JP7178395B2 - 作業温度制御可能な磁気分離器結合体 - Google Patents
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Description
図1に示すように、本発明の一実施形態による作業温度制御可能な磁気分離器結合体10は非磁性桿状体12および磁石セット14を備える。非磁性桿状体12はステンレス鋼、チタン合金、銅合金、アルミニウム合金などの非磁性材料から製作され、中空チャンバー120、第一閉鎖端122、第二閉鎖端124および長軸X-X'を有する。第一閉鎖端122は送気口126を有する。第二閉鎖端124は排気口128を有する。磁石セット14は複数の磁石140および複数のスペーサー142を有する。複数のスペーサー142はそれぞれ二つの隣り合う磁石140の間に配置される。磁石セット14は中空チャンバー120内に配置されて非磁性桿状体12の長軸X-X'に沿って気体流路16を生成する。本実施形態において、気体流路16は同軸上に配置された複数の磁石140の第一貫通孔160および複数のスペーサー142の第二貫通孔162から構成される。図1の矢印に示すように、外部の気流は第一閉鎖端122に繋がる気体注入部材18、例えばダクトコネクターを介して送気口126から流入し、気体流路16を流れて排気口128から流出することができる。上述した構造特徴により、稼働中の作業温度制御可能な磁気分離器結合体10は外部の冷却気流によって作業環境に降温を行うことができる。
図2に示すように、本発明の一実施形態による作業温度制御可能な磁気分離器結合体20は非磁性桿状体22、磁石セット24、非磁性スリーブ管26および非磁性内管28を備える。
図3から図11に示すように、本発明の一実施形態による作業温度制御可能な磁気分離器結合体30は筐体40、複数の非磁性桿状体60、複数の磁石セット70、複数の非磁性スリーブ管90、制御装置200、気体輸送装置300、温度センサー400および空気圧シリンダー500を備える。
図12および図13に示すように、本発明の一実施形態による作業温度制御可能な磁気分離器結合体98は一つの非磁性桿状体980を有する。非磁性桿状体980は第一平坦面981、第二平坦面982および円弧面983を有する。第一平坦面981と第二平坦面982は交差して所定の角度θをなす。円弧面983は両端が第一平坦面981および第二平坦面982の開放端に繋がる。本実施形態において、所定の角度θは63度である。円弧面983の円弧度は180度である。非磁性桿状体980は内部に複数の磁石984および複数のスペーサー985を有する。磁石984は断面が円形である。複数のスペーサー985はそれぞれ隣り合う磁石984の間に配置されて第一平坦面981と第二平坦面982との間に気体流路986を形成する。上述した構造特徴により、外部の気流は送気口987から流入し、気体流路986を流れて排気口988から流出することができるため、作業温度制御可能な磁気分離器結合体98は作業温度を一定に保つことができる。
100:第一非磁性内管、
102:第二非磁性内管、
104、106:中空状芯、
12、22:非磁性桿状体、
120:中空チャンバー、
122:第一密封端、
124:第二密封端、
126:送気口、
128:排気口、
14:磁石セット、
140:磁石、
142:スペーサー、
16:気体流路、
160:第一貫通孔、
162:第二貫通孔、
18:気体注入部材、
20:作業温度制御可能な磁気分離器結合体、
200:制御装置、
202:非磁性エリア、
204:磁性エリア、
22:非磁性桿状体、
220:中空チャンバー、
222:第一密封端、
224:第二密封端、
226:送気口、
228:排気口、
230:第一部分、
232:第二部分、
24:磁石セット、
240:磁石、
242:スペーサー、
26:非磁性スリーブ管、
27:気体流路、
270:第一貫通孔、
272:第二貫通孔、
28:非磁性内管、
280:中空状芯、
29:気体注入部材、
30:作業温度制御可能な磁気分離器結合体、
32:気体流路、
300:気体輸送装置、
302:気体注入装置、
304:気体排出装置、
306:作動制御部材、
40:筐体、
42:第一末端壁、
44:第二末端壁、
46:第一側壁、
48:第二側壁、
400:温度センサー、
50:収容空間、
52:第一固定板、
54:第二固定板、
56:中央材料流入エリア、
560:材料流出口、
57:第一清掃エリア、
570:不純物排出口、
58:第二清掃エリア、
580:不純物排出口、
500:空気圧シリンダー、
502:ピストン、
60:非磁性桿状体、
62:中空チャンバー、
620:第一部分、
622:第二部分、
624:第三部分、
63:第一閉鎖端、
630:送気口、
64:第二閉鎖端、
640:排気口、
70:磁石セット、
702:磁性エリア、
704:第一非磁性エリア、
706:第二非磁性エリア、
72:磁石、
720:第一貫通孔、
74:スペーサー、
740:第二貫通孔、
80:第一連動部材、
82:第二連動部材、
802、822:穿孔、
84:桿状誘導部、
86:ソケット、
90:非磁性スリーブ管、
902:第一円筒部、
904:第二円筒部、
906、908:ソケット、
92:環状凸部、
94:突起部、
96:収容エリア、
98:作業温度制御可能な磁気分離器結合体、
980:非磁性桿状体、
981:第一平坦面、
982:第二平坦面、
983:円弧面、
984:磁石、
985:スペーサー、
986:気体流路、
987:送気口、
988:排気口、
X-X'、Y-Y'、Z-Z':長軸、
d1、d2:長さ
Claims (15)
- 非磁性桿状体および磁石セットを備え、
前記非磁性桿状体は、中空チャンバー、第一端、第二端を前記第一端から前記第二端へ伸びる長軸の方向で有し、前記第一端は少なくとも一つの送気口を有し、前記第二端は少なくとも一つの排気口を有し、
前記磁石セットは、複数の磁石および複数のスペーサーを有し、複数の前記スペーサーはそれぞれ二つの隣り合う前記磁石の間に配置され、
前記磁石セットは、前記中空チャンバー内に配置されて気体流路を生成するため、外部の気流を前記送気口から吸い込んで前記気体流路へ流動させて前記排気口から流出させることができ、
さらに非磁性スリーブ管を備え、
前記非磁性スリーブ管は前記非磁性桿状体より短く、前記非磁性桿状体の外側に被って前記非磁性桿状体の前記長軸の方向に沿って第一位置および第二位置の間を往復移動し、
前記非磁性桿状体の前記中空チャンバーは第一部分および第二部分を有し、
前記磁石セットは前記第二部分に配置されて磁性エリアを生成するのに対し、前記第一部分は第一非磁性エリアになり、
前記非磁性スリーブ管が前記第一位置に据えられる際、前記非磁性スリーブ管は前記非磁性桿状体の前記磁性エリアに対応するため、流動中の材料の磁性不純物は前記非磁性スリーブ管の表面に吸着し、
前記非磁性スリーブ管が前記第二位置に据えられる際、前記非磁性スリーブ管は前記非磁性桿状体の前記第一非磁性エリアに対応するため、前記非磁性スリーブ管の表面に吸着した磁性不純物は自動的に剥離し、
前記非磁性桿状体の前記中空チャンバーは第三部分を有し、前記第三部分は前記第二部分に接して第二非磁性エリアを形成し、前記第一部分、前記第二部分および前記第三部分は長さが同じであり、
前記非磁性スリーブ管は第一円筒部および第二円筒部を有し、
前記非磁性スリーブ管が前記第一位置に据えられる際、前記第一円筒部は前記非磁性桿状体の前記磁性エリアに対応し、前記第二円筒部は前記非磁性桿状体の前記第一非磁性エリアに対応し、
前記非磁性スリーブ管が前記第二位置に据えられる際、前記第一円筒部は前記非磁性桿状体の前記第二非磁性エリアに対応し、前記第二円筒部は前記非磁性桿状体の前記磁性エリアに対応し、
さらに筐体、第一固定板および第二固定板を備え、
前記筐体は、第一末端壁と、第二末端壁と、前記第一末端壁および前記第二末端壁の間に位置する第一側壁および第二側壁と、前記第一末端壁、前記第二末端壁、前記第一側壁および前記第二側壁からなる収容空間とを有し、
前記第一固定板および前記第二固定板は、相互に所定の距離を置いて前記第一側壁および前記第二側壁に固定され、かつ前記収容空間を中央材料流入エリア、第一清掃エリアおよび第二清掃エリアに分割し、磁性不純物を含有した材料は前記中央材料流入エリアから流入し、前記第一清掃エリアおよび前記第二清掃エリアは前記中央材料流入エリアの両側に位置し、
前記非磁性桿状体は前記第一固定板および前記第二固定板を貫通し、かつ両端が前記筐体の前記第一末端壁および前記第二末端壁に別々に固定されて前記磁性エリアを前記中央材料流入エリアに対応させ、前記第一非磁性エリアを前記第一清掃エリアに対応させ、前記第二非磁性エリアを前記第二清掃エリアに対応させ、
前記非磁性スリーブ管は前記第一固定板および前記第二固定板を貫通して前記第一位置および前記第二位置の間を往復移動し、
前記非磁性スリーブ管が前記第一位置に据えられる際、前記第一円筒部は前記中央材料流入エリアに対応し、前記第二円筒部は前記第二清掃エリアに対応し、
前記非磁性スリーブ管が前記第二位置に据えられる際、前記第一円筒部は前記第一清掃エリアに対応し、前記第二円筒部は前記中央材料流入エリアに対応することを特徴とする作業温度制御可能な磁気分離器結合体。 - 複数の前記磁石はそれぞれ第一貫通孔を有し、複数の前記スペーサーはそれぞれ第二貫通孔を有し、複数の前記第一貫通孔および複数の前記第二貫通孔は前記気体流路の一部分になることを特徴とする請求項1に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
- 前記非磁性桿状体は、第一平坦面、前記第一平坦面と交差して所定の角度θをなす第二平坦面、および両側端が前記第一平坦面および前記第二平坦面に別々に繋がる円弧面を有し、
前記磁石セットは、複数の磁石およびスペーサーを有し、前記磁石は断面が円形であり、
前記磁石セットが前記非磁性桿状体内に配置される際、前記第一平坦面および前記第二平坦面の間に気体流路が生じることを特徴とする請求項1に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。 - さらに第一非磁性内管を備え、
前記第一非磁性内管は前記非磁性桿状体の前記中空チャンバーの前記第一部分に配置されて前記磁石セットの一端に当接することを特徴とする請求項1に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。 - さらに第一非磁性内管および第二非磁性内管を備え、
前記第一非磁性内管は前記非磁性桿状体の前記中空チャンバーの前記第一部分に配置されて前記磁石セットの一端に当接し、前記第二非磁性内管は前記非磁性桿状体の前記中空チャンバーの前記第三部分に配置されて前記磁石セットの別の一端に当接することを特徴とする請求項1に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。 - さらに気体輸送装置を備え、
前記気体輸送装置は気体注入部材、気体放出部材および作動制御部材を有し、前記気体注入部材は外部の冷却気流を導入し、前記気体放出部材は前記非磁性桿状体の前記送気口に接続されて冷却気流を前記非磁性桿状体に送り込み、前記気体流路へ流動させて前記排気口から流出させ、前記作動制御部材は冷却気流を導入する前記気体輸送装置の作動を制御することを特徴とする請求項1に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。 - さらに温度センサーを備え、
前記温度センサーは作業環境温度を検知するために、前記気体輸送装置の前記作動制御部材に接続するように前記筐体に装着され、
前記作業環境温度が第一設定温度の範囲に達する際、前記温度センサーは前記気体輸送装置の前記作動制御部材に起動信号を発信し、外部の冷却気流を導入させ、
前記作業環境温度が第二設定温度の範囲まで下がる際、前記温度センサーは前記気体輸送装置の前記作動制御部材に停止信号を発信し、冷却気流の導入作業を停止させることを特徴とする請求項6に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。 - さらに第一連動部材、第二連動部材および駆動装置を備え、
前記第一連動部材は、前記非磁性スリーブ管の一端に接続され、かつ前記第一清掃エリアに位置付けられ、
前記第二連動部材は、前記非磁性スリーブ管の別の一端に接続され、かつ前記第二清掃エリアに位置付けられ、
前記駆動装置は、前記筐体に固定され、前記第一連動部材および前記第二連動部材に接続されて前記非磁性スリーブ管を前記第一位置および前記第二位置の間に往復移動させることを特徴とする請求項1に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。 - さらに制御装置を備え、
前記制御装置は前記駆動装置の作動を制御することを特徴とする請求項8に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。 - さらに少なくとも一つの桿状誘導部を備え、
前記桿状誘導部は前記非磁性桿状体に平行するように前記筐体の前記第一側壁または前記第二側壁に固定され、
前記第一連動部材および前記第二連動部材は前記桿状誘導部に連結され、かつ前記桿状誘導部によって往復移動することを特徴とする請求項9に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。 - 前記駆動装置は空気圧シリンダーであることを特徴とする請求項8に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
- 前記空気圧シリンダーのピストンは前記第一連動部材または前記第二連動部材に接続されることを特徴とする請求項11に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
- 前記非磁性スリーブ管は環状凸部を有し、前記環状凸部は前記非磁性スリーブ管の前記第一円筒部および前記第二円筒部の間に配置されることを特徴とする請求項1に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
- 前記非磁性スリーブ管は表面に複数の突起部を有し、複数の前記突起部は前記非磁性スリーブ管の表面に間隔を置いて配置されて複数の収容エリアを形成することを特徴とする請求項13に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
- 複数の前記突起部の外径は前記環状凸部の外径より小さいことを特徴とする請求項14に記載の作業温度制御可能な磁気分離器結合体。
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