CN111495058A

CN111495058A - 一种化工生产用废气液处理一体化设备

Info

Publication number: CN111495058A
Application number: CN202010281638.2A
Authority: CN
Inventors: 胡杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-10
Filing date: 2020-04-10
Publication date: 2020-08-07

Abstract

本发明公开了一种化工生产用废气液处理一体化设备，属于化工设备技术领域，其包括化工设备，所述化工设备的右侧面通过排气管与处理箱的上表面相连通，所述处理箱内壁的右侧面固定连接有两个固定槽，所述固定槽内滑动连接有滤板。该化工生产用废气液处理一体化设备，通过设置卡槽、卡杆、第一弹簧、活动块、滑杆和伸缩杆，当工作人员需要对滤板进行更换时，首先工作人员向后推动滑杆，使得卡杆在第一弹簧弹力的作用下向右运动并从卡槽内移出，工作人员向前拉动拉板，使得拉板通过固定板带动滤板向前运动，使得滤板从处理箱内移出，使得工作人员可以快速的对滤板进行更换，操作简单，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种化工生产用废气液处理一体化设备

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体为一种化工生产用废气液处理一体化设备。

背景技术

化工生产可以称为化学工业、化学工艺和化学工程，凡是运用化学的方法改变物质的组成、结构或者合成新物质的技术，都可以称为化学生产技术，在化工生产的过程中会产生一定量的化工工业废料，所得到的废料可以为气体、液体和固体，在对气体废料进行处理的过程中，需要用到净化的处理设备，保证气体废料对环境无污染。

现有的废气液处理一体化设备在进行净化处理作业过后需要经常对滤板进行更换，但是现有的滤板大多是通过多个螺钉与处理箱连载一起，更换比较麻烦，降低了工作人员的更换效率，且现有的废气液处理一体化设备在对废液进行处理后，废液会附着在处理箱内部，因废液具有具有强腐蚀性，使得处理箱内残留的废液会对处理箱造成损害。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种化工生产用废气液处理一体化设备，解决了现有的废气液处理一体化设备在进行净化处理作业过后需要经常对滤板进行更换，但是现有的滤板大多是通过多个螺钉与处理箱连载一起，更换比较麻烦，降低了工作人员的更换效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用废气液处理一体化设备，包括化工设备，所述化工设备的右侧面通过排气管与处理箱的上表面相连通，所述处理箱内壁的右侧面固定连接有两个固定槽，所述固定槽内滑动连接有滤板，所述滤板的左侧面插接有固定板，所述固定板滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在处理箱内壁的左侧面，所述滑槽内壁的左侧面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡杆，所述卡杆设置在固定板内，所述卡杆内壁的右侧面通过第一弹簧与固定板内壁的左侧面固定连接，所述第一弹簧套接在卡杆的外表面，所述卡杆的右侧面与活动块内壁的右侧面搭接，所述活动块的正面固定连接有滑动机构，所述滑动机构卡接在处理箱的正面，所述活动块的背面通过伸缩机构与固定板内壁的正面固定连接，所述处理箱的右侧面固定连接有抽气装置，所述处理箱内设置有隔板，所述隔板的下表面固定连接有清洗装置。

作为本发明的进一步方案：所述滑动机构包括滑套，所述滑套卡接在固定板的右侧面，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆背面的一端与活动块的正面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第二弹簧，所述伸缩杆和第二弹簧的两端分别与活动块的背面和固定板内壁的正面固定连接，所述第二弹簧的弹力远大于第一弹簧的弹力。

作为本发明的进一步方案：所述处理箱内壁的下表面与排水管的顶端相连通，所述排水管卡接在处理箱内，所述排水管的外表面卡接有电磁阀，所述电磁阀的左侧面与处理箱的右侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述固定板的右侧面固定连接有拉板，所述拉板的背面与滤板的正面搭接，所述拉板的右侧面与处理箱内壁的右侧面搭接，所述拉板的正面固定连接有拉手。

作为本发明的进一步方案：所述清洗装置的背面与进水管正面的一端相连通，所述进水管卡接在处理箱的背面，所述清洗装置的下表面卡接有若干个喷头。

作为本发明的进一步方案：所述处理箱的左侧面通过排液管与化工设备的右侧面相连通。

作为本发明的进一步方案：所述化工设备和处理箱的下表面均与同一个底板的上表面固定连接，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑腿。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该化工生产用废气液处理一体化设备，通过设置固定板、卡槽、卡杆、第一弹簧、第二弹簧、活动块、滑杆和伸缩杆，当工作人员需要对滤板进行更换时，首先工作人员向后推动滑杆，使得滑杆带动活动块向后运动，使得伸缩杆和第二弹簧收缩，使得卡杆在第一弹簧弹力的作用下向右运动，使得卡杆从卡槽内移出，工作人员向前拉动拉板，使得拉板通过固定板带动滤板向前运动，使得滤板从处理箱内移出，工作人员向右拉动滤板，使得滤板与固定板分离，然后工作人员把未使用的滤板插接在固定板上，工作人员把滤板送入固定槽内并向后推动拉板，当卡杆对准卡槽时，使得卡杆在第二弹簧弹力的作用下卡进卡槽内，使得工作人员可以快速的对滤板进行更换，操作简单，提高了工作人员的工作效率。

2、该化工生产用废气液处理一体化设备，通过设置清洗装置，当工作人员需要对处理箱内壁残留的废液进行清理时，首先工作人员控制清洗装置工作，使得清洗装置内的清洗液喷射到处理箱内壁上，使得废液在清洗液的冲洗下顺着箱体流入排水管，使得处理箱内不易附着废液，保证了处理箱正常的使用寿命。

3、该化工生产用废气液处理一体化设备，通过设置处理箱，因处理箱内壁的下表面设置为圆弧形，使得处理箱内的液体可流入排水管，使得处理箱的底部不易残留废液。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明处理箱俯视的剖面结构示意图；

图3为本发明A处放大的结构示意图；

图4为本发明B处放大的结构示意图；

图中：1化工设备、2排气管、3处理箱、4固定槽、5滤板、6固定板、7滑槽、8卡槽、9卡杆、10第一弹簧、11活动块、12滑动机构、121滑套、122滑杆、13伸缩机构、131伸缩杆、132第二弹簧、14拉板、15抽气装置、16隔板、17清洗装置、18进水管、19排水管、20电磁阀、21排液管、22底板、23支撑腿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种化工生产用废气液处理一体化设备，包括化工设备1，化工设备1的右侧面通过排气管2与处理箱3的上表面相连通，处理箱3内壁的右侧面固定连接有两个固定槽4，通过设置固定槽4，使得固定槽4可对滤板5进行限位，使得滤板5在运动时不会发生晃动，使得滤板5可以平稳的运动，固定槽4内滑动连接有滤板5，通过设置滤板5，因滤板5的数量设置为两个，使得滤板5可对废气中的有害物质进行吸附，滤板5的左侧面插接有固定板6，固定板6滑动连接在滑槽7内，通过设置滑槽7，使得滑槽7可对固定板6进行限位，滑槽7开设在处理箱3内壁的左侧面，滑槽7内壁的左侧面开设有卡槽8，卡槽8内卡接有卡杆9，卡杆9设置在固定板6内，卡杆9内壁的右侧面通过第一弹簧10与固定板6内壁的左侧面固定连接，第一弹簧10套接在卡杆9的外表面，卡杆9的右侧面与活动块11内壁的右侧面搭接，活动块11的正面固定连接有滑动机构12，滑动机构12卡接在处理箱3的正面，活动块11的背面通过伸缩机构13与固定板6内壁的正面固定连接，处理箱3的右侧面固定连接有抽气装置15，处理箱3内设置有隔板16，隔板16的下表面固定连接有清洗装置17。

具体的，如图4所示，滑动机构12包括滑套121，滑套121卡接在固定板6的右侧面，滑套121内滑动连接有滑杆122，滑杆122背面的一端与活动块11的正面固定连接，通过设置滑套121，使得滑套121可对滑杆122进行限位，使得滑杆122在运动时不会发生晃动，使得滑杆122可以平稳的运动。

具体的，如图4所示，伸缩机构13包括伸缩杆131，伸缩杆131的外表面套接有第二弹簧132，伸缩杆131和第二弹簧132的两端分别与活动块11的背面和固定板6内壁的正面固定连接，通过设置伸缩杆131，使得伸缩杆131可对活动块11进行限位，使得活动块11在运动时不会发生晃动，使得活动块11可以平稳的运动，第二弹簧132的弹力远大于第一弹簧10的弹力。

具体的，如图4所示，处理箱3内壁的下表面与排水管19的顶端相连通，排水管19卡接在处理箱3内，排水管19的外表面卡接有电磁阀20，通过设置电磁阀20，使得工作人员可以通过控制电磁阀20来控制清洗后废水的排放，电磁阀20的左侧面与处理箱3的右侧面固定连接。

具体的，如图4所示，固定板6的右侧面固定连接有拉板14，拉板14的背面与滤板5的正面搭接，拉板14的右侧面与处理箱3内壁的右侧面搭接，拉板14的正面固定连接有拉手，通过设置拉板14，因拉板14的正面设置有拉手，使得工作人员可以轻松的拉动拉板14。

具体的，如图1所示，清洗装置17的背面与进水管18正面的一端相连通，进水管18卡接在处理箱3的背面，清洗装置17的下表面卡接有若干个喷头。

具体的，如图1所示，处理箱3的左侧面通过排液管21与化工设备1的右侧面相连通，化工设备1和处理箱3的下表面均与同一个底板22的上表面固定连接，底板22下表面的四角处均固定连接有支撑腿23，通过支撑腿23，因支撑腿23的下表面设置有防滑纹，增大了地面与支撑腿23之间的摩擦。

本发明的工作原理为：

S1、当工作人员需要对滤板5进行更换时，首先工作人员向后推动滑杆122，使得滑杆122带动活动块11向后运动，使得卡杆9在第一弹簧10弹力的作用下向右运动，使得卡杆9从卡槽8内移出，工作人员向前拉动拉板14，使得拉板14通过固定板6带动滤板5向前运动并从处理箱3内移出；

S2、其次，工作人员向右拉动滤板5，使得滤板5与固定板6分离，然后工作人员把未使用的滤板5插接在固定板6上，工作人员把滤板5送入固定槽4内并向后推动拉板14，当卡杆9对准卡槽8时，使得卡杆9在第二弹簧132弹力的作用下卡进卡槽8内；

S3、最后，当工作人员需要对处理箱3内壁残留的废液进行清理时，工作人员控制清洗装置17工作，使得清洗装置17内的清洗液喷射到处理箱3内壁上，使得废液在清洗液的冲洗下顺着箱体流入排水管19。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种化工生产用废气液处理一体化设备，包括化工设备（1），其特征在于：所述化工设备（1）的右侧面通过排气管（2）与处理箱（3）的上表面相连通，所述处理箱（3）内壁的右侧面固定连接有两个固定槽（4），所述固定槽（4）内滑动连接有滤板（5），所述滤板（5）的左侧面插接有固定板（6），所述固定板（6）滑动连接在滑槽（7）内，所述滑槽（7）开设在处理箱（3）内壁的左侧面，所述滑槽（7）内壁的左侧面开设有卡槽（8），所述卡槽（8）内卡接有卡杆（9），所述卡杆（9）设置在固定板（6）内，所述卡杆（9）内壁的右侧面通过第一弹簧（10）与固定板（6）内壁的左侧面固定连接，所述第一弹簧（10）套接在卡杆（9）的外表面，所述卡杆（9）的右侧面与活动块（11）内壁的右侧面搭接，所述活动块（11）的正面固定连接有滑动机构（12），所述滑动机构（12）卡接在处理箱（3）的正面，所述活动块（11）的背面通过伸缩机构（13）与固定板（6）内壁的正面固定连接，所述处理箱（3）的右侧面固定连接有抽气装置（15），所述处理箱（3）内设置有隔板（16），所述隔板（16）的下表面固定连接有清洗装置（17）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气液处理一体化设备，其特征在于：所述滑动机构（12）包括滑套（121），所述滑套（121）卡接在固定板（6）的右侧面，所述滑套（121）内滑动连接有滑杆（122），所述滑杆（122）背面的一端与活动块（11）的正面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气液处理一体化设备，其特征在于：所述伸缩机构（13）包括伸缩杆（131），所述伸缩杆（131）的外表面套接有第二弹簧（132），所述伸缩杆（131）和第二弹簧（132）的两端分别与活动块（11）的背面和固定板（6）内壁的正面固定连接，所述第二弹簧（132）的弹力远大于第一弹簧（10）的弹力。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用废气液处理一体化设备，其特征在于：所述处理箱（3）内壁的下表面与排水管（19）的顶端相连通，所述排水管（19）卡接在处理箱（3）内，所述排水管（19）的外表面卡接有电磁阀（20），所述电磁阀（20）的左侧面与处理箱（3）的右侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气液处理一体化设备，其特征在于：所述固定板（6）的右侧面固定连接有拉板（14），所述拉板（14）的背面与滤板（5）的正面搭接，所述拉板（14）的右侧面与处理箱（3）内壁的右侧面搭接，所述拉板（14）的正面固定连接有拉手。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气液处理一体化设备，其特征在于：所述清洗装置（17）的背面与进水管（18）正面的一端相连通，所述进水管（18）卡接在处理箱（3）的背面，所述清洗装置（17）的下表面卡接有若干个喷头。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气液处理一体化设备，其特征在于：所述处理箱（3）的左侧面通过排液管（21）与化工设备（1）的右侧面相连通。

8.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气液处理一体化设备，其特征在于：所述化工设备（1）和处理箱（3）的下表面均与同一个底板（22）的上表面固定连接，所述底板（22）下表面的四角处均固定连接有支撑腿（23）。