JP2021110154A - ウレタン充填構造 - Google Patents

Abstract

【課題】施工性が良好であり、耐火性に優れるウレタン充填構造を提供する。【解決手段】不燃性材料を有する建築基材１０ａ，１０ｂと、前記建築基材１０ａ，１０ｂを両端とする隙間３０を閉塞するウレタンフォーム２０を備え、前記ウレタンフォーム２０は、フィラーを含有する、ウレタン充填構造。【選択図】図１

Description

本発明は、建築物において建築基材を組み合わせて空間を構成する際に生じる隙間に対するウレタン充填構造に関する。

集合住宅、オフィスビル及び学校等の建築物は、天井、壁及び床等の建築基材を組み合わせて空間を構成している。建築物において、天井、壁及び床等の建築基材を設置した際に、隙間なく設置できることが望ましいが、建築基材の接触面が凹凸を有する等の原因により収まりが悪く、隙間が生じてしまうことがある。建築物に隙間がある場合には、火災が発生した際に延焼原因となってしまうので、隙間は適切に塞ぐことが必要となる。隙間を塞ぐ方法として、建築物の隙間をセメント及びモルタル等の左官材、パテ等の乾式材料、吹付ロックウールのような半乾式材料等の不燃性及び耐火性に優れた充填材で充填する方式が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−２４８１１号公報

しかし、セメント及びモルタル等の左官材を充填材として用いる湿式方式は、硬化に時間を要するため、施工性に難があり、パテ等の乾式材料は振動等により脱落してしまったりすることがあり、吹付ロックウール等の半乾式材料は専用の装置を必要とする上、細部施工性に難があった。

そこで、本発明は、施工性が良好であり、耐火性に優れるウレタン充填構造を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の要旨は、以下のとおりである。
［１］不燃性材料を有する建築基材と、前記建築基材を両端とする隙間を閉塞するウレタンフォームを備え、前記ウレタンフォームは、フィラーを含有する、ウレタン充填構造。
［２］前記ウレタンフォームは、前記建築基材に接着している、［１］のウレタン充填構造。
［３］前記隙間の連通方向における前記ウレタンフォームの厚みは、３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である、［１］又は［２］のウレタン充填構造。
［４］前記隙間は、複数の前記建築基材の間に形成された隙間である、［１］〜［３］のいずれかのウレタン充填構造。
［５］前記隙間は、前記建築基材に設けられた孔である、［１］〜［４］のいずれかのウレタン充填構造。
［６］前記隙間の幅は、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、［１］〜［５］のいずれかのウレタン充填構造。
［７］前記隙間の幅は、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、［１］〜［６］のいずれかのウレタン充填構造。
［８］前記隙間に設けられる前記ウレタンフォームの基礎となる当て材をさらに備える、［１］〜［７］のいずれかのウレタン充填構造。

本発明によれば、施工性が良好であり、耐火性に優れるウレタン充填構造を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係るウレタン充填構造の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るウレタン充填構造の断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るウレタン充填構造の断面図である。 本発明の第３の実施形態の第１の変形例に係るウレタン充填構造の断面図である。 本発明の第３の実施形態の第２の変形例に係るウレタン充填構造の断面図である。 本発明の第３の実施形態の第３の変形例に係るウレタン充填構造の断面図である。 本発明の第３の実施形態の第４の変形例に係るウレタン充填構造の断面図である。 本発明の第４の実施形態に係るウレタン充填構造の断面図である。 本発明の第４の実施形態の変形例に係るウレタン充填構造の断面図である。 本発明の第５の実施形態に係るウレタン充填構造の断面図である。 本発明の第６の実施形態に係るウレタン充填構造の断面図である。 本発明の第６の実施形態の第１の変形例に係るウレタン充填構造の断面図である。 本発明の第６の実施形態の第２の変形例に係るウレタン充填構造の断面図である。 本発明の第７の実施形態に係るウレタン充填構造の断面図である。 本発明の第７の実施形態の変形例に係るウレタン充填構造の断面図である。

以下、本発明について実施形態を用いてより詳細に説明する。

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係るウレタン充填構造は、図１に示すように、不燃性材料を有する建築基材１０ａ，１０ｂと、建築基材１０ａ，１０ｂを両端とする隙間３０を閉塞するウレタンフォーム２０とを備え、ウレタンフォーム２０は、フィラーを含有する。

（建築基材）
建築基材１０ａ，１０ｂは、建築物の空間を仕切る建築基材であり、例えば、天井、壁及び床等の少なくとも一部を構成する。具体的には、図１における建築基材１０ａが壁である場合、建築基材１０ｂが天井又は床を構成し、建築基材１０ａが天井又は床である場合は、建築基材１０ｂは壁を構成する。
建築基材１０ａ，１０ｂは、建築物の空間（第１の空間Ａと、第２の空間Ｂ）を仕切る部材であり、建築基材１０ａ，１０ｂを両端とする隙間３０を有することで、第１の空間Ａと第２の空間Ｂとが連通することになる。
空間Ａと空間Ｂは、隙間３０を介して連通することで、火災が発生した際には炎が空間Ａから空間Ｂ、または空間Ｂから空間Ａに進行する。このように、２つの空間Ａ、Ｂが連通する方向は、炎が進行する方向となり、本明細書では、連通方向ともいう。

建築基材１０ａ，１０ｂは、不燃性材料を有することで、隙間３０を含む空間の難燃性を向上させることができ、防火構造をより強固なものとすることができる。建築基材１０ａ，１０ｂにおける不燃性材料とは、建築基準法及び建築基準法施行令において定められるものである。
建築基材１０ａ，１０ｂは、不燃性材料を有すればよいが、防火構造をより強固なものとする観点から、好ましくは不燃性材料単独で構成され、あるいは、不燃性材料が主原料となる。主原料となるとは、不燃性材料が建築基材の大部分（例えば、質量で５０％以上、好ましくは７０％以上）を占めることを意味し、例えば、不燃性材料以外の材料の上に不燃性材料を被覆させる等により、不燃性材料及び不燃性材料以外の材料を組み合わせたものが挙げられる。なお、不燃性材料及び不燃性材料以外の材料を組み合わせたものであって、複構成材料で不燃性を発現している金属サンドウィッチパネル等は単一の材料として取り扱うことができる。
不燃性材料以外の材料としては、例えば、ＯＳＢ、パーティクルボード、チップボード、ハードボード、ＭＤＦ等の木質材料、段ボール紙、板紙、クラフト紙等の紙質材料、及び、ウレタンフォーム、スチレンフォーム等の発泡体などが挙げられる。
建築基材１０ａ，１０ｂは、好ましくは板状の部材（「面材」ともいう）であることが好ましく、その場合に使用される不燃性材料としては、具体的には、石膏ボード、ＡＬＣ板、押出成形型セメント板、軽量木毛セメント板、木片セメント板、金属サンドイッチパネル、ケイ酸カルシウム板、スレート板、コンクリート、レンガ、ガラス及び金属板（例えば、アルミニウム、鉄）等が挙げられる。建築基材１０ａ，１０ｂに使用される不燃性材料は、これら１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。建築基材１０ａ，１０ｂに使用される不燃性材料は、耐火性及び施工性の観点から、石膏ボード、ＡＬＣ板、押出成形セメント板、軽量木毛セメント板、木片セメント板、金属サンドイッチパネル、ケイ酸カルシウム板、コンクリート、金属板等であることが好ましい。

（ウレタンフォーム）
ウレタンフォーム２０は、建築基材１０ａ，１０ｂを両端とする隙間３０を充填して閉塞させることで防火構造とする。ウレタンフォーム２０で隙間３０を適切に閉塞させるためには、ウレタンフォーム２０は、建築基材１０ａ，１０ｂに接着していることが好ましい。ウレタンフォーム２０が建築基材１０ａ，１０ｂに接着していることで、ウレタンフォーム２０が建築基材１０ａ，１０ｂと密着した状態となり、耐火性を向上させることができる。ウレタンフォーム２０は、建築基材１０ａ，１０ｂに化学的に接着する。ここで、化学的に接着するとは、ウレタンフォーム２０の自己接着性に基づいて建築基材１０ａ，１０ｂに接着することをいう。ウレタンフォーム２０の化学的接着は、具体的には、ポリオール含有組成物とポリイソシアネートとを混合して硬化かつ発泡させることで得られるウレタンフォーム２０が建築基材１０ａ，１０ｂの表面上で直接硬化かつ発泡することにより、建築基材１０ａ，１０ｂに接着した層となり、当該層の自己接着性に基づいて接着することをいう。
また、ウレタンフォーム２０は、フィラーを含有する。フィラーを含有することで、フィラーの有する特性をウレタンフォーム２０に付与することができる。例えば、難燃性を有するフィラーを含有させることで、ウレタンフォーム２０は、難燃性を向上させることができる。

ウレタンフォーム２０が閉塞する隙間３０の幅Ｗは、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ウレタンフォーム２０が閉塞する隙間３０の幅Ｗが上記下限値以上であることで、ウレタンフォーム２０を隙間３０に充填することが容易となり、施工性が良好となる。また、ウレタンフォーム２０が閉塞する隙間３０の幅Ｗが上記上限値以下であることで、ウレタンフォーム２０で隙間３０を適切に閉塞させることができ、耐火性を向上させることができる。

隙間３０の連通方向におけるウレタンフォーム２０の厚みＴは、３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、４０ｍｍ以上２７５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。隙間３０の連通方向におけるウレタンフォーム２０の厚みＴが上記下限値以上であることで、火災が発生した際にウレタンフォーム２０が燃え抜きにくくし、隙間３０における耐火性を確保しやすくなる。また、隙間３０の連通方向におけるウレタンフォーム２０の厚みＴが上記上限値以下であることで、ウレタンフォーム２０を形成するための材料及びコストを低減することができる。

ウレタンフォームの密度２０は、特に限定されないが、２０〜２００ｋｇ／ｍ^３の範囲であることが好ましい。密度を２００ｋｇ／ｍ^３以下とすることで、ウレタンフォームが軽量となり、隙間３０にウレタンフォーム２０が充填された構造体を建築物に施工しやすくなる。また、２０ｋｇ／ｍ^３以上とすることで、所望の難燃性、不燃性を発現しやすくなる。これら観点から、ウレタンフォームの密度は、２５〜１００ｋｇ／ｍ^３の範囲であることがより好ましく、３０〜８０ｋｇ／ｍ^３の範囲であることがさらに好ましい。ウレタンフォーム２０の密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定できる。

ウレタンフォーム２０は、難燃性、準不燃性、不燃性の少なくともいずれかを付与することもできる。より具体的には、ウレタンフォーム２０は、ＩＳＯ−５６６０の試験方法により準拠して、放射熱強度５０ｋＷ／ｍ^２にて加熱したときに、５分経過時の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下となるものが好ましく使用される。より好ましくは、１０分経過時の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下となるものが使用され、２０分経過時の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下となるものがさらに好ましく使用される。

隙間３０は、複数の建築基材１０ａ，１０ｂの間に形成された隙間であることが好ましい。複数の建築基材１０ａ，１０ｂの間に形成された隙間としては、例えば、図１に示すように、建築基材１０ａの面と、建築基材１０ｂの端部の間に形成された隙間が挙げられる。隙間３０はこの構成に限られず、建築基材の端部と端部の間に形成された隙間であってもよく、建築基材の面と面の間に形成された隙間であってもよい。
これらの中でも、建築基材１０ａ，１０ｂの少なくとも一方が上記した面材であることが好ましく、建築基材１０ｂを構成する面材の端部（端面）と建築基材１０ａの間に隙間３０を形成することがより好ましい。この場合、建築基材１０ａとしては、面材であってもよいし、面材以外の建築基材（例えば、コンクリートなど）であってもよい。また、建築基材１０ａが面材である場合、例えば、隙間３０は、面材の端面と面材の主面との間に形成される隙間であるとよい。
複数の建築基材１０ａ，１０ｂの間に隙間３０を形成する方法としては、例えば、建築基材１０ａ，１０ｂ同士を突き合わせる、又は、建築基材１０ａ，１０ｂ同士を近接させることで形成することができる。複数の建築基材１０ａ，１０ｂを突き合わせる、又は、近接させることによって形成された隙間３０とすることで、幅Ｗを狭小化することができ、隙間３０における耐火性を確保しやすくなる。
隙間３０を形成する建築基材１０ａ，１０は、天井、壁及び床等の同じ建築基材の組み合わせであってもよく、壁と床、壁と屋根等の異なる建築部材の組み合わせでもよい。

また、隙間３０は、建築基材１０ａ，１０ｂに設けられた孔であってもよい。建築基材１０ａ，１０ｂに設けられた孔による隙間３０は、所望の箇所に設けることができ、建築物における快適性を向上させることができる。

隙間３０を充填して閉塞させるウレタンフォーム２０の施工方法としては、液状のウレタン樹脂組成物を吐出する吐出充填が好適であり、具体的には、スプレー及びコーキングガンを用いた吐出充填が好ましい。
具体的には、予め設置された建築基材１０ａ，１０ｂの隙間３０に液状のウレタン樹脂組成物を吐出し、硬化させることでウレタンフォーム２０を形成し、隙間３０を閉塞させることが好ましい。
または、予め設置された建築基材１０ａ，１０ｂのいずれか一方に液状のウレタン樹脂組成物を吐出し、ウレタン樹脂組成物が硬化する前に異なるもう一方の建築基材１０ａ，１０ｂを突き合わせ又は近接させ、ウレタン樹脂組成物を硬化させることでウレタンフォーム２０を形成し、隙間３０を閉塞させることが好ましい。
または、予め設置された建築基材１０ａ，１０ｂのいずれか一方に液状のウレタン樹脂組成物を吐出し、硬化させた後に、異なるもう一方の建築基材１０ａ，１０ｂをウレタンフォーム２０に押し付けることもできる。ウレタンフォーム２０を変形させることによって隙間３０を閉塞させることが期待できるが、閉塞度合いが不足している場合は、さらにウレタンフォーム２０を追加施工しても良い。

ウレタンフォーム２０を形成する充填材は、フィラーを含有するウレタン樹脂組成物である。ウレタン樹脂組成物は、一般的にポリイソシアネート化合物と、ポリオール化合物とを含有するものであり、本発明においてはさらにフィラーを含有する。

＜ポリイソシアネート化合物＞
ウレタンフォーム２０に使用するポリイソシアネート化合物としては、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート等が挙げられる。
芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）等が挙げられる。

脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ジメチルジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が挙げられる。
脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、メチレンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。
ポリイソシアネート化合物は一種単独で使用してもよいし、二種以上を使用することができる。
ポリイソシアネート化合物は、使い易いこと、入手し易いこと等の理由から、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメリックＭＤＩなどが好ましい。

＜ポリオール化合物＞
ポリオール化合物としては、例えば、ポリカーボネートポリオール、芳香族ポリオール、脂環族ポリオール、脂肪族ポリオール、ポリエステルポリオール、ポリマーポリオール、ポリエーテルポリオール等が挙げられる。
ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオールなどの水酸基含有化合物と、ジエチレンカーボネート、ジプロピレンカーボネートなどとの脱アルコール反応により得られるポリオール等が挙げられる。

芳香族ポリオールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、フェノールノボラック、クレゾールノボラック等が挙げられる。脂環族ポリオールとしては、例えば、シクロヘキサンジオール、メチルシクロヘキサンジオール、イソホロンジオール、ジシクロヘキシルメタンジオール、ジメチルジシクロヘキシルメタンジオール等が挙げられる。脂肪族ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール等が挙げられる。また、ヒマシ油などのヒドロキシカルボン酸も使用できる。

ポリエステルポリオールとしては、例えば、多塩基酸と多価アルコールとを脱水縮合して得られる重合体、ε−カプロラクトン、α−メチル−ε−カプロラクトン等のラクトンを開環重合して得られる重合体、ヒドロキシカルボン酸と上記多価アルコール等との縮合物が挙げられる。
ここで多塩基酸としては、具体的には、例えば、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、コハク酸等が挙げられる。また多価アルコールとしては、具体的には、例えば、ビスフェノールＡ、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，６−ヘキサングリコール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。
またヒドロキシカルボン酸としては、具体的には、例えば、ひまし油、ひまし油とエチレングリコールの反応生成物等が挙げられる。

ポリマーポリオールとしては、例えば、上記した芳香族ポリオール、脂環族ポリオール、脂肪族ポリオール、ポリエステルポリオール等に対し、アクリロニトリル、スチレン、メチルアクリレート、メタクリレート等のエチレン性不飽和化合物をグラフト重合させた重合体、ポリブタジエンポリオール、多価アルコールの変性ポリオールまたは、これらの水素添加物等が挙げられる。
多価アルコールの変性ポリオールとしては、例えば、原料の多価アルコールにアルキレンオキサイドを反応させて変性したもの等が挙げられる。
変性ポリオールに使用する多価アルコールとしては、例えば、グリセリン及びトリメチロールプロパン等の三価アルコール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、ソルビタン、ジグリセリン、ジペンタエリスリトール等、ショ糖、グルコース、マンノース、フルクトース、メチルグルコシド及びその誘導体等の四〜八価のアルコール、フェノール、フロログルシン、クレゾール、ピロガロール、カテコール、ヒドロキノン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、１−ヒドロキシナフタレン、１，３，６，８−テトラヒドロキシナフタレン、アントロール、１，４，５，８−テトラヒドロキシアントラセン、１−ヒドロキシピレン等のフェノールポリブタジエンポリオール、ひまし油ポリオール、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの重合体又は共重合体、及びポリビニルアルコール等の多官能（例えば官能基数２〜１００）ポリオール、フェノールとホルムアルデヒドとの縮合物（ノボラック）が挙げられる。

多価アルコールの変性方法は特に限定されないが、アルキレンオキサイド（以下、ＡＯと略す）を付加させる方法が好適に用いられる。
ＡＯとしては、炭素数２〜６のＡＯ、例えば、エチレンオキサイド（以下、ＥＯと略す）、１，２−プロピレンオキサイド（以下、ＰＯと略す）、１，３−プロピレオキサイド、１，２−ブチレンオキサイド、１，４−ブチレンオキサイド等が挙げられる。
これらの中でも性状や反応性の観点から、ＰＯ、ＥＯおよび１，２−ブチレンオキサイドが好ましく、ＰＯおよびＥＯがより好ましい。
ＡＯを二種以上使用する場合（例えば、ＰＯおよびＥＯ）の付加方法としては、ブロック付加であってもランダム付加であってもよく、これらの併用であってもよい。

ポリエーテルポリオールとしては、例えば、活性水素を２個以上有する低分子量活性水素化合物等の少なくとも一種の存在下に、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等のアルキレンオキサイドの少なくとも１種を開環重合させて得られる重合体が挙げられる。
ポリエーテルポリオールにおいて使用する活性水素を２個以上有する低分子量活性水素化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール等のジオール類、グリセリン、トリメチロールプロパン等のトリオール類、エチレンジアミン、ブチレンジアミン等のアミン類等が挙げられる。

上記ポリオール化合物は、燃焼した際の総発熱量の低減効果が大きいことからポリエステルポリオール、及びポリエーテルポリオールから選択される少なくとも１種を使用することが好ましく、ポリエステルポリオールがより好ましい。その中でも分子量２００〜８００のポリエステルポリオールを用いることが好ましく、分子量３００〜５００のポリエステルポリオールを用いることがさらに好ましい。

なお、ウレタン樹脂組成物は、水酸基を１つのみ有するモノオール化合物を含有してもよい。モノオール化合物としては、３−ブロモ−２，２−ビス（ブロモメチル）プロパン−１−オールなどが挙げられる。

ウレタン樹脂のイソシアネートインデックスは、１２０〜１，０００の範囲であることが好ましく、２００〜８００の範囲であればより好ましく、３００〜６００の範囲であればさらに好ましい。イソシアネートインデックスが１２０以上となると、イソシアネート基が水酸基より過剰となり、三量化されやすくなる。また、３００以上とすると不燃性を付与しやすくなる。また、１，０００以下となると、不燃性と製造コストとのバランスが良好になる。なお、イソシアネートインデックスは、従来公知の方法により計算できる。

＜フィラー＞
ウレタンフォーム２０に含有するフィラーは、ウレタン樹脂組成物において固体分として含まれるものであり、一般的にウレタン樹脂組成物において粒状、粉状として存在する成分である。
ウレタンフォーム２０に含有するフィラーは、固形難燃剤であることが好ましい。本発明では、固形難燃剤を使用することで、ウレタンフォーム２０の難燃性を効果的に高めることができる。また、固形難燃剤は、通常、粉体成分としてポリオール液剤、ウレタン樹脂組成物などに分散した状態にある。なお、固形難燃剤は、常温（２３℃）、常圧（１気圧）において、固体となる難燃剤である。
固形難燃剤の具体例としては、赤燐系難燃剤、リン酸塩含有難燃剤、臭素含有難燃剤、塩素含有難燃剤、アンチモン含有難燃剤、ホウ素含有難燃剤、金属水酸化物、及び針状フィラーが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

《赤燐系難燃剤》
赤燐系難燃剤は、赤燐単体からなるものでもよいが、赤燐に樹脂、金属水酸化物、金属酸化物などを被膜したものでもよいし、赤燐に樹脂、金属水酸化物、金属酸化物などと混合したものでもよい。赤燐を被膜し、または赤燐と混合する樹脂は、特に限定されないがフェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂、及びシリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。被膜ないし混合する化合物としては、難燃性の観点から、金属水酸化物が好ましい。金属水酸化物は、後述するものを適宜選択して使用するとよい。

《リン酸塩含有難燃剤》
リン酸塩含有難燃剤としては、例えば、各種リン酸と周期律表ＩＡ族〜ＩＶＢ族の金属、アンモニア、脂肪族アミン、芳香族アミン、環中に窒素を含む複素環式化合物から選ばれる少なくとも一種の金属または化合物との塩からなるリン酸塩が挙げられる。
リン酸としては、は特に限定されないが、モノリン酸、ピロリン酸、ポリリン酸等が挙げられる。
周期律表ＩＡ族〜ＩＶＢ族の金属として、リチウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、鉄（ＩＩ）、鉄（ＩＩＩ）、アルミニウム等が挙げられる。
前記脂肪族アミンとして、メチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン、ピペラジン等が挙げられる。芳香族アミンとしては、アニリン、ｏ−トリイジン、２，４，６−トリメチルアニリン、アニシジン、３−（トリフルオロメチル）アニリン等が挙げられる。環中に窒素を含む複素環式化合物として、ピリジン、トリアジン、メラミン等が挙げられる。

リン酸塩含有難燃剤の具体例としては、例えば、モノリン酸塩、ピロリン酸塩、ポリリン酸塩等が挙げられる。ここで、ポリリン酸塩としては、特に限定されないが、例えば、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸ピペラジン、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウムアミド、ポリリン酸アルミニウム等が挙げられる。リン酸塩含有難燃剤は、上記したものから一種もしくは二種以上を使用することができる。

《臭素含有難燃剤》
臭素含有難燃剤としては、分子構造中に臭素を含有し、常温、常圧で固体となる化合物であれば特に限定されないが、例えば、臭素化芳香環含有芳香族化合物等が挙げられる。
臭素化芳香環含有芳香族化合物としては、ヘキサブロモベンゼン、ペンタブロモトルエン、ヘキサブロモビフェニル、デカブロモビフェニル、デカブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモジフェニルエーテル、ビス（ペンタブロモフェノキシ）エタン、エチレンビス（ペンタブロモフェニル）、エチレンビス（テトラブロモフタルイミド）、テトラブロモビスフェノールＡ等のモノマー系有機臭素化合物が挙げられる。

また、臭素化芳香環含有芳香族化合物は、臭素化合物ポリマーであってもよい。具体的には、臭素化ビスフェノールＡを原料として製造されたポリカーボネートオリゴマー、このポリカーボネートオリゴマーとビスフェノールＡとの共重合物等の臭素化ポリカーボネート、臭素化ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジエポキシ化合物などが挙げられる。さらには、臭素化フェノール類とエピクロルヒドリンとの反応によって得られるモノエポキシ化合物等の臭素化エポキシ化合物、ポリ（臭素化ベンジルアクリレート）、臭素化ポリフェニレンエーテルと臭素化ビスフェノールＡと塩化シアヌールとの臭素化フェノールの縮合物、臭素化（ポリスチレン）、ポリ（臭素化スチレン）、架橋臭素化ポリスチレン等の臭素化ポリスチレン、架橋または非架橋臭素化ポリ（−メチルスチレン）等が挙げられる。
また、ヘキサブロモシクロドデカンなどの臭素化芳香環含有芳香族化合物以外の化合物であってもよい。
これら臭素含有難燃剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

《塩素含有難燃剤》
塩素含有難燃剤は、難燃性樹脂組成物に通常用いられるものが挙げられ、例えば、ポリ塩化ナフタレン、クロレンド酸、「デクロランプラス」の商品名で販売されるドデカクロロドデカヒドロジメタノジベンゾシクロオクテンなどが挙げられる。

《アンチモン含有難燃剤》
アンチモン含有難燃剤としては、例えば、酸化アンチモン、アンチモン酸塩、ピロアンチモン酸塩等が挙げられる。酸化アンチモンとしては、例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等が挙げられる。アンチモン酸塩としては、例えば、アンチモン酸ナトリウム、アンチモン酸カリウム等が挙げられる。ピロアンチモン酸塩としては、例えば、ピロアンチモン酸ナトリウム、ピロアンチモン酸カリウム等が挙げられる。
アンチモン含有難燃剤は、一種単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
本発明に使用するアンチモン含有難燃剤は、酸化アンチモンであることが好ましい。

《ホウ素含有難燃剤》
ホウ素含有難燃剤としては、ホウ砂、酸化ホウ素、ホウ酸、ホウ酸塩等が挙げられる。酸化ホウ素としては、例えば、三酸化二ホウ素、三酸化ホウ素、二酸化二ホウ素、三酸化四ホウ素、五酸化四ホウ素等が挙げられる。
ホウ酸塩としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、周期表第４族、第１２族、第１３族の元素およびアンモニウムのホウ酸塩等が挙げられる。具体的には、ホウ酸リチウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、ホウ酸セシウム等のホウ酸アルカリ金属塩、ホウ酸マグネシウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸バリウム等のホウ酸アルカリ土類金属塩、ホウ酸ジルコニウム、ホウ酸亜鉛、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸アンモニウム等が挙げられる。
ホウ素含有難燃剤は、一種単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
本発明に使用するホウ素含有難燃剤は、ホウ酸塩であることが好ましく、ホウ酸亜鉛がより好ましい。

《金属水酸化物》
金属水酸化物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化鉄、水酸化ニッケル、水酸化ジルコニウム、水酸化チタン、水酸化亜鉛、水酸化銅、水酸化バナジウム、水酸化スズ、タルク等が挙げられる。これらのなかでは、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、タルクが好ましい。金属水酸化物は、一種単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。

《針状フィラー》
針状フィラーとしては、例えば、チタン酸カリウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、珪素含有ウィスカー、ウォラストナイト、セピオライト、ゾノライト、エレスタダイト、ベーマイト、ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、スラグ繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、ステンレス繊維などが挙げられる。これらの中では、ウォラストナイトが好ましい。針状フィラーのアスペクト比（長さ／直径）の範囲は、５〜５０の範囲であることが好ましく、１０〜４０の範囲であればより好ましい。

《無機充填材》
ウレタンフォーム２０に含有するフィラーとして、上記した固形難燃剤以外の無機充填材を含有してもよい。無機充填材を含有することでウレタンフォーム２０の機械強度を向上させるなど、ウレタンフォーム２０に種々の機能を付与できる。
無機充填材としては、特に限定されないが、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーソナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカリウム塩、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セビオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラスビーズ、シリカバルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、各種磁性粉、フライアッシュ等が挙げられる。
無機充填材は、一種単独で使用してもよいし、二種以上を使用することができる。また、無機充填材は、上記した固形難燃剤と併用してもよいが、必ずしも併用する必要もない。

《フィラーの含有量》
本発明では、ウレタンフォーム２０（すなわち、ウレタン樹脂組成物）におけるフィラーの含有量は、ウレタン樹脂１００質量部に対して、４質量部以上であることが好ましく、６質量部以上であることがより好ましく、１２質量部以上であることがさらに好ましい。フィラーの含有量をこれら下限値以上とすることで、難燃性、機械強度などのフィラーの種類に応じた各種性能をウレタンフォーム２０に付与しやすくなる。
また、フィラーの含有量は、ウレタン樹脂１００質量部に対して、８０質量部以下であることが好ましく、６０質量部以下であることがより好ましく、４０質量部以下であることがさらに好ましい。フィラーの含有量をこれら上限値以上とすることで、ウレタン樹脂組成物の粘度が適切になり、吹き付けなどによりウレタンフォーム２０を形成しやすくなる。

なお、ウレタンフォームは、ウレタン樹脂組成物に含有されるポリオール成分とポリイソシアネート成分とが反応することで形成される。よって、本明細書のウレタン樹脂組成物における「ウレタン樹脂１００質量部」とは、ウレタン樹脂組成物におけるポリオール成分とポリイソシアネート成分の合計量１００質量部を意味する。ただし、ウレタン樹脂組成物にポリオール成分とポリイソシアネート成分とを予め反応したプレポリマー、及び、モノオール成分の少なくとも１種が含まれる場合には、ウレタン樹脂１００質量部とは、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とプレポリマーとモノオール成分の合計量を１００質量部とする。

また、ウレタンフォーム２０におけるフィラーは、上記のとおり、難燃性を付与する観点から、固形難燃剤が好ましく、固形難燃剤はフィラーとして単独で使用してもよいし、無機充填材などの他のフィラーと併用してもよい。難燃性を向上させる観点から、固形難燃剤は、フィラー全量に対して、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８５〜１００質量％であることがさらに好ましく、１００質量％が最も好ましい。

＜液状難燃剤＞
ウレタンフォーム２０（すなわち、ウレタン樹脂組成物）は、液状難燃剤をさらに含有することが好ましい。液状難燃剤を使用すると、ウレタン樹脂組成物の粘度をそれほど大きくすることなく、ウレタンフォーム２０の難燃性を向上できる。また、液状難燃剤は上記した固形難燃剤と併用することがより好ましい。なお、液状難燃剤は、常温、常圧にて液体となる難燃剤である。液状難燃剤の具体例としては、リン酸エステルが挙げられる。
リン酸エステルとしては、モノリン酸エステル、縮合リン酸エステル等を使用できる。モノリン酸エステルとは、分子中にリン原子を１つ有するリン酸エステルである。モノリン酸エステルとしては、常温、常圧で液体のものであれば限定されないが、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ（２−エチルヘキシル）ホスフェートなどのトリアルキルホスフェート、トリス（β−クロロプロピル）ホスフェートなどのハロゲン含有リン酸エステル、トリブトキシエチルホスフェートなどのトリアルコキシホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、ジフェニル（２−エチルヘキシル）ホスフェートなどの芳香環含有リン酸エステル、モノイソデシルホスフェート、ジイソデシルホスフェートなどの酸性リン酸エステル等が挙げられる。

縮合リン酸エステルとしては、例えば、トリアルキルポリホスフェート、レゾルシノールポリフェニルホスフェート、ビスフェノールＡポリクレジルホスフェート、ビスフェノールＡポリフェニルホスフェートなどの芳香族縮合リン酸エステルが挙げられる。
縮合リン酸エステルの市販品としては、例えば、大八化学工業株式会社製の「ＣＲ−７３３Ｓ」、「ＣＲ−７４１」、「ＣＲ７４７」、ＡＤＥＫＡ社製の「アデカスタブＰＦＲ」、「ＦＰ−６００」等が挙げられる。

液状難燃剤は、上記したものの中から１種単独で使用してもよいし、２種以を併用してもよい。これらの中でも、ウレタン樹脂組成物の粘度を適切にしやすくする観点、及びウレタンフォーム２０の難燃性を向上させる観点から、モノリン酸エステルが好ましく、トリス（β−クロロプロピル）ホスフェートなどのハロゲン含有リン酸エステルがより好ましい。
ウレタンフォーム２０（すなわち、ウレタン樹脂組成物）における液状難燃剤の含有量は、ウレタン樹脂１００質量部に対して、１〜４０質量部であることが好ましく、２〜３０質量部であることがより好ましく、４〜２０質量部であることがさらに好ましい。液状難燃剤の配合量をこれら下限値以上とすることで、液状難燃剤を含有させる効果を発揮しやすくなる。また、上限値以下とすることで、液状難燃剤によって、ウレタン樹脂組成物の発泡が阻害さたりすることもない。

ウレタンフォーム２０は、上記したとおり、ウレタン樹脂組成物を硬化し発泡して形成される。ウレタン樹脂組成物は、上記したとおり、ポリオール化合物とイソシアネート化合物とフィラー含むが、一般的にはさらに、触媒、発泡剤などを含む。

＜触媒＞
本発明のウレタン樹脂組成物は、触媒として、例えば三量化触媒、樹脂化触媒、又はこの両方を含有するとよいが、両方を含有することが好ましい。
三量化触媒は、ポリイソシアネートに含まれるイソシアネート基を反応させて三量化させ、イソシアヌレート環の生成を促進する触媒である。三量化触媒を使用することで、ウレタンフォーム２０の難燃性がより一層向上する。
三量化触媒としては、トリス(ジメチルアミノメチル)フェノール、２，４−ビス(ジメチルアミノメチル)フェノール、２，４，６−トリス(ジアルキルアミノアルキル)ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン等の窒素含有芳香族化合物、酢酸カリウム、２−エチルヘキサン酸カリウム、オクチル酸カリウム等のカルボン酸アルカリ金属塩、トリメチルアンモニウム塩、トリエチルアンモニウム塩、トリフェニルアンモニウム塩等の３級アンモニウム塩、テトラメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモニウム、テトラフェニルアンモニウム塩、トリエチルモノメチルアンモニウム塩等の４級アンモニウム塩等を使用できる。アンモニウム塩としては、２，２−ジメチルプロパン酸などカルボン酸のアンモニウム塩が挙げられ、より具体的にはカルボン酸４級アンモニウム塩が挙げられる。
これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中では、カルボン酸アルカリ金属塩、カルボン酸４級アンモニウム塩から選択される１種又は２種以上が好ましく、これら両方を使用する態様も好ましい。

三量化触媒の配合量は、ウレタン樹脂１００質量部に対して、０．６〜１０質量部であることが好ましく、０．８〜８質量部であることがより好ましく、１．０〜６質量部であることがさらに好ましい。これら下限値以上とすると、イソシアネートの三量化が適切に進行し難燃性が付与しやすくなる。また、上限値以下とすると、適切な発泡速度を維持することができ、取扱いやすい。

樹脂化触媒は、ポリオール化合物とポリイソシアネートとの反応を促進させる触媒である。樹脂化触媒としては、イミダゾール化合物、ピペラジン化合物などのアミン系触媒、金属系触媒などが挙げられる。
イミダゾール化合物としては、イミダゾール環の１位の第２級アミンをアルキル基、アルケニル基などで置換し３級アミンが挙げられる。具体的には、Ｎ−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、１−エチル−２−メチルイミダゾール、１−メチル−２−エチルイミダゾール、１，２−ジエチルイミダゾール、及び１−イソブチル−２−メチルイミダゾールなどが挙げられる。また、イミダゾール環中の第２級アミンをシアノエチル基で置換したイミダゾール化合物などでもよい。
また、ピペラジン化合物として、Ｎ−メチル−Ｎ’Ｎ’−ジメチルアミノエチルピペラジン、トリメチルアミノエチルピペラジンなどの３級アミンが挙げられる。
また、樹脂化触媒としては、イミダゾール化合物、ピペラジン化合物以外にも、ペンタメチルジエチレントリアミン、トリエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリンビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリメチルアミノエチル−エタノールアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、ジアザビシクロウンデセン、トリエチレンジアミン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、トリプロピルアミン等の各種の３級アミンなどが挙げられる。

金属系触媒としては、鉛、錫、ビスマス、銅、亜鉛、コバルト、ニッケルなどからなる金属塩が挙げられ、好ましくは鉛、錫、ビスマス、銅、亜鉛、コバルト、ニッケルなどからなる有機酸金属塩である。より好ましくはジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジオクチル錫バーサテート、ビスマストリオクテート、ビスマストリス（２−エチルへキサノエート）、ジオクチル酸スズ、ジオクチル酸鉛などが挙げられ、中でも有機酸ビスマス塩がさらに好ましい。
樹脂化触媒は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

樹脂化触媒の配合量は、ウレタン樹脂１００質量部に対して、０．６〜１０質量部であることが好ましく、０．８〜８質量部であることがより好ましく、１．０〜６質量部であることがさらに好ましい。樹脂化触媒の配合量がこれら下限値以上であるとウレタン結合が形成しやすくなり、反応が速やかに進行する。一方、これら上限値以下であると、反応速度が制御しやすくなる。

＜発泡剤＞
ウレタン樹脂組成物に含有される発泡剤は、ウレタン樹脂を発泡させる。発泡剤の具体例としては、例えば、水、有機系物理発泡剤、無機系物理発泡剤等が挙げられる。
有機系物理発泡剤としては、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン等の低沸点の炭化水素、ジメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル等のエーテル化合物、ジクロロエタン、プロピルクロリド、イソプロピルクロリド、ブチルクロリド、イソブチルクロリド、ペンチルクロリド、イソペンチルクロリド等の塩素化脂肪族炭化水素化合物、トリクロルモノフルオロメタン、トリクロルトリフルオロエタン等のフッ素化合物などが挙げられる。

また、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロフルオロオレフィンも挙げられる。ハイドロフルオロカーボンとしては、例えば炭素数１〜４の化合物が挙げられ、ＣＨＦ_３、ＣＨ_２Ｆ_２、ＣＨ_３Ｆ等のフルオロアルカンでもよいし、塩素原子を有するハイドロクロロフルオロカーボン化合物でもよい。ハイドロクロロフルオロカーボン化合物としては、ＨＣＦＣ２２（クロロジフルオロメタン）、ＨＣＦＣ１４１ｂ（１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン）などのジクロロモノフルオロエタン、ＨＣＦＣ１４２ｂ（１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン）などのモノクロロジフルオロエタン、ＨＦＣ−２４５ｆａ（１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン）、ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ（１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン）等が挙げられる。
ハイドロフルオロオレフィンとしては、例えば、炭素数が３〜６個程度であるフルオロアルケンなどを挙げることができる。ハイドロフルオロオレフィンは塩素原子を有するハイドロクロロフルオロオレフィンであってもよく、したがって、炭素数が３〜６個程度であるクロロフルオロアルケンなどであってもよい。
より具体的には、トリフルオロプロペン、ＨＦＯ−１２３４などのテトラフルオロプロペン、ＨＦＯ−１２２５などのペンタフルオロプロペン、ＨＦＯ−１２３３などのクロロトリフルオロプロペン、クロロジフルオロプロペン、クロロトリフルオロプロペン、及びクロロテトラフルオロプロペンなどが挙げられる。更に具体的には、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）、１，１，１，２，３−ペンタフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２２５ｙｅｚ）、１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３３ｚｄ）、及び１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロブタ−２−エン（ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚＺ）などが挙げられる。
また、無機系物理発泡剤としては、窒素ガス、酸素ガス、アルゴンガス、二酸化炭素ガス等の無機系物理発泡剤等が挙げられる。
これらのなかでは、発泡性、取扱い性などの観点から、水、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロフルオロオレフィンが好ましく、環境負荷が小さく、かつ発泡性も良好である点から、ハイドロフルオロオレフィン、水がより好ましく、ハイドロフルオロオレフィンがさらに好ましい。また、水とハイドロフルオロカーボン、又は水とハイドロフルオロオレフィンを併用することも好ましい。

ウレタン樹脂組成物に使用する発泡剤の配合量は、ウレタン樹脂１００質量部に対して、０．１〜３０質量部であることが好ましく、０．５〜２０質量部であることがより好ましく、１〜１５質量部であることがさらに好ましい。発泡剤の含有量を上記下限値以上とすると、発泡が促進され、得られるウレタンフォーム２０の密度を低減することができる。また、上記上限値以下とすると、発泡体が破泡せず、発泡体が形成されないことなどを防ぐことができる。

＜整泡剤＞
ウレタン樹脂組成物は、さらに整泡剤を含有することが好ましい。ウレタン樹脂組成物に含有される整泡剤は、ウレタン樹脂組成物の発泡性を向上させるものであって、発泡安定性が高いものが好ましい。発泡安定性が高い整泡剤を用いることによって、独立気泡率の高いウレタン発泡体を得ることができる。整泡剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等のポリオキシアルキレン系整泡剤、オルガノポリシロキサン等のシリコーン系整泡剤等の界面活性剤等が挙げられる。
これらの中では、シリコーン系整泡剤が好ましい。シリコーン系整泡剤としては、例えば、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイドの重合体であるポリオキシアルキレングリコールとポリジメチルシロキサンとのグラフト共重合体が挙げられる。また、ポリジメチルシロキサンとポリエーテルのブロック共重合体の化学構造をもつものも使用できる。
ウレタン樹脂組成物に含有される整泡剤の市販品としては、東レ・ダウコーニング社製の「ＳＨ−１９３」、「ＳＺ−１６７１」及び「ＳＺ−１６４２」等が挙げられる。
ウレタン樹脂組成物において、ウレタン樹脂に対する整泡剤の配合量は、例えば、ウレタン樹脂１００質量部に対して、０．１〜５質量部であることが好ましく、０．３〜３質量部であることがより好ましく、０．５〜２質量部であることがさらに好ましい。

樹脂化触媒、三量化触媒、発泡剤及び整泡剤はそれぞれ一種単独で使用してもよいし、二種以上を使用することができる。

さらにウレタン樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤、沈降防止剤、熱安定剤、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、粘着付与樹脂等の添加剤を含むことができる。

ウレタン樹脂組成物は、２液硬化型であることが好ましく、ウレタンフォーム２０形成前においては、１液と２液に分割しておくとよい。２液硬化型を使用することで発泡性が良好となり独立気泡率を高くしやすくなる。具体的には、ポリオール化合物を含むポリオール液剤（１液）と、ポリイソシアネート化合物を含むイソシアネート液剤（２液）に分割しておくとよい。この際、ウレタン樹脂組成物に含有されるポリオール化合物及びポリイソシアネート化合物以外の成分は、適宜、ポリオール液剤又はイソシアネート液剤のいずれかに配合しておくとよいが、好ましくはポリオール液剤に配合する。ポリオール化合物は、反応性が低く、ポリオール化合物及びポリイソシアネート化合物以外の成分と混合させても、副反応が生じにくいためである。

ウレタン樹脂組成物は、ポリイソシアネート化合物を含む１液と、ポリオール化合物を含む２液とを別の収納室に収納して、各収納室から供給された１液と２液とを、混合部などで混合させることで反応が開始し、時間の経過と共に粘度が上昇し、硬化及び発泡が進行し、流動性を失い、ウレタンフォーム２０となる。各収納室は、別々の容器に設けられてもよいし、１つの容器内に２つの収納室が設けられてもよい。
ウレタン樹脂組成物は、通常、常温付近（例えば、１０〜４０℃程度）に放置することで硬化及び発泡をさせるとよいが、必要に応じて、加熱等してもよい。

第１の実施形態に係るウレタン充填構造によれば、建築基材を突き合わせる又は近接させることで生じる隙間、若しくは、建築基材に設けた孔の隙間をウレタンフォームが閉塞させることで、耐火性に優れる防火構造とすることができる。また、ウレタンフォームは、スプレー及びコーキングガンを用いた吐出充填による形成が可能であるため、施工性が良好となる。

［第２の実施形態］
第２の実施形態において第１の実施形態と相違する点は、図２に示すように、隙間３０に設けられ、ウレタンフォーム２０の基礎となる当て材４０をさらに備える点である。以下、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

当て材４０は、液状のウレタン樹脂組成物を受け止め、ウレタンフォーム２０の基礎として隙間３０を閉塞させることに寄与する。
当て材４０としては、例えば、ロックウール、グラスウール、セルロースファイバー等の繊維系材料；石膏ボード、ＡＬＣ板、押出成形型セメント板、ケイ酸カリウム板、スレート板、コンクリート、レンガ、ガラス、モルタル等の無機材料；合板、ＯＳＢ、パーティクルボード等の木質材料；金属パネル、金属サンドウィッチパネル等の金属材料；アスファルト、ＥＰＤＭ、ＴＰＯなどの防水シート、ウレタンフォーム断熱材等の有機材料などが挙げられる。中でも、当て材４０としては、設置箇所への追従性及び施工性の観点から、繊維系材料であることが好ましい。当て材４０は、吐出充填により充填材を受け止めた後にも、ウレタンフォーム２０に留まることになることから、ウレタンフォーム２０に機能を付与することができる不燃性材料を採用することが好ましい。当て材４０は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
また、当て材４０は、板状の部材を採用することができる。当て材４０が板状の部材であることで、液状のウレタン樹脂組成物を良好に受け止めることができる。板状の部材である当て材４０は、隙間３０における連通方向に対して、傾斜する面、軸方向に垂直な面、又はこれらの組み合わせであることが好ましく、充填材を良好に受け止める観点から、垂直な面を含むことがより好ましい。

当て材４０を備えるウレタン充填構造において、隙間３０を充填して閉塞させるウレタンフォーム２０の施工方法としては、液状のウレタン樹脂組成物を吐出する吐出充填が好適であり、具体的には、スプレー及びコーキングガンを用いた吐出充填が好ましい。
具体的には、予め設置された建築基材１０ａ，１０ｂの隙間３０に当て材４０を配置し、その後に液状のウレタン樹脂組成物を吐出し、硬化させることでウレタンフォーム２０を形成し、隙間３０を閉塞させることが好ましい。
または、予め設置された建築基材１０ａ，１０ｂのいずれか一方に当て材４０を配置し、その後に液状のウレタン樹脂組成物を吐出し、ウレタン樹脂組成物が硬化する前に異なるもう一方の建築基材１０ａ，１０ｂを突き合わせ又は近接させ、ウレタン樹脂組成物を硬化させることでウレタンフォーム２０を形成し、隙間３０を閉塞させることが好ましい。
または、予め設置された建築基材１０ａ，１０ｂのいずれか一方に当て材４０を配置した上で、建築基材１０ａ，１０ｂのいずれか一方に液状のウレタン樹脂組成物を吐出し、硬化させた後に、異なるもう一方の建築基材１０ａ，１０ｂをウレタンフォーム２０に押し付けることもできる。ウレタンフォーム２０を変形させることによって隙間３０を閉塞させることが期待できるが、閉塞度合いが不足している場合は、さらにウレタンフォーム２０を追加施工しても良い。

隙間３０の連通方向におけるウレタンフォーム２０の厚みは、当て材４０からの厚みＴ_１と厚みＴ_２との合算したものとする。厚みＴ_１と厚みＴ_２との合算は、上記観点から、３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、４０ｍｍ以上２７５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、隙間３０の連通方向におけるウレタンフォーム２０の厚みＴ_１，Ｔ_２は、１５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

第２の実施形態に係るウレタン充填構造によれば、当て材を備えることで、ウレタンフォームの設置が容易となり、より確実に隙間をウレタンフォームで閉塞させることができ、耐火性に優れる防火構造とすることができる。また、当て材を備えることで、複数の建築基材の間に形成された隙間、又は建築基材に設けた孔の隙間をウレタンフォームで容易に閉塞させることができ、施工性が良好となる。

［第３の実施形態］
第３の実施形態において第１の実施形態と相違する点は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、建築基材１１ａ，１１ｂ及び建築基材１２ａ，１２ｂが中空床を構成し、中空床を構成する建築基材１１ａ，１１ｂ又は建築基材１２ａ，１２ｂを両端とする隙間３０をウレタンフォーム２１ａ又はウレタンフォーム２１ｂで閉塞する点である。以下、第３の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

建築基材１１ａ，１１ｂ及び建築基材１２ａ，１２ｂは、建築物の上下階（第１の空間Ａと、第２の空間Ｂ）を仕切る建築部材としての中空床である。具体的には、図３における建築基材１１ａ，１１ｂは上階側の床であり、建築基材１２ａ，１２ｂは下階側の天井である。
建築基材１１ａ，１１ｂ及び建築基材１２ａ，１２ｂは、第１の実施形態で記載した建築基材１０ａ，１０ｂと同じ材料を採用することができるので、その詳細は上記と同様であり、記載を省略する。

ウレタンフォーム２１ａは、図３（ａ）に示すように、建築基材１１ａ，１１ｂを両端とする隙間３０を充填して閉塞させることで防火構造とする。または、ウレタンフォーム２１ｂは、図３（ｂ）に示すように、建築基材１２ａ，１２ｂを両端とする隙間３０を充填して閉塞させることで防火構造を形成する。
ウレタンフォーム２１ａ，２１ｂは、第１の実施形態で記載したウレタンフォーム２０と同じ材料を採用することができるので、その詳細は上記と同様であり、記載を省略する。

隙間３０は、複数の建築基材１１ａ，１１ｂの間、または１２ａ，１２ｂの間に形成された隙間であることが好ましい。複数の建築基材１１ａ，１１ｂの間に形成された隙間としては、例えば、図３（ａ）に示すように、建築基材１１ａの端部と、建築基材１１ｂの端部の間に形成された隙間が挙げられる。または、複数の建築基材１２ａ，１２ｂの間に形成された隙間としては、例えば、図３（ｂ）に示すように、建築基材１２ａの端部と、建築基材１２ｂの端部の間に形成された隙間が挙げられる。より具体的には、例えば面材の端面同士の間に形成された隙間が挙げられる。
これらの中でも、建築基材１１ａ，１１ｂの少なくとも一方、または建築基材１２ａ，１２ｂの少なくとも一方が上記した面材であることが好ましく、建築基材１１ａ，１２ａを構成する面材の端部（端面）と建築基材１１ｂ，１２ｂを構成する面材の端部（端面）の間に隙間３０を形成することがより好ましい。
複数の建築基材１１ａ，１１ｂの間、または建築基材１２ａ，１２ｂの間に隙間３０を形成する方法としては、例えば、異なる建築基材１１ａ，１１ｂ、または建築基材１２ａ，１２ｂ同士を突き合わせる、又は、建築基材１１ａ，１１ｂ、または建築基材１２ａ，１２ｂ同士を近接させることで形成することができる。複数の建築基材１１ａ，１１ｂ、または建築基材１２ａ，１２ｂを突き合わせる、又は、近接させることによって形成された隙間３０とすることで、幅Ｗを狭小化することができ、隙間３０における耐火性を確保しやすくなる。

また、隙間３０は、一つの建築基材に設けられた孔であってもよく、その場合においては、隙間３０である孔によって分断された建築基材１１ａ，１１ｂ、または建築基材１２ａ，１２ｂの構成となる。建築基材１１ａ，１１ｂ、または建築基材１２ａ，１２ｂに設けられた孔による隙間３０は、所望の箇所に設けることができ、建築物における快適性を向上させることができる。

隙間３０における連通方向が上下方向であるウレタン充填構造において、隙間３０を充填して閉塞させるウレタンフォーム２１ａ，２１ｂの施工方法としては、液状のウレタン樹脂組成物を吐出する吐出充填が好適であり、具体的には、スプレー及びコーキングガンを用いた吐出充填が好ましい。
具体的には、予め設置された建築基材１１ａ，１１ｂ、または建築基材１２ａ，１２ｂの隙間３０に液状のウレタン樹脂組成物を吐出し、硬化させることでウレタンフォーム２１ａ又はウレタンフォーム２１ｂを形成し、隙間３０を閉塞させることが好ましい。
または、予め設置された建築基材１１ａ，１１ｂ、または建築基材１２ａ，１２ｂのいずれか一方に液状のウレタン樹脂組成物を吐出し、ウレタン樹脂組成物が硬化する前に異なるもう一方の建築基材１１ａ，１１ｂ、または建築基材１２ａ，１２ｂを突き合わせ又は近接させる。そして、ウレタン樹脂組成物が硬化することでウレタンフォーム２１ａ又はウレタンフォーム２１ｂを形成し、隙間３０を閉塞させることが好ましい。
または、予め設置された建築基材１１ａ，１１ｂ、または建築基材１２ａ，１２ｂのいずれか一方に液状のウレタン樹脂組成物を吐出し、硬化させた後に、異なるもう一方の建築基材１１ａ，１１ｂ、または建築基材１２ａ，１２ｂをウレタンフォーム２１ａ，２１ｂに押し付けることもできる。ウレタンフォーム２１ａ，２１ｂを変形させることによって隙間３０を閉塞させることが期待できるが、閉塞度合いが不足している場合は、さらにウレタンフォーム２１ａ，２１ｂを追加施工しても良い。

第３の実施形態に係るウレタン充填構造によれば、建築基材が中空床を構成する場合、建築基材を両端とする隙間をウレタンフォームが閉塞させることで、耐火性に優れる防火構造とすることができる。また、ウレタンフォームは、スプレー及びコーキングガンを用いた吐出充填による形成が可能であるため、施工性が良好となる。

［第３の実施形態の第１の変形例］
第３の実施形態の第１の変形例としては、図４に示すように、建築基材１１ａ，１１ｂを両端とする隙間３０をウレタンフォーム２１ａで閉塞させるのみではなく、建築基材１２ａ，１２ｂを両端とする隙間３０をウレタンフォーム２１ｂで閉塞させる。つまり、第３の実施形態の第１の変形例に係るウレタン充填構造は、建築基材１１ａ，１１ｂ及び建築基材１２ａ，１２ｂが構成する中空床の両側の隙間３０をウレタンフォーム２１ａ，２１ｂによって閉塞させるものである。

第３の実施形態の第１の変形例に係るウレタン充填構造によれば、建築基材が構成する中空床の両側において隙間をウレタンフォームで閉塞させることで、より耐火性に優れる防火構造とすることができる。

［第３の実施形態の第２の変形例］
第３の実施形態の第２の変形例としては、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、隙間３０に設けられ、ウレタンフォーム２１ａ又はウレタンフォーム２１ｂの基礎となる当て材４１をさらに備える点である。第３の実施形態の第２の変形例におけるウレタンフォーム２１ａ又はウレタンフォーム２１ｂは、当て材４１の両面に設けられる。以下、第３の実施形態の第２の変形例について、第３の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

当て材４１は、吐出充填により充填材を受け止めた後にも、ウレタンフォーム２１ａ又はウレタンフォーム２１ｂに留まることになることから、ウレタンフォーム２０ａ又はウレタンフォーム２１ｂに機能を付与することができる不燃性材料を採用することが好ましい。当て材４１としては、設置箇所への追従性及び施工性の観点から、繊維系材料であることが好ましい。
また、当て材４１は、板状の部材を採用することができる。当て材４１が板状の部材であることで、液状のウレタン樹脂組成物を良好に受け止めることができる。板状の部材である当て材４１は、隙間３０における連通方向に対して、傾斜する面、軸方向に垂直な面、又はこれらの組み合わせであることが好ましく、充填材を良好に受け止める観点から、垂直な面を含むことがより好ましい。

隙間３０の連通方向におけるウレタンフォーム２１ａ又はウレタンフォーム２１ｂの厚みは、当て材４１からの厚みＴ_１と厚みＴ_２との合算したものとする。厚みＴ_１と厚みＴ_２との合算は、上記観点から、３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、４０ｍｍ以上２７５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、隙間３０の連通方向におけるウレタンフォーム２１ａ又はウレタンフォーム２１ｂの厚みＴ_１，Ｔ_２は、１５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

第３の実施形態の第２の変形例に係るウレタン充填構造によれば、当て材を備えることで、ウレタンフォームの設置が容易となり、より確実に隙間をウレタンフォームで閉塞させることができ、耐火性に優れる防火構造とすることができる。また、当て材を備えることで、建築基材を設置した際に生じる隙間をウレタンフォームで容易に閉塞させることができ、施工性が良好となる。

［第３の実施形態の第３の変形例］
第３の実施形態の第３の変形例としては、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、隙間３０に設けられ、ウレタンフォーム２１ａ又はウレタンフォーム２１ｂの基礎となる当て材４１をさらに備える点である。第３の実施形態の第３の変形例におけるウレタンフォーム２１ａ又はウレタンフォーム２１ｂは、当て材４１の一方の面に設けられる。以下、第３の実施形態の第３の変形例について、第３の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

当て材４１は、吐出充填により充填材を受け止めた後にも、ウレタンフォーム２１ａ又はウレタンフォーム２１ｂに留まることになることから、ウレタンフォーム２０ａ又はウレタンフォーム２１ｂに機能を付与することができる不燃性材料を採用することが好ましい。当て材４１としては、設置箇所への追従性及び施工性の観点から、繊維系材料であることが好ましい。
また、当て材４１は、板状の部材を採用することができる。当て材４１が板状の部材であることで、液状のウレタン樹脂組成物を良好に受け止めることができる。板状の部材である当て材４１は、隙間３０における連通方向に対して、傾斜する面、軸方向に垂直な面、又はこれらの組み合わせであることが好ましく、充填材を良好に受け止める観点から、垂直な面を含むことがより好ましい。

隙間３０の連通方向におけるウレタンフォーム２１ａの当て材４１からの厚みＴ_１及びウレタンフォーム２１ｂの当て材４１からの厚みＴ_２は、上記観点から、３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、４０ｍｍ以上２７５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

第３の実施形態の第３の変形例に係るウレタン充填構造によれば、当て材を備えることで、ウレタンフォームの設置が容易となり、より確実に隙間をウレタンフォームで閉塞させることができ、耐火性に優れる防火構造とすることができる。また、当て材を備えることで、建築基材を設置した際に生じる隙間をウレタンフォームで容易に閉塞させることができ、施工性が良好となる。

［第３の実施形態の第４の変形例］
第３の実施形態の第４の変形例としては、図７に示すように、隙間３０に設けられ、ウレタンフォーム２１ａ及びウレタンフォーム２１ｂの基礎となる当て材４１をさらに備える点である。第３の実施形態の第４の変形例におけるウレタンフォーム２１ａ又はウレタンフォーム２１ｂは、当て材４１の一方の面に設けられ、建築基材１１ａ，１１ｂ及び建築基材１２ａ，１２ｂが構成する中空床の両側の隙間３０をウレタンフォーム２１ａ，２１ｂによって閉塞させるものである。以下、第３の実施形態の第４の変形例について、第３の実施形態の第３の変形例との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

第３の実施形態の第４の変形例におけるウレタンフォーム２１ａ及びウレタンフォーム２１ｂは、建築基材１１ａ，１１ｂ及び建築基材１２ａ，１２ｂが構成する中空床の両側の隙間３０において、当て材４１から第１の空間Ａ側と第２の空間Ｂ側のみに設けられている。ウレタンフォーム２１ａ及びウレタンフォーム２１ｂは、建築基材１１ａ，１１ｂ及び建築基材１２ａ，１２ｂが構成する中空床の両側の隙間３０を閉塞させることから、第１の空間Ａ側と第２の空間Ｂ側のみに設けることで十分な耐火性を有することができる。

隙間３０の連通方向におけるウレタンフォーム２１ａの当て材４０からの厚みＴ_１及びウレタンフォーム２１ｂの当て材４０からの厚みＴ_２は、上記観点から、１５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

第３の実施形態の第４の変形例に係るウレタン充填構造によれば、当て材を備えることで、ウレタンフォームの設置が容易となり、より確実に隙間をウレタンフォームで閉塞させることができ、耐火性に優れる防火構造とすることができる。また、当て材を備えることで、建築基材を設置した際に生じる隙間をウレタンフォームで容易に閉塞させることができ、施工性が良好となる。

［第４の実施形態］
第４の実施形態において第３の実施形態と相違する点は、図８に示すように、建築基材１１ａ，１１ｂ及び建築基材１２ａ，１２ｂを両端とする隙間３０に、別の建築基材１３が設けられている点である。以下、第４の実施形態について、第３の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

建築基材１１ａ及び建築基材１２ａは、建築物の上下階（第１の空間Ａと、第２の空間Ｂ）を仕切る建築部材としての中空床であり、建築基材１１ｂ及び建築基材１２ｂは、建築物の上下階（第３の空間Ｃと、第４の空間Ｄ）を仕切る建築部材としての中空床である。具体的には、図８における建築基材１１ａ，１１ｂは上階側の床であり、建築基材１２ａ，１２ｂは下階側の天井である。そして、建築基材１３は、建築物の空間（第１の空間Ａと、第３の空間Ｃ）（第２の空間Ｂと、第４の空間Ｄ）を仕切る壁等の部材である。建築基材１１ａ，１１ｂ、建築基材１２ａ，１２ｂ及び建築基材１３は、少なくともいずれかが上記した面材であってもよく、全てが面材であってもよい。
建築基材１１ａ，１１ｂ、建築基材１２ａ，１２ｂ及び建築基材１３は、第１の実施形態で記載した建築基材１０ａ，１０ｂと同じ材料を採用することができるので、その詳細は上記と同様であり、記載を省略する。

ウレタンフォーム２２ａは、建築基材１１ａと建築基材１３とを両端とする隙間３０を充填して閉塞させることで防火構造とする。ウレタンフォーム２２ｂは、建築基材１１ｂと建築基材１３とを両端とする隙間３０を充填して閉塞させることで防火構造とする。
ウレタンフォーム２２ａ，２２ｂは、第１の実施形態で記載したウレタンフォーム２０と同じ材料を採用することができるので、その詳細は上記と同様であり、記載を省略する。

ウレタンフォーム２２ａが閉塞する隙間３０の幅Ｗ_３及びウレタンフォーム２２ｂが閉塞する隙間３０の幅Ｗ_４は、上記観点から、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

隙間３０の連通方向におけるウレタンフォーム２２ａの厚みＴ_３及びウレタンフォーム２２ｂの厚みＴ_４は、上記観点から、３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、４０ｍｍ以上２７５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

隙間３０は、複数の建築基材１１ａ，１３の間、又は、複数の建築基材１１ｂ，１３の間に形成された隙間であることが好ましい。複数の建築基材１１ａ，１３の間、又は、複数の建築基材１１ｂ，１３の間に形成された隙間としては、例えば、図８に示すように、建築基材１３の面と、建築基材１１ａの端部の間に形成された隙間が挙げられ、建築基材１３の面と、建築基材１１ｂの端部の間に形成された隙間が挙げられる。
複数の建築基材１１ａ，１３の間、又は、複数の建築基材１１ｂ，１３の間に隙間３０を形成する方法としては、例えば、建築基材１３の面に、異なる建築基材１１ａ，１１ｂ同士を突き合わせる、又は、建築基材１１ａ，１１ｂ同士を近接させることで形成することができる。建築基材１３の面に、異なる建築基材１１ａ，１１ｂを突き合わせる、又は、近接させることによって形成された隙間３０とすることで、幅Ｗ_３及び幅Ｗ_４を狭小化することができ、隙間３０における耐火性を確保しやすくなる。

隙間３０を閉塞させるウレタンフォーム２２ａ，２２ｂの施工方法としては、まず、建築基材１１ａと建築基材１３とを両端とする隙間３０に液状のウレタン樹脂組成物を吐出し、硬化又は乾燥することでウレタンフォーム２２ａを形成し、建築基材１１ａと建築基材１３とを両端とする隙間３０を閉塞させることができる。そして、建築基材１１ｂと建築基材１３とを両端とする隙間３０に液状のウレタン樹脂組成物を吐出し、硬化又は乾燥することでウレタンフォーム２２ｂを形成し、建築基材１１ｂと建築基材１３とを両端とする隙間３０を閉塞させることが好ましい。
または、建築資材１３にウレタンフォーム２２ａ又はウレタンフォーム２２ｂを施工し、硬化した後に建築資材１１ａ又は建築資材１１ｂをウレタンフォーム２２ａ又はウレタンフォーム２２ｂに押し付ける方法を組み合わせても良い。ウレタンフォーム２２ａ，２２ｂを変形させることによって隙間３０を閉塞させることが期待できるが、閉塞度合いが不足している場合は、さらにウレタンフォーム２２ａ，２２ｂを追加施工しても良い。

第４の実施形態に係るウレタン充填構造によれば、建築基材が中空床を構成し、中空床の間に別の建築基材が設けられた場合であっても、建築基材を両端とする隙間をウレタンフォームが閉塞させることで、耐火性に優れる防火構造とすることができる。また、ウレタンフォームは、スプレー及びコーキングガンを用いた吐出充填による形成が可能であるため、施工性が良好となる。

［第４の実施形態の変形例］
第４の実施形態の変形例としては、図９に示すように、隙間３０をウレタンフォーム２２ａ，２２ｂで閉塞させるのみではなく、建築基材１２ａと建築基材１３とを両端とする隙間３０及び建築基材１２ｂと建築基材１３とを両端とする隙間３０を両端とする隙間３０を閉塞させる。つまり、第４の実施形態の変形例に係るウレタン充填構造は、建築基材１１ａ，１１ｂ、建築基材１２ａ，１２ｂ及び建築基材１３が構成する中空床の両側の隙間３０をウレタンフォーム２２ａ，２２ｂ及びウレタンフォーム２３ａ，２３ｂによって閉塞させるものである。

ウレタンフォーム２３ａは、建築基材１２ａと建築基材１３とを両端とする隙間３０を充填して閉塞させることで防火構造とする。ウレタンフォーム２３ｂは、建築基材１２ｂと建築基材１３とを両端とする隙間３０を充填して閉塞させることで防火構造とする。
ウレタンフォーム２３ａ，２３ｂは、第１の実施形態で記載したウレタンフォーム２０と同じ材料を採用することができるので、その詳細は上記と同様であり、記載を省略する。

ウレタンフォーム２３ａが閉塞する隙間３０の幅Ｗ_５及びウレタンフォーム２３ｂが閉塞する隙間３０の幅Ｗ_６は、上記観点から、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

隙間３０の連通方向におけるウレタンフォーム２３ａの厚みＴ_５及びウレタンフォーム２３ｂの厚みＴ_６は、上記観点から、３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、４０ｍｍ以上２７５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

第４の実施形態の変形例に係るウレタン充填構造によれば、建築基材が中空床を構成し、中空床の間に別の建築基材が設けられた場合であっても、建築基材が構成する中空床の両側において隙間をウレタンフォームで閉塞させることで、より耐火性に優れる防火構造とすることができる。

［第５の実施形態］
第５の実施形態において第１の実施形態と相違する点は、図１０に示すように、建築基材１４ａ，１４ｂを両端とするそれぞれの隙間３０を利用して、異なる空間に内挿部材５０を通している点である。以下、第５の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

内挿部材５０は、電気又は光を伝送する線状の部材であり、例えば、電力用ケーブル及び通信用ケーブル等の配線が挙げられる。内挿部材５０は、電気又は光を伝送する伝送線本体と、伝送線本体を覆う外皮とを有する。伝送線本体の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム及びアルミニウム合金等の金属材料が挙げられる。外皮の材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）及び架橋ポリエチレン等の樹脂材料が挙げられ、伝送線本体の周囲に押出成形等により設けられる。また、内挿部材５０は、伝送線本体及び外皮を保護する外管をさらに有しても良い。外管としては、例えば、ＰＶＣ、ＰＥ、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリブデン（ＰＢ）等の樹脂素材で形成されるコルゲート管やスパイラル管、並びに、金属箔等で形成されるシート等が挙げられる。

建築基材１４ａ，１４ｂは、建築物の異なる空間に内挿部材５０を通すための第１の空間Ａと、内挿部材５０を通わせる屋内空間である第２の空間Ｂ及び第３の空間Ｃを仕切る部材である。具体的には、図１０における建築基材１４ａ，１４ｂは、床及び壁等であり、床下配管及び壁内配管等を構成する。建築基材１４ａ，１４ｂによる床下配管及び壁内配管等は、例えば、配線管を用いたサブウェイ工法によって形成することができる。そして、建築基材１５は、建築物の空間（第２の空間Ｂと、第３の空間Ｃ）を仕切る壁等の部材である。
建築基材１４ａ，１４ｂ及び建築基材１５は、第１の実施形態で記載した建築基材１０ａ，１０ｂと同じ材料を採用することができるので、その詳細は上記と同様であり、記載を省略する。

ウレタンフォーム２４ａ，２４ｂは、建築基材１４ａ，１４ｂを両端とする隙間３０を充填して閉塞させることで防火構造とする。
ウレタンフォーム２４ａ，２４ｂは、第１の実施形態で記載したウレタンフォーム２０と同じ材料を採用することができるので、その詳細は上記と同様であり、記載を省略する。

ウレタンフォーム２４ａが閉塞する隙間３０の幅Ｗ_１０及びウレタンフォーム２４ｂが閉塞する隙間３０の幅Ｗ_１１は、上記観点から、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

隙間３０の連通方向におけるウレタンフォーム２４ａの厚みＴ_１０及びウレタンフォーム２４ｂの厚みＴ_１１は、上記観点から、３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、４０ｍｍ以上２７５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

内挿部材５０を備えるウレタン充填構造において、隙間３０を閉塞させるウレタンフォーム２４ａ，２４ｂの施工方法としては、まず、隙間３０を通して内挿部材５０を配置し、その後に液状のウレタン樹脂組成物をそれぞれの隙間３０に吐出する。ウレタン樹脂組成物が硬化又は乾燥することで、内挿部材５０を内在させるウレタンフォーム２４ａ，２４ｂを形成し、隙間３０を閉塞させることが好ましい。

第５の実施形態に係るウレタン充填構造によれば、隙間を利用して配線等の内挿部材を通す構成であっても、隙間をウレタンフォームで閉塞させることができ、耐火性に優れる防火構造とすることができる。

［第６の実施形態］
第６の実施形態において第１の実施形態と相違する点は、図１１に示すように、壁等の仕切部材である建築基材１６ａ，１６ｂに孔を形成することで構成される隙間３０を利用して、異なる空間に内挿部材６０を通すものであり、建築基材１６ａ，１６ｂに設けられた区画貫通部をウレタンフォーム２５ａで閉塞させている点である。以下、第６の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

内挿部材６０は、液体、気体及び粉体等の流体を輸送する配管等である。内挿部材６０の材料としては、特に限定はないが、耐火性に優れるものであることが好ましく、例えば、鉄、鉛、銅、銅合金、アルミニウム及びアルミニウム合金等の金属材料が挙げられる。また、内挿部材６０の材料として耐火性が低い樹脂材料等を採用した場合、耐火性を付与する観点から、モルタル及び金属等が配されることが好ましい。内挿部材６０として樹脂材料からなる配管のみで構成する場合、耐火性を得る観点から、配管厚みが２ｍｍ以上であることが好ましく、４ｍｍ以上であることがより好ましく、６ｍｍ以上であることがさらに好ましい。

建築基材１６ａ，１６ｂは、建築物の空間（第１の空間Ａと、第２の空間Ｂ）を仕切る壁等の部材である。
建築基材１６ａ，１６ｂは、第１の実施形態で記載した建築基材１０ａ，１０ｂと同じ材料を採用することができるので、その詳細は上記と同様であり、記載を省略する。

ウレタンフォーム２５ａは、建築基材１６ａ，１６ｂを両端とする隙間３０を充填して閉塞させることで防火構造とする。
ウレタンフォーム２５ａは、第１の実施形態で記載したウレタンフォーム２０と同じ材料を採用することができるので、その詳細は上記と同様であり、記載を省略する。

ウレタンフォーム２５ａが閉塞する隙間３０の幅Ｗ_７は、上記観点から、２ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以上９０ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

内挿部材６０が耐火性を有する場合には、内挿部材６０は、隙間３０を構成する一部とみなすことができ、ウレタンフォーム２５ａが閉塞する隙間３０は、内挿部材６０と建築基材１６ａ，１６ｂのいずれかを両端とするものとみなすことができる。内挿部材６０が耐火性に優れる場合におけるウレタンフォーム２５ａが閉塞する隙間３０の幅Ｗ_７ａは、上記観点から、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

隙間３０の連通方向におけるウレタンフォーム２５ａの厚みＴ_７は、上記観点から、３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、４０ｍｍ以上２７５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

内挿部材６０を備えるウレタン充填構造において、隙間３０を閉塞させるウレタンフォーム２５ａの施工方法としては、まず、隙間３０を通して内挿部材６０を配置し、その後に液状のウレタン樹脂組成物を隙間３０に吐出し、硬化又は乾燥することで内挿部材６０を内在させるウレタンフォーム２５ａを形成し、隙間３０を閉塞させることが好ましい。

第６の実施形態に係るウレタン充填構造によれば、壁等の仕切部材である建築基材に孔を形成することで構成される隙間を利用して内挿部材を通す構成であっても、隙間をウレタンフォームで閉塞させることができ、耐火性に優れる防火構造とすることができる。

［第６の実施形態の第１の変形例］
第６の実施形態の第１の変形例としては、図１２に示すように、建築基材１６ａ，１６ｂを両端とする隙間３０の一方をウレタンフォーム２５ａで閉塞させるのみではなく、建築基材１６ａ，１６ｂを両端とする隙間３０の他方をウレタンフォーム２５ｂで閉塞させる。つまり、第６の実施形態の第１の変形例に係るウレタン充填構造は、建築基材１６ａ，１６ｂが構成する隙間３０の両側をウレタンフォーム２５ａ，２５ｂによって閉塞させるものである。

ウレタンフォーム２５ｂが閉塞する隙間３０の幅Ｗ_８は、上記観点から、２ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以上９０ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

内挿部材６０が耐火性を有する場合には、内挿部材６０は、隙間３０を構成する一部とみなすことができ、ウレタンフォーム２５ｂが閉塞する隙間３０は、内挿部材６０と建築基材１６ａ，１６ｂのいずれかを両端とするものとみなすことができる。内挿部材６０が耐火性に優れる場合におけるウレタンフォーム２５ｂが閉塞する隙間３０の幅Ｗ_８ａは、上記観点から、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

隙間３０の連通方向におけるウレタンフォーム２５ａ及びウレタンフォーム２５ｂの厚みは、ウレタンフォーム２５ａの厚みＴ_７とウレタンフォーム２５ｂの厚みＴ_８との合算したものとする。厚みＴ_７と厚みＴ_８との合算は、上記観点から、３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、４０ｍｍ以上２７５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、隙間３０の連通方向におけるウレタンフォーム２５ａの厚みＴ_１及びウレタンフォーム２５ｂの厚みＴ_２は、１５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

内挿部材６０を備えるウレタン充填構造において、隙間３０を閉塞させるウレタンフォーム２５ａ，２５ｂの施工方法としては、まず、隙間３０を通して内挿部材６０を配置する。その後に、隙間３０の一方側から液状のウレタン樹脂組成物を吐出し、硬化又は乾燥することで内挿部材６０を内在させるウレタンフォーム２５ａを形成し、一方側の隙間３０を閉塞させる。そして、隙間３０の他方側から液状のウレタン樹脂組成物を吐出し、硬化又は乾燥することで内挿部材６０を内在させるウレタンフォーム２５ｂを形成し、他方側の隙間３０を閉塞させることが好ましい。

第６の実施形態の第１の変形例に係るウレタン充填構造によれば、建築基材が構成する隙間の両側をウレタンフォームで閉塞させることで、より耐火性に優れる防火構造とすることができる。

［第６の実施形態の第２の変形例］
第６の実施形態の第２の変形例としては、図１３に示すように、建築基材１６ａ，１６ｂを両端とする隙間３０に対して、隙間３０の内部全体を充填するようにウレタンフォーム２６によって閉塞させる。つまり、第６の実施形態の第２の変形例に係るウレタン充填構造は、建築基材１６ａ，１６ｂが構成する隙間３０の両側及び内部をウレタンフォーム２６によって閉塞させるものである。

ウレタンフォーム２６が閉塞する隙間３０の幅Ｗ_９は、上記観点から、２ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以上９０ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

内挿部材６０の外層が不燃性材料により構成される場合、内挿部材６０は、隙間３０を構成する一部とみなすことができ、ウレタンフォーム２６が閉塞する隙間３０は、内挿部材６０と建築基材１６ａ，１６ｂのいずれか一方とを、建築基材の両端とするものとみなすことができる。内挿部材６０が耐火性に優れる場合におけるウレタンフォーム２６が閉塞する隙間３０の幅Ｗ_９ａは、上記観点から、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

隙間３０の連通方向におけるウレタンフォーム２６の厚みＴ_９は、上記観点から、３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、４０ｍｍ以上２７５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

内挿部材６０を備えるウレタン充填構造において、隙間３０を閉塞させるウレタンフォーム２６の施工方法としては、まず、隙間３０を通して内挿部材６０を配置する。その後に、隙間３０の一方側から液状のウレタン樹脂組成物を吐出し、隙間３０の他方側まで充填材を行き渡らせた後に、硬化又は乾燥することで、ウレタンフォーム２６を形成し、ウレタンフォーム２６が隙間３０の両側及び内部を閉塞させることが好ましい。
また、内挿部材６０を備えるウレタン充填構造において、隙間３０を閉塞させるウレタンフォーム２６の施工方法としては、まず、隙間３０を通して内挿部材６０を配置する。その後に、隙間３０の一方側から液状のウレタン樹脂組成物を吐出し、硬化又は乾燥することで内挿部材６０を内在させるウレタンフォーム２６の一部を形成する。そして、隙間３０の他方側から液状のウレタン樹脂組成物を吐出し、すでに形成してあるウレタンフォーム２６の一部にまで充填させ、充填材を硬化又は乾燥することで、内挿部材６０を内在するウレタンフォーム２６を形成し、ウレタンフォーム２６が隙間３０の両側及び内部を閉塞させることが好ましい。

第６の実施形態の第２の変形例に係るウレタン充填構造によれば、建築基材が構成する隙間の両側及び内部をウレタンフォームで閉塞させることで、より耐火性に優れる防火構造とすることができる。

［第７の実施形態］
第７の実施形態において第６の実施形態と相違する点は、図１４に示すように、隙間３０に設けられ、ウレタンフォーム２５ａの基礎となる当て材４２をさらに備える点である。以下、第７の実施形態について、第６の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

当て材４２は、液状のウレタン樹脂組成物を受け止め、ウレタンフォーム２５ａの基礎として隙間３０を閉塞させることに寄与する。当て材４２は、隙間３０における連通方向に対して、傾斜する面、軸方向に垂直な面、又はこれらの組み合わせであることが好ましく、充填材を良好に受け止める観点から、垂直な面を含むことがより好ましい。

当て材４２は、吐出充填により充填材を受け止めた後にも、ウレタンフォーム２５ａに留まることになることから、ウレタンフォーム２５ａに機能を付与することができる不燃性材料を採用することが好ましい。
当て材４２は、第２の実施形態で記載した当て材４０と同じ材料を採用することができるので、その詳細は上記と同様であり、記載を省略する。

当て材４２は、底部の中央近傍に孔４２ａが開いており、孔４２ａを通って内挿部材６０が貫通している。孔４２ａは、円形でもよいが、内挿部材６０の形状に応じて円形以外のいかなる形状でもよい。孔４２ａは、内挿部材６０のサイズより小さいものでもよい。また、孔４２ａの代わりに切り込みであってもよい。孔４２ａのサイズが内挿部材６０より小さくても、また、孔４２ａの代わりに切り込みが設けられても、当て材４２がゴム、樹脂材料で形成される場合には、内挿部材６０が孔４２ａ（又は切り込み）に挿入されると、底部が撓んで孔４２ａ（又は切り込み）内部に内挿部材６０を挿入できる。

当て材４２を備えるウレタン充填構造において、隙間３０を閉塞させるウレタンフォーム２５ａの施工方法としては、まず、隙間３０に当て材４２を配置し、当て材４２の底部に有する孔４２ａを通して内挿部材６０を配置する。その後に、液状のウレタン樹脂組成物を隙間３０に吐出し、当て材４２が充填材を受け止め、硬化又は乾燥することで内挿部材６０を内在させるウレタンフォーム２５ａを形成し、隙間３０を閉塞させることが好ましい。

第７の実施形態に係るウレタン充填構造によれば、隙間を利用して内挿部材を通す構成であっても、隙間をウレタンフォームで閉塞させることができ、耐火性に優れる防火構造とすることができる。
また、第７の実施形態に係るウレタン充填構造によれば、当て材を備えることで、より確実に隙間をウレタンフォームで閉塞させることができ、耐火性に優れる防火構造とすることができる。

［第７の実施形態の変形例］
第７の実施形態の変形例としては、図１５に示すように、建築基材１６ａ，１６ｂを両端とする隙間３０の一方から当て材４２を基礎としてウレタンフォーム２５ａで閉塞させるのみではなく、建築基材１６ａ，１６ｂを両端とする隙間３０の他方から当て材４２を基礎としてウレタンフォーム２５ｂで閉塞させる。つまり、第７の実施形態の変形例に係るウレタン充填構造は、建築基材１６ａ，１６ｂが構成する隙間３０の両側について、当て材４２を基礎とするウレタンフォーム２５ａ，２５ｂによって閉塞されるものである。

当て材４２及び内挿部材６０を備えるウレタン充填構造において、隙間３０を閉塞させるウレタンフォーム２５ａ，２５ｂの施工方法としては、まず、隙間３０に当て材４２を配置し、当て材４２の底部に有する孔４２ａを通して内挿部材６０を配置する。その後に、隙間３０の一方側から液状のウレタン樹脂組成物を吐出し、当て材４２が充填材を受け止め、硬化又は乾燥することで内挿部材６０を内在させるウレタンフォーム２５ａを形成する。そして、隙間３０の他方側から液状のウレタン樹脂組成物を吐出し、当て材４２が充填材を受け止め、硬化又は乾燥することで内挿部材６０を内在させるウレタンフォーム２５ｂを形成することで、隙間３０を閉塞させることが好ましい。

第７の実施形態の変形例に係るウレタン充填構造によれば、当て材を備えることで、建築基材が構成する隙間の両側をウレタンフォームでより確実に閉塞させることができ、より耐火性に優れる防火構造とすることができる。

１０〜１６…建築基材
２０〜２５…ウレタンフォーム
３０…隙間
４０〜４２…当て材
５０、６０…内挿部材

Claims (8)

1. 不燃性材料を有する建築基材と、前記建築基材を両端とする隙間を閉塞するウレタンフォームを備え、
   前記ウレタンフォームは、フィラーを含有する、ウレタン充填構造。
2. 前記ウレタンフォームは、前記建築基材に接着している、請求項１に記載のウレタン充填構造。
3. 前記隙間の連通方向における前記ウレタンフォームの厚みは、３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載のウレタン充填構造。
4. 前記隙間は、複数の前記建築基材の間に形成された隙間である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のウレタン充填構造。
5. 前記隙間は、前記建築基材に設けられた孔である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のウレタン充填構造。
6. 前記隙間の幅は、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のウレタン充填構造。
7. 前記隙間の幅は、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のウレタン充填構造。
8. 前記隙間に設けられる前記ウレタンフォームの基礎となる当て材をさらに備える、請求項１〜７のいずれか１項に記載のウレタン充填構造。

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