JP2021160815A

JP2021160815A - 包装箱

Info

Publication number: JP2021160815A
Application number: JP2020066126A
Authority: JP
Inventors: 準司夏川; Junji Natsukawa; 哲也中路; Tetsuya Nakaji
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2020-04-01
Filing date: 2020-04-01
Publication date: 2021-10-11

Abstract

【課題】内容物の重量が重い場合でも、折り返し片に指を掛けて持ち上げたときの指の痛みを軽減できる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１Ａであって、筒状の壁部１０を備え、壁部１０には手掛け穴５０が形成され、手掛け穴５０は折り返し片６０によって閉塞されている。折り返し片６０は、手掛け穴５０の上縁部に第一折れ線Ｌ１を介して連設された下枠部６１と、下枠部６１の下縁部に第二折れ線Ｌ２を介して連設された内板部６２と、を備えている。下枠部６１は、横方向の中央部よりも両端部が下がるように屈曲している。下枠部６１の上下方向の幅は、下枠部６１の横方向の中央部よりも両端部の方が大きく形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

段ボール製の包装箱としては、壁部に形成された手掛け穴が折り返し片によって閉塞されているものがある。このような包装箱を持ち運ぶときには、壁部に対して折り返し片を上方に向けて内側に折り返して、手掛け穴を開口させることで、作業者は折り返し片に指を掛けて包装箱を持ち上げることができる。

従来の折り返し片としては、手掛け穴の上縁部に第一折れ線を介して連設された下枠部と、下枠部の下縁部に第二折れ線を介して連設された内板部と、を備えているものがある（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。

実用新案登録第３２０５２１３号公報実用新案登録第３２１６５８３号公報

前記した従来の包装箱における下枠部の上下方向の幅は、横方向の中央部よりも両端部の方が小さく形成されている。

前記した従来の折り返し片の形状では、内容物が軽い場合など、作業者が折り返し片の下枠部に、指の先端から第一関節を掛けて包装箱を持ち上げる場合には、指の痛みを軽減できる。

しかしながら、内容物が重くなり、作業者が折り返し片の下枠部に、指の第二関節から第三関節を掛けて包装箱を持ち上げざるを得ない場合には、前記した従来の折り返し片の形状では、指の痛みが軽減され難いという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、内容物が重い場合でも、折り返し片に指を掛けて持ち上げたときの指の痛みを軽減できる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、底板と、前記底板の縁部に連設された筒状の壁部と、を備え、前記壁部には、手掛け穴が形成され、前記手掛け穴は、折り返し片によって閉塞されている。前記折り返し片は、前記手掛け穴の上縁部に第一折れ線を介して連設された下枠部と、前記下枠部の下縁部に第二折れ線を介して連設された内板部と、を備えている。前記下枠部は、横方向の中央部よりも両端部が下がるように湾曲または屈曲しており、前記下枠部の上下方向の幅は、前記下枠部の横方向の中央部よりも両端部の方が大きく形成されている。

本発明の包装箱では、壁部に対して折り返し片を上方に向けて内側に折り返すことで、手掛け穴を開口させることができる。そして、作業者は、手掛け穴に指を差し込んで、折り返し片に指を掛けて、包装箱を持ち上げることになる。
本発明の包装箱では、壁部に対して折り返し片を折り返すと、下枠部は手掛け穴の上縁部から壁部の内側に突出し、内板部は下枠部の先端縁部から上方に向けて立ち上がった状態となる。
本発明の下枠部の形状では、作業者が折り返し片に指を掛けて包装箱を持ち上げたときの指の痛みを軽減できる。特に、本発明の下枠部の形状では、内容物が重くて、指の第二関節から第三関節を下枠部に掛けて包装箱を持ち上げざるを得ない場合に、指の痛みを効果的に軽減できる。

前記した包装箱において、前記下枠部の横方向の中央部における上下方向の幅を、前記下枠部の横方向の端部における上下方向の幅の０．４倍から０．８倍の間に形成することが好ましい。
この構成では、作業者が折り返し片に指を掛けて包装箱を持ち上げたときの指の痛みを軽減する効果が大きくなる。

前記した包装箱において、前記壁部の上側の開口部に頂板を設け、前記折り返し片を前記壁部に対して上方に向けて前記壁部の内側に折り返したときに、前記内板部の先端縁部が前記頂板の内面に接触するように構成することが好ましい。
この構成では、手掛け穴の上縁部が折り返し片によって支持されるため、手掛け穴を安定させることができる。また、下枠部が内板部に支持されるため、下枠部の変形を抑えて、下枠部の強度を維持できる。

前記した包装箱において、前記下枠部には、前記第一折れ線の端部から前記第二折れ線に至る第三折れ線を形成することが好ましい。
作業者が折り返し片に指を掛けると、多くの場合は下枠部の両端部に人差し指および小指が掛かる。そして、前記した構成では、下枠部の両端部が人差し指および小指に押されて、第三折れ線において折れ曲がる。このように、前記した構成では、下枠部が手の形状に合わせて変形するため、作業者が折り返し片を安定して持つことができる。

前記した包装箱において、前記壁部には、前記第一折れ線の端部から上方に向けて延びるスリットを形成することが好ましい。
この構成では、第一折れ線において壁部に対して下枠部を折り返したときに、第一折れ線の端部から壁部が不特定の方向に引き裂かれるのを防ぐことができる。

本発明の包装箱では、内容物が重い場合でも、作業者が折り返し片に指を掛けて包装箱を持ち上げたときの指の痛みを軽減できる。

本発明の第一実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。本発明の第一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した正面図である。本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した左側面図である。本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した右側面図である。本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した平面図である。本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した底面図である。本発明の第一実施形態に係る包装箱において、壁部に対して折り返し片を折り返した状態を壁部の内側から見た斜視図である。本発明の第一実施形態に係る包装箱において、壁部に対して折り返し片を折り返した状態を示した側断面図である。本発明の第二実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。本発明の第二実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。本発明の第二実施形態に係る包装箱を示した正面図である。本発明の第二実施形態に係る包装箱において、壁部に対して折り返し片を折り返した状態を壁部の内側から見た斜視図である。本発明の第三実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。本発明の第三実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。本発明の第三実施形態に係る包装箱を示した正面図である。本発明の第三実施形態に係る包装箱において、壁部に対して折り返し片を折り返した状態を壁部の内側から見た斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。

［第一実施形態］
第一実施形態の包装箱１Ａは、図１に示すように、底板３０と、底板３０の縁部に連設された角筒状の壁部１０と、壁部１０の上縁部に連設された頂板２０と、を備えているラップアラウンド方式の段ボール箱である。
壁部１０は、平面視で四角形の角筒状に形成されており、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、を備えている。

第一実施形態の包装箱１Ａは、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１の折れ線は、ブランクシートＳ１の表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

底板３０は、図１に示すように、四角形の平板である（図７参照）。底板３０の左縁部には、折れ線を介して左側の側壁１３が連設され、底板３０の右縁部には、折れ線を介して右側の側壁１４が連設されている。左右の側壁１３，１４は、同じ四角形の壁体であり（図４および図５参照）、底板３０に対して垂直に形成されている。

左側の側壁１３の上縁部には、折れ線を介して頂板２０が連設されている。頂板２０は、底板３０と同じ四角形の平板であり（図６参照）、左側の側壁１３に対して垂直に形成されている。
ブランクシートＳ１（図２参照）を各罫線で折り曲げつつ、右側の側壁１４の上縁部に連設された接合片１５を頂板２０の内面に接合することで、右側の側壁１４、底板３０、左側の側壁１３および頂板２０が角筒状に形成されている。

包装箱１Ａの前側の端壁１１は、頂板２０および底板３０の前縁部に連設された上下一対の外フラップ１６，１６と、左右の側壁１３，１４の前縁部に連設された左右一対の内フラップ１７，１７と、を備えている。
左右の内フラップ１７，１７の外面に上下の外フラップ１６，１６が重ねられて接合されている。
上下の外フラップ１６，１６は、上下方向に間隔を空けて配置され、左右の内フラップ１７，１７は、左右方向に間隔を空けて配置されている。これにより、前側の端壁１１の中央部には、四角形の開口部が形成されている。

包装箱１Ａの後側の端壁１２は、前側の端壁１１と前後対称な構成であり、上下一対の外フラップ１６，１６と、左右一対の内フラップ１７，１７と、によって構成されており、中央部に開口部が形成されている。

包装箱１Ａでは、図３に示すように、上側の外フラップ１６に手掛け穴５０が貫通している。手掛け穴５０は、外フラップ１６の左右方向の中央部に形成されており、左右の内フラップ１７，１７の間に配置されている。また、手掛け穴５０は、外フラップ１６の上下方向の中間部に形成されている。

手掛け穴５０は、図２に示すブランクシートＳ１の状態では、折り返し片６０によって閉塞されている。ブランクシートＳ１から図１に示す包装箱１Ａを組み立てた後に、作業者が包装箱１Ａを持ち運ぶときには、図８に示すように、外フラップ１６に対して折り返し片６０を上方に向けて内側に折り返して、手掛け穴５０を開口させる。なお、図８は包装箱１Ａの内部から手掛け穴５０およびその周囲を見た斜視図である。
そして、作業者は、手掛け穴５０に指を差し込み、折り返し片６０に指を掛けて、包装箱１Ａを持ち上げる。

手掛け穴５０の上縁部５１は、図３に示すように、中央部よりも左右の端部が下がるように円弧状に湾曲している。
手掛け穴５０の左右の側縁部５２，５２は、上縁部５１の両端部から下方に向けて延びている。両側縁部５２，５２の間隔は、下方に向かうに連れて小さくなるように形成されている。
手掛け穴５０の下縁部５３は、左右の側縁部５２，５２の下端部の間に直線状に形成されている。

折り返し片６０は、第一折れ線Ｌ１を介して手掛け穴５０の上縁部５１に連設されるとともに、第一スリットＬ１０を介して手掛け穴５０の左右の側縁部５２，５２および下縁部５３に連設されている。
第一実施形態の第一折れ線Ｌ１は、外フラップ１６の内面に形成された罫線である。また、第一スリットＬ１０は、外フラップ１６を貫通している切れ込み線またはハーフカット線である。

折り返し片６０は、手掛け穴５０を閉塞している平板である。折り返し片６０は、手掛け穴５０の上縁部に第一折れ線Ｌ１を介して連設された下枠部６１と、下枠部６１の下縁部に第二折れ線Ｌ２を介して連設された内板部６２と、を備えている。第一実施形態の第二折れ線Ｌ２は、折り返し片６０の内面に形成された罫線である。

第一折れ線Ｌ１は、手掛け穴５０の上縁部５１に形成されており、中央部よりも左右の端部が下がるように円弧状に湾曲している。
第二折れ線Ｌ２は、第一折れ線Ｌ１の下方に間隔を空けて形成されており、中央部よりも左右の端部が下がるように円弧状に湾曲している。

第二折れ線Ｌ２の曲率は、第一折れ線Ｌ１の曲率よりも大きく形成されている。これにより、第一折れ線Ｌ１と第二折れ線Ｌ２との上下方向の間隔は、左右方向（横方向）の中央部から両端部に向かうに連れて大きく形成されている。

また、外フラップ１６では、第一折れ線Ｌ１の左右の端部から上方に向けて延びている左右の第二スリットＬ２０，Ｌ２０が形成されている。第二スリットＬ２０は、外フラップ１６を貫通している切れ込み線またはハーフカット線である。

下枠部６１は、第一折れ線Ｌ１と第二折れ線Ｌ２との間に形成された帯状の部位である。下枠部６１は、左右方向（横方向）に延びており、左右の縁部は第一スリットＬ１０を介して手掛け穴５０の両側縁部５２，５２に連設されている。

下枠部６１は、左右方向（横方向）の中央部よりも左右の端部が下がるように円弧状に湾曲している。下枠部６１の上下方向の幅は、左右方向の中央部の幅Ｈ１よりも両端部の幅Ｈ２の方が大きく形成されている。第一実施形態では、下枠部６１の上下方向の幅は、左右方向の中央部から両端部に向かうに連れて大きく形成されている。
また、第一実施形態では、下枠部６１の左右方向の中央部における上下方向の幅Ｈ１は、左右方向の端部における上下方向の幅Ｈ２に対して、０．４倍から０．８倍の間に形成されている。

内板部６２は、第二折れ線Ｌ２と第一スリットＬ１０の下部とによって区画された部位である。内板部６２の上縁部は、第二折れ線Ｌ２を介して下枠部６１の下縁部に連設されている。また、内板部６２の左右の縁部は、第一スリットＬ１０を介して手掛け穴５０の両側縁部５２，５２に連設されている。また、内板部６２の下縁部は、第一スリットＬ１０を介して手掛け穴５０の下縁部５３に連設されている。
内板部６２の左右の縁部の下部には、円弧状に窪んだ左右の窪み部６３，６３が形成されている。

次に、包装箱１Ａの手掛け穴５０を開口する手順について説明する。
図２に示すブランクシートＳ１の状態では、手掛け穴５０は折り返し片６０によって閉塞されている。ブランクシートＳ１から図１に示す包装箱１Ａを組み立てた後に、作業者が包装箱１Ａを持ち運ぶときには、作業者が折り返し片６０を外側から包装箱１Ａの内側に押し込む。

これにより、図８に示すように、第一スリットＬ１０が切り開かれて、折り返し片６０の左右の縁部および下縁部が外フラップ１６から切り離される。また、折り返し片６０は、第一折れ線Ｌ１において外フラップ１６に対して包装箱１Ａの内側に折れ曲がり、手掛け穴５０が開口する。

さらに、作業者が手掛け穴５０に指を差し込み、第二折れ線Ｌ２において下枠部６１に対して内板部６２を上方に向けて折り曲げる。これにより、折り返し片６０が上側の外フラップ１６の内面側に上向きに折り返される。
このとき、折り返し片６０は、下枠部６１が手掛け穴５０の上縁部から包装箱１Ａの内部に突出し、下枠部６１の先端縁部から上方に向けて内板部６２が立ち上がった状態となる。

包装箱１Ａでは、内板部６２の左右の縁部に窪み部６３，６３が形成されている。これにより、折り返し片６０を上側の外フラップ１６の内側に折り返したときに、内板部６２の縁部が内容物に擦れるのを防ぐことができるため、内容物を保護することができる。例えば、内容物がペットボトルである場合には、キャップに印字されたロット番号など、ペットボトルの表面に印字された記号や模様が剥げるのを防ぐことができる。

また、包装箱１Ａでは、図９に示すように、折り返し片６０を外フラップ１６に対して折り返したときに、内板部６２の先端部が頂板２０の内面に接触するように、内板部６２の上下方向の高さが形成されている。

以上のような包装箱１Ａでは、図８に示すように、外フラップ１６に対して折り返し片６０を上方に向けて内側に折り返すことで、手掛け穴５０を開口させることができる。そして、作業者は、手掛け穴５０に指を差し込み、折り返し片６０に下側から指を掛けて、包装箱１Ａを持ち上げることができる。

包装箱１Ａでは、折り返し片６０の下枠部６１が円弧状に湾曲している（図３参照）。これにより、第一折れ線Ｌ１において外フラップ１６に対して包装箱１Ａの内側に折り曲げられた下枠部６１は、左右方向の中央部が包装箱１Ａの外側に向けて円弧状に突出した形状となる。

このような下枠部６１の形状では、作業者が折り返し片６０に指を掛けて包装箱１Ａを持ち上げたときに、指の痛みを軽減できる。特に、内容物が重い場合には、指の第二関節から第三関節を下枠部６１に掛けて包装箱１Ａを持ち上げることが多いが、第一実施形態の下枠部６１の形状であれば、指の痛みを効果的に軽減できる。

また、包装箱１Ａでは、図３に示すように、下枠部６１の左右方向の中央部における上下方向の幅Ｈ１を、左右方向の端部における上下方向の幅Ｈ２の０．４倍から０．８倍の間に形成している。このように下枠部６１を形成することで、作業者が折り返し片６０に指を掛けて包装箱１Ａを持ち上げたときの指の痛みを軽減する効果が大きくなる。

また、包装箱１Ａでは、図９に示すように、折り返し片６０を上側の外フラップ１６の内側に折り返したときに、内板部６２の先端縁部が頂板２０の内面に接触する。これにより、手掛け穴５０の上縁部が折り返し片６０によって支持されるため、手掛け穴５０を安定させることができる。また、下枠部６１が内板部６２に支持されるため、下枠部６１の変形を抑えて、下枠部６１の強度を維持できる。

また、包装箱１Ａでは、図８に示すように、第一折れ線Ｌ１の両端部から第二スリットＬ２０，Ｌ２０が形成されているため、第一折れ線Ｌ１において上側の外フラップ１６に対して下枠部６１を折り返したときに、第一折れ線Ｌ１の両端部から外フラップ１６が不特定の方向に引き裂かれるのを防ぐことができる。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、図３に示す手掛け穴５０および折り返し片６０の形状は限定されるものではなく、内容物の形状や壁部１０の強度に合わせて適宜に形成する。

第一実施形態の折り返し片６０では、内板部６２の左右の縁部に窪み部６３，６３が形成されているが、内板部６２の縁部の一方のみに窪み部６３を形成してもよい。また、窪み部６３の形状は限定されるものではなく、内容物の形状に合わせて適宜に形成する。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、手掛け穴５０が外フラップ１６の中央部に形成されているが、手掛け穴５０の位置は限定されるものではない。例えば、手掛け穴５０の下端部を外フラップ１６の下縁部まで延ばして、手掛け穴５０を上向きに窪んでいる凹形状に形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図１に示すように、前後の端壁１１，１２の両方に手掛け穴５０および折り返し片６０が形成されているが、前後の端壁１１，１２の一方のみに手掛け穴５０および折り返し片６０を形成してもよい。また、左右の側壁１３，１４の一方または両方に手掛け穴５０および折り返し片６０を形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、上下の外フラップ１６，１６が上下方向に間隔を空けて配置されているが、上下の外フラップ１６，１６を突き合わせてもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａは、ラップアラウンド方式の段ボール箱であるが、本発明の包装箱の形式や形状は限定されるものではない。例えば、Ａ式のダンボール箱の壁部に手掛け穴５０および折り返し片６０を形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

［第二実施形態］
第二実施形態の包装箱１Ｂは、図１０に示すように、第一実施形態の包装箱１Ａ（図１参照）と略同様な構成であり、折り返し片６０の下枠部６１に左右の第三折れ線Ｌ３，Ｌ３が形成されている点が異なる。

第二実施形態の包装箱１Ｂは、図１１に示すブランクシートＳ２を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図１１に示すブランクシートＳ２は内面側が見えるように配置されている。

第二実施形態の包装箱１Ｂの下枠部６１には、図１２に示すように、第一折れ線Ｌ１の両端部から第二折れ線Ｌ２に至る左右の第三折れ線Ｌ３，Ｌ３が形成されている。第三折れ線Ｌ３は、折り返し片６０の内面に形成された罫線である。

左側の第三折れ線Ｌ３は、第一折れ線Ｌ１の左端部から右斜め下向きに延びている。左側の第三折れ線Ｌ３の下端部は、第二折れ線Ｌ２の中央部よりも左側の領域に接続されている。右側の第三折れ線Ｌ３は、左側の第三折れ線Ｌ３と左右対称に形成されている。

第二実施形態の包装箱１Ｂでは、図１３に示すように、作業者が折り返し片６０に指を掛けると、多くの場合は下枠部６１の両端部に人差し指および小指が掛かる。そして、下枠部６１の両端部は、人差し指および小指に押されて、両第三折れ線Ｌ３，Ｌ３において折れ曲がる。このように、第二実施形態の包装箱１Ｂでは、下枠部６１が手の形状に合わせて変形するため、作業者が折り返し片６０を安定して持つことができる。

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

［第三実施形態］
第三実施形態の包装箱１Ｃは、図１４に示すように、第一実施形態の包装箱１Ａ（図１参照）と略同様な構成であり、第一折れ線Ｌ１００および第二折れ線Ｌ２００の形状が異なる。

第三実施形態の包装箱１Ｂは、図１５に示すブランクシートＳ３を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図１５に示すブランクシートＳ３は内面側が見えるように配置されている。

第三実施形態の第一折れ線Ｌ１００には、図１６に示すように、外フラップ１６の上縁部に平行している直線部Ｌ１１０と、直線部Ｌ１１０の左右の端部から斜め下向きに直線状に延びている傾斜部Ｌ１２０，Ｌ１２０と、が形成されている。このように、第三実施形態の第一折れ線Ｌ１００は、中央の直線部Ｌ１１０よりも左右の傾斜部Ｌ１２０，Ｌ１２０が下がるように屈曲している。

第三実施形態の第二折れ線Ｌ２００は、第一折れ線Ｌ１００の下方に間隔を空けて形成されている。
第三実施形態の第二折れ線Ｌ２００には、外フラップ１６の上縁部に平行している直線部Ｌ２１０と、直線部Ｌ２１０の左右の端部から斜め下向きに直線状に延びている傾斜部Ｌ２２０，Ｌ２２０と、が形成されている。このように、第三実施形態の第二折れ線Ｌ２００は、中央の直線部Ｌ２１０よりも左右の傾斜部Ｌ２２０，Ｌ２２０が下がるように屈曲している。

第三実施形態において、第二折れ線Ｌ２００の直線部２１０に対する傾斜部Ｌ２２０の傾斜角度は、第一折れ線Ｌ１００の直線部Ｌ１１０に対する傾斜部Ｌ１２０の傾斜角度よりも大きく形成されている。これにより、第一折れ線Ｌ１００と第二折れ線Ｌ２００との間に形成された下枠部６１の上下方向の幅は、左右方向の中央部よりも両端部の方が大きく形成されている。

このような第三実施形態の下枠部６１の形状においても、図１７に示すように、作業者が折り返し片６０に指を掛けて包装箱１Ｃを持ち上げたときの指の痛みを軽減できる。

以上、本発明の第三実施形態について説明したが、本発明は前記第三実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

１Ａ包装箱（第一実施形態）
１Ｂ包装箱（第二実施形態）
１Ｃ包装箱（第三実施形態）
１０壁部
１１前側の端壁
１２後側の端壁
１３左側の側壁
１４右側の側壁
１５接合片
１６外フラップ
１７内フラップ
２０頂板
３０底板
５０手掛け穴
５１上縁部
５２側縁部
５３下縁部
６０折り返し片
６１下枠部
６２内板部
６２ａ窪み部
Ｌ１第一折れ線
Ｌ２第二折れ線
Ｌ３第三折れ線
Ｌ１０第一スリット
Ｌ２０第二スリット
Ｌ１００第一折れ線（第三実施形態）
Ｌ１１０直線部
Ｌ１２０傾斜部
Ｌ２００第二折れ線（第三実施形態）
Ｌ２１０直線部
Ｌ２２０傾斜部
Ｓ１ブランクシート（第一実施形態）
Ｓ２ブランクシート（第二実施形態）
Ｓ３ブランクシート（第三実施形態）

Claims

底板と、
前記底板の縁部に連設された筒状の壁部と、を備え、
前記壁部には、手掛け穴が形成され、
前記手掛け穴は、折り返し片によって閉塞されており、
前記折り返し片は、
前記手掛け穴の上縁部に第一折れ線を介して連設された下枠部と、
前記下枠部の下縁部に第二折れ線を介して連設された内板部と、を備え、
前記下枠部は、横方向の中央部よりも両端部が下がるように湾曲または屈曲しており、
前記下枠部の上下方向の幅は、前記下枠部の横方向の中央部よりも両端部の方が大きく形成されていることを特徴とする包装箱。
請求項１に記載の包装箱であって、
前記下枠部の横方向の中央部における上下方向の幅は、前記下枠部の横方向の端部における上下方向の幅の０．４倍から０．８倍の間であることを特徴とする包装箱。
請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
前記壁部の上側の開口部に設けられた頂板を有し、
前記折り返し片を前記壁部に対して上方に向けて前記壁部の内側に折り返したときに、前記内板部の先端縁部が前記頂板の内面に接触するように構成されていることを特徴とする包装箱。
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装箱であって、
前記下枠部には、前記第一折れ線の端部から前記第二折れ線に至る第三折れ線が形成されていることを特徴とする包装箱。
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の包装箱であって、
前記壁部には、前記第一折れ線の端部から上方に向けて延びるスリットが形成されていることを特徴とする包装箱。