JP2021160801A - 注出キャップ、及び二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物を注出する際に容器本体の胴部に加える押圧力を低減することが可能な注出キャップ、及び二重容器を提案する。【解決手段】本開示の注出キャップ１は、容器本体２の口部に装着されるキャップ本体１０と、口部の開口を覆う隔壁２１を有する中栓２０と、を備え、キャップ本体１０は、口部を外側から取り囲む外周壁１１と、内容物を注出する注出筒１４が設けられた頂壁１３とを有し、中栓２０は、収容空間Ｓと注出筒１４の内部を連通する連通口２３と、一端が注出筒１４側に開口するとともに他端が収容空間Ｓ側に開口する筒状壁２２と、筒状壁２２内に移動可能に設けられ、注出筒１４側から収容空間Ｓ側への移動によって注出筒１４内に残存する内容物を筒状壁２２に向けて引き戻す移動弁体３０とを有し、注出筒１４の内部の流路面積は、筒状壁２２と移動弁体３０との間の隙間面積と、連通口２３の流路面積の和よりも大きくなることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本開示は、内容物の収容空間を有する容器本体の口部に装着されて内容物を注出させる注出キャップ、及びそれを用いた二重容器に関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などの内容物を収容する容器としては、例えば、このような液体状の内容物を収容する容器本体と、その口部に装着され、内容物を注出する注出筒（注出口）を有する注出キャップとを備える注出容器が知られている。

例えば、特許文献１には、容器本体の口部に装着されるキャップ本体（注出栓）と、キャップ本体の内側に位置して、口部の開口を覆う隔壁と、隔壁に設けた連通口（ゲート）を開閉する逆止弁と、を備える注出キャップが開示されている。特許文献１の注出キャップは、減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めるとともに容器本体の外殻を形成する外層体とを備える二重構造の容器本体に装着される。そして、容器本体の外層体を押圧することにより、外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって逆止弁を開放させて内容物を注出する。また外層体には、内層体との間に外気を取り込む貫通孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この貫通孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。

特開２０１３−１５１３１６号公報

ところで、このような注出キャップにおいては、外層体に例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような容器用材料として比較的高い剛性を備える合成樹脂を用いる場合、内容物を注出するために容器本体の胴部を押圧する際の押圧力が高まるため、この点において改善の余地があった。

本開示は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、内容物を注出する際に容器本体の胴部に加える押圧力を低減することが可能な注出キャップ、及び二重容器を提案することである。

本開示の注出キャップは、
内容物の収容空間を有する容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記キャップ本体の内側に位置し、前記口部の開口を覆う隔壁を有する中栓と、を備え、
前記キャップ本体は、前記口部を外側から取り囲む外周壁と、該外周壁の上部に一体に連なり内容物を注出する注出筒が設けられた頂壁とを有し、
前記中栓は、
前記隔壁に設けられ、前記収容空間と前記注出筒の内部を連通する連通口と、
一端が前記注出筒側に開口するとともに他端が前記収容空間側に開口する筒状壁と、
該筒状壁内に移動可能に設けられ、前記注出筒側から前記収容空間側への移動によって前記注出筒内に残存する内容物を前記筒状壁に向けて引き戻す移動弁体と
を有し、
前記注出筒の内部の流路面積は、前記筒状壁と前記移動弁体との間の隙間面積と、前記連通口の流路面積の和よりも大きいことを特徴とするものである。

また、本開示の注出キャップは、上記構成において、前記注出筒の内部の流路面積は、前記筒状壁と前記移動弁体との間の隙間面積と、前記連通口の流路面積の和の１．５倍以上であることが好ましい。

また、本開示の注出キャップは、上記構成において、前記筒状壁は、前記隔壁に設けた貫通孔の縁部から収容空間に向けて延在する円筒部と、該円筒部の下部に設けた傾斜部とを有し、下端部には下端開口が形成されており、前記移動弁体は直径Ｄｖの略球形状を有し、前記円筒部の内径と前記移動弁体の直径Ｄｖとの差分をａとすると、前記下端開口の直径Ｄｂは、

の関係を満たすことが好ましい。

また、本開示の注出キャップは、上記構成において、前記移動弁体は略球形状を有し、該移動弁体の直径は３ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。

また、本開示の注出キャップは、上記構成において、前記中栓と前記キャップ本体との間に位置し、前記連通口を開閉する逆止弁を備えることが好ましい。

また、本開示の二重容器は、
減容変形可能な内層体と、該内層体を内側に配置した外層体とを有する二重構造の容器本体と、
上記いずれかに記載の注出キャップと
を備えることを特徴とするものである。

また、本開示の二重容器は、上記構成において、前記外層体は、ポリエチレンテレフタレートを主材とする合成樹脂で形成されていることが好ましい。

本開示によれば、内容物を注出する際に容器本体の胴部に加える押圧力を低減することが可能な注出キャップ、及び二重容器を提案することができる。

本開示の一実施形態に係る注出キャップを、容器本体の口部に装着した状態を示す断面図である。 本開示の一実施形態に係る注出キャップの平面図である。 本開示の一実施形態に係る注出キャップにおける、移動弁体の直径Ｄｖと筒上壁下端部内径との関係の理論値（下限値）を示す図である。 本開示の一実施形態に係る注出キャップにおいて、吐出回数と胴部押圧荷重との関係を示す図である。

以下、図面を参照して、本開示をより具体的に説明する。

図１は、本開示の一実施形態である注出キャップ１を、二重容器である容器本体２に装着した状態を示す。注出キャップ１は、キャップ本体１０、中栓２０、移動弁体３０、結合弁４０、及び蓋体５０で構成されている。また、容器本体２は、内層体３と外層体４とで構成されている。軸線Ｏは、注出キャップ１の中心軸線であり、容器本体２の中心軸線に一致している。なお、軸線Ｏに垂直な平面視において、連通口２３の中心（軸線Ｏ）に対して注出筒１４の中心が位置する側を注出キャップ１の「前」側とし、ヒンジ５１が位置する側を「後」側としている。また、注出キャップ１の平面視（図２参照）において、前後方向に対して垂直な方向（図１における紙面に垂直方向）を左右方向としている。

まず、容器本体２について説明する。容器本体２は、減容変形可能な内層体３と、内層体３を内側に収容する外層体４とを備える二重構造の容器である。本例の容器本体２は、内層体３と外層体４とを、個別に形成して組み付けるタイプでポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる内プリフォームを同じくＰＥＴ樹脂からなる外プリフォームにセットし、ブロー成形することで成形している。なお、容器本体２はこれに限定されず、例えば内層体３と外層体４とを最初から積層させて形成するデラミ容器（積層剥離容器）であってもよい。また、図示は省略するが、内層体３と外層体４との間に、縦方向に延在して内層体３と外層体４とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。また、容器本体２は、必ずしも内層体３と外層体４とを備える二重構造の容器である必要はない。すなわち、本実施形態に係る注出キャップ１は二重容器用の注出キャップであるが、注出キャップ１は二重容器以外にも使用可能である。

内層体３は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓと、この収容空間Ｓにつながる上部開口３ａを備えている。

外層体４は、円筒状の口部周壁４ａ（口部）に、図示を省略する復元自在な可撓性を有する胴部、及び胴部の下端を閉鎖する底部を連結したものである。口部周壁４ａの外周面には雄ねじ部４ｂを設けている。また、口部周壁４ａには、内層体３との相互間に空気を取り込むための貫通孔４ｃを設けている。なお、貫通孔４ｃを設けた口部周壁４ａの外周面には、上下方向に雄ねじ部４ｂを切り欠く溝部を設けて、後述する通気路Ｔの一部を構成するようにしてもよい。

次に、注出キャップ１に関し、キャップ本体１０について説明する。キャップ本体１０は、口部周壁４ａを外側から取り囲む外周壁１１を備えていて、外周壁１１の内周面は、口部周壁４ａの外周面に係合する。これにより、キャップ本体１０が容器本体２に係合保持される。なお、本例では、外周壁１１の内周面に、複数本の縦リブ１２が一体に設けられている。複数本の縦リブ１２の径方向内側端を通る仮想円の直径は、口部周壁４ａの外周面に形成されている雄ねじ部４ｂの径方向外側端を通る仮想円の直径よりも小さくなっており、注出キャップ１が口部周壁４ａに打栓される際には、雄ねじ部４ｂは複数本の縦リブ１２を弾性変形させながら所定位置にまで移動する。そして、図１に示すように、注出キャップ１が口部周壁４ａに打栓されて当該口部周壁４ａに保持された状態となると、雄ねじ部４ｂが複数本の縦リブ１２に食い込んだ状態となって複数本の縦リブ１２に雌ねじが転写される。なお、容器本体２の口部周壁４ａに対して注出キャップ１を装着するための構造は上記に限定されず、例えば、通常のねじ結合またはアンダーカット結合でもよい。

外周壁１１の上部には、頂壁１３が一体形成されている。頂壁１３には、内容物を注出する注出筒１４が設けられている。注出筒１４の内側には注出口１４ａが区画形成されている。注出筒１４は、注出キャップ１の中心軸線（軸線Ｏ）に対して前側に偏心している。

また、頂壁１３の下面には、同心二重配置となる一対の上部嵌合壁１５が設けられている。更に、上部嵌合壁１５より径方向外側には、頂壁１３を貫通する外気導入孔１６を設けている。本実施形態では、頂壁１３の中央部分と外周部分との間に段差を設け（中央部分に対し外周部分は高さが低くなっている）、この段差に径方向外側に向けて開口するようにして外気導入孔１６を設けている。このように構成することで、頂壁１３上に溢れた内容物が、外気導入孔１６に入り難くなる。本例の外気導入孔１６は、図２に示すように、軸線Ｏに対して注出筒１４の逆側において、周方向の２箇所に形成されている。外気導入孔１６の断面形状は、図１、２に二点鎖線で示す。なお、外周壁１１の下部内周面は口部周壁４ａと気密に当接していて、口部周壁４ａと外周壁１１との間には、貫通孔４ｃに通じる通気路Ｔが設けられている。

キャップ本体１０の内側には、中栓２０が設けられている。中栓２０は、注出筒１４と内層体３との間に位置するとともに、内層体３の上部開口３ａ（口部の開口）を覆う隔壁２１を備えている。中栓２０は、キャップ本体１０の内側に嵌合保持されており、隔壁２１は、頂壁１３の下面に対向して配置されている。

隔壁２１には、一端が注出筒１４側に開口するとともに他端が内層体３の収容空間Ｓ側に開口する筒状壁２２が設けられている。本実施形態の筒状壁２２は、図１に示すように、隔壁２１の中央部（容器本体２の軸線Ｏ上）から前側に偏心した（ずれた）位置に設けられている。筒状壁２２は、隔壁２１に設けた貫通孔２２ａの縁部から収容空間Ｓに向けて延在する円筒部２２ｂと、円筒部２２ｂの下部に設けた傾斜部２２ｃと、を有する。筒状壁２２の下端部には下端開口２２ｄが形成されている。

また、隔壁２１には、この隔壁２１を貫通する連通口２３が設けられている。注出筒１４や筒状壁２２に対する連通口２３の位置は、適宜変更可能である。

また隔壁２１は、連通口２３より径方向外側において収容空間Ｓ側に屈曲する段部２４を備えていて、段部２４より径方向外側には、段部２４との間で上向き開放の溝を形成する嵌合壁２５が設けられている。そして隔壁２１の下面には、外層体４との間で内層体３を挟み込む環状のシール壁２６を設けている。なお、図１に示すように隔壁２１の外縁には、孔２７が設けられており、外気導入孔１６を通気路Ｔに連通可能としている。なお、外気導入孔１６から通気路Ｔへの空気の導入構造は、連通可能な構造であれば特に限定されず、適宜設定可能である。本実施形態では、図１に示すように、孔２７は複数箇所に設けているが、この態様には限定されず、少なくとも１箇所に設けていればよい。

筒状壁２２内には、本実施形態では略球状となる移動弁体３０が設けられている。移動弁体３０は、注出筒１４内に残存する内容物を該筒状壁２２に向けて引き戻すための構成である。筒状壁２２と移動弁体３０との間には、容器本体２の姿勢変更に応じて移動弁体３０が移動可能な程度の隙間が設けられている。移動弁体３０は、容器本体２を起立姿勢（容器本体２の底部を水平な台の上に載置した状態の姿勢）にすることで、筒状壁２２の傾斜部２２ｃに着座する。これによって収容空間Ｓを封止（シール）することができる。

キャップ本体１０と中栓２０との間には、連通口２３を開閉する逆止弁４３が設けられている。逆止弁４３は、連通口２３を覆い、通常時は隔壁２１に着座して連通口２３を閉鎖する。逆止弁４３は、結合弁４０の一部として、円筒状の環状壁４１の径方向内側に一体に設けられている。逆止弁４３は、円板状の弁体４３ａの外周縁の３箇所をアーム４３ｂによって支持された構造を有する、いわゆる３点弁である。外層体４のスクイズによって内層体３内（収容空間Ｓ）の圧力が高まると、その圧力によって、弁体４３ａが図１の上方に持ち上げられ、隔壁２１から離間することによって逆止弁４３は開放状態となる。外層体４のスクイズが解除されると、弁体４３ａは再び隔壁２１に当接し、逆止弁４３は閉塞する。

なお、本実施形態においては、弁体４３ａを円板状部材で構成したが、この態様には限定されず、矩形形状等を有する部材であってもよい。また、逆止弁４３は、必ずしも３点弁である必要はなく、２点弁や薄肉環状弁など、内層体３内の正圧によって開放される様々な弁を用いることができる。

一方、環状壁４１の径方向外側には、図１に示すように、外気導入弁４５が設けられている。外気導入弁４５は、環状壁４１の径方向外側に、円環状且つ薄肉の弁体として一体形成されている。

そして、外層体４と内層体３との間の空間に負圧が発生すると、外気導入弁４５は下方に向けて弾性変形する。これによって、外気導入弁４５が開放され、スムーズに外気を外層体４と内層体３との間の空間に導入することができる。

なお、本実施形態では、逆止弁４３及び外気導入弁４５を環状壁４１と一体に設けるように構成したが、この態様には限定されない。例えば、逆止弁４３が第１環状壁に設けられると共に、外気導入弁４５が第２環状壁に設けられるようにして両者を別体に構成してもよい。また、逆止弁４３及び外気導入弁４５は、環状壁４１以外のものに固定されていてもよい。

また、逆止弁４３及び外気導入弁４５は必須の構成ではなく、例えば収容空間Ｓ内に外気を導入可能な容器等においては省略可能である。

図１に示すように、キャップ本体１０と中栓２０との間に結合弁４０を取り付けた際、環状壁４１の下部が段部２４と嵌合壁２５との間で嵌合保持され、環状壁４１の上部が一対の上部嵌合壁１５で嵌合保持されるようになっている。これにより、環状壁４１の径方向内側には、連通口２３と注出筒１４とを連通させて内容物の流路を形成する内側空間Ｋ１が区画形成され、環状壁４１の径方向外側には、外気導入孔１６と孔２７とを連通させて空気の流路を形成する外側空間Ｋ２が区画形成される。

蓋体５０は、図１に示すように、ヒンジ５１を介してキャップ本体１０の外周壁１１に連結していて、ヒンジ５１で折り曲げることで、注出筒１４及び外気導入孔１６を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体５０は、平板状の上壁５２と、上壁５２の縁部に連結するとともに外周壁１１に連なる形状となる蓋体周壁５３とを備えている。蓋体周壁５３におけるヒンジ５１の逆側（前側）には、径方向外側に突出する図示しない把持部が設けられている、利用者は、この把持部を把持して蓋体５０を上方に持ち上げて開放したり、下方に押し下げて閉塞したりすることができる。

上記のように構成される注出キャップ１から内容物を吐出するに当たっては、図１に示すように蓋体５０を開き、容器本体２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体４の胴部を押圧する。これにより、筒状壁２２内の移動弁体３０は注出筒１４側に移動し、また、内層体３と外層体４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。このとき、外層体４の貫通孔４ｃとキャップ本体１０の外気導入孔１６との間は、外気導入弁４５で閉塞されている。

収容空間Ｓが加圧されると、内容物が収容空間Ｓから逆止弁４３の弁体４３ａを持ち上げて連通口２３を通過し、弁体４３ａの周囲を回り込むようにして内側空間Ｋ１に流入し、当該内側空間Ｋ１を経由して注出筒１４を通り、外界に注出される。また、内側空間Ｋ１の内容物が注出口１４aから暴れて飛び散るのを抑制するために、キャップ本体１０の頂壁１３下面に整流リブ１７を設けている。なお、整流リブ１７は注出口１４aに向けて間隔をあけて並列状態で複数設けていることが望ましい。

本実施形態では、注出筒１４の内側に区画形成された注出口１４ａの流路面積が、筒状壁２２と移動弁体３０との間の隙間面積と連通口２３の流路面積の和よりも大きくなるように構成している。これによって、胴部の押圧によって加圧され、筒状壁２２と移動弁体３０との隙間領域及び連通口２３を通過した収容空間Ｓ内の内容物が、注出口１４ａを通過する際に流路面積が拡大するので、内容物の流れが堰き止められることがない。従って、内容物がスムーズに注出口１４ａを通過するので、内容物を注出するための胴部の押圧力の増大を抑制することができる。なお、本願発明者が鋭意検討した結果、胴部の押圧力の増大を確実に抑制するためには、注出口１４ａの流路面積が、筒状壁２２と移動弁体３０との間の隙間面積と連通口２３の流路面積の和の１．５倍以上であることが好ましい。

ここで、注出口１４ａの流路面積は、注出口１４ａにおける内容物の流れに直交する方向の最小面積である。また、筒状壁２２と移動弁体３０との間の隙間面積は、筒状壁２２の円筒部２２ｂの内側と移動弁体３０との隙間における、内容物の流れに直交する方向の最小面積である。また、連通口２３の流路面積は、連通口２３における内容物の流れに直交する方向の最小面積である。

次に、胴部の押圧力の増大を抑制するための、筒状壁２２の下端開口２２ｄの大きさについて考察する。

下端開口２２から流入した内容物が、筒状壁２２における円筒部２２ｂの内側と移動弁体３０との隙間を流れる。従って、移動弁体３０の直径をＤｖ、筒状壁２２における円筒部２２ｂの内径と移動弁体３０の直径Ｄｖとの差分をａ、筒状壁２２の下端開口２２ｄの内径をＤｂとすると、容器本体２の胴部押圧時において、円筒部２２ｂの内側と移動弁体３０との隙間を流れることが可能な量の内容物が、下端開口２２ｄを通じて供給されるとき、以下の数式（１）の関係が成り立つ。

上記の数式（１）の左辺は、下端開口２２ｄの流路面積であり、右辺は、筒状壁２２の円筒部２２ｂの内側と移動弁体３０との隙間の面積である。そして、下端開口２２ｄの流路面積が、円筒部２２ｂの内側と移動弁体３０との隙間の面積以上であるとき、下端開口２２ｄを通じて十分な量の内容物が筒状壁２２内に供給されることを意味している。また、数式（１）を下端開口２２ｄの内径Ｄｂについて解くと、以下の数式（２）が得られる。

なお、筒状壁２２における円筒部２２ｂの内径と、移動弁体３０の直径Ｄｖとの差分ａは、０．２［ｍｍ］程度が好ましい。上記差分ａが０．２［ｍｍ］より小さくなると、移動弁体３０の図１における上下方向への動きが徐々に悪化する傾向がある。また、上記差分ａが０．２［ｍｍ］より大幅に増大すると、移動弁体３０が上下方向に直交する前後左右にも動くようになり、移動弁体３０の動きが不安定となる場合がある。

また、本実施形態では、移動弁体３０の直径Ｄｖは、φ３．１［ｍｍ］としている。上述のａ＝０．２［ｍｍ］を採用した場合、移動弁体３０の直径Ｄｖが３．０［ｍｍ］よりも小さいと、所定の押圧力に対する内容物の注出量が少なく、移動弁体３０の直径Ｄｖが４．０［ｍｍ］よりも大きいと、所定の押圧力に対する内容物の注出量が多すぎるからである。従って、移動弁体３０の直径Ｄｖは、３．０［ｍｍ］以上４．０［ｍｍ］以下であることが好ましい。

図３には、以下の数式（２）で表される、下端開口２２ｄの内径Ｄｂの理論上の下限値、すなわち、

の曲線が示されている。そして、本実施形態では、数式（３）で示される理論上の下限値よりも大きいＤｂとして、φ１．５［ｍｍ］を採用している（図３に●で示す）。この構成によって、本実施形態では、下端開口２２ｄから十分な量の内容物が筒状壁２２内に供給されるので、内容物を注出する際に胴部の押圧力の増大を抑制することができる。

なお、所要量の内容物を注出した後は、外層体４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の圧力が下がり、逆止弁４３が連通口２３を閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体４との相互間は負圧状態となり、これによって外気導入弁４５が開き、外気導入孔１６から外側空間Ｋ２、孔２７、通気路Ｔを経て、貫通孔４ｃより空気が導入され、内層体３を減容変形させたまま外層体４が復元する。

逆止弁４３が連通口２３を閉鎖すると、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内には内容物が残留したままになっているものの、容器本体２を元の起立姿勢に戻すと、移動弁体３０は、それ自身の自重や収容空間Ｓ内の圧力低下によって内層体３の収容空間Ｓ側に移動する。これにより、筒状壁２２における注出筒１４側には、スペースが生じることになるため、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内に残留した内容物をこのスペース（筒状壁２２内）に移動させることができ（サックバック機能）、注出筒１４から外部への液だれを有効に防止することができる。

本実施形態にあっては、注出筒１４は、注出キャップ１の中心軸線（軸線Ｏ）に対して前側に偏心していることが好ましい。このような構成とすることで、容器本体２を前側に傾けて注出する際に、意図した位置に内容物を注出させ易くなる。

また、本実施形態にあっては、筒状壁２２が、連通口２３よりも注出筒１４に近接していることが好ましい。このような構成とすることで、移動弁体３０によるサックバック機能をより発揮し易くなる。

以上述べたように、本実施形態は、内容物の収容空間Ｓを有する容器本体２の口部（口部周壁４ａ）に装着されるキャップ本体１０と、キャップ本体１０の内側に位置し、口部の開口（上部開口３ａ）を覆う隔壁２１を有する中栓２０と、を備え、キャップ本体１０は、口部を外側から取り囲む外周壁１１と、外周壁１１の上部に一体に連なり内容物を注出する注出筒１４が設けられた頂壁１３とを有し、中栓２０は、隔壁２１に設けられ、収容空間Ｓと注出筒１４の内部を連通する連通口２３と、一端が注出筒１４側に開口するとともに他端が収容空間Ｓ側に開口する筒状壁２２と、筒状壁２２内に移動可能に設けられ、注出筒１４側から収容空間Ｓ側への移動によって注出筒１４内に残存する内容物を筒状壁２２に向けて引き戻す移動弁体３０とを有し、注出筒１４の内部の流路面積は、筒状壁２２と移動弁体３０との間の隙間面積と、連通口２３の流路面積の和よりも大きくなるように構成した。このような構成の採用によって、胴部の押圧によって加圧され、筒状壁２２と移動弁体３０との隙間領域及び連通口２３を通過した収容空間Ｓ内の内容物が、注出口１４ａを通過する際に流路面積が拡大するので、流れが堰き止められることがない。従って、内容物がスムーズに注出口１４ａを通過するので、内容物を注出するための胴部の押圧力の増大を抑制することができる。

また、本実施形態では、注出筒１４の内部の流路面積は、筒状壁２２と移動弁体３０との間の隙間面積と、連通口２３の流路面積の和の１．５倍以上であるように構成した。このような構成の採用によって、内容物を注出するための胴部の押圧力の増大を確実に抑制することができる。

また、本実施形態では、筒状壁２２は、隔壁２１に設けた貫通孔２２ａの縁部から収容空間Ｓに向けて延在する円筒部２２ｂと、円筒部２２ｂの下部に設けた傾斜部２２ｃとを有し、下端部には下端開口２２ｄが形成されており、移動弁体３０は直径Ｄｖの略球形状を有し、円筒部２２ｂの内径と移動弁体３０の直径Ｄｖとの差分をａとすると、下端開口２２ｄの直径Ｄｂは、

の関係を満たすように構成した。このような構成の採用によって、下端開口２２ｄから十分な量の内容物が筒状壁２２内に供給されるので、内容物を注出する際に胴部の押圧力の増大を抑制することができる。

また、本実施形態では、移動弁体３０は略球形状を有し、移動弁体３０の直径は３ｍｍ以上４ｍｍ以下であるように構成した。このような構成の採用によって、容器本体２の胴部を所定の押圧力で押圧することによって、注出口１４ａから適切な量の内容物を注出することができる。

また、本実施形態では、中栓２０とキャップ本体１０との間に位置し、連通口２３を開閉する逆止弁４３を備えるように構成した。このような構成の採用によって、容器本体２の胴部の押圧を解除すると、収容空間Ｓ内の内圧が下がって逆止弁４３が閉塞するため、外部から空気等が収容空間Ｓ内に流入することを抑制する。従って、内容物の酸化等を効果的に抑制することが出来る。

また、本実施形態に係る二重容器は、減容変形可能な内層体３と、内層体３を内側に配置した外層体４とを有する二重構造の容器本体２と、上記のいずれかに記載の注出キャップ１とを備えるように構成した。このような構成の採用によって、胴部の押圧荷重が大きくなり易い二重構造を有する容器本体２を採用した場合であっても、注出時の胴部の押圧力の増大を抑制することが出来る。

また、本実施形態では、外層体４は、ポリエチレンテレフタレートを主材とする合成樹脂で形成されるように構成した。このような構成の採用によって、胴部に比較的剛性が高いポリエチレンテレフタレートを採用した場合でもあっても、注出時の胴部の押圧力の増大を抑制することが出来る。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、蓋体５０は、ヒンジ５１を設けずにキャップ本体１０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよい。また、移動弁体３０の断面形状は、筒状壁２２の断面形状に合わせて適宜変更することができる。

また、本実施形態では、外層体４の材料にＰＥＴ樹脂を用いたが、この態様には限定されず、胴部の押圧によって収容空間Ｓの内圧を高めることが可能な他の様々な合成樹脂等を用いてもよい。

また、本実施形態では、移動弁体３０は、略球状弁体として形成されているが、この態様には限定されず、円筒部２２ｂ内で上下方向に移動可能な例えば円柱状の弁体であってもよい。

本開示の効果を確かめるため、筒状壁２２の下端部の内径Ｄｂを変えた実施例１及び実施例２を試作した。実施例１は、Ｄｂ＝１．５［ｍｍ］であり、実施例２は、Ｄｂ＝０．５５［ｍｍ］である。両実施例に共通する条件としては、容器本体２の内容量：４５０［ｍＬ］、円筒部２２ｂの内径：φ３．３［ｍｍ］、移動弁体３０の直径Ｄｖ：φ３．１［ｍｍ］、連通口２３の内径Ｄｏ：φ２．０［ｍｍ］、注出口１４ａの内径Ｄｓ：φ３．３［ｍｍ］である。注出口１４ａの流路面積は、８．５５［ｍｍ^２］であり、筒状壁２２の円筒部２２ｂと移動弁体３０との間の隙間面積と前記連通口の流路面積の和：４．０４［ｍｍ^２］の１．５倍以上（約２．１２倍）となっている。

図４は、実施例１（内径Ｄｂ：１．５［ｍｍ］）と実施例２（内径Ｄｂ：０．５５［ｍｍ］）について、横軸に、内容物の吐出回数、縦軸に胴部の押圧荷重［Ｎ］をプロットしている。１回の吐出において、内容物を４５ｇずつ吐出させている。なお、図３にも実施例１（●で表示）と実施例２（■で表示）に対応する内径Ｄｂをプロットしている。

図４の結果より、吐出回数：１０回までは、実施例１の方が胴部の押圧力が小さく抑えられている。これは、実施例１の方は、下端開口２２ｄから十分な量の内容物が筒状壁２２内に供給されるので、比較的小さな押圧力によって所定量（１回あたり４５ｇ）の内容物を注出口１４ａから注出できるからであると考えられる。但し、吐出回数が１０回を超えると、収容空間Ｓ内の内容物が少なくなるため、実施例１であっても押圧力を高めないと所定量の吐出が難しくなってくると考えられる。従って、実施例１では、収容空間Ｓ内の内容物が少なくなる前においては、所定量の内容物を注出させるための押圧力を抑制する効果があると考えられる。

１：注出キャップ
２：容器本体
３：内層体
３ａ：上部開口（口部の開口）
４：外層体
４ａ：口部周壁（口部）
４ｂ：雄ねじ部
４ｃ：貫通孔
１０：キャップ本体
１１：外周壁
１２：縦リブ
１３：頂壁
１４：注出筒
１４ａ：注出口
１５：上部嵌合壁
１６：外気導入孔
１７：整流リブ
２０：中栓
２１：隔壁
２２：筒状壁
２２ａ：貫通孔
２２ｂ：円筒部
２２ｃ：傾斜部
２２ｄ：下端開口
２３：連通口
２４：段部
２５：嵌合壁
２６：シール壁
２７：孔
３０：移動弁体
４０：結合弁
４１：環状壁
４３：逆止弁
４３ａ：弁体
４３ｂ：アーム
４５：外気導入弁
５０：蓋体
５１：ヒンジ
５２：上壁
５３：蓋体周壁
Ｋ１：内側空間
Ｋ２：外側空間
Ｏ：注出キャップの軸線
Ｓ：収容空間
Ｔ：通気路

Claims (7)

1. 内容物の収容空間を有する容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
   前記キャップ本体の内側に位置し、前記口部の開口を覆う隔壁を有する中栓と、を備え、
   前記キャップ本体は、前記口部を外側から取り囲む外周壁と、該外周壁の上部に一体に連なり内容物を注出する注出筒が設けられた頂壁とを有し、
   前記中栓は、
   前記隔壁に設けられ、前記収容空間と前記注出筒の内部を連通する連通口と、
   一端が前記注出筒側に開口するとともに他端が前記収容空間側に開口する筒状壁と、
   該筒状壁内に移動可能に設けられ、前記注出筒側から前記収容空間側への移動によって前記注出筒内に残存する内容物を前記筒状壁に向けて引き戻す移動弁体と
   を有し、
   前記注出筒の内部の流路面積は、前記筒状壁と前記移動弁体との間の隙間面積と、前記連通口の流路面積の和よりも大きいことを特徴とする注出キャップ。
2. 前記注出筒の内部の流路面積は、前記筒状壁と前記移動弁体との間の隙間面積と、前記連通口の流路面積の和の１．５倍以上である、請求項１に記載の注出キャップ。
3. 前記筒状壁は、前記隔壁に設けた貫通孔の縁部から収容空間に向けて延在する円筒部と、該円筒部の下部に設けた傾斜部とを有し、下端部には下端開口が形成されており、前記移動弁体は直径Ｄｖの略球形状を有し、前記円筒部の内径と前記移動弁体の直径Ｄｖとの差分をａとすると、前記下端開口の直径Ｄｂは、
   

   

   の関係を満たす、請求項１又は２に記載の注出キャップ。
4. 前記移動弁体は略球形状を有し、該移動弁体の直径は３ｍｍ以上４ｍｍ以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の注出キャップ。
5. 前記中栓と前記キャップ本体との間に位置し、前記連通口を開閉する逆止弁を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の注出キャップ。
6. 減容変形可能な内層体と、該内層体を内側に配置した外層体とを有する二重構造の容器本体と、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の注出キャップと
   を備えることを特徴とする二重容器。
7. 前記外層体は、ポリエチレンテレフタレートを主材とする合成樹脂で形成されている、請求項６に記載の二重容器。

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