CN204093567U - 滚筒式除铁器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚筒式除铁器。其技术方案：一种滚筒式除铁器，其包括有机壳（1），进料口下方设有挡料板，杂物出口（9）和物料出口（10）通过分隔板（22）分隔，所述挡料板（2、4）和分隔板（22）之间设有外筒（14）和内筒（11），外筒（14）两端设有外筒主轴，内筒（11）两端设有内筒主轴；中空的外筒主轴通过外筒轴承（17）安装在所述机壳上，内筒主轴通过内筒轴承（12）安装在中空的外筒主轴内；位于挡料板和物料出口一侧的内筒表面安装有永磁体（20）。采用上述技术方案后，处理能力大、且能够自动清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚筒式除铁器，其主要用于滚筒内的永磁体，将物料中的铁类杂质分离。
背景技术
利用永磁体将物料中的铁类杂质分离是一种常用的物料分离方法，其主要工作原理：物料在流过除铁设备时，在永磁体的磁场强度有效范围内，铁、镍等金属杂质被磁块吸住，而其它物料继续从出料口流出，进入下个流程，如此实现分离物料中的铁质及其它磁性材料的目的。现有永磁除铁设备在使用过程中的主要问题：
1)需要人工定期清理；
2)除铁效率不高；
3)不需人工清理的其它设备产量低，很难满足在饲料加工中的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种滚筒式除铁器，其要具有处理能力大、且能够自动清理。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种滚筒式除铁器，其包括有机壳，机壳上方设有进料口，进料口下方设有挡料板，机壳下方分别设有杂物出口和物料出口，杂物出口和物料出口通过分隔板分隔，其中：
——所述挡料板和分隔板之间设有外筒和内筒，外筒两端设有外筒主轴，内筒两端设有内筒主轴；
——中空的外筒主轴通过外筒轴承安装在所述机壳上，内筒主轴通过内筒轴承安装在中空的外筒主轴内，电机的动力输出端通过传动装置与外筒主轴的动力输入端连接；
——外筒位于内筒的外部，外筒是圆柱型外筒，位于挡料板和物料出口一侧的内筒表面安装有永磁体。其中内筒优选圆柱形内筒或半圆柱形内筒。
进一步，还设有毛刷，毛刷位于所述挡料板和杂物出口一侧，且毛刷固接在所述机壳内，毛刷的刷毛接触所述外筒表面。
进一步，所述内筒主轴一端通过螺母固接联杆一端，联杆另一端通过销轴与调节螺杆连接。
进一步，所述机壳是不锈钢机壳，所述外筒是不锈钢外筒，所述内筒是不锈钢内筒。
进一步，所述永磁体呈阵列排布在内筒外表面，每排间隔50mm－80mm。
再进一步，所述永磁体的磁场强度≥5000GS。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
1、含杂物料通过挡料板流过外筒表面，铁类杂质受到内筒永磁体的磁力作用，随外筒运动至非磁力区并自动分离，最终通过杂物出口排出机器；正常物料通过挡料板流过外筒表面并从物料出口排出机器。其运用简单结构，能够自动分离含杂物料中的铁类杂质，自动清理外筒上的铁类杂质，实现连续、稳定工作，处理能力大。
2、内筒、外筒相对旋转，当运用圆柱形内筒，能有效减少偏心力影响，且安装方便。当运用半圆柱形内筒，能有效减少内筒质量，节约成本。
3、增设毛刷，能有效清理外筒表面的细小铁类杂质，提高铁类杂质分离效果。
4、螺母、联杆和调节螺杆结构，有利于控制内筒的相对位置，确保永磁体位于规定的位置，保证处理效果。
5、机壳、外筒、内筒均选用非磁性材料，特别是不锈钢，有效减少上述部件的导磁性，避免上述部件产生磁性后对含杂物料的不利效果，如：机壳吸附含杂物料中的铁类杂质。
6、永磁体采用特定阵列排布，优选特定的永磁体，提高处理效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图；
图3为图1中部件20的安装示意图；
图4为图1中部件7、部件8、部件13、部件23的安装示意图。
图中：1、机壳，2、左挡料板，3、进料口，4、右挡料板，5、链条，6、电机，7、调节螺杆，8、联杆，9、杂物出口，10、物料出口，11、内筒，12、内筒轴承，13、螺母，14、外筒，15、密封盖,16、密封盖螺钉，17、外筒轴承，18、毛刷螺钉，19、毛刷，20、永磁体，21、永磁体螺钉，22、分隔板，23、销轴，A、磁力区，B、非磁力区。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。
实施例一
如图1、2、3、4所示，一种滚筒式除铁器，其包括有机壳1、进料口3、杂物出口9、物料出口10、内筒11和外筒14，进料口3位于机壳上方，进料口下方的机壳内分别设有左挡料板2和右挡料板4，杂物出口9和物料出口10位于机壳下方，杂物出口9和物料出口10通过分隔板22分隔，其中：
——前述左挡料板2、右挡料板4和分隔板22之间设有外筒14和内筒11，外筒14两端设有外筒主轴，内筒11两端设有内筒主轴；
——中空的外筒主轴通过外筒轴承17安装在所述机壳上，内筒主轴通过内筒轴承12安装在中空的外筒主轴内，电机6的动力输出端通过传动装置与外筒主轴的动力输入端连接；如图1、4所示，传动装置能够但不限于链条5，链条5绕接在电机的动力输出端和外筒主轴的动力输入端之间；
——外筒14位于内筒11的外部，外筒14是圆柱型外筒，内筒11是圆柱形内筒，位于挡料板和物料出口一侧的内筒表面安装有永磁体20；如图3所示，永磁体20能够但不限于通过永磁体螺钉21固接在内筒表面。永磁体20优选阵列排布在内筒外表面，每排间隔50mm－80mm。优选永磁体20磁场强度≥5000GS。
如图1、2、3、4所示，因为位于挡料板和物料出口一侧的内筒表面安装永磁体20，所以在该侧形成磁力区A。因为位于挡料板和杂物出口一侧的内筒表面没有安装永磁体20，所以在该侧没有形成磁力区，即非磁力区B。
正常工作时，外筒在电机带动下，沿着图示旋转方向旋转，内筒不旋转。含杂物料由进料口进入，并在挡料板的作用下受到磁力区A内磁力作用，铁类杂质会吸附在外筒表面并随外筒运动。当外筒上的铁类杂质到达非磁力区B时，磁力作用减少或消失，铁类杂质从外筒上脱落，并最终通过杂物出口排出机器。正常物料直接通过挡料板、外筒表面，从物料出口排出机器。
实施例二、如图2、3所示，实施例二与实施例一的区别在于：前述内筒采用半圆柱形内筒，即：半圆柱形内筒位于挡料板和物料出口一侧，半圆柱形内筒表面固接有永磁体20。
实施例三，如图1、3、4所示，实施例三与实施例一的区别在于：在前述机壳内增设毛刷19，毛刷19位于所述挡料板和杂物出口一侧，毛刷19通过毛刷螺钉18固接在前述机壳1内，毛刷的刷毛接触前述外筒表面。
如此，在毛刷19的作用下，稍小铁粒及铁粉能够被清扫落下，并从杂物出口排出。在外筒14重新转入磁力区A时，使外筒14表面清洁，并重新进入下一个工作周期。
实施例四，如图1、2、4所示，实施例四与实施例一的区别在于：增加内筒11的调节机构。其具体结构：内筒主轴一端通过螺母13固接联杆8一端，联杆8另一端通过销轴23与调节螺杆7连接。
如此，需要调节内筒11位置时，松开螺母13，在调节螺杆7作用下，联杆8带动内筒主轴一端相对活动，保证内筒和永磁体位于特定的位置，一般情况下，应保证上述永磁体离外筒的内壁距离为10mm-15mm。
另，实施例一至实施例四中的机壳1优选采用非磁性材料，如：不锈钢。实施例一至实施例四中的外筒14优选采用非磁性材料，如：不锈钢。实施例一至实施例四中的内筒(11)优选采用非磁性材料，如：不锈钢。运用非磁性材料，特别是不锈钢，能有效减少上述部件的导磁性，避免上述部件产生磁性后对含杂物料的不利效果，如：机壳吸附含杂物料中的铁类杂质。
为提高密封效果，在外筒主轴两端设密封盖15，密封盖15通过密封盖螺钉16固接在机壳上，密封盖15和外筒主轴之间一般设密封材料。
本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同或等效替换形成的技术方案均落入本实用新型要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种滚筒式除铁器，其包括有机壳(1)，机壳上方设有进料口(3)，进料口下方设有挡料板(2、4)，机壳下方分别设有杂物出口(9)和物料出口(10)，杂物出口(9)和物料出口(10)通过分隔板(22)分隔，其特征在于：
——所述挡料板(2、4)和分隔板(22)之间设有外筒(14)和内筒(11)，外筒(14)两端设有外筒主轴，内筒(11)两端设有内筒主轴；
——中空的外筒主轴通过外筒轴承(17)安装在所述机壳上，内筒主轴通过内筒轴承(12)安装在中空的外筒主轴内，电机(6)的动力输出端通过传动装置与外筒主轴的动力输入端连接；
——外筒(14)位于内筒(11)的外部，外筒(14)是圆柱型外筒，位于挡料板和物料出口一侧的内筒表面安装有永磁体(20)。
2.根据权利要求1所述的滚筒式除铁器，其特征在于：所述内筒(11)是圆柱形内筒。
3.根据权利要求1所述的滚筒式除铁器，其特征在于：所述内筒(11)是半圆柱形内筒。
4.根据权利要求1所述的滚筒式除铁器，其特征在于：还设有毛刷(19)，毛刷(19)位于所述挡料板和杂物出口一侧，且毛刷(19)固接在所述机壳(1)内，毛刷的刷毛接触所述外筒表面。
5.根据权利要求1所述的滚筒式除铁器，其特征在于：所述内筒主轴一端通过螺母(13)固接联杆(8)一端，联杆(8)另一端通过销轴(23)与调节螺杆(7)连接。
6.根据权利要求1所述的滚筒式除铁器，其特征在于：所述机壳(1)是不锈钢机壳，所述外筒(14)是不锈钢外筒，所述内筒(11)是不锈钢内筒。
7.根据权利要求1所述的滚筒式除铁器，其特征在于：所述永磁体(20)呈阵列排布在内筒外表面，每排间隔50mm－80mm。
8.根据权利要求7所述的滚筒式除铁器，其特征在于：所述永磁体(20)的磁场强度≥5000GS。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107552229A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-09 | 宁波开诚生态技术有限公司 | 一种自卸式永磁除铁器 |
| CN109482348A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-03-19 | 临泉县腾源农业有限公司 | 一种饲料加工用电磁除铁进料机构 |
| CN113798057A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-17 | 洛阳万基炭素有限公司 | 一种铝电解用电解质循环利用筛分装置 |
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