CN215541711U - 自动化易清理粉体颗粒除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化易清理粉体颗粒除铁器，包括内部设置有腔体的箱体，箱体内设置有将所述腔体分为除铁腔和过滤腔，隔板侧面设置有左右连通的衔接口，衔接口内设置有磁棒组，所述磁棒组的中间竖向固定设置有限位挡板，所述磁棒组通过设置在隔板左侧的导向装置推拉式活动连接，所述除铁腔的左右长度大于磁棒组的长度，其底部设置有排铁口，所述排铁口上固定设置有漏斗状排铁管，所述排铁管底部活动连接有顶部开口的收纳箱。这种自动化易清理粉体颗粒除铁器结构简单，操作灵活，节省了人力，可以自动将吸附在磁棒组上的铁磁粉体颗粒与输送的物料分隔排出到不同的通道，保证了产品品质，除铁效果好且效率高，使用成本低，便于推广。

Description

自动化易清理粉体颗粒除铁器

技术领域

本实用新型涉及一种磁棒除铁装置，尤其涉及一种自动化易清理粉体颗粒除铁器。

背景技术

除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，其能够将混杂在物料中铁磁粉体颗粒清除，广泛应用于各行业输料除铁。

目前，应用最广泛的是手动永磁除铁器。这种手动永磁除铁器结构简单，其主要由高性能永磁芯组合而成的磁棒以及套接在磁棒外侧的防护磁筒组成，磁筒外部套接有能够移动的刮板，使用及维护成本低，因此被广泛应用。

但是，这种手动永磁除铁器对于吸附的铁磁粉体颗粒进行排铁时比较麻烦，排铁时需要通过人工的方式手动将除铁器从设备中取出，然后再以人工方式驱动刮板清除铁磁粉体颗粒，操作繁琐，排铁效率慢，影响了工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够方便铁磁粉体颗粒与输送物料分开排出且操作简单的自动化易清理粉体颗粒除铁器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动化易清理粉体颗粒除铁器，包括内部设置有腔体的箱体，所述箱体内竖向设置有将所述腔体分为左右两个独立容腔的隔板，其中位于隔板左侧的容腔为除铁腔，位于隔板右侧的容腔为过滤腔；所述隔板侧面设置有连通过滤腔和除铁腔的衔接口，衔接口内设置有磁棒组，所述磁棒组的中间竖向固定设置有限位挡板，所述限位挡板位于所述除铁腔内，其与衔接口对应的侧面面积大于所述衔接口的面积，且该侧面能够与所述隔板的左侧面贴合；所述磁棒组上位于限位挡板左右两侧的部位长度与所述过滤腔的左右长度吻合，所述磁棒组通过设置在隔板左侧的导向装置推拉式活动连接，所述除铁腔的左右长度大于磁棒组的长度，其底部设置有与所述箱体底部外侧连通的排铁口，所述排铁口上固定设置有上下连通的漏斗状排铁管，所述排铁管底部活动连接有顶部开口的收纳箱。

进一步地，所述磁棒组由若干气动穿杆式磁棒等间距并列组成，其至少具有两组，上下设置，且相邻的上下两个气动穿杆式磁棒上下错位，所述气动穿杆式磁棒之间通过设置在其左右两端的端板连接在固定，所述限位挡板固定设置在气动穿杆式磁棒的中间部位，所述气动穿杆式磁棒上位于左端的气门接头穿过对应的端板通过气管与设置在箱体前侧的调压器连接，该调压器与外置的气泵气动连接。

进一步地，所述气动穿杆式磁棒由磁筒和设置在磁筒内的磁棒组成，所述磁棒的长度与穿杆式磁棒上位于限位挡板左右两侧的部位等长，所述磁棒与所述磁筒之间气密性滑动配合，其通过气门接头输气抽气可以在磁筒内作直线往复运动。

进一步地，所述过滤腔顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述进料口上固定设置有上下连通的进料管，出料口底部固定设置有上下连通的漏斗状排料管。

进一步地，所述排铁管底部左右两侧对称设置有向外凸起的导向滑块，所述收纳箱顶部设置有与所述导向滑块插接式滑动配合的导向滑槽，所述收纳箱可拆卸地插接配合在所述排铁管的底部。

进一步地，所述箱体呈扁平的长方体结构，其由不锈钢板材通过螺栓拼接组成，箱体的顶部四角各固焊有一个吊耳。

进一步地，所述导向装置由两根上下平行设置的圆柱形导杆以及滑动配合在上下两根导杆之间的导轮装置组成；所述导向装置具有两组，对称设置在磁棒组的前后两侧，所述导杆的左端通过固焊在箱体上的定位板固定连接，所述导轮装置与所述限位挡板的左侧面固定连接在一起，通过滑动配合的导轮装置和导杆可以驱动磁棒组左右直线运动。

进一步地，所述导轮装置由导轮和导向支架组成，所述导向支架位于导杆和磁棒组之间构成的间隙内，其对应限位挡板的一端与所述限位挡板固定连接在一起，所述导轮设置在导向支架的外侧，其介于上下两根平行设置的导杆之间，且与上下两根导杆滚动配合。

进一步地，所述导轮具有两个，左右并列设置，导轮的轮面上设置有与所述导杆柱面相互配合的弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种自动化易清理粉体颗粒除铁器结构简单，操作灵活，节省了人力，可以自动将吸附在磁棒组上的铁磁粉体颗粒与输送的物料分隔排出到不同的通道，保证了产品品质，除铁效果好且效率高，使用成本低，便于推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型自动化易清理粉体颗粒除铁器正面立体结构示意图；

图2是本实用新型自动化易清理粉体颗粒除铁器正面结构示意图；

图3是本实用新型自动化易清理粉体颗粒除铁器顶部结构示意图；

图4是图3中A-A的结构剖视图；

图5是图3中B-B的结构剖视图；

图6和图7是本实用新型自动化易清理粉体颗粒除铁器中磁棒组与箱体装配结构示意图；

图8和图9是本实用新型自动化易清理粉体颗粒除铁器中磁棒组结构示意图；

图10是本实用新型自动化易清理粉体颗粒除铁器中导轮装置结构示意图；

图11是本实用新型自动化易清理粉体颗粒除铁器中导向装置结构示意图。

图中：1、箱体；11、吊耳；12、进料口；13、出料口；14、隔板；141、衔接口；15、过滤腔；16、除铁腔；2、进料管；3、排料管；4、排铁管；5、收纳箱；6、调压器；7、磁棒组；71、气动穿杆式磁棒；72、限位挡板；73、端板；74、气门接头；8、导向装置；81、导杆；811、定位板；82、导轮装置；821、导轮；822、导向支架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1至图5所示一种自动化易清理粉体颗粒除铁器，包括内部设置有腔体的箱体1，所述箱体1内竖向设置有将所述腔体分为左右两个独立容腔的隔板14，其中位于隔板14左侧的容腔为除铁腔16，位于隔板14右侧的容腔为过滤腔15，所述箱体1顶部对应除铁腔16的部位设置有内外连通的检修口，所述检修口上通过螺栓固定连接有方便拆装的上盖板；所述箱体1的左侧面设置有与所述除铁腔16连通的操作口，操作口上通过螺栓固定设置有方便拆装的侧封板；所述隔板14侧面设置有连通过滤腔15和除铁腔16的衔接口141，衔接口141内设置有磁棒组7，所述磁棒组7的中间竖向固定设置有限位挡板72，所述限位挡板72位于所述除铁腔16内，其与衔接口141对应的侧面面积大于所述衔接口141的面积，且该侧面能够与所述隔板14的左侧面贴合；所述磁棒组7上位于限位挡板72左右两侧的部位长度与所述过滤腔15的左右长度吻合，所述磁棒组7通过设置在隔板14左侧的导向装置8推拉式活动连接，所述除铁腔16的左右长度大于磁棒组7的长度，除铁腔16内设置有能够驱动磁棒组7左右移动的气缸，底部设置有与所述箱体1底部外侧连通的排铁口，所述排铁口靠近隔板14处，所述排铁口上固定设置有上下连通的漏斗状排铁管4，所述排铁管4底部活动连接有顶部开口的收纳箱5。

如图6和图7所示，所述磁棒组7由若干气动穿杆式磁棒71等间距并列组成，其至少具有两组，上下设置，且相邻的上下两个气动穿杆式磁棒71上下错位，所述气动穿杆式磁棒71之间通过设置在其左右两端的端板73连接在固定，其中位于左端的端板73与除铁腔16内的气缸活动连接，所述限位挡板72固定设置在气动穿杆式磁棒71的中间部位，所述气动穿杆式磁棒71上位于左端的气门接头74穿过对应的端板73通过气管与设置在箱体1前侧的调压器6连接，所述箱体1上设置有便于气管穿设的衔接孔，所述调压器6与外置的气泵气动连接。

为了能够实现气动穿杆式磁棒71吸附的铁磁粉体颗粒自动脱离，所述气动穿杆式磁棒71由磁筒和设置在磁筒内的磁棒组成，所述磁棒的长度与穿杆式磁棒71上位于限位挡板72左右两侧的部位等长，所述磁棒与所述磁筒之间气密性滑动配合，其通过气门接头74输气抽气可以在磁筒内作直线往复运动，吸附在磁筒外部的铁磁粉体颗粒在磁棒离开后会因该段磁筒失去磁性而自动脱落。

为了便于与输料管道连接，所述过滤腔15顶部和底部分别设置有进料口12和出料口13，所述进料口12上固定设置有上下连通的进料管2，出料口13底部固定设置有上下连通的漏斗状排料管3。

为了方便收纳箱5与排铁管4之间的快速拆装，所述排铁管4底部左右两侧对称设置有向外凸起的导向滑块，所述收纳箱5顶部设置有与所述导向滑块插接式滑动配合的导向滑槽，所述收纳箱5可拆卸地插接配合在所述排铁管4的底部。

为了方便箱体1的拆装，所述箱体1呈扁平的长方体结构，其由不锈钢板材通过螺栓拼接组成，箱体1的顶部四角各固焊有一个吊耳11。

如图8、9和图11所示，所述导向装置8由两根上下平行设置的圆柱形导杆81以及滑动配合在上下两根导杆81之间的导轮装置82组成；所述导向装置8具有两组，对称设置在磁棒组7的前后两侧，所述导杆81的左端通过固焊在箱体1上的定位板811固定连接，所述导轮装置82与所述限位挡板72的左侧面固定连接在一起，通过滑动配合的导轮装置8和导杆81可以驱动磁棒组7左右直线运动。

如图10所示，所述导轮装置82由导轮821和导向支架822组成，所述导向支架822位于导杆81和磁棒组7之间构成的间隙内，其对应限位挡板72的一端与所述限位挡板72固定连接在一起，所述导轮821设置在导向支架822的外侧，其介于上下两根平行设置的导杆81之间，且与上下两根导杆81滚动配合。

为了保证磁棒组7移动式的稳定性，所述每侧导轮装置82上的导轮821具有两个，左右并列设置，导轮821的轮面上设置有与所述导杆81柱面相互配合的弧形凹槽。

其具体工作原理如下：通过进料管2将物料送入过滤腔15内，此时气动穿杆式磁棒71内的磁棒位于磁筒的右端，磁棒组7上位于限位挡板72右侧的部分处于过滤腔15中，进入过滤腔15中的物料穿过磁棒组7并经磁棒组7过滤后进入排料管3排出；当磁棒组7吸附的铁磁粉体颗粒需要除去时，通过除铁腔16内的气缸拉动磁棒组7向右，磁棒组7通过导轮装置82在导杆81上向右直线移动，待磁棒组7右端的端板73移动到衔接口141处时磁棒组7停止移动，接着相互连接的气泵和调压器6通过气门接头74对气动穿杆式磁棒71进行抽气，磁棒在负压作用下向左移动，吸附在限位挡板72右侧磁筒外部的铁磁粉体颗粒在内部磁棒移开后因该段磁筒失去磁性而落入排铁管4内，并通过排铁管4进入下方的收纳箱5中，排铁结束后可以将收纳箱5从排铁管4上取下进行清理，限位挡板72可以避免磁棒向左移动时带动吸附的铁磁粉体颗粒向左一起移动；排铁结束后，通过气门接头74向穿杆式磁棒71内打气，通过气压将磁棒推送到磁筒的右端，然后磁棒组7通过气泵向右驱动，直至限位挡板72与隔板14相抵触实现复位，接着可以再次进行送料过滤工作。

这种自动化易清理粉体颗粒除铁器结构简单，操作灵活，节省了人力，可以自动将吸附在磁棒组上的铁磁粉体颗粒与输送的物料分隔排出到不同的通道，保证了产品品质，除铁效果好且效率高，使用成本低，便于推广。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种自动化易清理粉体颗粒除铁器，其特征在于：包括内部设置有腔体的箱体（1），所述箱体（1）内竖向设置有将所述腔体分为左右两个独立容腔的隔板（14），其中位于隔板（14）左侧的容腔为除铁腔（16），位于隔板（14）右侧的容腔为过滤腔（15）；所述隔板（14）侧面设置有连通过滤腔（15）和除铁腔（16）的衔接口（141），衔接口（141）内设置有磁棒组（7），所述磁棒组（7）的中间竖向固定设置有限位挡板（72），所述限位挡板（72）位于所述除铁腔（16）内，其与衔接口（141）对应的侧面面积大于所述衔接口（141）的面积，且该侧面能够与所述隔板（14）的左侧面贴合；所述磁棒组（7）上位于限位挡板（72）左右两侧的部位长度与所述过滤腔（15）的左右长度吻合，所述磁棒组（7）通过设置在隔板（14）左侧的导向装置（8）推拉式活动连接，所述除铁腔（16）的左右长度大于磁棒组（7）的长度，其底部设置有与所述箱体（1）底部外侧连通的排铁口，所述排铁口上固定设置有上下连通的漏斗状排铁管（4），所述排铁管（4）底部活动连接有顶部开口的收纳箱（5）。

2.根据权利要求1所述的自动化易清理粉体颗粒除铁器，其特征在于：所述磁棒组（7）由若干气动穿杆式磁棒（71）等间距并列组成，其至少具有两组，上下设置，且相邻的上下两个气动穿杆式磁棒（71）上下错位，所述气动穿杆式磁棒（71）之间通过设置在其左右两端的端板（73）连接在固定，所述限位挡板（72）固定设置在气动穿杆式磁棒（71）的中间部位，所述气动穿杆式磁棒（71）上位于左端的气门接头（74）穿过对应的端板（73）通过气管与设置在箱体（1）前侧的调压器（6）连接，该调压器（6）与外置的气泵气动连接。

3.根据权利要求2所述的自动化易清理粉体颗粒除铁器，其特征在于：所述气动穿杆式磁棒（71）由磁筒和设置在磁筒内的磁棒组成，所述磁棒的长度与穿杆式磁棒（71）上位于限位挡板（72）左右两侧的部位等长，所述磁棒与所述磁筒之间气密性滑动配合，其通过气门接头（74）输气抽气可以在磁筒内作直线往复运动。

4.根据权利要求1所述的自动化易清理粉体颗粒除铁器，其特征在于：所述过滤腔（15）顶部和底部分别设置有进料口（12）和出料口（13），所述进料口（12）上固定设置有上下连通的进料管（2），出料口（13）底部固定设置有上下连通的漏斗状排料管（3）。

5.根据权利要求1所述的自动化易清理粉体颗粒除铁器，其特征在于：所述排铁管（4）底部左右两侧对称设置有向外凸起的导向滑块，所述收纳箱（5）顶部设置有与所述导向滑块插接式滑动配合的导向滑槽，所述收纳箱（5）可拆卸地插接配合在所述排铁管（4）的底部。

6.根据权利要求1所述的自动化易清理粉体颗粒除铁器，其特征在于：所述箱体（1）呈扁平的长方体结构，其由不锈钢板材通过螺栓拼接组成，箱体（1）的顶部四角各固焊有一个吊耳（11）。

7.根据权利要求1所述的自动化易清理粉体颗粒除铁器，其特征在于：所述导向装置（8）由两根上下平行设置的圆柱形导杆（81）以及滑动配合在上下两根导杆（81）之间的导轮装置（82）组成；所述导向装置（8）具有两组，对称设置在磁棒组（7）的前后两侧，所述导杆（81）的左端通过固焊在箱体（1）上的定位板（811）固定连接，所述导轮装置（82）与所述限位挡板（72）的左侧面固定连接在一起，通过滑动配合的导轮装置（82）和导杆（81）可以驱动磁棒组（7）左右直线运动。

8.根据权利要求7所述的自动化易清理粉体颗粒除铁器，其特征在于：所述导轮装置（82）由导轮（821）和导向支架（822）组成，所述导向支架（822）位于导杆（81）和磁棒组（7）之间构成的间隙内，其对应限位挡板（72）的一端与所述限位挡板（72）固定连接在一起，所述导轮（821）设置在导向支架（822）的外侧，其介于上下两根平行设置的导杆（81）之间，且与上下两根导杆（81）滚动配合。

9.根据权利要求8所述的自动化易清理粉体颗粒除铁器，其特征在于：所述导轮（821）具有两个，左右并列设置，导轮（821）的轮面上设置有与所述导杆（81）柱面相互配合的弧形凹槽。

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