特徴により、外部の冷却気流は送気口から効果的に吸い込まれ、気体流路を流れて排気口から流出することができるため、作業温度制御可能な磁気分離器結合体は作業温度を一定に保ったうえで流動中の材料から磁性不純物を除去することができる。

一つの実施形態において、非磁性桿状体の中空チャンバーは第一部分および第二部分を有する。磁石セットは第二部分に配置されて非磁性桿状体に磁性エリアを生成するのに対し、第一部分は第一非磁性エリアになる。作業温度制御可能な磁気分離器結合体はさらに非磁性スリーブ管を備える。非磁性スリーブ管は非磁性桿状体より短く、非磁性桿状体の外側に被って非磁性桿状体の長軸に沿って第一位置および第二位置の間を往復移動する。非磁性スリーブ管が第一位置に据えられる際、非磁性スリーブ管は非磁性桿状体の磁性エリアに対応するため、流動中の材料の磁性不純物は非磁性スリーブ管の表面に吸着する。非磁性スリーブ管が第二位置に据えられる際、非磁性スリーブ管は非磁性桿状体の第一非磁性エリアに対応するため、非磁性スリーブ管の表面に吸着した磁性不純物は自動的に剥離する。

一つの実施形態において、非磁性桿状体の中空チャンバーはさらに第二部分に接する第三部分を有する。第三部分は非磁性桿状体の第二非磁性エリアになる。言い換えれば、磁性エリアの両側は非磁性エリアである。第一部分、第二部分および第三部分は長さが同じである。非磁性スリーブ管は第一円筒部および第二円筒部を有する。非磁性スリーブ管が第一位置に据えられる際、第一円筒部は非磁性桿状体の磁性エリアに対応する。第二円筒部は非磁性桿状体の第一非磁性エリアに対応する。非磁性スリーブ管が第二位置に据えられる際、第一円筒部は非磁性桿状体の第二非磁性エリアに対応する。第二円筒部は非磁性桿状体の磁性エリアに対応する。

一つの実施形態において、作業温度制御可能な磁気分離器結合体はさらに筐体、第一固定板および第二固定板を備える。筐体は第一末端壁と、第二末端壁と、第一末端壁および第二末端壁の間に位置する第一側壁および第二側壁と、第一末端壁、第二末端壁、第一側壁および第二側壁からなる収容空間とを有する。第一固定板および第二固定板は収容空間を中央材料流入エリア、第一清掃エリアおよび第二清掃エリアに分割する。第一清掃エリアおよび第二清掃エリアは中央材料流入エリアの両側に位置する。磁性不純物を含有した材料は中央材料流入エリアから流入する。非磁性桿状体は両端が筐体の第一末端壁および第二末端壁に別々に固定され、かつそれぞれ第一固定板および第二固定板を貫通することによって磁性エリアを中央材料入流エリアに対応させ、第一非磁性エリアを第一清掃エリアに対応させ、第二非磁性エリアを第二清掃エリアに対応させる。非磁性スリーブ管は第一固定板および第二固定板を貫通して第一位置および第二位置の間を往復移動する。非磁性スリーブ管が第一位置に据えられる際、第一円筒部は中央材料流入エリアに対応する。第二円筒部は第一清掃エリアに対応する。非磁性スリーブ管が第二位置に据えられる際、第一円筒部は第二清掃エリアに対応する。第二円筒部は中央材料流入エリアに対応する。

作業温度制御可能な磁気分離器結合体はさらに気体輸送装置および温度センサーを備える。気体輸送装置は気体注入部材、気体放出部材および作動制御部材を有する。気体注入部材は外部の冷却気流を導入する。気体放出部材は非磁性桿状体の送気口に接続されて冷却気流を非磁性桿状体に送り込み、気体流路へ流動させて排気口から流出させる。作動制御部材の役割は冷却気流を導入する気体輸送装置の作動を制御することである。温度センサーの役割は気体輸送装置の動作制御部材に効果的に接続するように筐体に装着されて作業温度制御可能な磁気分離器結合体の作業環境温度を検知することである。作業環境温度が第一設定温度の範囲に達する際、温度センサーは気体輸送装置の作動制御部材に起動信号を発信し、外部の冷却気流を導入させる。作業環境温度が第二設定温度の範囲まで下がる際、温度センサーは気体輸送装置の作動制御部材に停止信号を発信し、冷却気流の導入作業を停止させる。

作業温度制御可能な磁気分離器結合体はさらに第一連動部材、第二連動部材および駆動装置を備える。第一連動部材は非磁性スリーブ管の一端に接続され、かつ第一清掃エリアに位置付けられる。第二連動部材は非磁性スリーブ管の別の一端に接続され、かつ第二清掃エリアに位置付けられる。駆動装置は筐体に固定され、第一連動部材および第二連動部材に接続されて非磁性スリーブ管を第一位置および第二位置の間に往復移動させる。

作業温度制御可能な磁気分離器結合体はさらに制御装置を備える。制御装置の役割は駆動装置の作動を制御することである。

本発明の一実施形態による作業温度制御可能な磁気分離器結合体を軸方向に沿って切断してみた断面図である。 本発明の別の一実施形態による作業温度制御可能な磁気分離器結合体を軸方向に沿って切断してみた断面図である。 本発明のもう一つの実施形態による作業温度制御可能な磁気分離器結合体において材料流出口および不純物排出口が筐体と分離した状態を示す斜視図である。 図３に示した構造を示す平面図である。 図３に示した構造において非磁性桿状と磁石セットが結合したうえで体軸方向に沿って切断してみた断面図である。 図３に示した構造においての非磁性スリーブ管を軸方向に沿って切断してみた断面図である。 図３に示した構造において非磁性桿状体と非磁性スリーブ管が分離した状態を示す斜視図である。 図３に示した構造の一部分を示す斜視図である。 図８に示した一部分の構造において非磁性スリーブ管が第一位置に据えられた状態を示す側面図である。 図８に示した一部分の構造において非磁性スリーブ管が第二位置に据えられた状態を示す側面図である。 図９中の１１−１１に沿った断面図である。 本発明のまた別の一実施形態による作業温度制御可能な磁気分離器結合体を軸方向に沿って切断してみた断面図である。 図１２中の１３−１３に沿った断面図である。

（一実施形態）
図１に示すように、本発明の一実施形態による作業温度制御可能な磁気分離器結合体１０は非磁性桿状体１２および磁石セット１４を備える。非磁性桿状体１２はステンレス鋼、チタン合金、銅合金、アルミニウム合金などの非磁性材料から製作され、中空チャンバー１２０、第一閉鎖端１２２、第二閉鎖端１２４および長軸Ｘ−Ｘ'を有する。第一閉鎖端１２２は送気口１２６を有する。第二閉鎖端１２４は排気口１２８を有する。磁石セット１４は複数の磁石１４０および複数のスペーサー１４２を有する。複数のスペーサー１４２はそれぞれ二つの隣り合う磁石１４０の間に配置される。磁石セット１４は中空チャンバー１２０内に配置されて非磁性桿状体１２の長軸Ｘ−Ｘ'に沿って気体流路１６を生成する。本実施形態において、気体流路１６は同軸上に配置された複数の磁石１４０の第一貫通孔１６０および複数のスペーサー１４２の第二貫通孔１６２から構成される。図1の矢印に示すように、外部の気流は第一閉鎖端１２２に繋がる気体注入部材１８、例えばダクトコネクターを介して送気口１２６から流入し、気体流路１６を流れて排気口１２８から流出することができる。上述した構造特徴により、稼働中の作業温度制御可能な磁気分離器結合体１０は外部の冷却気流によって作業環境に降温を行うことができる。

（別の一実施形態）
図２に示すように、本発明の一実施形態による作業温度制御可能な磁気分離器結合体２０は非磁性桿状体２２、磁石セット２４、非磁性スリーブ管２６および非磁性内管２８を備える。

非磁性桿状体２２は中空チャンバー２２０、第一閉鎖端２２２、第二閉鎖端２２４および長軸Ｙ−Ｙ'を有する。第一閉鎖端２２２は送気口２２６を有する。第二閉鎖端２２４は排気口２２８を有する。中空チャンバー２２０は第一部分２３０および第二部分２３２を有する。磁石セット２４は複数の磁石２４０および複数のスペーサー２４２を有する。複数のスペーサー２４２はそれぞれ二つの隣り合う磁石２４０の間に配置される。磁石セット２４は中空チャンバー２２０の第二部分２３２に配置されて磁性エリア２０４を生成するのに対し、中空チャンバー２２０の第一部分２３０は非磁性エリア２０２になる。複数の磁石２４０はそれぞれ第一貫通孔２７０を有する。複数のスペーサー２４２はそれぞれ第二貫通孔２７２を有する。非磁性スリーブ管２６は非磁性桿状体２２の外側に被って非磁性桿状体２２の長軸Ｙ−Ｙ'に沿って第一位置および第二位置の間を往復移動する。非磁性スリーブ管２６の長さｄ１は非磁性桿状体２２の長さｄ２より小さい。本実施形態において、非磁性スリーブ管２６の長さｄ１は非磁性桿状体２２の長さｄ２の半分である。非磁性スリーブ管２６が第一位置に据えられる際、非磁性スリーブ管２６は磁性エリア２０４に対応するため、流動中の材料の磁性不純物は非磁性スリーブ管２６の表面に吸着する。非磁性スリーブ管２６が第二位置に据えられる際、非磁性スリーブ管２６は非磁性エリア２０２に対応するため、非磁性スリーブ管２６の表面に吸着した磁性不純物は自動的に剥離する。非磁性内管２８は非磁性桿状体２２の中空チャンバー２２０の第一部分２３０に配置されて磁石セット２４の一端に当接するため、磁石セット２４を固定できるだけでなく、非磁性桿状体２２を補強できる。本実施形態において、作業温度制御可能な磁気分離器結合体２０は気体流路２７を備える。気体流路２７は複数の磁石２４０の第一貫通孔２７０、複数のスペーサー２４２の第二貫通孔２７２および中空状芯２８０から構成される。上述した構造特徴により、外部の気流は第一閉鎖端２２２に繋がる気体注入部材２９を介して送気口２２６から流入し、気体流路２７を流れて排気口２２８から流出することができるため、作業温度制御可能な磁気分離器結合体２０は作業温度を一定に保つことができる。

（別の一実施形態）
図３から図１１に示すように、本発明の一実施形態による作業温度制御可能な磁気分離器結合体３０は筐体４０、複数の非磁性桿状体６０、複数の磁石セット７０、複数の非磁性スリーブ管９０、制御装置２００、気体輸送装置３００、温度センサー４００および空気圧シリンダー５００を備える。

筐体４０は第一末端壁４２、第二末端壁４４、第一末端壁４２と第二末端壁４４との間に位置する第一側壁４６および第二側壁４８、第一固定板５２および第二固定板５４を有する。第一末端壁４２、第二末端壁４４、第一側壁４６および第二側壁４８は収容空間５０を構成する。第一固定板５２および第二固定板５４は収容空間５０を中央材料流入エリア５６、第一清掃エリア５７および第二清掃エリア５８に分割する。中央材料流入エリア５６は底面に材料流出口５６０を有する。第一清掃エリア５７は底面に第一不純物排出口５７０を有する。第二清掃エリア５８は底面に第二不純物排出口５８０を有する。材料は中央材料流入エリア５６に流れ込んで材料流出口５６０から流出する。磁性不純物は第一清掃エリア５７および第二清掃エリア５８によって収集される。

非磁性桿状体６０はステンレス鋼、チタン合金、銅合金、アルミニウム合金などの非磁性材料から製作され、中空チャンバー６２、第一閉鎖端６３、第二閉鎖端６４および長軸Ｚ−Ｚ'を有する。第一閉鎖端６３は送気口６３０を有する。第二閉鎖端６４は排気口６４０を有する。非磁性桿状体６０はボルトなどの締結部材（図中未表示）によって両端が筐体４０の第一末端壁４２および第二末端壁４４に別々に固定される。中空チャンバー６２は第一部分６２０、第二部分６２２および第三部分６２４を有する。本実施形態において、第一部分６２０および第三部分６２４は長さが同じである。磁石セット７０は第二部分６２２に配置されて磁性エリア７０２を生成する。つまり、第二部分６２２は磁性エリア７０２になる。第一部分６２０は第一非磁性エリア７０４になる。第三部分６２４は第二非磁性エリア７０６になる。磁石セット７０は複数の永久磁石７２および複数のスペーサー７４を有する。複数の永久磁石７２はそれぞれ第一貫通孔７２０を有する。複数のスペーサー７４はそれぞれ二つの隣り合う永久磁石７２の間に配置され、第二貫通孔７４０を有する。

非磁性桿状体６０の中空チャンバー６２は第一部分６２０に第一非磁性内管１００を有し、第三部分６２４に第二非磁性内管１０２を有する。第一非磁性内管１００および第二非磁性内管１０２は磁石セット７０の両側に当接すると同時に非磁性桿状体６０を補強する。言い換えれば、磁石セット７０は第一非磁性内管１００および第二非磁性内管１０２によって非磁性桿状体６０の中空チャンバー６２の第二部分６２２に固定される。

本実施形態において、作業温度制御可能な磁気分離器結合体３０は気体流路３２を備える。気体流路３２は第一非磁性内管１００の中空状芯１０４、複数の永久磁石７２の第一貫通孔７２０、複数のスペーサー７４の第二貫通孔７４０および第二非磁性内管１０２の中空状芯１０６から構成される。上述した構造特徴により、外部の気流は気体輸送装置３００を介して送気口６３０から流入し、気体流路３２を流れて排気口６４０から流出することができるため、作業温度制御可能な磁気分離器結合体３０は作業温度を一定に保つことができる。

図６から図１１に示すように、非磁性スリーブ管９０は非磁性材料から製作され、非磁性桿状体６０の外側、即ち非磁性桿状体６０の表面に被さって非磁性桿状体６０の長軸Ｚ−Ｚ'に沿って第一位置と第二位置との間を往復移動する。本実施形態において、非磁性スリーブ管９０の長さは非磁性桿状体６０の磁性エリア７０２の長さおよび一つの非磁性エリア（即ち第一非磁性エリア７０４または第二非磁性エリア７０６）の長さの合計である。非磁性スリーブ管９０は中央の環状凸部９２によって長さが同じ第一円筒部９０２および第二円筒部９０４に分割される。図９に示すように、非磁性スリーブ管９０が第一位置に据えられる際、第一円筒部９０２は非磁性桿状体６０の磁性エリア７０２に対応する。第二円筒部９０４は非磁性桿状体６０の第二非磁性エリア７０６に対応する。図１０に示すように、非磁性スリーブ管９０が第二位置に据えられる際、第二円筒部９０４は非磁性桿状体６０の磁性エリア７０２に対応する。第一円筒部９０２は非磁性桿状体６０の第一非磁性エリア７０４に対応する。本実施形態において、非磁性スリーブ管９０は複数の突起部９４を有する。複数の突起部９４は非磁性スリーブ管９０の表面に間隔を置いて配置され、複数の収容エリア９６を形成する。突起部９４は幅および外径が中央の環状凸部９２より小さい。上述した構造特徴により、非磁性スリーブ管９０は非磁性桿状体６０の磁性エリア７０２に対応する部位によって磁性不純物を均等に吸引することができる。非磁性スリーブ管９０が往復移動する際、非磁性スリーブ管９０に吸着した磁性不純物は第一固定板５２および第二固定板５４によって剥がされることがない。非磁性スリーブ管９０は両端にソケット９０６、９０８を別々に有する。非磁性桿状体６０が非磁性スリーブ管９０内に差し込まれる際、ソケット９０６、９０８は非磁性桿状体６０を非磁性スリーブ管９０の軸の中心に位置し、両者をスムーズに相対的に移動させる。

図３、図８から図１０に示すように、作業温度制御可能な磁気分離器結合体３０において、非磁性桿状体６０は７本、即ち第一列の４本および第二列の３本である。第一列の４本の非磁性桿状体６０は第一平面に位置付けられ、相互に所定の距離を置いて平行する。第二列の３本の非磁性桿状体６０は第二平面に位置付けられ、相互に所定の距離を置いて平行する。第一平面と第二平面は上下に配置される。第一列の４本の非磁性桿状体６０と第二列の３本の非磁性桿状体６０は交差するように配置される。それぞれの非磁性桿状体６０は両端が別々に第一固定板５２および第二固定板５４を貫通して第一末端壁４２および第二末端壁４４に固定され、磁性エリア７０２を中央材料流入エリア５６に対応させ、第一非磁性エリア７０４を第一清掃エリア５７に対応させ、第二非磁性エリア７０６を第二清掃エリア５８に対応させる。それぞれの非磁性スリーブ管９０は第一固定板５２および第二固定板５４を貫通して第一位置および第二位置の間を往復移動する。図９に示すように、非磁性スリーブ管９０が第一位置に据えられる際、非磁性スリーブ管９０の第一円筒部９０２は中央材料流入エリア５６および非磁性桿状体６０の磁性エリア７０２に対応するため、中央材料流入エリア５６に流入した材料中の磁性不純物は非磁性スリーブ管９０の表面の収容エリア９６に均等に吸着する。非磁性スリーブ管９０の第二円筒部９０４は第二清掃エリア５８および非磁性桿状体６０の第二非磁性エリア７０６に対応する。図１０に示すように、暫く経ってから非磁性スリーブ管９０を第二位置に移動させれば、非磁性スリーブ管９０の第一円筒部９０２は第一清掃エリア５７に対応する。非磁性スリーブ管９０の第二円筒部９０４は中央材料流入エリア５６に対応する。詳しく言えば、非磁性スリーブ管９０の第一円筒部９０２は第一清掃エリア５７および非磁性桿状体６０の第一非磁性エリア７０４に対応するため、非磁性スリーブ管９０の表面の収容エリア９６に吸着した磁性不純物は自動的に剥離する。非磁性スリーブ管９０の第二円筒部９０４は中央材料流入エリア５６および非磁性桿状体６０の磁性エリア７０２に対応するため、中央材料流入エリア５６に流入した材料中の磁性不純物は非磁性スリーブ管９０の表面の収容エリア９６に均等に吸着する。上述した構造特徴により、非磁性スリーブ管９０が第一位置および第二位置の間を往復移動すれば、流動中の材料に磁性不純物の吸引および除去を自動的かつ持続的に行うことができる。

図３、図４、図８から図１１に示すように、作業温度制御可能な磁気分離器結合体３０はさらに第一連動部材８０、第二連動部材８２、駆動装置および二つの桿状誘導部８４を備える。第一連動部材８０はソケット９０６によって非磁性スリーブ管９０の一端に接続され、かつ第一清掃エリア５７に位置付けられる。第二連動部材８２はソケット９０８によって非磁性スリーブ管９０の別の一端に接続され、かつ第二清掃エリア５８に位置付けられる。本実施形態において、駆動装置は二つの空気圧シリンダー５００から構成される。二つの空気圧シリンダー５００は筐体４０の第一側壁４６および第二側壁４８に別々に固定され、それぞれのピストン５０２が第一連動部材８０に接続されるため、非磁性スリーブ管９０は二つの空気圧シリンダー５００の駆動力によって第一位置および第二位置の間を往復移動することができる。二つの桿状誘導部８４は非磁性桿状体６０に平行するように第一連動部材８０の穿孔８０２および第二連動部材８２の穿孔８２２を貫通し、二つのソケット８６によって筐体４０の第一側壁４６および第二側壁４８に固定される。ソケット８６はプラスチック材から製作され、摩擦を減らすことができる。上述した構造特徴により、第一連動部材８０および第二連動部材８２は二つの空気圧シリンダー５００の駆動力によって非磁性スリーブ管９０を二つの桿状誘導部８４に沿って往復移動させることができる。作業温度制御可能な磁気分離器結合体３０は制御装置２００によって二つの空気圧シリンダー５００の作動を制御する。制御装置２００は筐体４０に装着される。本実施形態において、制御装置２００は二つの空気圧シリンダー５００を間欠的に作動させるプログラマブルロジックコントローラ（programmable logic controller、ＰＬＣ）であるが、これに限定されない。制御装置２００は入力モジュール、タイミングモジュール、実行モジュールおよび電磁弁などの制御部材を有する。

作業温度制御可能な磁気分離器結合体３０は気体流路３２によって温度制御機能を生じる。気体流路３２は第一非磁性内管１００の中空状芯１０４、複数の永久磁石７２の第一貫通孔７２０、複数のスペーサー７４の第二貫通孔７４０および第二非磁性内管１０２の中空状芯１０６から構成される。上述した構造特徴により、外部の気流は気体輸送装置３００を介して送気口６３０から流入し、気体流路３２を流れて排気口６４０から流出することができるため、作業温度制御可能な磁気分離器結合体３０は作業温度を一定に保つことができる。詳しく言えば、図３および図４に示すように、気体輸送装置３００は気体注入部材３０２、気体放出部材３０４および作動制御部材３０６を有する。気体注入部材３０２は外部の気流導入装置（図中未表示）に接続されて外部の冷却気流を導入する。気体放出部材３０４は非磁性桿状体６０の送気口６３０に接続されて冷却気流を気体流路３６へ流動させて排気口６４０から流出させる。作動制御部材３０６の役割は冷却気流を導入する気体輸送装置３００の作動を制御することである。本実施形態において、気体輸送装置３００は気流分流器であってもよい。気体放出部材３０４はダクトコネクターであってもよい。作動制御部材３０６は電磁弁であってもよい。温度センサー４００は温度プローブまたはそれに類似した部品であってもよい。作業温度制御可能な磁気分離器結合体３０において、温度センサー４００は筐体４０に装着される。本実施形態において、温度センサー４００は筐体４０の中央材料流入エリア５６の第一側壁４６に装着される。温度センサー４００は気体輸送装置３００の作動制御部材３０６に効果的に接続される。作業環境温度が第一設定温度の範囲に達する際、温度センサー４００は気体輸送装置３００の作動制御部材３０６に起動信号を発信し、外部の冷却気流を導入させる。作業環境温度が第二設定温度の範囲まで下がる際、温度センサー４００は気体輸送装置３００の作動制御部材３０６に停止信号を発信し、冷却気流の導入作業を停止させる。第一設定温度および第二設定温度の数値は永久磁石７２の材質によって異なる。永久磁石７２がNdFeB磁石から製作される際、第一設定温度を４０℃から１１０℃の間、第二設定温度を３０℃から１００℃の間に設定することができる。つまり、第一設定温度を４０℃、第二設定温度を３０℃に設定すればよい。

（別の一実施形態）
図１２および図１３に示すように、本発明の一実施形態による作業温度制御可能な磁気分離器結合体９８は一つの非磁性桿状体９８０を有する。非磁性桿状体９８０は第一平坦面９８１、第二平坦面９８２および円弧面９８３を有する。第一平坦面９８１と第二平坦面９８２は交差して所定の角度θをなす。円弧面９８３は両端が第一平坦面９８１および第二平坦面９８２の開放端に繋がる。本実施形態において、所定の角度θは６３度である。円弧面９８３の円弧度は１８０度である。非磁性桿状体９８０は内部に複数の磁石９８４および複数のスペーサー９８５を有する。磁石９８４は断面が円形である。複数のスペーサー９８５はそれぞれ隣り合う磁石９８４の間に配置されて第一平坦面９８１と第二平坦面９８２との間に気体流路９８６を形成する。上述した構造特徴により、外部の気流は送気口９８７から流入し、気体流路９８６を流れて排気口９８８から流出することができるため、作業温度制御可能な磁気分離器結合体９８は作業温度を一定に保つことができる。

１０：作業温度制御可能な磁気分離器結合体、
１００：第一非磁性内管、
１０２：第二非磁性内管、
１０４、１０６：中空状芯、
１２、２２：非磁性桿状体、
１２０：中空チャンバー、
１２２：第一密封端、
１２４：第二密封端、
１２６：送気口、
１２８：排気口、
１４：磁石セット、
１４０：磁石、
１４２：スペーサー、
１６：気体流路、
１６０：第一貫通孔、
１６２：第二貫通孔、
１８：気体注入部材、
２０：作業温度制御可能な磁気分離器結合体、
２００：制御装置、
２０２：非磁性エリア、
２０４：磁性エリア、
２２：非磁性桿状体、
２２０：中空チャンバー、
２２２：第一密封端、
２２４：第二密封端、
２２６：送気口、
２２８：排気口、
２３０：第一部分、
２３２：第二部分、
２４：磁石セット、
２４０：磁石、
２４２：スペーサー、
２６：非磁性スリーブ管、
２７：気体流路、
２７０：第一貫通孔、
２７２：第二貫通孔、
２８：非磁性内管、
２８０：中空状芯、
２９：気体注入部材、
３０：作業温度制御可能な磁気分離器結合体、
３２：気体流路、
３００：気体輸送装置、
３０２：気体注入装置、
３０４：気体排出装置、
３０６：作動制御部材、
４０：筐体、
４２：第一末端壁、
４４：第二末端壁、
４６：第一側壁、
４８：第二側壁、
４００：温度センサー、
５０：収容空間、
５２：第一固定板、
５４：第二固定板、
５６：中央材料流入エリア、
５６０：材料流出口、
５７：第一清掃エリア、
５７０：不純物排出口、
５８：第二清掃エリア、
５８０：不純物排出口、
５００：空気圧シリンダー、
５０２：ピストン、
６０：非磁性桿状体、
６２：中空チャンバー、
６２０：第一部分、
６２２：第二部分、
６２４：第三部分、
６３：第一閉鎖端、
６３０：送気口、
６４：第二閉鎖端、
６４０：排気口、
７０：磁石セット、
７０２：磁性エリア、
７０４：第一非磁性エリア、
７０６：第二非磁性エリア、
７２：磁石、
７２０：第一貫通孔、
７４：スペーサー、
７４０：第二貫通孔、
８０：第一連動部材、
８２：第二連動部材、
８０２、８２２：穿孔、
８４：桿状誘導部、
８６：ソケット、
９０：非磁性スリーブ管、
９０２：第一円筒部、
９０４：第二円筒部、
９０６、９０８：ソケット、
９２：環状凸部、
９４：突起部、
９６：収容エリア、
９８：作業温度制御可能な磁気分離器結合体、
９８０：非磁性桿状体、
９８１：第一平坦面、
９８２：第二平坦面、
９８３：円弧面、
９８４：磁石、
９８５：スペーサー、
９８６：気体流路、
９８７：送気口、
９８８：排気口、
Ｘ−Ｘ'、Ｙ−Ｙ'、Ｚ−Ｚ'：長軸、
ｄ１、ｄ２：長さ

Claims (18)

1. 非磁性桿状体および磁石セットを備え、
   前記非磁性桿状体は、中空チャンバー、第一端、第二端および前記第一端から前記第二端へ伸びる長軸を有し、前記第一端は少なくとも一つの送気口を有し、前記第二端は少なくとも一つの排気口を有し、
   前記磁石セットは、複数の磁石および複数のスペーサーを有し、複数の前記スペーサーはそれぞれ二つの隣り合う前記磁石の間に配置され、
   前記磁石セットは、前記中空チャンバー内に配置されて気体流路を生成するため、外部の気流を前記送気口から効果的に吸い込んで前記気体流路へ流動させて前記排気口から流出させることができることを特徴とする作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
2. 複数の前記磁石はそれぞれ第一貫通孔を有し、複数の前記スペーサーはそれぞれ第二貫通孔を有し、複数の前記第一貫通孔および複数の前記第二貫通孔は前記気体流路の一部分になることを特徴とする請求項１に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
3. 前記非磁性桿状体は、第一平坦面、前記第一平坦面と交差して所定の角度θをなす第二平坦面、および両側端が前記第一平坦面および前記第二平坦面に別々に繋がる円弧面を有し、
   前記磁石セットは、複数の磁石およびスペーサーを有し、前記磁石は断面が円形であり、
   前記磁石セットが前記非磁性桿状体内に配置される際、前記第一平坦面および前記第二平坦面の間に気体流路が生じることを特徴とする請求項１に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
4. さらに非磁性スリーブ管を備え、
   前記非磁性スリーブ管は前記非磁性桿状体より短く、前記非磁性桿状体の外側に被って前記非磁性桿状体の前記長軸に沿って第一位置および第二位置の間を往復移動し、
   前記非磁性桿状体の前記中空チャンバーは第一部分および第二部分を有し、
   前記磁石セットは前記第二部分に配置されて磁性エリアを生成するのに対し、前記第一部分は第一非磁性エリアになり、
   前記非磁性スリーブ管が前記第一位置に据えられる際、前記非磁性スリーブ管は前記非磁性桿状体の前記磁性エリアに対応するため、流動中の材料の磁性不純物は前記非磁性スリーブ管の表面に吸着し、
   前記非磁性スリーブ管が前記第二位置に据えられる際、前記非磁性スリーブ管は前記非磁性桿状体の前記第一非磁性エリアに対応するため、前記非磁性スリーブ管の表面に吸着した磁性不純物は自動的に剥離することを特徴とする請求項１に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
5. さらに第一非磁性内管を備え、
   前記第一非磁性内管は前記非磁性桿状体の前記中空チャンバーの前記第一部分に配置されて前記磁石セットの一端に当接することを特徴とする請求項４に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
6. 前記非磁性桿状体の前記中空チャンバーは第三部分を有し、前記第三部分は前記第二部分に接して第二非磁性エリアを形成し、前記第一部分、前記第二部分および前記第三部分は長さが同じであり、
   前記非磁性スリーブ管は第一円筒部および第二円筒部を有し、
   前記非磁性スリーブ管が前記第一位置に据えられる際、前記第一円筒部は前記非磁性桿状体の前記磁性エリアに対応し、前記第二円筒部は前記非磁性桿状体の前記第一非磁性エリアに対応し、
   前記非磁性スリーブ管が前記第二位置に据えられる際、前記第一円筒部は前記非磁性桿状体の前記第二非磁性エリアに対応し、前記第二円筒部は前記非磁性桿状体の前記磁性エリアに対応することを特徴とする請求項４に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
7. さらに第一非磁性内管および第二非磁性内管を備え、
   前記第一非磁性内管は前記非磁性桿状体の前記中空チャンバーの前記第一部分に配置されて前記磁石セットの一端に当接し、前記第二非磁性内管は前記非磁性桿状体の前記中空チャンバーの前記第三部分に配置されて前記磁石セットの別の一端に当接することを特徴とする請求項６に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
8. さらに筐体、第一固定板および第二固定板を備え、
   前記筐体は、第一末端壁と、第二末端壁と、前記第一末端壁および前記第二末端壁の間に位置する第一側壁および第二側壁と、前記第一末端壁、前記第二末端壁、前記第一側壁および前記第二側壁からなる収容空間とを有し、
   前記第一固定板および前記第二固定板は、相互に所定の距離を置いて前記第一側壁および前記第二側壁に固定され、かつ前記収容空間を中央材料流入エリア、第一清掃エリアおよび第二清掃エリアに分割し、磁性不純物を含有した材料は前記中央材料流入エリアから流入し、前記第一清掃エリアおよび前記第二清掃エリアは前記中央材料流入エリアの両側に位置し、
   前記非磁性桿状体は前記第一固定板および前記第二固定板を貫通し、かつ両端が前記筐体の前記第一末端壁および前記第二末端壁に別々に固定されて前記磁性エリアを前記中央材料流入エリアに対応させ、前記第一非磁性エリアを前記第一清掃エリアに対応させ、前記第二非磁性エリアを前記第二清掃エリアに対応させ、
   前記非磁性スリーブ管は前記第一固定板および前記第二固定板を貫通して前記第一位置および前記第二位置の間を往復移動し、
   前記非磁性スリーブ管が前記第一位置に据えられる際、前記第一円筒部は前記中央材料流入エリアに対応し、前記第二円筒部は前記第二清掃エリアに対応し、
   前記非磁性スリーブ管が前記第二位置に据えられる際、前記第一円筒部は前記第一清掃エリアに対応し、前記第二円筒部は前記中央材料流入エリアに対応することを特徴とする請求項６に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
9. さらに気体輸送装置を備え、
   前記気体輸送装置は気体注入部材、気体放出部材および作動制御部材を有し、前記気体注入部材は外部の冷却気流を導入し、前記気体放出部材は前記非磁性桿状体の前記送気口に接続されて冷却気流を前記非磁性桿状体に送り込み、前記気体流路へ流動させて前記排気口から流出させ、前記作動制御部材は冷却気流を導入する前記気体輸送装置の作動を制御することを特徴とする請求項８に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
10. さらに温度センサーを備え、
    前記温度センサーは作業環境温度を検知するために、前記気体輸送装置の前記作動制御部材に効果的に接続するように前記筐体に装着され、
    前記作業環境温度が第一設定温度の範囲に達する際、前記温度センサーは前記気体輸送装置の前記作動制御部材に起動信号を発信し、外部の冷却気流を導入させ、
    前記作業環境温度が第二設定温度の範囲まで下がる際、前記温度センサーは前記気体輸送装置の前記作動制御部材に停止信号を発信し、冷却気流の導入作業を停止させることを特徴とする請求項９に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
11. さらに第一連動部材、第二連動部材および駆動装置を備え、
    前記第一連動部材は、前記非磁性スリーブ管の一端に接続され、かつ前記第一清掃エリアに位置付けられ、
    前記第二連動部材は、前記非磁性スリーブ管の別の一端に接続され、かつ前記第二清掃エリアに位置付けられ、
    前記駆動装置は、前記筐体に固定され、前記第一連動部材および前記第二連動部材に接続されて前記非磁性スリーブ管を前記第一位置および前記第二位置の間に往復移動させることを特徴とする請求項８に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
12. さらに制御装置を備え、
    前記制御装置は前記駆動装置の作動を制御することを特徴とする請求項１１に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
13. さらに少なくとも一つの桿状誘導部を備え、
    前記桿状誘導部は前記非磁性桿状体に平行するように前記筐体の前記第一側壁または前記第二側壁に固定され、
    前記第一連動部材および前記第二連動部材は前記桿状誘導部に連結され、かつ前記桿状誘導部によって往復移動することを特徴とする請求項１２に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
14. 前記駆動装置は空気圧シリンダーであることを特徴とする請求項１１に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
15. 前記空気圧シリンダーのピストンは前記第一連動部材または前記第二連動部材に接続されることを特徴とする請求項１４に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
16. 前記非磁性スリーブ管は環状凸部を有し、前記環状凸部は前記非磁性スリーブ管の前記第一円筒部および前記第二円筒部の間に配置されることを特徴とする請求項８に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
17. 前記非磁性スリーブ管は表面に複数の突起部を有し、複数の前記突起部は前記非磁性スリーブ管の表面に間隔を置いて配置されて複数の収容エリアを形成することを特徴とする請求項１６に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
18. 複数の前記突起部の外径は前記環状凸部の外径より小さいことを特徴とする請求項１７に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。

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