JP7423218B2 - 組積造構造物の補強構造および補強方法 - Google Patents

Description

本発明は、組積造構造物の補強構造および補強方法に関し、例えばレンガ壁などの既設の組積造構造物に対してＰＣ鋼棒などを設けることにより耐震補強する組積造構造物の補強構造および補強方法に関するものである。

従来、レンガ造、石造、コンクリートブロック造などの組積造構造物の補強構造が知られている。一例としてレンガ造を例にとり説明すると、従来のレンガ造建物の耐震補強において、レンガ壁に頂部から鉛直に孔を堀り、中にＰＣ鋼棒を挿入し、端部を定着し、プレストレスを導入することによりレンガ壁の構造性能を向上させる工法がある。この工法では、レンガ壁下部でＰＣ鋼棒を定着させる方法として、レンガ壁頂部から鉛直下向きに孔をあけ、レンガ壁下部あるいは基礎コンクリートに、鉛直孔につながる横孔を側面から掘り、横孔内でＰＣ鋼棒下端部に定着板を取り付けて定着する方法（例えば、特許文献１を参照）などが提案されている。

これらの工法では側面に大きな横孔をあける必要があり、手間がかかるとともに、建物の外観に影響を与えて文化財的価値を損なうという問題があった。これに対し、本特許出願人は、レンガに大きな損傷を与えない方法として、レンガ壁頂部から鉛直孔に特殊な工具を挿入して鉛直孔を大きく拡径し、端部にナット等の定着部を設けたＰＣ鋼棒を挿入し、孔内にグラウトを充填する方法（特許文献２を参照）、鉛直孔面を削ってシアキーを形成して、端部にナット等の定着部を設けたＰＣ鋼棒を挿入し、孔内にグラウトを充填する方法（特許文献３を参照）を既に提案している。

特開２０１０－２８１０３３号公報 特願２０１８－２３３７４７号（現時点で未公開） 特願２０１９－０７５８９１号（現時点で未公開）

しかし、上記の従来の特許文献２の鉛直孔を拡径する方法や、特許文献３のシアキーを形成する方法では、特殊な工具が必要であり、技術的に難易度が高いという問題があった。このため、特殊な工具を使うことなく、簡易な作業で定着部の周囲の孔壁にシアキーを形成することができる補強技術が求められていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、特殊な工具を使うことなく、簡易な作業で定着部の周囲の孔壁にシアキーを形成することができる組積造構造物の補強構造および補強方法を提供することを目的とする。

上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る組積造構造物の補強方法は、組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する方法であって、組積造構造物の内部に、緊張材または補強材として機能する棒状材を鉛直方向に挿通配置するための縦孔を設けるステップと、棒状材の下端に対応する高さ位置近傍であって棒状材の下端よりも上における組積造構造物の目地に、目地の表面から縦孔に通じる横孔を設けるステップと、棒状材の下部に定着部を設けた後、この棒状材を縦孔に挿通配置するステップと、少なくとも縦孔内の定着部の周囲と横孔に固化材を充填して定着部を埋設し、定着部の周囲にシアキーを形成するステップと、棒状材の下端を定着するステップとを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法は、上述した発明において、横孔を、異なる位置の目地の表面から縦孔に通じる２つ以上の横孔、または、横方向の目地の表面から縦孔に通じる扁平状の横孔としたことを特徴とする。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法は、上述した発明において、横孔を、上下方向に間隔をあけて複数設けることを特徴とする。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法は、上述した発明において、棒状材は緊張材として機能するものであり、この棒状材の下端を固定端、上端を緊張端として棒状材に緊張力を付与して組積造構造物に上下方向の圧縮力を作用させるステップをさらに備えることを特徴とする。

また、本発明に係る組積造構造物の補強構造は、組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する構造であって、組積造構造物の内部に設けられ、緊張材または補強材として機能する棒状材を鉛直方向に挿通配置するための縦孔と、棒状材の下端に対応する高さ位置近傍であって棒状材の下端よりも上における組積造構造物の目地に設けられ、目地の表面から縦孔に通じる横孔と、縦孔に挿通配置される棒状材と、棒状材の下部に設けられる定着部と、定着部の周囲にシアキーを形成するために、少なくとも縦孔内の定着部の周囲と横孔に設けられる固化材とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強構造は、上述した発明において、横孔を、異なる位置の目地の表面から縦孔に通じる２つ以上の横孔、または、横方向の目地の表面から縦孔に通じる扁平状の横孔としたことを特徴とする。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強構造は、上述した発明において、横孔を、上下方向に間隔をあけて複数設けたことを特徴とする。

本発明に係る組積造構造物の補強方法によれば、組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する方法であって、組積造構造物の内部に、緊張材または補強材として機能する棒状材を鉛直方向に挿通配置するための縦孔を設けるステップと、棒状材の下端に対応する高さ位置近傍であって棒状材の下端よりも上における組積造構造物の目地に、目地の表面から縦孔に通じる横孔を設けるステップと、棒状材の下部に定着部を設けた後、この棒状材を縦孔に挿通配置するステップと、少なくとも縦孔内の定着部の周囲と横孔に固化材を充填して定着部を埋設し、定着部の周囲にシアキーを形成するステップと、棒状材の下端を定着するステップとを備えるので、特殊な工具を使うことなく、簡易な作業で定着部の周囲の孔壁にシアキーを形成することができ、ＰＣ鋼棒等の棒状材の定着耐力を向上させることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法によれば、横孔を、異なる位置の目地の表面から縦孔に通じる２つ以上の横孔、または、横方向の目地の表面から縦孔に通じる扁平状の横孔としたので、棒状材の定着耐力をより向上させることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法によれば、横孔を、上下方向に間隔をあけて複数設けるので、棒状材の定着耐力をより向上させることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法によれば、棒状材は緊張材として機能するものであり、この棒状材の下端を固定端、上端を緊張端として棒状材に緊張力を付与して組積造構造物に上下方向の圧縮力を作用させるステップをさらに備えるので、組積造構造物に圧縮力を作用させる場合において、掘削量が少なくて済み、組積造構造物の外観に与える影響を小さく抑えることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る組積造構造物の補強構造によれば、組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する構造であって、組積造構造物の内部に設けられ、緊張材または補強材として機能する棒状材を鉛直方向に挿通配置するための縦孔と、棒状材の下端に対応する高さ位置近傍であって棒状材の下端よりも上における組積造構造物の目地に設けられ、目地の表面から縦孔に通じる横孔と、縦孔に挿通配置される棒状材と、棒状材の下部に設けられる定着部と、定着部の周囲にシアキーを形成するために、少なくとも縦孔内の定着部の周囲と横孔に設けられる固化材とを備えるので、特殊な工具を使うことなく、簡易な作業で定着部の周囲の孔壁にシアキーを形成することができ、ＰＣ鋼棒等の棒状材の定着耐力を向上させることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強構造によれば、横孔を、異なる位置の目地の表面から縦孔に通じる２つ以上の横孔、または、横方向の目地の表面から縦孔に通じる扁平状の横孔としたので、棒状材の定着耐力をより向上させることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強構造によれば、横孔を、上下方向に間隔をあけて複数設けたので、棒状材の定着耐力をより向上させることができるという効果を奏する。

図１は、本発明に係る組積造構造物の補強方法および補強構造の実施の形態１を示すレンガ壁の図であり、（１）は平断面図、（２）は正断面図、（３）は側断面図、（４）、（５）は他の平断面図である。 図２は、本発明に係る組積造構造物の補強方法および補強構造の実施の形態２を示すレンガ壁の図であり、（１）は平断面図、（２）は正断面図、（３）は側断面図である。 図３は、本発明に係る組積造構造物の補強方法および補強構造の実施の形態３を示すレンガ壁の図であり、（１）は平断面図、（２）は正断面図、（３）は側断面図である。 図４は、本発明に係る組積造構造物の補強方法および補強構造の実施の形態４を示すレンガ壁の図であり、（１）は平断面図、（２）は正断面図、（３）は側断面図である。 図５は、本発明に係る組積造構造物の補強方法および補強構造の実施の形態５を示すレンガ壁の図であり、（１）は平断面図、（２）は正断面図、（３）は側断面図、（４）は変形例の平断面図である。 図６は、本発明に係る組積造構造物の補強方法および補強構造の実施の形態６を示すレンガ壁の図であり、（１）は平断面図、（２）は正断面図、（３）は側断面図である。 図７は、本発明に係る組積造構造物の補強方法および補強構造の実施の形態７を示すレンガ壁の図であり、（１）は平断面図、（２）は正断面図、（３）は側断面図である。 図８は、本発明に係る組積造構造物の補強方法および補強構造の実施の形態８を示すレンガ壁の図であり、（１）は平断面図、（２）は正断面図、（３）は側断面図である。

以下に、本発明に係る組積造構造物の補強構造および補強方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

＜実施の形態１＞
まず、本発明の実施の形態１について説明する。

本実施の形態１では、補強対象の組積造構造物として、図１に示すようなレンガ壁１０を例にとり説明する。このレンガ壁１０は、組積材としてのレンガ１２を積み上げて形成した壁体であり、図示しない地中に設けたコンクリート基礎上に構築されている。レンガ１２は、粘土や頁岩と泥を焼き固めて、または圧縮して作られた直方体状の建築材である。上下および左右に隣り合うレンガ１２間には、モルタルやグラウトなどからなる目地１４が設けられている。なお、本発明の組積造構造物はレンガ壁に限るものではなく、例えば、コンクリートブロックを組積材として積み上げたコンクリート壁や、石材などを組積材として積み上げた壁であってもよい。

また、本実施の形態１では、棒状材がＰＣ鋼棒（緊張材）である場合を例にとり説明するが、本発明の棒状材はこれに限るものではない。例えばＰＣ鋼線、ＦＲＰ製のより線、ロッドなどの緊張材でもよいし、鉄筋などの補強材であってもよい。

本実施の形態１の補強方法は、ステップ１～５の施工手順で行われる。以下、各ステップの施工内容について説明する。

（ステップ１）
まず、図１（１）～（３）に示すように、レンガ壁１０の上端１６（頂部）から下部に向けて鉛直方向に孔を掘る。以下、この孔を鉛直孔と呼ぶことにする。この鉛直孔１８は、円形断面の縦孔であり、レンガ壁１０あるいは図外のコンクリート基礎の下まで貫通させず、レンガ壁１０下部あるいはコンクリート基礎内のＰＣ鋼棒２０の下部を定着させる位置まで穿孔する。鉛直孔１８の孔径は、後述するように、ＰＣ鋼棒２０の下端部に取り付ける定着部２２の直径あるいは最大寸法よりも若干大径に設定する。なお、特に図示しないが、鉛直孔１８は、レンガ壁１０の長さ方向Ｘに沿って間隔をあけて複数形成するものとする。鉛直孔１８は、例えば図１（４）や（５）に示すように壁厚方向Ｙに間隔をあけて２列配置してもよい。

（ステップ２）
次に、図１（１）～（３）に示すように、ＰＣ鋼棒２０の下端を定着する高さ位置近傍の横方向の目地１４（水平目地）に、横孔を削孔する。以下、この孔を目地横孔と呼ぶことにする。この目地横孔２４は、レンガ壁１０の正面から、鉛直孔１８に交差あるいは到達するように延びる円形断面の小径の孔である。図の例では、同じ横方向の目地１４の左右方向（壁の長さ方向Ｘ）に若干間隔をあけた２か所の位置から、それぞれ鉛直孔１８の左右の孔壁に向けて水平に目地横孔２４を削孔している。目地横孔２４は、それぞれ平面視でレンガ壁１０の正面に対して直交する向きに直線状に延びている。目地横孔２４の奥端は鉛直孔１８よりも奥側に位置する。目地横孔２４と鉛直孔１８が繋がる位置は、ＰＣ鋼棒２０の定着部２２の少し上に来るような位置に設定する。目地横孔２４は設置箇所数を増やすことで、定着耐力をより大きくすることが可能である。目地横孔２４の形状は円形断面に限るものではなく、いかなる形状でもよい。目地横孔２４は、いかなる方法で形成してもよく、例えばドリルで形成してもよい。

（ステップ３）
次に、ＰＣ鋼棒２０の下端部に定着部２２を取り付けた後、このＰＣ鋼棒２０をレンガ壁１０の上端１６から鉛直孔１８に挿入する。定着部２２の大きさ・形状は、上述したように、鉛直孔１８の径よりも小さく、鉛直孔１８の上端１６から挿入できる大きさ・形状に設定する。なお、本発明の定着部はこれに限るものではなく、ＰＣ鋼棒２０等の棒状材に定着用の頭部を付加するものであればいかなるものでもよい。例えばＰＣ鋼棒に螺合するタイプの定着ナットでもよいし、定着ナットの上に鋼板などを設けてもよい。緊張材や補強材に定着部を溶接や摩擦圧接やネジ接合により取り付けてもよいし、緊張材や補強材自体を加熱等により成形してこぶ状の頭部を作ってもよい。また、定着部２２は、鉛直方向に間隔をあけてＰＣ鋼棒２０の下端部に複数設けてもよい。この場合は、最上部に配置した定着部２２よりも上側に目地横孔２４が少なくとも１か所あるように設定する必要がある。

（ステップ４）
次に、鉛直孔１８内および目地横孔２４内に固化材２６を注入して、鉛直孔１８とＰＣ鋼棒２０の間の隙間、目地横孔２４に充填する。固化材２６は、鉛直孔１８の全長に充填する必要はないが、少なくとも鉛直孔１８の最下部から最上部の目地横孔２４の上までの範囲には必ず充填する。固化材２６は既設のレンガ壁１０よりも圧縮強度の大きい材料を使用することが望ましい。固化材２６としては、例えばモルタル、グラウト、コンクリートなどの無機材料、エポキシ樹脂などの有機材料など、ＰＣ鋼棒２０の定着部から作用する力を鉛直孔１８の孔壁に伝達できるものなら何でもよい。

（ステップ５）
次に、固化材２６が固化した後、ＰＣ鋼棒２０の下端を固定端、上端を緊張端としてＰＣ鋼棒２０に緊張力を付与して、ＰＣ鋼棒２０の上端をレンガ壁１０の上端１６に設けた図外の定着板等に定着する。定着部２２からシアキーを介して圧縮力がレンガ壁１０に伝達され、ＰＣ鋼棒２０が鉛直孔１８内に定着されることになる。ここで、目地横孔２４の部分が固化材２６とレンガ１２との界面でシアキーとして働き、固化材２６とレンガ１２の付着耐力を高めるので、ＰＣ鋼棒２０の定着耐力を高めることができる。これにより、レンガ壁１０の上端１６と下部の定着部２２、レンガ壁１０との間に上下方向の圧縮力を作用させてレンガ壁１０を補強し、本実施の形態１に係る組積造構造物の補強構造１００を得ることができる。

本実施の形態１によれば、拡径工具等の特殊な工具を使うことなく、簡易な作業で定着部２２の周囲の孔壁にシアキーを形成することができ、ＰＣ鋼棒２０のような棒状材の定着耐力を向上させることができる。また、ＰＣ鋼棒２０を鉛直方向に挿入するレンガ壁１０の補強において、レンガ壁１０の壁面に大きな横孔をあけることなく、大きな定着耐力を有する下定着部を形成することが可能となる。これにより、既存のレンガ壁１０の外観の損傷が小さくなり、文化財としての価値低下が少なくなる。

＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。

図２に示すように、本実施の形態２の組積造構造物の補強構造２００は、上記の実施の形態１のステップ２で形成する目地横孔２４を、平面視で壁厚方向Ｙに対して斜め方向に設けたものである。図の例では、同じ横方向の目地１４の左右方向（壁の長さ方向Ｘ）に大きく間隔をあけた２か所の位置から、それぞれ鉛直孔１８の左右の孔壁に向けて水平に目地横孔２４を削孔している。このように、目地横孔２４は、鉛直孔１８に交差あるいは到達するならば、孔の角度は壁面に垂直でもよいし、水平や鉛直に対して角度がついていてもよい。このようにしても、上記の実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。

＜実施の形態３＞
次に、本発明の実施の形態３について説明する。

図３に示すように、本実施の形態３の組積造構造物の補強構造３００は、上記の実施の形態１において、目地横孔２４を複数段設けたものである。図の例では、上下方向に間隔をあけた３段の横方向の目地１４に対してそれぞれ目地横孔２４を設けている。各段の目地横孔２４の構造は、上記の実施の形態１の目地横孔２４と同様である。このように目地横孔２４を上下方向に間隔をあけて複数設けると、ＰＣ鋼棒２０の定着耐力をより向上させることができる。

＜実施の形態４＞
次に、本発明の実施の形態４について説明する。

図４に示すように、本実施の形態４の組積造構造物の補強構造４００は、上記の実施の形態１において、２つの目地横孔２４をレンガ壁１０の正面１０Ａと背面１０Ｂの両壁面からそれぞれ設けたものである。図の例では、レンガ壁１０の正面１０Ａの横方向の目地１４の左側の位置から、鉛直孔１８の左の孔壁に向けて水平に目地横孔２４を削孔している。また、レンガ壁１０の背面１０Ｂの同じ横方向の目地１４の右側の位置から、鉛直孔１８の右の孔壁に向けて水平に目地横孔２４を削孔している。各目地横孔２４は、平面視でレンガ壁１０の正面１０Ａ、背面１０Ｂに対してそれぞれ直交する向きに直線状に延びている。このように目地横孔２４はレンガ壁１０の片面のみから削孔してもよいし、両面から削孔してもよい。いずれにしても上記の実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。

＜実施の形態５＞
次に、本発明の実施の形態５について説明する。

図５（１）～（３）に示すように、本実施の形態５の組積造構造物の補強構造５００は、上記の実施の形態１のステップ２で形成する目地横孔２４を扁平状にし、かつ、上下方向に間隔をあけて２段設けたものである。この目地横孔２４Ａは、レンガ壁１０の正面視で横に細長く内部奥側に向けて水平に延びる扁平断面の孔であり、平面視で正面１０Ａ側が方形で背面１０Ｂ側が円形の形状である。この目地横孔２４Ａは、鉛直孔１８に交差し、その奥端は鉛直孔１８よりも奥側に位置する。この目地横孔２４Ａは、いかなる方法で形成してもよく、例えばドリルで並べて孔をあけて形成してもよいし、チェーンソーのような切削機械で目地１４を水平に削って形成してもよい。このようにしても、上記の実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。

なお、目地横孔の平面形状については、図５（１）のような形状に限るものではなく、様々な形状に設定可能である。例えば図５（４）の目地横孔２４Ｂに示すように、平面視で略扇状の扁平孔としてもよい。この目地横孔２４Ｂを形成する場合には、例えば水平目地１４から鉛直孔１８に向けてドリルで丸孔を直線状に削孔し、水平目地１４内を左右に動かしてレンガ壁１０内部に広い面を削るようにすればよい。この目地横孔２４Ｂに固化材２６を充填すると大きなシアキーを形成することができる。しかも、外観上は小径の孔しか開かないので、レンガ壁１０の外観に与える影響を小さく抑えることができる。

＜実施の形態６＞
次に、本発明の実施の形態６について説明する。

図６に示すように、本実施の形態６の組積造構造物の補強構造６００は、上記の実施の形態１において、目地横孔２４の中に補強材２８を設けたものである。補強材２８としては、例えば鉄筋、鋼板、ＦＲＰ、その他金属材などの材料を用いることができる。補強材２８は、鉛直孔１８を横切るように配置してもよいし、あるいは到達するように挿入してもよい。このようにすることで、ＰＣ鋼棒２０の定着耐力をより向上させることができる。固化材２６は、補強材２８を目地横孔２４の中に配置した後で充填することができる。

＜実施の形態７＞
次に、本発明の実施の形態７について説明する。

図７に示すように、本実施の形態７の組積造構造物の補強構造７００は、上記の実施の形態５において、扁平状の目地横孔２４Ａの中に、先端にフック３０が付いたフック付き鉄筋３２を設けたものである。フック付き鉄筋３２のフック３０は鉛直孔１８の周囲を囲むように配置する。このようにすることで、ＰＣ鋼棒２０の定着耐力をより向上させることができる。なお、目地横孔２４Ａにフック付き鉄筋３２を設ける代わりに、例えば鋼板、ＦＲＰ、その他金属材などの補強材を、鉛直孔１８の周囲を囲むように配置してもよい。

＜実施の形態８＞
次に、本発明の実施の形態８について説明する。

図８に示すように、本実施の形態８の組積造構造物の補強構造８００は、上記の実施の形態１～４、６のステップ２で形成する目地横孔２４を、縦方向の目地１４（縦目地）の表面から鉛直孔１８に交差または到達するように形成したものである。図の例では、ＰＣ鋼棒２０の下端を定着する高さ位置近傍の左右方向に若干間隔をあけた縦方向の目地１４（縦目地）から、それぞれ鉛直孔１８の左右の孔壁に向けて水平に目地横孔２４を削孔している。目地横孔２４は、それぞれ平面視で壁厚方向Ｙに対して斜め方向に直線状に延びている。このようにしても、上記の実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。このように、本発明において目地横孔を設ける目地１４は、縦目地でも横目地でもよい。

以上説明したように、本発明に係る組積造構造物の補強方法によれば、組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する方法であって、組積造構造物の内部に、緊張材または補強材として機能する棒状材を鉛直方向に挿通配置するための縦孔を設けるステップと、棒状材の下端に対応する高さ位置近傍であって棒状材の下端よりも上における組積造構造物の目地に、目地の表面から縦孔に通じる横孔を設けるステップと、棒状材の下部に定着部を設けた後、この棒状材を縦孔に挿通配置するステップと、少なくとも縦孔内の定着部の周囲と横孔に固化材を充填して定着部を埋設し、定着部の周囲にシアキーを形成するステップと、棒状材の下端を定着するステップとを備えるので、特殊な工具を使うことなく、簡易な作業で定着部の周囲の孔壁にシアキーを形成することができ、ＰＣ鋼棒等の棒状材の定着耐力を向上させることができる。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法によれば、横孔を、異なる位置の目地の表面から縦孔に通じる２つ以上の横孔、または、横方向の目地の表面から縦孔に通じる扁平状の横孔としたので、棒状材の定着耐力をより向上させることができる。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法によれば、横孔を、上下方向に間隔をあけて複数設けるので、棒状材の定着耐力をより向上させることができる。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法によれば、棒状材は緊張材として機能するものであり、この棒状材の下端を固定端、上端を緊張端として棒状材に緊張力を付与して組積造構造物に上下方向の圧縮力を作用させるステップをさらに備えるので、組積造構造物に圧縮力を作用させる場合において、掘削量が少なくて済み、組積造構造物の外観に与える影響を小さく抑えることができる。

また、本発明に係る組積造構造物の補強構造によれば、組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する構造であって、組積造構造物の内部に設けられ、緊張材または補強材として機能する棒状材を鉛直方向に挿通配置するための縦孔と、棒状材の下端に対応する高さ位置近傍であって棒状材の下端よりも上における組積造構造物の目地に設けられ、目地の表面から縦孔に通じる横孔と、縦孔に挿通配置される棒状材と、棒状材の下部に設けられる定着部と、定着部の周囲にシアキーを形成するために、少なくとも縦孔内の定着部の周囲と横孔に設けられる固化材とを備えるので、特殊な工具を使うことなく、簡易な作業で定着部の周囲の孔壁にシアキーを形成することができ、ＰＣ鋼棒等の棒状材の定着耐力を向上させることができる。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強構造によれば、横孔を、異なる位置の目地の表面から縦孔に通じる２つ以上の横孔、または、横方向の目地の表面から縦孔に通じる扁平状の横孔としたので、棒状材の定着耐力をより向上させることができる。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強構造によれば、横孔を、上下方向に間隔をあけて複数設けたので、棒状材の定着耐力をより向上させることができる。

以上のように、本発明に係る組積造構造物の補強構造および補強方法は、例えばレンガ壁などの既設の組積造構造物に対してＰＣ鋼棒などでプレストレスを導入することにより耐震補強したり、また、既設の組積造構造物に鉄筋を挿入して補強する際に、手間を要さずに施工するのに有用であり、特に、既設の組積造構造物の外観に与える影響を小さく抑えて耐震補強するのに適している。

１０ レンガ壁（組積造構造物）
１０Ａ 正面
１０Ｂ 背面
１２ レンガ（組積材）
１４ 目地
１６ 上端（頂部）
１８ 鉛直孔（縦孔）
２０ ＰＣ鋼棒（棒状材）
２２ 定着部
２４，２４Ａ，２４Ｂ 目地横孔（横孔）
２６ 固化材
２８ 補強材
３０ フック
３２ フック付き鉄筋
１００～８００ 組積造構造物の補強構造
Ｘ 壁の長さ方向
Ｙ 壁厚方向

Claims (7)

1. 組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する方法であって、
   組積造構造物の内部に、緊張材または補強材として機能する棒状材を鉛直方向に挿通配置するための縦孔を設けるステップと、
   棒状材の下端に対応する高さ位置近傍であって棒状材の下端よりも上における組積造構造物の目地に、目地の表面から縦孔に通じる横孔を設けるステップと、
   棒状材の下部に定着部を設けた後、この棒状材を縦孔に挿通配置するステップと、
   少なくとも縦孔内の定着部の周囲と横孔に固化材を充填して定着部を埋設し、定着部の周囲にシアキーを形成するステップと、
   棒状材の下端を定着するステップとを備え、
   横孔が、縦孔に交差あるいは到達するように延びる小径の孔であることを特徴とする組積造構造物の補強方法。
2. 横孔を、異なる位置の目地の表面から縦孔に通じる２つ以上の横孔としたことを特徴とする請求項１に記載の組積造構造物の補強方法。
3. 横孔を、上下方向に間隔をあけて複数設けることを特徴とする請求項１または２に記載の組積造構造物の補強方法。
4. 棒状材は緊張材として機能するものであり、この棒状材の下端を固定端、上端を緊張端として棒状材に緊張力を付与して組積造構造物に上下方向の圧縮力を作用させるステップをさらに備えることを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載の組積造構造物の補強方法。
5. 組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する構造であって、
   組積造構造物の内部に設けられ、緊張材または補強材として機能する棒状材を鉛直方向に挿通配置するための縦孔と、
   棒状材の下端に対応する高さ位置近傍であって棒状材の下端よりも上における組積造構造物の目地に設けられ、目地の表面から縦孔に通じる横孔と、
   縦孔に挿通配置される棒状材と、棒状材の下部に設けられる定着部と、
   定着部の周囲にシアキーを形成するために、少なくとも縦孔内の定着部の周囲と横孔に設けられる固化材とを備え、
   横孔が、縦孔に交差あるいは到達するように延びる小径の孔であることを特徴とする組積造構造物の補強構造。
6. 横孔を、異なる位置の目地の表面から縦孔に通じる２つ以上の横孔としたことを特徴とする請求項５に記載の組積造構造物の補強構造。
7. 横孔を、上下方向に間隔をあけて複数設けたことを特徴とする請求項５または６に記載の組積造構造物の補強構造。

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