CN201192661Y - 往复式干粉煤灰铁粉分离装置 - Google Patents

往复式干粉煤灰铁粉分离装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种往复式干粉煤灰铁粉分离装置，其包括干粉煤灰入口、平板振动筛、铁吸附室、两个铁收集室、复数个刮铁器、复数个磁板格栅、干粉煤灰出口和铁粉出口；其中该平板振动筛位于该干粉煤灰入口下方；该铁吸附室位于该平板振动筛的下方；两个铁收集室相对于该铁吸附室呈对称设置，铁收集室与铁吸附室之间分别设置复数个刮铁器；每个磁板格栅容置于对称分布在该铁吸附室两侧的一对刮铁器中，并能在铁吸附室及两个铁收集室间作往复运动；每个刮铁器具有开闭机构，当刮铁器闭合时可将铁吸附室与铁收集室分隔，相邻两刮铁器间仅容一磁板格栅通过，当刮铁器开启时可容许吸附铁粉的磁板格栅通过；该铁吸附室下端具有干粉煤灰出口；该铁收集室下端具有铁粉出口。

Description

往复式干粉煤灰铁粉分离装置
技术领域
本发明涉及一种选矿装置，具体涉及一种磁力铁粉分离装置。
背景技术
我国的火力发电厂粉煤灰中含有丰富的铁资源，粉煤灰中含铁量一般在5～18％，是潜在的可利用资源。目前火力发电厂干份煤灰铁分离装置还是空白。现有的铁分离装置一般采用永磁或电磁的磁选滚筒式结构，如中国专利CN90209810.1中报道了一种将黄砂中的铁质粉末分离出来的黄砂铁粉分离机，它利用水与黄砂均匀混合，强制刮砂，在磁场的作用下，将铁粉从黄砂中分离出来。其分离效率较低且需消耗大量的水资源，因而不能满足火力发电厂干粉煤灰铁分离的技术要求。
发明内容
为解决干粉煤灰铁分离达到高效回收铁资源的目的，本实用新型提供一种往复式干粉煤灰铁粉分离装置。
本实用新型的往复式干粉煤灰铁粉分离装置，包括干粉煤灰入口、平板振动筛、铁吸附室、两个铁收集室、复数个刮铁器、复数个磁板格栅、干粉煤灰出口和铁粉出口；其中该平板振动筛位于该干粉煤灰入口下方；该铁吸附室位于该平板振动筛的下方；两个铁收集室相对于该铁吸附室呈对称设置，铁收集室与铁吸附室之间分别设置复数个刮铁器；每个磁板格栅容置于对称分布在该铁吸附室两侧的一对刮铁器中，并能在铁吸附室及两个铁收集室间作往复运动；每个刮铁器具有开闭机构，当刮铁器闭合时可将铁吸附室与铁收集室分隔，相邻两刮铁器间仅容一磁板格栅通过，当刮铁器开启时可容许吸附铁粉的磁板格栅通过；该铁吸附室下端具有干粉煤灰出口；该铁收集室下端具有铁粉出口。
本实用新型的上述往复式干粉煤灰铁粉分离装置，其中，该平板振动筛连接一电机为其提供振动动力。
本实用新型的上述往复式干粉煤灰铁粉分离装置，其中，该刮铁器开闭机构连接一电动扭转位移装置。
本实用新型的上述往复式干粉煤灰铁粉分离装置，其中，该复数个磁板格栅可由框架结构联为一箱体。
本实用新型的上述往复式干粉煤灰铁粉分离装置，其中，该铁吸附室平行于所述磁板格栅的两侧壁上水平设置滑动机构，上述联为一体的复数个磁板格栅与该滑动机构连接。
本实用新型的上述往复式干粉煤灰铁粉分离装置，其中，该复数个磁板格栅连接一液压机构。
本实用新型的有益效果在于，该装置结构简单、安装方便、体积小、吸附面积大、无污染、节约资源，可高效地从干粉煤灰中分离出铁粉，从而达到资源的二次利用。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图2是当刮铁器开启时延A-A’的剖视结构示意图。
图3是当刮铁器闭合时延A-A’的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于下列实施方式。
实施例1：
请参照图1、图2，本实用新型的往复式干粉煤灰铁粉分离装置的一种实施方式包括干粉煤灰入口11、平板振动筛7、铁吸附室2、铁收集室(左)3、铁收集室(右)4、复数个刮铁器(左)5、复数个刮铁器(右)6、复数个磁板格栅8、滑动机构9、液压机构10、干粉煤灰出口12和铁粉出口13。其中该平板振动筛7位于该干粉煤灰入口11下方，该平板振动筛7连接一电机(图中未标示)为其提供振动动力。该铁吸附室2位于该平板振动筛7的下方。铁收集室(左)3和铁收集室(右)4相对于该铁吸附室2呈对称设置，铁收集室3、4与铁吸附室2之间分别设置复数个刮铁器5、6。每个磁板格栅8容置于对称分布在该铁吸附室2两侧的一对刮铁器5、6中。该复数个磁板格栅8由框架结构联为一箱体16。该铁吸附室2平行于所该磁板格栅8的两侧壁上水平设置滑动机构9，在液压机构10的推动下，上述联为一体的复数个磁板格栅8能够延该滑动机构9在铁吸附室2及两个铁收集室3、4间作往复运动。每个刮铁器5或6具有开闭机构14，该刮铁器开闭机构14连接一电动执行机构(图中未标示)以控制刮铁器5、6的开合。当刮铁器5或6开启时，可容许吸附铁粉15的磁板格栅8通过；当刮铁器5或6闭合时可将铁吸附室2与铁收集室3或4分隔，相邻两刮铁器间仅容一磁板格栅8通过，由此磁板格栅8上吸附的铁粉15被刮落下来。该铁吸附室2下端具有干粉煤灰出口12。该铁收集室3、4下端具有铁粉出口13。
以下请参照图1、图2和图3，操作时开启控制电源，振动筛7开始振动，干粉煤灰从干粉煤灰入口11进入，干粉煤灰通过振动筛7的振动均匀地从磁板格栅间隙17散落，干粉通过磁板格栅8均匀散落过程中，铁粉15被吸附到磁板格栅8的表面，此时刮铁器(左)5开启(如图2所示)，液压机构10启动，推动磁板格栅8通过滑动机构9向左移动，以便带有铁粉15的磁板格栅8顺利通过刮铁器(左)5进入铁收集室(左)3，同时右侧刮铁器(右)不动作，处于关闭状态。磁板格栅8移动到1/2处停止，此时左侧刮铁器(左)5关闭(如图3所示)，然后右侧刮铁器(右)6打开，液压机构10推动磁板格栅8向右移动，吸附有铁粉15的右半部分磁板格栅8进入铁收集室(右)4，同时左侧刮铁器5将左侧磁板格栅8上吸附的铁粉15全部刮落到铁粉收集室(左)3中。如此往复运动达到高效分离干粉煤灰中铁粉。剩余的干粉煤灰从干粉煤灰出口12导出。收集的铁粉从铁粉出口13导出。

Claims (6)

1.一种往复式干粉煤灰铁粉分离装置，其特征在于，包括干粉煤灰入口、平板振动筛、铁吸附室、两个铁收集室、复数个刮铁器、复数个磁板格栅、干粉煤灰出口和铁粉出口；其中该平板振动筛位于该干粉煤灰入口下方；该铁吸附室位于该平板振动筛的下方；两个铁收集室相对于该铁吸附室呈对称设置，铁收集室与铁吸附室之间分别设置复数个刮铁器；每个磁板格栅容置于对称分布在该铁吸附室两侧的一对刮铁器中，并能在铁吸附室及两个铁收集室间作往复运动；每个刮铁器具有开闭机构，当刮铁器闭合时可将铁吸附室与铁收集室分隔，相邻两刮铁器间仅容一磁板格栅通过，当刮铁器开启时可容许吸附铁粉的磁板格栅通过；该铁吸附室下端具有干粉煤灰出口；该铁收集室下端具有铁粉出口。
2.根据权利要求1所述的往复式干粉煤灰铁粉分离装置，其特征在于，所述平板振动筛连接一电机为其提供振动动力。
3.根据权利要求1所述的往复式干粉煤灰铁粉分离装置，其特征在于，所述刮铁器开闭机构连接一电动扭转位移装置。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的往复式干粉煤灰铁粉分离装置，其特征在于，所述复数个磁板格栅由框架结构联为一箱体。
5.根据权利要求4所述的往复式干粉煤灰铁粉分离装置，其特征在于，所述铁吸附室平行于所述磁板格栅的两侧壁上水平设置滑动机构，所述联为一体的复数个磁板格栅与该滑动机构连接。
6.根据权利要求4所述的往复式干粉煤灰铁粉分离装置，其特征在于，所述复数个磁板格栅连接一液压机构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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