JP2021146278A - 高粘度材料の塗布方法および塗布装置 - Google Patents
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Abstract
Description
(i)特許文献1に開示される方法
図13に示すように、塗布装置1を用いてワーク2のおもて面2aに接着剤3を塗布した後、ワーク2を裏返して、同一の塗布装置1を用いてワーク2の裏面2bに接着剤3を塗布する。
(ii)図14に示す方法
ワーク2のおもて面2aに接着剤3を塗布するための塗布装置1aと、ワーク2の裏面2bに接着剤3を塗布するための塗布装置1bと、を用いて、ワーク2のおもて面2aと裏面2bに同一工程で接着剤3を塗布する。
(iii)図15に示す方法
塗布装置1cを用いてワーク2のおもて面2aに接着剤3を塗布した後、後工程で塗布装置1dを用いてワーク2の裏面2bに接着剤3を塗布する。
上記(i)の方法
ワーク2を裏返す必要がある。そのため、1工程でワーク2の両面に接着剤を塗布することが困難である。
上記(ii)の方法
複数の塗布装置1a、1bが必要である。そのため、コスト上不利である。
上記(iii)の方法
おもて面2aの塗布と裏面2bの塗布の2工程が必要である。そのため、1工程でワーク2の両面に接着剤を塗布することが困難である。
(1) 高粘度材料をワークに塗布する方法であって、
塗布ノズルからワークの端部およびワークの側方の空間に向けて一続きの糸状の高粘度材料を吐出し、
糸状の高粘度材料を、ワークのおもて面に付着させるとともに、ワークの側方の空間に吐出された糸状の高粘度材料をワークの端を支点にしてワークの裏面に回り込ませて付着させる、高粘度材料の塗布方法。
(2) 塗布ノズルを円運動させながら、高粘度材料を吐出する、(1)記載の高粘度材料の塗布方法。
(3) 塗布ノズルをワークの端の延び方向に移動させながら、高粘度材料を吐出する、(1)または(2)記載の高粘度材料の塗布方法。
(4) 塗布ノズルの下方にワークの端部を配置した状態で、高粘度材料を吐出する、(1)〜(3)のいずれか1つに記載の高粘度材料の塗布方法。
(5) ノズル径が0.5mm〜0.7mmの塗布ノズルから、高粘度材料を吐出する、(1)〜(4)のいずれか1つに記載の高粘度材料の塗布方法。
(6) 前記高粘度材料は、せん断速度15s−1での粘度が300Pa・s以上の材料である、(1)〜(5)のいずれか1つに記載の高粘度材料の塗布方法。
(7) 高粘度材料をワークに塗布する装置であって、
ワークの端部および該ワークの側方の空間に向けて一続きの糸状の高粘度材料を吐出する塗布ノズルを有する、高粘度材料の塗布装置。
(8) 前記塗布ノズルは、前記高粘度材料のうち、前記ワークの端部に向けて吐出される高粘度材料部分が前記ワークの端部に付着し、前記ワークの側方の空間に向けて吐出される高粘度材料部分が前記ワークの端を支点にして前記ワークの裏面に回り込んで付着するように、前記高粘度材料を吐出する、(7)記載の高粘度材料の塗布装置。
(9) 前記塗布ノズルは、円運動しながら前記高粘度材料を吐出する、(7)または(8)記載の高粘度材料の塗布装置。
(10) 前記塗布ノズルは、前記ワークの端の延び方向に移動しながら前記高粘度材料を吐出する、(7)〜(9)のいずれか1つに記載の高粘度材料の塗布装置。
(11) 前記塗布ノズルは、前記ワークの端部の上方に配置されている、(7)〜(10)のいずれか1つに記載の高粘度材料の塗布装置。
(12) 前記塗布ノズルのノズル径は、0.5mm〜0.7mmである、(7)〜(11)のいずれか1つに記載の高粘度材料の塗布装置。
(13) 前記高粘度材料は、せん断速度15s−1での粘度が300Pa・s以上の材料である、(7)〜(12)のいずれか1つに記載の高粘度材料の塗布装置。
本発明の高粘度材料の塗布方法は、
(i)塗布ノズル12の下方に、ワーク20のおもて面21の端部21aが位置するように、ワーク20と塗布ノズル12を配置する工程と、
(ii)塗布ノズル12からワーク20のおもて面21の端部21aおよびワーク20の側方の空間Sに向けて一続きの糸状の高粘度材料30を吐出し、吐出された糸状の高粘度材料30を、ワーク20のおもて面21に付着させるとともに、ワーク20の側方の空間Sに吐出された糸状の高粘度材料部分32をワーク20の端21bを支点にしてワーク20の裏面22に回り込ませて付着させる工程と、
をこの順に有する。
上記(i)の工程では、図2に示すように、塗布ノズル12の鉛直下方にワーク20の端部21aの端21bが位置するように、ワーク20と塗布ノズル12を配置する。これは、塗布ノズル12から吐出される高粘度材料30が螺旋状にワーク20に向うことで、吐出される高粘度材料30の一部がワーク20のおもて面21の端部21aに向い、吐出される高粘度材料30の残部がワーク20の側方の空間Sに向かうようにするためである。
(ii−1) 塗布ノズル12からの高粘度材料30の吐出は、塗布ノズル12を円運動させながら行われる。これは、塗布ノズル12から吐出される高粘度材料30が螺旋状にワーク20に向うようにするためである。
(ii−2) 塗布ノズル12からの高粘度材料30の吐出は、塗布ノズル12をワーク20の端21bの延び方向Dに移動させながら行われる。これは、高粘度材料30をワーク20の端21bに沿って延びて塗布するためである。
(ii−3) 高粘度材料30は、ノズル径が0.5mm〜0.7mmの塗布ノズル12から、一続きの糸状に吐出される。ただし、ノズル径は、0.5mm〜0.7mmに限定されるものではなく、高粘度材料30の粘度に応じて適切に調整を行ってもよい。一続きにするのは、高粘度材料30をワーク20にムラなく塗布するためである。また、糸状にするのは、ワーク20の側方の空間Sに向けて吐出された高粘度材料部分32の単位長さ当たりの質量が大になりすぎてしまい、高粘度材料部分32がワーク20の裏面22に回り込む際に千切れてしまうことを抑制するためである。
(ii−4) 塗布ノズル12は、ワーク20のおもて面21側と裏面22側のうち、ワーク20のおもて面21側からのみ、高粘度材料30を吐出する。すなわち、本発明の塗布方法では、塗布ノズル12をワーク20の裏面22側に移動させることも、ワーク20を反転させることも、行われない。
(A)高粘度材料30を、ワーク20のおもて面21に付着させるとともに、ワーク20の側方の空間Sに吐出された糸状の高粘度材料部分32をワーク20の端21bを支点にしてワーク20の裏面22に回り込ませて付着させるため、ワーク20のおもて面21側からのみ高粘度材料30を吐出する1工程で、ワーク20のおもて面21と裏面22の両面に高粘度材料30を塗布できる。
図7は、本発明の比較例(現状)を示している。比較例では、車体のサイドフレームアウター100とサイドフレームインナー101の間に配置されるサイドフレームレインフォース102を、サイドフレームアウター100とサイドフレームインナー101の両方に接着させる場合、サイドフレームレインフォース102の片側面102aに接着剤300を塗布し、さらに別工程でサイドフレームインナー101の片側面101aに接着剤300を塗布していた。そのため、接着剤300を塗布するのに2工程を要していた。
それに対して、図6に示すように、本発明の塗布方法および塗布装置を用いることで、サイドフレームレインフォース102の両面102a、102bに高粘度材料である接着剤300を1工程で塗布できるため、接着剤300を塗布する工程を1工程にまとめることができる。
それに対して、図8に示すように、本発明の塗布方法および塗布装置を用いることで、第1の被着材103の両面103a、103bおよび端面103cに高粘度材料である接着剤300を塗布できるため、接着剤300が第1の被着材103と第2の被着材104との間に存在するだけでなく、接着剤300が確実に第1の被着材103の端面103cを覆う。そのため、第1の被着材103の端面103cからの腐食を抑制するためのシーラー105(図9)の塗布が不要になる。
それに対して、図10、図11に示すように、本発明の塗布方法および塗布装置を用いることで、鉄板106の両面106a、106bおよび端面106cに高粘度材料である接着剤300を塗布できるため、鉄板106に存在するバリ107を接着剤300で覆うことができる。そのため、ワイヤハーネス108をバリ107から保護するための保護剤109(図12)が不要になる。
〔粘度評価〕
高粘度材料30として一液性熱硬化型エポキシ系構造用接着剤を用いた。そして、接着剤の室温(15℃以上25℃以下)およびせん断速度15s−1での粘度を100Pa・s、300Pa・s、500Pa・sと変えたときの、ワーク20の裏面22への塗布状態を、調べた。
高粘度材料30として、室温(15℃以上25℃以下)およびせん断速度15s−1での粘度が300Pa・s以上の一液性熱硬化型エポキシ系構造用接着剤を用いた。そして、塗布ノズル12のノズル径(mm)と流量(cc/秒)を変えてワーク20に塗布した。
得られた結果を表2に示す。
(a)ノズル径が0.6mmの場合、吐出流量が1.0cc/秒、1.2cc/秒、1.4cc/秒および1.6cc/秒の全てで、ワーク20の両面に接着剤を千切れることなく塗布できた。
(b)ノズル径が0.5mmの場合、吐出流量が1.0cc/秒と1.2cc/秒では、ワーク20の両面に接着剤を千切れることなく塗布できたが、吐出流量が1.4cc/秒と1.6cc/秒では、ワーク20の両面に接着剤を千切れることなく塗布することはできなかった。
(c)ノズル径が0.7mmの場合、吐出流量が1.2cc/秒、1.4cc/秒および1.6cc/秒では、ワーク20の両面に接着剤を千切れることなく塗布できたが、吐出流量が1.0cc/秒では、ワーク20の両面に接着剤を千切れることなく塗布することはできなかった。
(d)ノズル径が1.0mmの場合、吐出流量が1.0cc/秒、1.2cc/秒、1.4cc/秒および1.6cc/秒の全てで、ワーク20の両面に接着剤を千切れることなく塗布することはできなかった。
(e)以上より、高粘度材料30として一液性熱硬化型エポキシ系構造用接着剤を用いる場合、ノズル径は0.6mmが望ましく、0.5mmまたは0.7mmは流量によっては許容範囲であることがわかった。
11 塗布機
12 塗布ノズル
13 ロボット
20 ワーク
21 ワークのおもて面
21a ワークのおもて面の端部
21b ワークの端
22 ワークの裏面
23 ワークの端面
30 高粘度材料
D ワークの端の延び方向
S ワークの側方の空間
Claims (13)
- 高粘度材料をワークに塗布する方法であって、
塗布ノズルからワークの端部およびワークの側方の空間に向けて一続きの糸状の高粘度材料を吐出し、
糸状の高粘度材料を、ワークのおもて面に付着させるとともに、ワークの側方の空間に吐出された糸状の高粘度材料をワークの端を支点にしてワークの裏面に回り込ませて付着させる、高粘度材料の塗布方法。 - 塗布ノズルを円運動させながら、高粘度材料を吐出する、請求項1記載の高粘度材料の塗布方法。
- 塗布ノズルをワークの端の延び方向に移動させながら、高粘度材料を吐出する、請求項1または請求項2記載の高粘度材料の塗布方法。
- 塗布ノズルの下方にワークの端部を配置した状態で、高粘度材料を吐出する、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の高粘度材料の塗布方法。
- ノズル径が0.5mm〜0.7mmの塗布ノズルから、高粘度材料を吐出する、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の高粘度材料の塗布方法。
- 前記高粘度材料は、せん断速度15s−1での粘度が300Pa・s以上の材料である、請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の高粘度材料の塗布方法。
- 高粘度材料をワークに塗布する装置であって、
ワークの端部および該ワークの側方の空間に向けて一続きの糸状の高粘度材料を吐出する塗布ノズルを有する、高粘度材料の塗布装置。 - 前記塗布ノズルは、前記高粘度材料のうち、前記ワークの端部に向けて吐出される高粘度材料部分が前記ワークの端部に付着し、前記ワークの側方の空間に向けて吐出される高粘度材料部分が前記ワークの端を支点にして前記ワークの裏面に回り込んで付着するように、前記高粘度材料を吐出する、請求項7記載の高粘度材料の塗布装置。
- 前記塗布ノズルは、円運動しながら前記高粘度材料を吐出する、請求項7または請求項8記載の高粘度材料の塗布装置。
- 前記塗布ノズルは、前記ワークの端の延び方向に移動しながら前記高粘度材料を吐出する、請求項7〜請求項9のいずれか1項に記載の高粘度材料の塗布装置。
- 前記塗布ノズルは、前記ワークの端部の上方に配置されている、請求項7〜請求項10のいずれか1項に記載の高粘度材料の塗布装置。
- 前記塗布ノズルのノズル径は、0.5mm〜0.7mmである、請求項7〜請求項11のいずれか1項に記載の高粘度材料の塗布装置。
- 前記高粘度材料は、せん断速度15s−1での粘度が300Pa・s以上の材料である、請求項7〜請求項12のいずれか1項に記載の高粘度材料の塗布装置。
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