JP2021115706A - 管状構造物、管状構造物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】地表面から鉛直方向下方に１０ｍ以上という比較的深い位置で土層に埋設されても土圧によって破損し難く、且つ、当初の埋設深さから浮上し難い管状構造物を提供することを課題とする。【解決手段】管状構造物は、軸線回りに管状に形成されて内側に管状本体部が形成される金属製の外殻本体部を有する外殻部を更に備えており、外殻本体部は、管状本体部の外周面を全周に亘って覆う外周被覆部を備える。そして、管状構造物は、見掛け比重が０．８４以上１．４６以下であり、地表面から鉛直方向下方に１０ｍ以上の位置に形成された土層であって見掛け比重が１．４以上２．１以下である土層中に埋設される。【選択図】図４

Description

本発明は、地中に埋設される管状構造物、および、該管状構造物の製造方法に関する。

従来から、電線、ガス管、上水道管、下水道管、および／または、通信配線などを収容した状態で地中に埋設される管状構造物が知られている。斯かる管状構造物は、コンクリート製の管状本体部からなり、軸線に交差する断面の外周形状および内周形状が、円形状のもの（以下、円管状構造物とも記す）（特許文献１参照）や、四角形状のもの（以下、四角管状構造物とも記す）（特許文献２参照）が知られている。

特開２０１１−１３２７７６号公報 特開２０１９−１９４３９６号公報

ところで、上記のような管状構造物は、形状によって埋設可能な深さが異なることが知られている。例えば、円管状構造物は、アーチ構造を有するため、地中に埋設された際に受ける土圧の影響を受け難い。このため、円管状構造物には、地表面から鉛直方向下方に１０ｍ以上の位置（以下、「比較的深い位置」とも記す）で土層に埋設可能なものが存在する。一方、四角管状構造物は、円管状構造物のようなアーチ構造を有さないため、土圧の影響を受け易く、比較的深い位置で土層に埋設されると、土圧によって破損してしまう虞がある。ここで、四角管状構造物において、比較的深い位置で土層に埋設された際の土圧に対向しうる強度を得るためには、コンクリート製の管状本体部の厚みを比較的厚くすることが考えられる。しかしながら、管状本体部の厚みを比較的厚くすると、四角管状構造物の外形寸法および質量が大きくなり、分割して搬送を行う必要が生じるなど不都合が生じることがある。

また、地震などの影響によって土層の性状が変化すると、該地中に埋設された管状構造物が当初埋設された深さ位置よりも浅い位置に浮上してしまうことが知れている。このように、管状構造物が浮上すると、複数の管状構造物が連結されて形成された管路が破損し、管路内の液体が管路の外側へ流出してしまったり、管路内の配線が断線してしまったりする虞がある。

そこで、本発明は、地表面から鉛直方向下方に１０ｍ以上という比較的深い位置で土層に埋設されても土圧によって破損し難く、且つ、当初の埋設深さから浮上し難い管状構造物、および、該管状構造物の製造方法を提供することを課題とする。

本発明に係る管状構造物は、一方向に延びる軸線回りに形成されたコンクリート製の管状本体部を備えており、該管状本体部は、軸線の延びる方向に位置する両端間の全域に亘って軸線に交差する断面の外周形状および内周形状が四角形状に形成されている管状構造物であって、軸線回りに管状に形成されて内側に管状本体部が形成される金属製の外殻本体部を有する外殻部を更に備えており、外殻本体部は、管状本体部の外周面を全周に亘って覆う外周被覆部を備えており、見掛け比重が０．８４以上１．４６以下であり、地表面から鉛直方向下方に１０ｍ以上の位置で見掛け比重が１．４以上２．１以下である土層中に埋設される。

斯かる構成によれば、軸線回りに管状に形成されて内側に管状本体部が形成される金属製の外殻本体部を有する外殻部を更に備える。また、外殻本体部は、管状本体部の外周面を全周に亘って覆う外周被覆部を備える。これにより、地表面から鉛直方向下方に１０ｍ以上の位置（以下、「比較的深い位置」とも記す）で土層に埋設された際の土圧に対向しうる強度を有する管状構造物を、管状本体部の厚みを比較的厚く形成することなく得ることができる。このため、比較的深い位置で土層に埋設可能な管状構造物を形成することができる。

また、本発明に係る管状構造物は、見掛け比重が上記の範囲であり、比較的深い位置で見掛け比重が上記の範囲である土層中に埋設される。これにより、土層の性状が変化した際にも、管状構造物が当初埋設された位置から浮上してしまうのを抑制することができる。なお、管状構造物の見掛け比重は、管状構造物の内部空間を含む体積で管状構造物の質量を除したものである。

管状本体部には、軸線に沿って延びる配力筋が埋設されており、該配力筋は、外殻部と接合されることが好ましい。

斯かる構成によれば、管状本体部には、軸線に沿って延びる配力筋が埋設される。そして、該配力筋は、外殻部と接合される。これにより、外殻部、配力筋、および、管状本体部が一体となるため、軸線に対して直交する方向において管状構造物に許容応力度が作用するまでは平面保持の仮定が成立し、土圧に対向しうる強度を有する管状構造物を得ることができる。

管状本体部は、軸線の延びる方向に位置する両端面が軸線に対して交差する面に沿って形成されており、外殻部は、外殻本体部の内周面から内部空間側へ延出する金属製の環状突出部を少なくとも一つ備えており、軸線の延びる方向に位置する管状本体部の一端面の少なくとも一部が環状突出部で覆われることが好ましい。

斯かる構成によれば、外殻部は、外殻本体部の内周面から管状構造物の内部空間側へ延出する金属製の環状突出部を少なくとも一つ備える。そして、軸線の延びる方向に位置する管状本体部の一端面の少なくとも一部が環状突出部で覆われる。これにより、環状突出部を備えない場合よりも、管状本体部の少なくとも一端部の近傍において、管状構造物の曲げ強度が増加する。このため、比較的深い位置で土層に管状構造物が埋設された際に、管状構造物が土圧によって破損してしまうのをより効果的に抑制することができる。

外殻部は、外殻本体部の内周面から管状構造物の内部空間側へ延出する金属製の環状突出部を少なくとも一つ備えており、少なくとも一つの環状突出部は、軸線の延びる方向に位置する管状本体部の両端間の領域に埋設されると共に配力筋と接合されることが好ましい。

斯かる構成によれば、少なくとも一つの環状突出部は、軸線の延びる方向に位置する管状本体部の両端間の領域に埋設されると共に配力筋と接合される。これにより、環状突出部を備えない場合よりも、管状本体部の両端間の領域において、管状構造物の曲げ強度が増加する。このため、比較的深い位置で土層に管状構造物が埋設された際に、土圧によって管状構造物が破損してしまうのをより効果的に抑制することができる。

本発明に係る管状構造物の製造方法は、上記何れかの管状構造物を製造するための管状構造物の製造方法であって、外殻本体部を型枠として外殻本体部の内側にコンクリートを打設し管状本体部を形成する。

以上のように、本発明によれば、地表面から鉛直方向下方に１０ｍ以上という比較的深い位置で土層に埋設されても土圧によって破損し難く、且つ、当初の埋設深さから浮上し難い管状構造物を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る管状構造物を、軸線Ｌの延びる方向に沿って、一端側から見た図。 同実施形態に係る管状構造物を、軸線Ｌの延びる方向に対して直交する方向から見た図。 同実施形態に係る管状構造物を、軸線Ｌの延びる方向に沿って、他端側から見た図。 図２のＩ−Ｉ断面図。 図２のＩＩ−ＩＩ断面図。

以下、本発明の実施形態について図１〜５を参照しながら説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。

本実施形態に係る管状構造物１０は、図１〜５に示すように、一方向に延びる軸線Ｌ回りに管状に形成される。また、管状構造物１０は、内部空間Ｒを形成すると共に、軸線Ｌの延びる方向に位置する両端部（以下では、単に「管状構造物１０の両端部」とも記す）に開口部１０ａ，１０ｂを備える。そして、該開口部１０ａ，１０ｂから軸線Ｌの延びる方向へ内部空間Ｒが開放されるように構成される。

また、管状構造物１０は、軸線Ｌの延びる方向に位置する両端（以下では、「管状構造物１０の両端」とも記す）間の全域に亘って軸線Ｌに交差する断面の外周形状および内周形状が四角形状に形成される。そして、管状構造物１０は、地表面から鉛直方向下方に１０ｍ以上の位置（以下では、「比較的深い位置」とも記す）で土層に埋設されるものである。また、管状構造物１０は、内部空間Ｒに、電線、ガス管、上水道管、下水道管、および／または、通信配線などを収容した状態で、比較的深い位置で土層に埋設される。該土層は、見掛け比重が１．４以上２．１以下である。なお、土層の見掛け比重は、一般的な土質試験方法であるＪＩＳ Ａ １２２５「土の湿潤密度試験方法」に基づいて測定されるものである。

また、管状構造物１０は、土層に埋設された際に上下方向に間隔を空けて対向するように配置される底壁部１０ｃと上壁部１０ｄとを備える。また、管状構造物１０は、上下方向に対して交差する方向に間隔を空けて対向するように配置される一対の側壁部１０ｅ，１０ｅを備える。底壁部１０ｃ、上壁部１０ｄ、および、一対の側壁部１０ｅ，１０ｅは、板状に形成される。そして、底壁部１０ｃ、上壁部１０ｄ、および、一対の側壁部１０ｅ，１０ｅで囲まれた四角柱状の内部空間Ｒが形成される。

底壁部１０ｃの内面（内部空間Ｒを形成する面）と上壁部１０ｄの内面（内部空間Ｒを形成する面）との間隔（上下方向に沿った方向の間隔）Ｗ１としては、特に限定されるものではなく、例えば、６００ｍｍ以上であることが好ましく、３０００ｍｍ以下であることが好ましい。また、一対の側壁部１０ｅ，１０ｅの内面（内部空間Ｒを形成する面）間の間隔（上下方向に対して直交する方向の間隔）Ｗ２としては、特に限定されるものではなく、例えば、６００ｍｍ以上であることが好ましく、３０００ｍｍ以下であることが好ましい。また、Ｗ１とＷ２とは、同値であることがより好ましい。

底壁部１０ｃの外面（管状構造物１０の外面を形成する面）と上壁部１０ｄの外面（管状構造物１０の外面を形成する面）との間隔（上下方向に沿った方向の間隔）Ｗ３としては、特に限定されるものではなく、例えば、９００ｍｍ以上であることが好ましく、３６００ｍｍ以下であることが好ましい。また、一対の側壁部１０ｅ，１０ｅの外面（管状構造物１０の外面を形成する面）間の間隔（上下方向に対して直交する方向の間隔）Ｗ４としては、特に限定されるものではなく、例えば、９００ｍｍ以上であることが好ましく、３６００ｍｍ以下であることが好ましい。また、Ｗ３とＷ４とは、同値であることがより好ましい。

また、管状構造物１０の両端間の間隔Ｗ５としては、特に限定されるものではなく、例えば、１０００ｍｍ以上であることが好ましく、２０００ｍｍ以下であることが好ましい。

また、管状構造物１０の見掛け比重は、０．８４以上１．４６以下であり、０．８９以上であることが好ましく、１．２１以下であることが好ましい。管状構造物１０の見掛け比重は、管状構造物１０の内部空間Ｒを含む体積（見掛け体積）で管状構造物１０の質量を除したものである。具体的には、底壁部１０ｃの外面（管状構造物１０の外面を形成する面）と上壁部１０ｄの外面（管状構造物１０の外面を形成する面）との間隔（上下方向に沿った方向の間隔）Ｗ３と、一対の側壁部１０ｅ，１０ｅの外面（管状構造物１０の外面を形成する面）間の間隔（上下方向に対して交差する方向の間隔）Ｗ４と、管状構造物１０の両端間の間隔Ｗ５とを乗じて管状構造物１０の見掛け体積を算出する。また、管状構造物１０の質量を測定する。そして、管状構造物１０の質量を管状構造物１０の見掛け体積で除することで見掛け比重を得ることができる。

また、管状構造物１０は、軸線Ｌの延びる方向に位置する一端部（以下では、単に「管状構造物１０の一端部」とも記す）に形成された開口部１０ａの内側に、他の管状構造物１０の軸線Ｌの延びる方向に位置する他端部（以下では、単に「管状構造物１０の他端部」とも記す）を挿入可能に構成される。これにより、複数の管状構造物１０を軸線Ｌに沿って連結して管路を形成することができる。

また、管状構造物１０は、軸線Ｌ回りに形成されたコンクリート製の管状本体部１と、軸線Ｌ回りに管状に形成された金属製の外殻本体部２ａを有する外殻部２とを備える。

管状本体部１は、内部空間Ｒを形成すると共に、軸線Ｌの延びる方向に位置する両端部（以下では、単に「管状本体部の両端部」とも記す）に開口部１ａ，１ｂを備える。そして、該開口部１ａ，１ｂから内部空間Ｒが軸線Ｌの延びる方向へ開放するように構成される。また、管状本体部１は、軸線Ｌの延びる方向に位置する両端面（以下では、単に「管状本体部１の両端面」とも記す）が軸線Ｌに対して交差する面に沿って形成される。また、管状本体部１は、軸線Ｌの延びる方向に位置する両端（以下では、単に「管状本体部１の両端」とも記す）間の全域に亘って軸線Ｌに交差する断面の外周形状および内周形状が四角形状に形成される。

管状本体部１の厚みＷ６としては、特に限定されるものではなく、例えば、１４０ｍｍ以上であることが好ましく、２９０ｍｍ以下であることが好ましい。

また、管状本体部１の両端間の長さＷ７としては、特に限定されるものではなく、例えば、９８０ｍｍ以上であることが好ましく、１９７０ｍｍ以下であることが好ましい。そして、管状本体部１の両端は、管状構造物１０の両端（具体的には、後述する外殻本体部２ａの両端）から軸線Ｌの延びる方向における管状構造物１０の中心側に位置する。そして、管状本体部１の両端と管状構造物１０の両端（具体的には、後述する外殻本体部２ａの両端）との間に管状構造物１０の開口部１０ａ，１０ｂが形成される。

また、管状本体部１には、鉄筋１ｃが埋設される。具体的には、管状本体部１には、軸線Ｌに沿って延び且つ軸線Ｌ回りに複数配置される配力筋１ｄと、軸線Ｌに対して交差する方向に延び且つ軸線Ｌ回りに複数配置される主筋１ｅとが埋設される。そして、配力筋１ｄおよび主筋１ｅの少なくとも一方（具体的には、配力筋１ｄ）が外殻部２（具体的には、後述する環状突出部２ｂ）に接合される。

鉄筋としては、特に限定されるものではなく、鉄筋コンクリートの製造で一般的に用いられるものを使用することができる。具体的には、鉄筋としては、ＪＩＳ Ｇ ３１１２「鉄筋コンクリート用棒鋼」、ＪＩＳ Ｇ ３５３２「鉄線」、ＪＩＳ Ｇ ３５５１ 「溶接金網及び鉄筋格子」、または、機械的性質がこれらの規格値と同等である材料を用いることができる。

管状本体部１を構成するコンクリートは、セメントと粗骨材と細骨材とを含むセメント組成物が水と混練されてなるものである。

セメントとしては、特に限定されるものではなく、例えば、市場で入手できる種々のセメントを用いることができる。具体的には、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント及びフライアッシュセメントとの各種混合セメントや、白色ポルトランドセメント、アルミナセメント、及び、カルシウムアルミネート系、カルシウムサルフォアルミネート系、カルシウムフルオロアルミネート系等の超速硬セメント等からなる群から選択される一つを用いてもよく、複数を混合して用いてもよい。

粗骨材は、５ｍｍのふるい目を通過しないものが８５質量％以上となるサイズのものを用いることができる。具体的には、粗骨材としては、砂岩砕石、玉砂利（川砂利）、天然軽量粗骨材（パーライト、ヒル石等）、副産軽量粗骨材、人工軽量粗骨材、再生骨材等が挙げられる。粗骨材の含有量としては、特に限定されるものではなく、例えば、セメントに対して１８０質量％以上２１０質量％以下であってもよく、１９０質量％以上２００質量％以下であってもよい。

細骨材は、１０ｍｍのふるい目をすべて通過し、５ｍｍのふるい目を通過するものが８５質量％以上となるサイズのものを用いることができる。具体的には、細骨材としては、山砂、川砂、陸砂、及び、海砂等の天然砂や、砂岩，石灰岩等を人工的に破砕して形成された砕砂（より詳しくは、石灰砕砂等）が挙げられる。細骨材の含有量としては、特に限定されるものではなく、例えば、セメントに対して１００質量％以上３００質量％以下であってもよく、１５０質量％以上２５０質量％以下であってもよい。

なお、上記の粗骨材及び細骨材のサイズは、ＪＩＳ Ａ １１０２に従う骨材のふるい分け試験方法によって測定されるもので、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１の試験用ふるい目を表したものである。

また、セメント組成物に含まる他の材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、繊維材（ガラス繊維、鋼繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、ポリプロピレン繊維、炭素繊維等）、混和材（高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフューム、膨張材等）、混和剤（減水剤、増粘剤、消泡剤等）等が挙げられる。

セメント組成物の混練に用いる水としては、特に限定されるものではなく、例えば、一般的な上水道水を用いることができる。また、水は、例えば、モルタルやコンクリートを混練する際に使用する減水剤等の混和剤、ポリマーディスパージョン液、収縮低減剤、凝結調整剤等を含むものであってもよい。

外殻部２は、全体が金属板を用いて形成される。外殻部２を構成する金属板の厚みとしては、特に限定されるものではない。また、外殻部２を構成する金属としては、特に限定されるものではなく、例えば、ＪＩＳ Ｇ ３１０１「一般構造用圧延鋼材」、ＪＩＳ Ｇ ３１０６「溶接鋼材用圧延鋼材」、ＪＩＳ Ｇ ４３０５「冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯」、または、機械的性質がこれらの規格値と同等である鋼板が挙げられる。また、外殻部２は、金属板が管状に形成されてなる外殻本体部２ａと、外殻本体部２ａの内周面から内部空間Ｒ側へ突出する金属製の環状突出部２ｂとを備える。該環状突出部２ｂは、板状に形成される。

また、外殻部２は、軸線Ｌの延びる方向に複数の環状突出部２ｂを備える。具体的には、外殻部２は、管状本体部１の一端面の一部（具体的には、外周部）を覆う環状突出部２ｂ（以下、一端側環状突出部２ｂ１とも記す）と、管状本体部１の他端面の一部（具体的には、外周部）を覆う環状突出部２ｂ（以下、他端側環状突出部２ｂ２とも記す）と、管状本体部１の両端間の領域に埋め込まれた環状突出部２ｂ（以下、内側環状突出部２ｂ３とも記す）とを備える。そして、内側環状突出部２ｂ３の先端部が鉄筋１ｃ（配力筋１ｄ）に連結される。また、一端側環状突出部２ｂ１および他端側環状突出部２ｂ２に鉄筋１ｃ（配力筋１ｄ）の両端部が接合される。環状突出部２ｂ（具体的には、一端側環状突出部２ｂ１、他端側環状突出部２ｂ２、内側環状突出部２ｂ３）と鉄筋１ｃとを接合する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、溶接等を用いることができる。

外殻本体部２ａは、管状本体部１の外周面を全周に亘って覆う外周被覆部２ｃと、軸線Ｌの延びる方向に位置する外周被覆部２ｃの両端（以下では、単に「外周被覆部２ｃの両端」とも記す）から軸線Ｌの延びる方向へ突出する筒状突出部２ｄとを備える。そして、外周被覆部２ｃの内周面から内側環状突出部２ｂ３が突出する。また、一方の筒状突出部２ｄ（以下、一端側筒状突出部２ｄ１）は、管状構造物１０の一端部を構成し、他方の筒状突出部２ｄ（以下、他端側筒状突出部２ｄ２）は、管状構造物１０の他端部を構成する。そして、一の管状構造物１０の一端側筒状突出部２ｄ１の内側に、他の管状構造物１０の他端側筒状突出部２ｄ２が挿入可能に構成される。また、一端側筒状突出部２ｄ１における外周被覆部２ｃ側の端部から一端側環状突出部２ｂ１が延出し、他端側筒状突出部２ｄ２における外周被覆部２ｃ側の端部から他端側環状突出部２ｂ２が延出する。

上記のように構成される管状構造物１０を製造する方法としては、外殻本体部２ａを型枠として外殻本体部２ａの内側にコンクリートを打設し管状本体部１を形成する方法を用いることができる。具体的には、外殻本体部２ａを第一型枠とし、該第一型枠の内側に、管状本体部１の内周面を形成する管状の第二型枠（図示せず）を配置し、第一型枠と第二型枠との間にコンクリートを打設して管状本体部１を形成する。そして、第二型枠を取り除くことで、管状構造物１０を形成することができる。

以上のように、本発明に係る管状構造物、および、該管状構造物の製造方法は、地表面から鉛直方向下方に１０ｍ以上という比較的深い位置で土層に埋設されても土圧によって破損し難く且つ当初の埋設深さから浮上り難い管状構造物を提供することができる。

即ち、軸線Ｌ回りに管状に形成されて内側に管状本体部１が形成される金属製の外殻本体部２ａを有する外殻部２を備える。また、外殻本体部２ａは、管状本体部１の外周面を全周に亘って覆う外周被覆部２ｃを備える。これにより、地表面から鉛直方向下方に１０ｍ以上の位置（以下、「比較的深い位置」とも記す）で土層に埋設された際の土圧に対向しうる強度を有する管状構造物１０を、管状本体部１の厚みを比較的厚く形成することなく得ることができる。このため、比較的深い位置で土層に埋設可能な管状構造物１０を得ることができる。

また、本発明の管状構造物１０は、見掛け比重が上記の範囲であり、比較的深い位置で見掛け比重が上記の範囲である土層中に埋設される。これにより、土層の性状が変化した際にも、管状構造物１０が当初埋設された位置から浮上してしまうのを抑制することができる。

また、管状本体部１には、軸線Ｌに沿って延びる配力筋１ｄが埋設される。そして、該配力筋１ｄは、外殻部２と接合される。これにより、外殻部２、配力筋１ｄ、および、管状本体部１が一体となるため、軸線Ｌに対して直交する方向において管状構造物１０に許容応力度が作用するまでは平面保持の仮定が成立し、土圧に対向しうる強度を有する管状構造物１０を得ることができる。

また、外殻部２は、外殻本体部２ａの内周面から管状構造物１０の内部空間Ｒ側へ延出する金属製の環状突出部２ｂを少なくとも一つ備える。そして、軸線Ｌの延びる方向に位置する管状本体部１の一端面の少なくとも一部が環状突出部２ｂで覆われるように形成される。これにより、環状突出部２ｂを備えない場合よりも、管状本体部１の少なくとも一端部の近傍において、管状構造物１０の曲げ強度が増加する。このため、比較的深い位置で土層に管状構造物１０が埋設された際に、管状構造物１０が土圧によって破損してしまうのをより効果的に抑制することができる。

また、少なくとも一つの環状突出部２ｂは、軸線Ｌの延びる方向に位置する管状本体部１の両端間の領域に埋設されると共に配力筋１ｄと接合される。これにより、環状突出部２ｂを備えない場合よりも、管状本体部１の両端間の領域において、管状構造物１０の曲げ強度が増加する。このため、比較的深い位置で土層に管状構造物１０が埋設された際に、土圧によって管状構造物１０が破損してしまうのをより効果的に抑制することができる。

なお、本発明に係る管状構造物は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

例えば、上記実施形態では、管状本体部１の両端面それぞれが部分的に環状突出部２ｂで覆われるように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、管状本体部１の両端面それぞれが全体的に覆われてもよく、管状本体部１の両端面の何れか一方のみが環状突出部２ｂで覆われるように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、外殻部２は、外殻本体部２ａと環状突出部２ｂとを備えるように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、外殻本体部２ａのみを備えるように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、外殻部２は、一端側環状突出部２ｂ１、他端側環状突出部２ｂ２、および、内側環状突出部２ｂ３を備えるように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、一端側環状突出部２ｂ１、他端側環状突出部２ｂ２、および、内側環状突出部２ｂ３から選択される少なくとも一つを備えるように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、外殻本体部２ａは、外周被覆部２ｃと、一対の筒状突出部２ｄ，２ｄとを備えるように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、外周被覆部２ｃのみを備えるように構成されてもよい。

１…管状本体部、１ａ，１ｂ…開口部、１ｃ…鉄筋、１ｄ…配力筋、１ｅ…主筋、２…外殻部、２ａ…外殻本体部、２ｂ…環状突出部、２ｂ１…一端側環状突出部、２ｂ２…他端側環状突出部、２ｂ３…内側環状突出部、２ｃ…外周被覆部、２ｄ…筒状突出部、２ｄ１…一端側筒状突出部、２ｄ２…他端側筒状突出部、１０…管状構造物、１０ａ，１０ｂ…開口部、１０ｃ…底壁部、１０ｄ…上壁部、１０ｅ…側壁部、Ｌ…軸線、Ｒ…内部空間

Claims (5)

1. 一方向に延びる軸線回りに形成されたコンクリート製の管状本体部を備えており、
   該管状本体部は、軸線の延びる方向に位置する両端間の全域に亘って軸線に交差する断面の外周形状および内周形状が四角形状に形成されている管状構造物であって、
   軸線回りに管状に形成されて内側に管状本体部が形成される金属製の外殻本体部を有する外殻部を更に備えており、
   外殻本体部は、管状本体部の外周面を全周に亘って覆う外周被覆部を備えており、
   見掛け比重が０．８４以上１．４６以下であり、
   地表面から鉛直方向下方に１０ｍ以上の位置で見掛け比重が１．４以上２．１以下である土層中に埋設される管状構造物。
2. 管状本体部には、軸線に沿って延びる配力筋が埋設されており、
   該配力筋は、外殻部と接合される請求項１に記載の管状構造物。
3. 管状本体部は、軸線の延びる方向に位置する両端面が軸線に対して交差する面に沿って形成されており、
   外殻部は、外殻本体部の内周面から内部空間側へ延出する金属製の環状突出部を少なくとも一つ備えており、
   軸線の延びる方向に位置する管状本体部の一端面の少なくとも一部が環状突出部で覆われる請求項１または２に記載の管状構造物。
4. 外殻部は、外殻本体部の内周面から管状構造物の内部空間側へ延出する金属製の環状突出部を少なくとも一つ備えており、
   少なくとも一つの環状突出部は、軸線の延びる方向に位置する管状本体部の両端間の領域に埋設されると共に配力筋と接合される請求項１乃至３の何れか一項に記載の管状構造物。
5. 請求項１乃至４の何れか一項に記載の管状構造物を製造するための管状構造物の製造方法であって、
   外殻本体部を型枠として外殻本体部の内側にコンクリートを打設し管状本体部を形成する管状構造物の製造方法。

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