CN215189377U - 一种卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具，其中，包括拔杆、限位块、回力锤、连接轴和拔块；所述拔杆的一端与所述限位块连接，所述回力锤套设于所述拔杆上，且所述回力锤与所述拔杆之间滑动配合连接；所述拔杆远离所述限位块的一端设有两连接耳；所述连接轴的两端分别与两所述连接耳连接；所述拔块为矩形块，所述拔块上设有安装孔，所述安装孔的中心线与所述拔块的中心线重合；所述安装孔与所述连接轴转动连接；所述拔块的重心与其几何中心的连线与所述拔块的长度方向一致。本实用新型能够便于拆卸卷烟机刀盘上的滑动轴承。

Description

一种卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及一种检测块安装机构，特别是一种卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具。

背景技术

PASSIM卷烟机刀盘内部主要由自动进刀机构、主要由推杆推动棘轮棘爪实现进刀过程，请参照图1。推杆安装在刀盘用于支撑的空芯轴内随刀盘高速旋转，每次进刀时在空芯轴内随刀盘高速旋转并做轴向移动推动棘轮棘爪，继而带动两个进刀盒，实现进刀过程。刀盘空芯轴内安装一滑动轴承，用于支撑推杆并导向推杆实现轴向移动。根据进刀时间设置要求，每分钟进刀3次，每日三班生产22小时，进刀次数达3960次/日。安装在刀盘空芯轴内的滑动轴承与推杆配合工作时，不仅要受刀盘高速旋转的摩擦力，还要受推杆轴向移动时产生的摩擦力。由于进刀频次多，滑动轴承容易磨损，滑动轴承磨损后失去支撑推杆作用，推杆不在轴向位置水平线造成进刀失效，继而造成刀口不锋利，产生烟支切口毛渣，甚至打刀现象。

由于刀盘结构复杂，位置狭窄，更换刀盘空芯轴内滑动轴承，无从下手，常用两种方法予以拆除更换：

1破坏法：常规拉拔器结构、体积过大，受位置局限性，无法得到试用。通常采用氧焊破坏滑动轴承将其取出，或者錾子破坏、钻削破坏或者在滑动轴承内壁攻入螺纹拧入相应螺丝将其取不出；

2拆卸部件法：刀盘结构复杂，零部件多，位置狭窄，工具无从下手。首先要按顺序拆下旋转喇叭嘴部件，拆下枢轴体、传动轴承座，继而拆下刀盘传动及总成，置于工作台解体刀盘等，合计拆下620余个零件，才能从刀盘空心轴另一侧取出滑动轴承。

无论破坏法还是拆卸部件法拆卸，都存在极大缺陷。破坏法需拆除部分零部件，腾出空间后才能破坏作业。在破坏拆卸过程容易破坏设备机体、壳体或零件，造成零件精度降低，寿命缩短，耗时长；拆卸部件法拆卸零部件多，拆卸零件多达620余个零件，更换完成后，要按拆卸反顺序进行安装、调整，耗时达12小时以上。

基于以上原因，需设计一种专用于刀盘滑动轴承的拆卸工具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具，以解决现有技术中的技术问题，它能够便于拆卸卷烟机刀盘上的滑动轴承。

本实用新型提出了一种卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具，其中，

包括拔杆、限位块、回力锤、连接轴和拔块；

所述拔杆的一端与所述限位块连接，所述回力锤套设于所述拔杆上，且所述回力锤与所述拔杆之间滑动配合连接；

所述拔杆远离所述限位块的一端设有两连接耳；

所述连接轴的两端分别与两所述连接耳连接；

所述拔块为矩形块，所述拔块上设有安装孔，所述安装孔的中心线与所述拔块的中心线重合；所述安装孔与所述连接轴转动连接；

所述拔块的重心与其几何中心的连线与所述拔块的长度方向一致。

如上所述的卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具，其中，可选的是，还包括手柄，所述手柄与所述限位块连接，且所述手柄位于所述限位块远离所述拔杆的一侧。

如上所述的卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具，其中，可选的是，所述限位块上设有螺杆；

所述螺杆位于所述限位块靠近所述拔杆的一侧；

所述拔杆靠近所述限位块的一端设有螺孔；所述螺杆与所述螺孔螺接。

如上所述的卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具，其中，可选的是，所述手柄的表面设有防滑纹。

如上所述的卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具，其中，可选的是，所述拔块的长度大于所述拔杆的直径；所述拔块的厚度和宽度均小于所述拔杆的直径。

如上所述的卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具，其中，可选的是，所述回力锤的外周设有防滑纹。

如上所述的卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具，其中，可选的是，所述拔块在长度方向的一端嵌设有密度大于或小于所述拔块的嵌块。

如上所述的卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具，其中，可选的是，所述拔块上设有一偏重孔，所述偏重孔的中心与所述拔块的几何中心的连线与所述拔块的长度方向一致。

与现有技术相比，本实用新型通过如上设置，使得拔块在拔杆上具有两种位置状态，第一状态下，所述拔块的长度方向与所述所有拔杆的长度方向一致，此时，便于将拔块经滑动轴承的内孔插入到刀盘的内部；第二状态下，拔块的长度方向垂直于拔杆的长度方向，由于拔块的长度大于滑动轴承的内孔，在此状态下，通过控制回力锤重复撞击限位块，就能够将滑动轴承从刀盘上拆卸下来。使得拆卸过程简单方便，能够大大提高拆卸效率。

附图说明

图1是现有技术中的卷烟机刀盘安装结构的拆解图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型提出的拔块的立体图；

图4是本实用新型提出的拔杆立体图；

图5是本实用新型提出的手柄的结构示意图；

图6是本实用新型提出的拆卸工具在使用时的结构示意图。

附图标记说明：

01-滑动轴承；

1-拔杆，2-限位块，3-回力锤，4-连接轴，5-拔块，6-连接耳，7-安装孔，8-手柄，9-螺杆，10-螺孔，11-偏重孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参照图2到图6，本实用新型提出了一种卷烟机刀盘滑动轴承01拆卸工具，其中，包括拔杆1、限位块2、回力锤3、连接轴4和拔块5。

具体地，所述拔杆1的一端与所述限位块2连接，实施时，由于坠块2需要在拆卸过程中受到回力锤3的撞击力，因此，所述限位块2与所述拔杆1之间的连接关系应当可靠，如可以是螺栓连接、焊接或一体成型。

所述回力锤3套设于所述拔杆1上，且所述回力锤3与所述拔杆1之间滑动配合连接；具体地，所述回力锤3与所述拔杆1之间也可以是间隙配合，只要能保证回力锤3能够顺利滑动即可。同时，所述回力锤3上的孔径不应大于限位块2的直径。

所述拔杆1远离所述限位块2的一端设有两连接耳6；具体地，所述连接耳6是为了支撑所述连接轴4，以安装所述拔块5，并使拔块5能够在两所述连接耳6之间360度转动。

所述连接轴4的两端分别与两所述连接耳6连接。具体地，所述连接轴4与所述连接耳6之间可以是固定连接，如焊接，当然为了便于安装，优选采用转动连接。

所述拔块5为矩形块，所述拔块5上设有安装孔7，所述安装孔7的中心线与所述拔块5的中心线重合；所述安装孔7与所述连接轴4转动连接；所述拔块5的重心与其几何中心的连线与所述拔块5的长度方向一致。拔块5的设计，是整个拆卸工具的关键。拔块5在拔杆1上具有两种位置状态，第一状态下，所述拔块5的长度方向与所述所有拔杆1的长度方向一致，此时，便于将拔块5经滑动轴承01的内孔插入到刀盘的内部；第二状态下，拔块5的长度方向垂直于拔杆1的长度方向。为了顺利实现上述作用，在具体实施时，还要满足，所述拔块5的长度大于滑动轴承01的内孔直径，所述拔块5的宽度和厚度均小于滑动轴承01的内孔直径。此外，为了便于第一状态到第二状态的切换，应当使拔块5能够在刀盘的轴孔内自由转动。

具体使用时，先将拔块5置于第一状态，为了使拔块5保持第一状态，应当通过转动拔杆1，以使所述拔块5位于一连接耳6上，将拔块5经滑动轴承01的内孔插入到刀盘的内部；然后将所述拔杆1转动90度，此时，两所述连接耳6分别位于所述拔块5的两侧，所述拔块5仅受重力和所述连接轴4的支撑力，由于所述拔块5的重心与其几何中心不重合，且所述拔块5的重心与其几何中心的连线与所述拔块5的长度方向一致，所述拔块5旋转致长度方向与所述拔杆1垂直的方向。此时，通过控制回力锤重复撞击限位块，就能够将滑动轴承01从刀盘上拆卸下来。使得拆卸过程简单方便，能够大大提高拆卸效率。

作为一种较佳的实现方式，还包括手柄8，所述手柄8与所述限位块2连接，且所述手柄8位于所述限位块2远离所述拔杆1的一侧。通过设置手柄8，便于对拆卸工具进行持握及旋转，能够便于操作。更进一步地，所述手柄8的表面设有防滑纹。

作为一种较佳的实现方式，所述限位块2上设有螺杆9；所述螺杆9位于所述限位块2靠近所述拔杆1的一侧；所述拔杆1靠近所述限位块2的一端设有螺孔10；所述螺杆9与所述螺孔10螺接。由于在拆卸时，需要选用合适尺寸的拆卸工具，若选用的尺寸过大而不能够在刀盘的轴孔内自由旋转时，会导致难以拆卸的问题，而此时，由于拔块5已经偏转，不便于退出，可通过将所述限位块2与所述拔杆1之间拆卸下来，以从另一端取出。

作为一种较佳的实现方式，所述拔块5的长度大于所述拔杆1的直径；所述拔块5的厚度和宽度均小于所述拔杆1的直径。具体地，在实用新型中，由于拔块5为矩形块，即立方体，所述拔块5的三条不同长度的棱，按从小到大的顺序，依次为实用新型所指的厚度、宽度和长度。

作为一种较佳的实现方式，所述回力锤3的外周设有防滑纹。

所述拔块5的重心与其几何中心不重合，且所述拔块5的重心与其几何中心的连线与所述拔块5的长度方向一致。是本实用新型的关键，为了实现这种情况，本实用新型中可通过以下两种手段实现：

第一，将拔块5由两种或多种不同密度的材料制成，最终形成如上效果，如，所述拔块5在长度方向的一端嵌设有密度大于或小于所述拔块5的嵌块。当然，也可以是沿长度方向由两种形状相同，但密度不同的结构拼接而成。

第二，所述拔块5由一种材料制成，所述拔块5上设有一偏重孔11，所述偏重孔11的中心与所述拔块5的几何中心的连线与所述拔块5的长度方向一致。相比于第一种方式，更方便生产制造。所述偏重孔11是圆孔、方孔或其他形状的孔，目的是为了使拔块5的重心和几何中心达到设计要求。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具，其特征在于：

包括拔杆(1)、限位块(2)、回力锤(3)、连接轴(4)和拔块(5)；

所述拔杆(1)的一端与所述限位块(2)连接，所述回力锤(3)套设于所述拔杆(1)上，且所述回力锤(3)与所述拔杆(1)之间滑动配合连接；

所述拔杆(1)远离所述限位块(2)的一端设有两连接耳(6)；

所述连接轴(4)的两端分别与两所述连接耳(6)连接；

所述拔块(5)为矩形块，所述拔块(5)上设有安装孔(7)，所述安装孔(7)的中心线与所述拔块(5)的中心线重合；所述安装孔(7)与所述连接轴(4)转动连接；

所述拔块(5)的重心与其几何中心的连线与所述拔块(5)的长度方向一致。

2.根据权利要求1所述的卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具，其特征在于：还包括手柄(8)，所述手柄(8)与所述限位块(2)连接，且所述手柄(8)位于所述限位块(2)远离所述拔杆(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具，其特征在于：所述限位块(2)上设有螺杆(9)；

所述螺杆(9)位于所述限位块(2)靠近所述拔杆(1)的一侧；

所述拔杆(1)靠近所述限位块(2)的一端设有螺孔(10)；所述螺杆(9)与所述螺孔(10)螺接。

4.根据权利要求2所述的卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具，其特征在于：所述手柄(8)的表面设有防滑纹。

5.根据权利要求4所述的卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具，其特征在于：所述拔块(5)的长度大于所述拔杆(1)的直径；所述拔块(5)的厚度和宽度均小于所述拔杆(1)的直径。

6.根据权利要求1所述的卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具，其特征在于：所述回力锤(3)的外周设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具，其特征在于：所述拔块(5)在长度方向的一端嵌设有密度大于或小于所述拔块(5)的嵌块。

8.根据权利要求1所述的卷烟机刀盘滑动轴承拆卸工具，其特征在于：所述拔块(5)上设有一偏重孔(11)，所述偏重孔(11)的中心与所述拔块(5)的几何中心的连线与所述拔块(5)的长度方向一致。

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