CN203396611U - 一种自动反冲洗过滤取样装置 - Google Patents

Abstract

一种自动反冲洗过滤取样装置，包括第一过滤系统（601）、样品池（402）、第二过滤系统（602）和缓冲罐（401），第一过滤系统（601）和样品池（402）的连接管线上设置有第一三通阀（502），第二过滤系统（602）和样品池（402）的连接管线上设置有第二三通阀（505），第一三通阀（502）与第二三通阀（505）通过管线连通；缓冲罐（401）包括第一罐体（202）和第二罐体（207），两个罐体的顶部通过均压管线（201）连通，两个罐体内均设置有浮顶，第一罐体（202）的底部通过管线与第一三通阀（502）和第二三通阀（505）的连通管线相连。采用该装置可以用于包含杂质的流体样品的在线取样过程，并且可以实现自动地、非接触地在线取样。

Description

一种自动反冲洗过滤取样装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动反冲洗过滤取样装置，可用于对液体或气体样品进行连续预处理，以便进行光谱、色谱、核磁共振等在线分析。

背景技术

随着现代光谱和色谱等在线分析技术的发展，已经可以实现气体、液体的在线检测。但是由于工业生产设备或原料中颗粒或胶体杂质的存在，会对分析结果产生极大地干扰，甚至堵塞分析设备，导致仪器故障。

在成品油输送管道中，主要包含泥沙、铁屑、胶状物等杂质，虽然管道输送过程中采用40目的过滤器进行过滤，但是经过过滤器过滤的油品仍然含有很多细小的杂质颗粒，影响在线分析结果的准确性，长时间运行后还会沉积在设备内部，导致设备故障。

现有的过滤器均无法满足成品油管道输送高压使用要求，特别是无法实现高压条件下无外排的反冲洗。

CN201020128591.8公开了一种密闭取样装置，包括管道、阀和采样钢瓶，其特征在于：进样管道和回样管道同时与自清洗式旁通过滤器连接，所述自清洗式旁通过滤器样品出口设置有取样控制阀，所述取样控制阀依次连接压力表和软管，所述软管与进样阀连接，所述进样阀与采样钢瓶相连，所述采样钢瓶上设置有排放控制阀，所述排放控制阀与止逆阀连接，所述止逆阀与排样管道相连；另外，所述压力表与软管的管路上设置有逸散气体控制阀，所述逸散气体控制阀与遗散气体吸附管相连。然而，该专利申请的密闭取样装置只适用于气体样品的在线取样过程，而不适用于包含杂质的液体样品（如包含杂质的成品油）的在线取样过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动反冲洗过滤取样装置，采用该装置可以用于包含杂质的流体样品的在线取样过程，并且可以实现自动地、非接触地在线取样。而且，在采用本实用新型的自动反冲洗过滤取样装置进行采样的过程中，将采集的样品过滤处理后连续提供给在线分析设备，分析过的样品直接返回取样管道，结合一系列阀门的自动操作和配套的缓冲罐可以自动冲洗过滤系统，确保装置的稳定运行。

本实用新型提供了一种自动反冲洗过滤取样装置，其中，该装置包括第一过滤系统、样品池、第二过滤系统和缓冲罐，第一过滤系统、样品池和第二过滤系统通过管线串连，第一过滤系统和样品池的连接管线上设置有第一三通阀，第二过滤系统和样品池的连接管线上设置有第二三通阀，第一三通阀与第二三通阀通过管线连通；缓冲罐包括第一罐体和第二罐体，两个罐体的顶部通过均压管线连通，两个罐体内均设置有浮顶，其中，第一罐体的底部管线与第一三通阀和第二三通阀的连通管线相连。

优选地，所述装置还包括第一泵，所述第一泵设置在第一三通阀与第二三通阀的连通管线和所述缓冲罐的第一罐体的底部管线之间。

优选地，在连通所述第一三通阀和所述样品池的管线上设置有第三三通阀，在连通所述第二三通阀和所述样品池的管线上设置有第四三通阀，所述第三三通阀和所述第四三通阀通过管线连通。

进一步优选地，所述装置还包括第二泵，所述第二泵设置在第三三通阀与第四三通阀的连通管线和样品池之间的连接管线上。

优选地，第一罐体和第二罐体中的浮顶上部分别设有密封结构，所述密封结构分别与所述均压管线的两个端部相配合。所述密封结构例如可以为密封圈。

优选地，第一过滤系统、第二过滤系统和第二罐体的底部分别通过管线与样品输送主管道连通。

优选地，所述第一过滤系统和所述第二过滤系统各自包括多个过滤器，且多个过滤器从进口方向按照过滤孔孔径由大到小的顺序排列。

进一步优选地，所述第一过滤系统和所述第二过滤系统各自包括3-8个过滤器，且最大的过滤孔孔径为300-500微米，最小的过滤孔孔径为1-50微米。

根据本实用新型提供的自动反冲洗过滤取样装置，在控制装置的控制下，该装置可以从高压管线直接取样，过滤后提供给检验设备进行分析，分析后返回取样点；系统根据样品的特点可以自动对过滤系统进行冲洗，冲洗后的流体原位返回取样点。因此，本实用新型所述的自动反冲洗过滤取样装置能够自动对过滤器进行反冲洗，无需频繁更换滤芯，可实现含有杂质颗粒的流体样品全自动、非接触在线取样和分析。对通过样品池的液体样品可进行光谱检测，如进行红外光谱、近红外光谱检测，并通过光谱数据预测流体样品的性能，如汽油辛烷值、柴油十六烷值。

在本实用新型提供的自动反冲洗过滤取样装置中，两个过滤系统分别安装在取样通路的进出口两端，在一个过滤系统工作的同时可以对另一个过滤系统进行清洗操作，然后通过反冲洗将堵塞的工作过滤系统疏通。在较优选的实施方式中，通过引入泵以提高从缓冲罐排出的流体样品的压力，可以彻底清除过滤系统中截留的颗粒或胶状物，能够最大限度地减少过滤系统的堵塞，从而延长过滤系统的维护周期。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的自动反冲洗过滤取样装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的优选实施方式的自动反冲洗过滤取样装置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的自动反冲洗过滤取样装置中缓冲罐的结构示意图。

附图标记说明

601  第一过滤系统             602  第二过滤系统

401  缓冲罐                   402  样品池

502  第一三通阀               503  第三三通阀

504  第四三通阀               505  第二三通阀

801  第一泵                   802  第二泵

202  第一罐体                 207  第二罐体

201  均压管线                 203,206  浮顶

208  密封结构                 501,506,507,508  二通阀门

101～121  管线

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，根据本实用新型的所述自动反冲洗过滤取样装置包括第一过滤系统601、样品池402、第二过滤系统602和缓冲罐401，第一过滤系统601、样品池402和第二过滤系统602通过管线串连，第一过滤系统601和样品池402的连接管线上设置有第一三通阀502，第二过滤系统602和样品池402的连接管线上设置有第二三通阀505，第一三通阀502与第二三通阀505通过管线连通；

缓冲罐401包括第一罐体202和第二罐体207，两个罐体的顶部通过均压管线201连通，两个罐体内均设置有浮顶203,206，其中，第一罐体202的底部管线119与第一三通阀502和第二三通阀505的连通管线114相连。

优选地，第一罐体202和第二罐体207中的浮顶203,206上部分别设有密封结构208，所述密封结构208分别与所述均压管线201的两个端部相配合。在这种情况下，所述浮顶的顶部具有凹槽，所述均压管线的端部与所述凹槽相吻合，使得所述密封结构能够达到密封效果。所述密封结构例如可以为密封圈，所述密封圈设置于所述浮顶顶部的凹槽。

优选地，第一过滤系统601、第二过滤系统602和第二罐体207的底部分别通过管线与样品输送主管道连通。

根据本实用新型的所述自动反冲洗过滤取样装置优选还包括控制装置，所述控制装置控制所述第一三通阀502和所述第二三通阀505的开口，在取样过程中，使第一过滤系统601与所述样品池402连通，且所述样品池402通过所述第二三通阀505与所述第一罐体202的底部连通，或者使第二过滤系统602与所述样品池402连通，且所述样品池402通过所述所述第一三通阀502与所述第一罐体202的底部连通；在反冲洗过程中，使所述第一罐体202的底部通过所述第一三通阀502与所述第一过滤系统601连通，或者使所述第一罐体202的底部通过所述第二三通阀505与所述第二过滤系统602连通。在本实用新型中，所述控制装置可以为本领域常规使用的控制装置，例如可以为可编程序逻辑控制器（PLC）。

在图1中，采用管线101、110和121连接输送流体样品的主管道。流体样品通过第一过滤系统601进入系统，检测后从第二过滤系统602返回主管道；也可以从第二过滤系统602进入系统，检测后从第一过滤系统601返回主管道。管线121用来连接连通器型隔离缓冲罐，确保整个系统保持在一个恒定的压力环境下操作。第一三通阀502和第二三通阀505都是T型电动三通阀，可以根据预定流程切换方向。

图1所示的自动反冲洗过滤取样装置的采用和反冲洗过程具体如下：

（1）第一过滤系统601至缓冲罐401进样流程

将第一三通阀502连通管线103和管线104，第二三通阀505连通管线107和管线115，开启阀门507。流体样品经第一过滤系统601过滤后，经管线103—第一三通阀502—管线104—样品池402—管线107—第二三通阀505—管线115—管线114—管线117—阀门507—管线118—管线119进入连通器型隔离缓冲罐的第一罐体202。浮顶203上升，第二罐体207中的部分流体样品经管线120—阀门508—管线121返回主管道。

在该流程中，第一过滤系统601起过滤作用，从样品池402排出的经过滤的流体样品进入缓冲罐储存备用。

（2）第一过滤系统601至第二过滤系统602的返回流程

缓冲罐401的第一罐体202充满后，第二三通阀505自动切换到直通状态，连通管线107和管线108。流体样品的流程为：第一过滤系统601—管线103—第一三通阀502—管线104—样品池402—管线107—第二三通阀505—管线108—第二过滤系统602—管线109—阀门506—管线110。

在该流程中，液体样品通过第一过滤系统601进入，在通过样品池时被检测，并通过第二过滤系统602返回主管道。其中，第一过滤系统601起过滤作用，同时对第二过滤系统602进行低流量冲洗。

（3）反冲洗第一过滤系统601的流程

系统运行一定时间后，第一过滤系统601会发生不同程度的堵塞。根据过滤系统后部流量计设定的阈值参数，开启反冲洗流程。

反冲洗过程中，第一罐体202中的过滤后流体通过第一过滤系统601返回主管道，实现第一过滤系统的反冲洗。

反冲洗流程：第一罐体202—管线119—管线118—阀门507—管线117—管线113—第一三通阀502—管线103—第一过滤系统601—管线102—阀门501—管线101。在该流程中，源自第一罐体202的流体样品对第一过滤系统601进行反冲洗，并通过第一过滤系统601返回主管道。

（4）第二过滤系统602至缓冲罐401进样流程

将第二三通阀505连通管线108和管线107，第一三通阀502连通管线104和管线113，开启阀门507。流体样品经管线110、阀门506、管线109进入过滤系统，经第一过滤系统602过滤后，经管线108—第二三通阀505—管线107—样品池402—管线104—第一三通阀502—管线113—管线117—阀门507—管线118—管线119进入连通器型隔离缓冲罐的第一罐体202。浮顶203上升，第二罐体207中的部分流体样品经管线120—阀门508—管线121返回主管道。

在该流程中，第二过滤系统602起过滤作用，从样品池402排出的经过滤的流体样品进入缓冲罐储存备用。

（5）第二过滤系统602至第一过滤系统601的返回流程

缓冲罐401的第一罐体202充满后，第一三通阀502自动切换到直通状态，连通管线103和管线104。流体样品的流程为：流体样品经管线110、阀门506、管线109进入过滤系统，经第二过滤系统602过滤后，经管线108—第二三通阀505—管线107—样品池402—管线104—第一三通阀502—管线103—第一过滤系统601—管线102—阀门501—管线101。在该流程中，液体样品通过第二过滤系统602进入，在通过样品池时被检测，并通过第一过滤系统601返回主管道。

在这个流程中，第二过滤系统602起过滤作用，同时对第一过滤系统601进行低流量清洗操作。

（6）反冲洗第二过滤系统602

系统运行一定时间后，第二过滤系统602会发生不同程度的堵塞。根据过滤系统后部流量计设定的阈值参数，开启反冲洗流程。

反冲洗过程中，第一罐体202中的过滤后流体通过第二过滤系统602返回主管道，实现第二过滤系统602的反冲洗。

反冲洗流程：第一罐体202—管线119—管线118—阀门507—管线117—管线114—管线115—第二三通阀505—管线108—第二过滤系统602—管线109—阀门506—管线110。在该流程中，源自第一罐体202的流体样品对第二过滤系统602进行反冲洗，并通过第二过滤系统602返回主管道。

在上述图1所示的自动反冲洗过滤取样装置中，为了确保流体样品能够顺利进入缓冲罐401并且能够实现对过滤系统进行加压大流量反冲洗，可以在相应的管线上设置加压装置（例如，泵）。具体地，例如可以在连通第一三通阀502与第二三通阀505之间的连通管线和第一罐体202的管线上、在第一三通阀502和样品池402的连通管线上以及在第二三通阀505和样品池402的连通管线上中的至少一处设置加压装置。

在一种较优选的实施方式中，如图2所示，所述自动反冲洗过滤取样装置还包括第一泵801，所述第一泵801设置在所述第一三通阀502与所述第二三通阀505的连通管线和所述缓冲罐401的第一罐体202的底部管线119之间，用于将所述第一罐体202中的流体泵送到所述第一三通阀502和所述第二三通阀505的连通管道114。在该优选实施方式中，第一泵801可以从缓冲罐401的第一罐体202中吸取流体增压后对过滤系统进行大流量冲洗，从而获得较好的反冲洗效果。

在一种较优选的实施方式中，如图2所示，在连通所述第一三通阀502和所述样品池402的管线上设置有第三三通阀503，在连通所述第二三通阀505和所述样品池402的管线上设置有第四三通阀504，所述第三三通阀503和所述第四三通阀504通过管线连通。所述第三三通阀503和所述第四三通阀504的开口可以通过控制装置进行控制。

进一步优选地，如图2所示，所述装置还包括第二泵802，所述第二泵802设置在所述第三三通阀503与所述第四三通阀504的连通管线和所述样品池402之间的连接管线上，用于将来自所述第一三通阀502或所述第二三通阀505的液体样品泵送到所述样品池402中。在该优选实施方式中，第二泵802可以吸取主管道的流体增压后送入样品池402。

在取样过程中，使所述第一三通阀502通过所述第三三通阀503与所述第二泵802连通，或者使所述第二三通阀505通过所述第四三通阀504与所述第二泵802连通。

在本实用新型中，所述第一过滤系统601和所述第二过滤系统602主要用于对来自主管道的流体样品中的杂质颗粒进行过滤，以避免杂质颗粒进入样品池而影响分析结果的准确性。所述第一过滤系统601和所述第二过滤系统602各自可以为各种常规的过滤系统。优选情况下，为了获得较好的过滤效果，所述第一过滤系统601和所述第二过滤系统602各自包括多个过滤器，且多个过滤器从进口方向按照过滤孔孔径由大到小的顺序排列。进一步优选地，所述第一过滤系统601和所述第二过滤系统602各自包括3-8个过滤器。所述过滤器的过滤孔孔径可以根据流体样品中的杂质颗粒的粒径分布进行调整，例如，分别在所述第一过滤系统601和所述第二过滤系统602的各个过滤器中，最大的过滤孔孔径可以为300-500微米，最小的过滤孔孔径可以为1-50微米。

在本实用新型中，如图3所示，所述缓冲罐401为连通器型隔离缓冲罐，其包括两个罐体，即第一罐体202和第二罐体207，两个罐体并列竖直排列。两个罐体间有均压管线连接。第二罐体207的下端通过管线与主管道连通，其内部充入的是未经过滤的流体样品。第一罐体202内部充入的是过滤后的流体样品。第一罐体202和第二罐体207均采用密封结构208，内设浮顶203,206，浮顶203,206上部设置密封圈。在反冲洗前，过滤后的流体样品被送入缓冲罐401的第一罐体202，优选通过第二泵802送入缓冲罐401的第一罐体202，第一罐体202中的浮顶203下部的压力增加，浮顶203上升，推动第二罐体207内的流体样品排出，直至第一罐体202中的浮顶203上端到达均压管线201的开口（也即第一罐体202充满过滤后的流体样品）。在反冲洗时，第一罐体202内的流体样品从底部管线119排出，优选被第一泵801抽出，第一罐体202内的压力下降，浮顶203向下移动，同时第二罐体207中的浮顶206上升，第二罐体207充满未经过滤的流体样品后浮顶206的上端与均压管线201开口可以形成紧密配合，浮顶206停止移动。

适用于本实用新型的所述自动反冲洗过滤取样装置的流体样品可以为各种常规的含杂质颗粒的流体样品，例如可以为成品油、原油等。

以下结合附图对本实用新型的自动反冲洗过滤取样装置运行过程进行详细地描述。

在图2中，采用管线101、110和121连接有被测流体样品通过的主管道。流体样品通过第一过滤系统601进入系统，检测后从第二过滤系统602返回主管道；也可以从第二过滤系统602进入系统，检测后从第一过滤系统601返回主管道。管线121用来连接连通器型隔离缓冲罐，确保整个系统保持在一个恒定的压力环境下操作。第一三通阀502、第二三通阀505、第三三通阀503和第四三通阀504都是T型电动三通阀，可以根据预定流程切换方向。

图2所示的自动反冲洗过滤取样装置的采用和反冲洗过程具体如下：

（1）第一过滤系统601至缓冲罐401进样流程

将第一三通阀502连通管线103和管线104，第三三通阀503连通管线104和管线111，第四三通阀504连通管线106和管线107，第二三通阀505连通管线107和管线115，开启阀门501、506、507、508和第二泵802。流体样品经管线102进入第一过滤系统601过滤后，经管线103—第一三通阀502—管线104—第三三通阀503—管线111—第二泵802—样品池402—管线106—第四三通阀504—管线107—第二三通阀505—管线115—管线114—管线117—阀门507—管线118—管线119进入连通器型隔离缓冲罐的第一罐体202。浮顶203上升，第二罐体207中的部分流体样品经管线120—阀门508—管线121返回主管道。待浮顶203上升至第一罐体202顶部时，关闭阀507。

在该流程中，第一过滤系统601起过滤作用，从样品池402排出的经过滤的流体样品进入缓冲罐储存备用。

（2）第一过滤系统601至第二过滤系统602的进样流程

缓冲罐401的第一罐体202充满后，第二三通阀505自动切换到直通状态，连通管线107和管线108。流体样品的流程为：管线101—阀501—管线102—第一过滤系统601—管线103—第一三通阀502—管线104—第三三通阀503—管线111—第二泵802—样品池402—管线106—第四三通阀504—管线107—第二三通阀505—管线108—第二过滤系统602—管线109—阀门506—管线110。

在该流程中，液体样品通过第一过滤系统601进入，在通过样品池402时被检测，经第二过滤系统602返回主管道。其中，第一过滤系统601起过滤作用，同时对第二过滤系统602进行低流量冲洗。检测完毕后关闭第二泵802。

（3）反冲洗第一过滤系统601的流程

系统运行一定时间后，第一过滤系统601会发生不同程度的堵塞。根据过滤系统后部流量计设定的阈值参数，开启反冲洗流程。

反冲洗过程中，开启第一泵801将第一罐体202中的过滤后流体以较大流量快速通过第一过滤系统601返回主管道，实现第一过滤系统的反冲洗。

反冲洗流程：第一罐体202内液体经管线119—第一泵801—管线116—管线114—管线113—第一三通阀502—管线103—第一过滤系统601—管线102—阀门501后从管线101返回主管道。在该流程中，源自第一罐体202的流体样品对第一过滤系统601进行大流量反冲洗，并通过第一过滤系统601返回主管道。反冲洗完毕后关闭第一泵801。

（4）第二过滤系统602至缓冲罐401进样流程

将第二三通阀505连通管线108和管线107，第四三通阀504连通管线107和管线112，第三三通阀503连通管线105和管线104，第一三通阀502连通管线104和管线113，开启阀门507和第二泵802。流体样品经管线110、阀门506、管线109进入过滤系统，经第二过滤系统602过滤后，经管线108—第二三通阀505—管线107—第四三通阀504—管线112—第二泵802—样品池402—管线105—第三三通阀503—管线104—第一三通阀502—管线113—管线117—阀门507—管线118—管线119进入连通器型隔离缓冲罐的第一罐体202。浮顶203上升，第二罐体207中的部分流体样品经管线120—阀门508—管线121返回主管道。待浮顶203上升至第一罐体202顶部时，关闭阀507。在该流程中，第二过滤系统602起过滤作用，从样品池402排出的经过滤的流体样品进入缓冲罐储存备用。

（5）第二过滤系统602至第一过滤系统601的进样流程

缓冲罐401的第一罐体202充满后，第一三通阀502自动切换到直通状态，连通管线103和管线104。流体样品的流程为：流体样品经管线110、阀门506、管线109进入过滤系统，经第二过滤系统602过滤后，经管线108—第二三通阀505—管线107—第四三通阀504—管线112—泵802—样品池402—管线105—第三三通阀503—管线104—第一三通阀502—管线103—第一过滤系统601—管线102—阀门501—管线101。在该流程中，液体样品通过第二过滤系统602进入，在通过样品池402被检测后，流经第一过滤系统601返回主管道。

在这个流程中，第二过滤系统602起过滤作用，同时对第一过滤系统601进行低流量清洗操作。检测完毕后关闭第二泵802。

（6）反冲洗第二过滤系统602的流程

系统运行一定时间后，第二过滤系统602会发生不同程度的堵塞。根据过滤系统后部流量计设定的阈值参数，开启反冲洗流程。

反冲洗过程中，开启第一泵801将第一罐体202中的过滤后流体以较大流量快速通过第二过滤系统602返回主管道，实现第二过滤系统602的反冲洗。反冲洗完毕后关闭第一泵801。

反冲洗流程：第一罐体202中的过滤后流体经管线119—第一泵801—管线116—管线115—第二三通阀505—管线108—第二过滤系统602—管线109—阀门506后从管线110返回主管道。在该流程中，源自第一罐体202的流体样品对第二过滤系统602进行大流量反冲洗，并通过第二过滤系统602返回主管道。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种自动反冲洗过滤取样装置，其特征在于，该装置包括第一过滤系统（601）、样品池（402）、第二过滤系统（602）和缓冲罐（401），第一过滤系统（601）、样品池（402）和第二过滤系统（602）通过管线串连，第一过滤系统（601）和样品池（402）的连接管线上设置有第一三通阀（502），第二过滤系统（602）和样品池（402）的连接管线上设置有第二三通阀（505），第一三通阀（502）与第二三通阀（505）通过管线连通；

缓冲罐（401）包括第一罐体（202）和第二罐体（207），两个罐体的顶部通过均压管线（201）连通，两个罐体内均设置有浮顶（203,206），其中，第一罐体（202）的底部管线（119）与第一三通阀（502）和第二三通阀（505）的连通管线（114）相连。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一泵（801），所述第一泵（801）设置在第一三通阀（502）与第二三通阀（505）的连通管线（114）和所述缓冲罐（401）的第一罐体（202）的底部管线（119）之间。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在连通所述第一三通阀（502）和所述样品池（402）的管线上设置有第三三通阀（503），在连通所述第二三通阀（505）和所述样品池（402）的管线上设置有第四三通阀（504），所述第三三通阀（503）和所述第四三通阀（504）通过管线连通。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第二泵（802），所述第二泵（802）设置在第三三通阀（503）与第四三通阀（504）的连通管线和样品池（402）之间的连接管线上。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第一罐体（202）和第二罐体（207）中的浮顶（203,206）上部分别设有密封结构（208），所述密封结构（208）分别与所述均压管线（201）的两个端部相配合。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第一过滤系统（601）、第二过滤系统（602）和第二罐体（207）的底部分别通过管线与样品输送主管道连通。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一过滤系统（601）和所述第二过滤系统（602）各自包括多个过滤器，且多个过滤器从进口方向按照过滤孔孔径由大到小的顺序排列。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一过滤系统（601）和所述第二过滤系统（602）各自包括3-8个过滤器，且最大的过滤孔孔径为300-500微米，最小的过滤孔孔径为1-50微米。

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