CN205534474U - 阀体进出口连接结构及阀门 - Google Patents

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李质波
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Abstract

本实用新型属于阀门技术领域,具体公开了一种阀体进出口连接结构及阀门,解决了现有连接结构密封效果不好的问题。阀体进出口连接结构,包括设于阀体的进口和/或出口处的连接部,还包括卡套和卡套螺母;所述连接部包括内、外分布的锥孔段和螺纹孔段;所述卡套内设有管夹孔,卡套的前端设有锥形夹紧部;所述卡套螺母内设有管过孔,卡套螺母上还设有与螺纹孔段相匹配的外螺纹;所述卡套设置在连接部内,其锥形夹紧部与锥孔段相对应;所述卡套螺母通过外螺纹与螺纹孔段连接。通过拧紧卡套螺母,卡套螺母可推动卡套向内,使锥形夹紧部与锥孔段之间形成接触密封,管夹孔与所连接的管路之间也形成接触密封,因此达到了很好的管路密封效果。

Description

阀体进出口连接结构及阀门
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域,具体涉及一种阀体进出口连接结构及阀门。
背景技术
目前,其他管路与阀体进出口的连接是通过管接头得以实现的。通常在阀体进出口处设有锥形内螺纹,管接头带锥形外螺纹的一端与阀体进出口的锥形内螺纹匹配连接,管接头的另一端与其他管路连接;其缺点一是密封效果不好,易产生泄露;二是有两处接口,泄露风险高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封效果较好的阀体进出口连接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:阀体进出口连接结构,包括设于阀体的进口和/或出口处的连接部,还包括卡套和卡套螺母;所述连接部包括内、外分布的锥孔段和螺纹孔段;所述卡套内设有管夹孔,卡套的前端设有锥形夹紧部;所述卡套螺母内设有管过孔,卡套螺母上还设有与螺纹孔段相匹配的外螺纹;所述卡套设置在连接部内,其锥形夹紧部与锥孔段相对应;所述卡套螺母通过外螺纹与螺纹孔段连接,当卡套螺母拧紧时,卡套螺母可推动卡套向阀体内运动使锥形夹紧部受锥孔段挤压,进而使管夹孔的前端收缩。
进一步的是,所述锥孔段前端的直径小于后端的直径,所述螺纹孔段的小径大于锥孔段前端的直径。
进一步的是,所述锥形夹紧部直径最大处的直径大于锥孔段前端的直径。
进一步的是,所述卡套螺母前端的内部设有槽孔,卡套的后端可嵌入该槽孔中。
进一步的是,所述卡套的后端设有外锥面,所述槽孔的底面为与外锥面相匹配的内锥面。
进一步的是,所述卡套螺母后端的外部设有六角头旋拧部。
本实用新型还提供了一种阀门,包括阀体,所述阀体上设置有任意一种上述的阀体进出口连接结构。
进一步的是,该阀门为液体电磁阀,其还包括设置在阀体上的呈筒状的阀杆、设置在阀杆内的阀芯、设置在阀杆上端内部的磁芯堵头、设置在阀杆外的电磁铁线圈、以及设置在电磁铁线圈上的固定支架。
进一步的是,所述阀芯下端的内部设置有密封垫,阀芯上端的内部设置有硅胶垫圈。
进一步的是,所述阀杆与阀体之间以及磁芯堵头与阀杆之间均设有O型密封圈,所述磁芯堵头的上端设有卡簧。
本实用新型的有益效果是:通过拧紧卡套螺母,卡套螺母顺螺纹向阀体内运动并可推动卡套向内,进而使锥形夹紧部受锥孔段挤压,管夹孔的前端因而收缩将安装在其内的管路箍紧;锥形夹紧部与锥孔段之间形成接触密封,管夹孔与所连接的管路之间也形成接触密封,所以达到了很好的管路密封效果。
附图说明
图1是本实用新型阀体进出口连接结构的实施结构示意图;
图2是图1中各零部件拆开后的结构示意图;
图3是本实用新型阀门的实施结构示意图;
图中标记为:阀体100、连接部110、锥孔段111、螺纹孔段112、卡套200、管夹孔210、锥形夹紧部220、外锥面230、卡套螺母300、管过孔310、外螺纹320、槽孔330、内锥面331、六角头旋拧部340、阀杆400、O型密封圈410、阀芯500、密封垫510、硅胶垫圈520、磁芯堵头600、O型密封圈610、卡簧620、电磁铁线圈700、固定支架800。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
结合图1和图2所示,阀体进出口连接结构,包括设于阀体100的进口和/或出口处的连接部110,还包括卡套200和卡套螺母300;所述连接部110包括在阀体100的进口和/或出口处内、外分布的锥孔段111和螺纹孔段112;所述卡套200内设有管夹孔210,卡套200的前端设有锥形夹紧部220;所述卡套螺母300内设有管过孔310,卡套螺母300上还设有与螺纹孔段112相匹配的外螺纹320;所述卡套200设置在连接部110内,其锥形夹紧部220与锥孔段111相对应;所述卡套螺母300通过外螺纹320与螺纹孔段112连接,当卡套螺母300拧紧时,卡套螺母300可推动卡套200向阀体100内运动使锥形夹紧部220受锥孔段111挤压,进而使管夹孔210的前端收缩。其中,卡套200采用弹性材料制成,例如:橡胶材料;锥形夹紧部220受挤压后,管夹孔210的前端会收缩将安装在其内的管路箍紧。卡套螺母300用于将整个连接结构锁紧,管过孔310用于穿过连接在阀体100上的管路。
本文所述的前后方向,以各零部件安装过程中前进的方向为前方向,以各零部件拆卸过程中退出的方向为后方向。
具体的,锥孔段111前端的直径小于后端的直径,所述螺纹孔段112的小径大于锥孔段111前端的直径,锥形夹紧部220直径最大处的直径大于锥孔段111前端的直径。
为了方便径向固定卡套200,再如图1和图2所示,所述卡套螺母300前端的内部设有槽孔330,卡套200的后端可嵌入该槽孔330中。为了增大卡套200与卡通螺母300之间的接触面积,以便于传递拧紧压力,所述卡套200的后端设有外锥面230,所述槽孔330的底面为与外锥面230相匹配的内锥面331。
为了方便拧紧卡通螺母300,再如图2所示,所述卡套螺母300后端的外部设有六角头旋拧部340。
如图3所示,阀门,包括阀体100,所述阀体100上设置有任意一种上述的阀体进出口连接结构。
优选的,该阀门为液体电磁阀,其还包括设置在阀体100上的呈筒状的阀杆400、设置在阀杆400内的阀芯500、设置在阀杆400上端内部的磁芯堵头600、设置在阀杆400外的电磁铁线圈700、以及设置在电磁铁线圈700上的固定支架800。
上述液体电磁阀的工作原理:当管路需要连通时,给电磁铁线圈700通电,电磁铁线圈700得电产生磁力使阀芯500向上运动,阀体100的进口与出口形成通路,液体通过;当管路需要关闭时,给电磁铁线圈700断电,阀芯500向下运动,阀体100的进口与出口断开,切断液体通路。
具体的,所述阀芯500下端的内部设置有密封垫510,阀芯500上端的内部设置有硅胶垫圈520。密封垫510用于封住阀体100进口和出口的交接部位,硅胶垫圈520可以避免阀芯500与磁芯堵头600碰撞受损,且可避免产生噪音。
具体的,所述阀杆400与阀体100之间以及磁芯堵头600与阀杆400之间均设有O型密封圈(410,610),所述磁芯堵头600的上端设有卡簧620。

Claims (10)

1.阀体进出口连接结构,包括设于阀体(100)的进口和/或出口处的连接部(110),其特征在于:还包括卡套(200)和卡套螺母(300);所述连接部(110)包括内、外分布的锥孔段(111)和螺纹孔段(112);所述卡套(200)内设有管夹孔(210),卡套(200)的前端设有锥形夹紧部(220);所述卡套螺母(300)内设有管过孔(310),卡套螺母(300)上还设有与螺纹孔段(112)相匹配的外螺纹(320);所述卡套(200)设置在连接部(110)内,其锥形夹紧部(220)与锥孔段(111)相对应;所述卡套螺母(300)通过外螺纹(320)与螺纹孔段(112)连接,当卡套螺母(300)拧紧时,卡套螺母(300)可推动卡套(200)向阀体(100)内运动使锥形夹紧部(220)受锥孔段(111)挤压,进而使管夹孔(210)的前端收缩。
2.如权利要求1所述的阀体进出口连接结构,其特征在于:所述锥孔段(111)前端的直径小于后端的直径,所述螺纹孔段(112)的小径大于锥孔段(111)前端的直径。
3.如权利要求2所述的阀体进出口连接结构,其特征在于:所述锥形夹紧部(220)直径最大处的直径大于锥孔段(111)前端的直径。
4.如权利要求1所述的阀体进出口连接结构,其特征在于:所述卡套螺母(300)前端的内部设有槽孔(330),卡套(200)的后端可嵌入该槽孔(330)中。
5.如权利要求4所述的阀体进出口连接结构,其特征在于:所述卡套(200)的后端设有外锥面(230),所述槽孔(330)的底面为与外锥面(230)相匹配的内锥面(331)。
6.如权利要求1所述的阀体进出口连接结构,其特征在于:所述卡套螺母(300)后端的外部设有六角头旋拧部(340)。
7.阀门,包括阀体(100),其特征在于:所述阀体(100)上设置有如权利要1至6中任一项所述的阀体进出口连接结构。
8.如权利要求7所述的阀门,其特征在于:该阀门为液体电磁阀,其还包括设置在阀体(100)上的呈筒状的阀杆(400)、设置在阀杆(400)内的阀芯(500)、设置在阀杆(400)上端内部的磁芯堵头(600)、设置在阀杆(400)外的电磁铁线圈(700)、以及设置在电磁铁线圈(700)上的固定支架(800)。
9.如权利要求8所述的阀门,其特征在于:所述阀芯(500)下端的内部设置有密封垫(510),阀芯(500)上端的内部设置有硅胶垫圈(520)。
10.如权利要求8所述的阀门,其特征在于:所述阀杆(400)与阀体(100)之间以及磁芯堵头(600)与阀杆(400)之间均设有O型密封圈(410,610),所述磁芯堵头(600)的上端设有卡簧(620)。
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CN110104911A (zh) * 2019-06-21 2019-08-09 安吉国千环境科技有限公司 一种mbbr高标准污水处理系统及处理工艺

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