CN205182285U - 一种改进型水处理用超大直径过滤设备 - Google Patents

Abstract

改进型水处理用超大直径过滤设备，包括圆柱形筒体(1)、进水口下部的一级至三级挡板(2)、上部布水多孔板(3)、底部多孔板(4)、集水迷宫(5)、筒体上封头(6)、筒体下封头(7)、人孔(10)、吊耳(11)、窥视孔(12)、进脂口(13)、出脂口(14)、进水口(15)、出水口(16)、上部水帽(17)、下部水帽(18)；筒体(1)和筒体上封头、筒体下封头、人孔、吊耳通过焊接组成一个整体，底部多孔板压制成圆弧形，底部多孔板下部为集水迷宫；上部布水多孔板与底部多孔板上分别设置均匀分布的上部水帽、下部水帽，上部布水多孔板与底部多孔板之间分布过滤填料；筒体的直径为3600mm-4200mm；所述的壳体(1)柱状高度为3600mm至4800mm。

Description

一种改进型水处理用超大直径过滤设备

技术领域

本实用新型装置是一种改进型水处理超大直径过滤设备，可广泛应用核电、火电及大型工业冷凝液回收利用。

背景技术

根据国家节能环保政策，大力发展核电，提高的核电发电量的比例是我国今后电力市场必然的发展趋势。随着1000MW超临界及超超临界参数机组占市场的主导地位，凝结水处理量和水汽品质要求也愈来愈高。凝结水精处理是大容量、高参数发电机组中一种特有的水处理方式，其目的主要是去除凝结水中金属腐蚀产物及微量的溶解性盐。对于凝结水精处理系统，精处理装置是此系统中的核心。

核电凝结水精处理的特点是凝结水流量大，出水水质要求高，由此选择优良的精处理装置是极其重要的。一般来说，优良的精处理装置具有内部水流流动性好，运行阻力小，水垫层高度得到充分保障，水流通过离子交换剂层均匀，装填的离子交换树脂利用率高，无紊流偏流等特点，从而提高设备出水质量和周期制水量，减少水流对离子交换剂的磨损，廷长制水周期和设备的使用寿命，有效控制运行成本。

目前电站水处理领域的大直径中压精处理装置主要为球形罐体和柱形罐体，但是随着核电领域的发展，对过滤设备的流量及处理效果要求越来越高，目前的设备容量(直径DN3000mm至DN3400mm，)已无法满足核电的发展需求.这些设备在实际运行中存在因内部树脂层面不平，水垫层高度不够而使离子交换剂层出现不同程度的扰动和偏流，从而使离子交换剂利用率低，周期制水量，出水水质差的缺点，通过对该类设备进行的研究和分析，其主要原因是树脂层不平造成水垫层高度不够的影响。为解决目前大直径中压过滤设备的状况，迫切需要提供一种优化结构的中压精处理装置。

实用新型内容

本实用新型目的是：提出一种适用于核电凝结水及大流量冷凝液回收处理的超大直径过滤设备。

本实用新型的技术解决方案是：改进型水处理用超大直径过滤设备，包括圆柱形筒体(1)、进水口下部的一级至三级挡板(2)、上部布水多孔板(3)、底部多孔板(4)、集水迷宫(5)、筒体上封头(6)、筒体下封头(7)、人孔(10)、吊耳(11)、窥视孔(12)、进脂口(13)、出脂口(14)、进水口(15)、出水口(16)、上部水帽(17)、下部水帽(18)；筒体(1)和筒体上封头(6)、筒体下封头(7)、人孔(10)、吊耳(11)通过焊接组成一个整体，底部多孔板(4)压制成圆弧形，窥视孔(12)、进脂口(13)、出脂口(14)、进水口(15)、出水口(16)是在筒体(1)上开孔加工成型；底部多孔板(4)下部为集水迷宫(5)；上部布水多孔板(3)与底部多孔板(4)上分别设置均匀分布的上部水帽(17)、下部水帽(18)，上部布水多孔板(3)与底部多孔板(4)之间分布过滤填料，上部布水多孔板(3)与底部多孔板(4)上分别开设进脂口(13)、出脂口(14)连通至筒体(1)外部。筒体(1)的直径为3600mm-4200mm；所述的壳体(1)柱状高度为3600mm至4800mm，具体尺寸根据水量、运行压力等不同工况决定，材质为碳钢衬胶或者不锈钢。本实用新型是一种适用于核电凝结水及大流量冷凝液回收处理的超大直径过滤设备。

填过滤填料为树脂、石英砂、活性炭等，外壳上部设有一级至三级挡板及布水装置，使进水均匀分散地通过填料过滤，水经过滤料后通过下部多级布水装置输出设备。柱形床体相比常规的球形床体拥有更好的通流性，更好的抑制了紊流现象，同时保证了填料的稳定；过滤器柱体高度超过常规2000mm，使水垫层高度增加，大大减小进水的水流冲击，确保填料层上部水流平稳，流速有所降低，增长水流与离子交换剂的接触时间，大型柱形床体又增加了填料的装填量，从而提高出水水质和制水量，节约了设备数量。上部多级布水装置采用一级挡板或者多级挡板(挡板数量N≥1)外加布水多孔板(多孔板均匀布置水帽)，这样在增大设备本体直径的同时能够保证投运时布水的均匀，同时防止树脂翻至布水板上部。床体底部采用多孔板(根据系统流量要求均匀分布水帽安装孔，具体数量根据处理流量及单个水帽绕丝通流面积确定)，外加集水迷宫的布水形式，水帽有效的对树脂进行了截留，同时保证均匀出水,集水迷宫作为二次布水有效解决了出水偏流的情况。

上部布水多孔板上水帽数量N≥88只，水帽的绕丝间隙≤0.4mm；可根据进水流量及间隙决定数量，其材质可以采用金属材料(如：不锈钢)也可以采用非金属材料(如：高分子材料、无机材料)；

底部多孔板分布的水帽数量N≥168，间隙≤0.3mm，数量根据进水流量及间隙决定，其材质可以采用金属材料(如：不锈钢)也可以采用非金属材料(如：高分子材料、无机材料)；

窥视孔的数量N≥2，设备上部观察填料层高的窥视孔数量≥1，设备下部观察填料底部布水板的窥视孔数量≥1，窥视孔直径D≥80mm。

本实用新型有益效果：(1)在核电凝结水精处理系统及大流量冷凝液回收处理中应用，能够满足不同水量的要求，控制设备数量，节约设备制造成本；(2)通过采用上部多级布水装置，使进水均匀分布，水流稳定；(3)底部弧形多孔板利于填料的输送；(4)柱形的设备比一般球形设备在放大设备的同时能有很好的水处理效果。

附图说明

图1为普通火电球形设备结构示意图；

图2为适用于核电凝结水及大流量冷凝液回收处理的超大直径过滤设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图2对本实用新型装置作进一步说明。

本实用新型的具体实施方法：一种适用于核电凝结水及大流量冷凝液回收处理的超大直径过滤设备，其结构如图2所示，由筒体(1)、一级挡板或者多级挡板(2)、上部布水多孔板(3)、底部多孔板(4)、集水迷宫(5)、筒体上封头(6)、筒体下封头(7)、人孔(10)、吊耳(11)、窥视孔(12)、进脂口(13)、出脂口(14)、进水口(15)、出水口(16)、上部水帽(分布于上部布水多孔板)、下部水帽分布于底部多孔板组成。

筒体(1)和筒体上封头(6)、筒体下封头(7)、人孔(10)、吊耳(11)通过焊接组成一个整体，材质为碳钢；底部多孔板(4)由钢板在中心点压制成圆弧形，其材质为碳钢衬胶或者不锈钢；窥视孔(12)、进脂口(13)、出脂口(14)、进水口(15)、出水口(16)是在筒体(1)上开孔加工成型，窥视孔位置及数量根据填料的装填高度、底部多孔板(4)的高度、设备观察设备方位等因数确定。窥视孔位置根据设备内填料高度(上部窥视镜)、底部多孔板(下部窥视镜)高度等因数确定，数量N≥1。进脂口(13)、出脂口(14)、进水口(15)、出水口(16)根据实际设计处理水量、填料装填量决定设备尺寸后决定最终的口径。

上部布水多所述的壳体(1)由两个等径曲面封头(6)(7)与一个柱形筒体焊接而成。

所述的一级挡板至三级挡板(2)与柱形床体进水口下部通过拉筋(扁钢或者圆钢)连接固定，固定方式为焊接或者螺栓连接；上部布水多孔板(3)与筒体上封头(6)焊接成型；底部多孔板(4)与筒体下封头(7)焊接成型，集水迷宫(5)焊接与底部多孔板底板(4)。

所述的上部布水多孔板(3)是一块圆形平板(碳钢衬胶)或多块平板(平板数量N≥1)拼接(10)成圆形。

所述的壳体(1)的上部布水多孔板(3)连接为焊接和紧固件连接两种方式。

底部多孔板(4)为圆弧式整板，与底部封头焊接成型；集水迷宫(5)由下层弧形板(8)和支撑兼过水装置(9)焊接而成。

设备上的水帽可以为双速水帽或单速水帽，材质可以根据水质及压力情况而定，既可以采用金属材料(如：不锈钢)也可以采用非金属材料(如：高分子材料、无机材料)。上部布水多孔板(3)水帽数量根据进水流量及间隙决定，数量N≥88只，水帽绕丝间隙≤0.4mm；底部多孔板(4)水帽数量根据进水流量及间隙决定，间隙≤0.3mm，数量N≥168。

孔板(3)、底部多孔板(4)开孔数量及上部水帽(17)、下部水帽(18)数量根据设计处理水量、流速、截留间隙计算得出。水帽可采用双速水帽或单速水帽，材质可以根据水质及压力情况而定，既可以采用金属材料(如：不锈钢)也可以采用非金属材料(如：高分子材料、无机材料)。上部水帽数量N≥88只，水帽绕丝间隙≤0.4mm；下部多孔板水帽数量根据进水流量及间隙决定，间隙≤0.3mm，数量N≥168。

本实用新型大型过滤设备上部布水多孔板有加强拉筋，可选用圆钢，数量N≥4，通过与筒体上封头(6)的焊接连接，与上部布水多孔板(3)焊接或者螺纹连接，使设备带压运行时有一定拉力保护上部布水多孔板不变形、损坏。

本实用新型大型过滤设备底部多孔板(4)与筒体下封头(7)之间可以用圆钢支撑，连接形式为焊接，圆钢数量N≥4。使设备带压运行时防止压力冲击导致底部多孔板(4)及集水迷宫(5)整体下沉。

本实用新型过滤设备适用于单台工作压力在1～5MPa的核电凝结水或冷凝液回收系统单元设备中。

本实用新型过滤设备不仅能方便制作安装，而且能够用于大流量、高压力的水处理单元中，有效的减少设备数量，节约材料，解决大流量水处理的难题；这该设备结构简单，适用不同凝结水、冷凝液等水处理系统。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.改进型水处理用超大直径过滤设备，其特征是包括圆柱形筒体（1）、进水口下部的一级至三级挡板（2）、上部布水多孔板（3）、底部多孔板（4）、集水迷宫（5）、筒体上封头（6）、筒体下封头（7）、人孔（10）、吊耳（11）、窥视孔（12）、进脂口（13）、出脂口（14）、进水口（15）、出水口（16）、上部水帽（17）、下部水帽（18）；筒体（1）和筒体上封头（6）、筒体下封头（7）、人孔（10）、吊耳（11）通过焊接组成一个整体，底部多孔板（4）压制成圆弧形，窥视孔（12）、进脂口（13）、出脂口（14）、进水口（15）、出水口（16）是在筒体（1）上开孔加工成型；底部多孔板（4）下部为集水迷宫（5）；上部布水多孔板（3）与底部多孔板（4）上分别设置均匀分布的上部水帽（17）、下部水帽（18），上部布水多孔板（3）与底部多孔板（4）之间分布过滤填料，上部布水多孔板（3）与底部多孔板（4）上分别开设进脂口（13）、出脂口（14）连通至筒体（1）外部；筒体（1）的直径为3600mm-4200mm；所述的壳体（1）柱状高度为3600mm至4800mm。

2.根据权利要求1所述的超大直径过滤设备，其特征是所述上部布水多孔板上水帽数量N≥88只，水帽的绕丝间隙≤0.4mm。

3.根据权利要求1所述的超大直径过滤设备，其特征是所述底部多孔板分布的水帽数量N≥168，间隙≤0.3mm。

4.根据权利要求1所述的超大直径过滤设备，其特征是窥视孔的数量N≥2，设备上部观察填料层高的窥视孔数量≥1，设备下部观察填料底部布水板的窥视孔数量≥1，窥视孔直径D≥80mm。