CN217940469U - 一种浆料除磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浆料除磁装置，其包括内部装设有挡板的壳体、组装在壳体内的金属套、安装于盖板的磁芯；挡板上设有网孔，金属套设有容置磁芯的柱形沉腔，磁芯另一端向下自由伸出并容置于金属套内。本实用新型挡板和网孔的设置使得浆料中的磁性杂质更容易被吸出，吸住的磁性杂质不易被冲刷掉；且清洗方便，拆卸更换简单。

Description

一种浆料除磁装置

技术领域

本实用新型属于设备工装技术领域,涉及一种除磁装置,尤其是适用于磷酸铁锂浆料的浆料除磁装置。

背景技术

磷酸铁锂中磁性杂质的存在会降低材料的比容量，引发电芯自放电，在电解液中溶解发生副反应，造成电解液的分解，影响整个电芯的使用寿命和安全性能；除磁装置按物料的状态分为干粉除磁装置和浆料除磁装置，二者相比浆料除磁杂的效率更高；传统的除磁装置为圆筒状，磁棒的位置与浆料的流向不利于磁性杂质被充分吸出。

在第201621109066.5号专利中公开了一种流体管道除磁装置，包括外壳体，所述外壳体顶部设置有顶盖，所述外壳体侧壁的下部设有入料管，外壳体侧壁的上部设有出料管，所述外壳体内设置有若干空心管，每个所述空心管内设有磁棒，且磁棒的上端与顶盖固定连接，所述磁棒与空心管内壁之间的距离为3mm～10mm。该技术方案采用了浆料的低进高出、磁棒外壁与空心管内壁间距设计，促进了浆料与磁棒组的充分接触，杜绝了吸附盲区的存在，提高了磁棒组的除磁效果。该除磁装置是由磁棒组和不锈钢桶体组成，磁棒的位置与浆料的流向不利于磁性杂质被充分吸出。若浆料在管道中流速较高，浆料中的磁性杂质不易被吸出，并且除磁装置吸住的磁性杂质易被浆料冲刷掉，造成除磁效果不佳，进而影响产品质量，其次该除磁装置清洗困难，使用不方便。

在第201720294432.7号专利公开的一种简易的溶液除磁装置，该溶液除磁装置包括两根平行设置的顶端支架、固定杆、连接杆、矩形的磁棒架，以及若干根磁棒，所述顶端支架的一端下方安装有固定杆，所述顶端支架另一端下部与连接杆相连接，所述连接杆下部与磁棒架连接，所述磁棒设置在磁棒架中，该技术方案通过采用高强度塑料的主体支架，将磁棒设置在磁棒架中，既能降低流体的流速，除磁效果又好，且在使用时，只需将除磁装置放入需要除磁的溶液中即可，不使用时方便取下。该技术方案磁棒与浆料未隔离，吸住的磁性杂质难以从磁棒表面脱落，清洗非常不便，磁棒使用寿命较短。

在第202023025875.7号专利公开的一种浆料除磁装置中，其包括罐体，罐体内设置有容纳除磁滤芯的滤腔，所述滤腔的两端可拆卸式安装有端盖；除磁滤芯为多个磁球相互吸附组成，磁球的内部设置有永磁体、外部包裹有外壳，所述的罐体的侧壁可拆卸式安装有连接管道，连接管道设置有两个，两个连接管道上均设置有阀门；使用时，浆料从一连接管道流入罐体内，浆料在罐体内经过除磁滤芯时，浆料中的磁性物质会吸附在除磁滤芯的磁球上，除磁完毕后的浆料通过另一连接管道流出，浆料除磁过程中，磁球的大小和数量能够根据实际生产情况进行调整。该技术方案中罐体为圆筒状，磁球与浆料的接触面积有限，磁性杂质有部分未接触磁球。浆料在管道中流速较高，磁球难以吸住磁性物质，磁性物质也难以留存在磁球上，除磁效果不佳。

鉴于此，研发一种适用于磷酸铁或磷酸铁锂浆料的除磁装置十分必要。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的不足，而提出一种浆料除磁装置，尤其适用于磷酸铁或磷酸铁锂浆料的除磁杂，解决了现有除磁装置除磁效率低、使用不方便等问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的浆料除磁装置，包括壳体、金属套、盖板、磁芯；所述壳体为上端开口的箱体结构，内部装设有挡板；所述挡板具有网孔；所述金属套组装在所述壳体内，材质为不可磁化金属，具有上端板和自所述上端板向下凹陷形成的柱形沉腔；所述上端板周向卡持在壳体上端开口处；所述沉腔自所述上端板向下凸伸，容置于所述壳体内腔；所述盖板设置在金属套的上端板上；所述磁芯一端安装在所述盖板上，另一端向下自由伸出并容置于所述金属套的沉腔。

所述的浆料除磁装置，其中：所述挡板包括沿纵向平行设置在壳体内腔的第一挡板、第二挡板、第三挡板；所述金属套具有自所述上端板向下分别凹陷形成的多个柱形沉腔，容置于所述壳体内腔；所述磁芯具有多根，且任意相邻两根所述磁芯的连线不垂直。

所述的浆料除磁装置，其中：所述第一挡板、第三挡板的网孔设置于第一挡板、第三挡板的两侧，所述第二挡板的网孔设置于第二挡板的中间。

所述的浆料除磁装置，其中：所述磁芯可拆卸装配于所述盖板。

所述的浆料除磁装置，其中：所述磁芯具有12根，12根磁芯的磁感应强度大于等于8000Gs。

所述的浆料除磁装置，其中：所述壳体上边缘装有紧固螺栓，两端各设有一个卡箍型快接口。

所述的浆料除磁装置，其中：所述壳体上边缘装有8个紧固螺栓，8个紧固螺栓下端与所述壳体转动相连。

有益效果：

本实用新型通过挡板和网孔位置的设计，可将进入除磁装置后的浆料分流，降低浆料流速，浆料中的磁性杂质更容易被吸出，吸住的磁性杂质不易被冲刷掉；通过12根磁芯位置的设计，浆料流动时产生乱流，浆料与磁芯接触的概率增大，浆料中的磁性杂质更容易被吸出；通过不可磁化金属套将磁芯与浆料隔离，清洗时只需将磁芯和盖板整体从金属套中拔出，吸住的磁性杂质即可从金属套表面脱落，清洗方便；磁芯消磁后，只需将消磁的磁芯拆下，装上新的磁芯即可，便于拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型浆料除磁装置的主视图；

图2为本实用新型浆料除磁装置的剖视图；

图3为本实用新型浆料除磁装置的分解图；

图4、图5为本实用新型浆料除磁装置的挡板示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本使用新型实施例中的技术方案清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型的浆料除磁装置，包括壳体1、金属套2、盖板3、磁芯4；

壳体1为上端开口的箱体结构，上边缘装有紧固螺栓，两端各设有一个卡箍型快接口11，内部装设有挡板12，挡板12上设有网孔13；

本实施例中挡板具有沿纵向平行设置在壳体1内腔的第一挡板121、第二挡板122、第三挡板123，第一挡板121、第二挡板122和第三挡板123共同将壳体1内腔分割为四个腔室；其中位于两边的第一挡板121、第三挡板123的网孔设置于第一挡板121、第三挡板123的两侧，中间的第二挡板122的网孔设置于第二挡板122的中间；网孔大小可以定制；

本实施例中壳体1上边缘装有8个紧固螺栓，8个紧固螺栓下端与壳体1相连，并且可转动。

金属套2组装在壳体1内，材质为不可磁化金属，具有上端板21和自上端板21向下分别凹陷形成的多个柱形沉腔22；上端板21周向卡持在壳体1上端开口处；多个柱形沉腔22自上端板21向下凸伸，容置于壳体1内腔。

盖板3设置在金属套2的上端板21上。

磁芯4一端固定安装在盖板3上，另一端向下自由伸出，收容于金属套2的柱形沉腔22内；磁芯4具有多根，任意相邻两根的连线不垂直，均布于壳体1的四个腔室，且前后对称分布，左右对称分布；本实施例采用12根磁芯，12根磁芯的磁感应强度大于等于8000Gs；磁芯固定端可以通过螺纹连接等可拆卸式装配方式与盖板3连接，每一个磁芯4都可以独立的从盖板3上拆卸或安装，便于磁芯4消磁后的更换安装。

本实用新型浆料除磁装置，通过两个卡箍型快接口12，可实现该装置的快速安装和拆卸；

通过第一挡板121、第二挡板122、第三挡板123以及网孔13位置的设计，可将进入除磁装置后的浆料分流，降低浆料流速，浆料中的磁性杂质更容易被吸出，吸住的磁性杂质不易被冲刷掉；

磁芯4位置的设计，使浆料流动时产生乱流，浆料与磁芯4接触的概率增大，浆料中的磁性杂质更容易被吸出；

采用不可磁化的金属套2将磁芯4与浆料分离开，清洗时只需将磁芯4和盖板3整体从金属套2中拔出，吸住的磁性杂质即可从金属套2表面脱落，便于清理和收集磁性杂质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种浆料除磁装置，其特征在于：所述除磁装置包括壳体、金属套、盖板、磁芯；

所述壳体为上端开口的箱体结构，内部装设有挡板；所述挡板具有网孔；

所述金属套组装在所述壳体内，材质为不可磁化金属，具有上端板和自所述上端板向下凹陷形成的柱形沉腔；所述上端板周向卡持在壳体上端开口处；所述沉腔自所述上端板向下凸伸，容置于所述壳体内腔；

所述盖板设置在金属套的上端板上；

所述磁芯安装在所述盖板上，另一端向下自由伸出并容置于所述金属套的沉腔。

2.如权利要求1所述的浆料除磁装置，其特征在于：所述挡板包括沿纵向平行设置在壳体内腔的第一挡板、第二挡板、第三挡板；

所述金属套具有自所述上端板向下分别凹陷形成的多个柱形沉腔，容置于所述壳体内腔；

所述磁芯具有多根，且任意相邻两根所述磁芯的连线不垂直。

3.如权利要求2所述的浆料除磁装置，其特征在于：所述第一挡板、第三挡板的网孔设置于第一挡板、第三挡板的两侧，所述第二挡板的网孔设置于第二挡板的中间。

4.如权利要求1或2所述的浆料除磁装置，其特征在于：所述磁芯可拆卸装配于所述盖板。

5.如权利要求4所述的浆料除磁装置，其特征在于：所述磁芯具有12根，12根磁芯的磁感应强度大于等于8000Gs。

6.如权利要求1所述的浆料除磁装置，其特征在于：所述壳体上边缘装有紧固螺栓，两端各设有一个卡箍型快接口。

7.如权利要求6所述的浆料除磁装置，其特征在于：所述壳体上边缘装有8个紧固螺栓，8个紧固螺栓下端与所述壳体转动相连。

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