CN216063723U - 一种用于制样系统的样品回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制样系统的样品回收装置，包括破碎机、抑尘回收机构和存查缩分皮带，破碎机包括进料斗和出料斗，存查缩分皮带布置在破碎机的出料斗的下方，抑尘回收机构用于将破碎机破碎时产生的粉尘进行收集并送回制样料堆内。本实用新型具有结构简单、操作方便、能实现样品自动回收、提高制样精度等优点。

Description

一种用于制样系统的样品回收装置

技术领域

本实用新型主要涉及到物料样品的采制、分析设备领域，特指一种用于制样系统的样品回收装置。

背景技术

对于物料(如矿石、煤料)的样品采制、分析工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采制样和分析工作。如以煤料分析为例，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质(粒度、质量特性分布等)，被抽样的母本一般比较大(几十吨到几万吨不等)，最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。样品制好后进开展下一步的样品试验分析。

智能制样系统是根据原始煤样经破碎、缩分、干燥、制粉等环节自动制备出全水样、存查样、分析样等样品，该系统按照流程包含一级破碎、一级缩分、二级破碎缩分、干燥制粉缩分等。一级缩分会制作出全水样，二级破碎缩分会制作出存查样，干燥制粉缩分会制作出分析样。现有技术的制样过程中，破碎机的出料端扬尘十分严重，破碎机破碎产生的粉尘不仅污染制样室的环境，还影响工作人员的身体健康；为了有效解决粉尘污染的问题，现有的制样室多采用除尘系统吸收大量粉尘，但是除尘系统吸走粉尘的同时造成了部分样品的损失，对制样精度产生较大影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、能实现样品自动回收、提高制样精度的用于制样系统的样品回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于制样系统的样品回收装置，包括破碎机、抑尘回收机构和存查缩分皮带，所述破碎机包括进料斗和出料斗，所述存查缩分皮带布置在破碎机的出料斗的下方，所述抑尘回收机构用于将破碎机破碎时产生的粉尘进行收集并送回制样料堆内。

作为本实用新型的进一步改进：所述抑尘回收机构包括风机组件、抽风管、过滤组件和反吹组件，所述过滤组件设置在破碎机的出料斗内，所述风机组件通过抽风管与过滤组件连通，所述反吹组件位于抽风管内，用于反吹过滤组件以使过滤组件上吸附的样品返回到破碎机的出料斗内。

作为本实用新型的进一步改进：所述抑尘回收机构还包括振动组件，所述振动组件与过滤组件相连，所述振动组件用于将过滤组件吸附的粉尘振落。

作为本实用新型的进一步改进：还包括内循环风管，所述内循环风管用于连通所述破碎机的进料斗和出料斗。

作为本实用新型的进一步改进：所述抑尘回收机构还包括抽风座，所述抽风座与出料斗连通。

作为本实用新型的进一步改进：所述风机组件包括第一风机和第二风机，所述抽风管包括第一抽风管和第二抽风管所述第一风机和第二风机分别通过第一抽风管和第二抽风管与抽风座连通。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一抽风管内设有第一止回阀。

作为本实用新型的进一步改进：所述第二抽风管内设有第二止回阀。

作为本实用新型的进一步改进：所述过滤组件为滤筒或滤片。

作为本实用新型的进一步改进：所述反吹组件包括第一反吹组件和第二反吹组件，所述第一反吹组件和第二反吹组件设置在抽风座内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于制样系统的样品回收装置，通过抑尘回收机构能对破碎机产生的粉尘进行吸附，当抑尘回收机构吸附的粉尘饱和时，将粉尘返回到破碎机的出料斗内，从而实现制样破碎系统除尘、收集及样品回送到出料斗内，能减少制样室的粉尘污染，且能有效提高制样的精度。

附图说明

图1是本实用新型在具体实施例一中的立体结构示意图。

图2是本实用新型在具体实施例一中的另一个视角的结构示意图。

图3是本实用新型的抑尘回收机构在具体实施例一中的剖视图。

图4是本实用新型在具体实施例二中的立体结构示意图。

图5是本实用新型在具体实施例二中的另一个视角的结构示意图。

图6是本实用新型的过滤组件在具体实施例二中的结构示意图。

图例说明：

1、破碎机；11、进料斗；12、出料斗；2、抑尘回收机构；21、风机组件；211、第一风机；212、第二风机；22、抽风管；221、第一抽风管；222、第二抽风管；23、过滤组件；24、反吹组件；241、第一反吹组件；242、第二反吹组件；25、振动组件；3、存查缩分皮带；4、内循环风管；5、抽风座；6、第一止回阀；7、第二止回阀。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例公开了一种用于制样系统的样品回收系统，包括破碎机1、抑尘回收机构2和存查缩分皮带3，破碎机1包括进料斗11和出料斗12，存查缩分皮带3布置在破碎机1的出料斗12的下方，抑尘回收机构2用于将破碎机1破碎时产生的粉尘进行收集并送回制样料堆内。

本实施例的用于制样系统的样品回收装置，通过抑尘回收机构2能对破碎机1产生的粉尘进行吸附，当抑尘回收机构2吸附的粉尘饱和时，将粉尘返回到破碎机1的出料斗12内，从而实现制样破碎系统除尘、收集及样品回送到出料斗12内，能减少制样室的粉尘污染，且能有效提高制样的精度。

本实施例中，抑尘回收机构2还包括风机组件21、抽风管22、过滤组件23和反吹组件24，过滤组件23设置在破碎机1的出料斗12内，风机组件21通过抽风管22与过滤组件23连通，反吹组件24位于抽风管22内，用于反吹过滤组件23以使过滤组件23上吸附的样品返回到破碎机1的出料斗12内，抑尘回收机构2还包括振动组件25，振动组件25与过滤组件23相连，振动组件25用于将过滤组件23吸附的粉尘振落。

本实施例中，过滤组件23采用滤筒吸附粉尘，单次吸附粉尘量更多，在其他实施例中，当破碎机1破碎时产生的粉尘不多的情况下，过滤组件23也可以为滤片。

工作原理：

在给破碎机1供料之前先启动风机组件21，再启动破碎机1，破碎机1产生的粉尘会被风机组件21的抽力收集在过滤组件23上，当过滤组件23收集的粉尘饱和时，启动存查缩分皮带3运行片刻，从而带动物料下落堵住破碎机1的出料斗12的出口，随后停止给破碎机1给料并停止风机组件21，启动反吹组件24反吹过滤组件23，同时启动振动组件25振动过滤组件23，通过吹风加振动的方式使得过滤组件23上吸附的粉尘返回到出料斗12的料堆内。

本实施例中，还包括内循环风管4，内循环风管4用于连通破碎机1的进料斗11和出料斗12。当破碎机1开启时，破碎机1内的锤头转动时，会产生自上往下的气流，当过滤组件23进行清灰时，可以通过破碎机1的内循环风管4使内部粉尘的形成内循环流动，避免粉尘溢出，过滤组件23清灰完毕后重新开启风机组件21，继续给料破碎，当过滤组件23快要饱和时，停止给破碎机1给料并停止风机组件21，对过滤组件23进行清灰，通过控制模块控制重复上述流程，当破碎机1的出料斗12的物料积累到预设量的后，控制模块自动启动存查缩分皮带3，直至制样结束。

本实施例中的样品回收装置，整体结构简单，适用于自动制样系统，能有效减少制样过程中样品量的损失，提高制样的精度，样品回收的全过程通过控制模块实现自动控制，自动化程度高，能提高装置的工作效率。

实施例二

如图4至图6所示，本实施例公开了一种用于制样系统的样品回收系统，包括破碎机1、抑尘回收机构2和存查缩分皮带3，破碎机1包括进料斗11和出料斗12，存查缩分皮带3布置在破碎机1的出料斗12的下方，抑尘回收机构2用于将破碎机1破碎时产生的粉尘进行收集并送回制样料堆内；还包括抽风座5，所述抽风座5与出料斗12连通。

进一步的，在优选实施例中，风机组件包括第一风机211和第二风机212，抽风管22包括第一抽风管221和第二抽风管222第一风机211和第二风机212分别通过第一抽风管221和第二抽风管222与抽风座5连通；反吹组件24包括第一反吹组件241和第二反吹组件242，第一反吹组件241和第二反吹组件242设置在抽风座5内，第一反吹组件241和第二反吹组件242分别反吹第一抽风管221和第二抽风管222内的过滤组件23；第一抽风管221内设有第一止回阀6，第二抽风管222内设有第二止回阀7。

工作原理：

在给破碎机1供料之前先启动第一风机211，再启动破碎机1，破碎机1产生的粉尘会被第一风机211的抽力收集在过滤组件23上，当第一抽风管221内的过滤组件23收集的粉尘饱和时，关闭第一风机211，同时启动第二风机212，第一反吹组件241启动，对第一抽风管221内的过滤组件23将进行脉冲喷吹，将过滤组件23上的吸附的粉尘返回到出料斗12的料堆内，此时第一止回阀6处于关闭状态；当第二抽风管222内的过滤组件23收集的粉尘饱和时，关闭第二风机212，同时启动第一风机211，第二反吹组件242启动，对第二抽风管222内的过滤组件23将进行脉冲喷吹，将过滤组件23上的吸附的粉尘返回到出料斗12的料堆内，此时第二止回阀7处于关闭状态；整个破碎制样过程中交替开启第一风机211和第二风机212对样品进行“抽风-收集-返回”操作。

本实施例中的用于制样系统的样品回收系统，能有效收集破碎中产生的粉尘，最大限度的减少粉尘的外溢，有效提高制样精度。通过采用第一风机211和第二风机212交替进行抽风作业，能有效提高粉尘收集的效率，避免单风机作业时，风机停止时可能存在粉尘外溢的风险。

本实施例中，当第二风机212启动时，第一抽风管221内的第一止回阀6处于关闭状态，将第一抽风管221进行封闭，能最大程度上保证破碎机1内的锤头转动时产生自上往下的气流被第二风机212抽走，从而使得气流中含有的粉尘最大程度被第二抽风管222内的过滤组件23吸附。同理，当第一风机211启动时，第二抽风管内222的第二止回阀7处于关闭状态，将第二抽风管222进行封闭，能最大程度上保证破碎机1内的锤头转动时产生自上往下的气流被第一风机211抽走，从而使得气流中含有的粉尘最大程度被第一抽风管221内的过滤组件23吸附。

本实施例中，过滤组件23采用滤片吸附粉尘，相比采用滤筒进行粉尘吸附，安装滤片所需的空间更小，能更好的满足双风机设计。

本实施例中，第一抽风管221和第二抽风管222采用左右并排布置，第一风机211和第二风机212也可以并排布置。需要说明的是，在其他实施例中，也可以根据需求调整两根抽风管22的位置，可以采用上下叠放布置、相对布置、平行布置等多种方式中任意一种。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于制样系统的样品回收装置，其特征在于，包括破碎机(1)、抑尘回收机构(2)和存查缩分皮带(3)，所述破碎机(1)包括进料斗(11)和出料斗(12)，所述存查缩分皮带(3)布置在破碎机(1)的出料斗(12)的下方，所述抑尘回收机构(2)用于将破碎机(1)破碎时产生的粉尘进行收集并送回制样料堆内。

2.根据权利要求1所述的用于制样系统的样品回收装置，其特征在于，所述抑尘回收机构(2)包括风机组件(21)、抽风管(22)、过滤组件(23)和反吹组件(24)，所述过滤组件(23)设置在破碎机(1)的出料斗(12)内，所述风机组件(21)通过抽风管(22)与过滤组件(23)连通，所述反吹组件(24)用于反吹过滤组件(23)以使过滤组件(23)上吸附的样品返回到破碎机(1)的出料斗(12)内。

3.根据权利要求2所述的用于制样系统的样品回收装置，其特征在于，所述抑尘回收机构(2)还包括振动组件(25)，所述振动组件(25)与过滤组件(23)相连，所述振动组件(25)用于将过滤组件(23)吸附的粉尘振落。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的用于制样系统的样品回收装置，其特征在于，还包括内循环风管(4)，所述内循环风管(4)用于连通所述破碎机(1)的进料斗(11)和出料斗(12)。

5.根据权利要求2所述的用于制样系统的样品回收装置，其特征在于，所述抑尘回收机构(2)还包括抽风座(5)，所述抽风座(5)与出料斗(12)连通。

6.根据权利要求5所述的用于制样系统的样品回收装置，其特征在于，所述风机组件(21)包括第一风机(211)和第二风机(212)，所述抽风管(22)包括第一抽风管(221)和第二抽风管(222)，所述第一风机(211)和第二风机(212)分别通过第一抽风管(221)和第二抽风管(222)与抽风座(5)连通。

7.根据权利要求6所述的用于制样系统的样品回收装置，其特征在于，所述第一抽风管(221)内设有第一止回阀(6)。

8.根据权利要求6所述的用于制样系统的样品回收装置，其特征在于，所述第二抽风管(222)内设有第二止回阀(7)。

9.根据权利要求2所述的用于制样系统的样品回收装置，其特征在于，所述过滤组件(23)为滤筒或滤片。

10.根据权利要求5所述的用于制样系统的样品回收装置，其特征在于，所述反吹组件(24)包括第一反吹组件(241)和第二反吹组件(242)，所述第一反吹组件(241)和第二反吹组件(242)设置在抽风座(5)内。

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