JP2016193745A - 注出キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】次回注出時に弁体を弁座部から確実に離反させることができる注出キャップを提供する。【解決手段】注出キャップ１は、容器本体１００の口部１０１の開口を覆う天壁部１１を備え、この天壁部１１に内容物を注出する注出孔４が形成されたキャップ本体２と、注出孔４を開閉する蓋体３と、を備えている。天壁部１１には、注出孔４と容器本体１００内とを連通する連通筒２０が下方に向けて延設されている。連通筒２０内には、上下動自在に配設された弁体２４と、弁体２４が上方に向けて離反自在に着座し、連通筒内２０と容器本体１００内との連通を遮断する弁座部２２ａと、連通筒２０内と注出孔４とを連通させた状態で、弁体２４の上昇移動を規制する規制突起２９ａと、が配設されている。弁体２４に第２窪み部２７ａが形成されるとともに、蓋体３に第２窪み部２７ａに着脱自在に嵌合される嵌合突起３９が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、注出キャップに関する。

内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器と、内容器が内装され弾性変形可能な外容器と、を有する容器本体の口部に装着される注出キャップとして、従来から、例えば下記特許文献１に示すような構成が知られている。注出キャップは、容器本体の口部の開口を覆う頂壁部を有し、この頂壁部に内容物を注出する注出孔が形成されたキャップ本体を備えている。頂壁部には、注出孔と容器本体内とを連通する連通筒が下方に向けて延設されている。連通筒内には、上下動自在に配設された弁体と、弁体が上方に向けて離反自在に着座し、連通筒内と容器本体内との連通を遮断する弁座部と、連通筒内と注出孔とを連通させた状態で、弁体の上昇移動を規制する規制部と、が配設されている。

特開２０１３−１８０７７５号公報

しかしながら、前記従来の注出キャップでは、次回注出するまでの間に、内容物によっては弁体が弁座部に密着するおそれがあった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、次回注出時に弁体を弁座部から確実に離反させることができる注出キャップを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る注出キャップは、内容物が収容されるとともに前記内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器と、前記内容器が内装され弾性変形可能な外容器と、を有する容器本体の口部に装着される注出キャップであって、前記容器本体の口部の開口を覆う天壁部を備え、この天壁部に前記内容物を注出する注出孔が形成されたキャップ本体と、前記注出孔を開閉する蓋体と、を備え、前記天壁部には、前記注出孔と前記容器本体内とを連通する連通筒が下方に向けて延設され、前記連通筒内には、上下動自在に配設された弁体と、前記弁体が上方に向けて離反自在に着座し、前記連通筒内と前記容器本体内との連通を遮断する弁座部と、前記連通筒内と前記注出孔とを連通させた状態で、前記弁体の上昇移動を規制する規制部と、が配設され、前記蓋体および前記弁体のうちのいずれか一方に窪み部が形成されるとともに、他方に前記窪み部に着脱自在に嵌合される嵌合突起が形成されている、ことを特徴とする。

本発明によれば、蓋体および弁体のうちのいずれか一方に窪み部が形成されるとともに、他方に窪み部に着脱自在に嵌合される嵌合突起が形成されているので、蓋体を開くときに、弁体が蓋体とともに上昇する。そして、弁体の上昇移動が規制部に規制されたときに、嵌合突起が窪み部から離脱されることで、弁体が蓋体から分離されて連通筒内を下降移動し弁座部に着座する。
以上により、例えば内容物の固化等により弁体が弁座部に密着したとしても、蓋体を開くことで弁体を弁座部から強制的に引き上げることが可能になり、次回注出時に弁体を弁座部から確実に離反させることができる。
また、例えば容器本体を傾ける等して弁体を弁座部から離間させることで、連通筒および注出孔を通じて内容物を注出することができ、その後、弁体を弁座部上に着座させることで、容器本体内と連通筒内との連通を遮断することができる。したがって、内容物の注出を停止することができるとともに、注出直後における容器本体内への空気侵入を防止することができる。

また、上記の注出キャップにおいて、前記弁体には、前記弁体の上昇移動が規制部に規制された状態で、前記連通筒から下方に突出する下側突出部が形成されている、ことが望ましい。

本発明によれば、弁体の、連通筒に対する上下方向の位置を問わず常に、下側突出部が連通筒から下方に突出しているので、内容物の注出後に、弁体を弁座に着座させたときに、窪み部および嵌合突起の相対位置がずれてしまうことが抑制できる。このため、蓋体を閉じたときに、窪み部と嵌合突起とを確実に嵌合させることが可能となり、操作性を向上させることができる。

本発明によれば、次回注出時に弁体を弁座部から確実に離反させることができる。

実施形態の注出キャップを示す縦断面図である。 蓋体を開けた状態の注出キャップを示す縦断面図である。

以下、本発明に係る注出キャップの実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の注出キャップ１は、内容物が収容される容器本体１００の口部１０１に装着され、内容物の注出孔４が形成された有頂筒状のキャップ本体２と、キャップ本体２の天壁部１１を開閉する有頂筒状の蓋体３と、を備えている。

キャップ本体２および蓋体３は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置した状態で配置されている。本実施形態ではこの共通軸をキャップ軸Ｏ１といい、キャップ軸Ｏ１に沿う方向を上下方向という。そして、上下方向に沿ってキャップ本体２側を上側、その反対側である容器本体１００側を下側という。

容器本体１００は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器１００ａと、内容器１００ａが内装され弾性変形可能な外容器１００ｂと、を備えている。

容器本体１００は、例えばブロー成形により形成され、外容器１００ｂの内面に内容器１００ａが剥離可能に積層されたデラミボトル（積層剥離型容器）とされている。
ブロー成形としては、例えば押出成形等によって二重（内外）に組み合わされた積層パリソンを形成し、この積層パリソンをダイレクトブロー成形することで容器本体１００を形成しても良い。また、射出成形等によって外容器１００ｂ用のプリフォーム、および内容器１００ａ用のプリフォームを形成し、これらを二重（内外）に組み合わせた後、二軸延伸ブロー成形することで容器本体１００を形成しても構わない。
さらに、外容器１００ｂ用のプリフォームを先に二軸延伸ブロー成形して外容器１００ｂを形成した後、内容器１００ａ用のプリフォームを内部に配置し、その後、内容器１００ａ用のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することで容器本体１００を形成しても構わない。

なお、内容器１００ａおよび外容器１００ｂの材質は樹脂材料とされ、剥離可能な組み合わせであれば互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。例えば内容器１００ａおよび外容器１００ｂは、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、または、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、エチレンビニルアルコール共重合成樹脂等を用い、外容器１００ｂと内容器１００ａとが剥離可能（相溶性がない）となる組み合わせで形成される。

容器本体１００は、口部１０１に、図示しない肩部、胴部および底部が上側から順に連設された有底筒状に形成されている。外容器１００ｂのうち少なくとも前記胴部に位置する部分は、容器内側に向けて弾性変形可能（スクイズ変形可能）とされている。内容器１００ａは、外容器１００ｂのスクイズ変形に伴って減容変形する。外容器１００ｂの底部には、内容器１００ａとの間に外気を吸入する図示しない吸気スリット部が形成されている。前記吸気スリット部は、例えば金型のピンチオフ部により形成される。

口部１０１は、内容器１００ａの口部１０１ａと外容器１００ｂの口部１０１ｂとが積層された構成である。内容器１００ａの口部１０１ａの上端部には、径方向の外側に突出する環状の折り返し部が形成され、この折り返し部を利用して外容器１００ｂの口部１０１ｂの開口端を上方から塞いでいる。そのため、外容器１００ｂの口部１０１ｂは、内容器１００ａによって閉塞されている。

蓋体３は、ヒンジ部５を介してキャップ本体２に連結されており、キャップ本体２に対してヒンジ部５回りに上下に回動することにより注出孔４を開閉する（図２参照）。本実施形態では、注出キャップ１を上下方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏ１およびヒンジ部５を通過する仮想線に沿う方向を前後方向といい、前後方向に沿ってヒンジ部５側を後側、その反対側を前側という。

キャップ本体２は、周壁部１０および天壁部１１を備えた有頂筒状に形成され、容器本体１００の口部１０１に例えば打栓により外側から嵌合されている。なお、図示しない回り止め機構により、容器本体１００の口部１０１に対してキャップ本体２を回転不能に装着しても良い。但し、打栓に限定されるものではなく、螺着によってキャップ本体２を容器本体１００の口部１０１に装着しても構わない。

キャップ本体２の天壁部１１は、容器本体１００の口部１０１の上端開口縁上に配置され、容器本体１００の口部１０１の開口を覆っている。この天壁部１１には、下方に向けて突出し、容器本体１００の口部１０１の内側に嵌合するシール筒１２が形成されているとともに、上方に向けて突出する注出筒１３が形成されている。

注出筒１３は、後述する連通筒２０内を通じて容器本体１００内に連通している。よって、注出筒１３の内側が注出孔４として機能する。なお、注出筒１３は、キャップ軸Ｏ１に対して前側にずれた位置に配置されているとともに、内径が上方に向かうにしたがって漸次拡径するように形成されている。そのため、注出筒１３から内容物を注出し易い構成とされている。
なお、本実施形態では、注出キャップ１を上下方向から見た平面視において、注出筒１３の軸線Ｏ２に直交する方向を径方向といい、注出筒１３の軸線Ｏ２回りに周回する方向を周方向という。

天壁部１１には、下方に向けて延設され、注出孔４と容器本体１００内とを連通する連通筒２０が形成されている。図示の例では、連通筒２０は、上端部が注出筒１３に一体に接続されているとともに、その注出筒１３との接続部分から下方に向けて延びるように形成されている。これにより連通筒２０は、注出筒１３を介して天壁部１１に一体に形成されている。また、連通筒２０は、注出筒１３の軸線Ｏ２と同軸に配置されている。
さらに、連通筒２０は、下方に向かうにしたがって緩やかに縮径した第１テーパ部２１と、第１テーパ部２１の下端部から下方に向かうにしたがって急激に縮径した第２テーパ部２２と、第２テーパ部２２の下端部から下方に向けて突出したストレート部２３と、で二段筒状に形成されている。

連通筒２０内には、上下動自在に配設された弁体２４が収容されている。弁体２４は、球状の弁本体２５と、弁本体２５から下方に突出する下側突出部２６と、弁本体２５から上方に突出する上側突出部２７と、を有している。下側突出部２６は、上方から下方に向かうにしたがい漸次縮径した円柱状に形成されている。下側突出部２６は、軸線Ｏ２と同軸に配置されている。下側突出部２６の下端面には、第１窪み部２６ａが形成されている。第１窪み部２６ａは、その下部が上方から下方に向かうにしたがい漸次拡径するテーパ状に形成されている。下側突出部２６は、弁体２４の上昇移動が後述する案内リブ２９の規制突起２９ａ（規制部）に規制された状態（図２に示す状態）で、連通筒２０の下端開口から下方に突出するように形成されている。上側突出部２７の上端面には、後述する嵌合突起３９が嵌合される第２窪み部２７ａ（窪み部）が形成されている。上側突出部２７は、下側突出部２６と同じ形状で同じ大きさに形成され、下側突出部２６と同軸に配置されている。

連通筒２０の第１テーパ部２１の内径は、弁本体２５の直径よりも大きくなっている。ストレート部２３の内径は、弁本体２５の直径よりも小さくされているとともに、下側突出部２６の直径よりも大きくなっている。よって、弁体２４の弁本体２５は、弁体２４の下側突出部２６をストレート部２３に挿通させた状態で、第２テーパ部２２の内周面の全周に亘って着座している。この弁体２４の着座によって、連通筒２０内と容器本体１００内との連通が遮断されている。
なお、第２テーパ部２２の内周面は、弁体２４が上方に向けて離反自在に着座する弁座部２２ａとして機能する。また、ストレート部２３の内側は注入孔２８として機能する。弁座部２２ａは、弁体２４が着座したときに、連通筒２０内と容器本体１００内との連通を遮断する。

連通筒２０における第１テーパ部２１の内周面には、弁体２４の弁本体２５を上下動自在に案内する複数の案内リブ２９が設けられている。これら案内リブ２９は、周方向に間隔をあけて配置されており、第１テーパ部２１の内周面から径方向内側に向かって突設されるとともに上下方向に沿って縦長に形成されている。
図示の例では、案内リブ２９は、周方向に間隔をあけて３つ形成されているとともに、第２テーパ部２２の内周面における上側部分に達するように下方に向けて延びている。このように、案内リブ２９の形成範囲としては、弁体２４の着座領域が適切に確保できれば、第２テーパ部２２の上方部分を含んでいても構わない。

案内リブ２９の上端部には、径方向内側に向かって突出し、案内リブ２９に対して弁体２４が上方に離脱することを規制する規制突起２９ａが形成されている。
複数の案内リブ２９が連通筒２０内に形成されていることで、弁体２４の弁本体２５は案内リブ２９の内側で安定に支持されながらスムーズに上下動するように案内されるとともに、規制突起２９ａによって上方への抜けが規制されている。規制突起２９ａは、連通筒２０内と注出孔４とを連通させた状態で、弁体２４の上昇移動を規制する。

また、周方向に隣り合う案内リブ２９間の隙間は、容器本体１００内から注入孔２８を通じて連通筒２０内に流入した内容物が流通する流通路３０として機能する。これにより、内容物は、弁体２４の弁本体２５によって流れが阻害されることなく、注出孔４に達する。

さらに、連通筒２０における第１テーパ部２１の内周面には、該第１テーパ部２１の内周面の全周に亘って延びた整流リング３１が一体的に形成されている。この整流リング３１は、案内リブ２９と注出孔４との間に配置されている。
図示の例では、整流リング３１は、第１テーパ部２１の内周面のうち案内リブ２９の上方に位置する部分から径方向内側に向かうにしたがって上方に延びるように形成されている。これにより、整流リング３１は、流通路３０を上方から覆うように該流通路３０の上方に位置している。そのため、流通路３０内を流通した内容物は、流通路３０を抜けた後に整流リング３１にあたるように構成されている。

なお、図示の例では、整流リング３１の径方向内端部が、案内リブ２９の規制突起２９ａよりも径方向外側に位置しているが、径方向内端部が案内リブ２９の規制突起２９ａと同じ、または規制突起２９ａよりも径方向内側に位置するように整流リング３１の突出量を調整しても構わない。

連通筒２０におけるストレート部２３の内周面には、弁体２４の下側突出部２６を支持する複数の支持リブ３２が上下方向に沿って設けられている。これら支持リブ３２は、周方向に間隔をあけて配置されており、ストレート部２３の内周面から径方向内側に向かって突設されている。
図示の例では、支持リブ３２は、周方向に間隔をあけて４つ形成されているとともに、ストレート部２３の内周面における上下方向の中間部から下端縁まで延びている。

複数の支持リブ３２がストレート部２３内に形成されていることで、弁体２４の下側突出部２６は支持リブ３２により径方向の移動を規制されつつ、支持リブ３２の内側で安定に支持されながらスムーズに上下動する。これにより上下動する弁体２４に対して、弁体２４の中心軸が注出筒１３の軸線Ｏ２に対して大きく傾斜することを抑制している。
また、周方向に隣り合う支持リブ３２間の隙間は、容器本体１００内から連通筒２０内に流入する内容物が流通する流通路３３として機能する。

蓋体３は周壁部３４および頂壁部３５を備えた有頂筒状に形成され、キャップ本体２の天壁部１１の全体を上側から覆っていて注出孔４を開閉する。周壁部３４の下端部は、キャップ本体２の周壁部１０の上端部に形成された段差部１０ａを利用して、キャップ本体２の天壁部１１に外側から着脱可能に嵌合されている。蓋体３における周壁部３４の下端部とキャップ本体２における周壁部１０の上端部とが、ヒンジ部５を介して一体に連結されている。

蓋体３の周壁部３４のうち、キャップ軸Ｏ１を挟んでヒンジ部５とは反対側に位置する部分には、径方向外側に向けて突出した操作片３６が形成されている。操作片３６を利用することで、ヒンジ部５回りに蓋体３を容易に回動させ易くなる。

蓋体３における頂壁部３５には、下方に向けて突出し、注出筒１３の内側または連通筒２０の内側に着脱自在に嵌合する閉塞筒３７が連通筒２０の軸線Ｏ２と同軸に形成されている。図示の例では、閉塞筒３７は、注出筒１３と連通筒２０との接続部分（連通筒２０の上端部）から連通筒２０の内側に入り込むように、連通筒２０の内側に嵌合している。このように、閉塞筒３７が連通筒２０の内側に嵌合することで、注出孔４は開閉可能にシールされる。なお、閉塞筒３７が連通筒２０の内側に嵌合した際、閉塞筒３７の下端部は整流リング３１の上方に位置し、整流リング３１に干渉することがない。

さらに、閉塞筒３７の内側には、蓋体３の頂壁部３５から下方に向けて突出した円柱状の押圧ロッド３８が連通筒２０の軸線Ｏ２と同軸に形成されている。押圧ロッド３８は、閉塞筒３７よりも下方に突出している。押圧ロッド３８の下端面には、下方に向かって突出する例えば円柱状の嵌合突起３９が形成されている。嵌合突起３９は、弁体２４の第２窪み部２７ａに着脱自在に嵌合される。

（注出キャップの作用）
次に、上記のように構成された注出キャップ１を利用して、内容物を注出する場合の作用について説明する。
内容物を注出する際には、まず蓋体３をヒンジ部５回りに回動させて開く。この際、弁体２４の上側突出部２７の第２窪み部２７ａに蓋体３の嵌合突起３９が嵌合されているので、弁体２４が蓋体３とともに上昇する。そして、図２に示すように、弁体２４の上昇移動が規制突起２９ａに規制されたときに、嵌合突起３９が第２窪み部２７ａから離脱されることで、弁体２４が蓋体３から分離されて連通筒２０内を下降移動し弁座部２２ａに着座する。

次いで、容器本体１００の口部１０１が下向きとなるように、容器本体１００を傾けるとともに容器本体１００をスクイズ変形する等し、弁体２４を、その自重や容器本体１００内（内容器１００ａ内）の圧力を利用して弁座部２２ａから離間させ、容器本体１００内と連通筒２０内とを連通させる。

これにより、容器本体１００内が連通筒２０内を通じて注出孔４内に連通するので、容器本体１００内に収容されている内容物を、注入孔２８および連通筒２０内を通じて注出孔４から注出することができる。このとき内容物は、周方向に隣り合う案内リブ２９間の隙間である流通路３０を通じて注出孔４に達するので、弁体２４によって流れが阻害されることなく内容物を注出孔４から確実に注出することができる。しかも本実施形態では、内容物は容器本体１００内から周方向に隣り合う案内リブ２９間の流通路３０を通過した後、整流リング３１を乗り越えながら注出孔４に達するので、内容物は整流リング３１によって流れの向きが変化しながら、注出孔４に達する。したがって、内容物は、周方向に隣り合う案内リブ２９間の流通路３０を通過した後、整流リング３１にあたることで流れの向きが例えば整流リング３１の沿う周方向に変わって互いに合流し合い、その後にまとまった状態（整流状態）となりながら整流リング３１を乗り越えて注出孔４から注出される。
なお、弁座部２２ａから離間した弁体２４の弁本体２５は、案内リブ２９の規制突起２９ａに接するので、これ以上の移動が規制され、連通筒２０内から抜け落ちることがない。この際、弁体２４の下側突出部２６の下端部が、連通筒２０から下方に突出する。

その後、例えば口部１０１が上方を向くように容器本体１００を正立姿勢に戻すとともにスクイズ変形を解除し、弁体２４を自重や、容器本体１００の復元変形に伴う容器本体１００内の減圧等を利用して、弁座部２２ａ上に再び着座させる。ここで、弁体２４の、連通筒２０に対する上下方向の位置を問わず常に、下側突出部２６が連通筒２０から下方に突出している。このため、弁体２４の第２窪み部２７ａと蓋体３の嵌合突起３９との相対位置がずれてしまうことを抑制できる。

弁体２４の弁本体２５が弁座部２２ａに着座することにより、容器本体１００内と連通筒２０内との連通を遮断できるので、内容物の注出を停止することができるとともに、注出直後における容器本体１００内への空気侵入を防止することができる。このとき、弁体２４の移動に伴うサックバック効果により、注出孔４付近の内容物を引き込むことが可能となり、注出孔４からの液だれを効果的に抑えることができる。
このように、弁体２４による連通、遮断の切り換えを適切に行いながら、内容物を確実に注出することができる。

なお、前述したようにスクイズ変形を解除すると、外容器１００ｂは復元変形しようとする。このとき、弁体２４の弁本体２５が弁座部２２ａに着座して内容器１００ａが密封されていると、外容器１００ｂと内容器１００ａとの間に負圧が発生する。このとき、前記吸気スリット部を通して外気が外容器１００ｂと内容器１００ａとの間に吸入される。このように、外容器１００ｂと内容器１００ａとの間に外気が吸入されることにより、内容器１００ａの減容形状が保持される。

最後に、蓋体３をヒンジ部５回りに回動させて閉じる。このとき、第２窪み部２７ａおよび嵌合突起３９の相対的な位置ずれが抑制されているので、弁体２４の第２窪み部２７ａと蓋体３の嵌合突起３９とを確実に嵌合させることができる。これにより、次回注出時に蓋体３を開く際に、弁体２４を蓋体３とともに上昇させることができる。

以上により、例えば内容物の固化等により弁体２４の弁本体２５が弁座部２２ａに密着したとしても、蓋体３を開くことで弁体２４を弁座部２２ａから強制的に引き上げることが可能になり、次回注出時に弁体２４を弁座部２２ａから確実に離反させることができる。

また、弁体２４において下側突出部２６および上側突出部２７が互いに同じ形状で同じ大きさに形成されているため、弁体２４を連通筒２０内に収容する際に、弁体２４の上下方向の向きを判断する必要がなく、製造時における作業効率を向上させることができる。

また、蓋体３に押圧ロッド３８が備えられているため、例えば咬み込み等によって規制突起２９ａに弁体２４の弁本体２５が接したままの状態となったとしても、この弁体２４を押圧ロッド３８により上方から押圧して規制突起２９ａから強制的に離間させることが可能とされている。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、弁体２４に第２窪み部２７ａが形成されるとともに、蓋体３に嵌合突起３９が形成されていたが、これに限定されるものではなく、弁体に嵌合突起が形成されるとともに、蓋体に窪み部が形成される構成であってもよい。
また、上記実施形態では、第２窪み部２７ａと嵌合突起３９とは圧入により嵌合するように構成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、嵌合突起が弁体の移動方向に交差する方向に突出するように形成されるとともに、窪み部が前記嵌合突起に引っ掛かるように凹み形成されることで、嵌合突起は窪み部に着脱自在に嵌合される構成であってもよい。

また、弁体の形状は上記実施形態に限定されるものではなく、弁体は窪み部または嵌合突起を有するとともに、弁座部２２ａに着座する接触面部を少なくとも有していればよく、例えば球状や円柱状、カプセル状であってもよい。
また、嵌合突起の形状は上記実施形態に限定されるものではなく、窪み部に着脱自在に嵌合される形状であればよく、例えば角柱状や横断面視十字状の柱状等であってもよい。

また、整流リング３１のサイズや形状は上記実施形態に限定されるものではなく、連通筒２０の内径や、案内リブ２９および流通路３０の数、内容物の種類等に応じて適宜設計変更して構わない。いずれにしても、整流リング３１は、環状に形成されて各流通路３０の上方に位置し、各流通路３０を流通してきた内容物の流れの向きを変えることでまとまった１つの流れにすることができれば良い。
よって、整流リング３１の位置は、連通筒２０における第１テーパ部２１の内周面に限定されるものではなく、例えば注出筒１３の内周面に形成されていても構わない。

また、整流リング３１と連通筒２０とを一体に形成した場合を例に挙げて説明したが、整流リング３１を連通筒２０とは別体に形成し、連通筒２０の内周面に整流リング３１を後から嵌合させて、組み合わせても構わない。
この場合には、整流リング３１を気にすることなくキャップ本体２を形成できるので、連通筒２０の内径等を自由に設計し易く、設計の自由度を向上することができる。また、連通筒２０内に弁体２４を収容した後に、整流リング３１を連通筒２０内に組み込むことができるので、組み立て易く製造効率を向上させ易い。
さらに整流リング３１がなくてもよい。

また、上記実施形態では、連通筒２０が、キャップ本体２と一体に形成されているが、連通筒２０をキャップ本体２と別体に形成することも可能である。
また、上記実施形態では、キャップ本体２の天壁部１１に注出筒１３を形成したが、注出筒１３を形成せずに、注出孔４だけを形成しても構わない。

また、上記実施形態では、外容器１００ｂの底部に、前記吸気スリット部が形成されているが、内容器１００ａと外容器１００ｂとの間に外気を吸入する構造として、他の構造を採用することが可能である。例えば、外容器１００ｂの口部１０１ｂに、内容器１００ａとの間に外気を吸入する吸気孔を設け、注出キャップ１に、前記吸気孔に連通可能な外気導入孔、および前記外気導入孔を開閉自在に閉塞する外気導入弁を設けることも可能である。さらに例えば、外容器１００ｂの胴部に、内容器１００ａとの間に外気を吸入する外気導入孔、および前記外気導入孔を開閉自在に閉塞する外気導入弁を設けることも可能である。

さらに、上記実施形態では、蓋体３は閉塞筒３７を具備した構成としたが、閉塞筒３７がなくても構わない。また、蓋体は、ヒンジ部５を介してキャップ本体２に連結される構成としなくても構わない。但し、キャップ本体２にヒンジ部５を介して蓋体３を連結した場合には、蓋体３を例えばワンタッチで開閉できるので使い易いうえ、蓋体３の紛失を防止することができるので好ましい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…注出キャップ ２…キャップ本体 ３…蓋体 ４…注出孔 １１…天壁部 ２０…連通筒 ２２ａ…弁座部 ２４…弁体 ２６…下側突出部 ２７ａ…第２窪み部（窪み部） ２９ａ…規制突起（規制部） ３９…嵌合突起 １００…容器本体 １００ａ…内容器 １００ｂ…外容器 １０１…口部

Claims (2)

1. 内容物が収容されるとともに前記内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器と、前記内容器が内装され弾性変形可能な外容器と、を有する容器本体の口部に装着される注出キャップであって、
   前記容器本体の口部の開口を覆う天壁部を備え、この天壁部に前記内容物を注出する注出孔が形成されたキャップ本体と、前記注出孔を開閉する蓋体と、を備え、
   前記天壁部には、前記注出孔と前記容器本体内とを連通する連通筒が下方に向けて延設され、
   前記連通筒内には、
   上下動自在に配設された弁体と、
   前記弁体が上方に向けて離反自在に着座し、前記連通筒内と前記容器本体内との連通を遮断する弁座部と、
   前記連通筒内と前記注出孔とを連通させた状態で、前記弁体の上昇移動を規制する規制部と、
   が配設され、
   前記蓋体および前記弁体のうちのいずれか一方に窪み部が形成されるとともに、他方に前記窪み部に着脱自在に嵌合される嵌合突起が形成されている、
   ことを特徴とする注出キャップ。
2. 前記弁体には、前記弁体の上昇移動が規制部に規制された状態で、前記連通筒から下方に突出する下側突出部が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の注出キャップ。

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