CN203384472U - 一种热熔式开启装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔式开启装置，包括设置在管道出口处或管道内的低温熔断阀片；所述低温熔断阀片上固定有电热丝；所述电热丝的两极与输入导线一端的两极电连接；所述输入导线另一端的两极从所述管道的侧壁或所述管道的出口引出，所述低温熔断阀片与所述法兰连接部件接口之间设置有两个叠置的环形密封圈；所述电热丝的输入导线另一端的两极从所述两个叠置的环形密封圈之间引出。本实用新型的热熔式开启装置结构简单、实用性强、制造容易、制造成本低，可提高法兰连接部件连接的密封性，有利于设备的推广应用。

Description

一种热熔式开启装置

技术领域

    本实用新型涉及一种一次性打开的截门装置，尤其涉及一种热熔式开启装置。

背景技术

为了控制流体在管道中的流动需要用到截门装置，现有技术中的截门装置多种多样，它们的共同特点是，结构复杂、制造难度大、制造成本高。而在实际工作中，需要用到一种一次性打开的截门装置，这种一次性打开的截门装置平时是关闭的，将管道中的通道隔断，阻止管道中流体的流出，只有当需要流体流出的时候，才将截门装置打开，使流体流出，而且不需要再将截门装置关闭。这种一次性打开的截门装置可用于注气点后退式煤层气化设备中，关于注气点后退式煤层气化设备的具体内容可参见公开号CN 1121138A的中国专利“换管注气点后退式煤层气化方法”。在注气点后退式煤层气化设备中，这种一次性打开的截门装置一旦打开后即完成其使命，没有回收再利用的必要。这种一次性打开的截门装置可以利用现有技术中的截门装置，特别是远程控制截门装置，显然，这样做会大大提高设备的制造成造成本，不利于设备的推广应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热熔式开启装置，以使截门装置结构简单、制造容易、制造成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热熔式开启装置，包括有一个管道，所述管道出口处或管道内设置有低温熔断阀片；低温熔断阀片将管道通路截断，所述低温熔断阀片上固定有电热丝；所述电热丝的两极与输入导线一端的两极电连接；所述输入导线另一端的两极从所述管道的侧壁或所述管道的出口引出。

所述设置在管道出口处的低温熔断阀片通过法兰连接部件或卡接部件与所述管道出口密封连接；或者，所述设置在管道内的低温熔断阀片通过卡接部件与所述管道的内壁密封连接；或者，所述管道分为输入管道和输出管道；所述输入管道的接口和输出管道的接口之间通过法兰连接部件密封连通；所述设置在管道内的低温熔断阀片通过所述法兰连接部件与所述管道的内壁密封连接。

所述卡接部件为两个固定在所述管道内与所述管道同轴的卡环，所述低温熔断阀片卡在所述两个卡环之间；或者，所述卡接部件为多个分布于所述管道内两个不同横截面周向上的卡块，所述低温熔断阀片卡在分布于所述管道内两个不同横截面周向上的卡块之间。

所述输入导线另一端的两极沿所述法兰连接部件接口的径向引出。

所述低温熔断阀片与所述法兰连接部件接口之间设置有两个叠置的环形密封圈；所述电热丝的输入导线另一端的两极从所述两个叠置的环形密封圈之间引出。

所述环形密封圈由橡胶制成。

所述电热丝在所述低温熔断阀片上呈螺线形分布或呈往复弯拆波形分布；所述电热丝通过螺栓与所述低温熔断阀片固定连接或者所述电热丝铸在所述低温熔断阀片内。

所述低温熔断阀片的形状为圆形、矩形或正方形。

所述低温熔断阀片由低熔点金属或低熔点合金制成。

所述低熔点金属为铋、铅、锡、镉或铟。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、本技术方案由于采用了低温熔断阀片上固定有电热丝，电热丝的两极与输入导线一端的两极电连接，输入导线另一端的两极从管道的侧壁或管道的出口引出的技术手段，所以，这种热熔式开启装置结构简单、实用性强、制造容易、制造成本低，有利于设备的推广应用。

2、本技术方案由于采用了低温熔断阀片通过法兰连接部件与管道的出口或管道的内壁密封连接技术手段，所以，安装方便，密封可靠。当采用低温熔断阀片通过卡接部件与管道的出口或管道的内壁密封连接的技术手段时，可不必将所述管道分为输入管道和输出管道两部分即可将低温熔断阀片固定在管道内。

3、本技术方案由于采用了卡接部件为两个固定在管道内与管道同轴的卡环，低温熔断阀片卡在两个卡环之间的技术手段，所以，制造及安装容易，进一步降低制造成本；当采用卡接部件为多个分布于管道内两个不同横截面周向上的卡块，低温熔断阀片卡在分布于管道内两个不同横截面周向上的卡块之间的技术手段，所以，可大大节省用料，大大降低制造成本。

4、本技术方案由于采用了输入导线另一端的两极沿法兰连接部件接口的径向引出的技术手段，所以，安装更加方便。

5、本技术方案由于采用了低温熔断阀片与所述法兰连接部件接口之间设置有两个叠置的环形密封圈，电热丝的输入导线从两个叠置的环形密封圈之间引出的技术手段，所以，可提高法兰连接部件连接的密封性。

6、本技术方案由于采用了环形密封圈由橡胶制成的技术手段，所以，不但可提高密封性，而且还可进一步降低成本。

7、本技术方案由于采用了电热丝在所述低温熔断阀片上呈螺线形分布或呈往复弯拆波形分布，电热丝通过螺栓与低温熔断阀片固定连接或者电热丝铸在所述低温熔断阀片内的技术手段，所以，可制造出多种热熔式开启装置，以满足不同客户的需求。

8、本技术方案由于采用了低温熔断阀片的形状为圆形、矩形或正方形的技术手段，所以，可与常用的管道接口相适配。

9、本技术方案由于采用了低温熔断阀片由低熔点金属或低熔点合金制成的技术手段，所以，不但可使低温熔断阀片在加热后熔断，而且还可以确保低温熔断阀片在常温下具有足够的强度。

10、本技术方案由于采用了低熔点金属为铋、铅、锡、镉或铟；低熔点合金为由低熔点金属铋、铅、锡、镉和铟元素构成的二元系或多元系合金的技术手段，所以，可制造出多种适应不同工艺要求的低温熔断阀片。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是通过法兰连接部件连接低温熔断阀片的热熔式开启装置结构示意图。

图2是通过卡环连接低温熔断阀片的热熔式开启装置结构示意图。

图3是热熔式开启装置中电热丝呈螺线形分布于低温熔断阀片上的结构示意图。

图4是热熔式开启装置中电热丝呈往复弯拆波形分布于低温熔断阀片上的结构示意图。

图5是热熔式开启装置中电热丝铸在低温熔断阀片内的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种热熔式开启装置，包括设置在管道1内的低温熔断阀片3（当然，低温熔断阀片3也可以设置在所述管道1的出口处）；低温熔断阀片3将管道通路截断，所述低温熔断阀片3上固定有电热丝4；所述电热丝4的两极与输入导线5一端的两极电连接；所述输入导线5另一端的两极从所述管道1的侧壁或所述管道1的出口引出。

热熔式开启装置的工作原理是：关闭的热熔式开启装置通电后，紧贴着低温熔断阀片的电热丝温度升高，加热低温熔断阀片，当低温熔断阀片的温度达到其熔点时，低温熔断阀片熔融，即可打开热熔式开启装置。

本实施方式由于采用了低温熔断阀片上固定有电热丝，电热丝的两极与输入导线一端的两极电连接，输入导线另一端的两极从管道的侧壁或管道的出口引出的技术手段，所以，这种热熔式开启装置结构简单、实用性强、制造容易、制造成本低，有利于设备的推广应用。

作为本实施方式的一种改进，如图1所示，所述管道1分为输入管道11和输出管道12；所述输入管道11的接口和输出管道12的接口之间通过法兰连接部件6、7密封连通；所述设置在管道内的低温熔断阀片3通过所述法兰连接部件6、7与所述管道1的内壁密封连接。当然，所述设置在管道1内的低温熔断阀片3也可以通过后面将要详述的卡接部件与所述管道1的内壁密封连接（参见图2）。显然，所述低温熔断阀片3还可以通过法兰连接部件6、7与所述管道1出口密封连接（相当于将图1中输出管道12去掉的情形）。同样地，所述低温熔断阀片3可以通过卡接部件与所述管道1出口密封连接。

本实施方式由于采用了低温熔断阀片通过法兰连接部件与管道的出口或管道的内壁密封连接技术手段，所以，安装方便，密封可靠。当采用低温熔断阀片通过卡接部件与管道的出口或管道的内壁密封连接的技术手段时，可不必将所述管道分为输入管道和输出管道两部分即可将低温熔断阀片固定在管道内。

作为本实施方式的一种改进，如图2所示，所述卡接部件为两个固定在所述管道1内与所述管道1同轴的卡环2，所述低温熔断阀片3卡在所述两个卡环2之间。当然，所述卡接部件也可以是多个分布于所述管道内两个不同横截面周向上的卡块（相当于将图2中的卡环2用多个卡块代替），所述低温熔断阀片卡在分布于所述管道内两个不同横截面周向上的卡块之间。显然，所述卡块还可以用螺钉代替，所述管道1的侧壁对应卡块所在的位置设有螺纹孔，所述螺钉从所述管道1的外侧壁穿入所述管道1的内侧壁。优选地，在所述低温熔断阀片与所述管道1内侧壁之间涂覆有密封胶。

本实施方式由于采用了卡接部件为两个固定在管道内与管道同轴的卡环，低温熔断阀片卡在两个卡环之间的技术手段，所以，制造及安装容易，进一步降低制造成本；当采用卡接部件为多个分布于管道内两个不同横截面周向上的卡块，低温熔断阀片卡在分布于管道内两个不同横截面周向上的卡块之间的技术手段，所以，可大大节省用料，大大降低制造成本。

作为本实施方式进一步的改进，如图1所示，所述输入导线5另一端的两极沿所述法兰连接部件6、7接口的径向引出。当然，也可以在管道1上设置通孔，所述输入导线5另一端的两极通过该通孔引出，该通孔和导线5之间通过密封胶密封。

本实施方式由于采用了输入导线另一端的两极沿法兰连接部件接口的径向引出的技术手段，所以，安装更加方便。

作为本实施方式再进一步的改进，如图1所示，所述低温熔断阀片3与所述法兰连接部件6、7接口之间设置有两个叠置的环形密封圈8、9；所述电热丝的输入导线5另一端的两极从所述两个叠置的环形密封圈8、9之间引出。

本实施方式由于采用了低温熔断阀片与所述法兰连接部件接口之间设置有两个叠置的环形密封圈，电热丝的输入导线从两个叠置的环形密封圈之间引出的技术手段，所以，可提高法兰连接部件连接的密封性。

作为本实施方式又进一步的改进，如图1所示，所述环形密封圈8、9由橡胶制成。

本实施方式由于采用了环形密封圈由橡胶制成的技术手段，所以，不但可提高密封性，而且还可进一步降低成本。

 作为本实施方式还进一步的改进，如图1、图3、图4和图5所示，所述电热丝4在所述低温熔断阀片3上呈螺线形分布（见图3）或呈往复弯拆波形分布（见图4）；所述电热丝4通过螺栓10与所述低温熔断阀片3固定连接。当然，所述电热丝4也可以铸在所述低温熔断阀片3内，所述电热丝4的两极可从所述低温熔断阀片3的一侧引出（见图5）还可以从低温熔断阀片3的上端面或下端面引出。

本实施方式由于采用了电热丝在所述低温熔断阀片上呈螺线形分布或呈往复弯拆波形分布，电热丝通过螺栓与低温熔断阀片固定连接或者电热丝铸在所述低温熔断阀片内的技术手段，所以，可制造出多种热熔式开启装置，以满足不同客户的需求。

作为本实施方式更进一步的改进，所述低温熔断阀片3的形状为圆形、矩形或正方形。

本实施方式由于采用了低温熔断阀片的形状为圆形、矩形或正方形的技术手段，所以，可与常用的管道接口相适配。

作为本实施方式再更进一步的改进，如图1所示，所述低温熔断阀片3由低熔点金属或低熔点合金制成。

本实施方式由于采用了低温熔断阀片由低熔点金属或低熔点合金制成的技术手段，所以，不但可使低温熔断阀片在加热后熔断，而且还可以确保低温熔断阀片在常温下具有足够的强度。

作为本实施方式又更进一步的改进，所述低熔点金属为铋、铅、锡、镉或铟；所述低熔点合金为由低熔点金属铋、铅、锡、镉和铟元素构成的二元系或多元系合金。

本实施方式由于采用了低熔点金属为铋、铅、锡、镉或铟；低熔点合金为由低熔点金属铋、铅、锡、镉和铟元素构成的二元系或多元系合金的技术手段，所以，可制造出多种适应不同工艺要求的低温熔断阀片。

Claims (10)

1.一种热熔式开启装置，包括有一个管道，其特征在于：所述管道出口处或管道内设置有低温熔断阀片；低温熔断阀片将管道通路截断，所述低温熔断阀片上固定有电热丝；所述电热丝的两极与输入导线一端的两极电连接；所述输入导线另一端的两极从所述管道的侧壁或所述管道的出口引出。

2.根据权利要求1所述的热熔式开启装置，其特征在于：所述设置在管道出口处的低温熔断阀片通过法兰连接部件或卡接部件与所述管道出口密封连接；或者，所述设置在管道内的低温熔断阀片通过卡接部件与所述管道的内壁密封连接；或者，所述管道分为输入管道和输出管道；所述输入管道的接口和输出管道的接口之间通过法兰连接部件密封连通；所述设置在管道内的低温熔断阀片通过所述法兰连接部件与所述管道的内壁密封连接。

3.根据权利要求2所述的热熔式开启装置，其特征在于：所述卡接部件为两个固定在所述管道内与所述管道同轴的卡环，所述低温熔断阀片卡在所述两个卡环之间；或者，所述卡接部件为多个分布于所述管道内两个不同横截面周向上的卡块，所述低温熔断阀片卡在分布于所述管道内两个不同横截面周向上的卡块之间。

4.根据权利要求2所述的热熔式开启装置，其特征在于：所述输入导线另一端的两极沿所述法兰连接部件接口的径向引出。

5.根据权利要求4所述的热熔式开启装置，其特征在于：所述低温熔断阀片与所述法兰连接部件接口之间设置有两个叠置的环形密封圈；所述电热丝的输入导线另一端的两极从所述两个叠置的环形密封圈之间引出。

6.根据权利要求5所述的热熔式开启装置，其特征在于：所述环形密封圈由橡胶制成。

7.根据权利要求1所述的热熔式开启装置，其特征在于：所述电热丝在所述低温熔断阀片上呈螺线形分布或呈往复弯拆波形分布；所述电热丝通过螺栓与所述低温熔断阀片固定连接或者所述电热丝铸在所述低温熔断阀片内。

8.根据权利要求1所述的热熔式开启装置，其特征在于：所述低温熔断阀片的形状为圆形、矩形或正方形。

9.根据权利要求1所述的热熔式开启装置，其特征在于：所述低温熔断阀片由低熔点金属或低熔点合金制成。

10.根据权利要求9所述的热熔式开启装置，其特征在于：所述低熔点金属为铋、铅、锡、镉或铟。

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