JP2021165508A

JP2021165508A - 組積造構造物の補強方法、補強構造、目荒し装置およびこれを用いた目荒し方法

Info

Publication number: JP2021165508A
Application number: JP2020069781A
Authority: JP
Inventors: 靖夫神野; Yasuo Jinno
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 2020-04-08
Filing date: 2020-04-08
Publication date: 2021-10-14
Anticipated expiration: 2040-04-08
Also published as: JP7486996B2

Abstract

【課題】簡易な作業で定着部の周囲の孔壁にシアキーを形成することができる組積造構造物の補強方法、補強構造、目荒し装置およびこれを用いた目荒し方法を提供する。【解決手段】組積材１２を積み上げてなる既設の組積造構造物１０を補強する方法であって、組積造構造物１０の頂部１８から組積造構造物１０の下部またはその基礎の内部にかけて、鉛直孔１６を穿孔するステップと、鉛直孔１６の少なくとも下部の孔壁２４に目荒し部２６を形成するステップと、緊張材または補強材として機能する棒状材２０の下部に定着部２２を接合した後、この棒状材２０を鉛直孔１６に挿通配置するとともに定着部２２を目荒し部２６と同じかそれよりも下側に配置するステップと、少なくとも目荒し部２６の位置の鉛直孔１６に固化材２８を充填して定着部２２を埋設するステップとを備えるようにする。【選択図】図１

Description

本発明は、例えばレンガ壁などの既設の組積造構造物に対してＰＣ鋼棒などを設けることにより耐震補強する組積造構造物の補強方法、補強構造、目荒し装置およびこれを用いた目荒し方法に関するものである。

従来、レンガ造、石造、コンクリートブロック造などの組積造構造物の補強構造が知られている。一例としてレンガ造を例にとり説明すると、従来のレンガ造建物の耐震補強において、レンガ壁体に頂部から鉛直に孔を堀り、孔の中にＰＣ鋼棒を挿入して端部を定着し、プレストレスを導入することによりレンガ壁体の構造性能を向上させる工法が知られている。この工法では、レンガ壁下部でＰＣ鋼棒を定着させる方法として、レンガ壁頂部から鉛直下向きに孔をあけ、レンガ壁下部あるいは基礎コンクリートに、鉛直孔につながる横孔を側面から掘り、横孔内でＰＣ鋼棒下端部に定着板を取り付けて定着する方法（例えば、特許文献１を参照）、横孔から更に径の大きな縦孔を掘ってその中で定着板を取り付けて定着する方法（例えば、特許文献２を参照）などが提案されている。しかし、これらの工法では側面に大きな孔をあける必要があり、多大な手間がかかるとともに、建物の外観に影響を与えて文化財的価値を損なうおそれがあった。

一方、横孔をあけない方法として、鉛直孔の下端部を削って径を拡大し、その中に鉛直孔を通る大きさの定着部を有するＰＣ鋼棒を挿入する方法が知られている（例えば、特許文献３を参照）。しかし、この方法でも孔径を拡大する作業に多大な手間がかかるとともに、騒音や振動が生じるおそれがあった。

特開２０１０−２８１０３３号公報特開２０１８−１７８６４６号公報特開２０１９−０７８１５９号公報

このため、簡易な作業で定着部の周囲の孔壁にシアキーを形成することができる補強技術が求められていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、簡易な作業で定着部の周囲の孔壁にシアキーを形成することができる組積造構造物の補強方法、補強構造、目荒し装置およびこれを用いた目荒し方法を提供することを目的とする。

上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る組積造構造物の補強方法は、組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する方法であって、組積造構造物の頂部から組積造構造物の下部またはその基礎の内部にかけて、鉛直孔を穿孔するステップと、鉛直孔の少なくとも下部の孔壁に目荒し部を形成するステップと、緊張材または補強材として機能する棒状材の下部に定着部を接合した後、この棒状材を鉛直孔に挿通配置するとともに定着部を目荒し部と同じかそれよりも下側に配置するステップと、少なくとも目荒し部の位置の鉛直孔に固化材を充填して定着部を埋設するステップとを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法は、上述した発明において、目荒し装置を鉛直孔に挿入して鉛直孔の下部に配置した後、目荒し装置を回転させることにより鉛直孔の下部の孔壁を削り、鉛直孔の軸線と略直交する方向に延びる複数条の線状溝からなる目荒し部を形成することを特徴とする。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法は、上述した発明において、棒状材は緊張材として機能するものであり、この棒状材の下部を固定端、上部を緊張端として棒状材に緊張力を付与して組積造構造物に上下方向の圧縮力を作用させるステップをさらに備えることを特徴とする。

また、本発明に係る組積造構造物の補強構造は、組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する構造であって、組積造構造物の頂部から組積造構造物の下部またはその基礎の内部にかけて設けられた鉛直孔と、鉛直孔の少なくとも下部の孔壁に設けられた目荒し部と、鉛直孔に挿通配置され、緊張材または補強材として機能する棒状材と、棒状材の下部に接合され、目荒し部と同じかそれよりも下側に配置される定着部と、少なくとも目荒し部の位置の鉛直孔に充填され、定着部を埋設する固化材とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る目荒し装置は、上述した組積造構造物の補強方法において、孔壁に目荒し部を形成する際に用いられる目荒し装置であって、軸状の本体と、本体の外周に設けられ、本体の軸線と略直交する方向に延びるとともに所定の剛性と可撓性を有する複数の突出部とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る目荒し方法は、上述した目荒し装置を孔壁に配置した後、本体を軸線周りに回転させて突出部を孔壁に沿って移動させることにより孔壁に目荒し部を形成することを特徴とする。

本発明に係る組積造構造物の補強方法によれば、組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する方法であって、組積造構造物の頂部から組積造構造物の下部またはその基礎の内部にかけて、鉛直孔を穿孔するステップと、鉛直孔の少なくとも下部の孔壁に目荒し部を形成するステップと、緊張材または補強材として機能する棒状材の下部に定着部を接合した後、この棒状材を鉛直孔に挿通配置するとともに定着部を目荒し部と同じかそれよりも下側に配置するステップと、少なくとも目荒し部の位置の鉛直孔に固化材を充填して定着部を埋設するステップとを備えるので、簡易な作業で定着部の周囲の孔壁に目荒し部によるシアキーを形成することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法によれば、目荒し装置を鉛直孔に挿入して鉛直孔の下部に配置した後、目荒し装置を回転させることにより鉛直孔の下部の孔壁を削り、鉛直孔の軸線と略直交する方向に延びる複数条の線状溝からなる目荒し部を形成するので、目荒し部を簡易に形成することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法によれば、棒状材は緊張材として機能するものであり、この棒状材の下部を固定端、上部を緊張端として棒状材に緊張力を付与して組積造構造物に上下方向の圧縮力を作用させるステップをさらに備えるので、組積造構造物に圧縮力を作用させる場合において、組積造構造物の外観に与える影響を小さく抑えることのできる補強方法を提供することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る組積造構造物の補強構造によれば、組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する構造であって、組積造構造物の頂部から組積造構造物の下部またはその基礎の内部にかけて設けられた鉛直孔と、鉛直孔の少なくとも下部の孔壁に設けられた目荒し部と、鉛直孔に挿通配置され、緊張材または補強材として機能する棒状材と、棒状材の下部に接合され、目荒し部と同じかそれよりも下側に配置される定着部と、少なくとも目荒し部の位置の鉛直孔に充填され、定着部を埋設する固化材とを備えるので、大きな付着強度を有する目荒し部に充填された固化材と組積造構造物との間にシアキーが形成されて、大きなせん断力の伝達が可能となる。定着部から目荒し部に向けて斜め方向に圧縮ストラットが形成されるため、大きな定着耐力を得ることができる。また、側面に横孔をあけることなく、上からの作業だけで定着部の施工が可能となる。側面に孔をあけないので、組積造構造物の外観に与える影響を小さく抑えることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る目荒し装置によれば、上述した組積造構造物の補強方法において、孔壁に目荒し部を形成する際に用いられる目荒し装置であって、軸状の本体と、本体の外周に設けられ、本体の軸線と略直交する方向に延びるとともに所定の剛性と可撓性を有する複数の突出部とを備えるので、目荒し部を簡易に形成することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る目荒し方法によれば、上述した目荒し装置を孔壁に配置した後、本体を軸線周りに回転させて突出部を孔壁に沿って移動させることにより孔壁に目荒し部を形成するので、目荒し部を簡易に形成することができるという効果を奏する。

図１は、本発明に係る組積造構造物の補強方法および補強構造の実施の形態を示すレンガ壁の正断面図である。図２は、本発明に係る組積造構造物の補強方法および補強構造の実施の形態の変形例を示すレンガ壁の正断面図である。図３は、本発明に係る目荒し装置の実施の形態を示す正面図であり、（１）は実施例１、（２）は実施例２、（３）は使用状況説明図である。図４は、本発明に係る目荒し装置の実施の形態の変形例１を示す正面図である。図５は、本発明に係る目荒し装置の実施の形態の変形例２を示す正面図である。

以下に、本発明に係る組積造構造物の補強方法、補強構造、目荒し装置およびこれを用いた目荒し方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

［組積造構造物の補強方法および補強構造］
まず、本発明に係る組積造構造物の補強方法および補強構造の実施の形態について説明する。

本実施の形態では、補強対象の組積造構造物として、図１に示すようなレンガ壁１０を例にとり説明する。このレンガ壁１０は、組積材としてのレンガ１２を積み上げて形成した壁体であり、図示しない地中に設けたコンクリート基礎上に構築されている。レンガ１２は、粘土や頁岩と泥を焼き固めて、または圧縮して作られた直方体状の建築材である。上下および左右に隣り合うレンガ１２間には、モルタルやグラウトなどからなる目地１４が設けられている。なお、本発明の組積造構造物はレンガ壁に限るものではなく、例えば、コンクリートブロックを組積材として積み上げたコンクリート壁や、石材などを組積材として積み上げた壁であってもよい。

また、本実施の形態では、棒状材がＰＣ鋼棒（緊張材）である場合を例にとり説明するが、本発明の棒状材はこれに限るものではない。例えばＰＣ鋼線、ＦＲＰ製のより線、ロッドなどの緊張材でもよいし、鉄筋などの補強材であってもよい。

本実施の形態の補強方法は、ステップ１〜６の施工手順で行われる。以下、各ステップの施工内容について説明する。

（ステップ１）
まず、図１に示すように、レンガ壁１０の上端１８（頂部）から下部に向けて鉛直方向に孔を掘る。以下、この孔を鉛直孔と呼ぶことにする。この鉛直孔１６は、円形断面の非貫通孔であり、レンガ壁１０あるいは図外のコンクリート基礎の下まで貫通させず、レンガ壁１０下部あるいはコンクリート基礎内のＰＣ鋼棒２０の下部を定着させる位置まで穿孔する。鉛直孔１６の孔径は、後述するように、ＰＣ鋼棒２０に接合する定着板２２（定着部）の直径あるいは最大寸法よりも若干大径に設定する。なお、特に図示しないが、鉛直孔１６は、レンガ壁１０の長さ方向に沿って間隔をあけて複数形成するものとする。形成する鉛直孔１６は、１列に並んでいてもよいし、２列や３列など複数列並んでいてもよく、千鳥配置になっていてもよい。

（ステップ２）
次に、鉛直孔１６の下部の孔壁２４に目荒し部２６を形成する。この目荒し部２６は、鉛直孔１６の軸線Ｃと略直交する方向に延びる複数条の線状溝により構成され、孔壁２４の全周に対してリング状（環状）に形成する。目荒し部２６は、定着板２２の上面より上に少なくとも１か所以上設ける。目荒し部２６は、線状溝の部分が全体としてリング状を呈するものでよく、周方向に非連続な部分があってもよい。また、リング状に限らず、孔壁２４に対して螺旋状に形成してもよい。目荒し部２６は、鉛直方向に間隔をあけて複数設けてもよいし、鉛直孔１６の全長にわたり設けてもよい。目荒し部２６を形成する方法としては、例えば、図示しないドリル先端あるいはロッドの途中に後述の目荒し装置３０を取り付けて鉛直孔１６に挿入し、鉛直孔１６の下部に配置した後、目荒し装置３０を回転させることにより鉛直孔１６の下部の孔壁を削る方法を使用することができる。このようにすれば、目荒し部２６を簡易に形成することが可能である。

（ステップ３）
次に、ＰＣ鋼棒２０の下端部あるいはその周辺に定着板２２を取り付けた後、このＰＣ鋼棒２０をレンガ壁１０の上端１８から鉛直孔１６に挿入する。定着板２２の大きさ・形状は、上述したように、鉛直孔１６の径よりも小さく、鉛直孔１６の上端１８から挿入できる大きさ・形状に設定する。なお、本発明の定着部はこれに限るものではなく、ＰＣ鋼棒等の棒状材に定着用の頭部を付加するものであればいかなるものでもよい。例えばＰＣ鋼棒に螺合するタイプの定着ナットでもよいし、定着ナットの上に鋼板などを設けてもよい。緊張材や補強材に定着板を溶接や摩擦圧接やネジ接合により取り付けてもよいし、緊張材や補強材自体を成形して頭部を作ってもよい。

定着板２２および目荒し部２６は、図２に示すように鉛直方向に間隔をあけて複数設けてもよい。この場合は、最上部に配置した定着板２２よりも上側に目荒し部２６が少なくとも１か所あるように設定する必要がある。目荒し部２６は、鉛直孔１６の全長にわたり設けてもよい。

（ステップ４）
続いて、定着板２２が目荒し部２６よりも下側に納まる位置までＰＣ鋼棒２０を挿入する。目荒し部２６と定着板２２との間には一定の鉛直距離を確保することが好ましい。定着板２２と目荒し部２６の間に圧縮ストラット（束）を形成して定着力を伝達させるためである。

（ステップ５）
次に、鉛直孔１６内に固化材２８を充填する。固化材２８は、鉛直孔１６の全長に充填する必要はないが、少なくともＰＣ鋼棒２０の定着部となる定着板２２の周囲から目荒し部２６までの範囲には必ず充填する。固化材２８は既設のレンガ壁１０よりも圧縮強度の大きい材料を使用することが望ましい。固化材２８としては、例えばモルタル、グラウト、コンクリートなどの無機材料、エポキシ樹脂などの有機材料など、ＰＣ鋼棒２０の定着部から作用する力を孔壁２４の目荒し部２６に伝達できるものなら何でもよい。

（ステップ６）
次に、固化材２８が固化した後、ＰＣ鋼棒２０の下端を固定端、上端を緊張端としてＰＣ鋼棒２０に緊張力を付与して、ＰＣ鋼棒２０の上端をレンガ壁１０の上端１８に設けた図外の定着板等に定着する。これにより、レンガ壁１０の上端１８と下部の定着板２２との間に上下方向の圧縮力を作用させてレンガ壁１０を補強し、本実施の形態に係る組積造構造物の補強構造１００を得ることができる。

この補強方法によれば、目荒し部２６に充填した固化材２８が固化すると、目荒し部２６は大きな付着強度を有するので、固化材２８とレンガ壁１０の間にリング状のシアキーが形成され、大きなせん断力の伝達が可能となる。ＰＣ鋼棒２０の定着部から目荒し部２６に向けて斜めに圧縮ストラットが形成され、大きな定着耐力が発揮される。

また、この補強方法によれば、ＰＣ鋼棒２０を鉛直方向に挿入するレンガ壁１０の補強方法において、側面からの削孔作業を行うことなく、上からの削孔作業だけで大きな定着耐力を有する下側定着部を形成することが可能となる。このため掘削量は殆ど生じない。

また、レンガ壁１０の側面に横孔をあけないため、レンガ壁１０の外観に与える影響は少ないか、または影響は殆どない。したがって、本実施の形態によれば、比較的手間をかけずに、外観に与える影響を小さく抑えながらレンガ壁１０を補強することができる。このため、レンガ壁１０の文化財としての価値低下を抑止することができる。

また、鉛直孔１６の下部の径を大きく拡大する必要がないため、目荒し部２６を形成する目荒し作業が軽微で済み、コスト低減、工期短縮、騒音低減を図ることができる。

［目荒し装置および目荒し方法］
次に、本発明に係る目荒し装置および目荒し方法の実施の形態について説明する。

図３（１）に示すように、本実施の形態に係る目荒し装置３０は、上記の孔壁２４に目荒し部２６を形成する際に用いられる装置であって、軸状の本体３２と、本体３２の外周に設けられ、本体３２の軸線Ｚと略直交する方向に延びるとともに所定の剛性と可撓性を有する複数の突出部３４とを備える。

突出部３４は、本体３２の外周面から直線状に延びる複数の鋼線３６で構成される。突出部３４は、軸線Ｚの方向に所定の間隔をあけた複数箇所の本体３２の左右に対で取り付けられている。各取り付け箇所からは複数の鋼線３６が軸線Ｚと略直交する方向に向けて正面視で放射状に延びている。鋼線３６は、軸線Ｚの方向に容易に曲がるようになっている。鋼線３６の先端の位置は、軸線Ｚと平行な位置に揃えられている。鋼線３６の長さは、本体３２を鉛直孔１６に挿入したときに孔壁２４に容易に届く長さであることが望ましい。

上記構成の動作および作用について説明する。
本体３２を軸線Ｚ周りに回転させると、突出部３４が本体３２と一体に回転する。この状態で突出部３４の先端を孔壁に押し当てると、曲がった突出部３４が戻ろうとする力で孔壁の表面が線状に削り取られる。こうすることで、孔壁２４に複数条の線状溝からなる目荒し部２６を簡易に形成することができる。

突出部３４は、図３（１）のような鋼線３６に限るものではなく、図３（２）に示すように、軸線Ｚの方向に所定の間隔をあけた複数箇所の本体３２の左右に対で取り付けた鋼板３８で構成してもよい。突出部３４の材質は、鋼材以外の材料で構成してもよい。

図３（３）に、突出部３４を鋼板３８で構成した場合の目荒し方法の一例を示す。この図に示すように、本体３２を軸線Ｚ周りに回転させて鋼板３８の先端で孔壁２４を削り取ることで、目荒し部２６を簡易に形成することができる。

目荒し装置３０は、コアドリルの延長ロッドに直接接続する態様で使用してもよいし、図４に示すように、延長ロッド４２の端部などに対して着脱自在に装着したパイプ状の取り付けユニット４０の端部に装着可能としてもよい。このようにすれば、目荒し装置３０を鉛直孔１６内の所定位置に容易に配置することができる。

目荒し装置３０と取り付けユニット４０と延長ロッド４２は、図４に示すように同軸上に配置してもよいし、目荒し装置３０と取り付けユニット４０とを同軸上に配置しない構造としてもよい。例えば、図５に示すように、取り付けユニット４０の軸線Ｚ０から左側にずれた軸線ＺＡ上に目荒し装置３０Ａを偏心配置するとともに、軸線Ｚ０から右側にずれた軸線ＺＢ上に目荒し装置３０Ｂを偏心配置する。目荒し装置３０Ａは、本体３２の左側のみに突出部３４を取り付けたもの、目荒し装置３０Ｂは、本体３２の右側のみに突出部３４を取り付けたものである。なお、目荒し装置３０Ａ、３０Ｂのそれぞれの代わりに、両側に突出部３４を取り付けた目荒し装置３０を用いてもよい。このようにしても、上記と同様の作用効果を奏することができる。

鉛直孔１６が浅い場合は、ハンドドリルに延長ロッド４２を取り付けて、その先に取り付けユニット４０を介して目荒し装置３０を取り付ける。そして、これを鉛直孔１６に挿入して回転させて目荒しを行えばよい。鉛直孔１６が深い場合は、鉛直孔１６を削孔したコアドリルの先端のドリルビットの代わりに目荒し装置３０を取り付け、コアドリルによって回転させて目荒しを行えばよい。

以上説明したように、本発明に係る組積造構造物の補強方法によれば、組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する方法であって、組積造構造物の頂部から組積造構造物の下部またはその基礎の内部にかけて、鉛直孔を穿孔するステップと、鉛直孔の少なくとも下部の孔壁に目荒し部を形成するステップと、緊張材または補強材として機能する棒状材の下部に定着部を接合した後、この棒状材を鉛直孔に挿通配置するとともに定着部を目荒し部と同じかそれよりも下側に配置するステップと、少なくとも目荒し部の位置の鉛直孔に固化材を充填して定着部を埋設するステップとを備えるので、簡易な作業で定着部の周囲の孔壁に目荒し部によるシアキーを形成することができる。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法によれば、目荒し装置を鉛直孔に挿入して鉛直孔の下部に配置した後、目荒し装置を回転させることにより鉛直孔の下部の孔壁を削り、鉛直孔の軸線と略直交する方向に延びる複数条の線状溝からなる目荒し部を形成するので、目荒し部を簡易に形成することができる。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法によれば、棒状材は緊張材として機能するものであり、この棒状材の下部を固定端、上部を緊張端として棒状材に緊張力を付与して組積造構造物に上下方向の圧縮力を作用させるステップをさらに備えるので、組積造構造物に圧縮力を作用させる場合において、組積造構造物の外観に与える影響を小さく抑えることのできる補強方法を提供することができる。

また、本発明に係る組積造構造物の補強構造によれば、組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する構造であって、組積造構造物の頂部から組積造構造物の下部またはその基礎の内部にかけて設けられた鉛直孔と、鉛直孔の少なくとも下部の孔壁に設けられた目荒し部と、鉛直孔に挿通配置され、緊張材または補強材として機能する棒状材と、棒状材の下部に接合され、目荒し部よりも下側に配置される定着部と、少なくとも目荒し部の位置の鉛直孔に充填され、定着部を埋設する固化材とを備えるので、大きな付着強度を有する目荒し部に充填された固化材と組積造構造物との間にシアキーが形成されて、大きなせん断力の伝達が可能となる。定着部から目荒し部に向けて斜め方向に圧縮ストラットが形成されるため、大きな定着耐力を得ることができる。また、側面に横孔をあけることなく、上からの作業だけで定着部の施工が可能となる。側面に孔をあけないので、組積造構造物の外観に与える影響を小さく抑えることができる。

また、本発明に係る目荒し装置によれば、上述した組積造構造物の補強方法において、孔壁に目荒し部を形成する際に用いられる目荒し装置であって、軸状の本体と、本体の外周に設けられ、本体の軸線と略直交する方向に延びるとともに所定の剛性と可撓性を有する複数の突出部とを備えるので、目荒し部を簡易に形成することができる。

また、本発明に係る目荒し方法によれば、上述した目荒し装置を孔壁に配置した後、本体を軸線周りに回転させて突出部を孔壁に沿って移動させることにより孔壁に目荒し部を形成するので、目荒し部を簡易に形成することができる。

以上のように、本発明に係る組積造構造物の補強方法、補強構造、目荒し装置およびこれを用いた目荒し方法は、例えばレンガ壁などの既設の組積造構造物に対してＰＣ鋼棒などでプレストレスを導入することにより耐震補強したり、また、既設の組積造構造物に鉄筋を挿入して補強する際に、手間を要さずに施工するのに有用であり、特に、既設の組積造構造物の外観に与える影響を小さく抑えて耐震補強するのに適している。

１０レンガ壁（組積造構造物）
１２レンガ（組積材）
１４目地
１６鉛直孔
１８上端（頂部）
２０ＰＣ鋼棒（棒状材）
２２定着板
２４孔壁
２６目荒し部
２８固化材
３０目荒し装置
３２本体
３４突出部
３６鋼線
３８鋼板
４０取り付けユニット
１００組積造構造物の補強構造

Claims

組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する方法であって、
組積造構造物の頂部から組積造構造物の下部またはその基礎の内部にかけて、鉛直孔を穿孔するステップと、
鉛直孔の少なくとも下部の孔壁に目荒し部を形成するステップと、
緊張材または補強材として機能する棒状材の下部に定着部を接合した後、この棒状材を鉛直孔に挿通配置するとともに定着部を目荒し部と同じかそれよりも下側に配置するステップと、
少なくとも目荒し部の位置の鉛直孔に固化材を充填して定着部を埋設するステップとを備えることを特徴とする組積造構造物の補強方法。
目荒し装置を鉛直孔に挿入して鉛直孔の下部に配置した後、目荒し装置を回転させることにより鉛直孔の下部の孔壁を削り、鉛直孔の軸線と略直交する方向に延びる複数条の線状溝からなる目荒し部を形成することを特徴とする請求項１に記載の組積造構造物の補強方法。
棒状材は緊張材として機能するものであり、この棒状材の下部を固定端、上部を緊張端として棒状材に緊張力を付与して組積造構造物に上下方向の圧縮力を作用させるステップをさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の組積造構造物の補強方法。
組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する構造であって、
組積造構造物の頂部から組積造構造物の下部またはその基礎の内部にかけて設けられた鉛直孔と、鉛直孔の少なくとも下部の孔壁に設けられた目荒し部と、鉛直孔に挿通配置され、緊張材または補強材として機能する棒状材と、棒状材の下部に接合され、目荒し部と同じかそれよりも下側に配置される定着部と、少なくとも目荒し部の位置の鉛直孔に充填され、定着部を埋設する固化材とを備えることを特徴とする組積造構造物の補強構造。
請求項１〜３のいずれか一つに記載の組積造構造物の補強方法において、孔壁に目荒し部を形成する際に用いられる目荒し装置であって、
軸状の本体と、本体の外周に設けられ、本体の軸線と略直交する方向に延びるとともに所定の剛性と可撓性を有する複数の突出部とを備えることを特徴とする目荒し装置。
請求項５に記載の目荒し装置を孔壁に配置した後、本体を軸線周りに回転させて突出部を孔壁に沿って移動させることにより孔壁に目荒し部を形成することを特徴とする目荒し方法。