CN201159295Y - 模具压制阀体和球及耐磨阀座自行补偿磨损的球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀门技术领域，一种模具压制阀体和球及耐磨阀座自行补偿磨损的球阀，包括接管、蝶形弹簧、主管、阀座圈、球、阀座、盖螺母、阀杆、定位销、压环、橡胶圈、垫片、手柄、定位锁、垫片、橡胶圈、阀杆套，其特征在于接管位于主管内腔，蝶形弹簧、阀座圈、阀座依序安装在接管端部，球安装在主管内与阀座滑动配合，手柄安装在阀杆顶部，用盖螺母压紧固定，带动阀杆和球转动，阀杆套与主管连接，定位锁安装在阀杆套上，锁定手柄，定位销安装在阀杆上，防止手柄过位，阀杆套内阀杆上，由下往上套装垫片、橡胶圈、垫片、压环，起密封作用，阀杆套、主管、接管焊接相连。主管内接管端部阀座圈后蝶形弹簧的张力，使阀座与球保持完全吻合状态。
Description
所属技术领域
本实用新型属于阀门技术领域，特别是一种采用钢管压制技术制造球阀的阀体和球，并同时增强球阀阀座耐磨耐温性能，并能对球阀阀座的密封面和球的磨损进行自动补偿的球阀。
背景技术
球阀广泛运用于化工、石油、冶金、矿山、电力、能源、建筑、环保等工业生产过程中，用来做密封调节装置，但是，传统的球阀存在着下列诸多的弊端：
(1)球阀的阀体和球是采用锻造和大量的机床切削加工，劳动强度大，工效低，尤其是耗料较多。
(2)球阀的阀座使用单一的聚四氟乙烯作为密封材料，其耐温程度仅为120℃左右，当球阀在油、气、水、酸、碱等不同介质、不同压力、不同温度的管道上时，其耐磨、耐温程度受到局限。
(3)在各种恶劣工况下，球阀因正常的开启、并闭，阀球和阀座之间，易造成磨损，形成泄漏，而传统的球阀则无法对磨损面进行自动补偿，从而使球阀的密封性能和使用寿命受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，针对现有技术制造的球阀阀座易造成磨损泄漏，对造成的间隙无法自行补偿等一糸列弊端，提供一种在阀座圈后部安装了蝶形弹簧，使用聚四氟乙烯和碳粉混合的复合材料为制造材料的阀座，模具压制成型的阀杆套、主管、接管焊接相连，结构简单，制造方便，使用寿命长，操作轻松司靠，密封性能好，耐磨耐温性程度强的模具压制阀体和球及耐磨阀座自行补偿磨损的球阀。
本实用新型的目的是通过下述的技术方案来实现的。
按照本实用新型所述的模具压制阀体和球及耐磨阀座自行补偿磨损的球阀，包括接管、蝶形弹簧、主管、阀座圈、球、阀座、盖螺母、阀杆、定位销、压环、橡胶圈、垫片、手柄、定位锁、垫片、橡胶圈、阀杆套，其特征在于：接管位于主管的内腔，蝶形弹簧、阀座圈、阀座依所述顺序安装在接管的端部，球安装在主管内并与阀座滑动配合，手柄安装在阀杆的顶部，用盖螺母压紧固定，带动阀杆和球转动，阀杆套与主管连接，定位锁安装在阀杆套上，用以锁定手柄，定位销安装在阀杆上，用以防止手柄过位，在阀杆套内阀杆上，由下往上依次套装垫片、橡胶圈、垫片、压环，起封闭密封作用，阀杆套、主管、接管通过焊接相连。
(1)所述的模具压制球阀的阀体包括接管、主管和球全部采用钢管整体压制，模具压制成型，其密封作用强，精确度高。
(2)所述的耐磨阀座，是将球阀主管内接管端部的阀座由现行使用的聚四氟乙烯为制造材料改为使用聚四氟乙烯和碳粉混合的复合材料为制造材料，耐磨程度提高。
(3)所述的自动补偿磨损，是在球阀主管内接管端部的阀座圈后部增加蝶形弹簧装置，利用弹簧的张力，使阀座与球保持完全吻合状态。
本实用新型的有益效果是，由于本实用新型所提供的一种模具压制阀体和球及耐磨阀座自行补偿磨损的球阀，其主管、接管和球全部由模具压制成型，在避免了锻造和大量的机床切削的同时，球阀制作的精密性提高，增强了球阀中阀座、阀体和球的吻合紧密性，所使用的聚四氟乙烯和碳粉混合的复合材料，作为球阀的阀座材料，使阀座的耐温达到200℃以上，并同时提高了阀座的耐磨强度，球阀中，阀座与球的吻合，构成了球阀的密封，是球阀能否完成开启与关闭的关键，对球阀在反复开启、关闭中造成阀座与球之间必然磨损，因在阀座圈后部安装了蝶形弹簧，当阀座与球之间出现磨损时，蝶形弹簧推动阀座前移，实现自行补偿磨损。
依上所述，本实用新型通过模具压制球阀的接管、主管和球，使用聚四氟乙烯和碳粉混合的复合材料，作为阀座材料，并在阀座圈后增加蝶形弹簧装置，从而使本实用新型具有耐磨耐温，自行补偿磨损的优点。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的图1-A部的剖视图
图3是本实用新型的蝶形弹簧的正视图
图4是本实用新型的阀座剖视图
在图中1、图2中
1接管、2蝶形弹簧、3主管、4阀座圈、5球、6阀座、7盖螺母、8阀杆、9定位销、10压环、11橡胶圈、12垫片、13手柄、14定位锁、15垫片、16橡胶圈、17阀杆套
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型模具压制阀体和球及耐磨阀座自行补偿磨损的球阀，包括接管1、蝶形弹簧2、主管3、阀座圈4、球5、阀座6、盖螺母7、阀杆8、定位销9、压环10、橡胶圈11、垫片12、手柄13、定位锁14、垫片15、橡胶圈16、阀杆套17，其特征在于接管1位于主管3的内腔，蝶形弹簧2、阀座圈4、阀座6依所述顺序安装在接管1的端部，球5安装在主管3内并与阀座6滑动配合，手柄13安装在阀杆8的顶部，用盖螺母7压紧固定，带动阀杆8和球5转动，阀杆套16与主管3连接，定位锁14安装在阀杆套17上，用以锁定手柄13，定位销9安装在阀杆8上，用以防止手柄13过位，在阀杆套17内阀杆8上，由下往上依次套装垫片12、橡胶圈16、橡胶圈11、垫片15、压环10，起封闭密封作用，阀杆套、主管、接管通过焊接相连并且贯通，接管1、主管3和球5全部采用钢管整体压制，模具压制成型，其密封作用强，精确度高，(2)所述的耐磨阀座，位于球阀主管3内接管1端部的阀座6由现行使用的聚四氟乙烯为制造材料改为使用聚四氟乙烯和碳粉混合的复合材料为制造材料，耐磨程度提高，在球阀主管3内接管1端部的阀座圈4后部增加蝶形弹簧2装置，利用弹簧的张力，使阀座与球保持完全吻合状态。接管1位于主管3的内腔，手柄13沿阀杆8中心线带动阀杆8和球5转动，实现球阀的开启与关闭，阀座圈4、阀座6，球5与阀座6之间出现出现磨损时，蝶形弹簧2推动阀座6前移，实现自行磨损补偿。
由于实用新型的模具压制阀体和球及耐磨阀座自行补偿磨损的球阀，采用了模具压制球阀的接管1、主管3和球5，精密度高，密封性强，聚四氟乙烯和碳粉混合的复合材料为制造材料，制造的阀座6在高温高压状况下不易变形，耐温、耐压、耐磨损性能强，在阀座圈后放置蝶形弹簧2，可对阀座6与球5之间的磨损实现自行补偿，解决了传统球阀在使用中出现的不合理泄漏现象，大大提高了球阀的精密度和密封可靠性，从而提高了球阀的使用寿命，完全可以取代现行使用的耐温耐磨差，无法自行补偿磨损，使用中易造成泄漏的阀门。
Claims (3)
1、一种模具压制阀体和球及耐磨阀座自行补偿磨损的球阀，包括接管、蝶形弹簧、主管、阀座圈、球、阀座、盖螺母、阀杆、定位销、压环、橡胶圈、垫片、手柄、定位锁、垫片、橡胶圈、阀杆套，其特征在于：接管位于主管的内腔，蝶形弹簧、阀座圈、阀座依所述顺序安装在接管的端部，球安装在主管内并与阀座滑动配合，手柄安装在阀杆的顶部，用盖螺母压紧固定，带动阀杆和球转动，阀杆套与主管连接，定位锁安装在阀杆套上，用以锁定手柄，定位销安装在阀杆上，用以防止手柄过位，在阀杆套内的阀杆上，由下往上依次套装垫片、橡胶圈、垫片、压环，起封闭密封作用，阀杆套、主管、接管通过焊接相连。
2、根据权利要求1所述的模具压制阀体和球及耐磨阀座自行补偿磨损的球阀，其特征在于：阀座位于主管内接管端部，与阀座圈相连，与球保持完全吻合，阀座使用聚四氟乙烯和碳粉混合的复合材料为制造材料。
3、根据权利要求1所述的模具压制阀体和球及耐磨阀座自行补偿磨损的球阀，其特征在于：是在球阀主管内接管端部的阀座圈后部增加蝶形弹簧装置，利用弹簧张力，使阀座与球保持完全吻合状态。
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