CN212820464U - 一种自动控制式铁磁性杂质分离器总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制式铁磁性杂质分离器总成，包含有一芯杆，具有一磁性区以及一非磁性区；一磁石组，布置于该磁性区内。一非磁性套管，套穿于该芯杆外侧，且可沿该芯杆杆轴于一第一位置及第二位置往复移动。该芯杆的两端固定在一架体上，该架体具有一对应该芯杆磁性区的入料区，以及一与该芯杆非磁性区对应的杂质清理区，当该非磁性套管位于该第一位置时，会吸附物料流中的铁磁性杂质，待吸附至一定量时，再使该非磁性套管移动至该第二位置，此时，物料流中的铁磁性杂质即会脱离该非磁性套管的表面，而掉入该杂质清理区。

Description

一种自动控制式铁磁性杂质分离器总成

技术领域

本实用新型公开一种用于除去物料流中铁磁性杂质的设备，具体涉及一种自动控制式的铁磁性杂质分离器总成。

背景技术

美国第4867869号专利案中公开了一种栅式除铁器，该除铁器最主要的特征是在一非磁性外管的内部设置一可移动的磁性杆来取代传统的固定磁性棒。该除铁器在使用时，通过手动的方式使该非磁性外管脱离该磁性杆，并进而除去积聚于该非磁性外管表面的铁磁性杂质，此种去除铁磁性杂质的方式，不仅效率不高，而且必须借助另外设置的刮除板才能将吸附于该非磁性管表面的铁磁性杂质完全去除，此外，在去除铁磁性杂质时，该除铁器必须暂时停止其物料的流入。

美国第8132674号专利案公开了另一种除铁器，该除铁器可连续的施行去除铁磁性杂质的动作，但是同样的必须借助另外设置的刮除板来去除铁磁性杂质，因此，操作一段时间会有温度过高而使磁性棒失去磁性的缺点。

另外，中国第204602383号实用新型专利案公开了一种与前述二种除铁器不同的除铁机，该除铁机具有由磁性棒与位于该磁棒两端的轴杆组成的磁性棒组件，而该磁性棒组件则固定地装设于一框体上，另外再取用一套管套接在该磁性棒组件外侧，并且使该套管可沿该磁性棒组件轴向来回移动，用以去除积聚于该套管表面的铁磁性杂质。该除铁机的缺点之一是其磁性棒必须以特定的方式来与轴杆固接，如该专利案的图4所示，磁棒 31以锁紧帽38来紧密地固定轴杆32，此种设计的缺失之一是制造成本高。再者，此除铁机的另一缺失是套接在每一磁棒组件上的套管是单独的通过汽压来推动，因此，不但结构复杂，而且发生故障的机率也高。

发明内容

本实用新型的目的之一，在于提供一种自动控制式铁磁性杂质分离器总成，以解决中国第204602383号实用新型专利案的不足。

本实用新型目的之二，在于提供一种自动控制式铁磁性杂质分离器总成，以解决美国第4867869号专利案所产生的不足。

本实用新型目的之三，在于提供一种自动控制式铁磁性杂质分离器总成，以解决美国第8132674号专利案所产生的不足。

整体而言，本实用新型所提供的自动控制式铁磁性杂质分离器总成，其结构简单，操作自动化，故障率低，而且可以有效地过滤物料流中的铁磁性杂质。

为达成前述的目的，本实用新型所提供的自动控制式铁磁性杂质分离器总成包含有至少一芯杆，以非磁性材质制成，该芯杆包含有一磁性区，一与该磁性区相邻的非磁性区；一磁石组，布置于该磁性区内；一非磁性套管，套穿于该芯杆外侧，并且可沿该芯杆轴心于一第一位置及一第二位置往复移动，当该非磁性套管位于该第一位置时，对应于该芯杆的磁性区，当该非磁性套管位于该第二位置时，对应于该芯杆的非磁性区。本实用新型较佳的实施方式之一是将该芯杆的两端固定在一架体上，另外，使该架体具有一对应该芯杆磁性区的入料区，以及一与该芯杆非磁性区对应的杂质清理区，当该非磁性套管位于该第一位置时，其表面会吸附物料流中的铁磁性杂质，待吸附至一定量时，再使该非磁性套管移动至该第二位置，此时，物料流中的铁磁性杂质即会脱离该非磁性套管的表面，而掉入该杂质清理区。前述此种去除物料流中铁磁性杂质的设计，可使该铁磁性杂质以自由落体的方式脱离，不需要现有技术所公开的刮除板，因此，构造较简单、故障率低，而且效率高。

本实用新型所提供的自动控制式铁磁性杂质分离器总成的另一特征是使该芯杆包含有一中空芯部，该中空芯部具有一第一部分以及一第二部分，该磁石组布置于该第二部分，用以使该第二部分形成一磁性区，该第一部分则形成一第一非磁性区。

本实用新型所提供的自动控制式铁磁性杂质分离器总成的又一特征是使该芯杆的中空芯部还包含有一与该第二部分相邻的第三部分，用以形成一第二非磁性区；同时，使该非磁性套管具有一第一套管部及一第二套管部。该芯杆的两端分别固接于一架体上，该架体则设有一中央入料区，以及分别位于该中央入料区两侧的第一及第二清理区，该中央入料区对应该芯杆的磁性区，该第一及第二清理区分别对应该芯杆的第一及第二非磁性区。另外，同样的使该非磁性套管可于一第一位置与一第二位置移动，当该非磁性套管位于该第一位置时，其第一套管部对应该芯杆的磁性区，其第二套管部对应该芯杆的第二非磁性区，此时，该第一套管部的表面会吸附从该中央入料区流入的物料流中的铁磁性杂质，而在一段时间后，再使该非磁性套管移动至该第二位置，此时，吸附有铁磁性杂质的第一套管部会移动至对应该芯杆的该第一非磁性区，该第二套管部则会移动至对应该芯杆的磁性区，于是吸附于该第一套管部表面的铁磁性杂质物料即会脱离该表面，而掉入该第一清理区，而该非磁性套管的第二套管部则持续吸附物料流中的铁磁性杂质，等待下一次往另一方向的移动。此等设计与中国第204602383号实用新型专利案相比，最大的优点是通过简单的结构设计即可实现自动化以及持续地过滤物料流中的铁磁性杂质。

本实用新型所提供的自动控制式铁磁性杂质分离器总成的再一特征是其中该芯杆的第一部分内部布置有一第一非磁性内管，该芯杆的第三部分内部布置有一第二非磁性内管，该第一及第二非磁性内管分别抵接于该磁石组的两侧，一方面用以补强该芯杆的强度，另一方面可以固定该组磁石。

本实用新型所提供的自动控制式铁磁性杂质分离器总成又再一特征是其中该磁石组包含有多块的永久磁石，以及多个的隔离片，各该隔离片分别布置于两相邻的该永久磁石之间，如此可使该芯杆的磁性区具有较强的磁场强度。

本实用新型所提供的自动控制式铁磁性杂质分离器总成的另一特征是其中还包含有一架体，该架体包含有一第一端壁，一第二端壁，以及分别介于各该端壁之间的一第一侧壁以及一第二侧壁，各该端壁与各该侧壁界定出一容纳空间；一第一及第二固定件，将该容纳空间分隔成一中央入料区，以及分别位于中央入料区两侧的一第一清理区以及一第二清理区，该中央入料区用来供物料的流入，该第一清理区以及该第二清理区用来收集铁磁性杂质；该芯杆以其两端分别固置于该架体的第一及第二端壁上，并且穿过各该固定板，使该磁性区对应于该中央入料区，第一非磁性区对应该第一清理区，第二非磁性区对应该第二清理区；另外，该非磁性套管使其可以穿过各该固定板而于一第一位置与第二位置移动，当该非磁性套管位于该第一位置时，其第一套管部对应该芯杆的磁性区，其第二套管部对应该芯杆的第二非磁性区，此时，该第一套管部的表面会吸附从该中央入料区流入的物料流中的铁磁性杂质，而于一段时间后，再使该非磁性套管移动至第二位置，此时，该第一套管部移动至对应该芯杆的该第一非磁性区，于是该第一套管部表面所吸附的铁磁性杂质物料即会以自由落体的方式脱离该表面，而掉入该第一清理区，而该第二套管部则因对应该芯杆的磁性区，故而会持续吸附物料流中的铁磁性杂质，如此可以反复持续地过滤物料流中的铁磁性杂质。

本实用新型所提供的自动控制式铁磁性杂质分离器总成的另一特征是包含有多个的芯杆组，例如，其中具有一第一芯杆组，位于一第一平面上，一第二芯杆组位于一第二平面上，并且与该第一芯杆组交错排列，当然，各该芯杆组的芯杆表面同样穿套有一非磁性套管。如此，可以更有效的去除物料流中的铁磁性杂质。

本实用新型所提供的自动控制式铁磁性杂质分离器总成的另一特征是其中该磁性杂质分离器总成还包含至少一带动件，以位于其中一清理区的方式与该非磁性套管固接；至少一驱动装置，固定于该架体上并且与该带动件连接，用以驱动该非磁性套管于一第一位置及第二位置往复移动，当然，该磁性杂质分离器总成还可包含一控制装置用来控制该驱动装置的动作。

本实用新型所提供的自动控制式铁磁性杂质分离器总成的另一特征是其中还包含至少一导引件，以平行于该芯杆的方式固定于该架体的其中一侧壁上，该导引件与该带动件连接，用以使该带动件可通过该导引件的导引而往复移动。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体图，其中物料出料口与杂质排出口以与架体分离的状态表示；

图2为本实用新型图1所示实施例的芯杆的轴向剖视图；

图3为本实用新型图1所示实施例的非磁性套管的轴向剖视图；

图4为实用新型图1所示实施例的芯杆以及非磁性套管的分解立体图；

图5为本实用新型图1所示实施例的部分结构立体图；

图6为图5所示部分结构的侧视图，其中非磁性套管位于第一位置；

图7为图5所示部分结构的侧视图，其中非磁性套管位于第二位置；

图8为沿图6的8-8方向上的剖视图。

附图标记说明

10：自动控制式铁磁性杂质分离器总成

100：气压缸

102：活塞

20：架体

22，24：端壁

26，28：侧壁

200：控制装置

30：容纳空间

32，34：固定板

36：中央入料区

38：第一清理区

40：第二清理区

42：物料出料口

44：第一杂质排出口

46：第二杂质排出口

60：芯杆

62：芯部

620：第一部分

622：第二部分

624：第三部分

63，64：封闭端

632，642：螺孔

64：磁石组

642：永久磁石

644：隔离片

66：磁性区

68，70：非磁性区

72：第一非磁性内管

74：第二非磁性内管

80：非磁性套管

802：第一套管部

804：第二套管部

806：收容区

81，83：衬套

82：中央凸环

84：凸缘

86，88：衬套

90，92：带动件

902，922：开孔

96：导引杆

98：衬套

100：气压缸

d1，d2，d3：长度

具体实施方式

首先，请参阅图1，本实用新型公开的自动控制式铁磁性杂质分离器总成的一较佳实施例如图1中标记10所示，基本上，该自动控制式铁磁性杂质分离器总成10包含有一架体20，多个的芯杆60，多个的非磁性套管80，以及一组气压缸100。

该架体20具有一第一端壁22，一第二端壁24，以及分别介于各该端壁22，24之间的一第一侧壁26以及一第二侧壁28，各该端壁22，24与各该侧壁26，28界定出一容纳空间30。该架体20还具有一第一及第二固定板32，34，将该容纳空间30分隔成一中央入料区36，一第一清理区38 以及一第二清理区40，该中央入料区36用来供物料的流入，该中央入料区36的底侧设有一物料出料口42，供物料排出，该第一清理区38以及该第二清理区40用来收集铁磁性杂质，该第一及第二清理区38，40的底侧分别设有一第一及第二杂质排出口44，46。

该芯杆60，请配合参阅图2，由不锈钢、钛合金、铜合金或铝合金等非磁性材料所制成，具有一中空芯部62，一第一封闭端63，以及一第二封闭端64，各该封闭端63，64分别设有一螺孔632，642，用以通过螺栓 (图上未示)将该芯杆60固接在各该端壁22，24上。该芯部62依序具有一第一部分620，一第二部分622以及一第三部分624，于本实施例，该第一部分620与该第三部分624具有相同的长度；一磁石组64布置于该第二部分622，用以使该第二部分622形成一磁性区66，该第一部分620 以及第三部分624分别形成一第一非磁性区68以及一第二非磁性区70。该磁石组64包含有多块的永久磁石642，以及多个的隔离片644，各该隔离片644分别布置于二相邻的该永久磁石642之间。于本实施例，该芯杆 60芯部62的第一部分620布置有一第一非磁性内管72，该芯杆60芯部 62的第三部分624布置有一第二非磁性内管74。该第一及第二非磁性内管72，74除用来补强该芯杆60的强度外，还可用来分别抵接于该磁石组 64的两侧，换言之，即将该磁石组64固定于该第二部分622。

该非磁性套管80，请配合参阅图3至图7，以非磁性材质制成，并且套穿于该芯杆60外侧，在尺寸配合上，使该非磁性套管80套穿于该芯杆 60表面后可沿该芯杆60的杆轴于一第一位置及第二位置往复移动。于本实施例，该非磁性套管80的长度d1约等于该芯杆60的磁性区66与其中一非磁性区68(70)长度d3的总合。该非磁性套管80具有一中央凸环 82将管身分隔成相同长度的一第一套管部802及一第二套管部804。当该非磁性套管80位于该第一位置时，如图6所示，以该第一套管部802对应于该芯杆60的磁性区66，该第二套部804对应于该芯杆60的第二非磁性区70。当该非磁性套管80位于该第二位置时，如图7所示，以该第二套管804对应于该芯杆60的磁性区66，该第一套管部802对应于该芯杆 60的第一非磁性区68。另外，必须一提的是，于本实施例，该非磁性套管80的表面设有多个等间隔分布的凸缘84，用以将该非磁性套管80的表面区分成多个收容区806，各该凸缘84的宽度与外径小于该中央凸环82，因此，该非磁性套管80在对应于该芯杆60的磁性区66的位置时，可以平均吸附铁磁性杂质，并且在往复移动时，所吸附的铁磁性杂质不会被各该固定板32，34刮除。再者，该非磁性套管80的两端分别套设一衬套86， 88，用来当该芯杆60穿置于其内部时，将该芯杆60维持于该非磁性套管 80的轴心，并且减少二者相对移动时的摩擦。

请配合参阅图5、图6及图7，该自动控制式铁磁性杂质分离器总成 10具有七根芯杆60，并且分为第一芯杆组与第二组芯杆组。该第一芯杆组具有四根位于第一平面，相互平行且相隔预定距离的芯杆60，第二芯杆组具有三根位于第二平面，相互平行且相隔预定距离的芯杆60，该第一平面与该第二平面距离一预定高度，该第一芯杆组与该第二芯杆组交错布置。

各该芯杆60以其两侧端分别固接于该第一及第二端壁22，24，并且穿过各该固定板32，34，用以使该磁性区66对应于该中央入料区36，该第一非磁性区68对应该第一清理区38，该第二非磁性区70对应该第二清理区40。各该非磁性套管80分别通过一衬套81，83穿过各该固定板32， 34而于该第一位置与该第二位置移动。当各该非磁性套管80位于该第一位置时，如图6所示，该第一套管部802对应该中央入料区36以及该芯杆60的磁性区66，因此，其表面的各该收容区806会平均吸附从该中央入料区36流入的物料流中的铁磁性杂质，该非磁性套管80的该第二套管部804则对应该第二清理区40以及该芯杆60的第二非磁性区70。而于一段时间后，再使该非磁性套管80移动至第二位置，此时，如图7所示，该非磁性套管80的第一套管部802将对应该第一清理区38，该第二套管部804则对应该中央入料区36，该非磁性套管80由于其第一套管部802 对应该第一清理区38以及该芯杆60的第一非磁性区68，因此，其表面的各该收容区806所吸附的铁磁性杂质，即会脱离该表面，而掉入该第一清理区38，而该第二套管部804则对应该中央入料区36以及该芯杆60的磁性区66，其表面的各该收容区806即会平均吸附从该中央入料区36流入的物料流中的铁磁性杂质。因此，当各该非磁性套管80于第一以及第二位置往复移动时，即可自动及持续地吸附以及排除物料流中的铁磁性杂质。

再请配合参阅图1及图5，该自动控制式铁磁性杂质分离器总成10 还包含一第一带动件90，以及一第二带动件92，该第一带动件90位于该第二清理区40，并且通过该衬套88固接于该非磁性套管80的一端，该第二带动件92位于该第一清理区38，并且通过该衬套86固接于该非磁性套管80的另一端。另外，该自动控制式铁磁性杂质分离器总成10也包含有一驱动装置，于本实施例是两气压缸100，各该气压缸100分别固定于该架体20的第一及第二侧壁26，28上，各该气压缸100的活塞102则分别与该第二带动件92连接，因此，各该非磁性套管80即可被各该两气压缸 100所驱动而在该第一位置及该第二位置之间往复移动。再者，该自动控制式铁磁性杂质分离器总成10还包含有两个导引杆96，以平行于各该芯杆60的方式分别固定于该架体20的第一及第二侧壁26，28上，并且贯穿各该带动件90，92一侧所设的开孔902，922，另外，在二者搭接处则分别固接有一塑料衬套98，用以减低摩擦力。如此，各该带动件90，92 将可被该驱动装置所驱动而带着各该非磁性套管80沿着各该导引杆96往复移动。又，该自动控制式铁磁性杂质分离器总成10通过一装设于该架体20上的控制装置200来控制各该气压缸100的动作。该控制装置200 通常可为一可程序化逻辑控制器(programmable logic controller，简称PLC)，来控制各该两气压缸100产生间歇性动作，但并不以此为现。一般而言，该控制装置200包含有输入模块，定时模块，执行模块以及电磁阀等控制组件。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种自动控制式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，包含有：

一芯杆，以非磁性材质制成，该芯杆包含有一磁性区，内部布置一磁石组，一与该磁性区相邻的非磁性区；

一非磁性套管，长度较该芯杆为短，套穿于该芯杆外侧，并且可沿该芯杆杆轴于一第一位置及第二位置往复移动，当该非磁性套管位于该第一位置时，对应于该芯杆的磁性区，当该非磁性套管位于该第二位置时，对应于该芯杆的非磁性区。

2.根据权利要求1所述的自动控制式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，该芯杆具有一中空芯部，该芯部具有一第一部分以及一第二部分，该磁石组布置于该第二部分，用以使该第二部分形成该磁性区，该第一部分形成该非磁性区。

3.根据权利要求2所述的自动控制式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，该芯杆的中空芯部还包含有一第三部分，与该第二部分相邻，用以形成另一非磁性区；该第一部分，该第二部分与该第三部分的长度相同，该非磁性套管具有一第一套管部以及一第二套管部，该非磁性套管位于该第一位置时，该第一套管部对应该芯杆的该第二部分，该第二套管部对应该芯杆的第三部分，该非磁性套管位于该第二位置时，该第一套管部对应该芯杆的该第一部分，该第二套管部对应该芯杆的第二部分。

4.根据权利要求3所述的自动控制式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，该芯杆的第一部分布置有一第一非磁性内管，该芯杆的第三部分布置有一第二非磁性内管，该第一及第二非磁性内管分别抵接于该磁石组的两侧。

5.根据权利要求3或4所述的自动控制式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，该磁石组包含有多块的永久磁石，以及多个的隔离片，分别布置于两相邻的该永久磁石之间。

6.根据权利要求3或4所述的自动控制式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，还包含有一架体，该架体具有一第一端壁，一第二端壁，以及分别介于各该端壁之间的一第一侧壁以及一第二侧壁，各该端壁与各该侧壁界定出一容纳空间；一第一及第二固定板，将该容纳空间分隔成一中央入料区，用以供待除去铁磁性杂质的物料流入，以及分别位于该中央入料区两侧的一第一清理区以及一第二清理区；该芯杆以其两端分别固置于该架体的第一及第二端壁上，并且穿过各该固定板，使该磁性区对应于该中央入料区，第一非磁性区对应该第一清理区，第二非磁性区对应该第二清理区；该非磁性套管可穿过各该固定板而于该第一位置与该第二位置之间往复移动，该非磁性套管于该第一位置时，该第一套管部对应该中央入料区，该第二套管部对应该第二清理区，该非磁性套管位于该第二位置时，该第一套管部对应该第一清理区，该第二套管部对应该中央入料区。

7.根据权利要求6所述的自动控制式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，该非磁性套管包含有一凸环，布置于该第一套管部及该第二套管部之间。

8.根据权利要求7所述的自动控制式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，该非磁性套管的表面设有多个等间隔分布的凸缘，用以将该非磁性套管的表面分隔成多个的收容区。

9.根据权利要求8所述的自动控制式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，各该凸缘的外径小于该凸环的外径。

10.根据权利要求6所述的自动控制式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，还包含一第一带动件，与该非磁性套管的一端固接并且位于该第一清理区；一第二带动件，与该非磁性套管的另一端固接，并且位于该第二清理区；一驱动装置，固定于该架体上并且分别与各该带动件连接，用以驱动该非磁性套管于该第一位置及该第二位置往复移动。

11.根据权利要求10所述的自动控制式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，还包含有一控制装置，用来控制该驱动装置的动作。

12.根据权利要求10所述的自动控制式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，还包含至少一导引件，以平行于该芯杆的方式固定于该架体的其中一侧壁上，各该带动件以可被该导引件导引而往复移动的方式与该导引件连接。

13.根据权利要求10所述的自动控制式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，该驱动装置为一气压缸。

14.根据权利要求13所述的自动控制式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，该气压缸的活塞与该第一带动件或该第二带动件固接。

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