JP2021098533A - 包装袋 - Google Patents
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Abstract
Description
一般的に、スナック菓子等を内容物とする包装袋は、複数の層からなる樹脂製の包装材料によって形成され、可撓性を有しており、自立することが難しい。そのため、前述の特許文献1では、ガゼット型の包装袋等において、底部となる側のシール部を底部に接着し、底部の安定性を向上させている。
第1の発明は、矩形形状の第1の面部(15)と、前記第1の面部に対向する矩形形状の第2の面部(16)とを有し、前記第1の面部及び前記第2の面部の間に内容物を収容する収容部(17)が形成された包装袋であって、前記第1の面部及び前記第2の面部は、少なくとも紙基材層(31)とシーラント層(32)とを備える積層体(30)により構成されており、前記第1の面部及び前記第2の面部は、少なくとも一辺が互いに連接され、その他の辺の縁部が前記シーラント層により接合されており、前記第1の面部及び前記第2の面部の外面上の前記収容部に対応する位置に折り予定線部(20)を備え、前記折り予定線部は、少なくとも、前記第1の面部に設けられ、前記収容部の第1の角部(t1)から前記第1の面部の矩形形状の中央側へ向けて斜め方向に所定の寸法で延びる第1の山折り予定線(21a)と、前記第2の面部の前記第1の山折り予定線に対応する位置に設けられた第2の山折り予定線(21b)と、前記第1の面部に設けられ、前記収容部の前記第1の角部と前記矩形形状の一辺となる第1の辺(13A)を挟んで対向する第2の角部(t6)から前記第1の面部の矩形形状の中央側へ向けて斜め方向に所定の寸法で延びる第3の山折り予定線(21c)と、前記第2の面部の前記第3の山折り予定線に対応する位置に設けられた第4の山折り予定線(21d)と、前記第1の面部に設けられ、前記第1の山折り予定線の前記第1の角部とは反対側の端点(t2)から、前記第1の面部の前記第1の辺に交差し前記第1の角部側に位置する第3の辺(11)までの間に設けられた第1の谷折り予定線(22a)と、前記第2の面部の前記第1の谷折り予定線に対応する位置に設けられた第2の谷折り予定線(22b)と、前記第1の面部に設けられ、前記第3の山折り予定線の前記第2の角部とは反対側の端点(t7)から、前記第1の面部の前記第1の辺に交差し前記第2の角部側に位置する第4の辺(12)までの間に設けられた第3の谷折り予定線(22c)と、前記第2の面部の前記第3の谷折り予定線に対応する位置に設けられた第4の谷折り予定線(22d)と、を備え、前記折り予定線部に沿って前記積層体を折ることにより、該包装袋を自立可能とする底部(19)が形成される包装袋(10)である。
本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
また、本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
図1及び図2は、本実施形態の袋10を説明する図である。図1では、袋10を背面側(後述する背シール部141が設けられた側)から見た様子を示し、図2では、袋10を表面側から見た様子を示している。
図1及び図2を含め、以下に示す各図には、説明と理解を容易にするために、適宜、XYZ直交座標系を設けた。この座標系では、図1に示すように、袋10の縦方向(上下方向)をY方向とし、袋10の横方向(左右方向)をX方向とし、袋10の厚み方向をZ方向とする。また、図1に示す袋10をその背面側から見て、右側に向かう方向を+X方向とし、上側に向かう方向を+Y方向とし、表面側から背面側へ向かう方向を+Z方向とする。
袋10は、積層体30の内面(袋10の内側となる面)同士を接合する複数のシール部(後述する背シール部141及び上シール部111、下シール部121)を備えている。これらのシール部は、袋10の内側に不図示の内容物が収容される収容部17を形成し、この袋10を封止するように構成されている。
また、収容部17には、食品等の内容物に加えて、気体が充填されていてもよい。気体の例としては、窒素等の不活性ガスを挙げることができる。収容部17に不活性ガスを充填することにより、食品が酸化して食品の風味等が劣化してしまうことを抑制することができる。
袋10をその厚み方向(Z方向)から見た場合、上部11及び下部12、2つの側部13は、矩形形状の背面部15及び表面部16の各辺に相当する。
背面部15及び表面部16は、矩形形状の1枚の積層体30を折り返すことによって形成されており、背面部15と表面部16とは側部13において連接している。
背シール部141は、袋10の縦方向(Y方向)に沿って上部11から下部12に延びるように設けられている。背シール部141の延在方向は、積層体30の上側端縁及び下側端縁の延在方向に直交する。
また、背シール部141は、その幅方向(X方向)において、合掌部14の基部142から端部143にまで及ぶようにして形成されている。
ここで、袋10は、収容部17に内容物が収容される前は、上シール部111又は下シール部121がヒートシールされていない未シール状態のシール予定部となる。本実施形態では、例えば、内容物が収容される前は、袋10の上部11がシール予定部になっており、収容部17に内容物が収容された後に、シール予定部がヒートシールされて上シール部111が形成され、内容物が袋10に密閉される。
袋10の収容部17に対応する領域であって側部13Aの上部11側と下部12側とには、折り予定線部20が設けられている。本実施形態では、折り予定線部20は、4本の山折り予定線21(21a〜21d)と4本の谷折り予定線22(22a〜22d)とを有する。
この折り予定線部20の山折り予定線21及び谷折り予定線22は、消費者が袋10を形成する積層体30を折って底部19を形成しやすくするために設けられている。本実施形態では、山折りとは、積層体30の内面同士が対面して積層されるように折ることであり、谷折りとは、積層体30の外面同士が対面して積層されるように折ることである。
図1〜図3に示すように、袋10の側部13Aの上部11側には、折り予定線部20として、山折り予定線21a,21bと谷折り予定線22a,22bとが設けられている。山折り予定線21a及び谷折り予定線22aは、背面部15に設けられ、山折り予定線21b及び谷折り予定線22bは、表面部16に設けられている。
図2に示すように、山折り予定線21bは、表面部16に、前述の山折り予定線21aと対応するように設けられており、山折り予定線21aと山折り予定線21bとは、袋10の厚み方向(Z方向)から見て重なるように設けられている。山折り予定線21bの点t1とは反対側の端点を点t3とする。
図2に示すように、谷折り予定線22bは、表面部16に、前述の谷折り予定線22aと対応するように点t3から、側部13Aの延在方向(Y方向)に沿って、上シール部111の下側端111a上の点t5まで設けられている。谷折り予定線22aと谷折り予定線22bとは、袋10の厚み方向(Z方向)から見て重なる。点t3は、山折り予定線21bと谷折り予定線22bとの交点である。
山折り予定線21cは、図1に示すように、収容部17の側部13A側及び下部12側の角部(第2の角部)となる点t6(図1において、下シール部121の上側端121aの側部13A側の端点)を一端とし、背面部15の矩形形状の中央側へ、下シール部121の延在方向(X方向)に対して左上側に角度αをなす斜め方向に、所定の寸法で設けられている。山折り予定線21cの点t6とは反対側の端点を点t7とする。
図2等に示すように、谷折り予定線22dは、前述の谷折り予定線22cと対応するように点t8から、側部13Aの延在方向(Y方向)に沿って、下シール部121の上側端121a上の点t10まで設けられている。谷折り予定線22cと谷折り予定線22dとは、袋10の厚み方向(Z方向)から見て重なる。点t8は、山折り予定線21dと谷折り予定線22dとの交点である。
すなわち、上部11側の折り予定線部20と、下部12側の折り予定線部とは、袋10の縦方向(Y方向)の中心線に対して、線対称に設けられている。
角度αがこの角度範囲を満たすことにより、山折り予定線21に沿って積層体30を折りやすく、後述する底部19の形成が容易となる。
山折り予定線21は、図3等に示すように、袋10の外面側に、一点鎖線として印刷により設けられている。谷折り予定線22は、図3等に示すように、袋10の外面側に、破線として印刷により設けられている。
山折り予定線21及び谷折り予定線22は、上記の例に限らず、直線等として示してもよいし、山折り予定線21と谷折り予定線22とは、色が異なっていてもよいし、同じ色としてもよい。また、後述する折り目表示23が設けられる等して折り目の違いを消費者に提示できるのであれば、例えば、同じ太さや配列ピッチの破線等としてもよい。
図4は、山折り予定線21及び谷折り予定線22の罫線を説明する図である。図4(a),(b)は、山折り予定線21に直交する方向での積層体30の断面を拡大して示し、図4(c),(d)は、谷折り予定線22に直交する方向での積層体30の断面を拡大して示している。また、図4(a)〜(d)では、図面内上側を袋10の外面側、下側を袋10の内面側とする。
谷折り予定線22は、図4(c)に示すように、袋10の外面側が凸となり、内面側が凹となるような凹凸形状を有する罫線が形成されており、消費者が、図4(d)に示すように、矢印D方向に積層体30を折ることにより、凸側が折り谷となるように谷折り予定線22に沿って谷折りが形成される。
このような罫線は、例えば、積層体30の各折り予定線に沿って、不図示の凸状の成形具と凹状の成形具とで積層体30を厚み方向から加圧することによって形成される。また、罫線を形成する方法は、これに限らない。
本実施形態では、図3に示すように、袋10の外面において、山折り予定線21の近傍に山折り予定線21に沿って「山折り」の折り目表示23が印刷により設けられ、谷折り予定線22の近傍に谷折り予定線22に沿って「谷折り」の折り目表示23が印刷により設けられている。なお、図1及び図2等では、理解を容易にするために折り目表示23の図示は、省略している。
このような折り目表示23を設けることにより、消費者がどの折り予定線に沿って山折り又は谷折りするのか、視覚的にわかりやすくなる。
切り込み181は、本実施形態では、上部11の上側端に、V字状の切り込みとして設けられている。この切り込み181は、袋10を形成する積層体30を破断しやすくする形状であれば、直線状の切れ目等として設けてもよいし、特にその形状には限定しない。
次に、袋10を構成する積層体30の層構成について説明する。
積層体30は、可撓性を有する軟包装材料であり、少なくとも紙基材層31及びシーラント層32を有している。
図5は、本実施形態の積層体30の層構成を説明する図である。図5では、図面内上側を袋10の外面側、図面下側を袋10の内面側として示している。
図5に示すように、本実施形態の積層体30は、袋10の外面側から順に、保護層34、印刷層33、紙基材層31、シーラント層32を有し、これらが一体に積層されている。
具体的には、紙基材層31の坪量が30g/m2以上100g/m2以下であることが好ましく、35g/m2以上70g/m2以下であることがより好ましい。紙基材層31の坪量が30g/m2以上100g/m2以下であると、機械的強度が強く、形状保持性(デッドホールド性)や手切れ性を有し、包装袋等の包装体としての可撓性を有する。
紙基材層31としては、クラフト紙、上質紙、コート紙、バリア性を付与した紙(バリアコート紙)等が例示できる。
本実施形態の紙基材層31は、クラフト紙により形成され、坪量が、60g/m2である。
なお、上述の説明では、紙基材層31に印刷層33、保護層34を順次設ける例を説明したが、印刷層33、保護層34は、それぞれ必要に応じて適宜省略してもよい。
シーラント層32は、ヒートシール性を有する樹脂により形成されたフィルムを紙基材層31の片面にドライラミネートで積層して設けてもよいし、ヒートシール性を有する樹脂を溶融して紙基材層31の片面に押出して成形してもよい。
未延伸ポリエチレン系樹脂フィルムを構成する樹脂としては、低密度ポリエチレン(LDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、直鎖低密度ポリエチレン(LLDPE)等が例示できる。これらのホモポリマーのみならず、エチレンの一部を他のモノマーに置き換えた共重合ポリオレフィンであってもよい。
未延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム(CPPフィルム)を構成する樹脂としては、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン等が例示できる。プロピレンの一部を他のモノマーに置き換えた共重合ポリプロピレンであってもよい。
また、シーラント層32を押し出し成形する場合には、上記の樹脂フィルムを構成する樹脂を用いることができるが、なかでも、低密度ポリエチレン(LDPE)が好ましい。また、EMAA(エチレン・メタアクリル酸共重合樹脂)も好適である。
本実施形態では、シーラント層32は、低密度ポリエチレン(LDPE)により形成された樹脂製のフィルムであり、その厚みが25μmである。
保護層34(OPニス)/印刷層33/紙基材層31(クラフト紙、坪量60g/m2)/シーラント層32(LDPE 厚み25μm)
保護層34(OPニス)/印刷層33/紙基材層31(クラフト紙、坪量60g/m2)/シーラント層32(ヒートシール剤 乾燥時の塗布量3g/m2)
保護層34(OPニス)/印刷層33/紙基材層31(クラフト紙、坪量60g/m2)/バリアコート層/シーラント層32(ヒートシール剤 乾燥時の塗布量3g/m2)
次に、袋10に底部を形成し、自立可能とする方法について説明する。
図6は、折り予定線部20の山折り予定線21及び谷折り予定線22に沿って積層体30を折り、袋10に底部19を形成する方法を説明する図である。図6(a)は、袋10を側部13A側(+X側)から見た図であり、図6(b)は、袋10を上部11(+Y側)から見た図であり、図6(c),(d)は、袋10の斜視図である。
初めに、図6(a)に示すように、折り予定線部20の山折り予定線21(21a〜21d)に沿って積層体30の側部13A側の上下端部を山折りする。これにより、側部13A側の上部11の端部11A及び下部12の端部12Aが、側部13A側から見て略三角形形状となる。
図6(d)に示すように、袋10を開封予定線182に沿って開封することにより、開口部183が形成される。袋10は、内容物を収容し、開口部183が形成された状態で、底部19を鉛直方向下側として自立可能である。したがって、袋10は、例えば、喫食時等の喫食容器等として用いることができる。
袋10の内容物がなくなった後、消費者は、底部19を形成していた折り目をもとに戻し、平袋状の袋10とすることができる。
なお、上記説明では、底部19を形成後に袋10を開封する例を挙げて説明したが、袋10を開封した後で開口部183を延直方向上側としたまま底部19を形成してもよい。
図1等に示す袋10の縦方向(Y方向)の寸法S2と横方向(X方向)の寸法S1との比S2/S1は、1以上10以下とすることが好ましく、1以上5以下とすることがより好ましく、1以上3以下とすることがさらに好ましい。比S2/S1が1より小さいと、底部19を形成した後の、開口部183から底部19までの高さ(袋の深さ)が底部19の大きさに対して大きく、自立した際の袋10の安定性が低下する場合がある。また、比S2/S1が10より大きいと、底部19の形状が細長い矩形形状となり、袋10の自立時の安定性が低下する場合がある。したがって、比率S2/S1は、上記範囲を満たすことが好ましい。
積層体30は、紙基材層31を備えているので、消費者が折り予定線部20の山折り予定線21及び谷折り予定線22に沿って積層体30を折りやすく、かつ、折った後の形状保持性(デッドホールド性)も高い。したがって、本実施形態によれば、消費者が袋10において容易に底部19を形成しやすく、かつ、形成された底部19の形状が崩れにくく、袋10を容易に自立させることができる。
また、本実施形態によれば、底部19が形成されることにより、底部19を形成しない場合に比べて袋10の開口部183が大きく開くので、消費者が袋10の内容物を取り出しやすくできる。
また、本実施形態によれば、折り予定線部20の山折り予定線21及び谷折り予定線22には、各予定線に沿って折り目罫線が形成されているので、折りやすく、消費者が底部19を形成しやすくできる。
また、本実施形態によれば、積層体30は、紙基材層31を備えており、樹脂製の基材層を備えていないので、樹脂材料の使用量を低減することができ、海洋等の生態系への影響を抑制し、地球環境の改善への対策を行える。
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
(1)実施形態において、折り予定線部20の山折り予定線21及び谷折り予定線22は、直線や破線等の印刷のみで設けてもよいし、直線等の印刷と「山折り」や「谷折り」等の折り目表示23とを有する形態で設けてもよいし、凹状や凸状の折り目罫線のみで設けてもよいし、ミシン目やハーフカット等で設けてもよいし、これらを適宜組み合わせた形態としてもよい。
図7は、ミシン目の穴mが形成された部分の積層体30の断面を拡大した図である。図7に示すように、ミシン目の穴mは、紙基材層31及び印刷層33、保護層34を貫通しているが、シーラント層32を貫通していない。このような形態とすることにより、ミシン目を設けた場合にも、内容物の鮮度を維持することができる。
なお、図示しないが、ハーフカットを設ける場合は、紙基材層31の外面側からハーフカットが形成される形態とすることが好ましい。
図8は、袋10の変形形態を示す図である。図8では、図1と同様に、変形形態の袋10の背面側(+Z側)から見た図である。
変形形態の袋10は、図8に示すように、底部19を形成する折り方の手順を記載した表示部40を備えている。このような表示部40を備えることにより、消費者が底部19を形成する方法を視覚的により簡潔に理解でき、袋10を折って底部19を形成することが容易となる。なお、図8では、表示部40は、図面と文章で折り方を示しているが、これに限らず、図面のみで示してもよい。また、折り方の手順ではなく、底部19が形成された状態の袋10の図のみを示す表示部40としてもよい。さらに、表示部40は、袋10の表面部16に設けられてもよい。
図9及び図10は、袋10の変形形態を示す図である。図9及び図10は、図1と同様に、変形形態の袋10の背面側(+Z側)から見た図である。図9(a)では、理解を容易にするために、開封予定部18等は省略して示している。
山折り予定線24aは、側部13Aの延在方向(Y方向)に沿って、背面部15の点t2から点t7まで設けられている。図示しないが、表面部16には、この山折り予定線24aに対応する山折り予定線24bが、袋10の厚み方向(Z方向)から見て重なるように設けられている。
このような山折り予定線24を設けることにより、底部19の形状をより矩形状に形成しやすくなり、袋10の自立時の安定性を高めることができるという効果がある。
山折り予定線25aは、背面部15に設けられ、点t2から上部11の延在方向(X方向)に沿って側部13Bまで設けられている。山折り予定線25cは、背面部15に設けられ、点t7から下部12の延在方向(X方向)に沿って側部13Bまで設けられている。
また、図示しないが、表面部16には、この山折り予定線25a,25cに対応する山折り予定線25b,25dが、袋10の厚み方向(Z方向)から見て重なるように設けられている。
なお、上述の例にとどまらず、適宜さらに山折り予定線や谷折り予定線等を組み合わせて設けてもよい。
また、実施形態において、折り予定線部20を上部11の両端部又は下部12の両端部に設けてもよい。
図11は、袋10の変形形態を示す図である。図11では、図1と同様に、変形形態の袋10を背面側(+Z側)から見た図である。
図11では、折り予定線部20の山折り予定線21及び谷折り予定線22が下部12側の両端部に設けられ、開封予定部18は、上部11側に設けられる例を示している。ここでは、開封予定部18は、開封予定線182のみを備える形態として示している。
このように、折り予定線部20を下部12側の両端部に設ける場合、形成された底部19の中央や中央近傍に下シール部121が位置する形態となる。この場合、下シール部121を表面部16側又は背面部15側に予め倒す等の作業を行ってから底部19を形成する方が、底部19の形状が安定し、袋10の自立性が安定する。
また、折り予定線部20を上部11側の両端部に設ける場合には、開封予定部18は下部12側に設けられる。
図12は、袋10の変形形態を示す図である。
図12に示す変形形態の袋10は、上シール部111及び下シール部121と、さらに一方の側部13Bに設けられた側部シール部131とを備える三方袋である。折り予定線部20は、このような三方袋にも適用できる。
袋10が上述のような三方袋である場合、折り予定線部20は、図12に示すように、シール部を有していない側部13A側の上下端部に設けてもよいし、図示しないが、側部シール部131が形成された側部13B側の上下端部に設けてもよい。
このような吊り下げ部は、上シール部111に形成された円状や楕円形状等の貫通孔としてもよいし、円弧状等の切り込みとして設けられていてもよい。
11 上部
111 上シール部
12 下部
121 下シール部
13(13A,13B) 側部
14 合掌部
141 背シール部
15 背面部
16 表面部
17 収容部
18 開封予定部
181 切り込み
182 開封予定線
19 底部
20 折り予定線部
21(21a,21b,21c,21d) 山折り予定線
22(22a,22b,22c,22d) 谷折り予定線
Claims (7)
- 矩形形状の第1の面部と、前記第1の面部に対向する矩形形状の第2の面部とを有し、前記第1の面部及び前記第2の面部の間に内容物を収容する収容部が形成された包装袋であって、
前記第1の面部及び前記第2の面部は、少なくとも紙基材層とシーラント層とを備える積層体により構成されており、
前記第1の面部及び前記第2の面部は、少なくとも一辺が互いに連接され、その他の辺の縁部が前記シーラント層により接合されており、
前記第1の面部及び前記第2の面部の外面上の前記収容部に対応する位置に折り予定線部を備え、
前記折り予定線部は、少なくとも、
前記第1の面部に設けられ、前記収容部の第1の角部から前記第1の面部の矩形形状の中央側へ向けて斜め方向に所定の寸法で延びる第1の山折り予定線と、
前記第2の面部の前記第1の山折り予定線に対応する位置に設けられた第2の山折り予定線と、
前記第1の面部に設けられ、前記収容部の前記第1の角部と前記矩形形状の一辺となる第1の辺を挟んで対向する第2の角部から前記第1の面部の矩形形状の中央側へ向けて斜め方向に所定の寸法で延びる第3の山折り予定線と、
前記第2の面部の前記第3の山折り予定線に対応する位置に設けられた第4の山折り予定線と、
前記第1の面部に設けられ、前記第1の山折り予定線の前記第1の角部とは反対側の端点から、前記第1の面部の前記第1の辺に交差し前記第1の角部側に位置する第3の辺までの間に設けられた第1の谷折り予定線と、
前記第2の面部の前記第1の谷折り予定線に対応する位置に設けられた第2の谷折り予定線と、
前記第1の面部に設けられ、前記第3の山折り予定線の前記第2の角部とは反対側の端点から、前記第1の面部の前記第1の辺に交差し前記第2の角部側に位置する第4の辺までの間に設けられた第3の谷折り予定線と、
前記第2の面部の前記第3の谷折り予定線に対応する位置に設けられた第4の谷折り予定線と、を備え
前記折り予定線部に沿って前記積層体を折ることにより、該包装袋を自立可能とする底部が形成される
包装袋。 - 前記折り予定線部は、さらに、
前記第1の面部に設けられ、前記第1の山折り予定線と前記第1の谷折り予定線との交点から、前記第1の辺に沿って、前記第3の山折り予定線と前記第3の谷折り予定線との交点まで設けられた第5の山折り予定線と、
前記第2の面部の前記第5の山折り予定線に対応する位置に設けられた第6の山折り予定線と、を備える
請求項1に記載の包装袋。 - 前記折り予定線部は、さらに、
前記第1の面部に設けられ、前記第1の山折り予定線と前記第1の谷折り予定線との交点から、前記第3の辺の延在方向に沿って、前記第1の辺に対向する第2の辺側へ延びる第7の山折り予定線と、
前記第2の面部の前記第7の山折り予定線に対応する位置に設けられた第8の山折り予定線と、
前記第1の面部に設けられ、前記第3の山折り予定線と前記第3の谷折り予定線との交点から、前記第4の辺の延在方向に沿って前記第2の辺側へ延びる第9の山折り予定線と、
前記第2の面部の前記第9の山折り予定線に対応する位置に設けられた第10の山折り予定線と、を備える
請求項1又は請求項2に記載の包装袋。 - 前記折り予定線部は、印刷、折り目罫線、少なくとも紙基材層に設けられたミシン目の少なくともいずれか1つによって形成されている
請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の包装袋。 - 前記折り予定線部の折り方を表示する表示部を外面に備えている
請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の包装袋。 - 前記第1の辺に対向する第2の辺の近傍に、前記第2の辺の延在方向に沿って開封予定部が設けられている
請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の包装袋。 - 前記第1の角部及び前記第2の角部は、前記第1の面部と前記第2の面部とを連接する辺の両端に位置する
請求項1から請求項6までのいずれか1項に記載の包装袋。
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