JP2021138653A

JP2021138653A - 油性固形化粧料

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Publication number: JP2021138653A
Application number: JP2020037594A
Authority: JP
Inventors: 悠也中西; Yuya Nakanishi
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2020-03-05
Filing date: 2020-03-05
Publication date: 2021-09-16

Abstract

【課題】発汗現象によって生じる油滴や油滴跡が見えづらく、発汗現象に起因する外観の低下が抑制された油性固形化粧料を提供すること。【解決手段】油性固形化粧料は、化粧料本体１０の表面に、粉体により覆われている領域である粉体被覆部２２及び表面露出部２１を有する。境界Ｂ上に任意に定めた第１点Ｐ１と、境界Ａ上に任意に定めた第２点Ｐ２とを通るとともに第１点及び第２点で境界Ｂ及び境界Ａにそれぞれ接し且つ表面露出部に含まれる円のうち最大面積を有する第１円Ｃ１を想定したとき、第１円における第１点と第２点とを結ぶ線分のうち最短であるものの長さＬが５ｍｍ以下である表面露出部を少なくとも一つ有する。【選択図】図１

Description

本発明は油性固形化粧料に関する。

油性固形化粧料にはその構成成分として液状油が含まれている。例えば特許文献１には、グロス、口紅、アイシャドウ、アイライナー及び油性ファンデーション等のメークアップ化粧料に用いられる油性固形化粧料に、キャンデリラロウ等の固体脂や炭化水素等の液状油、及び顔料等が配合されることが開示されている。

特開２０１７−２１０４１４号公報

油性固形化粧料は、これを高温環境下に置くと、該化粧料中に含まれている液状油が表面に滲み出て、油滴が観察される現象が起こることがある。以下、この現象を「発汗現象」という。発汗現象は、油性固形化粧料の外観を低下させる一因となる。更に、発汗現象によって生じた油滴が固化した後に、油性固形化粧料の表面に、該油滴に起因するシミのような斑な跡が観察されることもある。このように、油性固形化粧料の発汗現象は、該化粧料の外観を低下させる一因となることから、その発生の抑制が望まれている。

したがって本発明の課題は油性固形化粧料の改良にあり、更に詳しくは発汗現象に起因する外観の低下を抑制し得る油性固形化粧料を提供することにある。

本発明は、化粧料本体と、粉体とを備えた油性固形化粧料であって、
前記化粧料本体は、２０℃で液状である液状油と、油ゲル化剤とを含み、
前記油性固形化粧料は、前記化粧料本体の表面に、前記粉体により覆われている領域である粉体被覆部を有し、
前記油性固形化粧料は、前記化粧料本体の表面の全域に前記粉体被覆部を有しているか、又は、該化粧料本体の表面に、前記粉体により覆われていない領域である表面露出部を更に有しており、
前記油性固形化粧料が前記表面露出部を有している場合、該表面露出部と該表面露出部の外部との境界を境界Ａとし、境界Ａのうち、該表面露出部と前記粉体被覆部との境界を境界Ｂとしたとき、境界Ｂ上に任意に定めた第１点と、境界Ａ上に任意に定めた第２点とを通るとともに第１点及び第２点で境界Ｂ及び境界Ａにそれぞれ接し且つ該表面露出部に含まれる円のうち最大面積を有する第１円を想定し、第１円における第１点と第２点とを結ぶ線分のうち最短であるものの長さを該表面露出部の最小幅としたとき、該最小幅が５ｍｍ以下である該表面露出部を少なくとも一つ有する、油性固形化粧料を提供することによって前記の課題を解決したものである。

また、本発明は、化粧料本体と、粉体とを備えた油性固形化粧料であって、
前記化粧料本体は、２０℃で液状である液状油と、油ゲル化剤とを含み、
前記油性固形化粧料は、前記化粧料本体の表面に、前記粉体により覆われている領域である粉体被覆部を有し、
前記油性固形化粧料は、前記化粧料本体の表面の全域に前記粉体被覆部を有しているか、又は、該化粧料本体の表面に、前記粉体により覆われていない領域である表面露出部を更に有しており、
前記油性固形化粧料が前記表面露出部を有している場合、該表面露出部と該表面露出部の外部との境界を境界Ａとし、境界Ａのうち、該表面露出部と前記粉体被覆部との境界を境界Ｂとし、境界Ｂ上に任意に定めた第１点と、境界Ａ上に任意に定めた第２点とを通るとともに第１点及び第２点で境界Ｂ及び境界Ａにそれぞれ接し且つ該表面露出部に含まれる円のうち最大面積を有する第１円を想定したとき、該第１円の直径が７ｍｍ以下である該表面露出部を少なくとも一つ有する、油性固形化粧料を提供することによって前記の課題を解決したものである。

本発明によれば、発汗現象によって生じる油滴や油滴跡が見えづらく、発汗現象に起因する外観の低下が抑制された油性固形化粧料が提供される。

図１（ａ）は、容器内に収容された本発明の一実施形態の油性固形化粧料の模式平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す油性固形化粧料の別の実施形態を示す模式平面図である。図２は、図１（ａ）に示す油性固形化粧料の更に別の実施形態を部分的に示す模式平面図である。図３（ａ）は、本発明の一実施形態の油性固形化粧料の模式断面図であり、図３（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ、図３（ａ）に示す油性固形化粧料の別の実施形態を示す模式断面図である。図４（ａ）ないし（ｊ）は、実施例１ないし７及び比較例１ないし３で製造した油性固形化粧料における粉体被覆部の形成パターンを示す図である。図５は、実施例８で製造した油性固形化粧料の平面図及び側面図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明は、油性固形化粧料（以下、単に「化粧料」という場合もある。）に関するものである。本発明の化粧料は、固形である化粧料本体と、該化粧料本体の表面の少なくとも一部に付着している粉体とを有している。
化粧料本体は、好ましくは室温（２５℃）において固体である。化粧料本体は、室温よりも高い温度、例えば４０℃〜１５０℃に加熱したときに軟化又は溶融し得る性質を有することが好ましい。化粧料本体は、油剤を含む油性固形化粧料であることが好ましい。粉体を圧縮成形してなる化粧料は、本発明にいう化粧料本体から除外される。
「付着している粉体」とは、化粧料本体の原料に含まれている粉体と区別する意味で用いられ、化粧料本体が有する粘着力、濡れ性、表面張力等によって、該化粧料本体の表面に比較的弱い力で結合している粉体のことである。

化粧料本体は、本発明の油性固形化粧料の主体をなす部位である。化粧料本体は上述のとおり好ましくは室温（２５℃）において固体である。化粧料本体はその融点が好ましくは５０℃以上であり、更に好ましくは５５℃以上であり、一層好ましくは６０℃以上である。化粧料本体がこの温度以上の融点を有することで、化粧料本体を製造するときの固化が容易になるとともに発汗現象が起こりづらくなる。また、化粧料本体はその融点が好ましくは１５０℃以下であり、更に好ましくは１３０℃以下であり、一層好ましくは１２０℃以下である。化粧料本体がこの温度以下の融点を有することで、油性固形化粧料の使用感を良好にすることができる。また、化粧料本体の製造が容易になる。化粧料本体の融点は、好ましくは５０℃以上１５０℃以下であり、更に好ましくは５５℃以上１３０℃以下であり、一層好ましくは６０℃以上１２０℃以下である。

化粧料本体は通常、複数の物質を含む組成物から構成されている。この場合、化粧料本体の融点は、医薬部外品原料規格一般試験法の第１法、第２法又は第３法のいずれかにより測定される。いずれの方法を採用するかは、主に融点によって選択される。融点が８０℃を超えるような高い場合には第１法を、これより融点が低い場合には第２法を、更に融点が低い場合には第３法を用いることができる。

化粧料本体は、好ましくは１種又は２種以上の油性成分からなる連続相を有する。場合によっては、化粧料本体は連続相中に分散した顔料等の粉体成分を含む。油性成分としては、ワセリン、ヘキサ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ジペンタエリスリチル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、テトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル、水添パーム油、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、トリ（カプリル酸／カプリン酸／ミリスチン酸／ステアリン酸）グリセリル、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、オレイン酸フィトステリル、（エチルヘキサン酸／ステアリン酸／アジピン酸）グリセリル、ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス（ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル）、硬質ラノリン、還元ラノリン、ビスジグリセリルポリアシルアジペート−２等のペースト油；流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、ミネラルオイル、スクワラン、α−オレフィンオリゴマー、ポリイソブチレン、ポリブテン、水添ポリイソブテン、水添ポリデセン等の直鎖又は分岐の炭化水素油；イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソデシル、イソノナン酸イソトリデシル、イソノナン酸トリシクロデカンメチル、イソステアリン酸エチル、イソステアリン酸イソブチル、イソステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸２−ヘキシルデシル、コハク酸ジ２−へチルヘキシル、コハク酸ビスエトキシジグリコール、ラウリン酸ヘキシル、ジ（カプリル酸／カプリン酸）プロパンジオール、ジイソノナン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジイソステアリン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、ジイソステアリン酸プロパンジオール、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸グリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、テトライソステアリン酸ジグリセリル、リンゴ酸ジイソステアリル、リンゴ酸オクチルドデシル、グリセリン脂肪酸エステル、ホホバ油、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸イソプロピル、２−エチルヘキサン酸セチル、トリ２−ヘチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、２−エチルヘキサン酸２−ヘキシルデシル、ジ２−エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、ヒドロキシステアリン酸エチルヘキシル、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、トリオクタン酸グリセリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、トリメリト酸トリトリデシル、テトライソステアリン酸ジペンタエリスリチル、テトライソステアリン酸ペンタエリトリット、メトキシケイヒ酸オクチル、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、ダイマー酸ジイソプロピル、炭酸プロピレン等のエステル油；ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オクチルドデカノール等の高級アルコール；ジメチルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、トリメチルペンタフェニルトリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、高級アルコール変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン油；フルオロポリエーテル、パーフルオロアルキルエーテルシリコーン、フッ素変性シリコーン等のフッ素油；フェノキシエタノール等が挙げられる。これらの油性成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

化粧料本体は油性成分を４０質量％以上含むことが、油性固形化粧料の使用感の点から好ましい。この観点から、化粧料本体は油性成分を更に好ましくは５０質量％以上、一層好ましくは５５質量％以上含む。同様の観点から、化粧料本体は油性成分を好ましくは１００質量％以下、更に好ましくは９９質量％以下、一層好ましくは９８質量％以下含む。化粧料本体は、油性成分を好ましくは４０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは５０質量％以上９９質量％以下、一層好ましくは５５質量％以上９８質量％以下含む。

化粧料本体は２０℃で液状である液状油を含むことが、油性固形化粧料の使用感を高める観点から好ましい。この観点から、化粧料本体は２０℃で液状である液状油を好ましくは１４質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上、一層好ましくは３５質量％以上含む。化粧料本体は、２０℃で液状である液状油を好ましくは９８質量％以下、更に好ましくは９５質量％以下、一層好ましくは９３質量％以下含む。これによって、化粧料本体を製造するときの固化が容易になる。化粧料本体は、２０℃で液状である液状油を好ましくは１４質量％以上９８質量％以下、更に好ましくは２５質量％以上９５質量％以下、一層好ましくは３５質量％以上９３質量％以下含む。このように化粧料本体は比較的多量の液状油を含んでいることから発汗現象が起こりやすくなっている。本発明においては、後述する手段を採用して発汗現象を抑制している。なお、油性成分が２０℃において液状であるか否かは、例えば当該油性成分の安全データシート（ＳＤＳ）の「性状」の項目を参照して判断できる。

２０℃で液状である液状油としては、油性固形化粧料の具体的な用途に応じて適切なものを選択すればよい。

化粧料本体は、油ゲル化剤を含んでいてもよい。油ゲル化剤は、常温で油をゲル化（固化）させる働きを有する物質である。化粧料本体が油ゲル化剤を含むことで、化粧料本体を製造するときの固化が容易になる。また、油性固形化粧料の使用感を向上させることができる。更に、発汗現象が抑制される。油をゲル化する観点から、油ゲル化剤は、化粧料本体の質量に対して１質量％以上含まれていることが好ましく、３質量％以上含まれていることが更に好ましく、５質量％以上含まれていることが一層好ましい。また、油性固形化粧料の使用感の観点から、油ゲル化剤は、化粧料本体の質量に対して３０質量％以下含まれていることが好ましく、２４質量％以下含まれていることが更に好ましく、１８質量％以下含まれていることが一層好ましい。油ゲル化剤は、化粧料本体の質量に対して１質量％以上３０質量％以下含まれていることが好ましく、３質量％以上２４質量％以下含まれていることが更に好ましく、５質量％以上１８質量％以下含まれていることが一層好ましい。

油ゲル化剤としては、有機化合物及び無機化合物のいずれを用いることもできる。有機化合物としては、例えばオゾケライト、セレシン等の鉱物系ワックス；パラフィン、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス；フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス、合成ワックス等の合成炭化水素；カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ライスワックス、サンフラワーワックス、水添ホホバ油、モクロウ等の植物系ワックス；ミツロウ、鯨ロウ等の動物性ワックス；シリコーンワックス、合成ミツロウ、合成モクロウ等の合成ワックス等のワックス；パルミチン酸デキストリン、ショ糖脂肪酸エステル、ステアリン酸イヌリン、１２−ヒドロキシステアリン酸、ジブチルラウロイルグルタミド、ジブチルエチルヘキサノイルグルタミド、ポリアミド樹脂、アミノ酸系油ゲル化剤が挙げられる。一方、無機化合物としては、例えば有機変性粘土鉱物、コロイダルシリカ及び金属石けんなどが挙げられる。

化粧料本体は、粉体成分を含有していてもよい。粉体成分としては、化粧料に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができる。粉体成分は無機粉体でもよく、あるいは有機粉体でもよい。無機粉体と有機粉体とを併用してもよい。粉体成分を構成する粒子の形状に特に制限はなく、例えば球状、多面体状、フレーク状、紡錘状、繊維状、不定形、又はそれらの組み合わせであり得る。

化粧料本体に含まれる粉体成分としては、例えば着色顔料、光輝顔料及び体質顔料等の顔料を用いることができる。化粧料本体に占める粉体成分の割合は０．０１質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることが更に好ましく、１質量％以上であることが一層好ましい。また、化粧料本体に占める粉体成分の割合は６０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることが更に好ましく、４５質量％以下であることが一層好ましい。化粧料本体に占める粉体成分の割合は０．０１質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上５０質量％以下であることが更に好ましく、１質量％以上４５質量％以下であることが一層好ましい。

化粧料本体の硬度は、油性固形化粧料の使用感等に影響を与える要素の一つである。油性固形化粧料の使用感の観点から、化粧料本体の硬度は５００ｇ以下であることが好ましく、３５０ｇ以下であることが更に好ましく、２５０ｇ以下であることが一層好ましい。一方、化粧料本体の保形性を高める観点から、化粧料本体の硬度は好ましくは０．５ｇ以上、更に好ましくは５ｇ以上、一層好ましくは１５ｇ以上である。化粧料本体の硬度は０．５ｇ以上５００ｇ以下であることが好ましく、５ｇ以上３５０ｇ以下であることが更に好ましく、１５ｇ以上２５０ｇ以下であることが一層好ましい。化粧料本体の硬度は、１２０℃にて加熱溶融した化粧料本体を樹脂製軟膏壺（直径３０ｍｍ、高さ１４ｍｍ）に高さ１０ｍｍまで充填した後、２０℃で２時間冷却固化し、３０℃で６時間以上静置した後でレオテック社製レオメーターを用いて、直径φ２ｍｍの冶具にてｔａｂｌｅｓｐｅｅｄが２ｍｍ／ｓの速さで冶具を深さ２ｍｍまで針入させたときの最大値を読み取ることによって測定できる。

油性固形化粧料は種々の形状を有することができる。油性固形化粧料はその表面が平面のみで構成されていてもよく、あるいは曲面のみで形成されていてもよい。例えば油性固形化粧料はその表面に滑らかな凹凸を有していてもよい。また油性固形化粧料は、その表面に平面及び曲面の双方を有していてもよい。油性固形化粧料は例えば、平板状、棒状、球状等の形状であり得る。

本発明の油性固形化粧料は、化粧料本体の表面に粉体被覆部を有している。粉体被覆部とは、化粧料本体の表面のうち粉体により覆われている領域のことである。
油性固形化粧料が粉体被覆部を有することによって、発汗現象に起因する油滴及び油滴跡が見えづらくなる。その理由は次のとおりであると本発明者は考えている。すなわち、発汗現象に起因して化粧料本体の表面に油性成分が生じたとしても、該油性成分は化粧料本体と粉体との間に拡散するので油滴とならない。また、発汗現象に起因して化粧料本体の表面に油性成分が生じたとしても、該油性成分は粉体を構成する粒子間又は粒子自体に吸収されるので油滴とならない。これらのことによって、化粧料本体の表面に生じた油性成分が、化粧料本体の表面に油滴として局所的に存在することが抑制される。その結果、発汗現象によって生じる油滴が目立たなくなる。また、化粧料本体の表面に油滴跡が残存することが抑制される。
しかも、化粧料本体の表面に粉体被覆部を配置することで、油性固形化粧料の質感を調整することも可能となる。例えば化粧料本体がマットな仕上がりの剤を含む場合、化粧料本体の表面に粉体被覆部を配置することで、マットなイメージを強調可能になる。

粉体被覆部を構成する粉体の粒子は、化粧料本体の表面において、多層状態に積み重なっていてもよく、あるいは単層状態で敷き詰められていてもよい。個々の粒子における一部が化粧料本体の内部に埋まり、他の一部だけが表面に露出していてもよい。いずれの状態であっても、発汗現象によって化粧料本体の表面に生じた油性成分を拡散ないし吸収可能である限りにおいて、粉体を構成する粒子間に隙間が存在していてもよい。例えば化粧料本体の表面における単位面積（１ｍｍ^２）当たりの粉体のカバー率が５０％以上である領域は粉体被覆部であると判断できる。カバー率は、デジタルマイクロスコープを用いて油性固形化粧料の表面を観察及び計測することによって求めることが可能である（必要に応じて２値化等の画像処理を用いてもよい）。

本発明の化粧料は、化粧料本体の表面の全域に粉体被覆部を有していてもよいし、化粧料本体の表面に、粉体被覆部が存在していない領域、つまり化粧料本体の表面が露出している領域（以下、この領域のことを「表面露出部」ともいう。）を更に有していてもよい。表面露出部は、粉体により覆われていない領域、すなわち粉体が全く存在しないか、粉体が疎らに存在する領域である。「粉体が疎らに存在する」とは、発汗現象によって化粧料本体の表面に生じた油性成分の拡散ないし吸収が可能な程度よりも、単位面積当たりの粒子の存在個数密度が低い（言い換えると粒子間の距離が大きい）ことをいう。例えば化粧料本体の表面における単位面積（１ｍｍ^２）当たりの粉体のカバー率が５０％未満である領域は表面露出部であると判断できる。

上述した粉体被覆部及び表面露出部の形状に特に制限はない。例えば粉体被覆部の形状は、四角形・三角形等の多角形状、円形・楕円形等の閉じた曲線形状、星形等の幾何学的形状、花・動物・建造物等の具象的な形状、不定形、又はそれらの２以上の組み合わせであり得る。また、粉体被覆部が各種文字又は文字列を構成していてもよい。表面露出部についても同様である。

粉体被覆部は、化粧料本体の表面に１箇所のみ位置していてもよく、あるいは独立した２箇所以上の複数箇所に位置していてもよい。複数の粉体被覆部が化粧料本体の表面に存在する場合、各粉体被覆部の形状は同一であってもよく、あるいは異なっていてもよい。また複数の粉体被覆部が化粧料本体の表面に存在する場合、各粉体被覆部における粉体の坪量は同一であってもよく、あるいは異なっていてもよい。また、複数の粉体被覆部の色は、１種であってもよいし、２種以上の色が組み合わさっていてもよい。また、複数の粉体被覆部の大きさは、互いに同じであってもよいし、異なる大きさのものが組み合わさっていてもよい。

表面露出部も、化粧料本体の表面に１箇所のみ位置していてもよく、あるいは独立した２箇所以上の複数箇所に位置していてもよい。複数の表面露出部が化粧料本体の表面に存在する場合、各表面露出部の形状は同一であってもよく、あるいは異なっていてもよい。また、複数の表面露出部の大きさは、互いに同じであってもよいし、異なる大きさのものが組み合わさっていてもよい。

表面露出部は、１又は２以上の粉体被覆部によって２以上に区画されていてもよい。あるいは、表面露出部からなる「海部」中に、１又は２以上の粉体被覆部からなる「島部」が存在する、いわゆる「海島構造」になっていてもよい。あるいは、化粧料本体の表面の全域に粉体被覆部が存在していてもよい。この場合には、化粧料本体の表面に表面露出部は存在しないことになる。
複数の粉体被覆部又は表面露出部により全体として、規則的又は不規則的な幾何学的形状、例えばハニカム形状又はポリオミノ形状等が形成されていてもよい。

発汗現象によって生じる油滴や油滴跡を効果的に見えづらくする観点から、粉体被覆部の面積の総和をＳ１とし、化粧料本体の表面積をＳ０としたとき、Ｓ０に対するＳ１の割合（以下、この割合のことを「粉体被覆率」ともいう。）を４０％以上とすることが好ましく、７０％以上とすることが更に好ましく、８５％以上とすることが一層好ましい。粉体被覆率は１００％であってよい。これらの観点から、粉体被覆率は４０％以上１００％以下であることが好ましく、７０％以上１００％以下であることが更に好ましく、８５％以上１００％以下であることが一層好ましい。

上述のＳ１及びＳ０は例えば上述のようにデジタルマイクロスコープを用いて固形化粧料の表面を観察及び計測することによって測定できる。また、油性固形化粧料が例えば容器内に充填されている場合には、外部に露出している部位の面積をもって化粧料本体の表面積Ｓ０とする。油性固形化粧料が例えば繰り出し容器内に収容されている場合には、繰り出しにより外部に露出可能な表面の範囲内で表面積Ｓ０，Ｓ１を考える。化粧料本体の表面が平面ではなく立体形状を有する場合には、当該立体形状の表面積をＳ０とする。尤も、平面とみなせる程度に立体の程度が低い場合には、化粧料本体の表面を平面近似してもよい。化粧料本体が球形である場合には、球の直径に基づき化粧料本体の表面積Ｓ０を算出してもよい。

化粧料本体の表面積Ｓ０の値は、油性固形化粧料の具体的な用途に応じて適切に設定すればよい。一般的にいって、表面積Ｓ０の値は０．５ｍｍ^２以上であることが好ましく、５０ｍｍ^２以上であることが更に好ましく、２００ｍｍ^２以上であることが一層好ましい。

油性固形化粧料における粉体被覆率が１００％以外の場合には、油性固形化粧料は表面露出部を有する。発汗現象によって生じる油滴や油滴跡を効果的に見えづらくする観点から、表面露出部はその最小幅が５ｍｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは３．５ｍｍ以下、一層好ましくは２．８ｍｍ以下である。表面露出部の最小幅がこの値以下であることによって、表面露出部において滲み出した油性成分が粉体被覆部に接触しやすくなり、該油性成分が粉体被覆部に吸収されて、表面露出部における油滴や油滴跡が見えづらくなる。表面露出部の最小幅は小さければ小さいほど、発汗現象によって生じる油滴や油滴跡が見えづらくなるが、１．０ｍｍ程度に該最小幅が小さければ本発明の効果が十分に奏される。

表面露出部の最小幅は、以下のようにして決定することができる。
まず、表面露出部２１と該表面露出部２１の外部との境界を境界Ａとする。「表面露出部２１の外部」とは、表面露出部２１以外の領域のことである。境界Ａのうち、該表面露出部２１と粉体被覆部２２との境界を境界Ｂとする（図１（ａ）及び（ｂ）参照）。
次に、境界Ｂ上に任意に定めた第１点Ｐ１と、境界Ａ上に任意に定めた第２点Ｐ２とを通るとともに第１点及び第２点で境界Ｂ及び境界Ａにそれぞれに接し且つ表面露出部２１に含まれる円のうち最大面積を有する第１円Ｃ１を想定する。なお境界Ａが、境界Ｂに該当しない境界を有する場合には、第２点は、境界Ａのうち境界Ｂに該当しない境界上に定めてよい。一方、境界Ａが、境界Ｂに該当しない境界を有しない場合、すなわち境界Ａと境界Ｂとが同一である場合には、境界Ａ上の任意の位置に第１点及び第２点を定める。
そして、第１円Ｃ１における第１点Ｐ１と第２点Ｐ２とを結ぶ線分のうち最短である線分を定める。この線分の長さＬを表面露出部の最小幅とする。
なお、化粧料本体１０の表面が立体形状を有しており、第１円Ｃ１が化粧料本体１０の表面における立体形状部分を通る場合、化粧料本体１０の表面を平面に展開した状態で、第１円Ｃ１を想定することもできる。

発汗現象によって生じる油滴や油滴跡を見えづらくする観点から、化粧料本体が表面露出部を１つ有している場合、該表面露出部は最小幅が５ｍｍ以下であることが好ましい。化粧料本体が表面露出部を複数有している場合、最小幅が５ｍｍ以下である表面露出部を少なくとも一つ有していることが好ましい。また、複数の表面露出部のうち最小幅が５ｍｍ以下である表面露出部が半数以上を占めることがより好ましく、最小幅が５ｍｍ以下である表面露出部が７５％以上であることが更に好ましく、すべての表面露出部の最小幅が５ｍｍ以下であることが一層好ましい。複数の表面露出部は粉体被覆部によって相互に離間していることが好ましい。

油性固形化粧料が表面露出部を有する場合、発汗現象によって生じる油滴や油滴跡を効果的に見えづらくする観点から、表面露出部に含まれる第１円の直径は７ｍｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは５ｍｍ以下、一層好ましくは３ｍｍ以下である。第１円の直径がこの値以下であることによって、表面露出部において滲み出した油性成分が粉体被覆部に接触しやすくなり、該油性成分が粉体被覆部に吸収されて、表面露出部における油滴や油滴跡が見えづらくなる。第１円の直径は小さければ小さいほど、発汗現象によって生じる油滴や油滴跡が見えづらくなるが、１．５ｍｍ程度に該最小幅が小さければ本発明の効果が十分に奏される。

発汗現象によって生じる油滴や油滴跡を見えづらくする観点から、化粧料本体が表面露出部を１つ有している場合、該表面露出部に含まれる第１円の直径が７ｍｍ以下であることが好ましい。化粧料本体が表面露出部を複数有している場合、第１円の直径が７ｍｍ以下である表面露出部を少なくとも一つ有していることが好ましい。また、複数の表面露出部のうち第１円の直径が７ｍｍ以下である表面露出部が半数以上を占めることがより好ましく、第１円の直径が７ｍｍ以下である表面露出部が７５％以上であることが更に好ましく、すべての表面露出部の第１円の直径が７ｍｍ以下であることが一層好ましい。複数の表面露出部は粉体被覆部によって相互に離間していることが好ましい。

表面露出部はその面積が小さければ小さいほど、発汗現象によって生じる油滴や油滴跡が見えづらくなる。この観点から、表面露出部のうち最大のものの面積（最大面積）が２００ｍｍ^２以下であることが好ましく、１００ｍｍ^２以下であることが更に好ましく、５０ｍｍ^２以下であることが一層好ましい。表面露出部の最小面積は小さければ小さいほど、発汗現象によって生じる油滴や油滴跡が見えづらくなるが、１０ｍｍ^２程度に該最小面積が小さければ本発明の効果が十分に奏される。

化粧料本体１０が表面露出部２１を１つ有する場合、該表面露出部２１は、境界Ａ上に任意に定めた２つの点Ｐ４，Ｐ５に接し且つ表面露出部２１に含まれる円のうち最大面積を有する第２円Ｃ２を想定したとき（図１（ａ）及び（ｂ）参照）、第２円Ｃ２の直径Ｄが７ｍｍ以下であることが好ましい。こうすることにより、発汗現象によって生じる油滴や油滴跡が一層見えづらくなる。
一方、前記観点から、化粧料本体１０が表面露出部２１を複数有している場合、直径Ｄが７ｍｍ以下である第２円Ｃ２を有する表面露出部２１を少なくとも一つ有することが好ましい。また、複数の表面露出部のうち第２円の直径が７ｍｍ以下である表面露出部が半数以上を占めることがより好ましく、第２円の直径が７ｍｍ以下である表面露出部が７５％以上であることが更に好ましく、すべての表面露出部の第２円の直径が７ｍｍ以下であることが一層好ましい。

発汗現象によって生じる油滴や油滴跡を見えづらくする観点から、表面露出部における第２円の直径は５ｍｍ以下であることがより好ましく、更に好ましくは３ｍｍ以下である。

上述した第１円Ｃ１に第１点Ｐ１で接する粉体被覆部２２の面積の総和Ｓ３は、第１円Ｃ１の面積Ｓ２に対して１．５倍以上であることが好ましく、更に好ましくは２．５倍以上、一層好ましくは５倍以上である。こうすることにより、表面露出部２１において滲み出した油性成分が粉体被覆部２２に接触しやすくなり、該油性成分が粉体被覆部に吸収されて、表面露出部における油滴や油滴跡が見えづらくなる。
粉体被覆部２２の面積の総和Ｓ３は例えば上述のようにデジタルマイクロスコープを用いて固形化粧料の表面を観察及び計測することによって測定できる。

図１（ａ）及び（ｂ）に示す形態のように、第１円Ｃ１に接する粉体被覆部２２が１つである場合、第１円Ｃ１に接する粉体被覆部２２の面積の総和Ｓ３は該１つの粉体被覆部２２の面積である。一方、図２に示す形態のように、第１円Ｃ１に接する粉体被覆部２２が複数あり得る場合、第１円Ｃ１に接する粉体被覆部２２の面積の総和Ｓ３は、該複数の粉体被覆部２２の面積の総和であり得る。例えば、図２において、一点鎖線で示すように、２つの粉体被覆部２２，２２が接している第１円Ｃ１を考えると、Ｓ３は、該２つの粉体被覆部２２の面積の総和である。なお、図２において、１つの粉体被覆部２２のみが接している第１円Ｃ１を考えると、Ｓ３は、該１つの粉体被覆部２２の面積である。

油性固形化粧料の粉体被覆部においては、化粧料本体への粉体の付着を強固なものとする観点から、図３（ａ）に示すとおり、粉体１１を構成する粒子１１ａのうちの少なくとも一部の粒子１１ａは、当該一部の粒子１１ａの一部分が化粧料本体１０の内部に入り込んでいることが好ましい。前記観点に加え、化粧料本体の表面へ向かおうとする油性成分を吸収するという粉体の機能から考えると、図３（ｂ）に示すとおり、粉体１１を構成する粒子１１ａのうちの少なくとも一部の粒子１１ａは、当該一部の粒子１１ａの全体が化粧料本体１０の内部に入り込んでいることが好ましい。このような状態になっているか否かの確認には、例えば光学顕微鏡観察を用いることができる。

化粧料本体の表面に生じた油性成分を拡散させたり粒子間に浸透させたりするか、又は化粧料本体の表面へ向かおうとする油性成分を吸収する、という粉体の前記機能から考えると、該粉体は該化粧料本体の表面又はその近傍に存在している場合にその機能が最も発揮される。換言すれば、粉体が化粧料本体の奥深くに存在していても該粉体に期待される前記機能は発揮されない。この観点から、図３（ｃ）に示すとおり、粉体被覆部において、化粧料本体を、該粉体被覆部と直交する方向に沿って断面観察したとき、化粧料本体の表面寄りの部位の方が、内部寄りの部位に比べて粉体の粒子の存在密度が相対的に高くなっていることが好ましい。例えば化粧料本体の表面に粉体が付着した油性固形化粧料の断面を光学顕微鏡により観察することで前記の存在密度を相対的に比較することができる。

粉体としては、化粧料本体の表面に生じた油性成分を拡散させたり粒子間に浸透させたりすることが可能な大きさのものが好適に用いられる。例えば粉体を構成する粒子の大きさを、レーザー回折散乱式粒度分布測定法による累積体積５０容量％における体積累積粒径Ｄ_５０で表した場合、Ｄ_５０は０．０１μｍ以上であることが好ましく、０．１μｍ以上であることが更に好ましく、１μｍ以上であることが一層好ましい。また、Ｄ_５０は５００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることが更に好ましく、１６０μｍ以下であることが一層好ましい。この大きさの粉体を用いることで、粉体を化粧料本体に容易に付着させることができる。また、化粧料本体の表面に生じた油性成分を粉体の粒子間に浸透させやすくなる。Ｄ_５０は０．０１μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上３００μｍ以下であることが更に好ましく、１μｍ以上１６０μｍ以下であることが一層好ましい。

化粧料本体の表面に生じた油性成分を粉体の粒子間に浸透させることに加えて、粉体自体に吸収させるようにするために、粉体はその吸油量が５ｍｌ／１００ｇ以上であることが好ましく、１５ｍｌ／１００ｇ以上であることが更に好ましく、２０ｍｌ／１００ｇ以上であることが一層好ましい。また粉体の吸油量は、化粧料本体に含まれる油性成分が過度に粉体に吸収されないようにする観点から、５００ｍｌ／１００ｇ以下であることが好ましく、４００ｍｌ／１００ｇ以下であることが更に好ましく、３５０ｍｌ／１００ｇ以下であることが一層好ましい。吸油量はＪＩＳＫ５１０１−１３−１：２００４に準拠して測定される。

粉体としては、化粧料に一般的に用いられるものと同様のものを特に制限なく用いることができる。例えばシリカ、マイカ、合成フルオロフロゴパイト、ガラス末、硫酸バリウム、カオリン、ベントナイト、ヘクトライト、ゼオライト、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、及びタルク等の無機粉体；ナイロン、ポリエチレン、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー等のシリコーンエラストマー、ポリメタクリル酸メチル、ラウロイルリシン、シルクパウダー、セルロース末、及び各種ワックスパウダー等の有機粉体などの体質顔料：マイカ、合成フルオロフロゴパイト、ガラス、シリカ、アルミナ、タルク等の板状粉体等の表面を酸化チタン、酸化鉄、酸化ケイ素、紺青、酸化クロム、酸化スズ、水酸化クロム、金、銀、カルミン、赤色２０２号や黄色４号等の有機顔料等の着色剤で被覆したもの、及びポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層末、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム蒸着末、ポリエチレンテレフタレート・金蒸着積層末等のフィルム原反を任意形状に断裁したもの等の光輝顔料：酸化チタン、酸化亜鉛、黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄、紺青、群青、酸化クロム、水酸化クロム等の金属酸化物；マンガンバイオレット、チタン酸コバルト等の金属錯体；更にカーボンブラック等の無機顔料；赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色４０５号、赤色５０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色４０１号、青色１号、青色４０４号等の合成有機顔料；β−カロチン、カラメル、パプリカ色素等の天然有機色素などの着色顔料などを用いることができる。これらの粉体は１種を単独で用いることができ、あるいは２種以上を組み合わせて用いることもできる。

化粧料本体の製造方法に特に制限はなく、油性固形化粧料の製造方法として従来知られている方法を採用できる。例えば、化粧料本体を構成する原料を加熱溶融させ、溶融液を型や容器内に流し込んで固化させることで化粧料本体を製造できる。

化粧料本体の表面に粉体を付着させて粉体被覆部を形成する方法も特に制限はない。例えば特開２００５−１４４９３５号公報に記載されているとおり、浅底の容器に充填された化粧料本体における露出面に対向するように、所望の印刷用パターンを設けた静電印刷スクリーンを配置し、該静電印刷スクリーンと化粧料本体との間に静電界を発生させて、スクリーン上の粉体を化粧料本体の露出面に転移させ、印刷用パターンに従った模様を化粧料本体の露出面に形成することができる。あるいは特開平１−１４６８１２号公報に記載されているとおり、粉体を揮発性溶媒中に分散させてなる粉体分散液を、化粧料本体の表面に付着させ、その後、該溶媒を揮発させて該粉体分散液中の粉体のみを化粧料本体の表面に残存させることで、粉体被覆部を形成できる。

このようにして得られた油性固形化粧料は、グロス、口紅、アイシャドウ、アイライナー及び油性ファンデーション等のメークアップ化粧料として好適に用いられる。

油性固形化粧料は一般に、凹部を有する容器内に充填されて使用されることがある。この容器は例えば浅底のものであり、この場合、凹部は、その深さよりも、平面視での最大寸法の方が大きい形状を有している。このような形状を有する容器内に油性固形化粧料が充填された状態においては、（ａ）油性固形化粧料の高さが、凹部の深さ以下であるか、又は（ｂ）油性固形化粧料の高さが、凹部の深さよりも高く、且つ油性固形化粧料のうち該凹部の深さを越えている部分の高さが、該凹部の深さよりも低くなっていることが、好ましい。上述した液状油を含んでおり、且つこのような充填状態になっている油性固形化粧料は、発汗現象が起こりやすく、且つ発汗現象に起因する油滴及び油滴跡が目立ちやすいという課題がある。本発明の油性固形化粧料においては、化粧料本体の表面に粉体被覆部を設けることで、これらの課題を好適に解決することができる。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。

〔実施例１〕
以下の表１に原料の組成を示す。全量で３００ｇとなる量を、直径１３０ｍｍの１Ｌ容器と、直径３０ｍｍのディスパー羽根（回転数は全工程で２５００ｒ／ｍｉｎ）を用いて配合した。初めに基材原料（着色剤以外）を１２０℃に加熱し、温度を維持したまま５分間均一混合した。次に、着色剤を加えて更に２分間均一混合し、脱泡した後、室温まで冷却・固化させてバルク体を得た。このバルク体から必要量を切り出し、電子レンジを用いて１２０℃に加熱溶融させて浅底の凹部を有するトレイ状容器内に流し込み、その後冷却させることで該凹部内に化粧料本体を形成させた。凹部は平面視して２０ｍｍ×１２ｍｍの寸法であり、深さは５ｍｍであった。化粧料本体の高さは４ｍｍであった。化粧料本体の硬度を、先に述べた方法で測定した。その結果、硬度は４０ｇであった。なお、粉体が化粧料本体の硬度に及ぼす影響は殆どないので、油性固形化粧料の硬度と化粧料本体の硬度とは実質的に同一と判断して差し支えない。また化粧料本体の融点は５８℃であった。なお、表１で平均粒径とは前記粒径Ｄ_５０を意味する。

容器内に充填された化粧料本体における上面（露出面）に、図４（ａ）に示すパターンで粉体を付着させて粉体被覆部を形成した。粉体としては、粒径Ｄ_５０が１２μｍであり、吸油量が９０ｍｌ／１００ｇである板状合成フルオロフロゴパイトを用いた。粉体の付着には、特開２００５−１４４９３５号公報に記載されている静電印刷法を用いた。更に、粉体の付着性向上、及び余剰分の粉体除去を目的にエアブローを実施した。このようにして目的とする油性固形化粧料を得た。
得られた油性固形化粧料の断面を光学顕微鏡観察した。その結果、図３（ｂ）に示すように、粉体を構成する板状粒子のうちの一部の粒子は、その一部分が化粧料本体の内部に入り込んでおり、また一部の粒子は、その全体が化粧料本体の内部に入り込んでいることが確認された。更に、粉体被覆部において、化粧料本体を、該粉体被覆部と直交する方向に沿って断面観察したところ、該化粧料本体の表面寄りの部位の方が、内部寄りの部位に比べて粉体の粒子の存在密度が高くなっていることが確認された。

〔実施例２ないし７及び比較例１ないし３〕
図４（ｂ）ないし（ｊ）に示すパターンで粉体を付着させた（比較例１では粉体を付着させなかった）。実施例２−１及び２−２では、実施例２と同じく粉体を全面に付着させたが、実施例２−１では、粉体として、粒径Ｄ_５０が１２μｍであり、吸油量が４９ｍｌ／１００ｇである板状マイカを用いた。実施例２−２では、粉体として、粒径Ｄ_５０が１２μｍであり、吸油量が３００ｍｌ／１００ｇである、多孔質の球状シリカを用いた。これ以外は実施例１と同様にして油性固形化粧料を得た。

〔実施例８〕
図５に示す立体形状の化粧料本体を製造した。容器３０は実施例１と同じものを用いた。化粧料本体は、平面視して２０ｍｍ×１２ｍｍの寸法であり、高さが５ｍｍである下部と、平面視して１８ｍｍ×４ｍｍの寸法であり、高さが４ｍｍである上部とからなる二段構造のものである。この化粧料本体の露出面の全域に粉体を付着させた。

〔評価〕
実施例及び比較例で得られた油性固形化粧料について、以下の方法で、５０℃２日保存した後の油滴の目立ちにくさ、及び５０℃２日保存した後に２０℃１日保存した後の油滴跡の目立ちにくさを評価した。それらの結果を以下の表２に示す。

〔油滴の目立ちにくさ〕
各油性固形化粧料を５０℃２日保存した後の状態を１０名の専門パネラーに見せて、油滴の目立ちにくさを以下の基準で評価させた。結果は、専門パネラー１０名の合計点で示した。
５；油滴が目立たない。
４；油滴がほぼ目立たない。
３；油滴がやや目立つ。
２；油滴が目立つ。
１；油滴がかなり目立つ。

〔油滴跡の目立ちにくさ〕
各油性固形化粧料の５０℃２日保存した後に２０℃１日保存した後の状態を１０名の専門パネラーに見せて、油滴跡の目立ちにくさを以下の基準で評価させた。結果は、専門パネラー１０名の合計点で示した。
５；油滴跡が目立たない。
４；油滴跡がほぼ目立たない。
３；油滴跡がやや目立つ。
２；油滴跡が目立つ。
１；油滴跡がかなり目立つ。

表２に示す結果から明らかなとおり、各実施例で得られた油性固形化粧料は、比較例の油性固形化粧料に比べて、発汗現象に起因して生じる油滴及び油滴跡が目立ちにくいことが判る。

１０化粧料本体
１１粉体
１１ａ粉体を構成する粒子
２１表面露出部
２２粉体被覆部
３０容器
Ａ表面露出部と該表面露出部の外部との境界
Ｂ表面露出部と粉体被覆部との境界
Ｐ１第１点
Ｐ２第２点
Ｃ１第１円
Ｃ２第２円

Claims

化粧料本体と、粉体とを備えた油性固形化粧料であって、
前記化粧料本体は、２０℃で液状である液状油と、油ゲル化剤とを含み、
前記油性固形化粧料は、前記化粧料本体の表面に、前記粉体により覆われている領域である粉体被覆部を有し、
前記油性固形化粧料は、前記化粧料本体の表面の全域に前記粉体被覆部を有しているか、又は、該化粧料本体の表面に、前記粉体により覆われていない領域である表面露出部を更に有しており、
前記油性固形化粧料が前記表面露出部を有している場合、該表面露出部と該表面露出部の外部との境界を境界Ａとし、境界Ａのうち、該表面露出部と前記粉体被覆部との境界を境界Ｂとしたとき、境界Ｂ上に任意に定めた第１点と、境界Ａ上に任意に定めた第２点とを通るとともに第１点及び第２点で境界Ｂ及び境界Ａにそれぞれ接し且つ該表面露出部に含まれる円のうち最大面積を有する第１円を想定し、第１円における第１点と第２点とを結ぶ線分のうち最短であるものの長さを該表面露出部の最小幅としたとき、該最小幅が５ｍｍ以下である該表面露出部を少なくとも一つ有する、油性固形化粧料。
化粧料本体と、粉体とを備えた油性固形化粧料であって、
前記化粧料本体は、２０℃で液状である液状油と、油ゲル化剤とを含み、
前記油性固形化粧料は、前記化粧料本体の表面に、前記粉体により覆われている領域である粉体被覆部を有し、
前記油性固形化粧料は、前記化粧料本体の表面の全域に前記粉体被覆部を有しているか、又は、該化粧料本体の表面に、前記粉体により覆われていない領域である表面露出部を更に有しており、
前記油性固形化粧料が前記表面露出部を有している場合、該表面露出部と該表面露出部の外部との境界を境界Ａとし、境界Ａのうち、該表面露出部と前記粉体被覆部との境界を境界Ｂとし、境界Ｂ上に任意に定めた第１点と、境界Ａ上に任意に定めた第２点とを通るとともに第１点及び第２点で境界Ｂ及び境界Ａにそれぞれ接し且つ該表面露出部に含まれる円のうち最大面積を有する第１円を想定したとき、該第１円の直径が７ｍｍ以下である該表面露出部を少なくとも一つ有する、油性固形化粧料。
前記油性固形化粧料が、前記化粧料本体の表面に前記表面露出部を複数有し、前記複数の表面露出部のうち第１円の直径が７ｍｍ以下である表面露出部が半数以上を占める、請求項２に記載の油性固形化粧料。
前記粉体被覆部の面積の総和をＳ１とし、前記化粧料本体の表面積をＳ０としたとき、Ｓ０に対するＳ１の割合が４０％以上である、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の油性固形化粧料。
前記油性固形化粧料が、前記化粧料本体の表面に前記表面露出部を有し、
境界Ａ上に任意に定めた２つの点に接し且つ前記表面露出部に含まれる円のうち最大面積を有する第２円を想定したとき、直径が７ｍｍ以下である第２円を有する該表面露出部を少なくとも一つ有する、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の油性固形化粧料。
前記油性固形化粧料が、前記化粧料本体の表面に前記表面露出部を複数有し、前記複数の表面露出部のうち第２円の直径が７ｍｍ以下である表面露出部が半数以上を占める、請求項５に記載の油性固形化粧料。
第１円に第１点で接する前記粉体被覆部の面積の総和が、第１円の面積に対して１．５倍以上である、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の油性固形化粧料。
前記液状油が、前記化粧料本体の質量に対して１４質量％以上９８質量％以下含まれている、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の油性固形化粧料。
前記油ゲル化剤が、前記化粧料本体の質量に対して１質量％以上３０質量％以下含まれている、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の油性固形化粧料。
前記化粧料本体の融点が５０℃以上１５０℃以下である、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の油性固形化粧料。
前記化粧料本体の硬度が０．５ｇ以上５００ｇ以下である、請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の油性固形化粧料。
前記粉体被覆部において、該粉体被覆部と直交する方向に沿って断面観察したとき、該化粧料本体の表面寄りの部位の方が、内部寄りの部位に比べて粉体の粒子の存在密度が高くなっている、請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の油性固形化粧料。
前記粉体被覆部を構成する粉体の粒子は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法による累積体積５０容量％における体積累積粒径Ｄ_５０が０．０１μｍ以上５００μｍ以下である、請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の油性固形化粧料。
前記粉体被覆部を構成する粉体は、その吸油量が５ｍｌ／１００ｇ以上５００ｍｌ／１００ｇ以下である、請求項１ないし１３のいずれか一項に記載の油性固形化粧料。
前記油性固形化粧料が、凹部を有する容器内に充填されており、
前記油性固形化粧料の高さが、前記凹部の深さ以下であるか、又は
前記油性固形化粧料の高さが、前記凹部の深さよりも高く、且つ油性固形化粧料のうち該凹部の深さを越えている部分の高さが、該凹部の深さよりも低くなっている、請求項１ないし１４のいずれか一項に記載の油性固形化粧料。
前記凹部は、その深さよりも、平面視での最大寸法の方が大きい形状を有している、請求項１５に記載の油性固形化粧料。