CN204602393U - 一种全自动强磁除铁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动强磁除铁机，包括框体和数量均为若干个的套管组件与磁棒组件；所述框体包含有工作区域和位于工作区域两端并与其连通的清理区域，所述每根磁棒组件平行排列并包含有磁棒和位于磁棒两端的轴杆；所述磁棒与轴杆分别设置在工作区域内和清理区域内，所述套管组件套接在磁棒和轴杆上并沿轴杆和磁棒轴向移动，所述每个套管组件的长度为工作区域和其一侧的清理区域长度的总和。本实用新型公开了一种全自动强磁除铁机清理方便，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于一种除铁设备领域，具体涉及一种全自动强磁除铁机。
背景技术
传统的强磁除铁机，包含有磁棒，当清理磁棒上的铁屑时需要将设备停掉，再由人工将磁棒取出来进行清理，因此设备无法连续工作，而且清理非常麻烦。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提出一种全自动强磁除铁机，可解决工人清理铁屑麻烦和在清理铁屑时需关停设备而造成工作效率低的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动强磁除铁机，包括框体和数量均为若干个的套管组件与磁棒组件；所述框体包含有工作区域和位于工作区域两端并与其连通的清理区域，所述每根磁棒组件平行排列并包含有磁棒和位于磁棒两端的轴杆；所述磁棒与轴杆分别设置在工作区域内和清理区域内，所述套管组件套接在磁棒和轴杆上并沿轴杆和磁棒轴向移动，所述每个套管组件的长度为工作区域和其一侧的清理区域长度的总和。
进一步的，所述磁棒组件排列成上下两行，并且上下两行之间形成间隔排列。
进一步的，所述轴杆包含有一个可进气或者出气的中心孔，所述 轴杆靠近磁棒一端的外圆面设置有与中心孔连通的气孔，所述套管组件和轴杆之间设置有与气孔连通的间隙，所述套管组件的两端与轴杆密封以使间隙封闭。
进一步的，所述磁棒包含有实心轴和多个轴向套接在实心轴上的磁钢；所述实心轴的两端包含有使其和轴杆轴向相连的锁紧帽，所述多个磁钢通过锁紧帽相互紧密固定。
进一步的，所述套管组件包含有套接在磁棒和轴杆上的钢管和多个套接在钢管上的环形钢圈；所述钢管与轴杆之间设置有与气孔连通的封闭间隙，所述钢管的两端设置有接头，所述接头通过与轴杆密封使钢管与轴杆之间的间隙密封。
进一步的，所述清理区域的底部设置有连通的漏斗。
进一步的，所述工作区域的上下两侧分别为进料口和出料口。
进一步的，还包括PLC控制系统；所述PLC控制系统包括输入模块、电磁阀、定时模块和执行模块；所述电磁阀与轴杆的中心孔连通，所述输入模块可设置定时模块上的时间，所述执行模块收到定时模块的指令控制电磁阀根据设定的时间进行开启和关闭。
进一步的，所述输入模块为触摸操作屏。
(三)有益效果
本实用新型的全自动强磁除铁机，通过设置一个可移动的且长度为工作区域和其一侧的清理区域长度的总和的套管，套管通过气动控制在移动的同时始终位于磁棒的位置上，而且粘附到套管上的铁屑通过移动离开磁棒后可以掉落到清理区域区内，故无需将机器关停，提高了操作的效率，而且无需人工移动，非常方便。
附图说明
图1为本实用新型的全自动强磁除铁机的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图2中B的放大图；
图4为本实用新型中磁棒组件的结构示意图；
图5为图4中C的截面图；
图6为本实用新型中套管组件的结构示意图；
图7为本实用新型中框体的结构示意图；
图8为本实用新型中PLC控制系统的模块示意图；
图中1为框体、2为套管组件、3为磁棒组件、11为工作区域、12为清理区域、13为漏斗、14为进料口、15为出料口、16为PLC控制系统、21为钢管、22为环形钢圈、24为接头、31为磁棒、32为轴杆、33为中心孔、34为气孔、35为间隙、36为实心轴、37为磁钢、38为锁紧帽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-图7所示一种全自动强磁除铁机，包括框体1、位于框体1上的PLC控制系统16和数量均为9个的套管组件2与磁棒组件3；所述框体1包含有工作区域11和位于工作区域11两端并与其连通的清理区域12，所述清理区域12的底部设置有连通的漏斗13，所述每根磁棒组件3平行排列并包含有磁棒31和位于磁棒31两端的轴杆32；所述磁棒31与轴杆32分别设置在工作区域11内和清理区域12内，所述套管组件2套接在磁棒31和轴杆32上并沿轴杆32和磁棒31轴向移动，所述工作区域11的上下两侧分别为进料口14和出料口15，物料由进料口14进入后经过套管组件2与磁棒组件3后从下端的出料口15流出。本实用新型中所述每个套管组件2的长度为工作区域11和其一侧的清理区域12长度的总和，而磁棒31始终定位在工作区域11内，这样套管组件2在移动时始终套接在工作区域11上的磁棒31上，而原来套管组件2移动到清理区域12后，其粘附上的铁屑离开磁棒31的磁力范围掉落到清理区 域12内并由漏斗13流出，所以在此操作中无需关停设备，提高了本实用新型工作的效率。
如图1、图2和图7，为了提高原料内的铁屑充分地被吸附，所述磁棒组件3排列成上下两行(也可以为多行)，并且上下两行之间形成间隔排列，使上行相邻磁棒组件3组件之间的间隔正好位于下行磁棒组件3的正上方，使从上行掉落下来的原料正好掉落到下行的套管组件2上进行再一次吸附，故提高了吸附的效果。
如图2-图5，所述轴杆32包含有一个中心孔33，用于进气或者出气，所述轴杆32靠近磁棒31一端的外圆面设置有与中心孔33连通的气孔34，所述套管组件2包含有套接在磁棒31和轴杆32上的钢管21和多个套接在钢管21上的环形钢圈22；所述钢管21与轴杆32之间设置有与气孔34通的封闭间隙23，所述钢管21的两端设置有接头24，所述接头24通过与轴杆32密封使钢管21与轴杆32之间的间隙35密封，使间隙35成为一个气的流动空间，所述磁棒31包含有实心轴36和多个轴向套接在实心轴36上的磁钢37；所述实心轴36的两端包含有使其和轴杆轴向相连的锁紧帽38，所述多个磁钢37通过锁紧帽38相互紧密固定。
如图2所示，具体操作时，气压从左侧轴杆32中心孔33进入，并依次进入左侧轴杆32的气孔34和间隙35内，与此同时，右侧轴杆32处的间隙35的气压从此轴杆32的气孔34和中心孔33依次排除，所述间隙35为密封结构，所述的气压增大，左侧轴杆32的间隙35气压增大，而左侧轴杆32的间隙其他变小，故使套管组件2向右移动，操作非常方便，无需人工手动移动，实现了自动化操作。
如图8所示，本实用新型通过了一个设置在框体1上的PLC控制系统16来智能操作，所述PLC控制系统包括输入模块、电磁阀、定时模块和执行模块；所述电磁阀与轴杆的中心孔33连通，用于控制气流。输入模块可以为触摸操作屏，在输入模块输入定时模块上的时间间隔或者时间，比如30分钟或者输入12：00，所述执行模块收到定时模块 的指令控制电磁阀根据设定的时间进行开启和关闭，比如每30分钟后电磁阀开始工作向中心孔33内进气，使套管组件2移动，或者等到12：00后，电磁阀开始工作向中心孔33内进气，使套管组件2移动，所以无人人工手动控制电磁阀，实现设备的自动化和智能化。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种全自动强磁除铁机，其特征在于，包括框体(1)和数量均为若干个的套管组件(2)与磁棒组件(3)；所述框体(1)包含有工作区域(11)和位于工作区域(11)两端并与其连通的清理区域(12)，所述每根磁棒组件(3)平行排列并包含有磁棒(31)和位于磁棒(31)两端的轴杆(32)；所述磁棒(31)与轴杆(32)分别设置在工作区域(11)内和清理区域(12)内，所述套管组件(2)套接在磁棒(31)和轴杆(32)上并沿轴杆(32)和磁棒(31)轴向移动，所述每个套管组件(2)的长度为工作区域(11)和其一侧的清理区域(12)长度的总和。
2.根据权利要求1所述的全自动强磁除铁机，其特征在于，所述磁棒组件(3)排列成上下两行，并且上下两行之间形成间隔排列。
3.根据权利要求1所述的全自动强磁除铁机，其特征在于，所述轴杆(32)包含有一个可进气或者出气的中心孔(33)，所述轴杆(32)靠近磁棒(31)一端的外圆面设置有与中心孔(33)连通的气孔(34)，所述套管组件(2)和轴杆(32)之间设置有与气孔(34)连通的间隙(35)，所述套管组件(2)的两端与轴杆(32)密封以使间隙(35)封闭。
4.根据权利要求1或3所述的全自动强磁除铁机，其特征在于，所述磁棒(31)包含有实心轴(36)和多个轴向套接在实心轴(36)上的磁钢(37)；所述实心轴(36)的两端包含有使其和轴杆轴向相连的锁紧帽(38)，所述多个磁钢(37)通过锁紧帽(38)相互紧密固定。
5.根据权利要求4所述的全自动强磁除铁机，其特征在于，所述套管组件(2)包含有套接在磁棒(31)和轴杆(32)上的钢管(21)和多个套接在钢管(21)上的环形钢圈(22)；所述钢管(21)与轴杆(32)之间设置有与气孔(34)连通的封闭间隙(35)，所述钢管 (21)的两端设置有接头(24)，所述接头(24)通过与轴杆(32)密封使钢管(21)与轴杆(32)之间的间隙(35)密封。
6.根据权利要求1所述的全自动强磁除铁机，其特征在于，所述清理区域(12)的底部设置有连通的漏斗(13)。
7.根据权利要求1所述的全自动强磁除铁机，其特征在于，所述工作区域(11)的上下两侧分别为进料口(14)和出料口(15)。
8.根据权利要求1所述的全自动强磁除铁机，其特征在于，还包括PLC控制系统(16)；所述PLC控制系统包括输入模块、电磁阀、定时模块和执行模块；所述电磁阀与轴杆的中心孔(33)连通，所述输入模块可设置定时模块上的时间，所述执行模块收到定时模块的指令控制电磁阀根据设定的时间进行开启和关闭。
9.根据权利要求8所述的全自动强磁除铁机，其特征在于，所述输入模块为触摸操作屏。
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2015
- 2015-04-30 CN CN201520276765.8U patent/CN204602393U/zh active Active
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