CN112827645A - 一种新型磁选机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型磁选机，包括磁选机本体，所述磁选机本体包括尾矿槽、转动连接于尾矿槽上的导磁滚筒以及驱动导磁滚筒转动的驱动部件，所述尾矿槽设置有用于将导磁滚筒上的磁性物质刮除的刮料机构，所述刮料机构包括两组刮料组件和用于同时支撑两组刮料组件的支撑组件，所述刮料组件包括多块沿导磁滚筒轴向间隔排布且一端固定于支撑组件的连接板和两块一端同时固定于连接板另一端刮板，所述刮板的另一端侧为适配于导磁滚筒径向侧的弧面，且两块所述刮板沿导磁滚筒的轴向投影呈V字形。本申请具有可相对提高对磁性物质的回收效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及磁性物质提取设备技术领域，尤其涉及一种新型磁选机。
背景技术
将磁性物质从粉碎性的矿石中提取为磁选过程，而在钒钛的提取、制备过程中，磁选过程是钛铁矿的精选过程。其中，磁选机是磁选过程所应用的主要设备。
公告号为CN208082685U的中国实用新型专利公开的一种新型高效磁选机，它包括机架和设置于机架上的磁选机构和扫刷机构；机架包括支撑架和分设于支撑架两端的支撑板和固定座，支撑架内固接有位于磁选机构下的尾矿槽，尾矿槽的两侧分设有进料斗和精料斗，进料斗位于磁选机构的上方；所述磁选机构包括主电机、传动轴、导磁滚筒和磁极，磁极沿轴向设置于导磁滚筒内，导磁滚筒的一端与传动轴相连、另一端与固定座相连、能够绕轴向旋转，传动轴的另一端与主电机相连，主电机设置于支撑板上；所述扫刷机构包括副电机、转轴和扫刷，副电机布置于支撑板上，转轴的一端与副电机的输出轴相连、另一端与固定座相连能够绕轴向旋转，扫刷设置于转轴外，扫刷机构位于精料斗上。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：扫刷在以转轴为中心轴线的转动属于间歇性运动，导致对导磁滚筒上的磁性物质的扫除效率相对较低。
发明内容
本申请提供一种新型磁选机，其可相对提高对磁性物质的回收效率。
本申请提供的一种新型磁选机，采用如下的技术方案：
一种新型磁选机，包括磁选机本体，所述磁选机本体包括尾矿槽、转动连接于尾矿槽上的导磁滚筒以及驱动导磁滚筒转动的驱动部件，所述尾矿槽设置有用于将导磁滚筒上的磁性物质刮除的刮料机构，所述刮料机构包括两组刮料组件和用于同时支撑两组刮料组件的支撑组件，所述刮料组件包括多块沿导磁滚筒轴向间隔排布且一端固定于支撑组件的连接板和两块一端同时固定于连接板另一端刮板，所述刮板的另一端侧为适配于导磁滚筒径向侧的弧面，且两块所述刮板沿导磁滚筒的轴向投影呈V字形。
优选的，所述刮板包括一端固定于连接板的套板和滑动连接于套板的芯板，所述套板的另一端沿厚度方向贯穿开设有安装槽，所述安装槽的两个槽壁均开设有滑槽，所述套板背离地面的一侧还开设有多个沿滑槽槽长方向排布且连通滑槽的定位孔，所述定位孔插设有定位销；所述芯板沿导磁滚筒轴向的两端均固定有滑杆，所述滑杆的一端伸入滑槽，所述滑杆径向开设有连通定位孔且可供定位销插入的限位孔。
优选的，所述滑杆上的限位孔开设有多个，且多个所述限位孔沿滑杆的径向环绕排布。
优选的，所述芯板靠近导磁滚筒的一端沿厚度方向贯穿开设有多个导料孔，所述导料孔连通于芯板的弧面侧。
优选的，同一刮料组件的两块芯板上的所述导料孔错位。
优选的，所述刮料组件采用橡胶制成。
优选的，所述支撑组件包括固定于尾矿槽的支撑座和转动连接于支撑座的轴杆，所述连接板固定于轴杆。
优选的，所述轴杆的一端设置有固定于支撑座的往复驱动组件，所述往复驱动组件包括固定于支撑座的驱动件、转轴固定于驱动件输出端且轮面抵接于轴杆端面的凸轮、固定于轴杆的支撑板以及套设于轴杆且两端分别抵接于支撑板和支撑座的复位弹簧。
优选的，所述凸轮的轮面内凹形成有凹槽，所述轴杆抵接于凹槽的槽底。
优选的，所述轴杆背离凸轮的一端呈T状。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过利用导磁滚筒的转动，并设置多块刮板同时对导磁滚筒上的磁性物质进行连续性刮除，以相对提高刮除效果和刮除效率；将刮板设置为套板和可相对于套板朝向导磁滚筒滑动的芯板，以改变不同芯板的弧面测和导磁滚筒之间的间距，使得多块芯板可对导磁滚筒上的不同厚度的磁性物质进行刮除，从而相对增强磁性物质的刮除效率，并相对减少芯板在刮除的过程中可能承受的压力，分担于不同的芯板上，以相对增强芯板的使用寿命；通过沿滑杆的径向周向开设多个限位孔，使得滑杆转动后，定位销可通过定位孔并插入到不同的纤维孔内，使得芯板以滑杆为中心轴线转动，改变芯板与套板之间的夹角，从而使得芯板弧面侧的一端与导磁滚筒的接触部位改变，使得刮磁效果相对更佳。
2.通过设置往复驱动组件，使得轴杆可沿其轴向座往复运动，进而带动刮料组件沿导磁滚筒的轴向座往复运动，并在轴杆的轴向对导磁滚筒上的磁性物质进行刮除，使得刮料效果相对更佳，进而相对提高对磁性物质的回收效率。
附图说明
图1是本申请的实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A部的放大结构示意图，主要展示刮料机构的安装结构；
图3是本申请的刮料组件的局部爆炸结构示意图；
图4是图3中B部的放大结构示意图，主要展示刮板的结构。
上述附图中：1、磁选机本体；11、机架；12、尾矿槽；13、导磁滚筒；14、驱动部件；2、刮料组件；21、连接板；22、刮板；221、套板；2211、安装槽；2212、滑槽；2213、定位孔；2214、定位销；222、芯板；2221、滑杆；2222、限位孔；2223、导料孔；3、支撑组件；31、支撑座；32、轴杆；4、往复驱动组件；41、驱动件；42、凸轮；421、凹槽；43、支撑板；44、复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请实施例提出了一种新型磁选机，包括磁选机本体1，磁选机本体1包括机架11、固定在机架11上的且呈上开口结构的尾矿槽12、转动连接于尾矿槽12上的导磁滚筒13以及驱动导磁滚筒13转动的驱动部件14；沿导磁滚筒13的径向，在尾矿槽12的两端分别设置有进料口和精选口，在尾矿槽12的底部还连通有尾矿排渣管；在尾矿槽12上还设置有位于精选口上侧的刮料机构。使用时，将含磁性矿物流体通过进料口排入尾矿槽12内，同时，利用驱动部件14驱动导磁滚筒13转动，转动的导磁滚筒13将磁性物质吸取，在转动的过程中，通过刮料机构将磁性物质刮除，磁性物质在重力的作用下掉落于精选口内。
参照图1和图2，刮料机构包括两组同时刮除导磁滚筒13上的磁性物质的刮料组件2和用于同时支撑两组刮料组件2的支撑组件3，通过设置两组刮料组件2，以形成对磁性物质的相对更加充分的刮除，相对提高对磁性物质的回收效率。刮料组件2采用橡胶制成，以减少在长期的使用过程中，磁性物质吸附于刮料组件2，且刮料组件2被磁化的几率；此外，采用橡胶制成的刮料组件2在保证强度的同时，还可相对减少对导磁滚筒13径向侧损坏的几率。
参照图3和图4，刮料组件2包括多块连接板21和两块刮板22；多块连接板21沿导磁滚筒13的轴向间隔排布，且其一端固定于支撑组件3，另一端朝向导磁滚筒13延伸；刮板22的一端同时固定于多块连接板21朝向导磁滚筒13的一端，另一端朝向导磁滚筒13延伸并靠近导磁滚筒13，以将导磁滚筒13上的磁性物质刮除；且刮板22靠近导磁滚筒13的一端侧为适配于导磁滚筒13径向侧的弧面，以将磁性物质相对完全的刮除；另，沿导磁滚筒13的轴向，两块刮板22的投影呈V字形，使得导磁滚筒13正反转，均能将磁性物质刮除，实用性相对更强；且四块刮板22形成的多次刮除作用使得整体刮磁效果相对更佳。
刮板22包括套板221和芯板222；套板221的一端固定于连接板21，另一端沿厚度方向贯穿开设有安装槽2211，安装槽2211沿导磁滚筒13轴向的两个槽壁均开设有滑槽2212，且滑槽2212的槽长方向沿导磁滚筒13的径向方向延伸；在套板221背离地面的一侧还开设有多个连通滑槽2212的定位孔2213，多个定位孔2213沿滑槽2212的槽长方向延伸；在定位孔2213内插设有定位销2214。芯板222的一端侧为弧面，其另一端固定有两根滑杆2221，滑杆2221呈圆柱状，且两根滑杆2221分置于芯板222沿导磁滚筒13轴向的两端，其一端固定于芯板222，另一端伸入滑槽2212内，使得滑杆2221可在滑槽2212内滑动；且其中一根滑杆2221的径向侧开设有限位孔2222，限位孔2222连通定位孔2213，以供定位销2214插入，实现滑杆2221在滑槽2212内滑动后的固定。在通过刮板22刮除磁性物质之前，将定位销2214取出，滑动芯板222，以改变刮板22到导磁滚筒13的距离，然后插入定位销2214，使得芯板222固定于套板221；即通过这种方式，可改变四块刮板22与导磁滚筒13之间的距离，通过距离的不同，将导磁滚筒13上的磁性物质分为多层并先后刮除，相对于一次刮除的方式，分层次刮除的刮板22所承受的压力相对更小，使用寿命相对更长，且多次刮除，使得整体的刮除效果相对更佳，提高对磁性物质的回收效率相对更高。
限位孔2222开设有多个，且多个限位孔2222沿滑杆2221的径向环绕排布；在插入定位销2214之前，可将芯板222以滑杆2221为中心轴线转动，改变芯板222与套板221之间的夹角，从而使得芯板222弧面侧的一端与导磁滚筒13的接触部位改变，使得刮磁效果相对更佳。
在芯板222的弧面侧还沿导磁滚筒13的轴向间隔开设有多个导料孔2223，且导料孔2223沿芯板222的厚度方向贯穿芯板222，以便芯板222将磁性物质刮除后，相对减少芯板222对磁性物质的阻挡，使得磁性物质可通过该导料孔2223相对快速的落入精选口内，从而实用性相对更强。且同一刮料组件2的两块芯板222上的导料孔2223错位，即在导磁滚筒13的同一径向平面上，同一刮料组件2上仅有一块芯板222开设有导料孔2223，以便将导磁滚筒13上的磁性物质分批次刮除，并保证两块芯板222将导磁滚筒13上的磁性物质相对完整的刮除。
参照图2，支撑组件3包括支撑座31和轴杆32；支撑座31固定于尾矿槽12设置有精选口的一端；轴杆32横向设置且其轴向沿导磁滚筒13的轴向延伸，连接板21的一端固定于轴杆32，轴杆32沿导磁滚筒13的径向的截面呈矩形，以防止轴杆32发生转动，保证刮料组件2的稳定。
轴杆32的一端呈T状，以防止轴杆32与支撑座31相脱离。其另一端侧呈半球面，且该端设置有往复驱动组件4，往复驱动组件4包括驱动件41、凸轮42、支撑板43以及复位弹簧44；驱动件41为固定于支撑座31的电机，其输出轴固定于凸轮42的转轴，以驱动凸轮42转动；凸轮42的轮面内凹形成有凹槽421，轴杆32的半球面端抵接于凹槽421内，使得凸轮42转动时，可使得轴杆32在水平面上移动，轴杆32抵接于凹槽421内，可对轴杆32形成限位，防止轴杆32与凸轮42相脱离；支撑板43固定于轴杆32的半球面端并与支撑座31在水平方向上形成间距；复位弹簧44套设于轴杆32且其两端分别抵接于支撑板43和支撑座31；当复位弹簧44处于自然状态时，轴杆32抵接于凸轮42最小直径端的轮面的凹槽421内。当驱动件41驱动凸轮42转动时，可使得轴杆32在水平面上移动，该过程中，复位弹簧44先被压缩，然后恢复自然状态并推动轴杆32在水平面上反向移动，从而使得轴杆32在水平面上往复移动，进而使得刮料组件2在利用导磁滚筒13的转动对磁性物料刮除的同时，在水平方向上移动并对磁性物料进行刮除，从而刮料效果相对更佳。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种新型磁选机，包括磁选机本体(1)，所述磁选机本体(1)包括尾矿槽(12)、转动连接于尾矿槽(12)上的导磁滚筒(13)以及驱动导磁滚筒(13)转动的驱动部件(14)，所述尾矿槽(12)设置有用于将导磁滚筒(13)上的磁性物质刮除的刮料机构，其特征在于：所述刮料机构包括两组刮料组件(2)和用于同时支撑两组刮料组件(2)的支撑组件(3)，所述刮料组件(2)包括多块沿导磁滚筒(13)轴向间隔排布且一端固定于支撑组件(3)的连接板(21)和两块一端同时固定于连接板(21)另一端刮板(22)，所述刮板(22)的另一端侧为适配于导磁滚筒(13)径向侧的弧面，且两块所述刮板(22)沿导磁滚筒(13)的轴向投影呈V字形。
2.根据权利要求1所述的一种新型磁选机，其特征在于：所述刮板(22)包括一端固定于连接板(21)的套板(221)和滑动连接于套板(221)的芯板(222)，所述套板(221)的另一端沿厚度方向贯穿开设有安装槽(2211)，所述安装槽(2211)的两个槽壁均开设有滑槽(2212)，所述套板(221)背离地面的一侧还开设有多个沿滑槽(2212)槽长方向排布且连通滑槽(2212)的定位孔(2213)，所述定位孔(2213)插设有定位销(2214)；所述芯板(222)沿导磁滚筒(13)轴向的两端均固定有滑杆(2221)，所述滑杆(2221)的一端伸入滑槽(2212)，所述滑杆(2221)径向开设有连通定位孔(2213)且可供定位销(2214)插入的限位孔(2222)。
3.根据权利要求2所述的一种新型磁选机，其特征在于：所述滑杆(2221)上的限位孔(2222)开设有多个，且多个所述限位孔(2222)沿滑杆(2221)的径向环绕排布。
4.根据权利要求3所述的一种新型磁选机，其特征在于：所述芯板(222)靠近导磁滚筒(13)的一端沿厚度方向贯穿开设有多个导料孔(2223)，所述导料孔(2223)连通于芯板(222)的弧面侧。
5.根据权利要求4所述的一种新型磁选机，其特征在于：同一刮料组件(2)的两块芯板(222)上的所述导料孔(2223)错位。
6.根据权利要求5所述的一种新型磁选机，其特征在于：所述刮料组件(2)采用橡胶制成。
7.根据权利要求6所述的一种新型磁选机，其特征在于：所述支撑组件(3)包括固定于尾矿槽(12)的支撑座(31)和转动连接于支撑座(31)的轴杆(32)，所述连接板(21)固定于轴杆(32)。
8.根据权利要求7所述的一种新型磁选机，其特征在于：所述轴杆(32)的一端设置有固定于支撑座(31)的往复驱动组件(4)，所述往复驱动组件(4)包括固定于支撑座(31)的驱动件(41)、转轴固定于驱动件(41)输出端且轮面抵接于轴杆(32)端面的凸轮(42)、固定于轴杆(32)的支撑板(43)以及套设于轴杆(32)且两端分别抵接于支撑板(43)和支撑座(31)的复位弹簧(44)。
9.根据权利要求8所述的一种新型磁选机，其特征在于：所述凸轮(42)的轮面内凹形成有凹槽(421)，所述轴杆(32)抵接于凹槽(421)的槽底。
10.根据权利要求9所述的一种新型磁选机，其特征在于：所述轴杆(32)背离凸轮(42)的一端呈T状。
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