JPH06269695A - 自動脱鉄装置 - Google Patents
自動脱鉄装置Info
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- JPH06269695A JPH06269695A JP5081451A JP8145193A JPH06269695A JP H06269695 A JPH06269695 A JP H06269695A JP 5081451 A JP5081451 A JP 5081451A JP 8145193 A JP8145193 A JP 8145193A JP H06269695 A JPH06269695 A JP H06269695A
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- tube
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 貫通管に吸着された微細鉄粉や鉄片等の磁性
体の除去を容易かつ完全に行うことかできるとともに、
被処理原材料からの磁性体の除去を効率よく行うことが
できる自動脱鉄装置を提供すること。 【構成】 脱鉄室１内に脱鉄室１内を貫通する弾力性を
有する可撓性の非磁性体チューブからなる貫通管２を所
要間隔を置いて複数本配設し、貫通管２内に棒状の磁気
エレメント３を摺動自在に挿通するとともに、貫通管に
空気の供給及び排出を行う給排気手段を連設する。
体の除去を容易かつ完全に行うことかできるとともに、
被処理原材料からの磁性体の除去を効率よく行うことが
できる自動脱鉄装置を提供すること。 【構成】 脱鉄室１内に脱鉄室１内を貫通する弾力性を
有する可撓性の非磁性体チューブからなる貫通管２を所
要間隔を置いて複数本配設し、貫通管２内に棒状の磁気
エレメント３を摺動自在に挿通するとともに、貫通管に
空気の供給及び排出を行う給排気手段を連設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化学工業、食品工業、
薬品工業、窯業、鉱業、ハイテク産業等において使用さ
れる原材料に混在する微細鉄粉や鉄片等の磁性体を自動
的に除去する自動脱鉄装置に関するものである。
薬品工業、窯業、鉱業、ハイテク産業等において使用さ
れる原材料に混在する微細鉄粉や鉄片等の磁性体を自動
的に除去する自動脱鉄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、原材料に混在する微細鉄粉や鉄片
等の磁性体を除去する装置として、図７に示すバーセパ
レータがある。この装置は、角形をした筒状の脱鉄室７
１内に複数本の棒状のマグネット７３を千鳥状、格子状
等に配設し、この脱鉄室７１内を原材料が流下するとき
原材料に混在する微細鉄粉や鉄片等の磁性体を棒状のマ
グネット７３に吸着させることによって磁性体を除去す
るものである。ところで、この種の装置の場合、磁性体
の除去能力を常に一定に保持するためには棒状のマグネ
ット７３に吸着された微細鉄粉や鉄片等の磁性体をウェ
イスで拭い取ること等により定期的に除去する保守作業
が必要があるが、上記装置の場合、この保守作業に手数
を要する等の問題点を有していた。
等の磁性体を除去する装置として、図７に示すバーセパ
レータがある。この装置は、角形をした筒状の脱鉄室７
１内に複数本の棒状のマグネット７３を千鳥状、格子状
等に配設し、この脱鉄室７１内を原材料が流下するとき
原材料に混在する微細鉄粉や鉄片等の磁性体を棒状のマ
グネット７３に吸着させることによって磁性体を除去す
るものである。ところで、この種の装置の場合、磁性体
の除去能力を常に一定に保持するためには棒状のマグネ
ット７３に吸着された微細鉄粉や鉄片等の磁性体をウェ
イスで拭い取ること等により定期的に除去する保守作業
が必要があるが、上記装置の場合、この保守作業に手数
を要する等の問題点を有していた。
【０００３】これに対処するため、本出願人等は、二室
に分離した脱鉄室８１内に脱鉄室８１内を貫通する非磁
性体からなる貫通管８２を所要間隔を置いて複数本配設
し、該貫通管８２内に棒状の磁気エレメント８３を摺動
自在に設けてなる、図８に示す自動脱鉄装置を提案し、
保守作業の簡易化及び脱鉄の連続化を実現した（特開平
３−５６１５３号公報参照）。しかしながら、上記装置
の場合、貫通管８２の構成材料としてステンレス鋼を用
いた場合、若干の残留磁界が生じ、貫通管８２に吸着さ
れた微細鉄粉や鉄片等の磁性体を完全に除去できないと
いう問題点があり、貫通管８２の構成材料としてその他
の非磁性体材料を用いた場合も、磁気エレメントと流下
する原材料との間に貫通管８２が介在することにより磁
気エレメント８３と流下する原材料との距離が大きくな
って原材料に作用する磁力が弱められ、原材料からの磁
性体の除去能力及び効率が低下するという問題点があっ
た。
に分離した脱鉄室８１内に脱鉄室８１内を貫通する非磁
性体からなる貫通管８２を所要間隔を置いて複数本配設
し、該貫通管８２内に棒状の磁気エレメント８３を摺動
自在に設けてなる、図８に示す自動脱鉄装置を提案し、
保守作業の簡易化及び脱鉄の連続化を実現した（特開平
３−５６１５３号公報参照）。しかしながら、上記装置
の場合、貫通管８２の構成材料としてステンレス鋼を用
いた場合、若干の残留磁界が生じ、貫通管８２に吸着さ
れた微細鉄粉や鉄片等の磁性体を完全に除去できないと
いう問題点があり、貫通管８２の構成材料としてその他
の非磁性体材料を用いた場合も、磁気エレメントと流下
する原材料との間に貫通管８２が介在することにより磁
気エレメント８３と流下する原材料との距離が大きくな
って原材料に作用する磁力が弱められ、原材料からの磁
性体の除去能力及び効率が低下するという問題点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の自
動脱鉄装置の問題点に鑑み、貫通管に吸着された微細鉄
粉や鉄片等の磁性体の除去を容易かつ完全に行うことか
できるとともに、原材料からの磁性体の除去を効率よく
行うことができる自動脱鉄装置を提供することを目的と
する。
動脱鉄装置の問題点に鑑み、貫通管に吸着された微細鉄
粉や鉄片等の磁性体の除去を容易かつ完全に行うことか
できるとともに、原材料からの磁性体の除去を効率よく
行うことができる自動脱鉄装置を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本第１発明は、脱鉄室内に脱鉄室内を貫通する非磁
性体からなる貫通管を所要間隔を置いて複数本配設し、
貫通管内に棒状の磁気エレメントを摺動自在に挿通して
なる自動脱鉄装置において、貫通管を弾力性を有する可
撓性のチューブで構成したことを要旨とする。また、本
第２発明は、上記第１発明の自動脱鉄装置において、弾
力性を有する可撓性のチューブで構成した貫通管に空気
の供給及び排出を行う給排気手段を連設したことを要旨
とする。
め、本第１発明は、脱鉄室内に脱鉄室内を貫通する非磁
性体からなる貫通管を所要間隔を置いて複数本配設し、
貫通管内に棒状の磁気エレメントを摺動自在に挿通して
なる自動脱鉄装置において、貫通管を弾力性を有する可
撓性のチューブで構成したことを要旨とする。また、本
第２発明は、上記第１発明の自動脱鉄装置において、弾
力性を有する可撓性のチューブで構成した貫通管に空気
の供給及び排出を行う給排気手段を連設したことを要旨
とする。
【０００６】
【作用】上記のように構成された自動脱鉄装置によれ
ば、脱鉄室内を原材料が流下するとき原材料に混在する
微細鉄粉や鉄片等の磁性体を棒状の磁気エレメントの磁
気発生部を挿通した貫通管の外表面に吸着させることに
よって磁性体を除去する。この際、弾力性を有する可撓
性のチューブで構成した貫通管は磁気エレメントの表面
に密着するので、磁気エレメントと流下する原材料との
距離を小さくすることができ、原材料からの磁性体の除
去を効率よく行う。また、貫通管に吸着された微細鉄粉
や鉄片等の磁性体を除去する際、貫通管内から棒状の磁
気エレメントを移動して貫通管の外表面に磁力が作用し
ないようにする。これに伴い、貫通管は変形し、貫通管
に吸着された微細鉄粉や鉄片等の磁性体の除去を容易か
つ完全に行う。
ば、脱鉄室内を原材料が流下するとき原材料に混在する
微細鉄粉や鉄片等の磁性体を棒状の磁気エレメントの磁
気発生部を挿通した貫通管の外表面に吸着させることに
よって磁性体を除去する。この際、弾力性を有する可撓
性のチューブで構成した貫通管は磁気エレメントの表面
に密着するので、磁気エレメントと流下する原材料との
距離を小さくすることができ、原材料からの磁性体の除
去を効率よく行う。また、貫通管に吸着された微細鉄粉
や鉄片等の磁性体を除去する際、貫通管内から棒状の磁
気エレメントを移動して貫通管の外表面に磁力が作用し
ないようにする。これに伴い、貫通管は変形し、貫通管
に吸着された微細鉄粉や鉄片等の磁性体の除去を容易か
つ完全に行う。
【０００７】さらに、本第２発明の自動脱鉄装置によれ
ば、貫通管内に挿通した棒状の磁気エレメントを摺動す
る際、給排気手段を作動して貫通管内に空気を供給する
ことによって貫通管の内径を大きくして、磁気エレメン
トの摺動抵抗を低減する。また、原材料から微細鉄粉や
鉄片等の磁性体を除去する際、給排気手段を作動して貫
通管内の空気を排出することによって貫通管を磁気エレ
メントの表面に一層密着させることができ、磁気エレメ
ントと流下する原材料との距離を小さくして原材料から
の磁性体の除去をさらに効率よく行う。さらに、貫通管
に吸着された微細鉄粉や鉄片等の磁性体を除去する際、
給排気手段を作動して貫通管内からの空気の排出と、貫
通管内への空気の供給を繰り返し行うことによって貫通
管の収縮・膨張を繰り返して行い、貫通管を振動させて
磁性体の除去を完全かつ迅速に行う。
ば、貫通管内に挿通した棒状の磁気エレメントを摺動す
る際、給排気手段を作動して貫通管内に空気を供給する
ことによって貫通管の内径を大きくして、磁気エレメン
トの摺動抵抗を低減する。また、原材料から微細鉄粉や
鉄片等の磁性体を除去する際、給排気手段を作動して貫
通管内の空気を排出することによって貫通管を磁気エレ
メントの表面に一層密着させることができ、磁気エレメ
ントと流下する原材料との距離を小さくして原材料から
の磁性体の除去をさらに効率よく行う。さらに、貫通管
に吸着された微細鉄粉や鉄片等の磁性体を除去する際、
給排気手段を作動して貫通管内からの空気の排出と、貫
通管内への空気の供給を繰り返し行うことによって貫通
管の収縮・膨張を繰り返して行い、貫通管を振動させて
磁性体の除去を完全かつ迅速に行う。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。脱鉄室１を脱鉄室壁１０により角形をした筒状に区
画し、脱鉄室壁１０の上端及び下端には、配管（図示せ
ず）と連接するためのフランジ１１を設ける。脱鉄室１
には脱鉄室１内を貫通するように複数本の貫通管２を千
鳥状に配設する。なお、貫通管は格子状等に配設するこ
ともできる。貫通管２は、弾力性を有する可撓性の非磁
性体材料、例えば、合成ゴム、シリコンゴムその他合成
樹脂製のチューブからなり、両側の脱鉄室壁１０に配設
した固定部材５，６と結合して設ける。なお、上記材質
の貫通管２は、耐摩耗性に優れており、従来のステンレ
ス鋼管と比較しても遜色のない耐久性を有するものであ
る。
る。脱鉄室１を脱鉄室壁１０により角形をした筒状に区
画し、脱鉄室壁１０の上端及び下端には、配管（図示せ
ず）と連接するためのフランジ１１を設ける。脱鉄室１
には脱鉄室１内を貫通するように複数本の貫通管２を千
鳥状に配設する。なお、貫通管は格子状等に配設するこ
ともできる。貫通管２は、弾力性を有する可撓性の非磁
性体材料、例えば、合成ゴム、シリコンゴムその他合成
樹脂製のチューブからなり、両側の脱鉄室壁１０に配設
した固定部材５，６と結合して設ける。なお、上記材質
の貫通管２は、耐摩耗性に優れており、従来のステンレ
ス鋼管と比較しても遜色のない耐久性を有するものであ
る。
【０００９】固定部材５は、図２に示すように、脱鉄室
壁１０に穿設した透孔１０ａに嵌合するとともに脱鉄室
壁１０に固定される第１固定部材５１と、第１固定部材
５１と溶接等により固設された管部材５２から構成す
る。ここで、管部材５２には、ステンレス鋼管等の剛性
を有する管体を用いる。なお、本実施例においては、固
定部材５の管部材５２と貫通管２との結合は合成樹脂製
の熱収縮バンド２１により結合し、脱鉄室壁１０への第
１固定部材５１の固定はボルト（図示せず）により固定
しているが、結合及び固定方法はこれに限定されるもの
ではない。
壁１０に穿設した透孔１０ａに嵌合するとともに脱鉄室
壁１０に固定される第１固定部材５１と、第１固定部材
５１と溶接等により固設された管部材５２から構成す
る。ここで、管部材５２には、ステンレス鋼管等の剛性
を有する管体を用いる。なお、本実施例においては、固
定部材５の管部材５２と貫通管２との結合は合成樹脂製
の熱収縮バンド２１により結合し、脱鉄室壁１０への第
１固定部材５１の固定はボルト（図示せず）により固定
しているが、結合及び固定方法はこれに限定されるもの
ではない。
【００１０】固定部材６は、図３に示すように、脱鉄室
壁１０に穿設した透孔１０ｂに嵌合する第２固定部材６
１と、第２固定部材６１と溶接等により固設された管部
材６２と、脱鉄室壁１０に第２固定部材６１を固定する
ナット部材６３と、第２固定部材６１に固設され、後述
の磁気エレメント３の摺動ロッド３４をガイドするガイ
ド部材６４と、シール部材６５から構成する。ここで、
管部材６２には、ステンレス鋼管等の剛性を有する管体
を用いる。なお、本実施例においては、固定部材６の管
部材６２と貫通管２との結合は合成樹脂製の熱収縮バン
ド２１により結合し、脱鉄室壁１０への第２固定部材６
１の固定はナット部材６３により固定しているが、結合
及び固定方法はこれに限定されるものではない。
壁１０に穿設した透孔１０ｂに嵌合する第２固定部材６
１と、第２固定部材６１と溶接等により固設された管部
材６２と、脱鉄室壁１０に第２固定部材６１を固定する
ナット部材６３と、第２固定部材６１に固設され、後述
の磁気エレメント３の摺動ロッド３４をガイドするガイ
ド部材６４と、シール部材６５から構成する。ここで、
管部材６２には、ステンレス鋼管等の剛性を有する管体
を用いる。なお、本実施例においては、固定部材６の管
部材６２と貫通管２との結合は合成樹脂製の熱収縮バン
ド２１により結合し、脱鉄室壁１０への第２固定部材６
１の固定はナット部材６３により固定しているが、結合
及び固定方法はこれに限定されるものではない。
【００１１】管部材５２の端部には、管部材５２の内部
と連通して貫通管２内に空気の供給及び排出を行う給排
気手段の接続口４を有する管端部部材９を設ける。管端
部部材９は、給排気手段の接続口４を設けた管端部部材
本体９１と、管端部部材本体９１に固設され、後述の磁
気エレメント３の摺動ロッド３３をガイドするガイド部
材９２と、シール部材９３から構成する。給排気手段の
接続口４は、図示を省略するフレキシブルチューブ及び
制御装置を介して適宜の給排気装置に接続する。なお、
給排気手段４は省略することもでき、この場合は、貫通
管２内に空気が自由に出入できるように適宜箇所に空気
連通孔を設けることが望ましい。
と連通して貫通管２内に空気の供給及び排出を行う給排
気手段の接続口４を有する管端部部材９を設ける。管端
部部材９は、給排気手段の接続口４を設けた管端部部材
本体９１と、管端部部材本体９１に固設され、後述の磁
気エレメント３の摺動ロッド３３をガイドするガイド部
材９２と、シール部材９３から構成する。給排気手段の
接続口４は、図示を省略するフレキシブルチューブ及び
制御装置を介して適宜の給排気装置に接続する。なお、
給排気手段４は省略することもでき、この場合は、貫通
管２内に空気が自由に出入できるように適宜箇所に空気
連通孔を設けることが望ましい。
【００１２】貫通管２内に摺動自在に挿通する棒状の磁
気エレメント３は、複数のマグネット３１と、マグネッ
ト３１を固定する心材３２と、これら磁気発生部の両側
に設けた摺動ロッド３３，３４から構成し、摺動ロッド
３３，３４はガイド部材６４，９２により支持される。
気エレメント３は、複数のマグネット３１と、マグネッ
ト３１を固定する心材３２と、これら磁気発生部の両側
に設けた摺動ロッド３３，３４から構成し、摺動ロッド
３３，３４はガイド部材６４，９２により支持される。
【００１３】摺動ロッド３４の端部は、複数の摺動ロッ
ドに共通の端面板１２に固定し、端面板１２は、連結板
１３、駆動板１４を介して油圧又は空圧によって作動す
るシリンダ７に連結し、シリンダ７を作動して磁気エレ
メント３を摺動させ、磁気エレメント３の磁気発生部を
貫通管２内と管部材５２内のいずれかに選択的に位置す
るようにする。駆動板１４には、３軸ベベルギアボック
ス８を上下方向に対向して２個連接したものを固設し、
この３軸ベベルギアボックス８の回転軸に設けた歯車１
５と本体の固定フレーム１６の長手方向に配設したラッ
ク１７とを咬合することにより、複数の磁気エレメント
３の摺動量を均一にし、磁気エレメント３が摺動する際
に摺動ロッド３３，３４等にねじれ等が生じることを防
止する。
ドに共通の端面板１２に固定し、端面板１２は、連結板
１３、駆動板１４を介して油圧又は空圧によって作動す
るシリンダ７に連結し、シリンダ７を作動して磁気エレ
メント３を摺動させ、磁気エレメント３の磁気発生部を
貫通管２内と管部材５２内のいずれかに選択的に位置す
るようにする。駆動板１４には、３軸ベベルギアボック
ス８を上下方向に対向して２個連接したものを固設し、
この３軸ベベルギアボックス８の回転軸に設けた歯車１
５と本体の固定フレーム１６の長手方向に配設したラッ
ク１７とを咬合することにより、複数の磁気エレメント
３の摺動量を均一にし、磁気エレメント３が摺動する際
に摺動ロッド３３，３４等にねじれ等が生じることを防
止する。
【００１４】本実施例においては、脱鉄室壁１０に穿設
した透孔１０ａの径を第２固定部材６１の外径よりも大
きく形成したことにより、固定部材６のナット部材６３
を緩めるだけで透孔１０ａ側から貫通管２及び磁気エレ
メント３を一体として取り出すことができ、貫通管２の
補修等を容易に行うことができる。また、本実施例は、
単独の脱鉄室１を有する脱鉄装置に本願発明を適用した
場合を示したが、貫通管のシール及び給排気手段を脱鉄
室に対応して配設することにより前述の公知技術のよう
に二室又はそれ以上に分離した脱鉄室を有する脱鉄装置
に本願発明を適用することもできる。
した透孔１０ａの径を第２固定部材６１の外径よりも大
きく形成したことにより、固定部材６のナット部材６３
を緩めるだけで透孔１０ａ側から貫通管２及び磁気エレ
メント３を一体として取り出すことができ、貫通管２の
補修等を容易に行うことができる。また、本実施例は、
単独の脱鉄室１を有する脱鉄装置に本願発明を適用した
場合を示したが、貫通管のシール及び給排気手段を脱鉄
室に対応して配設することにより前述の公知技術のよう
に二室又はそれ以上に分離した脱鉄室を有する脱鉄装置
に本願発明を適用することもできる。
【００１５】上記のように構成された自動脱鉄装置を用
いて原材料に混在する微細鉄粉や鉄片等の磁性体を除去
する場合、給排気手段を作動して給排気手段の接続口４
から管部材５２を介して貫通管２内に空気を供給するこ
とによって貫通管２の内径を大きくして、磁気エレメン
ト３の摺動抵抗を低減しながらシリンダ７を作動して磁
気エレメント３を摺動させ、貫通管２内に磁気エレメン
ト３の磁気発生部を位置させる。そして、給排気手段を
作動して貫通管２内の空気を排出することによって貫通
管２を磁気エレメント３の表面に密着させ磁気エレメン
トの磁気発生部と流下する原材料との距離を小さくした
後、原材料を流下させることにより原材料に混在する微
細鉄粉や鉄片等の磁性体を貫通管２の外表面に吸着さ
せ、原材料から磁性体を除去する。そして、貫通管２の
外表面に磁性体が所定量吸着した場合には、給排気手段
を作動して貫通管２内に空気を供給することによって貫
通管２の内径を大きくして、磁気エレメント３の摺動抵
抗を低減しながら管部材５２内に磁気エレメント３の磁
気発生部を位置させ貫通管２の外表面に磁力が作用しな
いようにするとともに、さらに必要に応じて給排気手段
を作動して貫通管２内からの空気の排出と、貫通管２内
への空気の供給を繰り返し行うことによって貫通管２の
収縮・膨張を繰り返して行い、貫通管２を振動させて貫
通管２に吸着された微細鉄粉や鉄片等の磁性体を除去を
完全かつ迅速に行う。
いて原材料に混在する微細鉄粉や鉄片等の磁性体を除去
する場合、給排気手段を作動して給排気手段の接続口４
から管部材５２を介して貫通管２内に空気を供給するこ
とによって貫通管２の内径を大きくして、磁気エレメン
ト３の摺動抵抗を低減しながらシリンダ７を作動して磁
気エレメント３を摺動させ、貫通管２内に磁気エレメン
ト３の磁気発生部を位置させる。そして、給排気手段を
作動して貫通管２内の空気を排出することによって貫通
管２を磁気エレメント３の表面に密着させ磁気エレメン
トの磁気発生部と流下する原材料との距離を小さくした
後、原材料を流下させることにより原材料に混在する微
細鉄粉や鉄片等の磁性体を貫通管２の外表面に吸着さ
せ、原材料から磁性体を除去する。そして、貫通管２の
外表面に磁性体が所定量吸着した場合には、給排気手段
を作動して貫通管２内に空気を供給することによって貫
通管２の内径を大きくして、磁気エレメント３の摺動抵
抗を低減しながら管部材５２内に磁気エレメント３の磁
気発生部を位置させ貫通管２の外表面に磁力が作用しな
いようにするとともに、さらに必要に応じて給排気手段
を作動して貫通管２内からの空気の排出と、貫通管２内
への空気の供給を繰り返し行うことによって貫通管２の
収縮・膨張を繰り返して行い、貫通管２を振動させて貫
通管２に吸着された微細鉄粉や鉄片等の磁性体を除去を
完全かつ迅速に行う。
【００１６】以上は給排気手段を配設した装置について
説明したが、給排気手段は省略することもできる。この
場合も、弾力性を有する可撓性のチューブで構成した貫
通管２は磁気エレメント３の表面に密着するので、磁気
エレメント３と流下する原材料との距離を小さくして原
材料からの磁性体の除去を効率よく行うことができる。
また、貫通管２に吸着された微細鉄粉や鉄片等の磁性体
を除去する際、管部材５２内に磁気エレメント３の磁気
発生部を位置させ貫通管２の外表面に磁力が作用しない
ようにする。これに伴い、貫通管は変形し、貫通管に吸
着された微細鉄粉や鉄片等の磁性体の除去を容易かつ完
全に行うことができる。
説明したが、給排気手段は省略することもできる。この
場合も、弾力性を有する可撓性のチューブで構成した貫
通管２は磁気エレメント３の表面に密着するので、磁気
エレメント３と流下する原材料との距離を小さくして原
材料からの磁性体の除去を効率よく行うことができる。
また、貫通管２に吸着された微細鉄粉や鉄片等の磁性体
を除去する際、管部材５２内に磁気エレメント３の磁気
発生部を位置させ貫通管２の外表面に磁力が作用しない
ようにする。これに伴い、貫通管は変形し、貫通管に吸
着された微細鉄粉や鉄片等の磁性体の除去を容易かつ完
全に行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、原材料からの磁性体の
除去を効率よく行うことができるとともに、貫通管に吸
着された微細鉄粉や鉄片等の磁性体の除去を容易かつ完
全に行うことかできる。さらに、本第２発明によれば、
原材料からの磁性体の除去をさらに効率よく行うことが
できるとともに、通管内に挿通した棒状の磁気エレメン
トの摺動を容易に行うことができ、また、貫通管に吸着
された微細鉄粉や鉄片等の磁性体の除去を完全かつ迅速
に行うことができる。
除去を効率よく行うことができるとともに、貫通管に吸
着された微細鉄粉や鉄片等の磁性体の除去を容易かつ完
全に行うことかできる。さらに、本第２発明によれば、
原材料からの磁性体の除去をさらに効率よく行うことが
できるとともに、通管内に挿通した棒状の磁気エレメン
トの摺動を容易に行うことができ、また、貫通管に吸着
された微細鉄粉や鉄片等の磁性体の除去を完全かつ迅速
に行うことができる。
【図１】本発明の貫通管及び磁気エレメントを示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明の貫通管及び磁気エレメントの要部（図
１のＩの部分）を示す図である。
１のＩの部分）を示す図である。
【図３】本発明の貫通管及び磁気エレメントの要部（図
１のIIの部分）を示す図である。
１のIIの部分）を示す図である。
【図４】本発明の自動脱鉄装置の平面図。
【図５】本発明の自動脱鉄装置の正面図。
【図６】本発明の自動脱鉄装置の側面図。
【図７】従来の脱鉄装置を示す図である。
【図８】従来の自動脱鉄装置を示す図である。
１ 脱鉄室 ２ 貫通管 ３ 磁気エレメント ４ 給排気手段の接続口 ５ 固定部材 ６ 固定部材 ７ シリンダ ８ ３軸ベベルギアボックス ９ 管端部部材
Claims (2)
- 【請求項１】 脱鉄室内に該脱鉄室内を貫通する非磁性
体からなる貫通管を所要間隔を置いて複数本配設し、該
貫通管内に棒状の磁気エレメントを摺動自在に挿通して
なる自動脱鉄装置において、前記貫通管を弾力性を有す
る可撓性のチューブで構成したことを特徴とする自動脱
鉄装置。 - 【請求項２】 前記弾力性を有する可撓性のチューブで
構成した貫通管に空気の供給及び排出を行う給排気手段
を連設したことを特徴とする請求項１記載の自動脱鉄装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5081451A JPH0716628B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 自動脱鉄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5081451A JPH0716628B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 自動脱鉄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269695A true JPH06269695A (ja) | 1994-09-27 |
| JPH0716628B2 JPH0716628B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=13746772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5081451A Expired - Fee Related JPH0716628B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 自動脱鉄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716628B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2390315A (en) * | 2002-06-25 | 2004-01-07 | Cross Mfg Company | A magnetic separator |
| KR101034124B1 (ko) * | 2009-03-12 | 2011-05-13 | 기아자동차주식회사 | 전처리 공정의 철분제거장치 |
| KR101349738B1 (ko) * | 2013-03-07 | 2014-01-09 | 송진환 | 마그네틱을 이용한 세퍼레이터 내부에 유입되는 분체 분리장치 |
| KR102231524B1 (ko) * | 2019-11-07 | 2021-03-24 | 박상철 | 가공건조식품 내 철가루 제거장치 |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP5081451A patent/JPH0716628B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2390315A (en) * | 2002-06-25 | 2004-01-07 | Cross Mfg Company | A magnetic separator |
| US7073668B2 (en) | 2002-06-25 | 2006-07-11 | Cross Manufacturing Company (1938) Limited | Magnetic separators |
| GB2390315B (en) * | 2002-06-25 | 2006-08-16 | Cross Mfg Company | Magnetic separators |
| KR101034124B1 (ko) * | 2009-03-12 | 2011-05-13 | 기아자동차주식회사 | 전처리 공정의 철분제거장치 |
| KR101349738B1 (ko) * | 2013-03-07 | 2014-01-09 | 송진환 | 마그네틱을 이용한 세퍼레이터 내부에 유입되는 분체 분리장치 |
| KR102231524B1 (ko) * | 2019-11-07 | 2021-03-24 | 박상철 | 가공건조식품 내 철가루 제거장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716628B2 (ja) | 1995-03-01 |
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