JP2021149537A

JP2021149537A - 生産ライン監視システム

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Publication number: JP2021149537A
Application number: JP2020049024A
Authority: JP
Inventors: 一二三加藤; Hifumi Kato; 篤今井; Atsushi Imai; 智則石井; Tomonori Ishii; 公一齋藤; Koichi Saito; 学斎藤; Manabu Saito
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2020-03-19
Filing date: 2020-03-19
Publication date: 2021-09-27
Anticipated expiration: 2040-03-19
Also published as: JP7452145B2; CN113495537A; US11960272B2; US20210294316A1

Abstract

【課題】生産装置の稼働率を向上させることができる生産ライン監視システムを提供する。【解決手段】複数の生産装置を含む生産ラインを監視する生産ライン監視システムであって、複数の作業員に取り付けられる複数の端末と、複数の前記端末と無線ネットワークを介して通信可能なサーバーと、を含み、前記サーバーは、前記生産装置の稼働情報を受信し、前記稼働情報に基づいてイベント情報を生成する処理と、複数の前記端末のうちの第１端末および第２端末に、前記イベント情報を送信する処理と、前記イベント情報を送信する処理を行った後に、前記第１端末から送信された対応情報を受信した場合に、前記第２端末にイベント停止情報を送信する処理と、を行う、生産ライン監視システム。【選択図】図７

Description

本発明は、生産ライン監視システムに関する。

近年、安定した生産を確保するため、生産ラインを構成する複数の生産装置は、自動化され、自動搬送機能を備えたロボットへの置き換えが進んでいる。

このような生産装置がエラーにより停止したことを、シグナルタワーの点灯によってオペレーターに通知する場合、オペレーターは、シグナルタワーを目視できる場所に居る必要がある。

特許文献１には、オペレーターが電子メールを受信する携帯電話を携行しており、ホストコンピューターが、オペレーターに生産装置の停止の情報を含む電子メールを送信することが記載されている。オペレーターは、電子メールで呼び出された場合に現場に行けばよく、常にシグナルタワーが目視できる場所で監視することが不可欠でなくなる。

特開２００３−２０４１９９号公報

しかしながら、特許文献１では、作業機の停止の情報を含む電子メールが複数のオペレーターに送信されると、複数のオペレーターが停止した生産装置を補修するために移動する場合がある。そのため、工場内のオペレーターの配置が偏り、オペレーターの数が少ない場所では、生産装置の保守作業に遅延が生じる可能性がある。生産装置の保守作業に遅延すると、生産装置の稼働率が低下する。

本発明に係る生産ライン監視システムの一態様は、
複数の生産装置を含む生産ラインを監視する生産ライン監視システムであって、
複数の作業員に取り付けられる複数の端末と、
複数の前記端末と無線ネットワークを介して通信可能なサーバーと、
を含み、
前記サーバーは、
前記生産装置の稼働情報を受信し、前記稼働情報に基づいてイベント情報を生成する処理と、
複数の前記端末のうちの第１端末および第２端末に、前記イベント情報を送信する処理と、
前記イベント情報を送信する処理を行った後に、前記第１端末から送信された対応情報を受信した場合に、前記第２端末にイベント停止情報を送信する処理と、
を行う。

第１実施形態に係る生産ライン監視システムを模式的に示す図。第１実施形態に係る生産ライン監視システムの機能ブロック図。第１実施形態に係る生産ライン監視システムの稼働情報を説明するための図。第１実施形態に係る生産ライン監視システムの記憶部に記憶されているテーブルを説明するための図。第１実施形態に係る生産ライン監視システムの端末の動作を説明するための図。第１実施形態に係る生産ライン監視システムの端末の動作を説明するための図。第１実施形態に係る生産ライン監視システムのサーバーの動作を説明するための図。第１実施形態の変形例に係る生産ライン監視システムを模式的に示す図。第２実施形態に係る生産ライン監視システムの生産ラインの生産計画および生産実績を示すグラフ。第２実施形態に係る生産ライン監視システムの生産ラインの生産計画および生産実績を示すグラフ。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

１．第１実施形態
１．１．生産ライン監視システム
１．１．１．構成
まず、第１実施形態に係る生産ライン監視システムについて、図面を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態に係る生産ライン監視システム１００を模式的に示す図である。図２は、第１実施形態に係る生産ライン監視システム１００の機能ブロック図である。

生産ライン監視システム１００は、生産ライン１０を監視する。生産ライン監視システムは、図１および図２に示すように、例えば、第１サーバー２０と、第２サーバー３０と、無線ネットワーク４０と、複数の端末５０と、を含む。

生産ライン１０は、工場内に配置されている。生産ライン１０は、工場内に多数配列されている。便宜上、図１では、２つの生産ライン１０を図示している。生産ライン１０は、複数の生産装置１２を含む。生産装置１２は、対象物に対して所定の処理を行い、生産物を生産する装置である。生産ライン１０は、例えば、生産物として、エッチングされたウェハーを生産する。この場合、生産ライン１０は、半導体ウェハーが投入される投入装置としての生産装置１２と、投入された半導体ウェハーを前処理する前処理装置としての生産装置１２と、前処理された半導体ウェハーをエッチングするエッチング装置としての生産装置１２と、エッチングされた半導体ウェハーを後処理する後処理装置としての生産装置１２と、後処理された半導体ウェハーを検査する検査装置としての生産装置１２と、を有している。

なお、生産ライン１０は、半導体ウェハーをエッチングするための生産ラインに限定されず、例えば、半導体ウェハーにフォトリソグラフィーを行うための生産ラインであってもよいし、半導体ウェハーにめっき処理を行うための生産ラインであってもよい。また、生産ライン１０で生産される製造物も、半導体ウェハーに限定されず、例えば、金属からなる構造体、樹脂からなる構造体などであってもよい。

生産装置１２は、図２に示すように、例えば、生産部１４と、処理部１６と、記憶部１８と、を有している。

生産部１４は、生産装置１２の主目的である処理を行う。例えば、生産装置１２がエッチング装置である場合、生産部１４は、エッチングを行う部分であり、真空チャンバーやプラズマ発生装置などで構成される。例えば、生産装置１２が検査装置である場合、生産部１４は、検査を行う部分であり、カメラなどで構成される。

処理部１６は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＭＰＵ（Micro Processing Unit）、ＤＳＰ（Digital Signal Processor）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）などで構成される。

処理部１６は、生産部１４の稼働状態に基づいて、稼働情報を生成する処理を行う。生産部１４の稼働が順調に行われてる場合、処理部１６は、稼働情報として、生産部１４の稼働が順調に行われてる旨の情報を生成する。一方、生産部１４の稼働にエラーが生じた場合、処理部１６は、稼働情報としてエラー情報を生成する。ここで、図３は、生産装置１２の処理部１６が生成する稼働情報としてのエラー情報を説明するための図である。

処理部１６は、図３に示すように、エラーコードと、エラー内容と、を含むエラー情報を生成する。さらに、図示はしないが、エラー情報は、エラーが発生した生産ライン１０のＩＤ（Identification）および生産装置１２のＩＤと、エラーが発生した時刻と、を含む。図３に示す例では、エラー内容として、「給材要求」、「ワーク検出エラー」、「検査ＮＧ」、および「圧力低下」が示されている。「給材要求」は、投入装置としての生産装置１２に、対象物が所定時間、投入されていないことを意味する。「ワーク検出エラー」は、生産部１４の稼働を検出できないことを意味する。「検査ＮＧ」は、検査装置としての生産装置１２における検査結果が所定値を下回ったことを意味する。「圧力低下」は、生産装置１２の圧力が所定値を下回ったことを意味する。なお、図示のエラー内容は、一例であり、図示したエラー内容以外のエラー内容も存在する。

処理部１６は、エラー内容に応じて、エラー情報のオペレーションタイプを決定する。図示の例では、オペレーションタイプとして、「単純オペレーション」、「修理故障対応オペレーション」、および「品質対応オペレーション」が示されている。処理部１６は、生産装置１２について高度な知識を有していなくても対応できるエラー情報のオペレーションタイプを「単純オペレーション」と決定する。処理部１６は、生産装置１２の修理や故障対応が必要であり、生産装置１２について高度な知識を有していないと対応できないエラー情報のオペレーションタイプを「修理故障対応オペレーション」と決定する。処理部１６は、エラー内容が「検査ＮＧ」の場合、エラー情報のオペレーションタイプを「品質対応オペレーション」と決定する。

記憶部１８は、図２に示すように、例えば、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）などで構成される。記憶部１８は、処理部１６が生成した稼働情報を記憶する。処理部１６は、所定時間ごとに、稼働情報を生成し、生成した稼働情報を記憶部１８に記憶させる。

第１サーバー２０は、有線または無線のネットワークを介して、複数の生産装置１２と通信可能である。第１サーバー２０は、所定時間ごとに、複数の生産装置１２の記憶部１８に記憶された稼働情報を受信する。第１サーバー２０は、例えば、処理部２２と、記憶部２４と、を有している。処理部２２は、処理部１６と同様に、ＣＰＵやＭＰＵなどで構成される。記憶部２４は、記憶部１８と同様に、ＲＯＭやＲＡＭなどで構成される。処理部２２は、受信した稼働情報を記憶部２４に記憶させる。

第２サーバー３０は、有線または無線のネットワークを介して、第１サーバー２０と通信可能である。第２サーバー３０は、所定時間ごとに、第１サーバー２０の記憶部２４に記憶された稼働情報を受信する。なお、第２サーバー３０は、第１サーバー２０を介さず、直接、生産装置１２の記憶部１８に記憶された稼働情報を受信してもよい。

第２サーバー３０は、例えば、処理部３２と、記憶部３４と、を有している。処理部３２は、処理部１６と同様に、ＣＰＵやＭＰＵなどで構成される。記憶部３４は、記憶部１８と同様に、ＲＯＭやＲＡＭなどで構成される。

処理部３２は、受信された稼働情報に基づいてイベント情報を生成する。イベント情報とは、作業員にイベントを発生させるための情報であり、具体的には、稼働情報のうちのエラー情報の内容を含む情報のことである。イベント情報は、エラー情報と同様にオペレーションタイプが付される。

記憶部３４は、データーベース３６を有している。ここで、図４は、データーベース３６に記憶されているテーブルを説明するための図である。データーベース３６に記憶されているテーブルには、複数の端末５０の各々に対してイベント情報を送信するか否かが定義されている。テーブルには、全ての端末５０について定義されていてもよいが、図示の例では、３つの端末５０について定義されている。端末５０には、ＩＤが付されている。

記憶部３４に記憶されているテーブルには、複数の生産装置１２の各々について、エラー情報のオペレーションタイプに応じて、どの端末５０にイベント情報を送信するかが定義されている。図示の例では、処理部３２は、「〇」が付されている端末５０にイベント情報を送信することを決定する。テーブルには、全ての生産ライン１０について定義されていてもよいが、図示の例では、２つの生産ライン１０について定義されている。生産ライン１０および生産装置１２には、ＩＤが付されている。

処理部３２は、記憶部３４に記憶されているテーブルに基づいて、端末５０にイベント情報を送信する。例えば、生産ライン１０「ＰＲＯＣ−０１」の生産装置１２「Ｃ０１０」についてイベント情報が生成され、当該イベント情報のオペレーションタイプが「単純オペレーション」だった場合、処理部３２は、テーブルに基づいて、端末５０「９Ｂ２Ｌ」にイベント情報を送信する。当該イベント情報のオペレーションタイプが「修理故障対応オペレーション」だった場合、処理部３２は、テーブルに基づいて、端末５０「ＡＣ２Ｅ」および端末５０「Ｐ８ＫＥ」にイベント情報を送信する。当該イベント情報のオペレーションタイプが「品質対応オペレーション」だった場合、処理部３２は、テーブルに基づいて、端末５０「Ｐ８ＫＥ」にイベント情報を送信する。

なお、図示はしないが、エラー情報の内容によって、処理部３２は、全ての端末５０にイベント情報を送信してもよい。

無線ネットワーク４０は、図１および図２に示すように、複数の端末５０と第２サーバー３０とを通信可能な状態にする。

端末５０は、複数設けられている。複数の端末５０は、図１に示すように、複数の作業員Ｕの各々に１つずつ取り付けられている。端末５０は、ウエラブル端末である。具体的には、端末５０は、作業員Ｕの手首に取り付けられる腕時計型の端末である。

端末５０は、図２に示すように、例えば、表示部５２と、出力部５４と、操作部５６と、処理部５８と、を有している。図示はしないが、端末５０は、記憶部を有していてもよ
い。

表示部５２は、例えば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、有機ＥＬ（Electroluminescence）ディスプレイ、ＥＰＤ（Electrophoretic Display）、タッチパネル型ディスプレイなどで構成される。表示部５２は、処理部５８からの指示に従って、各種の画像を表示する。

出力部５４は、例えば、バイブレーター、ブザー、スピーカーなどで構成される。出力部５４は、処理部５８からの指示に従って、振動や音を発生させる。

操作部５６は、例えば、ボタン、キー、マイク、タッチパネルなどで構成される。操作部５６は、作業員Ｕからの指示に従って、処理部５８に信号を送信する。

処理部５８は、例えば、処理部１６と同様に、ＣＰＵやＭＰＵなどで構成される。処理部５８は、第２サーバー３０からの信号に基づいて、表示部５２および出力部５４を制御する。さらに、処理部５８は、操作部５６からの信号に基づいて、第２サーバー３０に信号を送信する。

ここで、図５および図６は、端末５０の動作を説明するための図である。以下では、３つの端末５０（ＩＤ：「９Ｂ２Ｌ」、「ＡＣ２Ｅ」、「Ｐ８ＫＥ」）の動作について説明する。なお、端末５０「ＡＣ２Ｅ」、端末５０「Ｐ８ＫＥ」、端末５０「９Ｂ２Ｌ」を、それぞれ、「第１端末５０ａ」、「第２端末５０ｂ」、「第３端末５０ｃ」ともいう。

第１端末５０ａおよび第２端末５０ｂが第２サーバー３０からイベント情報を受信した場合、図５に示すように、第１端末５０ａおよび第２端末５０ｂの処理部５８は、表示部５２の表示を、「監視中」からイベント情報に変更させる。具体的には、処理部５８は、イベント情報として、表示部５２に、生産ライン１０のＩＤ「ＰＲＯＣ−０１」、生産装置１２のＩＤ「Ｃ０１０」、イベント発生時刻、エラーコード「Ｅ００４」、およびエラー内容「圧力低下」を表示させる。さらに、処理部５８は、出力部５４を振動させる。第３端末５０ｃは、イベント情報を受信していないので、表示部５２の表示は、「監視中」である。

次に、第１端末５０ａの作業員Ｕが操作部５６を操作する（例えばボタンを押す）と、第１端末５０ａの処理部５８は、表示部５２に「対応します」と表示させ、さらに、第２サーバー３０に対応情報を送信する。対応情報を受信した第２サーバー３０は、第２端末５０ｂにイベント停止情報を送信する。イベント停止情報を受信した第２端末５０ｂの処理部５８は、表示部５２の表示を「監視中」に戻し、出力部５４の振動を停止させる。

一方、図６に示すように、第１端末５０ａが第２サーバー３０に対応情報を送信した後、第２サーバー３０からのイベント停止情報を第２端末５０ｂが受信する前に、第２端末５０ｂの作業員Ｕが操作部５６を操作した場合、第２端末５０ｂの処理部５８は、表示部５２に「対応します」と表示させ、さらに、第２サーバー３０に対応情報を送信する。第２端末５０ｂから対応情報を受信した第２サーバー３０は、第２端末５０ｂに対応済情報を送信する。対応済情報を受信した第２端末５０ｂの処理部５８は、表示部５２に「対応済です」と表示させる。

１．１．２．第２サーバーの処理
図７は、生産ライン監視システム１００の第２サーバー３０の処理を説明するためのフローチャートである。以下では、第２サーバー３０と、端末５０ａ，５０ｂ，５０ｃと、の動作について説明する。

第２サーバー３０の処理部３２は、第１サーバー２０から生産装置１２の稼働情報を受信するまで待機し（ステップＳ１で「Ｎｏ」）、稼働情報を受信したら（ステップＳ１で「Ｙｅｓ」）、受信した稼働情報がエラー情報か否か判定する（ステップＳ２）。受信した稼働情報がエラー情報でないと判断した場合（ステップＳ２で「Ｎｏ」）、処理部３２は、ステップＳ１およびステップＳ２の処理を繰り返し行う。

一方、受信した稼働情報がエラー情報であると判断した場合（ステップＳ２で「Ｙｅｓ」）、処理部３２は、稼働情報に基づいて、イベント情報を生成する処理を行う（ステップＳ３）。

次に、処理部３２は、データーベース３６に記憶されたテーブルに基づいて、複数の端末５０のうちイベント情報を送信する端末５０決定する処理を行う（ステップＳ４）。図４に示すように、例えば、生成したイベント情報において、生産ライン１０のＩＤが「ＰＲＯＣ−０１」、生産装置１２のＩＤが「Ｃ０１０」、エラーコードが「Ｅ００４」、エラー内容が「圧力低下」であった場合、オペレーションタイプは、「修理故障対応オペレーション」である。そのため、処理部３２は、図４に示すテーブルに基づいて、第１端末５０ａおよび第２端末５０ｂにイベント情報を送信することを決定する。

次に、図７に示すように、処理部３２は、複数の端末５０のうちの第１端末５０ａおよび第２端末５０ｂに、イベント情報を送信する処理を行う（ステップＳ５）。

次に、処理部３２は、第１端末５０ａまたは第２端末５０ｂのいずれかから対応情報を受信するまで待機し（ステップＳ６で「Ｎｏ」）、対応情報を受信したら（ステップ６で「Ｙｅｓ」）、ステップＳ７の処理を行う。

処理部３２は、ステップＳ６において第１端末５０ａおよび第２端末５０ｂのうち対応情報を受信していない方の端末５０から、対応情報を受信したか否か、判定する（ステップＳ７）。すなわち、ステップＳ６において第１端末５０ａから対応情報を受信した場合、処理部３２は、ステップＳ７において第２端末５０ｂから対応情報を受信したか否か、判定する。一方、ステップＳ６において第２端末５０ｂから対応情報を受信した場合、処理部３２は、ステップＳ７において第１端末５０ａから対応情報を受信したか否か、判定する。

ステップＳ７で「Ｎｏ」の場合、処理部３２は、ステップＳ６において対応情報を受信していない方の端末５０にイベント停止情報を送信する（ステップＳ８）。例えば、ステップＳ６において、第１端末５０ａから対応情報を受信し第２端末５０ｂから対応情報を受信していない場合、処理部３２は、第２端末５０ｂにイベント停止情報を送信する。

ステップＳ７で「Ｙｅｓ」の場合、処理部３２は、ステップＳ６において対応情報を受信していない方の端末５０に対応済情報を送信する（ステップＳ９）。例えば、ステップＳ６において第２端末５０ｂから対応情報を受信しておらず、ステップＳ７において第２端末５０ｂから対応情報を受信した場合、処理部３２は、第２端末５０ｂに対応済情報を送信する。そして、処理部３２は、ステップＳ８の処理を行う。

その後、処理部３２は、処理をステップＳ１に戻す。

１．１．３．作用効果
生産ライン監視システム１００では、第２サーバー３０は、生産装置１２の稼働情報を受信し、稼働情報に基づいてイベント情報を生成する処理（ステップＳ３）と、複数の端
末５０のうちの第１端末５０ａおよび第２端末５０ｂに、イベント情報を送信する処理（ステップＳ５）と、イベント情報を送信する処理を行った後に、第１端末５０ａから送信された対応情報を受信した場合に、第２端末５０ｂにイベント停止情報を送信する処理（ステップＳ８）と、を行う。そのため、第２端末５０ｂを装着している作業員Ｕは、イベント情報を解除するために移動する必要がなくなったことを知ることができる。これにより、第２端末５０ｂを装着している作業員Ｕは、イベント情報を解除するための作業とは別の作業を行うことができる。したがって、生産装置１２の稼働率を向上させることができる。

生産ライン監視システム１００では、複数の端末５０の各々に対してイベント情報を送信するか否かが定義されたテーブルが記憶された記憶部３４を含み、第２サーバー３０は、記憶部３４に記憶されたテーブルに基づいて、複数の端末５０のうちイベント情報を送信する端末５０を決定する処理（ステップＳ４）を行う。そのため、イベント情報の内容に適した作業員Ｕのみにイベント情報を送信することができる。

生産ライン監視システム１００では、第１端末５０ａから送信された対応情報を受信した後に、第２端末５０ｂから送信された対応情報を受信した場合、第２サーバー３０は、第２端末５０ｂに対応済情報を送信する処理（ステップＳ９）を行う。そのため、第２端末５０ｂを装着している作業員Ｕは、他の作業員がイベント情報を解除するための作業を行っていることを知ることができる。

１．２．変形例
次に、第１実施形態の変形例に係る生産ライン監視システムについて、図面を参照しながら説明する。図８は、第１実施形態の変形例に係る生産ライン監視システム１１０を模式的に示す図である。以下、第１実施形態の変形例に係る生産ライン監視システム１１０において、上述した第１実施形態に係る生産ライン監視システム１００の構成部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

生産ライン監視システム１１０では、図８に示すように、生産装置１２のシグナルタワー１９に、センサー６０が設けられている。

シグナルタワー１９は、例えば、緑色に点灯する緑色点灯部１９ａと、黄色に点灯する黄色点灯部１９ｂと、赤色に点灯する赤色点灯部１９ｃと、を有している。例えば、生産装置１２の生産部１４が動作中の場合、生産装置１２の処理部１６は、緑色点灯部１９ａを点灯させる。生産部１４の動作が終了し待機の状態である場合、処理部１６は、黄色点灯部１９ｂを点灯させる。例えば、生産部１４の動作が中断した場合、処理部１６は、赤色点灯部１９ｃを点灯させる。

センサー６０は、生産装置１２の稼働情報を検出し、検出した稼働情報を第１サーバー２０に送信する。第１サーバー２０は、稼働情報を第２サーバー３０に送信する。なお、センサー６０は、検出した稼働情報を、第１サーバー２０を介さずに、直接、第２サーバー３０に送信してもよい。

センサー６０は、例えば、３つ設けられている（第１センサー６０ａ、第２センサー６０ｂ、第３センサー６０ｃ）。第１センサー６０ａは、緑色点灯部１９ａの点灯を稼働情報として検出する。第２センサー６０ｂは、黄色点灯部１９ｂの点灯を稼働情報として検出する。第３センサー６０ｃは、赤色点灯部１９ｃの点灯を稼働情報として検出する。第２サーバー３０は、例えば、第３センサー６０ｃから稼働情報の送信があった場合に、イベント情報を生成する。

なお、センサー６０は、生産装置１２の稼働情報を検出することができれば、シグナルタワー１９以外の箇所に設けられていてもよい。

生産ライン監視システム１１０では、稼働情報を検出するセンサー６０を含むため、稼働情報を生産装置１２の記憶部１８に記憶させずに、センサー６０から稼働情報を第１サーバー２０または第２サーバー３０に送信することができる。これにより、記憶部１８の容量を確保することができ、生産装置１２の処理速度を向上させることができる。

２．第２実施形態
次に、第２実施形態に係る生産ライン監視システムについて、図面を参照しながら説明する。以下、第２実施形態に係る生産ライン監視システムにおいて、上述した第１実施形態に係る生産ライン監視システム１００の例と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。

第２実施形態に係る生産ライン監視システムでは、第２サーバー３０は、稼働情報として、生産ライン１０のリアルタイムな生産実績を受信する。第２サーバー３０の記憶部３４には、生産ライン１０の生産計画が記憶されている。第２サーバー３０の処理部３２は、生産計画と生産実績とを比較し、図９に示すように、生産実績が生産計画を下回った場合に、処理部３２は、イベント情報を生成する処理を行う。当該イベント情報は、例えば、全ての端末５０に送信される。一方、図１０に示すように、生産実績が生産計画を上回っている場合は、処理部３２は、イベント情報を生成する処理を行わない。

なお、図９および図１０は、生産ライン１０の生産計画および生産実績を示すグラフである。図９および図１０に示すグラフにおいて、横軸は、時刻を示し、縦軸は、生産ライン１０で生産される生産物（対象物）の個数を示している。生産実績は、例えば、生産ライン１０を構成する複数の生産装置１２のうち最後に対応する生産装置１２が対応した回数によって決定される。

第２実施形態に係る生産ライン監視システムでは、生産実績が生産計画を下回った場合に、処理部３２は、イベント情報を生成する処理を行うため、生産実績が生産計画を下回っている状態の時間を短くすることができる。

なお、生産実績が生産計画を上回っている状態において、処理部３２は、これまでの生産実績に基づいてシミュレーションを行い、今後の生産予想を計算してもよい。そして処理部３２は、生産予想が生産計画を下回る場合、その旨の情報を、端末５０に送信してもよい。

また、例えば、生産ライン１０が同じ機能を備えた生産装置１２を２つ有している場合、一方の生産装置１２の生産速度の低下によって生産予想が生産計画を下回ったとしても、他方の生産装置１２の生産速度を向上させることによって生産予想が生産計画を下回ることを防止できる場合は、その旨の情報を、端末５０に送信してもよい。

上述した実施形態および変形例は一例であって、これらに限定されるわけではない。例えば、各実施形態および各変形例を適宜組み合わせることも可能である。

本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成、例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成
を含む。

上述した実施形態および変形例から以下の内容が導き出される。

生産ライン監視システムの一態様は、
複数の生産装置を含む生産ラインを監視する生産ライン監視システムであって、
複数の作業員に取り付けられる複数の端末と、
複数の前記端末と無線ネットワークを介して通信可能なサーバーと、
を含み、
前記サーバーは、
前記生産装置の稼働情報を受信し、前記稼働情報に基づいてイベント情報を生成する処理と、
複数の前記端末のうちの第１端末および第２端末に、前記イベント情報を送信する処理と、
前記イベント情報を送信する処理を行った後に、前記第１端末から送信された対応情報を受信した場合に、前記第２端末にイベント停止情報を送信する処理と、
を行う。

この生産ライン監視システムによれば、第２端末を装着している作業員は、イベント情報を解除するために移動する必要がなくなったことを知ることができる。これにより、第２端末を装着している作業員は、イベント情報を解除するための作業とは別の作業を行うことができる。したがって、生産装置の稼働率を向上させることができる。

生産ライン監視システムの一態様において、
複数の前記端末の各々に対して前記イベント情報を送信するか否かが定義されたテーブルが記憶された記憶部を含み、
前記サーバーは、前記テーブルに基づいて、複数の前記端末のうち前記イベント情報を送信する前記端末を決定する処理を行ってもよい。

この生産ライン監視システムによれば、イベント情報の内容に適した作業員のみにイベント情報を送信することができる。

生産ライン監視システムの一態様において、
前記第１端末から送信された対応情報を受信した後に、前記第２端末から送信された対応情報を受信した場合、前記サーバーは、前記第２端末に対応済情報を送信する処理を行ってもよい。

この生産ライン監視システムによれば、第２端末を装着している作業員は、他の作業員がイベント情報を解除するための作業を行っていることを知ることができる。

生産ライン監視システムの一態様において、
前記生産ラインの生産計画が記憶された記憶部を含み、
前記稼働情報は、前記生産ラインのリアルタイムな生産実績に関する情報であり、
前記サーバーは、前記生産実績が前記生産計画を下回った場合に、前記イベント情報を生成する処理を行ってもよい。

この生産ライン監視システムによれば、生産ラインの生産実績が生産計画を下回っている状態の時間を短くすることができる。

生産ライン監視システムの一態様において、
前記稼働情報を検出するセンサーを含んでもよい。

この生産ライン監視システムによれば、稼働情報を生産装置に記憶させずに、センサーから稼働情報をサーバーに送信することができる。

１０…生産ライン、１２…生産装置、１４…生産部、１６…処理部、１８…記憶部、１９…シグナルタワー、１９ａ…緑色点灯部、１９ｂ…黄色点灯部、１９ｃ…赤色点灯部、２０…第１サーバー、２２…処理部、２４…記憶部、３０…第２サーバー、３２…処理部、３４…記憶部、３６…データーベース、４０…無線ネットワーク、５０…端末、５０ａ…第１端末、５０ｂ…第２端末、５０ｃ…第３端末、５２…表示部、５４…出力部、５６…操作部、５８…処理部、６０…センサー、６０ａ…第１センサー、６０ｂ…第２センサー、６０ｃ…第３センサー、１００，１１０…生産ライン監視システム

Claims

複数の生産装置を含む生産ラインを監視する生産ライン監視システムであって、
複数の作業員に取り付けられる複数の端末と、
複数の前記端末と無線ネットワークを介して通信可能なサーバーと、
を含み、
前記サーバーは、
前記生産装置の稼働情報を受信し、前記稼働情報に基づいてイベント情報を生成する処理と、
複数の前記端末のうちの第１端末および第２端末に、前記イベント情報を送信する処理と、
前記イベント情報を送信する処理を行った後に、前記第１端末から送信された対応情報を受信した場合に、前記第２端末にイベント停止情報を送信する処理と、
を行う、生産ライン監視システム。
請求項１において、
複数の前記端末の各々に対して前記イベント情報を送信するか否かが定義されたテーブルが記憶された記憶部を含み、
前記サーバーは、前記テーブルに基づいて、複数の前記端末のうち前記イベント情報を送信する前記端末を決定する処理を行う、生産ライン監視システム。
請求項１または２において、
前記第１端末から送信された対応情報を受信した後に、前記第２端末から送信された対応情報を受信した場合、前記サーバーは、前記第２端末に対応済情報を送信する処理を行う、生産ライン監視システム。
請求項１ないし３のいずれか１項において、
前記生産ラインの生産計画が記憶された記憶部を含み、
前記稼働情報は、前記生産ラインのリアルタイムな生産実績に関する情報であり、
前記サーバーは、前記生産実績が前記生産計画を下回った場合に、前記イベント情報を生成する処理を行う、生産ライン監視システム。
請求項１ないし４のいずれか１項において、
前記稼働情報を検出するセンサーを含む、生産ライン監視システム。