CN214234472U - 磁性杂质去除装置和锂电池浆料除磁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池制造领域，具体地涉及一种磁性杂质去除装置和锂电池浆料除磁设备。一种磁性杂质去除装置，包括环孔内部形成有磁场的环形磁棒和穿设于所述磁棒的环孔的浆料管，以在浆料流经所述浆料管时，使得浆料内的磁性杂质吸附在所述浆料管的内壁上。本实用新型所述磁性杂质去除装置，能使得浆料内的磁性杂质吸附在浆料管内部。该磁性杂质去除装置相比于现有安装多根磁棒除磁的方式，环形磁棒内圈不需要额外的内壁包覆，减少了内壁厚度导致的磁场衰减，提高了磁场利用率；环形磁棒避免了磁场干扰的情况，避免了磁场相互干扰的缺陷，提高了磁场利用率，提高了浆料除磁效率。

Description

磁性杂质去除装置和锂电池浆料除磁设备

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造领域，具体地涉及一种磁性杂质去除装置和锂电池浆料除磁设备。

背景技术

锂电池电极浆料涂覆目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极片上。极片涂布对锂电池具有重要的意义。涂布浆料中金属物质的管控一直是锂离子电池制程的重点控制内容，现有的除浆料内磁性杂质多采用磁棒对浆料中存在的磁性金属物质进行吸附处理，这主要通过磁棒的磁场对带磁性的金属物质产生的吸附力将浆料中的金属物质去除(简称浆料除磁)。通过在一个罐体内同时安装多根磁棒除磁，磁棒间磁场的相互干扰导致磁棒磁性利用率较低,且因为此类方案的装配问题，磁棒长度较短且安装距离间隔较大，磁棒间存在磁场强度极低区域，经磁性过滤器的浆料内磁性金属物质去除率较低；另外磁棒本身有一层外壁包覆磁铁，磁棒外部还有一层外壁包覆磁棒，目的是便于吸附后的磁性杂质清洗，但是双层外壁及外壁间的间隔对磁棒磁场强度的衰减极大，实际使用磁场强度过低，浆料除磁效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的现有磁性杂质去除装置中磁棒的之间的磁场相互干扰导致磁场利用率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种磁性杂质去除装置，包括环孔内部形成有磁场的环形磁棒和穿设于所述磁棒的环孔的浆料管，以在浆料流经所述浆料管时，使得浆料内的磁性杂质吸附在所述浆料管的内壁上。

优选的，所述磁棒包括多个环状磁铁片和夹设在所述磁铁片之间的导磁垫片，相邻的所述磁铁片相对端面的磁极设置为相同磁极。

优选的，所述环形磁棒的轴向竖直设置，所述浆料管底端设置有浆料进口，所述浆料管顶端设置有浆料出口。

优选的，所述磁性杂质去除装置包括用于裹覆所述磁棒的圆柱形壳体，所述壳体两端开设有用于所述浆料管穿过的环孔。

优选的，所述壳体包括在轴向可拆卸对接的上半壳和下半壳。

优选的，所述壳体包括在径向可拆卸对接的左半壳和右半壳。

优选的，所述磁铁片为钕铁硼磁铁。

优选的，所述浆料管为SUS不锈钢管，所述壳体为SUS不锈钢壳体。

本实用新型第二方面提供一种锂电池浆料除磁设备，包括多个依次连接的上述任意一种磁性杂质去除装置，所述环形磁棒的轴向竖直设置，每个所述磁性杂质去除装置的底部均设置有阀门。

优选的，所述浆料管的上下两端均设置有管道快接件。

本实用新型所述磁性杂质去除装置，环形磁棒的内部形成有磁场，环形磁棒内部穿设有浆料管，浆料流经内部磁场，能使得浆料内的磁性杂质吸附在浆料管内部。该磁性杂质去除装置相比于现有安装多根磁棒除磁的方式，环形磁棒内圈不需要额外的内壁包覆，减少一层内壁的同时减少了内壁厚度导致的磁场衰减，提高了磁场利用率；与此同时环形磁棒避免了原有在一个过滤器腔体内安装多根磁棒情况下的磁棒间的磁场干扰，进一步提高了磁场利用率，提高了浆料除磁效率。并且相对于原有技术方案一个罐体内同时安装多根磁棒除磁的方式，因装配问题磁棒长度较短且安装距离间隔较大，磁棒间存在的磁场分布存在强度极低区域无法达到除磁效果，而浆料流经环形磁棒时，不存在磁场的相互干扰和削弱，不存在磁场缺陷。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式磁性杂质去除装置的结构示意图；

图2是图1所示磁性杂质去除装置磁棒内部的磁感线示意图；

图3是锂电池浆料除磁设备的结构示意图。

附图标记说明

1-磁棒，2-磁铁片，3-导磁垫片，4-浆料管，5-壳体，6-浆料进口，7-浆料出口，8-管道快接件，9-阀门，10-管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型一方面提供一种磁性杂质去除装置，包括环孔内部形成有磁场的环形磁棒1和穿设于所述磁棒1的环孔的浆料管4，以在浆料流经所述浆料管4时，使得浆料内的磁性杂质吸附在所述浆料管4的内壁上。

本实用新型所述磁性杂质去除装置，环形磁棒的内部形成有磁场，环形磁棒内部穿设有浆料管，浆料流经内部磁场，能使得浆料内的磁性杂质吸附在浆料管内部。该磁性杂质去除装置相比于现有安装多根磁棒除磁的方式，环形磁棒内圈不需要额外的内壁包覆，减少一层内壁的同时减少了内壁厚度导致的磁场衰减，提高了磁场利用率；与此同时环形磁棒避免了现有在一个过滤器腔体内安装多根磁棒情况下的磁棒间的磁场干扰，进一步提高了磁场利用率，提高了浆料除磁效率。并且相对于现有技术方案一个罐体内同时安装多根磁棒除磁的方式，因装配问题磁棒长度较短且安装距离间隔较大，磁棒间存在的磁场分布存在强度极低区域无法达到除磁效果，而浆料流经环形磁棒时，不存在磁场的相互干扰和削弱，不存在磁场缺陷。

优选的，所述磁棒1包括多个环状磁铁片2和夹设在所述磁铁片2之间的导磁垫片3，相邻的所述磁铁片2相对端面的磁极设置为相同磁极。

单纯的环形磁棒形成的磁场强度不是很强，为了进一步提高磁场强度，将同级磁铁相对设置，磁场由原有的圆环磁场变为了如图2所示的磁场，磁场的强度约为单纯的环形磁棒形成的磁场强度的两倍；为了节省成本，环状磁铁片2为人工磁铁，导磁垫片3更方便的将同级磁铁相对设置的环状磁铁片2安装，在安装时，用强力将环状磁铁片2对接到一起，因为同极磁铁的斥力，反作用力较大，但在环形磁铁片2与导磁垫片3相贴合时，斥力会降低。现有的除磁装置一个罐体内同时安装多根磁棒进行除磁；因装配问题磁棒长度较短且安装距离间隔较大，磁棒间存在的磁场分布存在强度极低区域无法达到除磁效果；而如图2所示，在浆料流经环形磁棒时，浆料内的金属物质在流经磁环处时经一层一层的磁场筛选，不存在磁场缺陷。

优选的，所述环形磁棒1的轴向竖直设置，所述浆料管4底端设置有浆料进口6，所述浆料管4顶端设置有浆料出口7。浆料由下到上通过浆料管4内部，在这个过程中浆料可以更缓慢的通过浆料管4。避免浆料由上到下因重力冲刷吸附在浆料管4内壁上的磁性杂质，提高了磁性杂质去除装置去除磁性杂质的效果。同时，环形磁棒1的轴向竖直设置相对于其他摆放方式，减小了空间占用，提高了空间利用率。

优选的，所述磁性杂质去除装置包括用于裹覆所述磁棒1的圆柱形壳体5，所述壳体5两端开设有用于所述浆料管4穿过的环孔。壳体5包裹磁棒1，便于磁性杂质去除装置的运输和安装使用；壳体5保护磁棒1不受外力损坏；同时如图1所示的多个环状磁铁片2和导磁垫片3通过壳体5和浆料管4规整在一起，避免多个环状磁铁片2和导磁垫片3因斥力散落。如图1所示，所述壳体5套设在环形磁棒1外侧，所述浆料管4两端穿出所述壳体5。浆料管4设置为可由环孔中抽离，以在没有磁场影响的情况下快速清洗内壁上附着的杂质。

优选的，本实用新型提供一种壳体的具体实施方式，所述壳体5包括在轴向可拆卸对接的上半壳和下半壳。可拆卸对接的壳体5便于环形磁棒1的取出，便于磁性杂质去除装置的检修和零件更换，提高磁性杂质去除装置的实用性；在经过一段时间的除磁之后，浆料管4的内部会吸附有大量的磁性杂质，吸附的磁性杂质达到饱和，这时候可以拆除壳体5，取出环状磁铁片2和导磁垫片3，将浆料管4单独冲洗，没有了磁棒1的磁性，浆料管4内壁上的磁性杂质会很容易冲刷下来。可拆卸的壳体便于浆料管4的冲洗，提高磁性杂质去除装置的实用性。

优选的，本实用新型提供另一种壳体的具体实施方式，所述壳体5包括在径向可拆卸对接的左半壳和右半壳。可拆卸对接的壳体5便于环形磁棒1的取出，便于磁性杂质去除装置的检修和零件更换，提高磁性杂质去除装置的实用性；在经过一段时间的除磁之后，浆料管4的内部会吸附有大量的磁性杂质，吸附的磁性杂质达到饱和，这时候可以拆除壳体5，取出环状磁铁片2和导磁垫片3，将浆料管4单独冲洗，没有了磁棒1的磁性，浆料管4内壁上的磁性杂质会很容易冲刷下来。可拆卸的壳体便于浆料管4的冲洗，提高磁性杂质去除装置的实用性。

优选的，所述磁铁片2为钕铁硼磁铁。钕铁硼磁铁造价低且应用广泛，降低了磁性杂质去除装置的生产成本。

优选的，所述浆料管4为SUS304不锈钢管，所述壳体5为SUS304不锈钢壳体。SUS304不锈钢管经过浆料冲刷不会带入新的磁性杂质，SUS304不锈钢管强度高，避免浆料管因压力过大发生爆管，提高磁性杂质去除装置的安全性；SUS304不锈钢管的造价较低，从而降低了磁性杂质去除装置的生产成本。

本实用新型第二方面提供一种锂电池浆料除磁设备，包括多个依次连接的上述任意一种磁性杂质去除装置，所述环形磁棒1的轴向竖直设置，每个所述磁性杂质去除装置的底部均设置有阀门9。本实用新型所述磁性杂质去除装置，环形磁棒的内部形成有磁场，环形磁棒内部穿设有浆料管，浆料流经内部磁场，能使得浆料内的磁性杂质吸附在浆料管内部。该磁性杂质去除装置相比于现有安装多根磁棒除磁的方式，环形磁棒内圈不需要额外的内壁包覆，减少一层内壁的同时减少了内壁厚度导致的磁场衰减，提高了磁场利用率；与此同时环形磁棒避免了原有在一个过滤器腔体内安装多根磁棒情况下的磁棒间的磁场干扰，进一步提高了磁场利用率，提高了浆料除磁效率。并且相对于原有技术方案一个罐体内同时安装多根磁棒除磁的方式，因装配问题磁棒长度较短且安装距离间隔较大，磁棒间存在的磁场分布存在强度极低区域无法达到除磁效果，而浆料流经环形磁棒时，不存在磁场的相互干扰和削弱，不存在磁场缺陷。

如图3所示，多个磁性杂质去除装置竖直设置，磁性杂质去除装置之间通过管道10连接，每个磁性杂质去除装置的底部均连接有阀门9，也就是磁性杂质去除装置的两端均连接有阀门9，在该磁性杂质去除装置中浆料管4内壁吸附的磁性杂质达到饱和之后，可以将该磁性杂质去除装置两端的阀门9关闭，换上备用的磁性杂质去除装置，或者清洗磁性杂质去除装置后再次连接使用。阀门9便于磁性杂质去除装置的更换和清洗，提高了锂电池浆料除磁设备的实用性。

优选的，所述浆料管4的上下两端均设置有管道快接件8。如图3所示，多个磁性杂质去除装置竖直设置，磁性杂质去除装置之间通过管道10连接，每个磁性杂质去除装置的底部均连接有阀门9，磁性杂质去除装置底部通过管道快接件8与阀门9相连，磁性杂质去除装置上端通过管道快接件8与管道10相连；管道快接件8提高了磁性杂质去除装置的拆装速度，从而提高了锂电池浆料除磁设备的效率。锂电池浆料除磁设备的上游设置有液压泵，以便于将浆料泵入磁性杂质去除装置内进行除磁。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种磁性杂质去除装置，其特征在于，包括环孔内部形成有磁场的环形磁棒(1)和穿设于所述磁棒(1)的环孔的浆料管(4)，以在浆料流经所述浆料管(4)时，使得浆料内的磁性杂质吸附在所述浆料管(4)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的磁性杂质去除装置，其特征在于，所述磁棒(1)包括多个环状磁铁片(2)和夹设在所述磁铁片(2)之间的导磁垫片(3)，相邻的所述磁铁片(2)相对端面的磁极设置为相同磁极。

3.根据权利要求2所述的磁性杂质去除装置，其特征在于，所述磁棒(1)的轴向竖直设置，所述浆料管(4)底端设置有浆料进口(6)，所述浆料管(4)顶端设置有浆料出口(7)。

4.根据权利要求3所述的磁性杂质去除装置，其特征在于，所述磁性杂质去除装置包括用于裹覆所述磁棒(1)的壳体(5)，所述壳体(5)两端开设有用于所述浆料管(4)穿过的环孔。

5.根据权利要求4所述的磁性杂质去除装置，其特征在于，所述壳体(5)包括在轴向可拆卸对接的上半壳和下半壳。

6.根据权利要求4所述的磁性杂质去除装置，其特征在于，所述壳体(5)包括在径向可拆卸对接的左半壳和右半壳。

7.根据权利要求2所述的磁性杂质去除装置，其特征在于，所述磁铁片(2)为钕铁硼磁铁。

8.根据权利要求4所述的磁性杂质去除装置，其特征在于，所述浆料管(4)为SUS304不锈钢管，所述壳体(5)为SUS304不锈钢壳体。

9.一种锂电池浆料除磁设备，其特征在于，包括多个依次连接的权利要求1-8任意一项所述磁性杂质去除装置，所述环形磁棒(1)轴向竖直设置，每个所述磁性杂质去除装置的底部均设置有阀门(9)。

10.根据权利要求9所述的锂电池浆料除磁设备，其特征在于，所述浆料管(4)的上下两端均设置有管道快接件(8)。

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