JP2021103011A - 給湯装置 - Google Patents

Abstract

【課題】循環ポンプを内部に有しつつ大型化を抑制でき、給水圧の低い環境でも給湯装置の最大能力で給湯可能な給湯装置を提供する。【解決手段】筐体１６は、熱交換器１３、チーズ継手３、循環ポンプＣＰ、配管５および配管１を内部に収納している。配管５は、チーズ継手３の第２入水口３ａに接続されている。チーズ継手３の第３出水口３ｃは熱交換器１３に接続されている。循環ポンプＣＰは入水金具２の第１出水口２ｂと配管５との間に接続されている。配管１は入水金具２の第２出水口２ｃとチーズ継手３の第３入水口３ｂとの間に接続されている。【選択図】図３

Description

本発明は、給湯装置に関する。

従来、給湯装置として即湯機能を有する機種がある。即湯機能とは、給湯待機時に給湯経路内の湯水を給水側へ戻すように循環させて加熱・保温することにより次回の給湯使用時に所定温度の湯を即座に供給する機能である。

このような即湯機能を有する給湯装置は、たとえば特開２００５−１０６３４５号公報（特許文献１参照）に開示されている。特許文献１の給湯装置は、給湯装置と、給水路と、給湯路と、戻し路と、循環ポンプとを有している。給水路、給湯路、戻し路および循環ポンプは給湯装置の外部に配置されている。戻し路は、循環ポンプの作動により給湯路内の湯水を給水路に戻すことにより即湯機能を実現している。

特開２００５−１０６３４５号公報

特許文献１に記載の給湯装置では、循環ポンプが給湯装置の外部に配置されている。循環ポンプを給湯装置の内部に配置するためには、循環ポンプを小型化する必要がある。循環ポンプを小型化すると、循環ポンプの経路が通水の抵抗となり、大流量を流すことができない。このため給水圧の低い環境では、給湯装置の最大能力で給湯できないおそれがある。

循環ポンプの経路における通水抵抗を小さくするためには、循環ポンプまたは通水経路の大型化が必要である。しかしこの場合には、給湯装置自体が大型化するおそれがある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、循環ポンプを内部に有しつつ大型化を抑制でき、給水圧の低い環境でも給湯装置の最大能力で給湯可能な給湯装置を提供することである。

本発明の給湯装置は、熱交換器と、循環ポンプと、第１接続部と、第２接続部と、第１配管と、第２配管と、筐体とを備えている。第１接続部は、第１入水口、第１出水口および第２出水口を有している。第２接続部は、第２入水口、第３入水口および第３出水口を有する。第１配管は、第２接続部の第２入水口に接続されている。筐体は、熱交換器、第２接続部、循環ポンプ、第１配管および第２配管を内部に収納している。第２接続部の第３出水口は熱交換器に接続されている。循環ポンプは第１接続部の第１出水口と第１配管との間に接続されている。第２配管は第１接続部の第２出水口と第２接続部の第３入水口との間に接続されている。

本発明の給湯装置によれば、第２配管は第１接続部の第２出水口と第２接続部の第３入水口との間に接続されている。これにより循環ポンプが接続される通水経路とは別の通水経路である第２配管により水を第１接続部から第２接続部へ流すことできる。このため給水圧が低い環境においても大流量を流すことが可能となり、給湯装置の最大能力で給湯することが可能となる。

また第２配管は第１接続部の第２出水口と第２接続部の第３入水口との間に接続されている。これにより循環ポンプの通水経路だけの場合よりも通水抵抗を小さくすることができる。このため循環ポンプおよび通水経路を小型にすることができる。よって循環ポンプを筐体の内部に有しつつ、給湯装置の大型化を抑制することができる。

上記の給湯装置において、第１配管と第２配管とは互いに並走するように配置されている。

これにより第１配管と第２配管との双方をコンパクトに配置することが可能となる。
上記の給湯装置において、第２配管および筐体の一方は凸部を有し、第２配管および筐体の他方は凹部を有している。凸部が凹部に嵌合することにより第２配管の第２出水口からの抜けが防止されている。

これにより第１接続部および第２配管を接続するための接続具なしで、第２配管が第２出水口から抜けることが防止できる。

上記の給湯装置において、第２入水口から第３入水口を経由して第２出水口へ向かう水の逆流を防止する逆流防止機構がさらに備えられている。

これにより循環ポンプの通水経路を通って第１接続部から第２接続部へ流れた水が、第２配管を通って第２接続部から第１接続部へ逆流することが防止できる。

上記の給湯装置において、第２接続部は、循環流量を調整する流量調整機構を有している。

これにより循環ポンプ動作時の循環流量を制限することが可能となり、入水経路のエロージョン（通水による起こる摩耗）を抑制でき、かつ即湯循環中の給湯割り込み判定が可能となる。

上記の給湯装置において、第２配管は、第１接続部および第２接続部に対して着脱可能である。

これにより第１接続部および第２接続部に対する第２配管の組立が容易となる。

以上説明したように本発明によれば、循環ポンプを内部に有しつつ大型化を抑制でき、給水圧の低い環境でも給湯装置の最大能力で給湯可能な給湯装置を実現することができる。

本発明の一実施の形態における給湯装置の構成を示す模式図である。 図１に示される給湯装置における循環ポンプ付近の構成を示す斜視図である。 図２に示される循環ポンプ付近の構成を分解して示す分解斜視図である。 図１に示される給湯装置における流量調整機構の構成を示す断面図である。 図１に示される給湯装置における流量調整機構の他の例を示す模式図である。 図１に示される給湯装置における配管１の凸部が筐体の凹部に嵌合する様子を順に示す斜視図（Ａ）〜（Ｃ）である。 図１に示される給湯装置における配管１の凸部が筐体の凹部に嵌合した状態を示す部分断面図である。 変形例における給湯装置の構成を示す模式図である。 比較例における給湯装置の構成を示す模式図である。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、明細書および図面において、同一の構成要素または対応する構成要素には、同一の符号を付し、重複する説明を繰り返さない。また、図面では、説明の便宜上、構成を省略または簡略化している場合もある。また、各実施の形態と各変形例との少なくとも一部は、互いに任意に組み合わされてもよい。

＜給湯装置の構成＞
まず本発明の一実施の形態における給湯装置の構成について図１を用いて説明する。

図１に示されるように、本実施の形態の給湯装置１０は、即湯機能を有する給湯装置である。給湯装置１０は、送風機１１と、燃焼装置１２と、熱交換器１３と、排気集合筒１４と、排気部１５と、筐体１６とを有している。

送風機１１、燃焼装置１２、熱交換器１３および排気集合筒１４は、この順で下側から上側へ並んでおり、筐体１６の内部に配置されている。

送風機１１は、空気を筐体１６の外部から取り込んで燃焼装置１２に供給するためのものである。

送風機１１の上側には燃焼装置１２が接続されている。燃焼装置１２は、燃料ガスと空気との混合ガスを燃焼することにより加熱用気体としての燃焼ガスを発生するためのものである。

燃焼装置１２の上側には熱交換器１３が接続されている。熱交換器１３は、燃焼装置１２で生じた燃焼ガスと熱交換器１３の内部の水との間で熱交換を行うためのものである。熱交換器１３は、たとえば１次熱交換器と、２次熱交換器とを有していてもよい。１次熱交換器は、燃焼装置１２にて生じた燃焼ガスの顕熱を回収するための顕熱回収型の熱交換器である。２次熱交換器は、燃焼装置１２にて生じた燃焼ガスの潜熱を回収するための潜熱回収型の熱交換器である。

熱交換器１３の上側には排気集合筒１４が接続されている。排気集合筒１４は、熱交換器１３との間で熱交換した後の燃焼ガスを集合させて筐体１６の外部へ排出するためのものである。

排気集合筒１４の上側には排気部１５が接続されている。排気部１５は、排気集合筒１４内の燃焼ガスを筐体１６の外部へ排出するためのものである。排気部１５は、筐体１６の内部から外部へ延びている。

なお図１に示された給湯装置１０は、送風機１１が吸気を押し込む仕様であるが、送風機１１が排気を吸い込む仕様であってもよい。送風機１１が排気を吸い込む仕様の場合、燃焼装置１２と、熱交換器１３と、排気集合筒１４と、送風機１１とは、この順で筐体１６内で下側から上側へ並んでいる。この仕様においては、送風機１１は排気集合筒１４に接続されている。

本実施の形態の給湯装置１０は、配管１（第２配管）と、入水金具２（第１接続部）と、チーズ継手３（第２接続部）と、配管４と、配管５（第１配管）と、バイパス分岐配管６と、入水配管７と、循環ポンプＣＰと、水量センサＱＳと、３方向電磁弁ＥＶとを有している。

入水金具２は、筐体１６の外部から内部へ延びている。入水金具２は、筐体１６に取り付けられている。

配管１、４、５、チーズ継手３、バイパス分岐配管６、入水配管７、循環ポンプＣＰ、水量センサＱＳおよび３方向電磁弁ＥＶの各々は、筐体１６の内部に配置されている。また配管１、４、５、入水金具２、チーズ継手３、バイパス分岐配管６、入水配管７、循環ポンプＣＰ、水量センサＱＳおよび３方向電磁弁ＥＶは、図２および図３に示されるように組み立てられている。

図３に示されるように、入水金具２は、Ｔ字形状を有している。入水金具２は、第１入水口２ａと、第１出水口２ｂと、第２出水口２ｃとを有している。第１入水口２ａは筐体１６（図１）の外部に位置し、第１出水口２ｂおよび第２出水口２ｃの各々は筐体１６の内部に位置している。

入水金具２は、直線状部分２Ｓと、分岐部分２Ｄとを有している。直線状部分２Ｓは、第１入水口２ａから第１出水口２ｂまで直線状に延びている。分岐部分２Ｄは、直線状部分２Ｓからたとえば直交方向に延びて第２出水口２ｃに達している。直線状部分２Ｓは、筐体１６の底板１６Ｂ（図１）に対してたとえば直交方向に延びている。分岐部分２Ｄは、筐体１６の底板１６Ｂに対してたとえば平行方向に延びている。

チーズ継手３は、Ｔ字形状を有している。チーズ継手３は、第２入水口３ａと、第３入水口３ｂと、第３出水口３ｃとを有している。チーズ継手３は、直線状部分３Ｓと、分岐部分３Ｄとを有している。直線状部分３Ｓは、第３入水口３ｂから第３出水口３ｃまで直線状に延びている。分岐部分３Ｄは、直線状部分３Ｓからたとえば直交方向に延びて第２入水口３ａに達している。直線状部分３Ｓは、筐体１６の底板１６Ｂに対してたとえば直交方向に延びている。分岐部分３Ｄは、筐体１６の底板１６Ｂに対してたとえば平行方向に延びている。

循環ポンプＣＰは、入水金具２の第１出水口２ｂとチーズ継手３の第２入水口３ａとの間に配置されている。循環ポンプＣＰの吸込口には配管４が接続されており、循環ポンプＣＰの吐出口には配管５が接続されている。

図２および図３に示されるように、配管４は、入水金具２の第１出水口２ｂに接続されている。配管４と入水金具２の第１出水口２ｂとの接続には、たとえばクイックファスナーなどの接続具８ａが用いられている。

配管５は、チーズ継手３の第２入水口３ａに接続されている。配管５とチーズ継手３の第２入水口３ａとの接続には、たとえばクイックファスナーなどの接続具８ｂが用いられている。

図３に示されるように、配管１は、Ｌ字形状を有している。配管１は、第１端部１ａと、第２端部１ｂとを有している。配管１は、屈曲部１ｃと、直線状部分１Ｓ１と、直線状部分１Ｓ２とを有している。直線状部分１Ｓ１は、屈曲部１ｃから第１端部１ａまで直線状に延びている。直線状部分１Ｓ２は、屈曲部１ｃから第２端部１ｂまで直線状に延びている。直線状部分１Ｓ１が直線状の延びる方向と直線状部分１Ｓ２が直線状の延びる方向とは、たとえば直交している。つまり直線状部分１Ｓ１と直線状部分１Ｓ２とは、屈曲部１ｃにおいて互いに９０°折れ曲がっている。

図２および図３に示されるように、配管１は、第１端部１ａにおいて入水金具２の第２出水口２ｃに接続されている。配管１は、第２端部１ｂにおいてチーズ継手３の第３入水口３ｂに接続されている。配管１の第２端部１ｂとチーズ継手３の第３入水口３ｂとの接続には、たとえばクイックファスナーなどの接続具８ｃが用いられている。

配管１の第１端部１ａと入水金具２の第２出水口２ｃとの接続には、クイックファスナーなどの接続具８ａが用いられていない。代わりに配管１は凸部１Ｐを有している。この凸部１Ｐは、後述するように筐体１６の凹部１６Ｈ（図７）に嵌合することにより配管１の第１端部１ａが入水金具２の第２出水口２ｃから抜けることを防止する。

凸部１Ｐは、配管１の直線状部分１Ｓ１に設けられている。凸部１Ｐは、直線状部分１Ｓ１に対して直線状部分１Ｓ２が突き出す方向とは反対側に突き出している。具体的には、直線状部分１Ｓ１に対して、直線状部分１Ｓ２が上方に突き出しているのに対して、凸部１Ｐは下方に突き出している。

配管１は、配管５に対して並走する（たとえば平行に延びる）ように配置されている。具体的には、配管１の直線状部分１Ｓ１が配管５に対して並走する（たとえば平行に延びる）ように配置されている。

図１に示されるように、配管１の流路内には逆止弁９が配置されている。逆止弁９は、配管１の直線状部分１Ｓ１（図３）の内部に配置されている。

なお逆止弁９は、直線状部分１Ｓ２（図３）の内部に配置されていてもよい。また逆止弁９は、チーズ継手３の直線状部分３Ｓのうち第３入水口３ｂから分岐部分３Ｄとの接続部までの部分の内部に配置されていてもよい。これにより、逆止弁９が直線状部分１Ｓ１に配置される場合よりも、配管１の第２端部１ｂから逆止弁９までの間に溜まる水の量を少なくすることができ、排水が容易となる。排水を容易にするという観点からは、逆止弁９は配管１の第２端部１ｂの直近、もしくはチーズ継手３の第３入水口３ｂの直近に位置していることが好ましい。

逆流を防止する手段は、逆止弁９に限定されず、第２入水口３ａから第３入水口３ｂを経由して第２出水口２ｃへ向かう水の逆流を防止できるような逆流防止機構であればよい。この逆流防止機構は逆止弁９以外に、電磁弁などであってもよい。

図３に示されるように、バイパス分岐配管６は、Ｔ字形状を有している。バイパス分岐配管６は、入水口６ａと、出水口６ｂ、６ｃとを有している。バイパス分岐配管６は、入水口６ａから出水口６ｂまでは直線状に延びており、その直線状の部分からたとえば直交方向に分岐して出水口６ｃに達する形状を有している。入水口６ａから出水口６ｂまでの直線状部分は、筐体１６の底板１６Ｂに対してたとえば直交方向に延びている。また入水口６ａから出水口６ｂまでの直線状部分から出水口６ｂに向かって分岐した部分は、筐体１６の底板１６Ｂに対してたとえば平行方向に延びている。

図２および図３に示されるように、バイパス分岐配管６の入水口６ａは、チーズ継手３の第３出水口３ｃに接続されている。バイパス分岐配管６の入水口６ａとチーズ継手３の第３出水口３ｃとの接続には、たとえばクイックファスナーなどの接続具８ｄが用いられている。バイパス分岐配管６の出水口６ｃは、バイパス配管２２（図１）に接続されている。

バイパス分岐配管６には、３方向電磁弁ＥＶが設けられている。３方向電磁弁ＥＶは、モータなどの駆動部Ｍを有し、その駆動部Ｍの動作により出水口６ｂおよび出水口６ｃの各々から出る水の流量を制御する。

入水配管７は、Ｌ字形状を有している。入水配管７は、入水口７ａと、出水口７ｂとを有している。入水配管７の入水口７ａは、バイパス分岐配管６の出水口６ｂに接続されている。入水配管７の入水口７ａとバイパス分岐配管６の出水口６ｂとの接続には、たとえばクイックファスナーなどの接続具８ｅが用いられている。

入水配管７の出水口７ｂは、熱交換器１３（図１）に接続されている。これによりチーズ継手３の第３出水口３ｃは、バイパス分岐配管６および入水配管７を介在して熱交換器１３に接続されている。

入水配管７には、水量センサＱＳが取り付けられている。この水量センサＱＳにより、入水配管７内を流れる水の流量が測定可能である。なお常時バイパス仕様（バイパス比率固定）の場合、３方向電磁弁ＥＶは搭載されないため、この場合には水量センサＱＳはチーズ継手３に取り付けられる。また水量センサＱＳは、水量を検知できる場所であれば、入水配管７以外の箇所に配置されてもよい。水量センサＱＳは、たとえば出湯配管２１（サーモスタットＴＨ２の上流側）に配置されてもよく、チーズ継手３と３方向電磁弁ＥＶとの間などに配置されてもよい。

図１に示されるように、本実施の形態の給湯装置１０は、出湯金具２０と、出湯配管２１と、バイパス配管２２と、サーモスタットＴＨ１、ＴＨ２とをさらに有している。出湯配管２１、バイパス配管２２およびサーモスタットＴＨ１、ＴＨ２の各々は、筐体１６の内部に配置されている。

出湯金具２０は、筐体１６の外部から内部へ延びている。出湯金具２０は、筐体１６に取り付けられている。出湯配管２１は、熱交換器１３と出湯金具２０とを繋ぐように熱交換器１３と出湯金具２０との各々に接続されている。

バイパス配管２２は、バイパス分岐配管６と出湯配管２１との各々に接続されている。バイパス配管２２から出湯配管２１へ供給された水により出湯配管２１内の湯水の温度が調整される。バイパス配管２２へ流す水の流量は、３方向電磁弁ＥＶにより制御される。

出湯配管２１にはサーモスタットＴＨ１、ＴＨ２の各々が取り付けられている。サーモスタットＴＨ１は、缶体の出口における湯水の温度を測定するために、熱交換器１３との接続部付近における出湯配管２１の部分に取り付けられている。サーモスタットＴＨ２は、出湯温度を測定するために、出湯金具２０との接続部付近における出湯配管２１の部分に取り付けられている。サーモスタットＴＨ２は、過流出サーボに取り付けられていてもよい。過流出サーボは出湯配管２１と出湯金具２０との間に配置されている。

給湯装置１０の入水金具２には入水用配管３１が接続される。また給湯装置１０の出湯金具２０には出湯用配管３２が接続される。入水用配管３１および出湯用配管３２の各々に戻り配管３３が接続される。これにより戻り配管３３により入水用配管３１と出湯用配管３２とが繋がれる。

戻り配管３３には、逆止弁３４と、エアーベンド３５とが設けられる。逆止弁３４は、入水用配管３１から出湯用配管３２への湯水の逆流を防止する。

戻り配管３３が入水用配管３１と出湯用配管３２とに接続されているため、給湯待機時に循環ポンプＣＰを駆動することにより給湯経路内の湯水を給水側へ戻すことが可能となる。このように給湯経路内の湯水を給水側へ循環させて加熱・保温することにより、次回の給湯使用時に所定温度の湯が即座に供給され得る。

＜流量調整機構＞
上記の給湯装置１０において、チーズ継手３は、循環流量を調整する流量調整機構を有していてもよい。以下、その流路調整機構の構成について図４および図５を用いて説明する。

図４に示されるように、チーズ継手３は、第１流路３ａａと、第２流路３ｂａと、第３流路３ｃａとを内部に有している。第１流路３ａａの一端は第２入水口３ａに達しており、第１流路３ａａの他端は流路３ｃａに接続されている。第２流路３ｂａの一端は第３入水口３ｂに達している。第３流路３ｃａの一端は第３出水口３ｃに達している。第２流路３ｂａの他端と第３流路３ｃａの他端とは互いに接続されている。

第１流路３ａａの流路径Ｄ１は、第２流路３ｂａの流路径Ｄ２および第３流路３ｃａの流路径Ｄ３よりも小さい。第１流路３ａａの流路径Ｄ１は、配管５の流路径Ｄ４よりも小さい。流路径Ｄ１はたとえば４ｍｍφであり、流路径Ｄ４はたとえば１０〜１２ｍｍφである。このようにチーズ継手３は、第１流路３ａａの流路径Ｄ１を他の流路径Ｄ２〜Ｄ４よりも小さくすることにより流路調整機構としての絞りを有している。

第１流路３ａａの流路径Ｄ１は、第２入水口３ａから第３流路３ｃａとの接続部まで維持されている。これにより第１流路３ａａの成形が容易となるとともに、絞りとしての機能も確実に得ることができる。

また第１流路３ａａの流路径は、第２入水口３ａから第３流路３ｃａとの接続部までの一部において流路径Ｄ２〜Ｄ４よりも小さい流路径Ｄ１となり、他の部分において流路径Ｄ１よりも大きくなっていてもよい。

また絞りに変えて定量弁（図示せず）が第１流路３ａａに設けられてもよい。定量弁によっても、循環ポンプＣＰから吐出された水の流量を絞ることができる。また定量弁によれば循環ポンプＣＰから吐出された水の量を所定の流量に制御可能であるため、第１流路３ａａを絞る場合よりも精度良く流量を絞ることが可能となる。

図５に示されるように、循環流量を調整する流量調整機構は、第１流路３ａａの絞りと、分岐流路４１と、電磁弁４２とを有していてもよい。分岐流路４１は、第１流路３ａａから分岐して第３流路３ｃａに接続されている。電磁弁４２は、分岐流路４１に配置されている。第１流路３ａａにおいて分岐流路４１が分岐する部分から第１流路３ａａが第３流路３ｃａに接続される部分までに絞りが設けられている。この絞りにおいては、上記と同様、流路径Ｄ１が他の流路径Ｄ２〜Ｄ４よりも小さく設定されている。

この流量調整機構によれば、絞りにより循環ポンプＣＰから吐出された水の流量を絞ることができる。また電磁弁４２の開度を調整することにより分岐流路４１を流れる水の流量を多くすることもできる。これにより、循環ポンプＣＰから吐出された水の流量を絞りたい場合には電磁弁４２を閉じ、循環ポンプＣＰから吐出された水の流量を絞りたくない場合には電磁弁４２を開けるという制御が可能となる。

＜配管１の取り付け＞
次に、図２および図３に示す配管１を入水金具２に取り付ける方法について図６および図７を用いて説明する。

図６（Ａ）に示されるように、筐体１６の底板１６Ｂに入水金具２が取り付けられている。この入水金具２の第２出水口２ｃに配管１の第１端部１ａが嵌め込まれる。この際、配管１の直線状部分１Ｓ２が底板１６Ｂに対して傾斜した状態で、入水金具２に配管１の第１端部１ａが嵌め込まれる。この状態では、配管１の凸部１Ｐは底板１６Ｂに対して傾斜しており、まだ底板１６Ｂの凹部１６Ｈに嵌まり込んでいない。

なお凹部１６Ｈは、底板１６Ｂに設けられた貫通孔であってもよく、また底板１６Ｂを貫通しない窪みであってもよい。

図６（Ｂ）に示されるように、配管１が入水金具２に嵌め込まれた状態で、入水金具２に対して配管１が回転される。この回転により、配管１の直線状部分１Ｓ２が底板１６Ｂに対して直交する状態に近づく。また配管１の凸部１Ｐは底板１６Ｂの凹部１６Ｈに徐々に嵌まり込んでいく。

図６（Ｃ）に示されるように、配管１の直線状部分１Ｓ２が底板１６Ｂに対して直交したところで配管１の回転が停止される。この状態において配管１の凸部１Ｐは底板１６Ｂに対して直交方向の下側に延びており、底板１６Ｂの凹部１６Ｈに嵌まり込んでいる。

図７に示されるように、配管１の凸部１Ｐが底板１６Ｂの凹部１６Ｈに嵌まり込んでいるため、配管１が入水金具２に対して矢印ＡＲ側へ移動することが凸部１Ｐと凹部１６Ｈとの嵌合により阻害される。これにより入水金具２と配管１とを接続するための接続具（クイックファスナーなど）なしで、配管１が入水金具２から抜けることが防止できる。

＜給湯装置の変形例＞
図８に示されるように、入水用配管３１に逆止弁３６が配置されてもよい。逆止弁３６は、戻り配管３３が接続される入水用配管３１の部分よりも給水源側に配置されている。この逆止弁３６により、入水金具２側および戻り配管３３側から給水源への湯水の逆流が防止される。

なお上記以外の図８に示す給湯装置１０の構成は、図１〜図５に示す給湯装置１０の構成とほぼ同じであるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。

＜作用効果＞
次に、本実施の形態の作用効果について図９に示す比較例の給湯装置１０Ａと対比して説明する。

図９に示されるように、比較例の給湯装置１０Ａにおいては、入水金具２とバイパス分岐配管６との間の経路に循環ポンプＣＰが配置されており、循環ポンプＣＰを迂回して入水金具２とバイパス分岐配管６とを繋ぐバイパス経路が設けられていない。

比較例の給湯装置１０Ａでは、給湯装置１０Ａ内に循環ポンプＣＰを配置するために循環ポンプＣＰを小型化すると、循環ポンプＣＰの経路が通水の抵抗となり、大流量を流すことができない。このため給水圧の低い環境では、給湯装置１０Ａの最大能力（号数）で給湯できないおそれがある。

また循環ポンプＣＰの経路における通水抵抗を小さくするためには、循環ポンプＣＰまたは通水経路の大型化が必要である。しかしこの場合には、給湯装置１０Ａ自体が大型化するおそれがある。

また給水圧が高い条件では、循環ポンプＣＰのポンプ能力を超える流量を流すことは可能である。しかし大流量を流すことにより循環ポンプＣＰのポンプケーシングから大きな通水音が発生するとともに、循環ポンプＣＰ自体の耐久性が悪くなる。

これに対して本実施の形態の給湯装置１０によれば、図１〜図３に示されるように、配管１が入水金具２の第２出水口２ｃとチーズ継手３の第３入水口３ｂとの間に接続されている。これにより循環ポンプＣＰが接続される通水経路とは別の通水経路である配管１により水を入水金具２からチーズ継手３へ流すことができる。このため給水圧が低い環境においても大流量を流すことが可能となり、給湯装置１０の最大能力で給湯することが可能となる。

また配管１は入水金具２の第２出水口２ｃとチーズ継手３の第３入水口３ｂとの間に接続されている。これにより循環ポンプＣＰの通水経路だけの場合よりも通水抵抗を小さくすることができる。このため循環ポンプＣＰおよび通水経路を小型にすることができる。よって循環ポンプＣＰを筐体１６の内部に有しつつ、給湯装置１０の大型化を抑制することができる。

また給水圧が高い条件で循環ポンプＣＰの能力を超える流量が流れる場合においても、その流量を循環ポンプＣＰの経路と配管１の経路とに分けることができる。これにより循環ポンプＣＰを通る流量が少なくなるため、ポンプケーシングからの通水音の発生と、循環ポンプＣＰの耐久性の悪化とを抑制することができる。

また本実施の形態においては図２および図３に示されるように、配管１と配管５とは互いに並走するように配置されている。

これにより配管１と配管５との双方をコンパクトに配置することが可能となる。
また本実施の形態においては図１〜図３に示されるように、配管１が凸部１Ｐを有し、筐体１６が凹部１６Ｈを有している。このため、図７に示されるように凸部１Ｐが凹部１６Ｈに嵌合することにより入水金具２および配管１を接続するための接続具（クイックファスナー、ネジなど）なしで、配管１が入水金具２から抜けることが防止できる。

また本実施の形態においては図１に示されるように、配管１内には逆止弁９が配置されている。これにより循環ポンプＣＰの通水経路を通って入水金具２からチーズ継手３へ流れた水が、配管１を通ってチーズ継手３から入水金具２へ逆流することが防止できる。

また本実施の形態においては図４または図５に示されるように、チーズ継手３は、循環ポンプＣＰから吐出された水の循環流量を調整する流量調整機構（たとえば絞り（図４）、定量弁、絞りと電磁弁との組み合わせ（図５））を有している。これにより循環ポンプＣＰが一定出力仕様のポンプ（ＡＣ（Alternating Current）ポンプ、定電圧ＤＣ（Direct Current）ポンプ）であっても、循環ポンプＣＰの動作時の循環流量を制限することが可能となる。このため、入水経路のエロージョン（通水により起こる摩耗）を抑制でき、かつ即湯循環中の給湯割り込み判定が可能となる。

また本実施の形態においては図６に示されるように、配管１は、入水金具２およびチーズ継手３に対して着脱可能である。これにより入水金具２およびチーズ継手３に対する配管１の組立が容易となる。

なお上記においては、凸部１Ｐが配管１に設けられ、かつ凹部１６Ｈが筐体１６に設けられた構成について説明したが、凸部が筐体に設けられ、凹部が配管１に設けられていてもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，４，５ 配管、１Ｐ 凸部、１ａ 第１端部、１ｂ 第２端部、１ｃ 屈曲部、１Ｓ１，１Ｓ２，２Ｓ，３Ｓ 直線状部分、２ 入水金具、２ａ 第１入水口、２ｂ 第１出水口、２ｃ 第２出水口、２Ｄ，３Ｄ 分岐部分、３ チーズ継手、３ａ 第２入水口、３ａａ，３ｂａ，３ｃａ 流路、３ｂ 第３入水口、３ｃ 第３出水口、６ バイパス分岐配管、６ａ，７ａ 入水口、６ｂ，６ｃ，７ｂ 出水口、７ 入水配管、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ 接続具、９，３４，３６ 逆止弁、１０ 給湯装置、１１ 送風機、１２ 燃焼装置、１３ 熱交換器、１４ 排気集合筒、１５ 排気部、１６ 筐体、１６Ｂ 底板、１６Ｈ 凹部、２０ 出湯金具、２１ 出湯配管、２２ バイパス配管、３１ 入水用配管、３２ 出湯用配管、３３ 戻り配管、３５ エアーベンド、４１ 分岐流路、４２ 電磁弁、ＣＰ 循環ポンプ、ＥＶ ３方向電磁弁、Ｍ 駆動部、ＱＳ 水量センサ、ＴＨ１，ＴＨ２ サーモスタット。

Claims (6)

1. 熱交換器と、
   循環ポンプと、
   第１入水口、第１出水口および第２出水口を有する第１接続部と、
   第２入水口、第３入水口および第３出水口を有する第２接続部と、
   前記第２接続部の前記第２入水口に接続される第１配管と、
   第２配管と、
   前記熱交換器、前記第２接続部、前記循環ポンプ、前記第１配管および前記第２配管を内部に収納する筐体と、を備え、
   前記第２接続部の前記第３出水口は前記熱交換器に接続され、
   前記循環ポンプは前記第１接続部の前記第１出水口と前記第１配管との間に接続され、
   前記第２配管は前記第１接続部の前記第２出水口と前記第２接続部の前記第３入水口との間に接続されている、給湯装置。
2. 前記第１配管と前記第２配管とは互いに並走するように配置されている、請求項１に記載の給湯装置。
3. 前記第２配管および前記筐体の一方は凸部を有し、前記第２配管および前記筐体の他方は凹部を有し、
   前記凸部が前記凹部に嵌合することにより前記第２配管の前記第２出水口からの抜けが防止されている、請求項１または請求項２に記載の給湯装置。
4. 前記第２入水口から前記第３入水口を経由して前記第２出水口へ向かう水の逆流を防止する逆流防止機構をさらに備えた、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の給湯装置。
5. 前記第２接続部は、循環流量を調整する流量調整機構を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の給湯装置。
6. 前記第２配管は、前記第１接続部および前記第２接続部に対して着脱可能である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の給湯装置。

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