JP2021144810A - 蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物、蓄電デバイス正極用スラリー組成物、蓄電デバイス用正極、及び蓄電デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】均一性に優れた被膜を得ることができる蓄電デバイス正極用スラリー組成物の提供。【解決手段】エチレン性不飽和単量体（Ｉ）の重合体及び／またはその中和物である高分子成分Ａと、多塩基酸類Ｂと、正極活物質を含む蓄電デバイス正極用スラリー組成物であって、前記多塩基酸類Ｂの含有量が、前記成分Ａ１００重量部に対して１０重量部以上である、蓄電デバイス正極用スラリー組成物。前記多塩基酸類Ｂが２価以上の酸であることが、好ましい。【選択図】なし

Description

本発明は、蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物、蓄電デバイス正極用スラリー組成物、蓄電デバイス用正極、及び蓄電デバイスに関する。

近年、電子機器において、充電により繰り返し使用が可能である、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池、ニッケルカドミウム二次電池等の二次電池や電気二重層キャパシタ等のキャパシタが用いられている。二次電池は、携帯用電子機器やハイブリッド自動車などに用いるための電池として、急速に開発が進められている。例えば、リチウムイオン二次電池は、主に正極、負極、セパレーター、非水電解質溶液から構成されており、電池特性の向上の為に様々な検討がなされている。

例えば、正極は、正極活物質、溶媒を含有する蓄電デバイス正極用スラリーを集電体に塗布、乾燥して製造される。負極は、負極活物質、溶媒を含有する蓄電デバイス負極用スラリーを集電体に塗布、乾燥して製造される。セパレーターは、正極と負極を隔絶し蓄電デバイスの安全性を向上させることができる材料であり、有機粒子や無機粒子を含有する蓄電デバイスセパレータ用スラリーを塗布、乾燥して表面コートすることで機能がより高められている。

上記の各種塗布液がその機能性を十分発揮できるためには、均一分散性、分散安定性、塗膜形成性に優れたスラリーを作製することが必須であり、スラリー分散、乾燥が容易である有機溶媒が、分散溶媒として長く用いられてきた。

しかし、有機溶剤は、概して環境負荷及び毒性が高く、安全性、作業性において考慮すべき課題が多い。事実、近年の産業分野では、環境負荷低減や作業者の健康保護を目的に、スラリー分散溶媒を有機溶媒から水に置換する動きが活発であり、特許文献１にあるように蓄電デバイス用スラリーの分散溶媒も水へと切り替えが進んでいる。

例として、蓄電デバイス正極用水系スラリー塗布時においては、正極活物質、導電助剤、高分子粒子成分、蓄電デバイス用スラリー分散剤を適当に水に分散溶解させスラリーとし、アルミニウムなどの金属箔（集電体）に塗布する。この時、蓄電デバイス用スラリーの塗膜均一性が乏しいと、高分子粒子成分が過度に凝集し、ひび割れが発生した不均一な塗膜となってしまう問題があった。

そこで特許文献２においては、ひび割れを抑制し均一な塗膜を得るために増粘剤を用いず、所定比の酸性モノマーと水酸基含有モノマーとの共重合物を使用する方法等が開示されている。ただし、この方法は、蓄電デバイス用スラリーにおける塗膜の均一性を大幅に良化するものではなく、さらなる性能の向上が求められている。

特開２０１４−９５０８１号公報 特開２０１５−１９５１１４号公報

本発明の目的は、均一性に優れた被膜を得ることができる蓄電デバイス正極用スラリー組成物を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、特定の高分子成分と、多塩基酸類と、正極活物質を含み、多塩基酸類の含有量が特定量である蓄電デバイス正極用スラリー組成物であれば、均一性に優れた被膜を得ることができることを見出し、本発明に到達した。

すなわち本発明の蓄電デバイス正極用スラリー組成物は、エチレン性不飽和単量体（Ｉ）の重合体及び／またはその中和物である高分子成分Ａと、多塩基酸類Ｂと、正極活物質を含む蓄電デバイス正極用スラリー組成物であって、前記多塩基酸類Ｂの含有量が、前記成分Ａ１００重量部に対して１０重量部以上である、蓄電デバイス正極用スラリー組成物である。

前記多塩基酸類Ｂが２価以上の酸であると、好ましい。
前記多塩基酸類Ｂがその分子中にリン原子を有すると、好ましい。
前記エチレン性不飽和単量体（Ｉ）が、単量体（ｉ）及び／または単量体（ｉｉ）を含み、前期単量体（ｉ）がカルボキシル基及び／またはその塩である基を有する単量体であって、前期単量体（ｉｉ）がカルボキシル基及び／またはその塩である基と反応する基を有する単量体であると、好ましい。
前記エチレン性不飽和単量体（Ｉ）が、ニトリル系単量体（ｉｉｉ）をさらに含むと、好ましい。

本発明の蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物は、エチレン性不飽和単量体（Ｉ）の重合体及び／またはその中和物である高分子成分Ａと、多塩基酸類Ｂと、を含む蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物であって、前記多塩基酸類Ｂの含有量が、前記成分Ａ１００重量部に対して１０重量部以上である、蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物である。

前記多塩基酸類Ｂが２価以上の酸であると、好ましい。
前記多塩基酸類Ｂがその分子中にリン原子を有すると、好ましい。
前記エチレン性不飽和単量体（Ｉ）が、単量体（ｉ）及び／または単量体（ｉｉ）を含み、前期単量体（ｉ）がカルボキシル基及び／またはその塩である基を有する単量体であって、前期単量体（ｉｉ）がカルボキシル基及び／またはその塩である基と反応する基を有する単量体であると、好ましい。
前記エチレン性不飽和単量体（Ｉ）が、ニトリル系単量体（ｉｉｉ）をさらに含むと、好ましい。

本発明の蓄電デバイス用正極は、集電体上に被膜を有する蓄電デバイス用正極であって、前記被膜が、上述の蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発分を含む、蓄電デバイス用正極である。

本発明の蓄電デバイスは、上述の蓄電デバイス用正極を含む、蓄電デバイスである。

本発明の蓄電デバイス正極用スラリー組成物により、均一性に優れた被膜を得ることができる。
本発明の蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物は、均一性に優れた被膜が得られる蓄電デバイス正極用スラリー組成物を得ることができる。
本発明の蓄電デバイス用正極は、均一性に優れる。

本発明の蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物は、高分子成分Ａ及び多塩基酸類Ｂを含む。まず、蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物を構成する成分について詳しく説明する。

〔高分子成分Ａ〕
高分子成分Ａ（以下、成分Ａということがある）は、成分Ａはエチレン性不飽和単量体（Ｉ）を重合して得られる重合体である。エチレン性不飽和単量体（Ｉ）は、重合性炭素−炭素二重結合を１個有する非架橋性単量体（以下、単に単量体ということがある）を含み、重合性炭素−炭素二重結合を２個以上有する架橋性単量体（以下、単に架橋剤ということがある）を含むことがある成分である。単量体、架橋剤は共に付加反応が可能な成分であり、架橋剤は重合体に橋架け構造を導入することができる成分である。

エチレン性不飽和単量体（Ｉ）（以下、単に単量体（Ｉ）ということがある）は、カルボキシル基及び／またはその塩である基を有する単量体である単量体（ｉ）を含んでもよい。単量体（Ｉ）が単量体（ｉ）を含むと、高分子成分Ａの弾性、正極活物質の分散性を向上させることができ、好ましい。単量体（ｉ）において、カルボキシル基を有する単量体としては、遊離カルボキシル基を１分子当たり１個以上有するものであれば特に限定はないが、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸等の不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、シトラコン酸、クロロマレイン酸等の不飽和ジカルボン酸；不飽和ジカルボン酸の無水物；マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノブチル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノブチル等の不飽和ジカルボン酸モノエステル等を挙げることができる。カルボキシル基の塩である基を有する単量体としては、上記不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸、不飽和ジカルボン酸モノエステル等の不飽和カルボン酸の塩等を挙げることができる。不飽和カルボン酸の塩としては、例えば、不飽和カルボン酸ナトリウム、不飽和カルボン酸カリウム等の不飽和カルボン酸アルカリ金属塩；不飽和カルボン酸カルシウム等の不飽和カルボン酸アルカリ土類金属塩；不飽和カルボン酸アンモニウム等を挙げることができる。カルボキシル基の塩である基を含有する単量体は、カルボキシル基を有する単量体があらかじめ塩基性組成物で中和されたものであってもよく、塩基性組成物としては後述するｐＨ調整剤を使用してもよい。これらの単量体（ｉ）は、１種又は２種以上を併用してもよい。
上記単量体（ｉ）の中でも、負極活物質の分散性の点から、不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸が好ましく、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸がより好ましい。カルボキシル基を有する単量体は、一部又は全部のカルボキシル基が重合時や重合後に中和されていてもよい。

単量体（Ｉ）が単量体（ｉ）を含む場合、単量体（Ｉ）に占める単量体（ｉ）の重量割合は、特に限定はないが、好ましくは１０〜１００重量％である。単量体（ｉ）の重量割合が１０重量％未満であると、蓄電デバイス用スラリー組成物の流動性が低下することがある。単量体（ｉ）の重量割合の上限は、（１）９０重量％、（２）８５重量％、（３）７５重量％、（４）６５重量％、（５）６０重量％の順で好ましい（括弧内の数字が大きくなるにつれ好ましい）。一方、単量体（ｉ）の重量割合の下限は、より好ましくは２０重量％、さらに好ましくは４０重量％、特に好ましくは５０重量％、最も好ましくは５５重量％である。

単量体（Ｉ）は、カルボキシル基及び／又はその塩である基と反応する基を有する単量体である単量体（ｉｉ）を含んでもよい。単量体（Ｉ）が単量体（ｉｉ）を含むことで、成分Ａの剛性を向上させることができ、好ましい。単量体（ｉｉ）としては、特に限定はないが、水酸基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、イソシアネート基、アルデヒド基、アゾ基、ニトロ基、ニトロソ基、チオール基、スルホン酸基、リン酸基等を有する単量体を挙げることができる。
単量体（ｉｉ）としては、例えば、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシメチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、アセトンアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、２−アセトアミドアクリル酸、Ｎ−フェニル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ニトロフェニル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド系単量体；アクロレイン等のアルデヒド系単量体；ビニルスルホン酸、Ｎ−ｔ−ブチルアクリルアミドスルホン酸等のスルホン酸系単量体；ビニルホスホン酸等のリン酸系単量体；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート；ビニルグリシジルエーテル；プロペニルグリシジルエーテル；グリシジル（メタ）アクリレート；グリセリンモノ（メタ）アクリレート；４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート；４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート；ｐ−ヒドロキシスチレン等を挙げることができる。なお、本発明において（メタ）アクリルの表記は、アクリル又はメタクリルを意味する。また、本発明において（メタ）アクリレートの表記は、アクリレート又はメタクリレートを意味する。これらの単量体（ｉｉ）は、１種又は２種以上を併用してもよい。
上記単量体（ｉｉ）の中でも、本発明の効果を奏する点から、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートが好ましく、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミドがより好ましい。

単量体（Ｉ）が単量体（ｉｉ）を含む場合、単量体（Ｉ）に占める単量体（ｉｉ）の重量割合は、特に限定はないが、好ましくは３〜１００重量％である。単量体（ｉｉ）の重量割合が３重量％未満であると、成分Ａの剛性が低下することがある。単量体（ｉｉ）の重量割合の上限は、（１）５０重量％、（２）４０重量％、（３）３５重量％、（４）３０重量％、（５）２０重量％、（６）１７重量％の順で好ましい（括弧内の数字が大きくなるにつれ好ましい）。一方、単量体（ｉｉ）の重量割合の下限は、より好ましくは５重量％、さらに好ましくは１０重量％、特に好ましくは１２重量％、最も好ましくは１５重量％である。

単量体（Ｉ）においては、単量体（ｉ）及び／または単量体（ｉｉ）を含む態様であると、成分Ａの結着性を向上させることができ、また、蓄電デバイス正極用スラリー組成物の分散安定性を向上させることができるため、好ましく、単量体（ｉ）及び単量体（ｉｉ）を含む態様であるとより好ましい。

また、単量体（Ｉ）が単量体（ｉ）及び単量体（ｉｉ）を含む場合、単量体（Ｉ）に占める単量体（ｉ）の重量割合と単量体（Ｉ）に占める単量体（ｉｉ）の重量割合の比（単量体（ｉ）／単量体（ｉｉ））は、特に限定はないが、好ましくは１〜８である。単量体（ｉ）と単量体（ｉｉ）の重量割合の比が１以上であると、蓄電デバイス用スラリー組成物の分散安定性が向上する傾向がある。一方、単量体（ｉ）と単量体（ｉｉ）の重量割合の比が８以下であると、成分Ａの結着性が向上する傾向がある。単量体（ｉ）と単量体（ｉｉ）の重量割合の比の上限は、より好ましくは７、さらに好ましくは６、特に好ましくは５、最も好ましくは４．５である。一方、単量体（ｉ）と単量体（ｉｉ）の重量割合の比の下限は、より好ましくは２、さらに好ましくは２．５、特に好ましくは３、最も好ましくは３．５である。

単量体（Ｉ）がニトリル系単量体（ｉｉｉ）（以下、単に単量体（ｉｉｉ）ということがある）を含んでもよい。単量体（Ｉ）が単量体（ｉｉｉ）を含むと、成分Ａの剛性、弾性を向上させることができるため、好ましい。
単量体（ｉｉｉ）としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロルアクリロニトリル、α−エトキシアクリロニトリル、フマロニトリル等を挙げることができる。これらの単量体（ｉｉｉ）は、１種又は２種以上を併用してもよい。
上記単量体（ｉｉｉ）のなかでも、成分Ａの弾性の点から、アクリロニトリル、メタクリロニトリルが好ましく、アクリロニトリルがより好ましい。

単量体（Ｉ）が単量体（ｉｉｉ）を含む場合、単量体（Ｉ）に占める単量体（ｉｉｉ）の重量割合は、特に限定はないが、好ましくは５〜４５重量％である。単量体（ｉｉｉ）の重量割合が５重量％未満であると、弾性が低下することがある。一方、単量体（ｉｉｉ）の重量割合が４５重量％超であると、濡れ性が低下することがある。単量体（ｉｉｉ）の重量割合の上限は、より好ましくは４０重量％、さらに好ましくは３５重量％、特に好ましくは３０重量％、最も好ましくは２７重量％である。一方、単量体（ｉｉｉ）の重量割合の下限は、より好ましくは１０重量％、さらに好ましくは１５重量％、特に好ましくは２０重量％、最も好ましくは２３重量％である。

単量体（Ｉ）が単量体（ｉ）及び単量体（ｉｉｉ）を含む場合、単量体（Ｉ）に占める単量体（ｉ）の重量割合と単量体（ｉ）に占める単量体（ｉｉｉ）の重量割合の比（以下、単量体（ｉ）／単量体（ｉｉｉ）ということがある）は、特に限定はないが、好ましくは１〜８である。単量体（ｉ）／単量体（ｉｉｉ）が１以上であると、蓄電デバイス用スラリー組成物の流動性が向上する傾向がある。一方、単量体（ｉ）／単量体（ｉｉｉ）が８以下であると、成分Ａの弾性が向上する傾向がある。単量体（ｉ）／単量体（ｉｉｉ）の上限は、より好ましくは７、さらに好ましくは６、特に好ましくは５、最も好ましくは４．５である。一方、単量体（ｉ）／単量体（ｉｉｉ）の下限は、より好ましくは２、さらに好ましくは２．５、特に好ましくは３、最も好ましくは３．５である。

単量体（Ｉ）が単量体（ｉｉ）及び単量体（ｉｉｉ）を含む場合、単量体（Ｉ）に占める単量体（ｉｉ）の重量割合と単量体（Ｉ）に占める単量体（ｉｉｉ）の重量割合の比（以下、単量体（ｉｉ）／単量体（ｉｉｉ）ということがある）は、特に限定はないが、好ましくは０．２５〜５である。単量体（ｉｉ）／単量体（ｉｉｉ）が０．２５以上であると、蓄電デバイス用スラリー組成物の流動性が向上する傾向がある。一方、単量体（ｉｉ）／単量体（ｉｉｉ）が５以下であると、成分Ａの弾性が向上する傾向がある。単量体（ｉｉ）／単量体（ｉｉｉ）の上限は、より好ましくは４、さらに好ましくは３．５、特に好ましくは３、最も好ましくは２．５である。一方、単量体（ｉｉ）／単量体（ｉｉｉ）の下限は、より好ましくは０．５、さらに好ましくは０．７５、特に好ましくは１、最も好ましくは１．５である。
また、単量体（Ｉ）が単量体（ｉ）、単量体（ｉｉ）及び単量体（ｉｉｉ）を含む場合、単量体（ｉ）／単量体（ｉｉｉ）が上記範囲であると好ましく、単量体（ｉｉ）／単量体（ｉｉｉ）が上記範囲であると好ましい。

単量体（Ｉ）は、ハロゲン化ビニル系単量体、スチレン系単量体及び（メタ）アクリル酸エステル系単量体から選ばれる少なくとも１種である単量体（ｉｖ）を含んでもよい。単量体（ｉｖ）を含むことで、濡れ性が向上することがあり、好ましい。
ハロゲン化ビニル系単量体としては、例えば、塩化ビニル等のハロゲン化ビニル；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン等が挙げられる。
スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、ｐ−ニトロスチレン、クロロメチルスチレン等を挙げることができる。
（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、アセチルアクリル酸メチル、２−アセチル−３−エトキシアクリル酸エチル、ベンジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート等を挙げることができる。
上記単量体（ｉｖ）のなかでも、スチレン、フッ化ビニリデン、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートが好ましい。

単量体（Ｉ）が単量体（ｉｖ）を含む場合、単量体（Ｉ）に占める単量体（ｉｖ）の重量割合は、特に限定はないが、好ましくは５〜９０重量％である。単量体（ｉｖ）の重量割合が９０重量％以上であると、蓄電デバイス用スラリー組成物の流動性が低下することがある。一方、単量体（ｉｖ）の重量割合が５重量％以下であると、濡れ性が低下することがある。単量体（Ｉ）に占める単量体（ｉｖ）の重量割合の上限は、より好ましくは６０重量％、さらに好ましくは４５重量％、特に好ましくは４０重量％、最も好ましくは３５重量％である。一方、単量体（Ｉ）に占める単量体（ｉｖ）の重量割合の下限は、より好ましくは１０重量％、さらに好ましくは１５重量％、特に好ましくは２０重量％、最も好ましくは２５重量％である。

単量体（Ｉ）は、上記単量体（ｉ）〜（ｉｖ）に挙げられる以外の単量体を含んでもよい。単量体（ｉ）〜（ｉｖ）以外の単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル系単量体；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系単量体；エチレン、プロピレン、イソブチレン等のエチレン不飽和モノオレフイン系単量体；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル系単量体；ビニルメチルケトン等のビニルケトン系単量体；Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル系単量体；ビニルナフタリン塩等を挙げることができ、これらの単量体を１種または２種以上併用してもよい。

単量体（Ｉ）は、上述のとおり、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤としては、例えば、１，３−ブタジエン（本発明では、単にブタジエンともいう）；１，３−ペンタジエン；１，３−ヘキサジエン；２，４−ヘキサジエン、イソプレン、クロロプレン、１，３，５−ヘキサトリエン等の共役ポリエン；１，４−ヘキサジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン等の非共役系ポリエン；ジエンジビニルベンゼン等の芳香族ジビニル化合物；メタクリル酸アリル、トリアクリルホルマール、トリアリルイソシアネート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ＰＥＧ＃２００ジ（メタ）アクリレート、ＰＥＧ＃４００ジ（メタ）アクリレート、ＰＥＧ＃６００ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスルトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスルトールテトラアクリレート、ジペンタエリスルトールヘキサアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート化合物等を挙げることができる。これらの架橋剤は、１種又は２種以上を併用してもよい。

架橋剤はなくてもよいが、その含有量については特に限定はなく、単量体（Ｉ）１００重量部に対して、好ましくは２０重量部以下が好ましい。架橋剤の含有量の上限は、より好ましくは１０重量部、さらに好ましくは５重量部、特に好ましくは２重量部、最も好ましくは１重量部である。一方、架橋剤の含有量の下限は、好ましくは０重量部である。

成分Ａの製造方法としては、特に限定はなく、溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法、乳化重合法等の一般的な方法で製造することができる。また、成分Ａの製造時に使用する開始剤としては特に限定はなく、重合体の重合の際に用いられる一般的な開始剤を用いることができる。

成分Ａが、単量体（Ｉ）の重合体の中和物を含む場合、単量体（Ｉ）の重合体の中和物は、単量体（Ｉ）の重合体が含まれる分散液のｐＨを５〜１３とした際に得られるものである。ｐＨを５〜１３とする際は、後述するｐＨ調整剤を使用してもよい。なお、単量体（Ｉ）の重合体が含まれる分散液のｐＨは、２５℃においてｐＨメータ（堀場製作所社製、Ｆ−５１）を用いて測定した。

単量体（Ｉ）の重合体の中和物は、部分中和物でもよく、完全中和物であってもよい。本発明の効果を奏する点で、単量体（Ｉ）の重合体の中和物が部分中和物であると好ましい。
単量体（Ｉ）の重合体の中和物が部分中和物である場合、単量体（Ｉ）の重合体の中和度は、５モル％以上１００モル％未満であると好ましい。中和度が上記範囲内であると、塗布性が向上する傾向がある。単量体（Ｉ）の重合体の中和度の下限は、より好ましくは５０モル％である。一方、単量体（Ｉ）の重合体の中和度の上限は、より好ましくは９９モル％、さらに好ましくは９０モル％である。
単量体（Ｉ）の重合体の中和物が完全中和物である場合、単量体（Ｉ）の重合体の中和度は、１００モル％である。なお、単量体（Ｉ）の重合体の中和物における中和度はカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等の酸性基を有する単量体および中和に用いる中和剤の仕込み量から計算により算出する方法で得た。

単量体（Ｉ）の重合体の中和物の製造方法としては、例えば、以下の１）〜４）の方法を挙げることができる。
１）単量体（Ｉ）の重合体が分散した分散液に後述するｐＨ調整剤を添加してｐＨを調整、中和して、単量体（Ｉ）の重合体の中和物を得る方法。
２）単量体（Ｉ）の重合体が分散した分散液を後述するｐＨ調整剤に添加してｐＨを調整、中和して、単量体（Ｉ）の重合体の中和物を得る方法。
３単量体（Ｉ）の重合体に後述するｐＨ調整剤の溶液を添加してｐＨを調整、中和して、単量体（Ｉ）の重合体の中和物を得る方法。
４）単量体（Ｉ）の重合体を後述するｐＨ調整剤の溶液に添加してｐＨを調整、中和して、単量体（Ｉ）の重合体の中和物を得る方法。

単量体（Ｉ）の重合体の中和物の上記の製造方法において、調整後の２５℃におけるｐＨは、好ましくは５〜１３である。ｐＨがこの範囲であると、濡れ性が向上する傾向がある。調整後のｐＨの下限としては、より好ましくは６である。一方、調整後のｐＨの上限としては、より好ましくは１０である。なお、調整後の２５℃におけるｐＨの測定は、ｐＨメータ（堀場製作所社製、Ｆ−５１）を用いて測定した。
成分Ａの形態としては、蓄電デバイス正極用スラリー組成物の流動性の点から、単量体（Ｉ）の重合体又はその中和物であると好ましく、単量体（Ｉ）の重合体の中和物であると特に好ましい。

成分Ａのガラス転移点（Ｔｇ）は、特に限定はないが、成分Ａの剛性、弾性の点から、好ましくは５０℃以上であると好ましい。成分Ａのガラス転移点が５０℃未満であると、剛性、弾性が低下することがある。成分Ａのガラス転移点の下限は、より好ましくは７０℃、さらに好ましくは１００℃、特に好ましくは１２０℃、最も好ましくは１４０℃である。一方、成分Ａのガラス転移点の上限は、好ましくは３００℃、より好ましくは２５０℃、さらに好ましくは２００℃である。なお、成分Ａのガラス転移点（Ｔｇ）の測定方法は、実施例で測定される方法によるものである。

成分Ａの重量平均分子量は、特に限定はないが、結着性の点から、１０万〜２００万であると好ましい。成分Ａの重量平均分子量が１０万未満であると、結着性が低下することがある。一方、２００万超であると蓄電デバイススラリー組成物の流動性が低下することがある。成分Ａの重量平均分子量の上限は、より好ましくは１５０万、さらに好ましくは１３０万、特に好ましくは１２０万、最も好ましくは１００万である。一方、成分Ａの重量平均分子量の下限は、より好ましくは３０万、さらに好ましくは４０万、特に好ましくは５０万、最も好ましくは６０万である。なお、成分Ａの重量平均分子量の測定方法は、実施例で測定される方法によるものである。

成分Ａの引張弾性率は、特に限定はないが、結着性の点から、５００ＭＰａ以上であると好ましい。成分Ａの引張弾性率が、５００ＭＰａ未満であると、正極活物質に対する結着性が低下することがある。成分Ａの引張弾性率の下限は、好ましくは７５０ＭＰａ、より好ましくは１０００ＭＰａ、さらに好ましくは１５００ＭＰａ、特に好ましくは２０００ＭＰａ、最も好ましくは２５００ＭＰａである。一方、成分Ａの引張弾性率の上限は、好ましくは１００００ＭＰａ、より好ましくは８０００ＭＰａ、さらに好ましくは５０００ＭＰａ、特に好ましくは４０００ＭＰａ、最も好ましくは３０００ＭＰａである。なお、成分Ａの引張弾性率の測定方法は、実施例で測定される方法によるものである。

成分Ａは、特に限定はないが、水溶性、又は非水溶性のいずれであってもよく、正極活物質の分散性の点から、水溶性であると好ましい。成分Ａが水溶性の場合、特に限定はないが、成分Ａの溶解度が水１００ｍＬに対して３ｇ以上であると好ましい。成分Ａの溶解度が３ｇ未満であると、剛性、弾性が低下することがある。成分Ａの溶解度の下限は、より好ましくは５ｇ、さらに好ましくは５０ｇ、特に好ましくは１００ｇ、最も好ましくは２００ｇである。一方、成分Ａの溶解度の上限はなくとも構わないが、好ましくは１００００ｇ、より好ましくは５０００ｇ、さらに好ましくは１０００ｇ、特に好ましくは５００ｇ、最も好ましくは３００ｇである。

成分Ａは、粒状物であってもよい。成分Ａが粒状物である場合、成分Ａの平均粒子径は、特に限定はないが、好ましくは０．００１〜１００μｍである。成分Ａの平均粒子径の上限は、より好ましくは１０μｍ、さらに好ましくは１μｍ、特に好ましくは０．８μｍである。一方、成分Ａの平均粒子径の下限は、より好ましくは０．０１μｍ、さらに好ましくは０．０５μｍ、特に好ましくは０．１μｍである。

〔多塩基酸類Ｂ〕
多塩基酸類Ｂ（以下、成分Ｂということがある）は、多塩基酸及びその塩から選ばれる少なくとも１種のものである。多塩基酸類Ｂを含むことで、蓄電デバイス正極に使用される集電体の腐食の原因と考えられる正極活物質に不純物として含まれる水酸化リチウムが、集電体の表面まで到達しえないように反応して、水酸化リチウムの遊離を抑制でき、さらに集電体の腐食の際に発生する気体等により、集電体に形成される塗膜の均一性が損なわれることを抑制できると考えられる。

多塩基酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、メチルコハク酸、グルタル酸、メチルグルタル酸、α−ケトグルタル酸、アセトンジカルボン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、メチルマレイン酸、フマル酸、メチルフマル酸、イタコン酸、ムコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、アセチレンジカルボン酸、タルトロン酸、酒石酸、キシラル酸、ガラクタル酸、リンゴ酸、クエン酸、スピクリスポール酸、グルタミン酸、グルタチオン、アスパラギン酸、シスチン、アセチルシスチン、ジグリコール酸、イミノジ酢酸、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸、チオジグリコール酸、チオニルジグリコール酸、スルホニルジグリコール酸、ポリエチレンオキシドジグリコール酸（ＰＥＧ酸）、ピリジンジカルボン酸、ピラジンジカルボン酸、エポキシコハク酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラクロルフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、アミノトリメチレンホスホン酸、メチルホスホン酸、硫酸、ホスホン酸、２，２’−ベンゼンジスルホン酸、フェニルボロン酸、クエン酸、１，２，３−プロパントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、トリメリット酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、ニトリロ三酢酸、ヒドロキシエチルエチレンジアミン３酢酸、ホスホノ酢酸、ホスホノプロピオン酸、ホスホノブタン酸、スルホニルメチルホスホン酸、リン酸、トリメタリン酸、ホウ酸、エチレンジアミン四酢酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、１，２，４，５−シクロヘキサンテトラカルボン酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、１−ヒドロキシプロピリデン−１，１−ジホスホン酸、１−ヒドロキシブチリデン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミンビスメチレンホスホン酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、１，３−ジアミノ−２−ヒドロキシプロパン四酢酸、トランス−１，２−ジアミノシクロヘキサン四酢酸、ピロリン酸、２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸、ジエチレントリアミン五酢酸、トリポリリン酸、１，２，３，４，５，６−シクロヘキサンヘキサカルボン酸、ニトリロトリスメチレンホスホン酸、２，３−ジカルボキシプロパン−１，１−ジホスホン酸、テトラポリリン酸、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ヘキサメチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、シクロヘキサンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸、フィチン酸等を挙げることができる。また、多塩基酸の塩としては、上記多塩基酸のナトリウム塩やカリウム塩等のアルカリ金属塩；アミン類との塩等を挙げることができる。
上記多塩基酸類のなかでも、本発明の効果を奏する点で、多塩基酸のアルカリ金属塩がこのましく、多塩基酸のナトリウム塩がより好ましい。

成分Ｂの分子量としては、特に限定はないが、多塩基酸類の反応性の点で５０〜４５０００であると好ましい。成分Ｂの分子量が５０未満であると、多塩基酸類の反応性が低下することがある。一方、成分Ｂの分子量が４５０００超であると、蓄電デバイス正極スラリー組成物の粘度が高くなりすぎることがある。成分Ｂの分子量の上限は、より好ましくは２００００、さらに好ましくは５０００、特に好ましくは１０００、最も好ましくは７００である。一方、成分Ｂの分子量の下限は、より好ましくは１００、さらに好ましくは１５０、特に好ましくは２００、最も好ましくは２５０である。

成分Ｂは、特に限定はないが、２価以上の酸であると、腐食抑制の点で好ましい。成分Ｂが２未満の価数の酸であると、多塩基酸類の反応性が低下することがある。成分Ｂの価数の下限としては、より好ましくは３価、さらに好ましくは４価、特に好ましくは５価である。一方、成分Ｂの価数の上限としては、好ましくは１００、より好ましくは７０、さらに好ましくは４０、特に好ましくは２０、最も好ましくは１５である。

成分Ｂは、その分子中に窒素原子を有していてもよい。成分Ｂが窒素原子を有していると、成分Ｂの反応性を向上させることができ好ましい。成分Ｂが、その分子中に窒素原子を有する場合、成分Ｂの分子量に占める成分Ｂが有する全ての窒素原子の原子量の合計の割合は、特に限定はないが、好ましくは０．０１〜０．３である。成分Ｂの有する全ての窒素原子の原子量の合計の割合が上記範囲外であると、反応性が低下することがある。成分Ｂの分子量に占める単量体成分Ｂの有する全ての窒素原子の原子量の合計の割合の上限は、より好ましくは０．２５、さらに好ましくは０．２、特に好ましくは０．１５である。一方、成分Ｂの分子量に占める成分Ｂの有する全ての窒素原子の原子量の合計の割合の下限は、より好ましくは０．０２、さらに好ましくは０．０３、特に好ましくは０．０５である。

成分Ｂは、その分子中にリン原子を有していてもよい。成分Ｂがリン原子を有していると、成分Ｂの反応性を向上させることができ好ましい。成分Ｂが、その分子中にリン原子を有する場合、成分Ｂの分子量に占める成分Ｂが有する全てのリン原子の原子量の合計の割合は、特に限定はないが、好ましくは０．０５〜０．５である。成分Ｂの有する全てのリン原子の原子量の合計の割合が０．０５未満であると、反応性が低下することがある。一方、成分Ｂの有する全てのリン原子の原子量の合計の割合が０．５超であると、蓄電デバイス正極用スラリー組成物の粘度が高くなりすぎることがある。成分Ｂの分子量に占める単量体成分Ｂの有する全てのリン原子の原子量の合計の割合の上限は、より好ましくは０．４、さらに好ましくは０．３５、特に好ましくは０．３である。一方、成分Ｂの分子量に占める単量体成分Ｂの有する全てのリン原子の原子量の合計の割合の下限は、より好ましくは０．１、さらに好ましくは０．１５、特に好ましくは０．２である。

蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物において、成分Ｂの含有量は、成分Ａ１００重量部に対して、１０重量部以上である。成分Ｂの含有量が１０重量部未満であると、成分Ｂの量が不十分となり、水酸化リチウムの遊離を抑制できず、集電体の腐食が発生する。また、その腐食により生じる気体により蓄電デバイス用正極が有する被膜の凹凸が大きくなり、被膜の均一性が低下する。成分Ｂの含有量の下限は、好ましくは１５重量部、より好ましくは２０重量部、さらに好ましくは２５重量部、特に好ましくは３０重量部である。一方、成分Ｂの含有量の上限は、好ましくは３００重量部、より好ましくは２５０重量部、さらに好ましくは２００重量部、特に好ましくは１５０重量部である。

〔その他成分〕
本発明の蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲で、上記成分以外のその他成分を含んでもよい。その他成分としては、特に限定はないが、例えば、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤等が挙げられる。
界面活性剤としては、特に限定はなく、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物が界面活性剤を含む場合、界面活性剤の含有量は、高分子成分Ａ１００重量部に対して、特に限定はないが、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．５〜５重量部、さらに好ましくは１〜３重量部である。
消泡剤としては、例えば、ポリシロキサン系消泡剤、鉱物油系消泡剤、シリカ微粉末系消泡剤等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
ｐＨ調整剤としては、例えば、酢酸、ギ酸、グルコン酸等の有機酸；塩酸、硝酸等の無機酸；アルカリ（土類）金属の水酸化物；アンモニア；炭酸塩；アミン化合物等が挙げられ、必要に応じて、１種または２種以上を併用してもよい。

粘度調整剤としては、たとえば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、アルギン酸金属塩、アルギン酸エステル、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリビニルアルコール、アラビアガム、グアーガム、キサンタンガム、ゼラチン、コーンスターチ等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。

〔蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物、その製造方法〕
本発明の蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物は、上記の高分子成分Ａと上記多塩基酸類Ｂを必須に含む。これにより、均一性に優れた被膜が得られる蓄電デバイス正極用スラリー組成物を得ることができる。

本発明の蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物においては、下記条件１を満たすと、成分Ａの正極活物質の分散性、弾性を保持することができ、かつ、各性能のバランスにより、蓄電デバイス正極用スラリーの塗膜の均一性を向上させることができるため、好ましい。
条件１：蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分からなる成形膜の引張弾性率が、５００ＭＰａ以上である。

条件１において、蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分からなる成形膜の引張弾性率が、５００ＭＰａ未満であると、電池性能が悪くなることがある。蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分からなる成形膜の引張弾性率の下限は、好ましくは７５０ＭＰａ、より好ましくは１０００ＭＰａ、さらに好ましくは１５００ＭＰａ、特に好ましくは２０００ＭＰａ、最も好ましくは２５００ＭＰａである。一方、蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分からなる成形膜の引張弾性率の上限は、好ましくは１００００ＭＰａ、より好ましくは８０００ＭＰａ、さらに好ましくは５０００ＭＰａ、特に好ましくは４０００ＭＰａ、最も好ましくは３０００ＭＰａである。なお、引張弾性率の測定方法は、実施例で測定される方法によるものである。
また、本発明における「蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分」とは、蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物を１１０℃で加熱し、重量が恒量となったときの、残留物である。

蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物における蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分濃度は、特に限定はないが、好ましくは０．１〜５０重量％である。不揮発成分濃度が上記範囲外であると、必要とされる数量が増えハンドリング性が低下することがある。不揮発成分濃度の上限は、より好ましくは２５重量％、さらに好ましくは２０重量％、特に好ましくは１５重量％、最も好ましくは１２．５重量％である。一方、不揮発成分濃度の下限は、より好ましくは１重量％、さらに好ましくは２．５重量％、特に好ましくは５重量％、最も好ましくは８重量％である。

蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分濃度２０重量％水分散液の２５℃における粘度は、特に限定はないが、好ましくは１０００〜２００００ｍＰａ・ｓである。不揮発成分濃度２０重量％水分散液の２５℃における粘度が上記範囲外であると、蓄電デバイス正極用スラリーの分散性が低下することがある。不揮発成分濃度２０重量％水分散液の２５℃における粘度の上限は、より好ましくは１００００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは６０００ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは５０００ｍＰａ・ｓ、最も好ましくは４０００ｍＰａ・ｓである。なお、蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分濃度２０重量％水分散液の粘度の測定方法は、実施例で測定される方法によるものである。

蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分濃度２０重量％水分散液のｐＨは、特に限定はないが、本発明の効果を奏する点から、好ましくは６．０〜１０．０である。不揮発成分濃度２０重量％水分散液のｐＨの上限は、より好ましくは９．５である。一方、不揮発成分濃度２０重量％水分散液のｐＨの下限は、より好ましくは６．５である。なお、蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分濃度２０重量％水分散液のｐＨの測定は、実施例で測定される方法によるものである。

蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分の２０℃、１００ｍＮの荷重で１０秒間押し込み時のヌープ硬度ＨＫ（０．０１）（以下、単にヌープ硬度ということがある）は、正極活物質を含んだ際の追従性の観点から、特に限定はないが、好ましくは１００以上である。ヌープ硬度が１００未満であると、成分Ａの剛性が低く、正極活物質を含んだ際に追従性が低下することがある。ヌープ硬度は、より好ましくは１１０以上、さらに好ましくは１２０以上、特に好ましくは１３０以上である。また、ヌープ硬度の上限は、好ましくは５００である。なお、蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分のヌープ硬度の測定方法は、実施例で測定される方法によるものである。

蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分のＪＩＳ Ｋ５６００−５−１に準じたマンドレル試験における耐屈曲性は、本発明の効果を奏する観点から、好ましくは２〜１０ｍｍである。蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分の耐屈曲性が上記範囲であると、蓄電デバイスの出力特性が向上する傾向がある。蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分の耐屈曲性は、より好ましくは２〜８ｍｍ、さらに好ましくは２〜６ｍｍ、特に好ましくは２〜５ｍｍ、最も好ましくは２〜４ｍｍである。
蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分のＪＩＳ Ｋ５６００−５−１に準じたマンドレル試験における耐屈曲性の測定方法は、実施例で測定される方法によるものである。

本発明の蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物において、その製造方法は、特に限定はなく、上記の成分Ａと、上記多塩基酸類Ｂと、必要に応じて上記その他成分を混合する方法等を挙げることができる。
混合については、特に限定はなく、容器と攪拌翼といった極めて簡単な機構を備えた装置を用いて行うことができる。攪拌翼としては、特に限定はないが、マックスブレンド翼、トルネード翼、フルゾーン翼等を挙げることができる。また、一般的な揺動または攪拌を行える混合機を用いてもよい。混合機としては、たとえば、リボン型混合機、垂直スクリュー型混合機等を挙げることができる。混合機を挙げることができる。また、攪拌装置を組み合わせたことにより効率のよい多機能な混合機であるスーパーミキサー（株式会社カワタ製）及びハイスピードミキサー（株式会社深江製）、ニューグラムマシン（株式会社セイシン企業製）、ＳＶミキサー（株式会社神鋼環境ソリューション社製）、フィルミクス（プライミクス株式会社）、ジェットペースタ（日本スピンドル製造株式会社）、ＫＲＣニーダ（株式会社栗本鐵工所製）、自転・公転ミキサー（株式会社シンキー、株式会社写真化学）等を用いてもよい。他には、たとえば、ジョークラッシャー、ジャイレトリークラッシャー、コーンクラッシャー、ロールクラッシャー、インパクトクラッシャー、ハンマークラッシャー、ロッドミル、ボールミル、振動ロッドミル、振動ボールミル、円盤型ミル、ジェットミル、サイクロンミルなどの粉砕機を用いてもよい。
また、超音波乳化機、連続式二軸混練機、高圧乳化機やマイクロリアクター等を用いてもよい。

本発明の蓄電デバイス正極用スラリー組成物は、エチレン性不飽和単量体（Ｉ）の重合体及び／またはその中和物である高分子成分Ａ（成分Ａ）と、多塩基酸類Ｂ（成分Ｂ）と、正極活物質を含み、それらを分散させる分散媒を含むものである。蓄電デバイス正極用スラリー組成物を、集電体に塗布、乾燥したものは、蓄電デバイス用正極として使用できる。まず、蓄電デバイス極用スラリー組成物に含まれる各成分を詳細に説明する。

なお、成分Ａ及び成分Ｂは上述のものを使用する。蓄電デバイス正極用スラリー組成物における多塩基酸類Ｂの含有量は、成分Ａ１００重量部に対して、上述の範囲の数量である。
蓄電デバイス正極用スラリー組成物が上述のその他成分を含む場合、その含有量は上述の範囲の数量となることが、好ましい。
また、蓄電デバイス正極用スラリー組成物は、上述の蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物を使用して製造してもよい。

〔正極活物質〕
正極活物質は、正極用の電極活物質である。正極活物質としては、例えば、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）、リン酸マンガンリチウム（ＬｉＭｎＰＯ_４）、リン酸コバルトリチウム（ＬｉＣｏＰＯ_４）、ピロリン酸鉄（Ｌｉ_２ＦｅＰ_２Ｏ_７）、コバルト酸リチウム複合酸化物（ＬｉＣｏＯ_２）、スピネル型マンガン酸リチウムコバルト酸リチウム複合酸化物（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）、マンガン酸リチウム複合酸化物（ＬｉＭｎＯ_２）、ニッケル酸リチウム複合酸化物（ＬｉＮｉＯ_２）、ニオブ酸リチウム複合酸化物（ＬｉＮｂＯ_２）、鉄酸リチウム複合酸化物（ＬｉＦｅＯ_２）、マグネシウム酸リチウム複合酸化物（ＬｉＭｇＯ_２）、カルシウム酸リチウム複合酸化物（ＬｉＣａＯ_２）、銅酸リチウム複合酸化物（ＬｉＣｕＯ_２）、亜鉛酸リチウム複合酸化物（ＬｉＺｎＯ_２）、モリブテン酸リチウム複合酸化物（ＬｉＭｏＯ_２）、タンタル酸リチウム複合酸化物（ＬｉＴａＯ_２）、タングステン酸リチウム複合酸化物（ＬｉＷＯ_２）、リチウム−ニッケル−コバルト−アルミニウム複合酸化物（ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０５Ｏ_２）、リチウム−ニッケル−コバルト−マンガン複合酸化物（ＬｉＮｉ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｍｎ_０．３３Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１Ｍｎ_０．１Ｏ_２）、酸化マンガンニッケル（ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_１．５Ｏ_４）、酸化マンガン（ＭｎＯ_２）、リチウム過剰系ニッケル−コバルト−マンガン複合酸化物、水酸化ニッケル（Ｎｉ（ＯＨ）_２）、バナジウム系酸化物、硫黄系酸化物、シリケート系酸化物、活性炭、カーボンウィスカ、カーボンナノチューブ及びグラファイト等が挙げられ、１種または２種以上でもよい。

正極活物質が下記一般式（２）で示される化合物を含むと、塗膜密度及びコストの両面から好ましい。
ＬｉＮｉ_ａＣｏ_ｂＭｎ_ｃＭ^２ _ｄＯ_２ （２）
（一般式（２）中、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、それぞれ、０．３≦ａ≦１、０≦ｂ＜０．４、０≦ｃ＜０．４、０≦ｄ＜０．３、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１を満たし、Ｍ^２はＬｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｓ、Ｓｉ、Ｎａ、Ｋ及びＡｌから選ばれる少なくとも１つの元素を示す。）

一般式（２）中、ａは、０．３≦ａ≦１が好ましく、０．４≦ａ≦１がより好ましく、０．５≦ａ≦０．９９がさらに好ましい。０．３未満では塗膜密度が低下することがあり、１を越えると該正極活物質を含む電池の安全性が低下することがある。
一般式（２）中、ｂは、０≦ｂ＜０．４が好ましく、０≦ｂ≦０．３５がより好ましく、０≦ｂ≦０．３がさらに好ましい。０．４以上であるとコストが上がり過ぎることがある。

一般式（２）中、ｃは、０≦ｃ＜０．４が好ましく、０≦ｃ≦０．３５がより好ましく、０．１≦ｃ≦０．３１がさらに好ましい。０．４以上であると該正極活物質を含む電池の抵抗が上がりすぎることがある。
一般式（２）中、ｄは、０≦ｄ＜０．３が好ましく、０≦ｄ≦０．２５がより好ましく、０≦ｄ≦０．２がさらに好ましい。０．３以上であると該正極活物質を含む電池の安全性が低下することがある。

一般式（２）中、Ｍ^２は、Ｌｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｓ、Ｓｉ、Ｎａ、Ｋ及びＡｌから選ばれる少なくとも１つの元素を示し、中でも電池性能の観点から、Ｌｉ、Ｓ、Ｓｉ、Ｆｅ及びＡｌが好ましく、Ｌｉ及びＡｌがより好ましい。

本発明の蓄電デバイス正極用スラリー組成物における成分Ａの含有量は、特に限定はないが、正極活物質１００重量部に対して、好ましくは０．５〜４０重量部である。成分Ａの含有量が０．５重量部未満であると、正極活物質に対して結着性が不足することがある。一方、成分Ａの含有量が、４０重量部超であると、蓄電デバイスの体積エネルギー密度が不足することがある。成分Ａの含有量の上限は、より好ましくは２０重量部、さらに好ましくは１０重量部、特に好ましくは５重量部、最も好ましくは４重量部である。一方、成分Ａの含有量の下限は、より好ましくは１重量部、さらに好ましくは１．５重量部、特に好ましくは２重量部、最も好ましくは２．５重量部である。

本発明の蓄電デバイス正極用スラリー組成物における成分Ｂの含有量は、特に限定はないが、正極活物質１００重量部に対して、好ましくは０．０５〜４０重量部である。成分Ｂの含有量が０．０５重量部未満であると、塗膜に細孔を生じることがある。一方、成分Ｂの含有量が、４０重量部超であると、蓄電デバイスの体積エネルギー密度が不足することがある。成分Ｂの含有量の上限は、より好ましくは５重量部、さらに好ましくは４重量部、特に好ましくは３重量部、最も好ましくは２重量部である。一方、成分Ｂの含有量の下限は、より好ましくは０．１重量部、さらに好ましくは０．２重量部、特に好ましくは０．３重量部、最も好ましくは０．４重量部である。

〔導電助剤〕
本発明の蓄電デバイス正極用スラリー組成物は、蓄電デバイスのサイクル特性、出力特性の点から、導電助剤を含むと好ましい。導電助剤としては、特に限定はないが、たとえば、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック；グラフェン；カーボンナノ繊維、単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ等のカーボンナノチューブ；銀、銅、錫、亜鉛、酸化亜鉛、ニッケル、マンガン等の金属微粒子；酸化インジウムスズなどの複合金属微粒子等が挙げられ、１種または２種以上併用してもよい。

蓄電デバイス正極用スラリー組成物における導電助剤の含有量は、特に限定はないが、正極活物質１００重量部に対して、好ましくは１〜１５重量部である。導電助剤の含有量が、１重量部未満であると、蓄電デバイスの出力特性が低いことがある。一方、導電助剤の含有量が、１５重量部超であると、蓄電デバイスの体積エネルギー密度が低くなることがある。導電助剤の含有量の上限は、より好ましくは１０重量部である。一方、導電助剤の含有量の下限は、好ましくは３重量部である。

〔分散媒〕
本発明の蓄電デバイス正極用スラリー組成物は、液状化合物である分散媒を含む。分散媒としては、例えば、水；メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセンリン等のアルコール；Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶媒を挙げることができる。
上記分散媒のうち、環境への負荷の点で、水を含むと好ましい。水としては、例えば、水としては、水道水、イオン交換水、蒸留水等が挙げられる。

本発明の蓄電デバイス正極用スラリー組成物における分散媒の含有量は、特に限定はないが、正極活物質を１００重量部に対して、好ましくは５０〜３００重量部である。分散媒の含有量が３００重量部超であると、蓄電デバイス正極用スラリー組成物の粘度が不足することがある。一方、分散媒の含有量が５０重量部未満であると、蓄電デバイス極用スラリー組成物の塗工性が低下することがある。分散媒の含有量の上限は、より好ましくは２００重量部である。一方、分散媒の含有量の下限は、より好ましくは７０重量部である。
本発明の蓄電デバイス極用スラリー組成物は、上記で説明した成分以外に、ハイドロトロープ剤、保護コロイド剤、抗菌剤、防黴剤、着色剤、酸化防止剤、消臭剤、架橋剤、触媒、乳化安定剤、キレート剤等をさらに含有していてもよい。

〔蓄電デバイス正極用スラリー組成物、その製造方法〕
本発明の蓄電デバイス正極用スラリー組成物は、正極活物質と、上述した成分Ａと上述した成分Ｂを含むため、蓄電デバイス用正極を作製する際に、正極が有する被膜の均一性に優れる。

蓄電デバイス正極用スラリー組成物における蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分濃度は、特に限定はないが、好ましくは３０〜７０重量％である。不揮発成分濃度が上記範囲外であると、ハンドリング性が低下することがある。不揮発成分濃度の上限は、より好ましくは６０重量％である。一方、不揮発成分濃度の下限は、より好ましくは４０重量％である。
なお、本発明における「蓄電デバイス極用スラリー組成物の不揮発成分」とは、蓄電デバイス正極用スラリー組成物を１１０℃で加熱し、重量が恒量となった時の、残留物である。

蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分濃度４０重量％水分散液のｐＨは、特に限定はないが、本願効果を奏する観点から、好ましくは２．０〜１３．０である。蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分濃度４０重量％水分散液のｐＨが２．０未満であると、集電体に腐食が発生することがある。一方、蓄電デバイス正極用スラリー組成物のｐＨが１３．０超であると、ハンドリング性が低下することがある。蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分濃度４０重量％水分散液のｐＨの上限は、より好ましくは１２．０、さらに好ましくは１１．０、特に好ましくは１０．０、最も好ましくは９．０である。一方、蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分濃度４０重量％水分散液のｐＨの下限は、より好ましくは３．０、さらに好ましくは４．０、特に好ましくは５．０、最も好ましくは６．０である。蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分濃度４０重量％水分散液のｐＨの測定方法は、実施例で測定される方法によるものである。

蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分の密度は、特に限定はないが、好ましくは０．１〜３．０ｇ／ｃｍ^３である。蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分の密度が３．０ｇ／ｃｍ^３超であると、蓄電デバイスの出力特性が低くなることがある。一方、蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分の密度が０．１ｇ／ｃｍ^３未満であると、蓄電デバイスの体積エネルギー密度が低くなることがある。蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分の密度の上限は、より好ましくは２．５ｇ／ｃｍ^３、さらに好ましくは２．０ｇ／ｃｍ^３である。一方、蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分の密度の下限は、より好ましくは０．３ｇ／ｃｍ^３、さらに好ましくは０．５ｇ／ｃｍ^３である。

測定温度２５℃における、蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分濃度５重量％水分散液のゼータ電位は、特に限定はないが、好ましくは−１０〜−１００ｍＶ、より好ましくは−１０〜−９０ｍＶ、さらに好ましくは−２０〜−８０ｍＶ、特に好ましくは−２０〜−７０ｍＶである。蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分濃度５重量％水分散液のゼータ電位が−１００ｍＶ未満であると、ハンドリング性が低下することがある。一方、蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分濃度５重量％水分散液のゼータ電位が−１０ｍＶ超であると、分散性が十分ではないことがある。蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分濃度５重量％水分散液のゼータ電位の測定方法は、実施例で測定される方法によるものである。

本発明の蓄電デバイス正極用スラリー組成物において、その製造方法としては、特に限定はないが、上記蓄電デバイススラリー用分散剤組成物、正極活物質、導電助剤、水等の各成分を混合する方法が挙げられる。
混合については、特に限定はなく、容器と攪拌翼といった極めて簡単な機構を備えた装置を用いて行うことができる。攪拌翼としては、特に限定はないが、マックスブレンド翼、トルネード翼、フルゾーン翼等を挙げることができる。また、一般的な揺動または攪拌を行える混合機を用いてもよい。混合機としては、たとえば、リボン型混合機、垂直スクリュー型混合機等の揺動攪拌または攪拌を行える混合機を挙げることができる。また、攪拌装置を組み合わせたことにより効率のよい多機能な混合機であるスーパーミキサー（株式会社カワタ製）及びハイスピードミキサー（株式会社深江製）、ニューグラムマシン（株式会社セイシン企業製）、ＳＶミキサー（株式会社神鋼環境ソリューション社製）、フィルミクス（プライミクス株式会社）、ジェットペースタ（日本スピンドル製造株式会社）、ＫＲＣニーダ（株式会社栗本鐵工所製）等を用いてもよい。他には、たとえば、ジョークラッシャー、ジャイレトリークラッシャー、コーンクラッシャー、ロールクラッシャー、インパクトクラッシャー、ハンマークラッシャー、ロッドミル、ボールミル、振動ロッドミル、振動ボールミル、円盤型ミル、ジェットミル、サイクロンミルなどの粉砕機を用いてもよい。また、超音波乳化機、連続式二軸混練機、高圧乳化機やマイクロリアクター等を用いてもよい。

また、本発明の蓄電デバイス正極用スラリー組成物において、その製造方法は、蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物を構成する各成分を別々に、分散媒に分散させる工程を含んでも構わない。なお、別々に分散媒に分散させる際の各成分の量は、前述した蓄電デバイス正極用スラリー組成物の各成分の含有量に従う。

本発明の蓄電デバイス用正極は、集電体上に被膜を有し、被膜が上述の蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分を含むものである。まず、蓄電デバイス用正極を構成する各成分について詳しく説明する。

〔集電体〕
集電体としては、電子伝導性を有し正極材料に通電し得る材料であればよく、特に限定はないが、たとえば、Ｃ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｔａ、Ｗ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｌ、Ｎｉ等の導電性物質、これら導電性物質の二種類以上を含有する合金（たとえば、ステンレス鋼）を使用し得る。電気伝導性が高く、電解液中の安定性と耐酸化性がよい観点から、正極用集電体としてはＣ、Ａｌ、Ｎｉ、ステンレス鋼等が好ましく、さらに材料コストの観点からＡｌ等が好ましい。正極用集電体の形状には、特に限定はなく、たとえば、箔状基材、三次元基材などを用いることができる。

〔蓄電デバイス用正極、その製造方法〕
本発明の蓄電デバイス用正極は、集電体上に被膜を有し、被膜が上記蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物を含む蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分を含むものであり、結着性に優れる。

蓄電デバイス用正極における集電体上の被膜は、集電体のどちらか片面にあってもよく、両面にあってもよい。また、集電体上の被膜は、プライマー層を含んでいてもよく、プライマー層はカーボンブラック等の導電助剤を含んでいてもよい。被膜がプライマー層を含む場合、プライマー層が集電体と接触し、プライマー層の上に蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分が接触する構成となる被膜であると、好ましい。

蓄電デバイス用正極における集電体上の被膜の厚みは、特に限定はないが、好ましくは１〜５００μｍである。集電体上の被膜の厚みが、１μｍ未満の場合電池性能が悪くなり好ましくないことがある。一方、集電体上の被膜の厚みが５００μｍ超の場合、ハンドリング性が低下することがある。集電体上の被膜の厚みの上限は、より好ましくは２００μｍ、さらに好ましくは１００μｍ、特に好ましくは７５μｍ、最も好ましくは５０μｍである。一方、集電体上の被膜の厚みの下限は、より好ましくは１０μｍ、さらに好ましくは２０μｍである。

本発明の蓄電デバイス用正極において、その製造方法は、特に限定はないが、上記集電体上に、上記蓄電デバイス正極用スラリー組成物を途工し、乾燥させる方法が挙げられる。
集電体上に、蓄電デバイス正極用スラリーを途工する方法としては、均一にウェットコーティングできる方法であればよく、特に限定はないが、たとえば、キャピラリーコート法、スピンコート法、スリットダイコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、バーコーター法、グラビアコーター法、ダイコーター法などが挙げられる。

蓄電デバイス用正極を乾燥させる方法については、特に限定はないが、たとえば、温風乾燥、熱風乾燥、真空乾燥、（遠）赤外線照射乾燥、電子線照射乾燥等の方法が挙げられる。
蓄電デバイス用正極の乾燥温度は、特に限定はないが、好ましくは１０〜３００℃である。乾燥温度が３００℃超の場合、正極の機能が低下することがある。蓄電デバイス用正極の乾燥温度の上限は、より好ましくは１９０℃、さらに好ましくは１８０℃、特に好ましくは１７０℃、最も好ましくは１６０℃である。一方、蓄電デバイス用正極の乾燥温度の下限は、より好ましくは３０℃、さらに好ましくは５０℃、特に好ましくは８０℃、最も好ましくは９０℃である。

本発明の蓄電デバイスは、上記蓄電デバイス用正極と蓄電デバイス用負極を必須に含み、電解液とセパレーターを含んでもよい蓄電デバイスである。まず、蓄電デバイスを構成する各成分について詳しく説明する。

〔蓄電デバイス用負極〕
蓄電デバイス用負極は、蓄電デバイス負極用の集電体（以下、負極用集電体いうことがある）上に被膜を有し、被膜が蓄電デバイス負極用スラリー組成物の不揮発成分により成形されてなるものである。蓄電デバイス負極用スラリー組成物は、負極活物質、蓄電デバイス負極用の導電助剤（以下、負極用導電助剤ということがある）、ＰＶＤＦ、ＳＢＲ、アクリル樹脂等の高分子材料を、水や有機溶媒と混合し、スラリー状にしたものである。

負極活物質としては、特に限定はないが、たとえば、天然黒鉛、人造黒鉛、膨張黒鉛、活性炭、カーボンファイバー、コークス、ソフトカーボン、ハードカーボン等の炭素材料；シリコン系；Ｓｉ；ＳｉＣ、Ｓｉ_３Ｎ_４、Ｓｉ_２Ｎ_２Ｏ、ＳｉＯ_ｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等のＳｉ化合物；ＳｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｕＯ、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２等の金属酸化物系；Ｓｉ−Ａｌ、Ａｌ−Ｚｎ、Ｓｉ−Ｍｇ、Ａｌ−Ｇｅ、Ｓｉ−Ｇｅ、Ｓｉ−Ａｇ、Ｚｎ−Ｓｎ、Ｇｅ−Ａｇ、Ｇｅ−Ｓｎ、Ｇｅ−Ｓｂ、Ａｇ−Ｓｎ、Ａｇ−Ｇｅ、Ｓｎ−Ｓｂ等の合金；リン酸スズガラス系等が挙げられ、１種または２種以上併用してもよい。

負極活物質は、上記負極活物質の中でも、蓄電デバイスの体積エネルギー密度の観点から、Ｓｉ及び／又はＳｉ化合物を含むと好ましい。また、蓄電デバイスのサイクル特性の観点から、Ｓｉ化合物がＳｉＯ_ｘ（０．５≦ｘ≦１．５）（以下、ＳｉＯ_ｘということがある）を含むと好ましい。
なお、ＳｉＯ_ｘは、非晶質のＳｉＯ_２マトリックス中に、Ｓｉが分散したものである。この非晶質のＳｉＯ_２と、その中に分散しているＳｉを合わせて、前記の酸素原子比ｘが決定され、０．５≦ｘ≦１．５を満たせばよい。たとえば、非晶質のＳｉＯ_２マトリックス中に、Ｓｉが分散した構造で、ＳｉＯ_２とＳｉのモル比が１：１の物質の場合、ｘ＝１であるので、構造式としてはＳｉＯで表記される。

負極活物質がＳｉを含む場合、負極活物質に占めるＳｉの重量割合は、特に限定はないが、好ましくは３〜１００重量％、より好ましくは５〜１００重量％、さらに好ましくは１０〜１００重量％、特に好ましくは２０〜１００重量％、最も好ましくは３０〜１００重量％である。
負極活物質がＳｉ化合物を含む場合、負極活物質に占めるＳｉ化合物の重量割合は、特に限定はないが、好ましくは１０〜１００重量％、より好ましくは２５〜１００重量％、さらに好ましくは５０〜１００重量％、特に好ましくは６０〜１００重量％、最も好ましくは７０〜１００重量％である。

Ｓｉ、及びＳｉ化合物が粒状物である場合、Ｓｉ、又はＳｉ化合物の粒状物の平均粒子径は、特に限定されないが、サイクル特性の観点から、好ましくは０．５μｍ〜１００μｍ、より好ましくは０．５μｍ〜５０μｍ、さらに好ましくは０．５μｍ〜２０μｍである。

負極活物質が、Ｓｉ及び／又はＳｉ化合物を含む場合、Ｓｉ、及びＳｉ化合物が炭素による被覆物であってもよい。
Ｓｉ、及びＳｉ化合物を被覆している炭素としては、特に限定はないが、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック；グラフェン；カーボンナノ繊維、単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ等のカーボンナノチューブ；天然黒鉛、人造黒鉛、膨張黒鉛、ソフトカーボン、ハードカーボン等の黒鉛が挙げられ、１種又は２種以上併用してもよい。
負極用導電助剤は、特に限定はないが、蓄電デバイス正極用スラリー組成物の成分として用いることができる上記導電助剤が挙げられ、１種または２種以上併用してもよい。

負極用集電体としては、特に限定はないが、たとえば、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｔａ、Ｗ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｌ等の導電性物質、これら導電性物質の二種類以上を含有する合金（たとえば、ステンレス鋼）等が挙げられる。上記負極用集電体の中でも、電気伝導性が高く、電解液中の安定性と耐酸化性がよい観点から、負極用集電体としてはＣｕ、Ｃ、Ａｌ、ステンレス鋼が好ましく、さらに材料コストの観点からＣｕが好ましい。集電体の形状には、特に限定はなく、たとえば、箔状基材、三次元基材などを用いることができる。

蓄電デバイス用負極の製造方法は、特に限定はないが、負極用集電体上に、蓄電デバイス負極用スラリー組成物を途工し、乾燥させる方法が挙げられる。
蓄電デバイス負極用スラリー組成物を負極用集電体に塗工する方法としては、均一にウェットコーティングできる方法であればよく、特に限定はないが、たとえば、キャピラリーコート法、スピンコート法、スリットダイコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、バーコーター法、グラビアコーター法、ダイコーター法などを採用することができる。

蓄電デバイス用負極を乾燥させる方法については、特に限定はなく、上記で記した蓄電デバイス用正極の乾燥方法と同じ方法が挙げられる。
蓄電デバイス用負極の乾燥温度は、特に限定はないが、好ましくは１０〜３００℃である。乾燥温度が３００℃超の場合、負極の機能が低下することがある。蓄電デバイス用負極の乾燥温度の上限は、より好ましくは１９０℃、さらに好ましくは１８０℃、特に好ましくは１７０℃、最も好ましくは１６０℃である。一方、蓄電デバイス用負極の乾燥温度の下限は、より好ましくは３０℃、さらに好ましくは５０℃、特に好ましくは８０℃である。

負極用集電体表面に蓄電デバイス負極用スラリー組成物を塗布、乾燥して形成する負極被膜は、負極用集電体のどちらか片面に形成させてよく、両面に形成させてもよい。
負極用集電体表面に蓄電デバイス負極用スラリー組成物を塗布、乾燥して形成された片面分の負極被膜の膜厚としては、特に限定はないが、たとえば、通常１〜５００μｍ、好ましくは１０〜４００μｍ、さらに好ましくは２０〜３００μｍ、特に好ましくは２０〜２００μｍ、最も好ましくは２０〜１５０μｍである。

〔セパレーター〕
本発明の蓄電デバイスは、セパレーターを含んでもよい。セパレーターは、蓄電デバイスにおいて、正極と負極の間の短絡を防ぐために用いられるものである。
セパレーターとしては、特に限定はないが、たとえば、微多孔膜フィルム状のセパレーターや、不織布状のセパレーター等が挙げられる。また、セパレーターの片面もしくは両面が、絶縁性を有する無機酸化物フィラーを含む無機酸化物、ポリフッ化ビニリデン樹脂やポリアラミド樹脂等でコーティングされたものでもよい。

セパレーターの組成を構成する樹脂としては、特に限定はないが、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ナイロン等のポリアミド系樹脂；ポリアミドイミド系樹脂；ポリアセタール系樹脂；ポリスチレン系樹脂；メタクリル系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリフェニレンサルファイド系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。

〔電解液〕
本発明の蓄電デバイスは、必要に応じて電解液を含んでもよい。電解液は電解質と溶媒とを混合し、溶媒に電解質を溶解させたものである。
電解質としては、特に制限はないが、たとえば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＬｉＣｌＯ_４、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｌｉ、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３Ｌｉ、ＣＦ_３ＳＯＯＬｉ、（ＣＦ_３ＣＯ）_２ＮＬｉ、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２ＮＬｉ、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２ＮＬｉなどが挙げられる。

電解液に使用する溶媒としては、電解質を溶解できるものであれば特に限定はないが、水、有機溶媒が挙げられる。有機溶媒としては、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）等のカーボネート類；γ―ブチロラクトン、ギ酸メチル等のエステル類；１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；スルホラン、ジメチルスルホキシド等の硫黄化合物類；が用いられ、またこれら溶媒の混合液を用いてもよい。中でも、誘電率が高く、広い電位流域で化学的安定であるのでカーボネート類が好ましい。

〔蓄電デバイス〕
本発明の蓄電デバイスは、上記蓄電デバイス用正極と蓄電デバイス用負極を必須に含むものであり、必要に応じて、さらにセパレーターと、電解液を含む。
蓄電デバイスの形状は、特に限定はないが、たとえば、コイン型、円筒型、角型、シート型等が挙げられる。
蓄電デバイスの外装材料は、特に限定はないが、たとえば、金属ケース、モールド樹脂、アルミラミネートフィルム等が挙げられる。
蓄電デバイスの種類としては、特に限定はなく、リチウムイオン電池、リチウムイオン全固体電池、リチウムイオンポリマー電池等のリチウムイオン二次電池；ナトリウムイオン電池、ナトリウムイオン全固体電池、ナトリウムイオンポリマー電池等のナトリウムイオン二次電池；カリウムイオン電池、カリウムイオン全固体電池、カリウムイオンポリマー電池等のカリウムイオン二次電池；ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等のアルカリ二次電池；ナトリウム硫黄電池；レドックスフロー電池；空気電池等が挙げられる。
本発明の蓄電デバイスは、様々な電気機器（電気を使用する乗り物を含む）の電源として利用することができる。
電気機器としては、たとえば、ノートパソコン、タブレット、スマートフォン、パソコンキーボード、パソコン用ディスプレイ、デスクトップ型パソコン、ＣＲＴモニター、パソコンラック、プリンター、一体型パソコン、マウス、ハードディスク等のパソコン通信周辺機器；エアコン、洗濯機、テレビ、冷蔵庫、冷凍庫、冷房機器、アイロン、衣類乾燥機、ウインドウファン、トランシーバー、送風機、換気扇、音楽レコーダー、音楽プレーヤー、オーブン、レンジ、洗浄機能付便座、温風ヒーター、カーコンポ、カーナビ、懐中電灯、加湿器、携帯カラオケ機、換気扇、乾燥機、乾電池、空気清浄器、携帯電話、非常用電灯、ゲーム機、血圧計、コーヒーミル、コーヒーメーカー、こたつ、コピー機、ディスクチェンジャー、ラジオ、シェーバー、ジューサー、シュレッダー、浄水器、照明器具、除湿器、食器乾燥機、炊飯器、ステレオ、ストーブ、スピーカー、ズボンプレッサー、掃除機、体脂肪計、体重計、ヘルスメーター、ムービープレーヤー、電気カーペット、電気釜、炊飯器、電気かみそり、電気スタンド、電気ポット、電子ゲーム機、携帯ゲーム機、電子辞書、電子手帳、電子レンジ、電磁調理器、電卓、電動カート、電動車椅子、電動工具、電動歯ブラシ、あんか、散髪器具、電話機、時計、インターホン、エアサーキュレーター、電撃殺虫器、複写機、ホットプレート、トースター、ドライヤー、電動ドリル、給湯器、パネルヒーター、粉砕機、はんだごて、ビデオカメラ、ビデオデッキ、ファクシミリ、ファンヒーター、フードプロセッサー、布団乾燥機、ヘッドホン、電気ポット、ホットカーペット、マイク、マッサージ機、豆電球、ミキサー、ミシン、もちつき機、床暖房パネル、ランタン、リモコン、冷温庫、冷水器、冷凍ストッカー、冷風器、ワープロ、泡だて器、電子楽器、オートバイ、おもちゃ類、芝刈り機、うき等の家電機器；自転車、自動車、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、鉄道、船、飛行機、ドローン等の移動輸送機器；住宅用蓄電池、風力発電用蓄電池、水力発電用蓄電池、非常用蓄電池等の定置用蓄電機器；ボイラ、原動機、農作業機器、建設機器等の産業用機器等が挙げられる。

以下に、本発明の実施例を、その比較例とともに具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、エチレン性不飽和単量体（Ｉ）を単に単量体（Ｉ）といい、高分子成分Ａを単に成分Ａということがある。

〔ガラス転移点の測定〕
成分Ａのガラス転移点を、動的粘弾性測定装置（ティ−・エイ・インスツルメント社製、品番Ｑ８００）を用いて測定した。成分Ａについては、成分Ａの分散液を１１０℃で重量が恒量となるまで加熱し、得られた残留物を成分Ａとした。

〔重量平均分子量〕
上記方法にて得られた成分Ａの濃度が０．２重量％濃度となるように、テトラヒドロフランと混合し、溶解させた後、ＧＰＣ装置（東ソー社製、ＨＬＣ−８２２０）を用いて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法にて、成分Ａの重量平均分子量を算出した。

〔粘度の測定〕
蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分濃度２０重量％の水分散液、蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発成分濃度４０重量％の水分散液、成分Ａの水分散液を各々作製し、作製した各水分散液の２５℃における粘度を、Ｂ型粘度計（東京計器社製、ＢＬ型）を用いて測定した。

〔ｐＨの測定〕
蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分濃度２０重量％の水分散液及び蓄電デバイス極用スラリー組成物の不揮発成分濃度４０重量％の水分散液の２５℃におけるｐＨを、ｐＨメータ（堀場製作所社製、Ｆ−５１）を用いて測定した。

〔平均粒子径、ゼータ電位の測定〕
粒径・ゼータ電位測定システム（大塚電子社製、ＥＬＳＺ−１０００）を用いて測定した。

〔引張弾性率の測定〕
＜成分Ａの引張弾性率＞
成分Ａをポリプロピレン製平板の表面上に塗布し、オーブン中で重量が恒量となるまで１１０℃で加熱し、残留物である成分Ａの不揮発成分を得た。得られた不揮発成分を縦７０ｍｍ、横１０ｍｍ、膜厚１５０μｍのサイズに成形し、成分Ａの不揮発成分からなる成形膜を作製した。
作製した成形膜の引張弾性率を、引張圧縮試験機（ミネベア社製、ＴＧ−２ｋＮ）を使用し、１００ｍｍ／分の引張速度で測定した。
＜蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の引張弾性率＞
蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物をポリプロピレン製平板の表面上に塗布し、オーブン中で重量が恒量となるまで１１０℃で加熱し、残留物である蓄電デバイス正極スラリー用組成物の不揮発成分を得た。得られた不揮発成分を縦７０ｍｍ、横１０ｍｍ、膜厚１５０μｍのサイズに成形し、蓄電デバイス正極スラリー用組成物の不揮発成分からなる成形膜を作製した。
作製した成形膜の引張弾性率を、引張圧縮試験機（ミネベア社製、ＴＧ−２ｋＮ）を使用し、１００ｍｍ／分の引張速度で測定した。

〔ヌープ硬度ＨＫ（０．０１）の測定〕
蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物をオーブン中で重量が恒量となるまで１１０℃で加熱し、厚さ１ｍｍの蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分の薄膜を得た。得られた薄膜を、マイクロビッカース硬度計（島津製作所製ＨＭＶ−１）に設置し、２０℃、１００ｍＮの荷重で１０秒間押し込み時のヌープ硬度ＨＫ（０．０１）を、ＪＩＳ Ｚ２２５１に準拠した手順で、６箇所測定し、その平均値を算出した。

〔耐屈曲性の測定〕
蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物を２０ｇと、コバルト酸リチウム（一次粒子径８．３μｍ）を１００ｇと、アセチレンブラックを５ｇと、イオン交換水１２０ｇを均一に混合して、混合物を得た。得られた混合物を膜厚２０μｍのアルミニウム箔に塗布し、オーブン中で重量が恒量となるまで１１０℃で加熱し、蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分を含む、厚み４０μｍとなる被膜を有する構造物を作製した。作製した構造物をＪＩＳ Ｋ５６００−５−１に準拠した手順でマンドレル試験を行い、蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分のＪＩＳ Ｋ５６００−５−１に準じたマンドレル試験における耐屈曲性の測定を行った。

〔消泡剤〕
実施例及び比較例で用いた消泡剤を以下に示す。
ポリシロキサン系消泡剤：ジメチルポリシロキサン、粘度１００ｍＰａ・ｓ
シリカ微粉末系消泡剤：トリメチルエトキシシランにより疎水化処理されたシリカ微粉末
鉱物油系消泡剤：パラフィン系鉱物油

〔正極活物質、導電助剤〕
実施例及び比較例で用いた正極活物質、及び導電助剤を以下に示す。
コバルト酸リチウム；一次粒子径８．３μｍ、ＢＥＴ比表面積０．４ｍ^２／ｇ
ＬｉＮｉ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｍｎ_０．３３Ｏ_２；一次粒子径１１．５μｍ、ＢＥＴ比表面積０．３ｍ^２／ｇ
ＬｉＮｉ_０．５Ｃｏ_０．２Ｍｎ_０．３Ｏ_２；一次粒子径１０．５μｍ、ＢＥＴ比表面積０．３ｍ^２／ｇ
ＬｉＮｉ_０．６Ｃｏ_０．２Ｍｎ_０．２Ｏ_２；一次粒子径１１．３μｍ、ＢＥＴ比表面積０．３ｍ^２／ｇ
ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０５Ｏ_２；一次粒子径１０．５μｍ、ＢＥＴ比表面積０．３ｍ
^２／ｇ
リン酸鉄リチウム：一次粒子径１１．２μｍ、ＢＥＴ比表面積０．３ｍ^２／ｇ
アセチレンブラック：平均粒子径７０．１ｎｍ

〔高分子成分Ａ〕
実施例及び比較例で用いた高分子成分Ａについて、それらの具体的な製造方法及び物性を以下の表１、２の製造例Ａ−１〜Ａ−１３に示す。

〔製造例Ａ−１〕
まず、単量体（Ｉ）として、６５ｇのアクリル酸、５ｇのグリシジルメタクリレート、３０ｇのアクリルアミドを準備した。上記で準備した単量体（Ｉ）と、０．２ｇの過硫酸アンモニウムと、２５０ｇのイオン交換水をホモジナイザーで混合撹拌し均一溶解させ、１０００ｍｌのセパラブルフラスコ中で、窒素気流下、８０℃で３時間反応し、反応後にアンモニア２５ｇを加えｐＨを６．８に調整して、成分Ａ−１の分散液を得た。
得られた成分Ａ−１の分散液の粘度は１５０００ｍＰａ・ｓ、成分Ａ−１の水分散液の不揮発成分濃度は２５．６重量％、成分Ａ−１は水溶性であって、重量平均分子量が６９万、ガラス転移点１２２℃であった。

〔製造例Ａ−２〜製造例Ａ−１５〕
製造例Ａ−２〜Ａ−１５では、製造例Ａ−１において、表１、２に示すように原料をそれぞれ変更する以外は、製造例Ａ−１と同様に成分Ａをそれぞれ得て、物性等も製造例Ａ−１と同様に評価した。その結果を表１、２に示す。

〔製造例１〕
成分Ａである成分Ａ−１を９０ｇ含むＡ−１の水分散液３３７ｇと、多塩基酸類Ｂであるリン酸を１０ｇ含む水溶液２０ｇと、イオン交換水１４３ｇを均一に混合して、蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物を得た。イオン交換水の量は、Ａ−１の水分散液、リン酸水溶液に含まれるイオン交換水と合わせて４００ｇであった。
得られた蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物は、不揮発成分濃度２０．０重量％、ｐＨ５．３、粘度５２００ｍＰａ・ｓ、蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分のヌープ硬度ＨＫは２０２、耐屈曲性は６ｍｍ、二次電池正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分からなる成形膜の引張弾性率は８２０ＭＰａであった。

〔製造例２〜２２、製造比較例１〜５〕
製造例２〜２２、及び製造比較例１〜５は、表３〜５に示すように原料をそれぞれ変更する以外は、製造例１と同様に蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物をそれぞれ得て、物性等も製造例１と同様に評価した。その結果を表３、４に示す。

〔製造例２３〕
成分Ａであるスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ、性状：エマルション、固形分４８．０％、ｐＨ：６．０、粘度：７０ｍＰａ・ｓ、粒子径：２００ｎｍ、Ｔｇ：−３２℃、引張強さ：４０ｋｇｆ／ｃｍ^２、引張弾性率：１９ＭＰａ、伸び：３９０％）を６０ｇ含む水分散液１５０ｇと、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（ＣＭＣ）を３０ｇ含む水溶液１５００ｇと、多塩基酸類Ｂであるニトリロトリス（メチレンホスホン酸）を１０ｇ含む水溶液２０ｇと、イオン交換水３３０ｇを均一に混合して、二次電池正極スラリー用分散剤組成物を得た。イオン交換水の量は、ＳＢＲの水分散液、ＣＭＣ水溶液、ニトリロトリス（メチレンホスホン酸）水溶液に含まれるイオン交換水と合わせて１９００ｇであった。
得られた二次電池正極スラリー用分散剤組成物は、不揮発成分濃度５．０重量％、ｐＨ４．１、粘度６２００ｍＰａ・ｓ、二次電池正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分のヌープ硬度ＨＫは１８０、耐屈曲性は５ｍｍ、二次電池正極スラリー用分散剤組成物の不揮発成分からなる成形膜の引張弾性率は７５０ＭＰａであった。

〔分散安定性の評価〕
作製した蓄電デバイス正極用スラリー組成物を１００ｍｌの遠沈管にとって室温で２４時間静置した後の沈降物の重量を測定し、二次電池正極用スラリー組成物の不揮発成分１００重量％に対する沈降物の重量比（重量％）を算出した。分散性安定性の評価は、算出した沈降物の重量比の値より、以下の評価基準により行った。
◎：沈降物の重量比が１０重量％未満で、分散安定性に優れる。
○：沈降物の重量比が１０重量％以上２０重量％未満で、分散安定性にやや優れる。
△：沈降物の重量比が２０重量％以上３０重量％未満で、分散安定性にやや劣る。
×：沈降物の重量比が３０重量％以上で、分散安定性に劣る。

〔被膜の均一性の評価〕
作製した蓄電デバイス正極用スラリー組成物を集電体表面に１０ｍｇ／ｃｍ^２塗布して、１１０℃で加熱して乾燥した。集電体表面を被覆した被膜面積を１００％として、被膜に発泡痕や、微細な泡の発生による細孔が発生していない面積を目視で計測し、評価を実施した。
◎：細孔なし。
○：被膜面積中、１％〜５％で細孔が見られる
△：被膜面積中、５％〜２０％で細孔が見られる。
×：被膜面積中、２０％以上で細孔が見られる。

〔被膜の外観評価〕
作製した蓄電デバイス正極用スラリー組成物を集電体表面に１０ｍｇ／ｃｍ^２塗布して、１１０℃で加熱して乾燥した。集電体表面を被覆した被膜面積を１００％として、被膜にひび割れが発生していない面積を目視で計測し、評価を実施した。
◎：ひび割れなし。
○：被膜面積中、１％〜５％でひび割れが見られる
△：被膜面積中、５％〜２０％でひび割れが見られる。
×：被膜面積中、２０％以上でひび割れが見られる。

〔結着性の評価〕
作製した蓄電デバイス正極用スラリー組成物を集電体表面に塗布し、オーブン中で重量が恒量となるまで１１０℃で加熱し、二次電池正極用スラリー組成物の不揮発成分を含む被膜で被覆された集電体である二次電池用正極を得た。得られた二次電池用正極上の被膜表面に４ｃｍ×３ｃｍの大きさのスコッチテープを貼り付け、１００ｇ／ｃｍ^２の荷重を１時間負荷する。その後、１０ｃｍ／分（換算巾１ｍｍ）の速度で１８０°剥離試験を行い、剥離強度を測定した。測定して得られた剥離強度の値のうち、比較例１の剥離強度を１００として、各実施例、及び比較例の剥離強度指数を算出した。また、算出した剥離強度指数から、以下の評価基準により、結着性評価を行った。
◎：剥離強度指数が１５０以上で、結着性に優れる。
○：剥離強度指数が１００超１５０未満で、結着性にやや優れる。
△：剥離強度指数が７０以上１００以下で、結着性にやや劣る。
×：剥離強度指数が７０未満で、結着性に劣る。

〔実施例１〕
正極活物質としてコバルト酸リチウムを１００ｇと、導電助剤としてアセチレンブラックを５ｇと、分散剤である二次電池正極スラリー用分散剤組成物を２０ｇと、イオン交換水１２０ｇを均一に混合して、二次電池正極用スラリー組成物を得た。得られた二次電池正極用スラリー組成物は、不揮発成分濃度５２．１重量％、粘度３３００ｍＰａ・ｓ、平均粒子径１５．８μｍ、ｐＨ８．９、ゼータ電位−３０ｍＶであった。
この二次電池正極用スラリー組成物を用いて、二次電池正極用スラリー組成物の分散安定性を評価したところ、沈降物の重量比が１０重量％以上２０重量％未満であり、分散安定性にやや優れていた。
上記で得られた二次電池正極用スラリー組成物を、集電体である膜厚１８μｍのアルミ箔表面に塗布し、オーブン中で重量が恒量となるまで１１０℃で加熱し、二次電池正極用スラリー組成物の不揮発成分を含む被膜で被覆された集電体である二次電池用正極を得た。
得られた二次電池用正極の被膜の被覆面積は９５％以上であり、被膜面積中、１％〜５％でひび割れが見られ、被覆面積中に１〜５％のアルミ集電体の腐食による発泡痕が見られた。被膜の剥離強度指数は１４０で、結着性にやや優れていた。集電体表面の被膜の膜厚は５６μｍであった。

〔実施例２〜２３、比較例１〜６〕
実施例２〜２３及び比較例１〜６では、表５、６に示すように原料をそれぞれ変更する以外は、実施例１と同様に二次電池正極用スラリー組成物をそれぞれ得て、物性等も実施例１と同様に評価した。その結果を表５、６に示す。

実施例にて使用した原料の詳細を表９に示す。

表６〜８から分かるように、実施例１〜２３の二次電池正極用スラリー組成物は、高分子成分Ａと、多塩基酸類Ｂと、正極活物質を含み、成分Ｂの含有量が成分Ａ１００重量部に対して１０重量部以上有するため、塗膜の均一性に優れることを確認した。
また、高分子成分Ａと、多塩基酸類Ｂを含み、成分Ｂの含有量が成分Ａ１００重量部に対して１０重量部以上有する二次電池正極スラリー用分散剤組成物であると、均一性に優れる塗膜を作製できる蓄電デバイス正極用スラリー組成物が得られることを確認した。
一方、表８から分かるように、成分Ｂの含有量が成分Ａ１００重量部に対して１０重量部未満の蓄電デバイス正極用スラリー組成物であると、本願課題を解決できていない。

Claims (12)

1. エチレン性不飽和単量体（Ｉ）の重合体及び／またはその中和物である高分子成分Ａと、多塩基酸類Ｂと、正極活物質を含む蓄電デバイス正極用スラリー組成物であって、
   前記多塩基酸類Ｂの含有量が、前記成分Ａ１００重量部に対して１０重量部以上である、蓄電デバイス正極用スラリー組成物。
2. 前記多塩基酸類Ｂが２価以上の酸である、請求項１に記載の蓄電デバイス正極用スラリー組成物。
3. 前記多塩基酸類Ｂがその分子中にリン原子を有する、請求項１又は２に記載の蓄電デバイス正極用スラリー組成物。
4. 前記エチレン性不飽和単量体（Ｉ）が、単量体（ｉ）及び／または単量体（ｉｉ）を含み、前期単量体（ｉ）がカルボキシル基及び／またはその塩である基を有する単量体であって、前期単量体（ｉｉ）がカルボキシル基及び／またはその塩である基と反応する基を有する単量体である、請求項１〜３のいずれかに記載の蓄電デバイス正極用スラリー組成物。
5. 前記エチレン性不飽和単量体（Ｉ）が、ニトリル系単量体（ｉｉｉ）をさらに含む、請求項４のいずれかに記載の蓄電デバイス正極用スラリー組成物。
6. エチレン性不飽和単量体（Ｉ）の重合体及び／またはその中和物である高分子成分Ａと、多塩基酸類Ｂと、を含む蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物であって、
   前記多塩基酸類Ｂの含有量が、前記成分Ａ１００重量部に対して１０重量部以上である、蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物。
7. 前記多塩基酸類Ｂが２価以上の酸である、請求項６に記載の蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物。
8. 前記多塩基酸類Ｂがその分子中にリン原子を有する、請求項６又は７に記載の蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物。
9. 前記エチレン性不飽和単量体（Ｉ）が、単量体（ｉ）及び／または単量体（ｉｉ）を含み、前期単量体（ｉ）がカルボキシル基及び／またはその塩である基を有する単量体であって、前期単量体（ｉｉ）がカルボキシル基及び／またはその塩である基と反応する基を有する単量体である、請求項６〜８のいずれかに記載の蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物。
10. 前記エチレン性不飽和単量体（Ｉ）が、ニトリル系単量体（ｉｉｉ）をさらに含む、請求項９に記載の蓄電デバイス正極スラリー用分散剤組成物。
11. 集電体上に被膜を有する蓄電デバイス用正極であって、前記被膜が、請求項１〜５のいずれかに記載の蓄電デバイス正極用スラリー組成物の不揮発分を含む、蓄電デバイス用正極。
12. 請求項１１に記載の蓄電デバイス用正極を含む、蓄電デバイス。