CN204164472U - 液体给料阀门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门领域，提供了一种液体给料阀门装置，包括：容纳盒组件(11，21)以及与所述容纳盒组件(11，21)分离的一体活塞组件(12，22)；所述一体活塞组件(12，22)用于伸入所述容纳盒组件(11，21)并向其进给液体；在所述一体活塞组件(12，22)与所述容纳盒组件(11，21)脱离前，伸出所述一体活塞组件(12，22)的所述注液口(1222，2222)能够收回到所述一体活塞组件(12，22)内。本实用新型有效避免了容纳盒组件内留存液体而产生漏液现象，提高了阀门装置的密封性和可靠性。

Description

液体给料阀门装置

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体而言，涉及一种用于添加液体物料的阀门，特别地，所述阀门可以安装到洗衣机等设备上，用于添加洗衣液等液体物料。

背景技术

阀门装置是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。具体是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止，并能控制其流量的装置，用来改变通路断面和介质流动方向，可以具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

现有的用于供给液体物料的阀门装置有很多种结构，例如，截门形，旋塞形等等，申请号为CN201320131625.2的实用新型专利，其保护的阀门装置，采用了分体式的阀门结构，能够实现两个和多个装置的连接，该阀门装置包括可以相互分开和对接的运动阀组件1和固定阀组件2，该两个阀组件分别对应和限定第一空腔和第二空腔，并通过阀组件内分别设置的弹簧和密封圈来实现对第一空腔和第二空腔的密封作用。

然而，该实用新型专利描述的阀门装置，其密封性和可靠性比较差，当液体输送完后，固定阀组件空腔内会积存液体，由于运动阀无法回收留存在固定阀空腔中的积液，且固定阀和运动阀的连接处，采用了平口设计方式，因此，当运动阀和固定阀分开时，固定阀组件空腔内的积液容易从连接处漏出。

实用新型内容

为了增加液体给料阀门的密封性和可靠性，避免漏液现象发生，本实用新型提供了一种液体给料阀门装置，包括：容纳盒组件以及与容纳盒组件分离的一体活塞组件；一体活塞组件用于伸入容纳盒组件并向其进给液体；一体活塞组件包括：注液口和回复机构，回复机构用于，在一体活塞组件与容纳盒组件脱离前，将伸出一体活塞组件的注液口收回到一体活塞组件内。

可选地，回复机构包括：套筒和第一弹性部件，套筒在第一弹性部件的作用下，将伸出一体活塞组件的注液口收回到一体活塞组件内。

可选地，一体活塞组件包括：一体活塞，套筒和第一弹性部件，注液口设置于一体活塞，套筒在第一弹性部件的作用下，能够相对于一体活塞滑动，将一体活塞的注液口收回到一体活塞组件内。

可选地，一体活塞还包括：内管，外管，套筒位于内管与外管之间，注液口位于内管，第一弹性部件由套筒和内管限位，套筒在第一弹性部件的作用下，相对于内管以及外管在内管和外管之间的夹槽内滑动，将内管的注液口收回到一体活塞组件内。

可选地，一体活塞组件还包括：第一密封部件，第一密封部件位于套筒与一体活塞之间，用于套筒与一体活塞之间的密封。

可选地，一体活塞组件还包括：第二密封部件，第二密封部件位于一体活塞的前端，用于当套筒将注液口收回到一体活塞组件内时，对一体活塞组件进行密封。

可选地，内管设有伸出筋，用于限定第一弹性部件的活动范围。

可选地，外管设有定位台阶，用于限定一体活塞组件伸入到容纳盒组件内的长度。

可选地，套筒在与一体活塞垂直的前部端面上设有开孔。

可选地，外管与内管的底部连接成一体，且在该底部的端面设有开孔。

可选地，一体活塞组件的底部设有开孔，用于与外部组件连接以补给液体。

可选地，容纳盒组件包括：进液口以及进液口阀门，进液口阀门包括第三密封组件，用于对进液口进行密封。

可选地，进液口阀门包括第二活塞，第二活塞在一体活塞组件的作用下，开启或关闭进液口。

可选地，进液口阀门包括第二弹性部件，在一体活塞组件的作用下，第二弹性部件压缩或伸展，带动第二活塞相应地开启或关闭进液口。

可选地，进液口阀门包括翻转盖，翻转盖在一体活塞组件的作用下，开启或关闭进液口。

可选地，进液口阀门包括第三弹性部件，在一体活塞组件的作用下，第三弹性部件带动翻转盖旋转，开启或关闭进液口。

可选地，容纳盒组件在与一体活塞组件的连接部位，设有阶梯结构，一体活塞组件的前端相应地设有滑动台阶，当一体活塞组件伸入到容纳盒组件时，滑动台阶与阶梯结构卡合，而停止一体活塞组件相对于容纳盒组件运动。

可选地，回复机构包括，套筒，第一弹性部件，当一体活塞组件受外力从容纳盒组件拔出时，在滑动台阶在外力作用下与阶梯结构分离之前，套筒在第一弹性部件的作用下，将注液口收回到一体活塞组件内。

可选地，滑动台阶上设有第三密封部件，当滑动台阶与阶梯结构卡合时，第三密封部件与阶梯结构紧密贴合。

本实用新型通过阀门装置，对洗衣机等设备进行液体补给，在阀门导通进行液体的流入的过程中，由于一体活塞组件本身的密封结构以及活塞与容纳盒之间连接部位的密封结构，确保了液体不会从一体活塞组件中流出，也不会从容纳盒中流出；另外，在液体注入结束后阀门关闭、一体活塞被拔出过程中，容纳盒与一体活塞组件之间的连接部位的密封结构依旧起作用，并且，液体完全回收到一体活塞组件内部之后，一体活塞组件才与容纳盒组件完全脱离，有效避免了容纳盒组件内留存液体而产生漏液现象，提高了阀门装置的密封性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1a-1g是根据本实用新型一个实施例的阀门装置的结构示意图；

图1a是阀门装置的立体图；

图1b是阀门装置的容纳盒组件与一体活塞组件分离状态下的剖面图；

图1c是一体活塞组件插入到容纳盒组件初始状态剖面图；

图1d是一体活塞组件插入到容纳盒组件中间状态剖面图；

图1e是一体活塞组件插入到容纳盒组件最终状态剖面图；

图1f是内管上的伸出筋结构示意图；

图1g是中套筒底端开孔结构示意图；

图2a-2e是根据本实用新型的另一个实施例的阀门装置的结构示意图；

图2a是阀门装置的立体图；

图2b是阀门装置的容纳盒组件与一体活塞组件分离状态下的剖面图；

图2c是一体活塞组件伸入到容纳盒组件的初始状态示意图；

图2d是一体活塞组件伸入到容纳盒组件的阀门导通状态示意图；

图2e是一体活塞组件拔出容纳盒组件的阀门关闭状态示意图。

附图标记

11 容纳盒组件

111 盒体

1111 容纳腔

112 接纳筒

113 接纳筒活塞

1131 接纳筒活塞头

1132 进液口

114 接纳筒压缩弹簧

115 接纳筒活塞头橡胶圈

116 接纳筒活塞底橡胶圈

12 一体活塞组件

121 外管

1211 定位台阶

122 内管

1221 一体活塞头

1222 注液口

1223 伸出筋

1224 弧形开口

1225 开孔

123 套筒

1231 滑动台阶

124 一体活塞压缩弹簧

125 套筒头橡胶圈

126 套筒尾橡胶圈

127 一体活塞头橡胶圈

21 容纳盒组件

211 盒体

212 接纳筒

2111 容纳腔

2122 台阶

2121 进液口

217 翻转盖

218 扭簧

219 翻转盖橡胶圈

22 一体活塞组件

221 外管

2211 定位台阶

222 内管

2221 一体活塞头

2222 注液口

223 套筒

2231 滑动台阶

2232 限位台阶

2223 伸出筋

224 一体活塞压缩弹簧

225 套筒头橡胶圈

226 套筒尾橡胶圈

227 一体活塞头橡胶圈

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

本实用新型提供了的物料的快速导通的阀门装置，能够在导通时及拔出后防止液体的渗漏，且能够回收导通“通道”中的残留液体。根据本实用新型的实施例，所供给的物料可以是洗衣液等液体，也可以是洗衣粉与洗衣用液体等固液混合物质。

图1是根据本实用新型一个实施例的阀门装置的结构示意图，其中，图1a是阀门装置的立体图。如图1a所示，该阀门装置主要由两部分组合而成，第一部分是安装在洗衣机或其他需要液体补给的设备的容纳盒组件11，第二部分是与容纳盒组件11分离的、可以向容纳盒内注入液体的一体活塞组件12。可选地，容纳盒组件11以及一体活塞组件12可以为一个或多个。

图1b是阀门装置的容纳盒组件11与一体活塞组件12分离状态下的剖面图。如图1b所示，其中，容纳盒组件11包括：盒体111，接纳筒112，接纳筒活塞113，接纳筒压缩弹簧114，接纳筒活塞头橡胶圈115，接纳筒活塞底橡胶圈116。一体活塞组件12包括：外管121，内管122，套筒123，一体活塞压缩弹簧124，套筒头橡胶圈125，套筒尾橡胶圈126，一体活塞头橡胶圈127。

参见图1b的左端，所述容纳盒组件11的盒体111包括一个容纳腔1111，用于容纳注入的液体；可选地，接纳筒活塞113通过铆接、焊接或螺接等方式与接纳筒112连接，接纳筒活塞113的大部分位于筒壁内部，接纳筒活塞113底部通过接纳筒活塞底橡胶圈116与筒壁紧密贴合，实现密封；该接纳筒活塞113可以包括一个活塞头1131，以及在活塞壁上开设的进液口1132，液体可以从该进液口1132流入盒体111的容纳腔1111；该接纳筒活塞113底部成阶梯状设置，可选地，至少包括一个台阶，用于与一体活塞组件12卡合。在图1b中所示的阀门装置处于非导通状态时，在接纳筒压缩弹簧114的张力作用下，接纳筒活塞113被固定在接纳筒112内，此时，活塞头1131周边设置的接纳筒活塞头橡胶圈115与盒体111靠近接纳筒112的位置的内壁呈现贴合状态，从而实现盒体111与接纳筒112之间较强的密封性，可选地，也可以采用其他的密封方式，如垫片，密封带等。

参见图1b的右端，上述一体活塞组件12的底部(最右端)具有开孔，可以通过螺纹或其他方式连接于其他容器，以灌入需要的液体。一体活塞组件12包括一个供液体流经的管道，以及将管道的出液口收回到其内部的回复机构。回复机构通常通过弹性部件来实现，也可以通过磁性部件或电动机构来实现。

可选地，管道可以由两个管套接而成，即内管122与外管121，内管122与外管121一体成型，在一体活塞组件12的底部端面，上述内管122与外管121连接成一体。可选地，外管121包括外径大于上述接纳筒112的定位台阶1211，用于限定一体活塞组件12伸入到容纳盒组件11的长度；内管122的前端包括：一体活塞头1221，以及在内管壁上开设的注液口1222，液体可以从该注液口1222流出，可选地，一体活塞头橡胶圈127设置在一体活塞头1221上，用于增强内管122与套筒123之间的密封性，当然，也可以采用其他密封材料，例如，泡沫，塑料等；所述套筒123靠近一体活塞头1221的一端包括一个或多个滑动台阶1231，当然，也可以包括凹槽、凸起，卡环等其他卡扣结构，用于与容纳盒组件11连接时进行卡扣，套筒头橡胶圈125可以设置在该滑动台阶1231的前端或台阶上。套筒尾橡胶圈126可以设置在套筒123与外管122之间，用于二者之间的密封。

可选地，在套筒123的前端，设置有限位台阶或类似伸出筋，用于限定一体活塞压缩弹簧124的活动区间；可选地，该限位台阶或伸出筋也可以设置在内管122的外壁上，用于限定一体活塞压缩弹簧124的活动区间。一体活塞压缩弹簧124可以被限位在上述限位台阶与上述内管122和外管121的连接部分之间；根据需要，还可以限位在套筒123的前端和内管122的伸出筋之间。可选地，根据弹性部件的大小以及套筒等组件的长度，可以在套筒123或者内管122等多个位置设置限位台阶来限定弹性部件的活动范围。

图1c是一体活塞组件12插入到容纳盒组件11初始状态剖面图。参见图1c，一体活塞组件12在受到水平向前方向(图中为水平向左方向)的外力时，从接纳筒112后端伸入，并向接纳筒112的前端滑动，当一体活塞组件12的套筒123的滑动台阶1231碰触到接纳筒活塞113底部内壁的台阶时，软质材料的滑动台阶1231可以与接纳筒活塞113内壁的台阶附近的接纳筒活塞底橡胶圈116紧贴或产生形变并继续向前滑动，此时，套筒头橡胶圈125与接纳筒活塞底橡胶圈116紧密结合，增加了套筒123与接纳筒112之间的密封性。

图1d是一体活塞组件12插入到容纳盒组件11中间状态剖面图。图1e是一体活塞组件12插入到容纳盒组件11最终状态剖面图。

参见图1d和图1e，一体活塞组件12向接纳筒112内部继续滑动，当套筒123与接纳筒活塞113的内壁底部的台阶接触后，套筒123前端的滑动台阶1231抵住接纳筒活塞113底部的台阶，在接纳筒活塞113底部的台阶的阻力作用下，套筒123无法相对于接纳筒活塞113向前运动(但可以与接纳筒活塞113一起向前运动)；由于作用于一体活塞组件12的水平向前外力的持续作用，一体活塞组件12的外管121和内管122相对于套筒123向前(图中向左方向)移动，在移动过程中，套筒123的前端推动一体活塞压缩弹簧124收缩，直到一体活塞组件12的外管121上的定位台阶1211与接纳筒112的筒壁接触而无法继续向前移动。套筒123相对于内管122的向后运行以及一体活塞压缩弹簧124的收缩，使内管122上开设的注液口1222伸出所述套筒123，此时，液体可以从注液口流出。

与此同时，当套筒123前端的滑动台阶1231抵住接纳筒活塞113底部的台阶后，在向前的水平方向的持续外力作用下，套筒123以及一体活塞头1221推动接纳筒活塞113一起向前运动，参见图1e，该推动力使接纳筒压缩弹簧114收缩，接纳筒活塞头1131被一体活塞头1221顶开，此时，接纳筒活塞壁上开设的进液口1332伸入到盒体111的容纳腔1111内，接纳筒活塞113与一体活塞组件12之间形成通道，一体活塞组件12的内管122上开设的注液口1222与接纳筒活塞113上开设的进液口1132沿一体活塞组件12和接纳筒活塞113对接的方向(图中的水平方向)完全匹配或者发生交集，从而液体可以从注液口1222经过上述进液口1132流入到盒体111的容纳腔1111内，实现阀门装置的导通。

当液体注入完成后，为了将一体活塞组件12拔出所述容纳盒组件11，一体活塞组件12受到向后的水平外力。此时，当向前的水平外力逐渐消失并且变成向后的水平外力，在接纳筒压缩弹簧114伸展的张力下，以及在套筒123的向后带动下，以及在滑动台阶1231上的套筒头橡胶圈125与接纳筒活塞底橡胶圈116的摩擦力的作用下，接纳筒活塞113恢复到原来的位置，活塞头1131周边设置的接纳筒活塞头橡胶圈115与盒体111的内壁再次呈现贴合状态，实现接纳筒112与盒体111之间的密封。可选地，一体活塞组件12受到的向前或向后的水平外力可以由电机产生。

同时，在接纳筒压缩弹簧114的作用下以及水平向后外力作用下，一体活塞头1221向后运动，随着接纳筒活塞113底部的台阶的阻力的消失，一体活塞压缩弹簧124开始伸展，在一体活塞压缩弹簧124的弹力作用下，套筒123相对于一体活塞组件12的外管121和内管122向前移动，直到套筒123将内管122罩在其内部，并且，一体活塞头橡胶圈127贴合在套筒123前端面的套筒头橡胶圈125上。之后，套筒123前端的滑动台阶1231才与接纳筒活塞113底部的台阶脱离，套筒头密封圈125与接纳筒活塞底密封圈116分离。

在上述一体活塞组件12被拔出过程中，注液口1222与进液口1332之间的通道的容积在逐渐减小，但阀门导通时的密封通道依旧存在，即，在一体活塞组件12未脱离接纳筒112之前，套筒头橡胶圈125与接纳筒活塞尾橡胶圈116仍然处于紧密结合状态，直至一体活塞组件12被完全拉出，注液口1222回复到套筒123内部，且一体活塞头橡胶圈127贴合在套筒123前端面，此时，液体被压回至一体活塞组件12内。由此，确保了液体完全回收到一体活塞组件12内部之后，才与容纳盒组件11完全脱离，避免了容纳盒组件11内留存液体而产生漏液现象。并且，套筒尾橡胶圈126的存在，使套筒123与外管121之间一直处于密封状态，即使套筒123在伸入以及拔出容纳盒组件11时，进行了向后或向前的运动，也不会造成液体流出一体活塞组件12的外面。

可选地，如前所述，在一体活塞组件12的内管122管壁外壁上，可以设置伸出筋1223，该伸出筋1223用于限定压缩弹簧的位置，为弹簧提供一个支撑，减小弹簧的长度，降低成本，如图1f所示。

另外，可选地，可以在一体活塞组件12的内管122与外管121之间的连接部分处，设置弧形开口1224，或者，参见图1g，在套筒123的底端设置一个或多个开孔1225，这样的设计可以增大液体的流出面积以及防止形成真空及负压，避免造成套筒运动的不顺畅。

在前述实施例的基础上，为了进一步加强容纳盒组件的密封性，防止液体从容纳盒组件漏出，还可以对容纳盒组件进行如下改进。

图2是根据本实用新型另一个实施例的阀门装置的结构示意图，其中，图2a是阀门装置的立体图。如图2a所示，该阀门装置主要由两部分组合而成，第一部分是安装在洗衣机或其他需要液体补给的设备的容纳盒组件21，第二部分是与容纳盒组件21分离的、可以向容纳盒内注入液体的一体活塞组件22。容纳盒组件21以及一体活塞组件22可以为一个或多个。

可选地，根据本实用新型的实施例，所供给的物料可以是洗衣液等液体，也可以是洗衣粉与洗衣用液体等固液混合物质。

图2b是阀门装置的容纳盒组件21与一体活塞组件22分离状态下的剖面图。图2c是一体活塞组件伸入到容纳盒组件的初始状态示意图；图2d是一体活塞组件伸入到容纳盒组件的阀门导通状态示意图；图2e是一体活塞组件拔出容纳盒组件的阀门关闭状态示意图。

参见图2b，其中，一体活塞组件22包括：外管221，内管222，套筒223，一体活塞压缩弹簧224，套筒头橡胶圈225，套筒尾橡胶圈226，一体活塞头橡胶圈227。容纳盒组件21包括：盒体211，接纳筒212，翻转盖217，扭簧218，翻转盖橡胶圈219。

参见图2b的左端，所述容纳盒组件21的盒体211包括一个容纳腔2111，用于容纳注入的液体；接纳筒212尾部内壁或中部内壁设有台阶2122，用于与一体活塞组件22卡合密封，当然，也可以采用其他的密封方式，例如，采用软质密封材料，设置垫片等。接纳筒212与盒体211的边界处设有进液口2121，液体可以从该进液口2121流入盒体211的容纳腔2111；翻转盖217的开启或关闭可以使该进液口2121处于打开或密封状态，翻转盖217的周边设有密封材料制作的翻转盖橡胶圈219或其他密封组件，由此，在封闭状态下，翻转盖217与盒体211靠近接纳筒212的位置的内壁呈现贴合状态，从而实现盒体211与接纳筒212之间较强的密封性。翻转盖217的开启或关闭通过设置在盒体211底部的可回复装置，例如，扭簧218来实现。

参见图2b的右端，与前述实施例中的一体活塞组件12相同，一体活塞组件22包括一个供液体流经的管道，以及将管道的出液口收回到该一体活塞组件22内部的回复机构。

回复机构通常通过弹性部件来实现，也可以通过磁性部件或电动机构来实现。可选地，管道可以由两个管套接而成。一体活塞组件22的底部(最右端)具有开孔，可以通过螺纹或其他方式连接于其他容器，以灌入需要的液体。一体活塞组件22的内管222与外管221一体成型，可选地，在一体活塞组件22的底部端面，上述内管222与外管221连接成一体。可选地，外管221包括外径大于上述接纳筒212的定位台阶2211，用于限定一体活塞组件22伸入到容纳盒组件21的长度；内管222的前端包括：一体活塞头2221，以及在内管壁上开设的注液口2222，液体可以从该注液口2222流出，密封组件，例如，一体活塞头橡胶圈227设置在一体活塞头2221上，用于增强内管222与套筒223之间的密封性；所述套筒223靠近一体活塞头2221的一端包括一个或多个滑动台阶2231，用于与容纳盒组件21连接时进行卡扣，当然，也可以采用其他卡扣结构，例如，凹槽，凸起结构等；可选地，套筒头橡胶圈225可以设置在该滑动台阶2231的前端或台阶上，套筒223在一体活塞压缩弹簧224作用下，罩在内管222外部，套筒223前端的套筒头橡胶圈225与一体活塞头橡胶圈227保持贴合状态，具有较强的密封性。套筒尾橡胶圈226可以设置在套筒223与外管222之间，用于二者之间的密封。

同样地，根据弹性部件的大小以及套筒等组件的长度，可以在套筒223或者内管222等多个位置设置限位台阶来限定弹性部件的活动范围。一体活塞压缩弹簧224可以被限位在内管222的两个限位台阶之间，还可以限位在一个限位台阶以及上述内管222与外管221的连接部分之间；根据需要，还可以限位在套管223的前端和内管222的限位台阶之间。

参见图2c，一体活塞组件22在受到水平向前方向(图中为水平向左方向)的外力时，从接纳筒212后端伸入，并向接纳筒212的前端滑动，当一体活塞组件22的套筒223的滑动台阶2231碰触到接纳筒212内壁的台阶2122时，软质材料的滑动台阶2231可以与台阶2122紧贴或产生形变并继续向前滑动，于是，套筒头橡胶圈225与台阶2122紧密结合，增加了套筒223与接纳筒212之间的密封性。

参见图2d，一体活塞组件22向接纳筒212内部继续滑动，当套筒223与接纳筒台阶2122接触后，套筒223前端的滑动台阶2231抵住接纳筒台阶2122，在接纳筒台阶2122的阻力作用下，套筒223不再相对于接纳筒212运动，一体活塞组件22的外管221和内管222则相对于套筒223向前(图中为水平向左方向)移动，从而压缩一体活塞压缩弹簧224，直到一体活塞组件22的外管221上的定位台阶2211与接纳筒212的筒壁接触而无法继续向前移动。套筒223相对于内管222的向后运动，使内管222上开设的注液口2222伸出套筒223，此时，液体可以从注液口2222流出。

与此同时，当套筒223前端的滑动台阶2231抵住接纳筒台阶2122后，在向前的水平方向的持续外力作用下，一体活塞头2221继续向前运动，并将翻转盖217顶开，翻转盖217在水平向前推力作用下，逆时针旋转，开启进液口2121，实现阀门装置的导通，液体可以从一体活塞组件22的内管222上开设的注液口2222通过进液口2121注入到盒体211内的容纳腔2111。可选地，如图所示，注液口2222的一部分伸入到容纳腔2111内。此时，套筒头橡胶圈225与台阶2122处于紧密结合状态，保证了阀门导通时液体不会从接纳筒212漏出。

参见图2e，当液体注入完成后，为了将一体活塞组件22拔出所述容纳盒组件21，一体活塞组件22受到向后的水平外力，一体活塞头向后运行，在扭簧218的弹力作用下，翻砖盖217顺时针旋转，将进液口2121盖上，实现阀门的关闭。翻转盖217周边的翻转盖橡胶圈219与盒体211的内壁再次呈现贴合状态，实现接纳筒212与盒体211之间的密封。

同时，在水平向后外力作用下，一体活塞头2221向后运动，随着接纳筒台阶2122的阻力的消失，一体活塞压缩弹簧224开始伸展，在一体活塞压缩弹簧224的弹力作用下，套筒223相对于一体活塞组件22的外管221和内管222向前移动，直到套筒223将内管222罩在其内部，并且，一体活塞头橡胶圈227贴合在套筒223前端面的套筒头橡胶圈225上。之后，套筒223前端的滑动台阶2231才与接纳筒台阶2122脱离。

在上述一体活塞组件22被拔出过程中，注液口2222与进液口2121之间的通道的容积在逐渐减小，但阀门导通时的密封通道依旧存在，即，在一体活塞组件22未脱离接纳筒212之前，套筒头橡胶圈225与接纳筒台阶2122仍然处于紧密结合状态，直至一体活塞组件22被完全拉出，注液口2222回复到套筒223内部，且一体活塞头橡胶圈227贴合在套筒223前端面，此时，液体被压回至一体活塞组件22内，由此，确保了液体完全回收到一体活塞组件22内部之后，才与容纳盒组件21完全脱离，避免了容纳盒组件21内留存液体而产生漏液现象。并且，套筒尾橡胶圈226的存在，使套筒223与外管221之间一直处于密封状态，即使套筒223在伸入以及拔出容纳盒组件21时，进行了向后或向前的运动，也不会造成液体流出一体活塞组件22的外面。

可选地，在一体活塞组件22的内管222管壁外壁上，可以设置伸出筋2223，该伸出筋2223用于限定压缩弹簧的位置，一体活塞压缩弹簧224被限位在上述内管伸出筋2223以及内外管底端的连接部分之间，伸出筋2223为弹簧提供一个支撑，减小弹簧的长度，降低成本；另外，可选地，可以在一体活塞组件12的内管122与外管121之间的连接部分处，设置弧形开口；或者在套筒123的底端设置开孔，这样的设计可以增大液体的流出面积以及防止形成真空及负压，避免造成套筒运动的不顺畅。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (19)

1.一种液体给料阀门装置，其特征在于，包括：容纳盒组件(11，21)以及与所述容纳盒组件(11，21)分离的一体活塞组件(12，22)； 

所述一体活塞组件(12，22)用于伸入所述容纳盒组件(11，21)并向其进给液体； 

所述一体活塞组件(12，22)包括：注液口(1222，2222)和回复机构(123，124，223，224)， 

所述回复机构(123，124，223，224)用于，在所述一体活塞组件(12，22)与所述容纳盒组件(11，21)脱离前，将伸出所述一体活塞组件(12，22)的所述注液口(1222，2222)收回到所述一体活塞组件(12，22)内。 

2.根据权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述回复机构(123，124，223，224)包括：套筒(123，223)和第一弹性部件(124，224)，所述套筒(123，124)在所述第一弹性部件(124，224)的作用下，将伸出所述一体活塞组件(12，22)的所述注液口(1222，2222)收回到所述一体活塞组件(12，22)内。 

3.根据权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述一体活塞组件(12，22)包括：一体活塞(121，122，221，222)，套筒(123，223)和第一弹性部件(124，224)，所述注液口(1222，2222)设置于所述一体活塞(121，122，221，222)，所述套筒(123，223)在所述第一弹性部件(124，224)的作用下，能够相对于所述一体活塞(121，122，221，222)滑动，将所述一体活塞(121，122，221，222)的所述注液口(1222，2222)收回到所述一体活塞组件(12，22)内。 

4.根据权利要求3所述的阀门装置，其特征在于，所述一体活塞还包括：内管(122，222)，外管(121，221)，所述套筒(123，223)位于所述内管(122，222)与外管(121，221)之间，所述注液口(1222，2222)位于所述内管(122，222)，所述第一弹性部件(124)由所述套筒(123，223)和所述内管(122，222)限位，所述套筒(123，223)在所述第一弹性部件(124，224)的作用下，相对于所述内管(122，222)以及所述外管(121，221) 在所述内管(122，222)和所述外管(121，221)之间的夹槽内滑动，将所述内管(122，222)的所述注液口(1222，2222)收回到所述一体活塞组件(12，22)内。 

5.根据权利要求3所述的阀门装置，其特征在于，所述一体活塞组件(12，22)还包括：第一密封部件(126，226)，所述第一密封部件(126，226)位于所述套筒(123，223)与所述一体活塞(121，122，221，222)之间，用于所述套筒(123，223)与所述一体活塞(121，122，221，222)之间的密封。 

6.根据权利要求3所述的阀门装置，其特征在于，所述一体活塞组件(12，22)还包括：第二密封部件(127，227)，所述第二密封部件(127，227)位于所述一体活塞(121，122，221，222)的前端，用于当所述套筒(123，223)将所述注液口(1222，2222)收回到所述一体活塞组件(12，22)内时，对所述一体活塞组件(12，22)进行密封。 

7.根据权利要求4所述的阀门装置，其特征在于，所述内管(122，222)设有伸出筋(1223，2223)，用于限定所述第一弹性部件(124，224)的活动范围。 

8.根据权利要求4所述的阀门装置，其特征在于，所述外管(121，221)设有定位台阶(1211，2211)，用于限定所述一体活塞组件(12，11)伸入到所述容纳盒组件(11，21)内的长度。 

9.根据权利要求2-4任一所述的阀门装置，其特征在于，所述套筒(123，223)在与所述一体活塞(121，122，221)垂直的前部端面上设有开孔。 

10.根据权利要求4所述的阀门装置，其特征在于，所述外管(121，221)与所述内管(122，222)的底部连接成一体，且在该底部的端面设有开孔。 

11.根据权利要求1-8，10任一所述的阀门装置，其特征在于，所述一 体活塞组件(12，22)的底部设有开孔，用于与外部组件连接以补给所述液体。 

12.根据权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述容纳盒组件(11)包括：进液口(1332)以及进液口阀门，所述进液口阀门包括第三密封组件(116)，用于对所述进液口(1332)进行密封。 

13.根据权利要求12所述的阀门装置，其特征在于，所述进液口阀门包括第二活塞(113)，所述第二活塞(113)在所述一体活塞组件(12)的作用下，开启或关闭所述进液口(1332)。 

14.根据权利要求13所述的阀门装置，其特征在于，所述进液口阀门包括第二弹性部件(114)，在所述一体活塞组件(12)的作用下，所述第二弹性部件(114)压缩或伸展，带动所述第二活塞(113)相应地开启或关闭所述进液口(1332)。 

15.根据权利要求12所述的阀门装置，其特征在于，所述进液口阀门包括翻转盖(217)，所述翻转盖(217)在所述一体活塞组件(22)的作用下，开启或关闭所述进液口(2332)。 

16.根据权利要求15所述的阀门装置，其特征在于，所述进液口阀门包括第三弹性部件(218)，在所述一体活塞组件(22)的作用下，所述第三弹性部件(218)带动所述翻转盖(217)旋转，开启或关闭所述进液口(2332)。 

17.根据权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述容纳盒组件(11，21)在与所述一体活塞组件(12，22)的连接部位，设有阶梯结构，所述一体活塞组件(12，22)的前端相应地设有滑动台阶(1231，2231)，当所述一体活塞组件(12，22)伸入到所述容纳盒组件(11，21)时，所述滑动台阶(1231，2231)与所述阶梯结构卡合，而停止所述一体活塞组件(12，22)相对于所述容纳盒组件(11，21)运动。 

18.根据权利要求17所述的阀门装置，其特征在于，所述回复机构(123，124，223，224)包括，套筒(123，223)，第一弹性部件(124，224)，当所述一体活塞组件(12，22)受外力从所述容纳盒组件(11，21)拔出时，在所述滑动台阶(1231，2231)在所述外力作用下与所述阶梯结构分离之前，所述套筒(123，223)在所述第一弹性部件(124，224)的作用下，将所述注液口(1222，2222)收回到所述一体活塞组件(12，22)内。 

19.根据权利要求17所述的阀门装置，其特征在于，所述滑动台阶(1231，2231)上设有第三密封部件(125，225)，当所述滑动台阶(1231，2231)与所述阶梯结构卡合时，所述第三密封部件(125，225)与所述阶梯结构紧密贴合。