CN203395320U - 无菌隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无菌隔膜阀，包括阀体、隔膜、压缩装置和阀盖，阀体和阀盖固定连接成容腔，阀体两侧对称设置有介质入口和介质出口，隔膜设于容腔内，压缩装置穿设于阀盖且一端与隔膜联动连接，阀体包括相向的呈凸曲面设置的第一阀体和第二阀体，第一阀体和第二阀体一体设置且相联通，第一阀体设有介质出口，第二阀体相对第一阀体的另一侧联通连接有缓冲管，缓冲管对应第二阀体的另一端的轴向设有介质入口，所述介质入口设有呈U型设置的介质入管，所述介质入管包括用于介质进入的首端、用于对阀体内腔反冲的水进入的末端和设于两者之间的连接部，所述连接部与介质入口连接。通过上述设置本实用新型有效防止介质沉积。

Description

无菌隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门,更具体地说，它涉及一种防止介质沉积的隔膜阀。 

背景技术

隔膜阀的结构形式与一般阀门很不相同，它是依靠柔软的橡胶膜或塑料膜来控制流体运动的。隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料的限制，它的工作温度范围大约为－50～175℃。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场极短时间内完成。 隔膜是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。 

隔膜阀结构简单，现有的隔膜阀只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成，阀体和阀盖扣合成容腔，阀体两侧对称设置有介质入口和介质出口，介质入口联通有直筒形设置的且与容腔联通的介质入管，隔膜设置在容腔内，用于启闭隔膜的压缩装置穿设在阀盖上，且一端与隔膜固定连接。容腔内设置有隔板将容腔相互联通的分隔开，介质由介质入口进入到容腔内，当水漫过隔板后进入到介质出口所在的容腔内，然后经介质出口流走。这种设置成直筒型的介质入管在控制介质通断时，不仅介质流通速度慢，且在隔膜关闭后，介质容易沉积在介质入口，再次通过介质时，之前使用沉积下来的介质将会和新的介质混合，从而影响通过隔膜阀的介质的纯度，或者沉积在管内的介质发生变质产生细菌，将会污染再次通过的新介质。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止介质沉积的无菌隔膜阀。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 

一种无菌隔膜阀，包括阀体、隔膜、压缩装置和阀盖，所述阀体和阀盖固定连接成容腔，阀体两侧对称设置有介质入口和介质出口，所述隔膜设于容腔内，压缩装置穿设于阀盖且一端与隔膜联动连接，所述阀体包括相向的呈凸曲面设置的第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体一体设置且相联通，所述第一阀体设有介质出口，所述第二阀体相对第一阀体的另一侧联通连接有缓冲管，所述缓冲管对应第二阀体的另一端的轴向设有介质入口，所述介质入口设有呈U型设置的介质入管，所述介质入管包括用于介质进入的首端、用于对阀体内腔反冲的水进入的末端和设于两者之间的连接部，所述连接部与介质入口连接。

通过采用上述技术方案，将阀体设置成均为凸曲面的第一阀体和第二阀体，相应的，第一阀体和第二阀体的内腔也呈凸曲面设置，液体在流经阀体时不容易沉积，设置缓冲管和U型的介质入管，在液体通过介质入管进入后经缓冲管的积累后再进入到第一阀体，介质入管设置成U型，在需要介质通过时末端关闭，介质由首端进入，快速充满介质入管，然后经第二阀体进入到第一阀体，使用完成后再打开末端用水冲洗介质入管，水流经介质入管时带出管内沉积的介质，有效的防止了介质在阀门内的沉积，从而保证了流经阀体的介质不会有细菌。 

作为上述技术方案的进一步改进：所述缓冲管沿轴向方向的两端间的距离为0.5厘米到1.5厘米。 

通过采用上述技术方案，缓冲管的长度设置在这个范围时不仅能够有效起到缓冲作用，还能最大限度的防止阀门内的介质沉积。 

本实用新型进一步设置为：所述第一阀体和第二阀体的外表面之间设有加强筋。 

通过采用上述技术方案，加强第一阀体和第二阀体牢固度。 

本实用新型进一步设置为：所述第一阀体和第二阀体均设有用于支撑阀体的底座。

通过采用上述技术方案，设置底座方便阀门的存放和支撑。 

附图说明

图1为本实用新型无菌隔膜阀实施例的结构示意图一； 

图2为本实用新型无菌隔膜阀实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型无菌隔膜阀实施例的结构示意图三。

附图标记： 

1、阀体；11、第一阀体；111、介质出口；12、第二阀体；121、介质入口；2、隔膜；3、阀盖；4、压缩装置；5、介质入管；51、首端；52、末端；53、连接部；6、缓冲管；7、底座；8、加强筋。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型无菌隔膜阀实施例做进一步说明。 

本实施例无菌隔膜阀，包括阀体1、隔膜2、压缩装置4和阀盖3，所述阀体1和阀盖3固定连接成容腔，阀体1两侧对称设置有介质入口121和介质出口111，所述隔膜2设于容腔内，压缩装置4穿设于阀盖3且一端与隔膜2联动连接，所述阀体1包括相向的呈凸曲面设置的第一阀体11和第二阀体12，所述第一阀体11和第二阀体12一体设置且相联通，所述第一阀体11设有介质出口111，所述第二阀体12相对第一阀体11的另一侧联通连接有缓冲管6，所述缓冲管6对应第二阀体12的另一端的轴向设有介质入口121，所述介质入口121设有呈U型设置的介质入管5，所述介质入管5包括用于介质进入的首端51、用于对阀体1内腔反冲的水进入的末端52和设于两者之间的连接部53，所述连接部53与介质入口121连接。 

通过采用上述技术方案，将阀体1设置成均为凸曲面的第一阀体11和第二阀体12，相应的，第一阀体11和第二阀体12的内腔也呈凸曲面设置，液体在流经阀体1时不容易沉积，设置缓冲管6和U型的介质入管5，在液体通过介质入管5进入后经缓冲管6的积累后再进入到第一阀体11，介质入管5设置成U型，在需要介质通过时末端52关闭，介质由首端51进入，快速充满介质入管5，然后经第二阀体12进入到第一阀体11，使用完成后再打开末端52用水冲洗介质入管5，水流经介质入管5时带出管内沉积的介质，有效的防止了介质在阀门内的沉积。 

所述缓冲管6沿轴向方向的两端间的距离为0.5厘米到1.5厘米。通过采用上述技术方案，缓冲管6的长度设置在这个范围时不仅能够有效起到缓冲作用，还能最大限度的防止阀门内的介质沉积。 

所述第一阀体11和第二阀体12的外表面之间设有加强筋8。通过采用上述技术方案，加强第一阀体11和第二阀体12牢固度。 

所述第一阀体11和第二阀体12均设有用于支撑阀体1的底座7。通过采用上述技术方案，设置底座7方便阀门的存放和支撑。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种无菌隔膜阀，包括阀体、隔膜、压缩装置和阀盖，所述阀体和阀盖固定连接成容腔，阀体两侧对称设置有介质入口和介质出口，所述隔膜设于容腔内，压缩装置穿设于阀盖且一端与隔膜联动连接，其特征在于：所述阀体包括相向的呈凸曲面设置的第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体一体设置且相联通，所述第一阀体设有介质出口，所述第二阀体相对第一阀体的另一侧联通连接有缓冲管，所述缓冲管对应第二阀体的另一端的轴向设有介质入口，所述介质入口设有呈U型设置的介质入管，所述介质入管包括用于介质进入的首端、用于对阀体内腔反冲的水进入的末端和设于两者之间的连接部，所述连接部与介质入口连接。

2.根据权利要求1所述的无菌隔膜阀，其特征在于：所述缓冲管沿轴向方向的两端间的距离为0.5厘米到1.5厘米。

3.根据权利要求2所述的无菌隔膜阀，其特征在于：所述第一阀体和第二阀体的外表面之间设有加强筋。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的无菌隔膜阀，其特征在于：所述第一阀体和第二阀体均设有用于支撑阀体的底座。

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