JP2021115661A - 切屑回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切屑の床面への落下を低減する切屑回収装置を提供する。【解決手段】切屑回収装置１は、排出口９４の下方の回収位置Ｐ１へ進退移動可能に設けられ、回収位置Ｐ１において排出口９４から落下する切屑を受ける回収箱２と、回収箱２の回収位置Ｐ１からの退出時に、排出口９４から落下する切屑を受けるカバー４と、回収箱２の回収位置Ｐ１への進退移動に伴ってカバー４を移動させるレバー６と、回収箱２の進退移動方向に沿って設けられ、カバー４を、回収位置Ｐ１と、回収位置Ｐ１からシフトした退避位置Ｐ２との間でガイドするレール部５と、を備える。レール部５は、退避位置Ｐ２において、カバー４を回収箱２の進退移動方向に直交する方向に沿って起き上がらせる湾曲部を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、切屑回収装置に関する。

旋盤等の切削加工機械において、金属のワークを切削加工する際に、切屑が発生する。発生した切屑は、チップコンベア等の搬送機構によって搬送される。チップコンベアの排出口の下方には回収箱が設置されており、排出口から落下した切屑は回収箱によって回収される（例えば、特許文献１参照。）。

特開昭６１−１２１８５４号公報

切屑を受ける回収箱は入れ替えが必要となるが、入れ替えを行っている間に切屑が排出口から床面に落下することがあり、床面から切屑を取り除く清掃作業に時間がかかっていた。切屑回収装置において、回収箱の入れ替え時に、切屑の床面への落下を低減することが求められている。

本発明の切屑回収装置は、
切屑を搬送する搬送機構の排出口から、当該切屑を回収するものであって、
前記排出口の下方の回収位置へ進退移動可能に設けられ、前記回収位置において前記排出口から落下する切屑を受ける回収箱と、
前記回収箱の前記回収位置からの退出時に、前記排出口から落下する切屑を受けるカバーと、
前記回収箱の前記回収位置への進退移動に伴って前記カバーを移動させるレバーと、
前記回収箱の進退移動方向に沿って設けられ、前記カバーを、前記回収位置と、前記回収位置からシフトした退避位置との間でガイドするレールと、
を備え、
前記レールは、前記退避位置において、前記カバーを前記回収箱の進退移動方向に直交する方向に沿って起き上がらせる湾曲部を有する。

本発明によれば、回収箱の進退移動に応じて排出口を開閉することで、回収箱の入れ替え時に、切屑の床面への落下を低減することができる。さらに、排出口を開放した際に、カバーが起き上がった状態となることで、限られたスペースに設置することができる。

チップコンベアを示す図である。 実施の形態に係る切屑回収装置の構成を示す図である。 カバーの上面図である。 レール部を示す図である。 （ａ）は、図４のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、図４のＢ−Ｂ断面図である。 レバーの構成を示す図である。 回収箱の回収位置への進入開始時を示す図である。 （ａ）は、回収箱の進入途中を示す図であり、（ｂ）は、ゴム板の作用を説明する模式図である。 回収箱の進入完了を示す図である。 回収箱の退出開始時を示す図である。 回収箱の退出途中を示す図である。 変形例１に係るレバーの構成を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。
実施の形態に係る切屑回収装置は、チップコンベア等の搬送機構から排出される、金属の切屑を回収するものである。
チップコンベアは、金属製のワークの切削加工を行う旋盤等の工作機械に搭載されるものである。切削加工は、クーラントと呼ばれる切削液をワークに噴出して行われるが、加工後の切削液にはワークの切屑が混入する。チップコンベアは、切削液を再利用するために濾過し、取り出した切屑を搬送して排出するものである。

図１は、チップコンベア９０を示す図である。
図２は、実施の形態に係る切屑回収装置１の構成を示す図である。
図１に示すように、チップコンベア９０は、切削加工後の、切屑を含む切削液を貯留するタンク９１を備える。タンク９１には、タンク９１から斜め上方に延びる搬送ダクト９２が接続され、搬送ダクト９２の上端には排出ダクト９３が接続されている。排出ダクト９３の下端部には、下方の床面Ｆに向かって開口する排出口９４が設けられている。タンク９１、搬送ダクト９２および排出ダクト９３の内部を連通して、無端ベルト等で構成されるコンベアＢが配置されている。

タンク９１に貯留された切削液は濾過され、再び切削加工に利用される。切削液から分離された切屑ＣＯは、コンベアＢによって搬送ダクト９２を搬送され、排出ダクト９３の排出口９４から落下して排出される。

排出口９４の下方には回収箱２が設置されており、排出口９４から落下した切屑ＣＯは、回収箱２によって回収される。この回収箱２は、実施の形態の切屑回収装置１を構成するものである。

図２に示すように、切屑回収装置１は、回収箱２と、排出口９４の開閉機構３から構成される。
回収箱２は、底部に脚輪ＣＷが取り付けられた金属製の台車であり、作業員が手動で移動させることができる。回収箱２の上面は全面的に開口しており、回収箱２を排出ダクト９３の排出口９４の下方に位置させると、排出口９４から落下する切屑を受けて内部に貯留できるようになっている。以降、排出口９４の下方の位置を、「回収位置Ｐ１」という。

回収箱２は切屑を貯留し続けると満杯になるため、入れ替えをおこなう必要がある。入れ替えを行う際には、作業員が回収箱２を移動して回収位置Ｐ１から退出させ、新たな回収箱２を回収位置Ｐ１に移動させる。この入れ替えを行っている間に、排出口９４が開放されたままだと、排出口９４から床面Ｆに切屑が落下する可能性がある。切屑は前記したようにチップコンベア９０において切削液から分離されるが、残存した切削液が付着していることもある。切削液が床面Ｆに落下すると環境事故に繋がるおそれもあるため、床面Ｆを清掃する必要が生じ、作業コストがかかる。

実施の形態の切屑回収装置１は、排出口９４の開閉機構３を備える。開閉機構３は、図中において矢印で示す、回収箱２の回収位置Ｐ１への進退移動に連動して排出口９４を開閉する。すなわち、開閉機構３は、回収箱２が回収位置Ｐ１に進入した際には排出口９４を開放し、回収箱２が回収位置Ｐ１から退出した際には排出口９４を閉止する。なお、図２では、開閉機構３が排出口９４を開放した状態を示している。ここで、「排出口９４を閉止する」とは、排出口９４の床面Ｆへの切屑の落下を防ぐことができる状態であれば良く、排出口９４を完全に密閉しなくても良い。

開閉機構３は、排出口９４を閉止するカバー４と、カバー４の移動をガイドするレール部５と、カバー４を移動させるためのレバー６を備えている。以下、開閉機構３の各部について詳細に説明する。

なお、以下の説明では、図２の紙面左側から紙面右側への移動を、回収箱２の回収位置Ｐ１への進入方向とし、紙面右側から紙面左側への移動を、回収箱の回収位置Ｐ１の退出方向として説明する。
回収箱２の進入方向および退出方向は、排出ダクト９３の幅方向に沿った方向であり、この方向をＸ方向という。Ｘ方向に直交し、かつ排出ダクト９３の奥行方向に沿った方向をＹ方向という。Ｘ方向およびＹ方向に直交する鉛直方向をＺ方向という。

図３は、カバー４の上面図である。
図４は、レール部５を示す図である。
図５の（ａ）は、図４のＡ−Ａ断面図である。図５の（ｂ）は、図４のＢ−Ｂ断面図である。なお、図４および図５はレバー６の図示を省略している。
図６は、レバー６の構成を示す図である。

図３に示すように、カバー４は矩形の板状の部材であり、排出口９４（図２参照）に整合する大きさを有している。カバー４の上面４１が、排出口９４を閉止した際に、排出口９４から落下する切屑を受ける。カバー４のＹ方向側の両端部４６、４７には、それぞれキャスター４２が２個ずつ取り付けられている。キャスター４２は、カバー４のＸ方向中央位置よりも、進入方向上流側に取り付けられている。

図５の（ａ）に示すように、レール部５は、排出ダクト９３のＹ方向側端部９３ａ、９３ｂのそれぞれに、平行に配置されている。各レール部５は同じ構成を有しているため、以下では、図４に示す、排出ダクト９３の端部９３ａ側に配置されたレール部５について説明する。各レール部５は、Ｚ方向に間隔を空けて平行に配置された上部レール５１と下部レール５２の、２本のレールから構成されている。

上部レール５１は、不図示の固定具を介して、排出ダクト９３の端部９３ａの壁面に固定されている。下部レール５２は固定具５７を介して上部レール５１に間隔を空けて固定されている。

図５の（ａ）に示すように、上部レール５１および下部レール５２の互いに対向する面には、Ｘ方向に延びる嵌合溝５３が形成されている。嵌合溝５３には、前記したカバー４のキャスター４２が摺動可能に嵌合している。下部レール５２はカバー４のガイドレールとして作用し、上部レール５１は、カバー４のキャスター４２の脱線防止と、レール部５を排出ダクト９３の壁面に固定させるフレームとして作用している。

図４に示すように、レール部５の排出ダクト９３の端部９３ａの壁面に沿った部分は、Ｘ方向に沿って水平に延びる水平部５ａとなっており、端部９３ａの壁面から延出した部分は、水平部５ａから斜め上方に向かって湾曲する湾曲部５ｂとなっている。湾曲部５ｂは、水平部５ａに対して、回収箱２の進入方向下流側に設けられている。

湾曲部５ｂは、水平部５ａとの接続部分から上方に向かって湾曲し、終端部はＺ方向に略平行になっている。

カバー４は、レール部５を摺動することで、水平部５ａと湾曲部５ｂとの間を移動する。カバー４は水平部５ａにおいて、排出口９４の下方の「回収位置Ｐ１」に位置する。カバー４は水平部５ａに移動すると、カバー４はＸ方向に沿った水平姿勢を保ち、カバー４の上面４１（図３参照）が排出口９４に面する。一方、図２に示すように、カバー４が湾曲部５ｂに移動すると、排出口９４の下方から離れた「退避位置Ｐ２」に位置し、かつ斜め上方に起き上がった状態となる。カバー４の起き上がった状態において、進入方向上流側の端部４４が、進入方向下流側の端部４５よりもＺ方向の下側に位置する。

図４に示すように、レール部５の湾曲部５ｂと水平部５ａの間に、ゴム板５４が取り付けられている。図５の（ｂ）に示すように、ゴム板５４は、固定フレーム５５によって、排出ダクト９３の両端部９３ａ、９３ｂに配置されたレール部５の間にかけ渡されている。固定フレーム５５の下方をカバー４が通過する際に、ゴム板５４の下端がカバー４の上面４１にたわみながら接触するように、各部の寸法が設定されている。

図４に示すように、レール部５の進入方向上流側の端部５ｃには、キャスター４２の移動を規制するストッパ５６が設けられている。ストッパ５６は、カバー４が回収位置Ｐ１に位置した状態で、進入方向上流側のキャスター４２に当接する場所に設置されている。

図６に示すように、レバー６は、レール部５に支持されたカバー４の下面４３に取り付けられている。レバー６はカバー４の下面４３から下方に延び、回収位置Ｐ１に進入する回収箱２に対向する。回収位置Ｐ１に進入した回収箱２がレバー６を押すことで、カバー４を移動させる。なお、図６では、回収箱２に押されていない状態のレバー６を図示している。

レバー６は、基端部６１、中間部６２および先端部６３から構成される。
基端部６１は、カバー４の下面４３から略垂直方向に延びて中間部６２に接続する。中間部６２は、垂直に延びる基端部６１から折り曲げて形成されている。中間部６２は基端部６１から進入方向上流側に向かって斜め下方に延び、先端部６３に接続する。詳細は後述するが、基端部６１と中間部６２とを接続する折り曲げ部分は、回収箱２に押されたカバー４が移動する際に、回収箱２の上端２２に当接する当接部６６である。

レバー６の先端部６３には、ローラ６４と磁石６５が取り付けられている。磁石６５は、金属製の回収箱２に吸着するものであれば良く、永久磁石でも電磁石でも良い。ローラ６４と磁石６５とは、回収位置Ｐ１に進入する回収箱２の、進入方向下流側の側面２１に対向する向きで、先端部６３に取り付けられている。

以上のような構成を有するレバー６の、当接部６６、ローラ６４および磁石６５は、Ｚ方向およびＸ方向にオフセットして配置されている。Ｚ方向においては、当接部６６、ローラ６４および磁石６５の順で下側に向かって配置される。Ｘ方向においては、先端部６３のローラ６４および磁石６５は、当接部６６に対して進入方向上流側に配置されている。ローラ６４と磁石６５は、Ｘ方向において同じ位置か、磁石６５がローラ６４に対して若干進入方向上流側に位置する。

以上の構成を有する切屑回収装置１の動作を、図７〜図１１を用いて説明する。
図７〜図１１では、カバー４の移動をわかりやすくするために、レール部５を仮想線で示している。
図７は、回収箱２の回収位置Ｐ１への進入開始時を示す図である。
図７に示すように、カバー４はレール部５の水平部５ａに支持され、回収位置Ｐ１において排出口９４を閉止している。カバー４の上面４１には、排出口９４から落下した切屑が搭載されている状態である。

作業員（不図示）が回収箱２を進入方向に押すことによって、回収箱２は排出口９４の下方の回収位置Ｐ１への進入を開始する。回収箱２の進入方向下流側の側面２１が、カバー４の下面４３に取り付けられたレバー６の先端部６３に対向する。レバー６の先端部６３に設けられた磁石６５が、磁力によって回収箱２の側面２１に吸着する。回収箱２とレバー６が接続することによって、回収箱２に加えられている進入方向に向かう力が、レバー６を介してカバー４に伝達される。これによって、カバー４はレール部５に沿って、回収位置Ｐ１の進入方向下流側への移動を開始する。

カバー４が移動を開始することによって排出口９４は徐々に開放されるが、カバー４は回収箱２が回収位置Ｐ１に進入を開始してから移動を開始する。さらに、カバー４は回収箱２に押されて移動するため、その移動速度は回収箱２の移動速度に応じたものとなる。したがって、カバーの移動によって開放された排出口９４の下方には既に回収箱２が位置する状態となり、開放された部分から落下する切屑は回収箱２によって受けられ、床面への落下が回避される。

図８の（ａ）は、回収箱２の進入途中を示す図であり、図８の（ｂ）は、ゴム板５４の作用を説明する図である。図８の（ｂ）は、説明に不要な部分は省略している。

図８の（ａ）に示すように、回収箱２が回収位置Ｐ１への進入を続け、カバー４のキャスター４２が水平部５ａから湾曲部５ｂに移動すると、カバー４は湾曲部５ｂに沿って、斜め上方に起き上がる。カバー４の起き上がりに伴って、カバー４の下面４３に取り付けられたレバー６は、基端部６１を中心として反時計回りに回動する。この回動によって、レバー６の先端部６３において、磁石６５の上側に設けられたローラ６４が、磁石６５よりも進入方向上流側にシフトする。シフトしたローラ６４は、回収箱２の側面２１に回転しながら当接する。カバー４は、ローラ６４を支点として回収箱２の側面２１に支持された状態となり、湾曲部５ｂを摺動して斜め上方にさらに起き上がる。また、磁石６５は、ローラ６４よりも進入方向下流側にシフトすることによって、回収箱２の側面２１から引き離されるため、カバー４の起き上がりを阻害しない。

図８の（ｂ）に示すように、カバー４が斜め上方に起き上がった際に、進入方向上流側の端部４４は、回収位置Ｐ１へ進入する回収箱２上に位置する。これによって、カバー４の上面４１に搭載されていた切屑ＣＯは、重力にしたがって進入方向上流側の端部４４から回収箱２内に落下する。

さらに、レール部５の湾曲部５ｂと水平部５ａの間にはゴム板５４が設けられており、ゴム板５４が湾曲部５ｂに移動するカバー４の上面４１に接触して、上面４１に積載された切屑ＣＯをせき止める。これによって、切屑ＣＯはさらに、進入方向上流側の端部４４から回収箱２の内部に落下しやすくなる。

図９は、回収箱２の進入完了を示す図である。
図９に示すように、カバー４の斜め上方への起き上がりに伴って、レバー６も斜め上方に移動し、基端部６１と中間部６２の間に設けられた当接部６６が、回収箱２の上端２２に当接する。これによって、レバー６は当接部６６を支点として反時計回りに回動し、先端部６３は、当接部６６よりも進入方向下流側にシフトするため、先端部６３に設けられたローラ６４は、回収箱２の側面２１から離れる。

レバー６の当接部６６が回収箱２の上端２２に当接したところで、回収箱２が排出口９４の下方の回収位置Ｐ１へ進入を完了するように、各部の寸法が設定されている。作業員は回収箱２の移動を停止させる。回収箱２は回収位置Ｐ１において、開放された排出口９４から落下する切屑を受ける。

カバー４は、湾曲部５ｂの退避位置Ｐ２において、斜め上方に起き上がった状態で保持される。カバー４は、レバー６の当接部６６が回収箱２の上端２２に当接することによって、回収箱２に支持される。ここで、ローラ６４が回収箱２の側面２１に当接したままの状態であると、回収箱２の側面２１に回収箱２を押し戻す方向の力がかかってしまうが、ローラ６４は既に回収箱２の側面２１から離脱している。さらに、カバー４の自重はレバー６の当接部６６を介して、上方から回収箱２にかかるため、カバー４の自重が回収箱２の位置保持としても作用する。

図１０は、回収箱２の退出開始時を示す図である。
図１０に示すように、回収箱２を入れ換える際には、作業員が回収箱２を回収位置Ｐ１から退出方向に引いて移動させる。

回収箱２が移動を開始すると、回収箱２の上端２２がレバー６の当接部６６から離れる。カバー４の起き上がり状態を保持する力が無くなるため、カバー４は自重によってレール部５の湾曲部５ｂから水平部５ａに戻り始め、斜め上方に起き上がった状態から、水平に戻っていく。

カバー４が水平状態に戻っていくことによって、レバー６は時計回りに回動し、先端部６３に設けられたローラ６４が、当接部６６よりも退出方向下流側にシフトして、回収箱２の側面２１に再び当接する。カバー４はローラ６４を介して回収箱２の側面２１に回転可能に支持されるため、カバー４は回収箱２の退出方向への移動に連動して水平部５ａに戻る。

図１１は、回収箱２の退出途中を示す図である。
図１１に示すように、カバー４が水平部５ａに移動して水平状態に戻ると、レバー６の先端部６３に設けられた磁石６５が退出方向下流側にシフトして、磁石６５が回収箱２の側面２１に吸着し、レバー６と回収箱２が接続する。カバー４が水平状態になると、自重によって移動する力は失われるが、回収箱２の退出方向に移動する力が、レバー６を介してカバー４にも伝達されるため、カバー４は、回収箱２の移動に連動して回収位置Ｐ１まで戻り、排出口９４を閉止する。カバー４が回収位置Ｐ１に戻ると、キャスター４２がストッパ５６に当接することで、カバー４の退出方向への移動は規制されるため、磁石６５は退出方向へ移動する回収箱２から引き離される。このようにして、回収箱２の退出が完了する。

新たな回収箱２を、前記と同じ方法で、回収位置Ｐ１に移動させることで、回収箱２の入れ替えを行うことができる。

以上の通り、実施の形態に係る切屑回収装置１は、以下の構成を有する。
（１）切屑回収装置１は、切屑を搬送する搬送機構の排出口９４から、切屑を回収するものである。
切屑回収装置１は、
排出口９４の下方の回収位置Ｐ１へ進退移動可能に設けられ、回収位置Ｐ１において排出口９４から落下する切屑を受ける回収箱２と、
回収箱２の回収位置Ｐ１からの退出時に、排出口９４から落下する切屑を受けるカバー４と、
回収箱２の回収位置Ｐ１への進退移動に伴ってカバー４を移動させるレバー６と、
回収箱２の進退移動方向に沿って設けられ、カバー４を、回収位置Ｐ１と、回収位置Ｐ１からシフトした退避位置Ｐ２との間でガイドするレール部５（レール）と、を備える。
レール部５は、退避位置Ｐ２において、カバー４をＺ方向（回収箱２の進退移動方向に直交する方向）に沿って起き上がらせる湾曲部５ｂを有する。

回収箱２の移動に伴ってカバー４を回収位置Ｐ１と退避位置Ｐ２の間で移動させることによって、切屑や切削液が床面に落ちることを低減することができる。カバー４の移動をガイドするレール部５と、回収箱２の移動に伴ってカバー４を移動させるレバー６を設けることによって、カバー４をスムーズに移動させることができる。また、回収位置Ｐ１から退避したカバー４が起き上がることによって、切屑回収装置１を限られたスペースに設置することができる。

（２）レバー６は、カバー４に接続する基端部６１と、基端部６１から下方に延び、回収位置Ｐ１に進入した回収箱２の、進入方向下流側の側面２１と当接する先端部６３と、を有する。前記した退避位置Ｐ２は、回収箱２の進入方向において、回収位置Ｐ１の下流側に位置する。

レバー６の基端部６１がカバー４に接続し、先端部６３が回収位置Ｐ１に進入した回収箱２に当接することで、回収箱２がレバー６を介してカバー４を押し、進入方向下流側の退避位置Ｐ２に移動させることができる。これによって、カバー４の駆動機構を別途設けずに、回収箱２の移動に連動してカバー４を移動させることができる。

（３）レバー６の先端部６３には、回収箱２の進退移動に伴って回収箱２の側面２１に吸着する磁石６５が設けられている。

レバー６の先端部６３に磁石６５を設けることによって、回収箱２の進退移動時にレバー６の先端部６３が回収箱２に吸着するため、カバー４を回収箱２と連動してスムーズに移動させることができる。
特に、カバー４を退避位置Ｐ２から回収位置Ｐ１に戻す際は、磁石６５が退出方向に移動する回収箱２の側面２１に吸着することで、カバー４が回収箱２に引かれて、スムーズに回収位置Ｐ１に戻ることができる。

（４）レバー６の先端部６３には、カバー４が退避位置Ｐ２において起き上がる際に、回収箱２の側面２１に回転可能に当接するローラ６４が設けられている。

カバー４が起き上がる際に、ローラ６４が回転しながら回収箱２の側面２１に当接することで、カバー４はローラ６４を介して回収箱２に支持されるため、スムーズに起き上がることができる。

（５）レバー６の先端部６３において、ローラ６４は、磁石６５の上側に設けられている。
磁石６５の上側にローラ６４を設けることによって、回収箱２の進入時には、磁石６５がまず回収箱２の側面２１に吸着して、回収箱２に押されたカバー４が移動を開始する。そして、カバー４が退避位置Ｐ２において起き上がりを開始すると、ローラ６４が回収箱２に当接する。ローラ６４の当接後はローラ６４を支点としてカバー４が起き上がるため、磁石６５が回収箱２の側面２１から引きはがされやすくなり、カバー４の起き上がりがスムーズに行われる。また、回収箱２の退出時には、まずローラ６４が回収箱２の側面２１に当接するので、カバー４はローラ６４を支点として起き上がった状態から元の状態に戻り、その後に磁石６５が回収箱２の側面２１に吸着するので、カバー４を回収位置Ｐ１にスムーズに戻すことができる。

（６）レバー６は、カバー４が退避位置Ｐ２において起き上がった際に、回収箱２の上端２２に当接する当接部６６が設けられており、当接部６６は基端部６１と先端部６３との間に、レバー６を折り曲げて形成される。当接部６６は、カバー４が回収位置Ｐ１にある場合、先端部６３に対して進入方向の下流側に位置し、当接部６６が回収箱２の上端２２に当接すると、当接部６６は先端部６３に対して進入方向の上流側にシフトする。

カバー４がレール部５の湾曲部５ｂに沿って起き上がり、当接部６６が回収箱２の上端２２に当接すると、当接部６６が先端部６３より進入方向上流側にシフトすることで、先端部６３のローラ６４が回収箱２の側面２１から引き離される。カバー４が退避位置Ｐ２で起き上がった状態で保持されているときにローラ６４が回収箱２の側面２１に当接していると、カバー４の自重が回収箱２の側面２１にかかって、回収箱２が回収位置Ｐ１から退出する方向に押し戻されてしまう可能性がある。カバー４が起き上がった後はローラ６４を回収箱２から離間させることで、回収箱２の位置ずれを防止することができる。また、当接部６６が回収箱２の上端２２に当接することで、カバー４の自重が回収箱２の上からかかるため、回収箱２を安定して位置保持することができる。

（７）カバー４が退避位置Ｐ２において起き上がった際に、カバー４の、進入方向における上流側の端部４４が下流側の端部４５より下側に位置し、当該上流側の端部４４は、回収箱２の上方に位置する。
これによって、カバー４が起き上がる際に、回収位置Ｐ１においてカバー４が受けていた切屑が回収箱２内に落下するため、切屑を効率良く回収することができる。

（８）レール部５には、湾曲部５ｂを移動するカバー４の上面４１に当接して、当該上面４１に積載された切屑を回収箱２内に落下させるためのゴム板５４（切屑除去部）が設けられている。
これによって、退避位置Ｐ２に退避したカバー４に切屑が残存することを低減することができる。なお、実施の形態では切屑除去部としてゴム板５４を設ける例を説明したが、これに限られず、例えばブラシ等を設けても良い。

＜変形例１＞
図１２は、変形例１に係るレバー６Ａの構成を示す図である。
本発明の切屑回収装置１が備えるレバーの形状は、実施の形態で説明したものに限定されない。
レバーは、基端部６１と中間部６２の間に設けられ、レバーを折り曲げて形成した当接部６６と、ローラ６４および磁石６５が設けられる先端部６３とを、進入方向においてシフトさせることができる形状であれば良い。
例えば、図１２に示すように、レバー６Ａにおいて、先端部６３を、中間部６２から上方に折り曲げるように形成しても良い。先端部６３を折り曲げて形成した場合は、ローラ６４が磁石６５の上側に位置するように、ローラ６４を先端部６３の端部側に配置するとよい。

＜その他の変形例＞
実施の形態において、回収箱２を台車とし、作業員が押して移動させる例を説明したが、これに限定されない。例えば、回収位置Ｐ１の進退方向に沿ってレールを設置し、回収箱２をモータ等の駆動機構によってレールを摺動させるようにしても良い。

以上、本願発明の実施形態を説明したが、本願発明は、これら実施形態に示した態様のみに限定されるものではない。発明の技術的な思想の範囲内で、適宜変更可能である。

１ 切屑回収装置
２ 回収箱
２１ 側面
２２ 上端
３ 開閉機構
４ カバー
４１ 上面
４２ キャスター
４３ 下面
４４ 進入方向上流側の端部
４５ 進入方向下流側の端部
４６、４７ Ｙ方向側の端部
５ レール部
５ａ 水平部
５ｂ 湾曲部
５ｃ 進入方向上流側の端部
５１ 上部レール
５２ 下部レール
５３ 嵌合溝
５４ ゴム板
５５ 固定フレーム
５６ ストッパ
５７ 固定具
６ レバー
６１ 基端部
６２ 中間部
６３ 先端部
６４ ローラ
６５ 磁石
６６ 当接部
９０ チップコンベア
９１ タンク
９２ 搬送ダクト
９３ 排出ダクト
９３ａ、９３ｂ 端部
９４ 排出口
Ｂ コンベア
ＣＷ 脚輪
Ｆ 床面
ＣＯ 切屑
Ｐ１ 回収位置
Ｐ２ 退避位置

Claims (8)

1. 切屑を搬送する搬送機構の排出口から、当該切屑を回収する切屑回収装置であって、
   前記排出口の下方の回収位置へ進退移動可能に設けられ、前記回収位置において前記排出口から落下する切屑を受ける回収箱と、
   前記回収箱の前記回収位置からの退出時に、前記排出口から落下する切屑を受けるカバーと、
   前記回収箱の前記回収位置への進退移動に伴って前記カバーを移動させるレバーと、
   前記回収箱の進退移動方向に沿って設けられ、前記カバーを、前記回収位置と、前記回収位置からシフトした退避位置との間でガイドするレールと、
   を備え、
   前記レールは、前記退避位置において、前記カバーを前記回収箱の進退移動方向に直交する方向に沿って起き上がらせる湾曲部を有することを特徴とする切屑回収装置。
2. 前記レバーは、前記カバーに接続する基端部と、前記基端部から下方に延び、前記回収位置に進入した前記回収箱の進入方向下流側の側面と当接する先端部と、を有し、
   前記退避位置は、前記回収箱の進入方向において、前記回収位置の下流側に位置することを特徴とする請求項１記載の切屑回収装置。
3. 前記レバーの先端部には、前記回収箱の進退移動に伴って前記回収箱の前記側面に吸着する磁石が設けられていることを特徴とする請求項２記載の切屑回収装置。
4. 前記レバーの先端部には、前記カバーが前記退避位置において起き上がる際に、前記回収箱の前記側面に回転可能に当接するローラが設けられていることを特徴とする請求項２または３記載の切屑回収装置。
5. 前記レバーの先端部には、前記回収箱の進退移動に伴って前記回収箱の前記側面に吸着する磁石と、前記カバーが前記退避位置において起き上がる際に、前記回収箱の前記側面に回転可能に当接するローラとが設けられ、
   前記ローラは、前記磁石の上側に設けられていることを特徴とする請求項２記載の切屑回収装置。
6. 前記レバーは、前記基端部と前記先端部との間に、前記レバーを折り曲げて形成され、前記カバーが前記退避位置において起き上がった際に、前記回収箱の上端に当接する当接部が設けられ、
   前記当接部は、前記カバーが前記回収位置にある場合、前記先端部に対して前記進入方向の下流側に位置し、
   前記当接部が前記回収箱の上端に当接すると、前記当接部は前記先端部に対して前記進入方向の上流側にシフトすることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の切屑回収装置。
7. 前記カバーが前記退避位置において起き上がった際に、前記カバーの、前記回収箱の進入方向における上流側の端部が下流側の端部より下側に位置し、当該上流側の端部は、前記回収箱の上方に位置することを特徴とする請求項２〜６のいずれか一項に記載の切屑回収装置。
8. 前記レールには、前記湾曲部を移動する前記カバーの上面に当接して、当該上面に積載された前記切屑を前記回収箱内に落下させるための切屑除去部が設けられていることを特徴とする請求項７記載の切屑回収装置。

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