JP2021133510A - インキ供給システムおよび方法並びに印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】インキ供給システムおよび方法並びに印刷機において、印刷作業の作業性の向上を図ると共に多量の損紙の発生を抑制する。【解決手段】軸方向に複数の刷版が装着可能な版胴に対してインキローラからインキを供給するインキ供給システムであって、インキローラの外周面における軸方向の全域にインキ膜厚が形成されている状態で、インキローラの外周面の印刷領域だけにインキを供給して印刷を行うとき、インキローラの外周面の非印刷領域におけるインキ膜厚の減少量に応じて非印刷領域に所定量のインキを供給する。【選択図】図１

Description

本開示は、版胴にインキを供給するインキ供給システムおよび方法、インキ供給システムを備える印刷機に関するものである。

新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置と印刷装置とウェブパス装置と折機とを備える。印刷装置は、版胴にインキを供給するインキ供給装置を有する。インキ供給装置は、インキ供給源と、複数のインキローラとを有する。インキ供給源のインキが複数のインキローラを介して版胴に装着された刷版に供給され、刷版に付着したインキがブランケット胴に転写され、ブランケット胴のインキが絵柄としてウェブに転写される。

印刷装置による高い印刷品質を確保するため、インキ供給装置は、適量のインキを版胴の刷版に供給すると共に、複数のインキローラにおけるインキ膜厚を適正値に維持する必要がある。この場合、インキ供給源は、印刷物の絵柄（画線率）に応じた量のインキを複数のインキローラを介して版胴の刷版に供給する。このようなインキ供給装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。

特開平６−１１５０５０号公報

版胴は、軸方向に複数（例えば、４枚）の刷版を装着可能である。しかし、印刷時に、２枚の刷版だけを使用することがある。この場合、例えば、版胴における軸方向の一方側に画線部と非画線部がある２枚の刷版を装着し、軸方向の他方側に非画線部だけしかない２枚の刷版を装着する。インキ供給装置は、インキトレインと呼ばれる複数のインキローラ（複数のインキ練りローラ、インキ往復ローラ、インキ着けローラ）を有しているため、初めに印刷するときは、インキ元ローラにインキを供給してからインキがインキ着けローラに行き渡るまでに時間を要する。そのため、印刷準備作業にて、印刷を行わない状態で印刷機を運転し、インキ供給源から複数のインキローラにおける軸方向の全域にインキを供給し、複数のインキローラにおけるインキ膜厚を適正値に調整する作業を行う。その後、印刷が開始されると、インキ供給源から印刷に使用する刷版側の複数のインキローラの画線部領域にだけインキを供給し、印刷に使用しないインキローラの非画線部領域にはインキを供給しない。

複数のインキローラは、インキを軸方向に伸ばして練り込むためのインキ往復ローラを有する。インキ往復ローラは、回転しながら軸方向に揺動して供給されたインキを軸方向に伸ばす。そのため、インキローラ上に維持されているインキは、インキ往復ローラの揺動動作により、僅かながら非画線部領域から、画線部領域に流れて取られていく。すると、印刷終了後に、複数のインキローラは、軸方向における印刷準備作業で適正に調整されていた非画線部領域のインキ膜厚が不均一となる。そのため、印刷開始前に、必ず印刷準備作業として、複数のインキローラにおけるインキ膜厚を適正値に再度調整しなければならず、印刷作業の作業性がよくない。また、この調整を行わないと、多量の損紙が発生するという課題がある。

本開示は、上述した課題を解決するものであり、印刷作業の作業性の向上を図ると共に多量の損紙の発生を抑制するインキ供給システムおよび方法並びに印刷機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本開示のインキ供給システムは、軸方向に複数の刷版が装着可能な版胴に対してインキローラからインキを供給するインキ供給システムであって、前記インキローラの外周面における軸方向の全域にインキ膜厚が形成されている状態で、前記インキローラの外周面の印刷領域だけにインキを供給して印刷を行うとき、前記インキローラの外周面の非印刷領域におけるインキ膜厚の減少量に応じて前記非印刷領域に所定量のインキを供給する。

また、本開示のインキ供給方法は、軸方向に複数の刷版が装着可能な版胴に対してインキローラからインキを供給するインキ供給方法であって、前記インキローラの外周面における軸方向の全域にインキ膜厚を形成する工程と、前記インキローラの外周面の印刷領域だけにインキを供給して印刷を行う工程と、前記インキローラの外周面の非印刷領域におけるインキ膜厚の減少量に応じて前記非印刷領域に所定量のインキを供給する工程と、を有する。

また、本開示の印刷機は、前記インキ供給システムと、前記インキ供給システムからインキが供給される版胴と、前記版胴からインキが供給されて印刷媒体にインキを転写するブランケット胴と、を備える。

本開示のインキ供給システムおよび方法並びに印刷機によれば、印刷作業の作業性の向上を図ることができると共に多量の損紙の発生を抑制することができる。

図１は、本実施形態のインキ供給システムを表す概略構成図である。 図２は、印刷に使用する刷版を説明するための概略図である。 図３は、印刷ジョブ変更後に印刷に使用する刷版を説明するための概略図である。 図４は、印刷準備作業完了後のインキ着けローラにおけるインキ膜厚を表す概略図である。 図５は、印刷部数の増加に対するインキ膜厚の減少を表す概略図である。 図６は、印刷部数の増加に対するインキ膜厚の減少を表す概略図である。 図７は、印刷部数の増加に対するインキ供給の増加量を表す概略図である。 図８は、インキ着けローラにおける修正されたインキ膜厚を表す概略図である。 図９は、印刷終了時にインキ供給制御を実施した場合のインキ増減量を説明するためのタイムチャートである。 図１０は、印刷中にインキ供給制御を実施した場合のインキの増減量を説明するためのタイムチャートである。 図１１は、印刷終了時におけるインキ供給制御を表すグラフである。 図１２は、印刷終了時におけるインキ供給制御の変形例を表すグラフである。 図１３は、印刷中におけるインキ供給制御を表すグラフである。 図１４は、印刷形態の第１変形例を表す概略図である。 図１５は、印刷形態の第２変形例を表す概略図である。 図１６は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 図１７は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。 図１８は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す概略図である。 図１９は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す斜視図である。

以下に図面を参照して、本開示の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本開示が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。

［新聞用オフセット輪転印刷機］
図１６は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。

本実施形態の印刷機は、図１６に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機１０である。新聞用オフセット輪転印刷機１０は、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとを備える。

給紙装置Ｒは、複数（本実施形態では、７台）の給紙ユニットＲ１〜Ｒ７を有する。インフィード装置Ｉは、複数（本実施形態では、７台）のインフィードユニットＩ１〜Ｉ７を有する。印刷装置Ｕは、複数（本実施形態では、６台）の印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を有する。ウェブパス装置Ｄは、複数（本実施形態では、２台）のウェブパスユニットＤ１，Ｄ２を有する。折機Ｆは、複数（本実施形態では、２台）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有する。

給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブ（印刷媒体）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙を保持する保持アームを有する。保持アームを回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に送り込むウェブＷの張力を調整することで、印刷装置Ｕを走行するウェブＷの張力を適正値に安定して維持する。なお、給紙装置Ｒからインフィード装置ＩまでのウェブＷの張力は、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７に設けられた図示しないブレーキ装置により行われる。

印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２とすることができる。印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２は、ほぼ同様の構成をなし、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有する。

ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１〜Ｕ３に対して設けられ、ウェブパスユニットＤ２は、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６に対して設けられる。ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷを縦方向（ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー、ウェブＷにおける天地長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータなどを有する。

印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。

折機Ｆにて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２は、操作側と駆動側に配設される。ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。

［印刷ユニット］
図１７は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。

印刷ユニットＵ１は、図１７に示すように、４色印刷が可能となるように、Ｈ型のタワーユニットをなす。印刷ユニットＵ１は、ウェブＷの搬送方向（図１７）にて、下から上に向かう方向）に沿って、墨、藍、紅、黄ごとの４つのスタック２１，２２，２３，２４が配置されて構成され、スタック２１，２２，２３，２４は、それぞれ左右対称となるローラ配列である。

スタック２１，２２，２３，２４は、左右に対向してブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂがウェブＷの搬送経路を挟んで対接可能であり、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが対接する。スタック２１，２２，２３，２４は、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂが設けられる。また、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂが設けられる。

［スタック］
図１８は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す概略図、図１９は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す斜視図である。

スタック２４は、図１８および図１９に示すように、鉛直方向における上方向に沿ったウェブＷの搬送経路（ウェブ搬送位置）に対して、左側が表面印刷を行う表面印刷ユニットであり、右側が裏面印刷を行う裏面印刷ユニットである。

スタック２４は、ブランケット胴３４ａ，３４ｂと、版胴４４ａ，４４ｂと、インキ供給装置５４ａ，５４ｂと、湿し装置６４ａ，６４ｂを有する。インキ供給装置５４ａ，５４ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂと、インキつぼを構成するインキキー７２ａ，７２ｂと、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂと、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂと、インキ練りローラ７６ａ，７６ｂと、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂと、２つのインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂとから構成される。なお、インキキー７２ａ，７２ｂに代えて、インキポンプを設けてもよい。また、湿し装置６４ａ，６４ｂは、水ライダローラ８１ａ，８１ｂと、水往復ローラ８２ａ，８２ｂと、水着けローラ８３ａ，８３ｂと、スプレーノズル８４ａ，８４ｂとから構成される。なお、各種ローラの構成や配置、本数などは、上述したものに限定されることはなく、必要に応じて変更してもよい。

インキ供給装置５４ａ，５４ｂは、インキつぼ方式であって、１つのインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに対して複数のインキキー７２ａ，７２ｂが幅方向に沿って配置されて構成される。インキ元ローラ７１ａ，７１ｂおよびインキキー７２ａ，７２ｂは、予め設定された所定の流動性（粘度）を有するインキを貯留することができると共に、インキキー７２ａ，７２ｂを開放することで、所定量のインキを送り出すことができる。インキ元ローラ７１ａ，７１ｂは、表面が平滑で、インキキーとの隙間だけインキ皮膜が形成され、所定膜厚のインキを保持することができる。この場合、複数のインキキー７２ａ，７２ｂのうちのいずれかを作動することで、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの軸方向における所定の領域だけにインキを供給することができる。また、インキキー７２ａ，７２ｂは、幅方向に複数（本実施形態では、３２）配置されており、図示しない開閉装置によりインキ開度を個別に調整することができる。また、図示しないインキポンプの場合も、インキポンプには幅方向に複数分割されたインキ吐出機構が組み込まれており、各インキ吐出機構の作動や吐出量を個別に制御することで、インキキー７２ａ，７２ｂと同様にインキ元ローラ７１ａ，７１ｂの軸方向における所定の領域だけにインキを供給することができる。

インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂからのインキが受け渡される。インキ練りローラ７４ａ，７４ｂは、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂから受け渡されたインキを練るものである。インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂは、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂにより練られたインキを幅方向に広げるものである。インキ練りローラ７６ａ，７６ｂは、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂから受け渡されたインキを練るものである。インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂは、インキ練りローラ７６ａ，７６ｂにより練られたインキを幅方向に広げるものである。インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂにより幅方向に広げられたインキを受け取って版胴４４ａ，４４ｂに供給するものである。

水ライダローラ８１ａ，８１ｂは、ローラ間で受け渡される湿し水を練るものである。水往復ローラ８２ａ，８２ｂは、隣接するローラ間で受け渡される湿し水を幅方向に広げるものである。水着けローラ８３ａ，８３ｂは、水往復ローラ８２ａ，８２ｂにより幅方向に広げられた湿し水を受け取って版胴４４ａ，４４ｂに供給するものである。

版胴４４ａ，４４ｂは、表面に図示しない刷版が巻き付けられる金属ローラである。版胴４４ａ，４４ｂは、水着けローラ８３ａ，８３ｂの湿し水が刷版の非画線部に受け渡された後、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのインキが刷版の画線部に受け渡される。ブランケット胴３４ａ，３４ｂは、表面に図示しないブランケット（ゴム）が巻き付けられるゴムローラであり、版胴４４ａ，４４ｂから受け渡されたインキをウェブＷに転写するものである。

そのため、インキキー７２ａ，７２ｂが所定開度に設定され、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂが所定の速度で回転すると、調量されたインキがインキ元ローラ７１ａ，７１ｂを通してインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに供給される。この場合、インキキー７２ａ，７２ｂの開度は、刷版の絵柄の画線率に応じて設定される。インキポンプの場合は、刷版の絵柄の画線率に応じてインキの突出量が設定される。インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに供給されたインキは、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂ、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ、インキ練りローラ７６ａ，７６ｂ、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂを介してインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂに供給される。一方、水ライダローラ８１ａ，８１ｂは、湿し水を水往復ローラ８２ａ，８２ｂを介して水着けローラ８３ａ，８３ｂに供給する。

水着けローラ８３ａ，８３ｂは、版胴４４ａ，４４ｂの刷版の非画線部のみに湿し水を転写する。インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、版胴４４ａ，４４ｂの刷版の画線部のみにインキを転写する。そして、版胴４４ａ，４４ｂが回転することで、刷版の画線部にあるインキがブランケット胴３４ａ，３４ｂに受け渡される。ブランケット胴３４ａ，３４ｂの間のニップ部にウェブＷが通過するときに、その印圧により各ブランケット胴３４ａ，３４ｂのインキ（絵柄）がウェブＷの表裏に転写され、ウェブＷへの両面印刷が行われる。

［インキ供給システム］
図１は、本実施形態のインキ供給システムを表す概略構成図である。

図１、図１７から図１９に示すように、インキ供給システム１００は、軸方向に複数の刷版が装着可能な版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対してインキを供給するインキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂを備える。また、インキ供給システム１００は、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂを制御する制御装置１０１を備える。制御装置１０１は、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂに供給するインキ供給量を制御する。

版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂは、軸方向に４枚の刷版を装着可能である。しかし、例えば、版胴４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂの軸方向における一方側に装着された２枚の刷版だけを使用し、他方側に装着された２枚の刷版を使用しないで印刷を行うことがある。このとき、例えば、版胴４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂにおける軸方向の一方側に画線部と非画線部がある２枚の刷版を装着し、他方側に非画線部だけしかない２枚の刷版を装着する。そして、印刷準備作業にて、印刷を行わない状態で印刷機を運転し、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂは、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂにおける軸方向の全域にインキを供給し、軸方向に均一なインキ膜厚を形成する。その後、印刷が開始されると、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂは、印刷に使用する２枚の刷版側に対応するインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面にだけインキを供給し、印刷に使用しない２枚の刷版側に対応するインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面にはインキを供給しない。

印刷時にインキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂがインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂにおける軸方向の全域にインキを供給し、その後、印刷が開始されると、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂが軸方向に揺動する。そのため、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面のインキは、印刷に使用しない刷版側から印刷に使用してインキが消費される刷版側に少しずつ流れる。すると、印刷に使用しない刷版側に対応するインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面のインキが減少してしまう。

本実施形態のインキ供給システム１００は、この現象を抑制するものであり、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面における軸方向の全域にインキ膜厚が形成されている状態で、印刷に使用する刷版に対応するインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面の印刷領域だけにインキを供給して印刷を行うとき、印刷に使用しない刷版に対応するインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面の非印刷領域におけるインキ膜厚の減少量に応じて非印刷領域に所定量のインキを供給するものである。

制御装置１０１は、インキ減少量推定部１１１と、インキ供給量算出部１１２と、インキ供給時期算出部１１３とを有する。

インキ減少量推定部１１１は、非印刷領域におけるインキ膜厚の減少量を推定する。インキ供給量算出部１１２は、インキ減少量推定部１１１が推定したインキ膜厚の減少量に応じて非印刷領域へのインキの供給量を算出する。インキ供給時期算出部１１３は、インキ減少量推定部１１１が推定したインキ膜厚の減少量に応じて非印刷領域へのインキの供給時期を算出する。

ここで、インキ減少量推定部１１１は、印刷部数、印刷領域と非印刷領域との距離、インキの種類、印刷領域の画線率の少なくとも一つに基づいて非印刷領域におけるインキ膜厚の減少量を推定する。ここで、印刷領域と非印刷領域との距離とは、刷版の幅方向（版胴の軸方向）の長さであるが、距離を代表長さで割った相対距離としてもよい。制御装置１０１は、生産管理装置１０４が接続される。制御装置１０１は、生産管理装置１０４から印刷ジョブごとの印刷部数、印刷に使用する刷版（印刷領域と非印刷領域）、印刷領域と非印刷領域との距離、インキの種類、印刷領域の画線率などが入力される。

また、制御装置１０１は、操作部１０２と、記憶部１０３とを備える。操作部１０２は、作業者により操作されることで、制御装置１０１に対して各種の指令値を入力する。記憶部１０３は、生産管理装置１０４から入力した印刷ジョブごとの印刷部数、印刷に使用する刷版（印刷領域と非印刷領域）、印刷領域と非印刷領域との距離、インキの種類、印刷領域の画線率など記憶する。

インキ供給量算出部１１２は、インキ減少量推定部１１１が推定したインキ膜厚の減少量に応じて非印刷領域へのインキの供給量を算出するが、インキの供給量は、例えば、以下のような数式により調整することができる。
インキつぼ方式の場合：
インキキー開度×インキ元ローラの回転数×インキ元ローラの回転時間
インキポンプ方式の場合：
インキ吐出量×インキ吐出時間

以下、制御装置１０１によるインキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂの具体的な制御について説明する。図２は、印刷に使用する刷版を説明するための概略図、印刷ジョブ変更後に印刷に使用する刷版を説明するための概略図である。

図２に示すように、印刷ユニットＵ１は、ウェブＷに対して、下方から上方に向けて墨、藍、紅、黄のインキを供給可能である。版胴４１ａ，４１ｂは、墨インキをウェブＷに供給可能である。版胴４２ａ，４２ｂは、藍インキをウェブＷに供給可能である。版胴４３ａ，４３ｂは、紅インキをウェブＷに供給可能である。版胴４４ａ，４４ｂは、黄インキをウェブＷに供給可能である。第１の印刷ジョブは、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂの領域（頁）Ａ１，Ａ２にて、カラー印刷を行い、残りの領域（頁）Ａ３，Ａ４，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４にて、モノクロ印刷を行うものである。このとき、版胴４１ａ，４１ｂは、全ての領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４に対して印刷に使用する刷版（画線部と非画線部を有する刷版）が装着される。一方、版胴４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂは、領域Ａ１，Ａ２に対して印刷に使用する刷版（画線部と非画線部を有する刷版）が装着され、残りの領域Ａ３，Ａ４，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４に対して印刷に使用しない刷版（非画線部のみを有する刷版）が装着される。

そして、上述した第１の印刷ジョブの終了後に下記の第２ジョブに切替える。第２の印刷ジョブは、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂの領域（頁）Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４にて、カラー印刷を行い、残りの領域（頁）Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４にて、モノクロ印刷を行うものである。このとき、版胴４１ａ，４１ｂは、全ての領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４に対して印刷に使用する刷版（画線部と非画線部を有する刷版）が装着される。また、版胴４２ａ，４３ａ，４４ａは、全ての領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に対して印刷に使用する刷版（画線部と非画線部を有する刷版）が装着される。一方、版胴４２ｂ，４３ｂ，４４ｂは、領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４に対して印刷に使用しない刷版（非画線部のみを有する刷版）が装着される。

上述した第１の印刷ジョブの印刷時におけるインキ着けローラにおけるインキ膜厚の変動並びに第２ジョブの開始までのインキ着けローラにおけるインキ膜厚の修正処理について説明する。図４は、印刷準備作業完了後のインキ着けローラにおけるインキ膜厚を表す概略図、図５は、印刷部数の増加に対するインキ膜厚の減少を表す概略図、図６は、印刷部数の増加に対するインキ膜厚の減少を表す概略図、図７は、印刷部数の増加に対するインキ供給の増加量を表す概略図、図８は、インキ着けローラにおける修正されたインキ膜厚を表す概略図である。なお、以下の説明では、版胴４３ａに対接するインキ着けローラ７８ａにおけるインキ膜厚の変動について説明する。

図４に示すように、版胴４３ａは、刷版１２１，１２２（図２の領域Ａ１，Ａ２）が印刷に使用する画線部と非画線部を有する刷版であり、刷版１２３，１２４（図２の領域Ａ３，Ａ４）が印刷に使用しない非画線部だけを有する刷版である。印刷準備作業が完了すると、インキ着けローラ７８ａは、全ての刷版１２１，１２２，１２３，１２４に対応する軸方向の領域で、インキ膜厚１３１，１３２，１３３，１３４が均一である。この状態で印刷を開始すると、インキ着けローラ７８ａは、印刷に使用する刷版１２１，１２２に対応する軸方向の領域にインキが供給されるものの、印刷に使用しない刷版１２３，１２４に対応する軸方向の領域にはインキが供給されない。

すると、図５に示すように、印刷に使用しない刷版１２３，１２４に対応するインキ着けローラ７８ａの領域のインキが、印刷に使用する刷版１２１，１２２に対応するインキ着けローラ７８ａの領域に少しずつ流れ、印刷に使用しない刷版１２３，１２４に対応するインキ着けローラ７８ａのインキ膜厚が減少する。この現象は、画線部領域から遠い非画線部領域から徐々に表れ、さらに進んで行くと、非画線部領域のインキ膜厚がなくなるという現象（インキ枯れ）がおきる。図６に示すように、印刷に使用しない刷版１２４に対応するインキ着けローラ７８ａのインキがなくなってしまう。

ここで、図７に示すように、印刷に使用しない刷版１２３，１２４に対応するインキ着けローラ７８ａの領域に対して所定のインキ量１４３，１４４を補充する。すなわち、刷版１２３に対応するインキ着けローラ７８ａの領域に対して所定のインキ量１４３を補充し、刷版１２４に対応するインキ着けローラ７８ａの領域に所定のインキ量１４４を補充する。ここで、インキ量１４３，１４４は、印刷部数、印刷領域と非印刷領域との距離、インキの種類、印刷領域の画線率などから設定される。刷版１２３，１２４に対応するインキ着けローラ７８ａの領域でのインキ減少量は、印刷部数の増加に応じて比例するように増加する。そのため、事前に実験などにより、印刷に使用する刷版と印刷に使用しない刷版との位置関係に応じたインキ減少量を推定しておくことが望ましい。

このとき、インキ減少量は、印刷領域に対する非印刷領域の距離に応じて相違する。例えば、インキ減少量は、刷版１２２に近い刷版１２３に対応するインキ着けローラ７８ａの領域のインキ減少量より、刷版１２２に対して遠い刷版１２４に対応するインキ着けローラ７８ａの領域のインキ減少量の方が多い。また、インキ減少量は、インキの種類に応じて相違する。例えば、少量のインキで印刷が可能な高濃度インキは、通常の一般的なインキより流動性が高いことから、流動性が高いインキほど印刷に使用しない刷版に対応するインキ着けローラ７８ａの領域のインキ減少率が高い。更に、インキ減少量は、刷版の画線率に応じて相違する。例えば、画線率が高い刷版ほど印刷に使用しない刷版に対応するインキ着けローラ７８ａの領域のインキ減少率が高い。印刷部数に基づいて求めたインキ供給量に対して、印刷領域と非印刷領域との距離、インキの種類、印刷領域の画線率などを加味してインキ供給量を補正することが好ましい。但し、インキ供給量の算出は、この方法に限定されるものではない。印刷部数ではなく、印刷領域と非印刷領域との距離、インキの種類、印刷領域の画線率などだけを考慮してインキ供給量を求めてもよい。

そして、印刷に使用しない刷版１２３，１２４に対応するインキ着けローラ７８ａの領域にインキ量１４３，１４４が補充されると、図８に示すように、印刷準備作業が完了したときと同様に、インキ着けローラ７８ａは、全ての刷版１２１，１２２，１２３，１２４に対応する軸方向の領域で、インキ膜厚１３１，１３２，１３３，１３４が均一となる。

このときのインキ供給量の制御について説明する。図９は、印刷終了時にインキ供給制御を実施した場合のインキの増減量を説明するためのタイムチャート、図１０は、印刷中にインキ供給制御を実施した場合のインキの増減量を説明するためのタイムチャートである。なお、図９では、時間ｔ３から時間ｔ１０の間にウェブＷを供給して印刷を行い、図１０では、時間ｔ１３から時間ｔ２２の間にウェブＷを供給して印刷を行う。そのため、図９の時間ｔ３から時間ｔ１０の間、図１０の時間ｔ１３から時間ｔ２２の間の印刷機の速度が印刷速度となる。

まず、インキ供給時期算出部１１３が算出した印刷終了時までの印刷機の速度（印刷速度）が低下する時期に非印刷領域へのインキの供給を行う場合について説明する。図９に示すように、印刷機の速度が上昇し、時間ｔ１にて、印刷を行わない状態（空転状態）で、印刷準備作業が開始される。すなわち、すべての領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４にて、インキの供給が開始されることで、インキ膜厚が形成されて厚さが上昇し、時間ｔ２にて、インキ膜厚が所定膜厚になると、インキの供給が停止されることで、印刷準備作業が完了する。

時間ｔ３にて、印刷が開始されると、印刷機の速度、つまり、印刷速度が上昇し、時間ｔ４にて、印刷速度が一定となり、印刷部数が増加する。この時間ｔ３にて、印刷を行う印刷領域Ａ１，Ａ２に対してインキの供給が開始され、印刷を行わない非印刷領域Ａ３，Ａ４に対してインキの供給が停止される。すると、印刷領域（Ａ１，Ａ２）では、インキ供給があることから、インキ膜厚（インキ量）が適量に維持される。一方、非印刷領域（Ａ３，Ａ４）では、インキ供給がなく、印刷領域（Ａ１，Ａ２）側にインキが流れることから、インキ膜厚（インキ量）が減少する。すなわち、時間ｔ５にて、印刷領域（Ａ１，Ａ２）から軸方向に遠い非印刷領域（Ａ４）でのインキ膜厚（インキ量）が減少し始め、時間ｔ６にて、非印刷領域（Ａ３）のインキ膜厚（インキ量）が減少し始める。そこで、時間ｔ７にて、印刷速度が低下し始めた後、時間ｔ８にて、非印刷領域（Ａ４）に対してインキ供給を開始し、時間ｔ９にて、非印刷領域（Ａ３）に対してインキ供給を開始する。すると、非印刷領域（Ａ３，Ａ４）におけるインキ膜厚（インキ量）が増加し、印刷終了時である時間ｔ１０にて、非印刷領域（Ａ３，Ａ４）におけるインキ膜厚（インキ量）が適量となる。

印刷終了時に非印刷領域（Ａ３，Ａ４）におけるインキ膜厚（インキ量）が適量となるように、非印刷領域（Ａ３，Ａ４）それぞれのインキ供給の開始時期がインキ供給時期算出部１１３によって算出され、インキが供給される。なお、この制御に限らず、非印刷領域（Ａ３，Ａ４）に供給するインキ量を領域ごと、インキキーごとに増減することで、インキ開始時期を非印刷領域（Ａ３，Ａ４）で同じになるように設定してもよい。また、非印刷領域（Ａ３，Ａ４）それぞれの領域でインキ供給量の制御を行うことにより、他の非印刷領域（Ａ３，Ａ４）のインキ膜厚に影響を与える場合は、状況に応じてインキ供給量の制御に補正を加えてもよい。

次に、インキ供給時期算出部１１３が算出した印刷作業中に非印刷領域へのインキの供給を行う場合について説明する。図１０に示すように、印刷機の速度が上昇し、時間ｔ１１にて、印刷を行わない状態（空転状態）で、印刷準備作業が開始される。すなわち、すべての領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４にて、インキの供給が開始されることで、インキ膜厚が形成されて厚さが上昇し、時間ｔ１２にて、インキ膜厚が所定膜厚になると、インキの供給が停止されることで、印刷準備作業が完了する。

時間ｔ１３にて、印刷が開始されると、印刷機の速度、つまり、印刷速度が上昇して一定となり、印刷部数が増加する。この時間ｔ１３にて、印刷を行う印刷領域Ａ１，Ａ２に対してインキの供給が開始され、印刷を行わない非印刷領域Ａ３，Ａ４に対してインキの供給が停止される。すると、印刷領域（Ａ１，Ａ２）では、インキ供給があることから、インキ膜厚（インキ量）が適量に維持される。一方、非印刷領域（Ａ３，Ａ４）では、インキ供給がなく、印刷領域（Ａ１，Ａ２）側にインキが流れることから、インキ膜厚（インキ量）が徐々に減少する。すなわち、時間ｔ１４にて、印刷領域（Ａ１，Ａ２）から軸方向に遠い非印刷領域（Ａ４）でのインキ膜厚（インキ量）が減少し始め、時間ｔ１６にて、非印刷領域（Ａ３）のインキ膜厚（インキ量）が減少し始める。そこで、時間ｔ１５から時間ｔ１７にて、非印刷領域（Ａ４）に対してインキ供給を行い、時間ｔ１８から時間ｔ１９にて、非印刷領域（Ａ３）に対してインキ供給を行う。すると、非印刷領域（Ａ３，Ａ４）におけるインキ膜厚（インキ量）が増加し、それぞれ時間ｔ１７と時間ｔ１９にて、非印刷領域（Ａ３，Ａ４）におけるインキ膜厚（インキ量）が適量となる。

この場合、印刷領域（Ａ４）では、時間ｔ２０にて、再びインキ膜厚（インキ量）が減少し始めることから、時間ｔ２１から時間ｔ２２にて、非印刷領域（Ａ４）に対してインキ供給を行う。すると、非印刷領域（Ａ４）におけるインキ膜厚（インキ量）が増加して適量となる。非印刷領域（Ａ４）では、所定時間Ｃ２ごとに所定の供給時間Ｔ２にわたってインキ供給を行い、インキが補充される。ここで、所定時間Ｃ２は、例えば、印刷部数に応じて設定される。なお、非印刷領域（Ａ３）でも、同様に、所定時間ごとに所定の供給時間にわたってインキ供給を行い、インキが補充される。

印刷作業中に、単位部数分のインキ枯れ量について徐々にインキ巻きを行うことで非印刷領域（Ａ３，Ａ４）におけるインキ膜厚（インキ量）が均一に調整され、いつでも印刷準備作業不要で次のジョブに変更することができる。単位部数分のインキ枯れ量について徐々にインキ巻きを行うように、非印刷領域（Ａ３，Ａ４）それぞれのインキ供給の開始時期がインキ供給時期算出部１１３によって算出され、インキが供給される。なお、非印刷領域（Ａ３，Ａ４）それぞれの領域でインキ供給量の制御を行うことにより、他の非印刷領域（Ａ３，Ａ４）のインキ膜厚に影響を与える場合は、状況に応じてインキ供給量の制御に補正を加えてもよい。

なお、上述した説明では、図２および図３に示すようなジョブ変更の場合について説明したが、このようなジョブ変更に限定されるものではない。版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４にて、印刷領域と非印刷領域が変更となるジョブ変更時に効果的である。

ここで、インキ着けローラに対するインキ供給制御について説明する。図１１は、印刷終了時におけるインキ供給制御を表すグラフ、図１２は、印刷終了時におけるインキ供給制御の変形例を表すグラフ、図１３は、印刷中におけるインキ供給制御を表すグラフである。

図１および図１１に示すように、制御装置１０１は、インキ供給時期算出部１１３が算出した印刷終了時までの印刷機の速度（印刷速度）が低下する時期に非印刷領域へのインキの供給を行う。すなわち、一定の印刷速度Ｖａで印刷作業が行われているときに、時間ｔ１１にて、印刷終了に向けて印刷速度が低下すると、所定の印刷速度Ｖｂまで低下した時間ｔ１２にて、インキ膜厚が減少した非印刷領域へのインキの供給（補充）を開始する。そして、印刷速度が低下して印刷が終了した時間ｔ１３にて、非印刷領域へのインキの供給（補充）を終了する。ここで、非印刷領域へのインキの供給時間は、Ｔ１であり、インキ着けローラにおけるインキ膜厚は、軸方向で均一となる。その後、時間ｔ１４にて、次のジョブのインキ供給量が設定され、時間ｔ１５にて、印刷が開始される。インキの供給時間Ｔ１は、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂにインキが供給されてから、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂにインキが到達するまでの時間である。

また、図１および図１２に示すように、制御装置１０１は、インキ供給時期算出部１１３が算出した印刷終了時から次の印刷開始時までの間に非印刷領域へのインキの供給を行う。すなわち、一定の印刷速度Ｖａで印刷作業が行われているときに、時間ｔ２１にて、印刷終了に向けて印刷速度が低下すると、印刷速度Ｖｂより低い所定の印刷速度Ｖｃまで低下した時間ｔ２２にて、インキ膜厚が減少した非印刷領域へのインキの供給（補充）を開始する。この場合の印刷速度Ｖｃとは、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂを脱とする速度であり、印刷下限速度である。そして、印刷速度が低下して印刷が終了した時間ｔ２３にて、非印刷領域へのインキの供給（補充）を一時停止する。そして、時間ｔ２４にて、印刷機を稼働し、印刷機の速度を印刷速度Ｖｃより低い印刷速度まで上昇すると共に、非印刷領域へのインキの供給（補充）を開始する。時間ｔ２５にて、非印刷領域へのインキの供給（補充）を終了した後、時間ｔ２６まで印刷機の速度を維持した後、時間ｔ２７にて、印刷機を停止する。ここで、非印刷領域へのインキの供給時間は、Ｔ１１＋Ｔ１２であり、インキ着けローラにおけるインキ膜厚は、軸方向で均一となる。その後、時間ｔ２８にて、次のジョブのインキ供給量が設定され、時間ｔ２９にて、印刷が開始される。インキの供給時間Ｔ１２は、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂにインキが供給されてから、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂにインキが到達するまでの時間である。

また、図１および図１３に示すように、制御装置１０１は、インキ供給時期算出部１１３が算出した印刷速度が一定な印刷作業中に前記非印刷領域へのインキの供給を行う。すなわち、一定の印刷速度Ｖａで印刷作業が行われているときに、時間ｔ３１にて、インキ膜厚が減少した非印刷領域へのインキの供給（補充）を開始する。そして、時間ｔ３２にて、非印刷領域へのインキの供給（補充）を終了する。また、時間ｔ３３にて、インキ膜厚が減少した非印刷領域へのインキの供給（補充）を開始する。そして、時間ｔ３４にて、非印刷領域へのインキの供給（補充）を終了する。つまり、一定の印刷速度Ｖａで印刷作業が行われているとき、所定時間Ｃ２ごとに非印刷領域へのインキの供給を行う。この所定時間は、時間ｔ３２から時間ｔ３３までに印刷される印刷部数を元に算出される。ここで、非印刷領域へのインキの供給時間は、Ｔ２であり、非印刷領域へのインキの供給が終了したとき、インキ着けローラにおけるインキ膜厚は、軸方向で均一となる。なお、印刷中のインキ供給は、上記の他に、所定の間隔で定期的に行ってもよいし、連続して行ってもよい。連続して行う場合は微量をインキ供給する。

［異なる印刷形態の説明］
なお、上述の説明にて、非印刷領域は、印刷に使用しない刷版の非画線部領域に対応するものとしたが、この構成に限定されるものではない。図１４は、印刷形態の第１変形例を表す概略図、図１５は、印刷形態の第２変形例を表す概略図である。

図１４に示す印刷形態は、非印刷領域は、印刷に使用しない刷版（領域Ａ３，Ａ４）の第１非画線部領域と、印刷に使用する刷版（領域Ａ２）の第２非画線部領域に対応する。すなわち、印刷に使用する刷版（領域Ａ２）は、画線部領域と第２非画線部領域が存在する。この場合、領域Ａ３，Ａ４の第１非画線部領域と、領域Ａ２の第２非画線部領域が刷版の幅方向に連続する。

また、図１５に示す印刷形態は、非印刷領域は、印刷に使用しない刷版（領域Ａ２，Ａ３）の第１非画線部領域と、印刷に使用する刷版（領域Ａ１，Ａ４）の第２非画線部領域に対応する。すなわち、印刷に使用する刷版（領域Ａ１，Ａ４）は、それぞれ画線部領域と第２非画線部領域が存在する。この場合、領域Ａ２，Ａ３の第１非画線部領域と、領域Ａ１，Ａ４の第２非画線部領域が刷版の幅方向に連続する。

［本実施形態の作用効果］
第１の態様に係るインキ供給システムは、軸方向に複数の刷版が装着可能な版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対してインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂからインキを供給するインキ供給システム１００であって、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面における軸方向の全域にインキ膜厚が形成されている状態で、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面の印刷領域だけにインキを供給して印刷を行うとき、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面の非印刷領域におけるインキ膜厚の減少量に応じて非印刷領域に所定量のインキを供給する。

第１の態様に係るインキ供給システムは、印刷作業時に、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面の非印刷領域は、インキ膜厚が減少するが、インキ膜厚の減少量に応じて非印刷領域に所定量のインキが供給されることとなり、次の印刷を行う前に、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面における軸方向のインキ膜厚を均一に修正することができる。そのため、印刷開始前に、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面における軸方向のインキ膜厚を均一に修正する印刷準備作業を短縮することができ、印刷作業の作業性を向上することができると共に、多量の損紙の発生を抑制することができる。

第２の態様に係るインキ供給システムは、非印刷領域は、印刷に使用しない刷版の非画線部領域に対応する。これにより、印刷開始前に、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面における軸方向のインキ膜厚を均一に修正する印刷準備作業を短縮することができる。

第３の態様に係るインキ供給システムは、非印刷領域は、印刷に使用しない刷版の第１非画線部領域と、印刷に使用する刷版の第２非画線部領域に対応し、第１非画線部領域および第２非画線部領域は、刷版の幅方向に連続する。これにより、印刷開始前に、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面における軸方向のインキ膜厚を均一に修正する印刷準備作業を短縮することができる。

第４の態様に係るインキ供給システムは、インキ供給源からインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂに供給するインキ供給量を制御する制御装置１０１を有し、制御装置１０１は、非印刷領域におけるインキ膜厚の減少量を推定するインキ減少量推定部１１１と、インキ減少量推定部１１１が推定したインキ膜厚の減少量に応じて非印刷領域へのインキの供給量を算出するインキ供給量算出部１１２とを有する。これにより、非印刷領域におけるインキ膜厚の減少量を推定し、推定したインキ膜厚の減少量に応じて非印刷領域へのインキの供給量を算出することから、高精度なインキ供給作業を実施することができる。

第５の態様に係るインキ供給システムは、インキ減少量推定部１１１は、印刷部数、印刷領域と非印刷領域との距離、インキの種類、印刷領域の画線率の少なくとも一つに基づいて非印刷領域におけるインキ膜厚の減少量を推定する。これにより、印刷作業に関連する事項を考慮することで、高精度なインキ供給作業を実施することができる。

第６の態様に係るインキ供給システムは、制御装置１０１は、インキ減少量推定部１１１が推定したインキ膜厚の減少量に応じて非印刷領域へのインキの供給時期を算出するインキ供給時期算出部１１３を有する。これにより、インキ膜厚の減少量に応じて非印刷領域へのインキの供給時期を算出することから、インキ膜厚を均一に修正するための適切な時期を設定してインキ供給作業を実施することができる。

第７の態様に係るインキ供給システムは、制御装置１０１は、インキ供給時期算出部１１３が算出した印刷終了時までの印刷速度が低下する時期に非印刷領域へのインキの供給を行う。これにより、印刷機の停止までに、次のジョブのための印刷準備作業が完了し、印刷終了時には、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの軸方向におけるインキ膜厚が均一に調整されるため、いつでも次のジョブの印刷を開始することができる。

第８の態様に係るインキ供給システムは、制御装置１０１は、インキ供給時期算出部１１３が算出した印刷終了時から次の印刷開始時までの間に非印刷領域へのインキの供給を行う。これにより、印刷機の停止までに、次のジョブのための印刷準備作業の全ては完了していないが、次の印刷開始前に再度インキ供給を行うことで、次の印刷開始時には、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの軸方向におけるインキ膜厚が均一に調整された状態で印刷することができる。

第９の態様に係るインキ供給システムは、制御装置１０１は、インキ供給時期算出部１１３が算出した印刷作業中に非印刷領域へのインキの供給を行う。これにより、印刷作業時期にインキ供給作業を実施することとなり、印刷中に、単位部数分のインキ枯れ量について徐々にインキ巻きを行うことで、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの軸方向におけるインキ膜厚が均一に調整されるため、いつでも印刷準備作業不要で次のジョブに変更することができる。

第１０の態様に係るインキ供給システムは、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂとして、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂと、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂ，７６ａ，７６ｂと、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ，７７ａ，７７ｂと、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂとを有し、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂにインキが供給される。これにより、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ，７７ａ，７７ｂの動作によりインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂ上のインキが軸方向に流れても、適正時期に減少したインキを補充することができる。

第１１の態様にかかるインキ供給システムは、最も上流側に配置されるインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに供給されるインキ量は、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの軸方向に沿って配置されるインキキーの開度またはインキポンプの吐出量により調整される。これにより、インキ枯れした範囲にインキ供給する場合、印刷領域から遠くなるほどインキが枯渇するため、インキキーの開度またはインキポンプの吐出量によりカラムごとにインキ量を調整することができる。

第１２の態様に係るインキ供給方法は、軸方向に複数の刷版が装着可能な版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対してインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂからインキを供給するインキ供給方法であって、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面における軸方向の全域にインキ膜厚を形成する工程と、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面の印刷領域だけにインキを供給して印刷を行う工程と、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面の非印刷領域におけるインキ膜厚の減少量に応じて非印刷領域に所定量のインキを供給する工程とを有する。これにより、印刷開始前に、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面における軸方向のインキ膜厚を均一に修正する印刷準備作業を短縮することができ、印刷作業の作業性を向上することができると共に、多量の損紙の発生を抑制することができる。

第１３の態様に係る印刷機は、インキ供給システム１００と、インキ供給システム１００からインキが供給される版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂと、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂからインキが供給されてウェブ（印刷媒体）Ｗにインキを転写するブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂとを備える。これにより、印刷開始前に、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの外周面における軸方向のインキ膜厚を均一に修正する印刷準備作業を短縮することができ、印刷作業の作業性を向上することができると共に、多量の損紙の発生を抑制することができる。

なお、本実施形態は、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂの全幅で印刷する場合、所謂、Ａ巻きのカラー面の増減を例にして説明したが、Ａ巻き以外の狭い紙幅（Ｄ巻き）から広い紙幅（Ａ巻き）にジョブチェンジする場合においても、本発明を適用することができる。

また、本実施形態は、インキ膜厚の減少量に応じて非印刷領域に所定量のインキを供給する場合、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂへ供給したインキがインキトレインを経由してインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂへ供給されることでインキ膜厚を調整しているが、これに限らず、インキはインキトレインの各種ローラもしくはインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂに直接供給してもよい。

また、上述した実施形態では、本発明の印刷機を新聞用オフセット輪転印刷機に適用して説明したが、その他の輪転印刷機に適用してもよい。

Ｒ 給紙装置
Ｒ１〜Ｒ７ 給紙ユニット
Ｉ インフィード装置
Ｉ１〜Ｉ７ インフィードユニット
Ｕ 印刷装置
Ｕ１〜Ｕ６，Ｕ１１〜Ｕ６２ 印刷ユニット
Ｄ ウェブパス装置
Ｄ１，Ｄ２ ウェブパスユニット
Ｆ 折機
Ｆ１，Ｆ２ 折ユニット
２１，２２，２３，２４ スタック
３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ ブランケット胴
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ 版胴
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ インキ供給装置
６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ 湿し装置
７１ａ，７１ｂ インキ元ローラ
７２ａ，７２ｂ インキキー
７３ａ，７３ｂ インキ受渡しローラ
７４ａ，７４ｂ インキ練りローラ
７５ａ，７５ｂ インキ往復ローラ
７６ａ，７６ｂ インキ練りローラ
７７ａ，７７ｂ インキ往復ローラ
７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂ インキ着けローラ（インキローラ）
１００ インキ供給システム
１０１ 制御装置
１０２ 操作部
１０３ 記憶部
１０４ 生産管理装置
１１１ インキ減少量推定部
１１２ インキ供給量算出部
１１３ インキ供給時期算出部
１２１，１２２，１２３，１２４ 刷版
１３１，１３２，１３３，１３４ インキ膜厚
１４３，１４４ インキ量
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４ 領域
Ｗ ウェブ（印刷媒体）

Claims (13)

1. 軸方向に複数の刷版が装着可能な版胴に対してインキローラからインキを供給するインキ供給システムであって、
   前記インキローラの外周面における軸方向の全域にインキ膜厚が形成されている状態で、前記インキローラの外周面の印刷領域だけにインキを供給して印刷を行うとき、
   前記インキローラの外周面の非印刷領域におけるインキ膜厚の減少量に応じて前記非印刷領域に所定量のインキを供給する、
   インキ供給システム。
2. 前記非印刷領域は、印刷に使用しない前記刷版の非画線部領域に対応する、
   請求項１に記載のインキ供給システム。
3. 前記非印刷領域は、印刷に使用しない前記刷版の第１非画線部領域と、印刷に使用する前記刷版の第２非画線部領域に対応し、前記第１非画線部領域および前記第２非画線部領域は、前記刷版の幅方向に連続する、
   請求項１に記載のインキ供給システム。
4. インキ供給源から前記インキローラに供給するインキ供給量を制御する制御装置を有し、前記制御装置は、前記非印刷領域におけるインキ膜厚の減少量を推定するインキ減少量推定部と、前記インキ減少量推定部が推定したインキ膜厚の減少量に応じて前記非印刷領域へのインキの供給量を算出するインキ供給量算出部とを有する、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインキ供給システム。
5. 前記インキ減少量推定部は、印刷部数、前記印刷領域と前記非印刷領域との距離、インキの種類、前記印刷領域の画線率の少なくとも一つに基づいて前記非印刷領域におけるインキ膜厚の減少量を推定する、
   請求項４に記載のインキ供給システム。
6. 前記制御装置は、前記インキ減少量推定部が推定したインキ膜厚の減少量に応じて前記非印刷領域へのインキの供給時期を算出するインキ供給時期算出部を有する、
   請求項４または請求項５に記載のインキ供給システム。
7. 前記制御装置は、前記インキ供給時期算出部が算出した印刷終了時までの印刷速度が低下する時期に前記非印刷領域へのインキの供給を行う、
   請求項６に記載のインキ供給システム。
8. 前記制御装置は、前記インキ供給時期算出部が算出した印刷終了時から次の印刷開始時までの間に前記非印刷領域へのインキの供給を行う、
   請求項６または請求項７に記載のインキ供給システム。
9. 前記制御装置は、前記インキ供給時期算出部が算出した印刷作業中に前記非印刷領域へのインキの供給を行う、
   請求項６に記載のインキ供給システム。
10. 前記インキローラは、インキ元ローラと、インキ受渡しローラと、インキ練りローラと、インキ往復ローラと、インキ着けローラとを有し、前記インキ着けローラにインキが供給される、
    請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のインキ供給システム。
11. 直列に配置される複数の前記インキローラを有し、最も上流側に配置される前記インキローラに供給されるインキ量は、前記インキローラの軸方向に沿って配置されるインキキーの開度またはインキポンプの吐出量により調整される、
    請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のインキ供給システム。
12. 軸方向に複数の刷版が装着可能な版胴に対してインキローラからインキを供給するインキ供給方法であって、
    前記インキローラの外周面における軸方向の全域にインキ膜厚を形成する工程と、
    前記インキローラの外周面の印刷領域だけにインキを供給して印刷を行う工程と、
    前記インキローラの外周面の非印刷領域におけるインキ膜厚の減少量に応じて前記非印刷領域に所定量のインキを供給する工程と、
    を有するインキ供給方法。
13. 請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のインキ供給システムと、
    前記インキ供給システムからインキが供給される版胴と、
    前記版胴からインキが供給されて印刷媒体にインキを転写するブランケット胴と、
    を備える印刷機。

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