CN203757071U - 双球式组合三通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双球式组合三通阀，即本三通阀阀体设有连通的水平和垂直空腔，水平空腔两端分别为低压和高压端口、中部设有输出端口，塞套、止回阀座和导向套自低压端口依次设于水平空腔内，低压球形阀瓣设于导向套内并沿导向套移动，低压球形阀瓣与止回阀座形成密封副，阀座套、球阀阀座自高压端口依次设于阀体的水平空腔内，高压球形阀瓣设于球阀阀座内并与球阀阀座形成密封副，阀杆穿入阀体的垂直空腔并底端连接高压球形阀瓣，压板套入阀杆顶端并通过内六角螺钉连接阀体，密封机构套入阀杆并位于压板与阀体的垂直空腔之间，扳手连接阀杆顶端。本三通阀应用于高、低压氨水反复切换的管道，提高密封的可靠性，避免荒煤气逸出对环境造成的危害。

Description

双球式组合三通阀

技术领域

本实用新型涉及一种双球式组合三通阀。

背景技术

在焦炉生产过程中，在捣固炼焦将固化的煤饼从机侧装入炭化室时，由于机侧炉门完全敞开，致使大量荒煤气从机侧逸出。若不对逸出的荒煤气进行收集和处理，势必对环境造成较大的危害。为了保护环境，通常在集气管上增加高压氨水喷洒管道，在装煤时开启高压氨水配合除尘车联合操作，可以达到良好的环保效果。一般氨水喷洒管道上设有三通球阀，而普通的三通球阀在该系统中只是起到转换接口接入介质的作用，实际工作中，三通球阀经过高、低压氨水反复切换，冲刷磨损剧烈，很容易导致密封失效，出现泄漏，影响高压氨水喷洒效果，导致荒煤气收集和处理失效。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双球式组合三通阀，本三通阀应用于高、低压氨水反复切换的管道，提高密封的可靠性，避免泄漏，保证了高压氨水的喷洒效果及荒煤气的收集和处理，避免荒煤气逸出对环境造成的危害。

为解决上述技术问题，本实用新型双球式组合三通阀包括阀体、塞套、止回阀座、导向套、低压球形阀瓣、球阀阀座、阀座套、高压球形阀瓣、阀杆、压板、密封机构和扳手，所述阀体设有连通的水平空腔和垂直空腔，所述阀体的水平空腔两端分别为低压端口和高压端口、中部设有输出端口，所述塞套、止回阀座和导向套自所述阀体的低压端口依次设于所述阀体的水平空腔内，所述低压球形阀瓣设于所述导向套内并沿导向套移动，所述低压球形阀瓣沿导向套移动至所述止回阀座时与止回阀座形成密封副，所述阀座套、球阀阀座自所述阀体的高压端口依次设于所述阀体的水平空腔内，所述高压球形阀瓣设于所述球阀阀座内并与球阀阀座形成密封副，所述阀杆穿入所述阀体的垂直空腔并底端连接所述高压球形阀瓣，所述压板套入所述阀杆顶端并通过内六角螺钉连接所述阀体，所述密封机构套入所述阀杆并位于所述压板与阀体的垂直空腔之间，所述扳手连接所述阀杆顶端。

进一步，上述密封机构包括填料垫、填料和填料压套，所述填料垫、填料和填料压套依次套入所述阀杆并位于所述阀体的垂直空腔内，所述填料垫、填料和填料压套通过所述压板压紧。

进一步，本三通阀还包括限位挡块，所述限位挡块套入所述阀杆并位于所述压板与扳手之间。

进一步，本三通阀还包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环设于所述阀体与塞套之间，所述第二密封环设于所述阀体与阀座套之间。

进一步，上述塞套和阀座套通过螺纹连接所述阀体的水平空腔。

由于本实用新型双球式组合三通阀采用了上述技术方案，即本三通阀阀体设有连通的水平空腔和垂直空腔，阀体的水平空腔两端分别为低压端口和高压端口、中部设有输出端口，塞套、止回阀座和导向套自阀体的低压端口依次设于阀体的水平空腔内，低压球形阀瓣设于导向套内并沿导向套移动，低压球形阀瓣沿导向套移动至止回阀座时与止回阀座形成密封副，阀座套、球阀阀座自阀体的高压端口依次设于阀体的水平空腔内，高压球形阀瓣设于球阀阀座内并与球阀阀座形成密封副，阀杆穿入阀体的垂直空腔并底端连接高压球形阀瓣，压板套入阀杆顶端并通过内六角螺钉连接阀体，密封机构套入阀杆并位于压板与阀体的垂直空腔之间，扳手连接阀杆顶端。本三通阀应用于高、低压氨水反复切换的管道，提高密封的可靠性，避免泄漏，保证了高压氨水的喷洒效果及荒煤气的收集和处理，避免荒煤气逸出对环境造成的危害。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型双球式组合三通阀的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型双球式组合三通阀包括阀体1、塞套21、止回阀座22、导向套23、低压球形阀瓣24、球阀阀座32、阀座套31、高压球形阀瓣33、阀杆4、压板5、密封机构7和扳手6，所述阀体1设有连通的水平空腔和垂直空腔，所述阀体1的水平空腔两端分别为低压端口11和高压端口12、中部设有输出端口13，所述塞套21、止回阀座22和导向套23自所述阀体1的低压端口11依次设于所述阀体1的水平空腔内，所述低压球形阀瓣24设于所述导向套23内并沿导向套23移动，所述低压球形阀瓣24沿导向套23移动至所述止回阀座22时与止回阀座22形成密封副，所述阀座套31、球阀阀座32自所述阀体1的高压端口12依次设于所述阀体1的水平空腔内，所述高压球形阀瓣33设于所述球阀阀座32内并与球阀阀座32形成密封副，所述阀杆4穿入所述阀体1的垂直空腔并底端连接所述高压球形阀瓣33，所述压板5套入所述阀杆4顶端并通过内六角螺钉51连接所述阀体1，所述密封机构7套入所述阀杆4并位于所述压板5与阀体1的垂直空腔之间，所述扳手6连接所述阀杆4顶端。

进一步，上述密封机构7包括填料垫71、填料72和填料压套73，所述填料垫71、填料72和填料压套73依次套入所述阀杆4并位于所述阀体1的垂直空腔内，所述填料垫71、填料72和填料压套73通过所述压板5压紧。密封机构用于阀杆与阀体之间的密封。

进一步，本三通阀还包括限位挡块8，所述限位挡块8套入所述阀杆4并位于所述压板5与扳手6之间。限位挡块用于扳手带动阀杆转动的限位。

进一步，本三通阀还包括第一密封环14和第二密封环15，所述第一密封环14设于所述阀体1与塞套21之间，所述第二密封环15设于所述阀体1与阀座套31之间。

进一步，上述塞套21和阀座套31通过螺纹连接所述阀体1的水平空腔。

本三通阀由设于阀体水平空腔的低压球形阀瓣与止回阀座、高压球形阀瓣与球阀阀座构成低压介质和高压介质的两个通道，通过扳手转动阀杆带动高压球形阀瓣打开高压端口，高压介质自高压端口进入阀体水平空腔并推动低压球形阀瓣至止回阀座形成密封副，高压介质从输出端口流出，同时阻断低压介质从低压端口流入；转动扳手使高压球形阀瓣关闭高压端口，此时低压介质推开止回阀座上的低压球形阀瓣，低压介质进入阀体水平空腔由输出端口流出。本三通阀在使用过程中只需操作手柄旋转90度即可实现高压、低压介质的切换。

焦炉正常生产过程中，通过扳手关闭高压端口，低压介质就会推开低压球形阀瓣从输出端口流出进行喷洒降温；当推焦出炉时，通过扳手打开高压端口，高压介质将低压球形阀瓣推向止回阀座，低压端口被阻断，高压介质进入输出端口对逸出的荒煤气进行收集和处理，同时喷射除尘，保护环境。

本三通阀通过双球设计，结构简单，仅需旋转90°手柄就可完成高低压介质的切换，而普通三通球阀的手柄要转180°，不但操作方便还减少了50%的密封副间的摩擦次数，提高了使用寿命。止回阀座和球阀阀座采用增强聚四氟乙烯材料制作，其耐压、耐温、耐磨性能更好。形成的密封副为不锈钢球与增强聚四氟乙烯阀座，密封性能好。而且工作过程中，介质压力越高密封效果就越好。本三通阀设计紧凑，节省了阀的安装空间。本三通阀维修方便，维修作业时仅需旋下阀体水平空腔两端的塞套、阀座套及拆卸压板，即可将整台阀门拆开进行维修，提高了维修工作效率。

Claims (5)

1.一种双球式组合三通阀，包括阀体，其特征在于：还包括塞套、止回阀座、导向套、低压球形阀瓣、球阀阀座、阀座套、高压球形阀瓣、阀杆、压板、密封机构和扳手，所述阀体设有连通的水平空腔和垂直空腔，所述阀体的水平空腔两端分别为低压端口和高压端口、中部设有输出端口，所述塞套、止回阀座和导向套自所述阀体的低压端口依次设于所述阀体的水平空腔内，所述低压球形阀瓣设于所述导向套内并沿导向套移动，所述低压球形阀瓣沿导向套移动至所述止回阀座时与止回阀座形成密封副，所述阀座套、球阀阀座自所述阀体的高压端口依次设于所述阀体的水平空腔内，所述高压球形阀瓣设于所述球阀阀座内并与球阀阀座形成密封副，所述阀杆穿入所述阀体的垂直空腔并底端连接所述高压球形阀瓣，所述压板套入所述阀杆顶端并通过内六角螺钉连接所述阀体，所述密封机构套入所述阀杆并位于所述压板与阀体的垂直空腔之间，所述扳手连接所述阀杆顶端。

2.根据权利要求1所述的双球式组合三通阀，其特征在于：所述密封机构包括填料垫、填料和填料压套，所述填料垫、填料和填料压套依次套入所述阀杆并位于所述阀体的垂直空腔内，所述填料垫、填料和填料压套通过所述压板压紧。

3.根据权利要求1或2所述的双球式组合三通阀，其特征在于：本三通阀还包括限位挡块，所述限位挡块套入所述阀杆并位于所述压板与扳手之间。

4.根据权利要求3所述的双球式组合三通阀，其特征在于：本三通阀还包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环设于所述阀体与塞套之间，所述第二密封环设于所述阀体与阀座套之间。

5.根据权利要求4所述的双球式组合三通阀，其特征在于：所述塞套和阀座套通过螺纹连接所述阀体的水平空腔。