JP2021102694A

JP2021102694A - ポリビニルアルコールフィルム及びその製造方法

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Publication number: JP2021102694A
Application number: JP2019234149A
Authority: JP
Inventors: 絵美川崎; Emi Kawasaki; 孝徳磯崎; Takanori Isozaki
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2021-07-15

Abstract

【課題】紫外線、特に波長３４５ｎｍ近傍の領域の紫外線に対する偏光性能を有するＰＶＡフィルム、及びこのようなＰＶＡフィルムの製造方法を提供する。【解決手段】ポリビニルアルコール（Ａ）と、金属を含む粒子（Ｂ）とを含有し、粒子（Ｂ）のアスペクト比が１．１以上１０以下であり、上記金属が、亜鉛、カドミウム、マンガン、鉄及びコバルトからなる群より選ばれる少なくとも１種類を含む、ポリビニルアルコールフィルム。【選択図】図１

Description

本発明は、ポリビニルアルコールフィルム及びその製造方法に関する。

紫外線偏光板は、蛍光分光光度計等の分光分析装置、紫外線を照射する露光装置、紫外線偏光サングラス等に用いられている。紫外線偏光板の構成部材としては、プリズム偏光子、偏光フィルム等が知られている。しかし、プリズム偏光子では、大型化が困難で、大面積の偏光を得ることが難しい。また、偏光フィルムとしては、延伸配向したポリビニルアルコール（以下、「ポリビニルアルコール」を「ＰＶＡ」と略記することがある）フィルム等の基材に二色性色素であるヨウ素を含有させたヨウ素系偏光フィルムが知られている。ヨウ素系偏光フィルムは、大型化が容易であるという利点を有するが、紫外線光源からの発熱などによる耐久性が十分ではない。

そこで、金属等から形成されるグリッドを透明基板上に縞状に配置した紫外線用吸収型グリッド偏光素子が提案されている（特許文献１参照）。また、モノアゾ化合物又はその塩を一軸延伸されたＰＶＡフィルムに含有させてなる近紫外偏光板用偏光膜が提案されている（特許文献２参照）。

特開２０１６−０７１１３８号公報特開２００２−３５７７１９号公報

特許文献１に記載のグリッド偏光素子は、高い耐久性を有すると考えられるが、プリズム偏光素子と同様に大型化が難しい。また、特許文献２に記載の偏光膜も、ヨウ素系偏光フィルムと比べて耐久性が向上すると考えられる。しかし、特許文献２に記載の偏光膜は、波長３７０〜４００ｎｍの近紫外領域において偏光性能を有するものであり、より低波長の領域の紫外線に対する偏光性能は十分ではない。例えば、ＹＡＧレーザ等の固体レーザの第三高調波（ＴＨＧ：３５５ｎｍ）、フォトリソグラフィーにおける露光で多用されるｉ線（３６５ｎｍ）など、波長３４５ｎｍ近傍の領域の紫外線に対応した偏光膜の要望もある。

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、紫外線、特に波長３４５ｎｍ近傍の領域の紫外線に対する偏光性能を有するＰＶＡフィルム、及びこのようなＰＶＡフィルムの製造方法を提供することである。

本発明者らは上記の目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、ＰＶＡ及び特定の金属イオンを含む原反フィルム（材料フィルム）を延伸した後に析出処理することにより、金属を含み延伸方向に配向した粒子が分散性良く析出すること、及び得られたＰＶＡフィルムが波長３４５ｎｍ近傍の領域の紫外線に対する偏光性能を有することを見出し、これらの知見に基づいて更に検討を重ねて本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、
［１］ＰＶＡ（Ａ）と、金属を含む粒子（Ｂ）とを含有し、粒子（Ｂ）のアスペクト比が１．１以上１０以下であり、上記金属が、亜鉛、カドミウム、マンガン、鉄及びコバルトからなる群より選ばれる少なくとも１種類を含む、ＰＶＡフィルム；
［２］上記金属が亜鉛である上記［１］のＰＶＡフィルム；
［３］波長３４５ｎｍの紫外線における偏光度が５％以上である、上記［１］又は［２］のＰＶＡフィルム；
［４］波長５４０ｎｍの可視光における透過率が４０％以上である、上記［１］〜［３］のいずれかのＰＶＡフィルム；
［５］ＰＶＡ（Ａ）１００質量部に対する上記金属の含有量が０．１質量部以上１０質量部以下である、上記［１］〜［４］のいずれかのＰＶＡフィルム；
［６］一軸延伸フィルムであり、粒子（Ｂ）の長軸が延伸方向に配向している、上記［１］〜［５］のいずれかのＰＶＡフィルム；
［７］ＰＶＡ及び金属のイオンを含む延伸フィルムを得る工程、及び上記延伸フィルムに対して、上記金属を含む粒子の析出処理をする工程を備え、上記延伸フィルムを得る工程が、上記ＰＶＡ及び上記金属のイオンを含む原反フィルムを水中又は気中で延伸する工程、又は上記ＰＶＡを含む原反フィルムを、上記金属のイオンを含む水溶液中で延伸する工程であり、上記金属が、亜鉛、カドミウム、マンガン、鉄及びコバルトからなる群より選ばれる少なくとも１種類を含む、ＰＶＡフィルムの製造方法；
に関する。

本発明によれば、紫外線、特に波長３４５ｎｍ近傍の領域の紫外線に対する偏光性能を有するＰＶＡフィルム、及びこのようなＰＶＡフィルムの製造方法を提供することができる。

図１は、実施例１のＰＶＡフィルムの微分干渉顕微鏡画像である。

以下に本発明のＰＶＡフィルム及びその製造方法について詳細に説明する。
＜ＰＶＡフィルム＞
本発明のＰＶＡフィルムは、ＰＶＡ（Ａ）と、金属を含む粒子（Ｂ）とを含有する。

（ＰＶＡ（Ａ））
ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）（Ａ）は、通常、本発明のＰＶＡフィルムの主成分である。主成分とは、質量基準で最も含有量の多い成分をいう。本発明のＰＶＡフィルムにおけるＰＶＡ（Ａ）の含有量としては、例えば５０質量％以上９９質量％が好ましく、７０質量％以上９８質量％以下がより好ましい場合もあり、８０質量％以上９５質量％以下がさらに好ましい場合もある。

ＰＶＡ（Ａ）は、ビニルアルコール単位（−ＣＨ_２−ＣＨ（ＯＨ）−）を主の構造単位として有する重合体である。ＰＶＡ（Ａ）は、ビニルアルコール単位の他、ビニルエステル単位やその他の単位を有していてもよい。

ＰＶＡ（Ａ）としては、ビニルエステルの１種又は２種以上を重合して得られるポリビニルエステルをけん化することにより得られるものを使用することができる。ビニルエステルとしては、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸イソプロペニル等が挙げられる。ビニルエステルの中でも、製造の容易性、入手の容易性、コスト等の点から、分子中にビニルオキシカルボニル基（Ｈ_２Ｃ＝ＣＨ−Ｏ−ＣＯ−）を有する化合物が好ましく、酢酸ビニルがより好ましい。

ポリビニルエステルは、単量体として１種又は２種以上のビニルエステルのみを用いて得られたものが好ましく、単量体として１種のビニルエステルのみを用いて得られたポリビニルエステルがより好ましい。本発明の効果を大きく損なわない範囲内であれば、１種又は２種以上のビニルエステルとこれと共重合可能な他の単量体との共重合樹脂であってもよい。

共重合可能な他の単量体に由来する構造単位の割合の上限は、共重合樹脂を構成する全構造単位のモル数に基づいて、１５モル％が好ましく、１０モル％がより好ましく、５モル％がさらに好ましく、１モル％がよりさらに好ましい。

ビニルエステルと共重合可能な他の単量体としては、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数２〜３０のα−オレフィン；（メタ）アクリル酸又はその塩；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｉ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルへキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル等の（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリルアミド；Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸又はその塩、（メタ）アクリルアミドプロピルジメチルアミン又はその塩、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド又はその誘導体等の（メタ）アクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル；（メタ）アクリロニトリル等のシアン化ビニル；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイン酸、又はその塩、エステル若しくは酸無水物；イタコン酸、又はその塩、エステル若しくは酸無水物；ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物；不飽和スルホン酸又はその塩などを挙げることができる。

ポリビニルエステルは、上記単量体の１種又は２種以上に由来する構造単位を有することができる。

ＰＶＡ（Ａ）としては、グラフト共重合がされていないものを好ましく使用することができる。但し、本発明の効果を大きく損なわない範囲内であれば、ＰＶＡ（Ａ）は１種又は２種以上のグラフト共重合可能な単量体によって変性されたものであってもよい。グラフト共重合は、ポリビニルエステル及びそれをけん化することにより得られるＰＶＡのうちの少なくとも一方に対して行うことができる。グラフト共重合可能な単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸又はその誘導体；不飽和スルホン酸又はその誘導体；炭素数２〜３０のα−オレフィンなどが挙げられる。ポリビニルエステル又はＰＶＡにおけるグラフト共重合可能な単量体に由来する構造単位の割合は、ポリビニルエステル又はＰＶＡを構成する全構造単位のモル数に基づいて、５モル％以下であることが好ましい。

ＰＶＡ（Ａ）はそのヒドロキシ基の一部が架橋されていてもよいし、架橋されていなくてもよい。また、ＰＶＡ（Ａ）はそのヒドロキシ基の一部がアセトアルデヒド、ブチルアルデヒド等のアルデヒド化合物などと反応してアセタール構造を形成していてもよい。

ＰＶＡ（Ａ）の重合度の下限としては、１，０００が好ましく、１，５００がより好ましく、１，７００がさらに好ましい。ＰＶＡ（Ａ）の重合度が上記下限以上であることにより、ＰＶＡフィルムの柔軟性を向上させることができる。一方、この重合度の上限としては、１０，０００が好ましく、８，０００がより好ましく、５，０００がさらに好ましい。ＰＶＡ（Ａ）の重合度が上記上限以下であることにより、ＰＶＡ（Ａ）の製造コストの上昇や製膜時における不良発生を抑制することができる。なお、ＰＶＡの重合度は、ＪＩＳＫ６７２６−１９９４の記載に準じて測定した平均重合度を意味する。

ＰＶＡ（Ａ）のけん化度は、ＰＶＡフィルムの耐湿熱性が良好になることから、９０モル％以上であることが好ましく、９５モル％以上であることがより好ましく、９９モル％以上であることが更に好ましく、９９．３モル％以上であることが特に好ましい。ＰＶＡ（Ａ）のけん化度の上限は１００モル％であってよい。なお、ＰＶＡ（Ａ）のけん化度とは、けん化によってビニルアルコール単位に変換され得る構造単位（典型的にはビニルエステル単位）とビニルアルコール単位との合計モル数に対するビニルアルコール単位のモル数の割合（モル％）をいう。けん化度は、ＪＩＳＫ６７２６−１９９４の記載に準じて測定することができる。

（粒子（Ｂ））
粒子（Ｂ）は、アスペクト比が１．１以上１０以下の粒子である。粒子（Ｂ）は、通常、棒状の粒子である。上記アスペクト比は、２．０以上９．６以下が好ましく、３．０以上９．２以下がより好ましく、４．０以上８．８以下がさらに好ましく、５．０以上８．４以下がよりさらに好ましく、６．０以上８．０以下が特に好ましい。粒子（Ｂ）のアスペクト比が１．１以上であることで、紫外線に対する十分な偏光性能を発揮することができる。一方、粒子（Ｂ）のアスペクト比が１０以下であることで、生産性を高めることができ、また、十分な可視光透過性を発揮することができる。

なお、粒子（Ｂ）のアスペクト比とは、短軸方向の長さ（短径）に対する長軸方向の長さ（長径）の比（長径／短径）をいう。長軸方向とは最も粒径が長い方向をいう。短軸方向とは、長軸方向に垂直な方向をいう。上記長軸方向及び短軸方向は、ＰＶＡフィルムを法線方向視で観察した際の粒子（Ｂ）の形状に基づく。また、アスペクト比は、微分干渉電子顕微鏡などによりＰＶＡフィルムを法線方向視で観察したときに観察される任意の１０個の粒子（Ｂ）のそれぞれの測定値の平均値とする。

粒子（Ｂ）は、金属を含む。粒子（Ｂ）に含まれる金属は、亜鉛、カドミウム、マンガン、鉄及びコバルトからなる群より選ばれる少なくとも１種類を含む。このような金属を含む粒子（Ｂ）を用いることで、紫外線に対する良好な偏光性能を発揮することができる。また、これらの金属は、後述する析出処理により効果的に粒子状に析出することからも好ましい。上記金属は、亜鉛及びマンガンの少なくとも一方を含むことが好ましく、亜鉛を含むことがより好ましい。また、上記金属は、亜鉛、カドミウム、マンガン、鉄及びコバルトからなる群より選ばれる少なくとも１種類であることが好ましく、亜鉛及びマンガンの少なくとも一方であることがより好ましく、亜鉛であることがさらに好ましい。上記金属として亜鉛を用いることで、紫外線に対する偏光性能が高まり、また、可視光透過性も高めることができる。

粒子（Ｂ）に含まれる金属は、金属単体として存在していてもよいし、化合物として存在していてもよい。化合物としては、酸化物、硫化物、窒化物等が挙げられる。これらの中でも、硫化物として存在していることが好ましい。すなわち、粒子（Ｂ）は、上記金属の硫化物の粒子であることが好ましい。金属がこのような形態で存在していることにより、紫外線に対する偏光性能をより高めることなどができる。また、金属の硫化物である場合、後述する析出処理を用いる方法により効果的に製造することができる。

本発明のＰＶＡフィルムは、通常、一軸延伸フィルムであり、粒子（Ｂ）の長軸がこのＰＶＡフィルムの延伸方向に配向していることが好ましい。このように、粒子（Ｂ）の長軸方向が延伸方向に配向している場合、紫外線に対する偏光性能がより良好なものとなる。なお、ＰＶＡフィルムの微分干渉顕微鏡観察を行うことで、粒子（Ｂ）の長軸が延伸方向に配向しているかを確認することができる。例えば、微分干渉顕微鏡で観察される任意の１０個の粒子（Ｂ）のうち、ＰＶＡフィルムの延伸方向（ＰＶＡ（Ａ）の配向方向）と粒子（Ｂ）の長軸の方向とがなす鋭角が１０°以下（さらには５°以下）である粒子（Ｂ）が、８個以上であることが好ましく、９個以上であることがより好ましく、１０個であることがさらに好ましい。

粒子（Ｂ）の長径（長軸方向の長さ）としては、例えば１０ｎｍ以上２００μｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以上１００μｍ以下がより好ましく、１μｍ以上５０μｍ以下がさらに好ましい。粒子（Ｂ）の長径が１０ｎｍ以上であることで、紫外線に対するより十分な偏光性能を発揮することができる。一方、粒子（Ｂ）の長径が２００μｍ以下であることで、可視光透過性を高めることなどができる。また、長径は、微分干渉顕微鏡によりＰＶＡフィルムを法線方向視で観察したときに観察される任意の１０個の粒子（Ｂ）のそれぞれの測定値の平均値とする。

本発明のＰＶＡフィルムにおけるＰＶＡ（Ａ）１００質量部に対する上記金属の含有量は、例えば０．０１質量部以上２０質量部以下であってよいが、０．１質量部以上１０質量部以下が好ましく、１質量部以上９質量部以下がより好ましく、２質量部以上８質量部以下がさらに好ましく、３質量部以上７質量部以下がよりさらに好ましく、６質量部以下、５質量部以下又は４質量部以下がよりさらに好ましい場合もある。上記金属の含有量を０．１質量部以上とすることで、紫外線に対する偏光性能を高めることができる。一方、上記金属の含有量を１０質量部以下とすることで、可視光、紫外線等の透過率を高めることができる。

本発明のＰＶＡフィルムにおける上記金属（粒子（Ｂ）に含まれる金属）の含有量は、例えば０．０１質量％以上２０質量％以下であってよいが、０．１質量％以上１０質量％以下が好ましく、１質量％以上９質量％以下がより好ましく、２質量％以上８質量％以下がさらに好ましく、３質量％以上７質量％以下がよりさらに好ましく、６質量％以下、５質量％以下又は４質量％以下がよりさらに好ましい場合もある。上記金属の含有量を０．１質量％以上とすることで、紫外線に対する偏光性能を高めることができる。一方、上記金属の含有量を１０質量％以下とすることで、可視光、紫外線等の透過率を高めることができる。

（その他の成分）
本発明のＰＶＡフィルムは、可塑剤を含んでいてもよい。ＰＶＡフィルムが可塑剤を含むことにより、ＰＶＡフィルムの取り扱い性や延伸性等が高まり、その結果偏光性能がより良好なものとなる。可塑剤としては多価アルコールが好ましく、具体的には、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン等が挙げられる。これらの中でも、ＰＶＡフィルムの延伸性がより良好になることからグリセリンが好ましい。また、可塑剤は１種又は２種以上を用いることができる。

本発明のＰＶＡフィルムにおける可塑剤の含有量は、ＰＶＡ（Ａ）１００質量部に対して１質量部以上２０質量部以下が好ましく、３質量部以上１７質量部以下がより好ましく、４質量部以上１４質量部以下がさらに好ましい。可塑剤の含有量がＰＶＡ（Ａ）１００質量部に対して１質量部以上であることにより延伸性が向上し、ＰＶＡフィルムの偏光性能が高まる。一方、可塑剤の含有量がＰＶＡ（Ａ）１００質量部に対して２０質量部以下であることにより、ＰＶＡフィルムの表面に可塑剤がブリードアウトしてＰＶＡフィルムの取り扱い性が低下するのを抑制することができる。

また、本発明のＰＶＡフィルムの原反フィルム（材料フィルム）を後述する製膜原液を用いて製造する場合には、製膜性が向上してフィルムの厚み斑の発生が抑制されると共に、製膜に金属ロールやベルトを使用した際、これらの金属ロールやベルトからの原反フィルムの剥離が容易になることから、当該製膜原液中に界面活性剤を配合することが好ましい。界面活性剤が配合された製膜原液から原反フィルムを製造した場合には、最終的に得られるＰＶＡフィルム中には界面活性剤が含有され得る。原反フィルムを製造するための製膜原液に配合される界面活性剤、ひいてはＰＶＡフィルム中に含有される界面活性剤の種類は特に限定されないが、金属ロールやベルトからの剥離性の観点から、アニオン性界面活性剤及びノニオン性界面活性剤が好ましく、ノニオン性界面活性剤が特に好ましい。

アニオン性界面活性剤としては、例えばラウリン酸カリウム等のカルボン酸型；オクチルサルフェート等の硫酸エステル型；ドデシルベンゼンスルホネート等のスルホン酸型等が好ましい。

ノニオン性界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンオレイルエーテル等のアルキルエーテル型；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のアルキルフェニルエーテル型；ポリオキシエチレンラウレート等のアルキルエステル型；ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル等のアルキルアミン型；ポリオキシエチレンラウリン酸アミド等のアルキルアミド型；ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテル等のポリプロピレングリコールエーテル型；ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド等のアルカノールアミド型；ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル等のアリルフェニルエーテル型等が好ましい。

これらの界面活性剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

原反フィルムを製造するための製膜原液中に界面活性剤を配合する場合、製膜原液中における界面活性剤の含有量、ひいてはＰＶＡフィルム中における界面活性剤の含有量は製膜原液又はＰＶＡフィルムに含まれるＰＶＡ（Ａ）１００質量部に対して０．０１質量部以上０．５質量部以下であることが好ましく、０．０２質量部以上０．３質量部以下であることがより好ましい。界面活性剤の含有量がＰＶＡ（Ａ）１００質量部に対して０．０１質量部以上であることにより製膜性及び剥離性を向上させることができる。一方、界面活性剤の含有量がＰＶＡ（Ａ）１００質量部に対して０．５質量部以下であることにより、原反フィルム又はＰＶＡフィルムの表面に界面活性剤がブリードアウトしてブロッキングが生じて取り扱い性が低下するのを抑制することができる。

本発明のＰＶＡフィルムは、必要に応じて、酸化防止剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、隠蔽剤、着色防止剤、油剤等、上記したＰＶＡ（Ａ）、粒子（Ｂ）、可塑剤及び界面活性剤以外の他の成分を含有していてもよい。但し、これらの他の成分の含有量は、ＰＶＡ（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以下が好ましいことがあり、１質量部以下又は０．１質量部以下が好ましいこともある。

（物性、サイズ、用途等）
本発明のＰＶＡフィルムは、波長３４５ｎｍの紫外線に対する偏光性能を有する。本発明のＰＶＡフィルムの波長３４５ｎｍの紫外線における偏光度は、５％以上が好ましく、１０％以上がより好ましく、１５％以上が更に好ましい。一方、この波長３４５ｎｍの紫外線における偏光度の上限は特に限定されないが、例えば８０％であってよく、６０％又は４０％であってもよい。

本発明のＰＶＡフィルムの波長３４５ｎｍの紫外線における透過率の下限は、２０％が好ましく、４０％がより好ましく、５０％がさらに好ましく、６０％又は７０％がよりさらに好ましい場合もある。波長３４５ｎｍの紫外線における透過率が上記下限以上であることで、例えば本発明のＰＶＡフィルムを分光分析装置、露光装置等の紫外線偏光板に用いた場合の紫外線光源の光量を下げることができる。一方、上記波長３４５ｎｍの紫外線における透過率の上限は、例えば９０％であってよく、８０％、７０％又は６０％が好ましい場合もある。例えば本発明のＰＶＡフィルムを偏光サングラスに用いる場合など、紫外線透過率が比較的低いことが好ましいこともある。

本発明のＰＶＡフィルムの波長５４０ｎｍの可視光における透過率としては、４０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、６０％以上、７０％以上、７５％以上、８０％以上又は８５％以上がさらに好ましい場合もある。例えば本発明のＰＶＡフィルムを偏光サングラスに用いる場合などにおいては、可視光透過率が高いことが好ましい。本発明のＰＶＡフィルムにおいて、このように可視光透過率が高い場合、使用用途を拡大することなどができる。一方、上記波長５４０ｎｍの可視光における透過率の上限は、例えば９９．９％であってよく、９９％又は９５％であってもよい。

本発明のＰＶＡフィルムの平均厚さの上限は特に制限されないが、例えば５０μｍであり、４０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましく、２０μｍ又は１０μｍがさらに好ましいこともある。一方、この平均厚さの下限としては、１μｍが好ましく、３μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。ＰＶＡフィルムの平均厚さが上記範囲であることで、取り扱い性などを高めることができる。平均厚さは、任意の５点における測定値の平均値とする。

本発明のＰＶＡフィルムの形状に特に制限はないが、長尺のフィルムであることが好ましい。当該長尺のフィルムの長さは特に制限されず、偏光フィルム等の用途などに応じて適宜設定することができ、例えば、５ｍ以上２０，０００ｍ以下の範囲内にすることができる。当該長尺のフィルムの幅に特に制限はなく、例えば５０ｃｍ以上とすることができるが、近年幅広の偏光フィルムが求められていることから１ｍ以上であることが好ましく、２ｍ以上であることがより好ましく、４ｍ以上であることが更に好ましい。当該長尺のフィルムの幅の上限に特に制限はないが、当該幅があまりに広すぎると、実用化されている装置でＰＶＡフィルム（偏光フィルム）を製造する場合に、均一に延伸することが困難になる傾向があることから、ＰＶＡフィルムの幅は７ｍ以下であることが好ましい。

本発明のＰＶＡフィルムの形状に特に制限はなく、単層フィルムであってもよく、多層フィルム（積層体）であってもよいが、積層（コート等）作業の煩雑さ・コストなどの観点から、単層フィルムであることが好ましい。

本発明のＰＶＡフィルムは、通常、延伸されたフィルム（延伸フィルム）である。また、本発明のＰＶＡフィルムは、紫外線偏光フィルムとして好適に用いられる。なお、延伸されていない形態のＰＶＡフィルムも本発明の範囲内である。

本発明のＰＶＡフィルムは、紫外線偏光フィルムとして、蛍光分光光度計等の分光分析装置、紫外光を照射する露光装置、偏光サングラス等に用いることができる。

＜ＰＶＡフィルムの製造方法＞
本発明のＰＶＡフィルムの製造方法は特に限定されないが、粒子（Ｂ）の分散性を高めるために、原反フィルム（材料フィルム）に金属のイオンを含ませた後に一軸延伸を行い、析出処理を行うことで、金属イオンを粒子化させる方法が好ましい。原反フィルムとは、本発明のＰＶＡフィルムを得る前の未延伸のＰＶＡフィルムのことをさす。原反フィルムを延伸することで延伸フィルムが得られ、延伸フィルムを処理することで本発明のＰＶＡフィルムが得られる。原反フィルムに金属イオンを含ませる方法に特に制限はないが、原反フィルムを製造する際に金属イオンを含ませる方法、及び原反フィルムから本発明のＰＶＡフィルムを製造する際に金属イオンを含む水溶液中で一軸延伸することで原反フィルムに金属イオンを含ませる方法が好ましい。

すなわち、本発明のＰＶＡフィルムの製造方法は、
ＰＶＡ及び金属のイオンを含む延伸フィルムを得る工程（工程Ｂ）、及び
上記延伸フィルムに対して、上記金属を含む粒子の析出処理をする工程（工程Ｃ）
を備え、
上記延伸フィルムを得る工程（工程Ｂ）が、
上記ＰＶＡ及び上記金属のイオンを含む原反フィルムを水中又は気中で延伸する工程（工程Ｂ１）、又は
上記ＰＶＡを含む原反フィルムを、上記金属のイオンを含む水溶液中で延伸する工程（工程Ｂ２）
であり、
上記金属が、亜鉛、カドミウム、マンガン、鉄及びコバルトからなる群より選ばれる少なくとも１種類を含む。

当該製造方法は、
原反フィルムを製造する工程（工程Ａ）
をさらに備えていてよい。

なお、当該製造方法は、通常、工程Ａ、工程Ｂ及び工程Ｃの順に行うが、複数の工程を同時に行ってもよい。例えば、延伸を行いながら析出処理を行ってもよい。
以下、各工程について順に詳説する。

（工程Ａ）
本工程では、ＰＶＡを含む原反フィルムを製造する。原反フィルムは、金属のイオンをさらに含有していてもよい。原反フィルムの製造方法は特に限定されず、厚み及び幅がより均一になる製造方法を好ましく採用することができる。例えば、原反フィルムを構成するＰＶＡ、ならびに必要に応じて更に可塑剤、界面活性剤及び他の成分のうちの１種又は２種以上が液体媒体中に溶解した製膜原液や、ＰＶＡ、並びに必要に応じて更に可塑剤、界面活性剤、他の成分及び液体媒体のうちの１種又は２種以上を含み、ＰＶＡが溶融している製膜原液を用いて製造することができる。当該製膜原液が可塑剤、界面活性剤及び他の成分のうちの少なくとも１種を含有する場合には、それらの成分が均一に混合されていることが好ましい。

製膜原液の調製に使用される上記液体媒体としては、例えば水、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等が挙げられ、これらのうちの１種又は２種以上を使用することができる。これらのうちでも、環境に与える負荷が小さいことや回収性の点から水が好ましい。

上記工程Ｂ１を行う場合、製膜原液には、さらに金属のイオン又は金属塩（金属のイオンを含む塩）が含有される。金属塩としては、例えば金属硝酸塩、金属硫酸塩、金属酢酸塩等が挙げられる。これらの塩は、１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、得られるＰＶＡフィルムの偏光性能がより良好になることから、金属硝酸塩（硝酸亜鉛、硝酸カドミウム、硝酸マンガン、硝酸鉄、硝酸コバルト）が好ましい。製膜原液におけるＰＶＡ１００質量部に対する金属塩の含有量としては、０．５質量部以上７０質量部以下が好ましく、１質量部以上６０質量部以下がより好ましく、２質量部以上５０質量部以下がさらに好ましい。

製膜原液に含まれる各成分の具体的形態及び好適形態は、本発明のＰＶＡフィルムに含まれる粒子（Ｂ）以外の各成分と同様である。また、製膜原液に含まれるＰＶＡ（Ａ）、粒子（Ｂ）及び液体媒体以外の各成分のＰＶＡ（Ａ）に対する具体的含有量及び好適含有量も、本発明のＰＶＡフィルムに含まれる各成分と同様である。

製膜原液の揮発分率（製膜時に揮発や蒸発によって除去される液体媒体などの揮発性成分の製膜原液中における含有割合）は製膜方法、製膜条件等によっても異なるが、５０質量部以上９５質量％以下であることが好ましく、５５質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下であることがさらに好ましい。製膜原液の揮発分率が５０質量％以上であることにより、製膜原液の粘度が高くなり過ぎず、製膜原液調製時の濾過や脱泡が円滑に行われ、異物や欠点の少ない原反フィルム及び最終的に得られるＰＶＡフィルムの製造が容易になる。一方、製膜原液の揮発分率が９５質量％以下であることにより、製膜原液の濃度が低くなり過ぎず、工業的な原反フィルム及び最終的に得られるＰＶＡフィルムの製造が容易になる。

上記した製膜原液を用いて原反フィルムを製膜する際の製膜方法としては、例えばキャスト製膜法、押出製膜法、湿式製膜法、ゲル製膜法等が挙げられ、キャスト製膜法及び押出製膜法が好ましい。これらの製膜方法は１種のみを採用しても、２種以上を組み合わせて採用してもよい。これらの製膜方法の中でも押出製膜法が、厚み及び幅が均一で物性の良好な原反フィルムが得られることからより好ましい。原反フィルムには必要に応じて乾燥や熱処理を行うことができる。

熱処理温度に特に制限はなく、原反フィルムの膨潤度等に応じて適宜調整すればよい。熱処理温度としては、あまりに高いと原反フィルムの変色や劣化がみられることから、２１０℃以下であることが好ましく、２００℃以下であることがより好ましく、１９０℃以下であることが更に好ましい。熱処理温度の下限としては、例えば１００℃であり、１２０℃であってもよい。

熱処理時間に特に制限はなく、原反フィルムの膨潤度に応じて適宜調整すればよいが、本発明のＰＶＡフィルムを効率よく製造する観点から、１秒以上３０分以下が好ましく、３秒以上１５分以下であることがより好ましい。

得られる原反フィルムの平均厚さの上限は特に制限されないが、例えば１００μｍであり、８０μｍが好ましく、６０μｍがより好ましく、４０μｍがさらに好ましい。一方、この平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。原反フィルムの平均厚みが上記範囲であることで、取り扱い性などを高めることができる。

得られる原反フィルムに含まれるＰＶＡ（Ａ）、可塑剤、界面活性剤、及び他の成分の種類及び含有量に係る具体的形態及び好適形態は、本発明のＰＶＡフィルムに含まれるこれらの各成分と同様である。また、原反フィルムが金属イオンを含む場合、この金属イオンの具体的及び好適な含有量は、本発明のＰＶＡフィルムに含まれる金属の具体的及び好適な含有量と同様である。

（工程Ｂ１、Ｂ２）
本工程では、原反フィルムを延伸（通常、一軸延伸）し、ＰＶＡ及び金属のイオンを含む延伸フィルムを得る。原反フィルムが金属のイオンを含む場合は、水（水溶液）中で延伸する湿式延伸法、及び気中で延伸する乾式延伸法のいずれを採用してもよい（工程Ｂ１）。一方、原反フィルムが金属のイオンを含まない場合は、湿式延伸法を採用する（工程Ｂ２）。

（湿式延伸法）
原反フィルムに対する水中での一軸延伸は公知の方法により行うことができる。必要に応じて、原反フィルムに対して、膨潤処理、架橋処理、乾燥処理、熱処理等を施してもよい。膨潤処理、一軸延伸、架橋処理などの各処理の順序は特に制限されず、１つ又は２つ以上の処理を同時に行うこともできる。また、各処理の１つ又は２つ以上を２回又はそれ以上行うこともできる。

膨潤処理は、原反フィルムを水中に浸漬することにより行うことができる。水中に浸漬する際の水の温度としては、２０℃以上４０℃以下が好ましく、２２℃以上３８℃以下がより好ましく、２５℃以上３５℃以下がさらに好ましい。また、水中に浸漬する時間としては、例えば、０．１分以上５分以下が好ましく、０．５分以上３分以下がより好ましい。なお、水中に浸漬する際の水は純水に限定されず、各種成分が溶解した水溶液であってもよいし、水と水性媒体との混合物であってもよい。

架橋処理は、架橋剤を含む水溶液中に原反フィルムを浸漬することにより行うことができる。架橋工程を行うと、原反フィルムに架橋構造が導入され、比較的高い温度で一軸延伸を行うことができる。使用される架橋剤としては、ホウ酸、ホウ砂等のホウ酸塩などのホウ素化合物の１種又は２種以上を使用することができる。架橋剤を含む水溶液における架橋剤の濃度は１質量％以上１５質量％以下が好ましく、２質量％以上７質量％以下がより好ましい。架橋剤を含む水溶液の温度は、２０℃以上５０℃以下が好ましく、２５℃以上４０℃以下がより好ましい。

原反フィルムが金属のイオンを含まない場合、一軸延伸は、金属イオンを含む水溶液中で行う。金属イオンを含む水溶液としては、例えば金属硝酸塩水溶液、金属硫酸塩水溶液、金属酢酸塩水溶液等の金属塩の水溶液が挙げられる。これらのうちでも得られるＰＶＡフィルムの偏光性能がより良好になることから、硝酸亜鉛水溶液中で一軸延伸を行うことが好ましい。水溶液中の硝酸亜鉛等の金属塩の濃度としては、０．５質量％以上１０質量％以下が好ましく、１質量％以上８質量％以下がより好ましく、２質量％以上６質量％以下がさらに好ましい。上記水溶液は、併せてホウ酸やヨウ化カリウムを含有してもよく、その濃度は０．０１質量％以上６質量％以下が好ましい。

一軸延伸における延伸温度は、３０℃以上９０℃以下が好ましく、４０℃以上８０℃以下がより好ましく、５０℃以上７０℃以下がさらに好ましい。

（乾式延伸法）
原反フィルムに対する気中での一軸延伸は公知の方法により行うことができる。乾式延伸法においては、一軸延伸を室温で行ってもよく、加熱しつつ延伸を行ってもよく、原反フィルムを吸水させた後に延伸を行ってもよい。一軸延伸における延伸温度の上限としては、９０℃が好ましく、８０℃がより好ましく、７０℃がさらに好ましい。一方、上記温度の下限としては、３０℃が好ましく、４０℃がより好ましく、５０℃が更に好ましい。

一軸延伸における延伸倍率は、延伸方法によらず例えば１．１倍以上であればよいが、得られる偏光フィルムの偏光性能の点から３倍以上が好ましく、４倍以上がより好ましく、５倍以上がさらに好ましく、６倍以上が特に好ましい。延伸倍率の上限は特に制限されないが、延伸倍率は１０倍以下が好ましく、８倍以下がより好ましい。

（工程Ｃ）
本工程では、ＰＶＡ及び金属のイオンを含む延伸フィルム（延伸された原反フィルム）に対して、上記金属を含む粒子の析出処理をする。析出処理を行うと、延伸フィルム中に存在する金属のイオンを、金属を含む粒子として析出させることができる。

析出処理は、例えば、析出処理浴としての硫化物イオンを含む水溶液に、上記延伸フィルムを浸漬することにより行うことができる。この場合、金属のイオンは、金属硫化物となって析出し、粒子（Ｂ）を形成する。硫化物イオンを含む水溶液としては、硫化ナトリウム水溶液、硫化水素水溶液等が挙げられ、硫化ナトリウム水溶液が好ましい。析出処理浴における硫化ナトリウムの濃度は、０．１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．５質量％以上４質量％以下がより好ましく、１質量％以上３質量％以下がさらに好ましい。

析出処理は、原反フィルムに対して超音波を当てながら行うことが好ましい。このようにすることで、析出反応を均一に進行させることができる。また、析出処理の後に、水や有機溶剤を用いてフィルムの表面を洗浄してもよい。

その他、析出処理としては、還元剤を用いた還元反応により、金属粒子として析出させることなどもできる。

（その他の工程）
上記工程Ｃの後に、例えば、フィルム（ＰＶＡフィルム）に対して乾燥処理や熱処理を施してもよい。乾燥処理は、３０℃以上１５０℃以下で行うことが好ましく、５０℃以上１３０℃以下で行うことがより好ましい。上記範囲内の温度で乾燥することで寸法安定性に優れるＰＶＡフィルム（偏光フィルム）が得られやすい。

＜偏光板＞
本発明のＰＶＡフィルムは、少なくとも一方の面に、光学的に透明で且つ機械的強度を有する保護フィルムを配置した積層体（偏光板）として用いてもよい。すなわち、上記偏光板は、本発明のＰＶＡフィルムと、このＰＶＡフィルムに積層された保護フィルムとを有する積層体である。

保護フィルムとしては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム、酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルム等が挙げられる。

ＰＶＡフィルムと保護フィルムとは、接着剤を介して貼り合わされていてよい。上記接着剤としては、ＰＶＡ系接着剤、紫外線硬化型接着剤等が挙げられる。

本発明を以下の実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例において採用された各評価方法を以下に示す。

［金属（金属イオン）の含有量］
以下の各実施例又は比較例で得られたＰＶＡフィルム中に含まれる金属の含有量は、析出処理前のＰＶＡフィルムに基づいて測定した。すなわち、析出処理前のＰＶＡフィルムをサンプリングし、これを水に溶解した後、ＩＣＰ発光分析装置を用いて金属イオン量を測定し、金属の含有量（ＰＶＡ１００質量部に対する含有量）を求めた。
なお、以下の実施例１で得られたＰＶＡフィルムを乾式分解処理後、同様に金属イオン量を測定したが、上記の析出処理前のＰＶＡフィルムを用いて測定した金属イオン量と同じ値であった。

［粒子のアスペクト比］
以下の各実施例又は比較例で得られたＰＶＡフィルムについて、微分干渉顕微鏡観察を行い、ＰＶＡフィルム中に存在する粒子のアスペクト比を求めた。

［波長３４５ｎｍの紫外線及び５４０ｎｍの可視光における透過率］
以下の実施例又は比較例で得られたＰＶＡフィルムから、長さ方向に３ｃｍ×幅方向に３ｃｍの正方形のサンプルを２枚採取した。２枚のサンプルについて、積分球付き分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ７１００）を用いて、ＪＩＳＺ８７２２：２００９（物体色の測定方法）に準拠し、Ｃ光源、２°視野の可視光領域の視感度補正を行った。
１枚のサンプルについて、長さ方向に対して４５°傾けた場合の透過率と−４５°傾けた場合の透過率とを測定して、透過率の平均値Ｔ_１（％）を求めた。もう１枚のサンプルについても、長さ方向に対して４５°傾けた場合の透過率と−４５°傾けた場合の透過率とを測定して、透過率の平均値Ｔ_２（％）を求めた。前記で求めたＴ_１とＴ_２を平均して、透過率Ｔ（％）とした。
次に、２枚のサンプルを、その長さ方向が平行になるように重ねて、長さ方向に対して４５°傾けた場合の透過率と−４５°傾けた場合の透過率とを測定して、平行透過率の平均値Ｔ‖（％）を求めた。
更に、長さ方向が直交するように重ねて、長さ方向に対して４５°傾けた場合の透過率と−４５°傾けた場合の透過率を測定して、直交透過率の平均値Ｔ⊥（％）を求めた。
波長３４５ｎｍの紫外線及び５４０ｎｍの可視光それぞれにおいて、上記透過率Ｔ、平行透過率Ｔ‖及び直交透過率Ｔ⊥を測定した。

［波長３４５ｎｍの紫外線における偏光度］
上記で得られた波長３４５ｎｍの紫外線におけるＴ‖とＴ⊥とから、下記式（１）により波長３４５ｎｍの紫外線における偏光度Ｖ（％）を求めた。
Ｖ＝｛（Ｔ‖−Ｔ⊥）／（Ｔ‖＋Ｔ⊥）｝^１／２×１００（１）

［実施例１］
＜製膜原液（ＰＶＡ水溶液）の作製＞
ＰＶＡ（Ａ）（酢酸ビニルの単独重合体のけん化物、重合度２，４００、けん化度９９．９５モル％）と、硝酸亜鉛（ＰＶＡ１００質量部に対して２０質量部）と、グリセリン（ＰＶＡ１００質量部に対して１０質量部）と、界面活性剤（ＰＶＡ１００質量部に対して０．０３質量部）と、水とを混合し、ＰＶＡ（Ａ）等を９０℃で４時間溶解させ、製膜原液（ＰＶＡ水溶液）を得た。

＜原反フィルムの作製＞
上記で得られた製膜原液を、ガラス板上にキャストし、室温で４日間乾燥して原反フィルムを得た。得られた原反フィルムの平均厚さは３０μｍであった。また、原反フィルムに含まれる亜鉛（亜鉛イオン）の量は、ＰＶＡ１００質量部に対して３．８質量部であった。

＜ＰＶＡフィルムの製造＞
上記で得られた原反フィルムから、長さ方向９ｃｍ×幅方向５ｃｍの試験片を採取した。当該試験片の長さ方向の両端を、延伸部分のサイズが長さ方向５ｃｍ×幅方向５ｃｍとなるように延伸治具に固定し、空気中で１２ｃｍ／分の延伸速度で元の長さの４倍に長さ方向に一軸延伸した。その後、試験片（延伸フィルム）を金属枠に固定し、硫化ナトリウム１．２質量％の水溶液に３分間浸漬しながら超音波をかけて析出処理を行った。その後、３０℃の水と３０℃のメタノールに順に浸漬して洗浄した後、６５℃の乾燥機で１０分間乾燥して、ＰＶＡフィルムを得た。

得られたＰＶＡフィルムについて、上記した方法により、粒子のアスペクト比、波長３４５ｎｍの紫外線及び５４０ｎｍの可視光における透過率、並びに波長３４５ｎｍの紫外線における偏光度を求めた。結果を表１に示す。また、得られたＰＶＡフィルムの微分干渉顕微鏡画像を図１に示す。なお、図１における左右方向が延伸方向である。アスペクト比の高い粒子の存在が確認できる。

［実施例２］
製膜原液における硝酸亜鉛の混合量をＰＶＡ１００質量部に対して５０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして、ＰＶＡフィルムを製造した。原反フィルムに含まれる亜鉛（亜鉛イオン）の量は、ＰＶＡ１００質量部に対して９．０質量部であった。
得られたＰＶＡフィルムについて、上記した方法により、粒子のアスペクト比、波長３４５ｎｍの紫外線及び５４０ｎｍの可視光における透過率、並びに波長３４５ｎｍの紫外線における偏光度を求めた。結果を表１に示す。

［実施例３］
製膜原液における硝酸亜鉛の混合量をＰＶＡ１００質量部に対して１０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして、ＰＶＡフィルムを製造した。原反フィルムに含まれる亜鉛（亜鉛イオン）の量は、ＰＶＡ１００質量部に対して２．０質量部であった。
得られたＰＶＡフィルムについて、上記した方法により、粒子のアスペクト比、波長３４５ｎｍの紫外線及び５４０ｎｍの可視光における透過率、並びに波長３４５ｎｍの紫外線における偏光度を求めた。結果を表１に示す。

［実施例４］
製膜原液における硝酸亜鉛の混合量をＰＶＡ１００質量部に対して５０質量部としたこと、及び一軸延伸における延伸倍率を１．７倍にしたこと以外は実施例１と同様にして、ＰＶＡフィルムを製造した。原反フィルムに含まれる亜鉛（亜鉛イオン）の量は、ＰＶＡ１００質量部に対して９．０質量部であった。
得られたＰＶＡフィルムについて、上記した方法により、粒子のアスペクト比、波長３４５ｎｍの紫外線及び５４０ｎｍの可視光における透過率、並びに波長３４５ｎｍの紫外線における偏光度を求めた。結果を表１に示す。

［実施例５］
製膜原液の作製において硝酸亜鉛を硝酸マンガン六水和物に替えたこと以外は実施例１と同様にして、ＰＶＡフィルムを製造した。原反フィルムに含まれるマンガン（マンガンイオン）の量は、ＰＶＡ１００質量部に対して３．４質量部であった。
得られたＰＶＡフィルムについて、上記した方法により、粒子のアスペクト比、波長３４５ｎｍの紫外線及び５４０ｎｍの可視光における透過率、並びに波長３４５ｎｍの紫外線における偏光度を求めた。結果を表１に示す。

［比較例１］
製膜原液の作成において硝酸亜鉛を混合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、ＰＶＡフィルムを製造した。
得られたＰＶＡフィルムについて、上記した方法により、波長３４５ｎｍの紫外線及び５４０ｎｍの可視光における透過率、並びに波長３４５ｎｍの紫外線における偏光度を求めた。結果を表１に示す。

［比較例２］
一軸延伸を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして、ＰＶＡフィルムを製造した。原反フィルムに含まれる亜鉛（亜鉛イオン）の量は、ＰＶＡ１００質量部に対して３．８質量部であった。
得られたＰＶＡフィルムについて、上記した方法により、粒子のアスペクト比、波長３４５ｎｍの紫外線及び５４０ｎｍの可視光における透過率、並びに波長３４５ｎｍの紫外線における偏光度を求めた。結果を表１に示す。

表１に示されるように、実施例１〜５のＰＶＡフィルムは、波長３４５ｎｍの紫外線における偏光度が５％以上であり、十分な紫外線偏光性能を有することが確認できた。

本発明のＰＶＡフィルムは、紫外線偏光フィルムとして好適に用いることができる。

Claims

ポリビニルアルコール（Ａ）と、金属を含む粒子（Ｂ）とを含有し、
粒子（Ｂ）のアスペクト比が１．１以上１０以下であり、
上記金属が、亜鉛、カドミウム、マンガン、鉄及びコバルトからなる群より選ばれる少なくとも１種類を含む、ポリビニルアルコールフィルム。
上記金属が亜鉛である、請求項１に記載のポリビニルアルコールフィルム。
波長３４５ｎｍの紫外線における偏光度が５％以上である、請求項１又は２に記載のポリビニルアルコールフィルム。
波長５４０ｎｍの可視光における透過率が４０％以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリビニルアルコールフィルム。
ポリビニルアルコール（Ａ）１００質量部に対する上記金属の含有量が０．１質量部以上１０質量部以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリビニルアルコールフィルム。
一軸延伸フィルムであり、
粒子（Ｂ）の長軸が延伸方向に配向している、請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリビニルアルコールフィルム。
ポリビニルアルコール及び金属のイオンを含む延伸フィルムを得る工程、及び
上記延伸フィルムに対して、上記金属を含む粒子の析出処理をする工程
を備え、
上記延伸フィルムを得る工程が、
上記ポリビニルアルコール及び上記金属のイオンを含む原反フィルムを水中又は気中で延伸する工程、又は
上記ポリビニルアルコールを含む原反フィルムを、上記金属のイオンを含む水溶液中で延伸する工程
であり、
上記金属が、亜鉛、カドミウム、マンガン、鉄及びコバルトからなる群より選ばれる少なくとも１種類を含む、ポリビニルアルコールフィルムの製造方法。