CN107552229A - 一种自卸式永磁除铁器 - Google Patents
一种自卸式永磁除铁器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107552229A CN107552229A CN201710864227.4A CN201710864227A CN107552229A CN 107552229 A CN107552229 A CN 107552229A CN 201710864227 A CN201710864227 A CN 201710864227A CN 107552229 A CN107552229 A CN 107552229A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- framework
- magnetic
- separation roller
- magnetic separation
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 105
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 71
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 abstract description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 210000003195 fascia Anatomy 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000826860 Trapezium Species 0.000 description 1
- ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N boron;iron Chemical compound [Fe]#B ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种自卸式永磁除铁器，包括框架，磁选滚筒、刮料板、卸料板和减速电机，所述减速电机位于在框架一侧，所述磁选滚筒、刮料板、卸料板位于框架内部，其能自动快速的剔除餐厨垃圾原料中含铁的杂质，提高物料质量，减少设备磨损，减少人工挑选在框架的下侧面设有第一物料出口和第二物料出口，其中，卸料板一端设置在框架内部，另一端穿过第二物料出口延伸在框架外侧，这样便于物料在分类时，将无磁性的常规物料做自由落体落下且通过第一物料出口输送至后续设备，而含磁性或铁物料则吸附在磁选滚筒的外壳上，并沿磁选滚筒做圆周运动，待转动到无磁系区域时，含磁性或铁物料落下至卸料板送出达到自卸分离目的。
Description
技术领域
本发明属于环境保护工程技术领域，尤其涉及一种自卸式永磁除铁器。
背景技术
随着我国经济的快速发展，消耗了大量的资源，产生着大量的废物，严重影响和制约经济发展并威胁着人们的生活生存质量。发展经济、治理污染，已成为现代社会的共识，环境保护工作的方向是实施走可持续发展、创造和谐社会的国家发展战略。环境保护是我国的一项基本国策。国家把节能环保产业列为国家加快培育和发展的七个战略性新兴产业之一。
据统计，2011年我国城镇生活垃圾产生量约2.77亿吨，约占全世界垃圾产生量的26％，是世界上垃圾第一大国，而且每年还以5％～8％左右的速度递增。
我国城市生活存量垃圾已经超过80亿吨，占地80多万亩；占地量以每年约4.8％的速度在增加。垃圾围城，给城市发展敲响了警钟，更耗费了大量的人力、物力和财力来处理。
目前，我国的垃圾处理方式，主要有卫生填埋、焚烧发电、堆肥等。其中，卫生填埋浪费了大量的土地资源，而且容易对地下水源等造成污染；焚烧发电可使垃圾体积缩小50％～95％，但投资大、费用高，还会释放二恶英、汞等有害物质，残留的炉渣和灰尘也有毒、有害，而且焚烧了大量可回收的资源；堆肥的周期长，有机物和无机物需要分装才可以回收。
相对于垃圾分类，其餐厨垃圾分类体系还待改善，由于餐厨垃圾中夹杂许多铁类金属杂质，这类杂质对目前的处理设备造成损害，降低设备使用寿命，提高维护成本。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种能去除餐厨垃圾原料中含铁的杂质，提高物料质量，减少设备磨损，减少人工挑选的一种自卸式永磁除铁器。
为达到上述目的，本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种自卸式永磁除铁器，包括框架，磁选滚筒、刮料板、卸料板和减速电机，所述减速电机位于在框架一侧，所述磁选滚筒、刮料板、卸料板位于框架内部，其中，磁选滚筒位于框架内部中心位置，所述刮料板位于框架一侧内壁上且与磁选滚筒相配合设置，所述卸料板位于刮料板下方，且部分延伸在框架外部。
进一步，所述框架一侧设有物料进口，位于所述框架的下端设有第一物料出口和第二物料出口，其中，卸料板一端设置在框架内部，另一端穿过第二物料出口延伸在框架外侧；
所述磁选滚筒设置在框架内部，位于所述磁选滚筒上设有若干组锯齿拨片，所述若干组锯齿拨片呈等间距设置在磁选滚筒的圆周表面上；
所述刮料板设置在框架内壁一侧，且刮料板的位置低于磁选滚筒的位置，位于所述刮料板上还设有刮料毛刷，所述刮料毛刷与锯齿拨片相接触，磁选滚筒运转，其锯齿拨片上的磁性物料通过刮料毛刷刮落；
所述减速电机设置在框架外表一侧面上，且所述减速电机与磁选滚筒连接，在分类选料时，其减速电机控制磁选滚筒旋转，进而将物料内含有磁性的物料粘附于磁选滚筒。
进一步，位于所述框架上设有用于调节磁选滚筒高度的调节板，所述磁选滚筒通过调节板调整来对不同物料的加工。
进一步，所述磁选滚筒为永磁滚筒，位于永磁滚筒内部的钕铁硼磁系呈180°NS交替排布。
进一步，位于所述磁选滚筒外部设有外壳，所述若干组锯齿拨片呈等间距设置在外壳上。
进一步，所述外壳由不锈钢制造而成。
进一步，位于所述框架上设有挡板，所述挡板位于第二物料出口上方。
进一步，所述挡板与框架之间设有固定块，所述挡板设置在框架的后侧面上，且所述挡板通过固定块与框架呈一定角度设置。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：
1、本发明所提供的一种自卸式永磁除铁器,其能自动快速的剔除餐厨垃圾原料中含铁的杂质，提高物料质量，减少设备磨损，减少人工挑选。
2、在框架的下侧面设有第一物料出口和第二物料出口，其中，卸料板一端设置在框架内部，另一端穿过第二物料出口延伸在框架外侧，这样便于物料在分类时，将无磁性的常规物料做自由落体落下且通过第一物料出口输送至后续设备，而含磁性或铁物料则吸附在磁选滚筒的外壳上，并沿磁选滚筒做圆周运动，待转动到无磁系区域时，含磁性或铁物料落下至卸料板送出达到自卸分离目的。
3、在磁选滚筒上设有若干组锯齿拨片，这样可以防止在垃圾物料分类时，物料出现卡堵的状况发生。
4、卸料板上方设有刮料毛刷，可将粘附于磁选滚筒上的物料挂落，防止物料缠绕和粘附。
5、框架上调节板的设置可根据实际情况可调整加工腔的大小，从而便于对不同物料加工分类。
6、所述外壳由不锈钢制造而成，这样提高了磁选滚筒的抗腐蚀性和耐磨性。
7、在框架上设有挡板，挡板位于第二物料出口上方，所述挡板与框架之间设有固定块，所述挡板通过固定块与框架呈一定角度设置，这样可以防止分离后的含磁性或铁物料落入卸料板时出现飞溅的状况发生。
附图说明
图1为本发明实施例的剖视图；
图2为本发明实施例的正视图；
图3为本发明实施例的俯视图；
图4为本发明实施例的锯齿拨片结构示意图。
图中：框架1，磁选滚筒2、刮料板3、卸料板4、减速电机5、物料进口6、第一物料出口7、第二物料出口8、锯齿拨片9、刮料毛刷10、调节板11、外壳12、挡板13、固定块14。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-4所示，本实施例所提供的一种自卸式永磁除铁器，包括框架1，磁选滚筒2、刮料板3、卸料板4和减速电机5，所述减速电机5位于在框架1一侧，所述磁选滚筒2、刮料板3、卸料板4位于框架1内部，其中，磁选滚筒2位于框架1内部中心位置，所述刮料板3位于框架1一侧内壁上且与磁选滚筒2相配合设置，所述卸料板4位于刮料板3下方，且部分延伸在框架1外部，所述框架1一侧设有物料进口6，位于所述框架1的下端设有第一物料出口7和第二物料出口8，其中，卸料板4一端设置在框架1内部，另一端穿过第二物料出口8延伸在框架1外侧；所述磁选滚筒2设置在框架1内部，位于所述磁选滚筒2上设有若干组锯齿拨片9，所述若干组锯齿拨片9呈等间距设置在磁选滚筒2的圆周表面上；所述刮料板3设置在框架1内壁一侧，且刮料板3的位置低于磁选滚筒2的位置，位于所述刮料板3上还设有刮料毛刷10，所述刮料毛刷10与锯齿拨片9相接触，磁选滚筒2运转，其锯齿拨片9上的磁性物料通过刮料毛刷10刮落；所述减速电机5设置在框架1外表一侧面上，且所述减速电机5与磁选滚筒2连接，在分类选料时，其减速电机5控制磁选滚筒2旋转，进而将物料内含有磁性的物料粘附于磁选滚筒2，位于所述框架1上设有用于调节磁选滚筒2高度的调节板11，所述磁选滚筒2通过调节板11调整来对不同物料的加工，所述磁选滚筒2为永磁滚筒，位于永磁滚筒内部的钕铁硼磁系呈180°NS交替排布，位于所述磁选滚筒2外部设有外壳12，所述若干组锯齿拨片9呈等间距设置在外壳12上，所述外壳12由不锈钢制造而成，位于所述框架1上设有挡板13，所述挡板13位于第二物料出口8上方，所述挡板13与框架1之间设有固定块14，所述挡板13设置在框架1的后侧面上，且所述挡板13通过固定块14与框架1呈一定角度设置。
本实施例所提供的一种自卸式永磁除铁器,其能自动快速的剔除餐厨垃圾原料中含铁的杂质，提高物料质量，减少设备磨损，减少人工挑选，在框架1的下侧面设有第一物料出口7和第二物料出口8，其中，卸料板4一端设置在框架1内部，另一端穿过第二物料出口8延伸在框架1外侧，这样便于物料在分类时，将无磁性的常规物料做自由落体落下且通过第一物料出口7输送至后续设备，而含磁性或铁物料则吸附在磁选滚筒2的外壳12上，并沿磁选滚筒2做圆周运动，待转动到无磁系区域时，含磁性或铁物料落下至卸料板4送出达到自卸分离目的，在磁选滚筒2上设有若干组锯齿拨片9，这样可以防止在垃圾物料分类时，物料出现卡堵的状况发生，卸料板4上方设有刮料毛刷10，可将粘附于磁选滚筒2上的物料挂落，防止物料缠绕和粘附，框架1上调节板11的设置可根据实际情况可调整加工腔的大小，从而便于对不同物料加工分类，所述外壳12由不锈钢制造而成，这样提高了磁选滚筒2的抗腐蚀性和耐磨性，在框架1上设有挡板13，挡板13位于第二物料出口8上方，所述挡板13与框架1之间设有固定块14，所述挡板13通过固定块14与框架1呈一定角度设置，这样可以防止分离后的含磁性或铁物料落入卸料板4时出现飞溅的状况发生。
上述中，其锯齿拨片9呈规则或不规则的锯齿状，同时，位于锯齿拨片9上的锯齿呈梯形结构，这样避免了锯齿拨片9上的锯齿因部分垃圾物料材质较硬而导致锯齿崩断的状况发生，从而延长了锯齿拨片9的使用寿命，同时也方便刮料毛刷10对锯齿拨片9上的磁性物料进行刮料。
工作时，先根据垃圾物料不同的排布，通过调节板11来调节磁选滚筒2的高度，从而使框架1内产生不同大小的加工腔，再调整磁选滚筒2的磁系角度，随后开启减速电机5，由减速电机5带动磁选滚筒2进行转动，然后将需要分类的垃圾物料通过物料进口6放入加工腔内，进入加工腔内的垃圾物料被磁选滚筒2向下拨动，磁选滚筒2上设有若干组锯齿拨片9，这样可以防止在垃圾物料分类时，物料出现卡堵的状况发生，卸料板4上方设有刮料毛刷10，可将粘附于磁选滚筒2上的物料挂落，防止物料缠绕和粘附，所述外壳12由不锈钢制造而成，这样提高了磁选滚筒2的抗腐蚀性和耐磨性，在此过程中，其无磁性的常规物料做自由落体落下且通过第一物料出口7输送至后续设备，而含磁性或铁物料则吸附在磁选滚筒2的外壳12上，并沿磁选滚筒2做圆周运动，待转动到无磁系区域时，含磁性或铁物料落下至卸料板4送出达到自卸分离目的，在框架1上设有挡板13，这样可以防止分离后的含磁性或铁物料落入卸料板4时出现飞溅的状况发生。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种自卸式永磁除铁器，其特征在于，包括框架(1)，磁选滚筒(2)、刮料板(3)、卸料板(4)和减速电机(5)，所述减速电机(5)位于在框架(1)一侧，所述磁选滚筒(2)、刮料板(3)、卸料板(4)位于框架(1)内部，其中，磁选滚筒(2)位于框架(1)内部中心位置，所述刮料板(3)位于框架(1)一侧内壁上且与磁选滚筒(2)相配合设置，所述卸料板(4)位于刮料板(3)下方，且部分延伸在框架(1)外部。
2.根据权利要求1所述的一种自卸式永磁除铁器，其特征在于，所述框架(1)一侧设有物料进口(6)，位于所述框架(1)的下端设有第一物料出口(7)和第二物料出口(8)，其中，卸料板(4)一端设置在框架(1)内部，另一端穿过第二物料出口(8)延伸在框架(1)外侧；
所述磁选滚筒(2)设置在框架(1)内部，位于所述磁选滚筒(2)上设有若干组锯齿拨片(9)，所述若干组锯齿拨片(9)呈等间距设置在磁选滚筒(2)的圆周表面上；
所述刮料板(3)设置在框架(1)内壁一侧，且刮料板(3)的位置低于磁选滚筒(2)的位置，位于所述刮料板(3)上还设有刮料毛刷(10)，所述刮料毛刷(10)与锯齿拨片(9)相接触，磁选滚筒(2)运转，其锯齿拨片(9)上的磁性物料通过刮料毛刷(10)刮落；
所述减速电机(5)设置在框架(1)外表一侧面上，且所述减速电机(5)与磁选滚筒(2)连接，在分类选料时，其减速电机(5)控制磁选滚筒(2)旋转，进而将物料内含有磁性的物料粘附于磁选滚筒(2)。
3.根据权利要求2所述的一种自卸式永磁除铁器，其特征在于，位于所述框架(1)上设有用于调节磁选滚筒(2)高度的调节板(11)，所述磁选滚筒(2)通过调节板(11)调整来对不同物料的加工。
4.根据权利要求3所述的一种自卸式永磁除铁器，其特征在于，所述磁选滚筒(2)为永磁滚筒，位于永磁滚筒内部的钕铁硼磁系呈180°NS交替排布。
5.根据权利要求3所述的一种自卸式永磁除铁器，其特征在于，位于所述磁选滚筒(2)外部设有外壳(12)，所述若干组锯齿拨片(9)呈等间距设置在外壳(12)上。
6.根据权利要求5所述的一种自卸式永磁除铁器，其特征在于，所述外壳(12)由不锈钢制造而成。
7.根据权利要求2所述的一种自卸式永磁除铁器，其特征在于，位于所述框架(1)上设有挡板(13)，所述挡板(13)位于第二物料出口(8)上方。
8.根据权利要求7所述的一种自卸式永磁除铁器，其特征在于，所述挡板(13)与框架(1)之间设有固定块(14)，所述挡板(13)设置在框架(1)的后侧面上，且所述挡板(13)通过固定块(14)与框架(1)呈一定角度设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710864227.4A CN107552229A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种自卸式永磁除铁器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710864227.4A CN107552229A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种自卸式永磁除铁器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107552229A true CN107552229A (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=60982330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710864227.4A Pending CN107552229A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种自卸式永磁除铁器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107552229A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112827645A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 攀枝花水钢红发矿业有限公司 | 一种新型磁选机 |
| CN113976590A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-28 | 上海槎南再生资源有限公司 | 一种工业废料再生资源回收装置 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1899683A (en) * | 1982-10-14 | 1984-04-19 | Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Feed-system for magnetic separator drum |
| SU1546160A1 (ru) * | 1988-01-05 | 1990-02-28 | Специальное Конструкторское Бюро Оргтехники Литовского Производственного Объединения "Сигма" | Магнитный электростатический сепаратор |
| JPH0356648U (zh) * | 1989-09-26 | 1991-05-30 | ||
| JPH0852379A (ja) * | 1994-08-09 | 1996-02-27 | Shinko Electric Co Ltd | ドラム磁選機 |
| CN2381393Y (zh) * | 1999-07-20 | 2000-06-07 | 开封市永磁磁选设备厂 | 永磁式粮食自动除铁器 |
| CN102366729A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-03-07 | 中国矿业大学 | 基于流态化的干式磁选机 |
| US20130264248A1 (en) * | 2010-12-08 | 2013-10-10 | Smolkin Michael | Apparatus and method for magnetic separation |
| CN203370641U (zh) * | 2013-06-16 | 2014-01-01 | 潍坊恒基磁电机械有限公司 | 一种干粉磁选机 |
| CN204093567U (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-14 | 江苏晨丰机电设备制造有限公司 | 滚筒式除铁器 |
| CN204746237U (zh) * | 2015-06-10 | 2015-11-11 | 河北农业大学 | Tmr饲料搅拌机去除铁质异物装置 |
| CN207153929U (zh) * | 2017-09-22 | 2018-03-30 | 宁波开诚生态技术有限公司 | 一种自卸式永磁除铁器 |
-
2017
- 2017-09-22 CN CN201710864227.4A patent/CN107552229A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1899683A (en) * | 1982-10-14 | 1984-04-19 | Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Feed-system for magnetic separator drum |
| SU1546160A1 (ru) * | 1988-01-05 | 1990-02-28 | Специальное Конструкторское Бюро Оргтехники Литовского Производственного Объединения "Сигма" | Магнитный электростатический сепаратор |
| JPH0356648U (zh) * | 1989-09-26 | 1991-05-30 | ||
| JPH0852379A (ja) * | 1994-08-09 | 1996-02-27 | Shinko Electric Co Ltd | ドラム磁選機 |
| CN2381393Y (zh) * | 1999-07-20 | 2000-06-07 | 开封市永磁磁选设备厂 | 永磁式粮食自动除铁器 |
| US20130264248A1 (en) * | 2010-12-08 | 2013-10-10 | Smolkin Michael | Apparatus and method for magnetic separation |
| CN102366729A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-03-07 | 中国矿业大学 | 基于流态化的干式磁选机 |
| CN203370641U (zh) * | 2013-06-16 | 2014-01-01 | 潍坊恒基磁电机械有限公司 | 一种干粉磁选机 |
| CN204093567U (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-14 | 江苏晨丰机电设备制造有限公司 | 滚筒式除铁器 |
| CN204746237U (zh) * | 2015-06-10 | 2015-11-11 | 河北农业大学 | Tmr饲料搅拌机去除铁质异物装置 |
| CN207153929U (zh) * | 2017-09-22 | 2018-03-30 | 宁波开诚生态技术有限公司 | 一种自卸式永磁除铁器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112827645A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 攀枝花水钢红发矿业有限公司 | 一种新型磁选机 |
| CN113976590A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-28 | 上海槎南再生资源有限公司 | 一种工业废料再生资源回收装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208960138U (zh) | 一种垃圾焚烧炉渣分选处理系统 | |
| CN104759413B (zh) | 建筑垃圾筛分设备及筛分方法 | |
| CN107570267B (zh) | 一种破袋分选筛选磁选器 | |
| CN103045777B (zh) | 一种含铁钢渣的干法处理工艺 | |
| CN204544305U (zh) | 一种生物质垃圾分选设备 | |
| CN105921484A (zh) | 一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法 | |
| CN105846005A (zh) | 废旧铅酸蓄电池破碎分离一次性节能回收工艺 | |
| CN106140398A (zh) | 新型的自动排铁式立磨磨盘及排难磨物料方法 | |
| CN104690063A (zh) | 生活垃圾破碎分选方法 | |
| CN107310186A (zh) | 一种生活垃圾污水挤出加工装置 | |
| CN107552229A (zh) | 一种自卸式永磁除铁器 | |
| CN103100546A (zh) | 一种不锈钢钢渣干湿结合处理工艺 | |
| CN203886606U (zh) | 一种城市生活垃圾破碎装置 | |
| CN208357023U (zh) | 一种废弃水泥的分选工装 | |
| CN207153929U (zh) | 一种自卸式永磁除铁器 | |
| CN108036325A (zh) | 一种减少垃圾焚烧处理成本的装置 | |
| CN206527140U (zh) | 垃圾分选装置 | |
| CN1718748A (zh) | 高效节能钢渣矿粉生产线 | |
| CN204208778U (zh) | 一种熟石膏料回转筛及筛选系统 | |
| CN101862810B (zh) | 一种铸造旧砂、炉渣回收处理设备 | |
| CN101987325B (zh) | 餐厨垃圾综合分选预处理集成设备 | |
| CN105742745A (zh) | 废旧铅酸蓄电池破碎壳节能清洗工艺 | |
| CN207446370U (zh) | 建筑垃圾的粉碎处理结构 | |
| CN208275482U (zh) | 一种废旧电池碎分机 | |
| CN103170404A (zh) | 重介螺旋滚筒煤矸石排出方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |