JP6146631B2 - 容器および当該容器を作製するためのブランク板 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも紙層を含むブランク板を折り畳むことにより作製される容器に関する。また本発明は、当該容器を作製するためのブランク板に関する。

従来、食品などを収容するための容器として、紙層を含むブランク板を折り畳むことにより作製される容器が用いられている。通常、内容物が別個の内袋によって包装された後、内袋が容器に収容される。このような包装形態は、ある意味で過剰包装とも言えるし、開封の手間、資源の無駄、ゴミの増大といった問題にもつながる。

このような課題を解決するため、内容物を直接収容し、これによって内袋を不要にすることができる容器が提案されている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１１−２４６１７１号公報

近年、生活様式の多様化に伴い、容器に対して、保持性やデザイン性などの様々な付加価値を有することが求められている。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る容器を提供することを目的とする。

本発明は、ブランク板を折り畳むことにより作製される容器であって、底部と、前記容器の収容空間を画定するよう前記底部に連接された複数の側面板と、を有し、前記複数の側面板は、互いに対向する前面板および後面板と、前記前面板および前記後面板の間に配置され、互いに対向する一対の横面板と、を含み、前記前面板と前記後面板との間の間隔は、少なくとも前記前面板および前記後面板の半分以上の領域にわたって、前記底部から離れるにつれて小さくなり、前記ブランク板は、前記収容空間に面する側から順に積層された内側溶着層、紙層および外側溶着層を含み、前記底部は、前記ブランク板の端部のうち前記底部に対応する端部が前記収容空間に対して露出しないよう構成されている、容器である。

本発明による容器において、前記底部は、前記前面板に連接されるとともに先端に溶着部を有する前面側底板と、前記後面板に連接されるとともに先端に溶着部を有する後面側底板と、前記一対の横面板にそれぞれ連接されるとともに先端に溶着部を有する一対の横面側底板と、を有していてもよい。この場合、好ましくは、前記一対の横面側底板はそれぞれ、前記前面側底板および前記後面側底板に連接されており、かつ、前記ブランク板の端部のうち前記底部に対応する端部が前記収容空間に対して露出しないよう、前記容器の内側または外側へ折り込まれている。

本発明による容器において、前記容器のうち前記前面板と前記後面板との間の間隔が前記底部から離れるにつれて小さくなる部分は、前記外箱の上端に至っていてもよい。

本発明による容器において、前記前面板および前記後面板は各々、前記底部に接する底縁と、前記底縁に対向する頂縁と、を含み、前記頂縁は、前記底縁よりも長くなっていてもよい。

本発明による容器において、前記前面板および前記後面板は各々、前記一対の横面板に接する一対の側縁を有し、前記前面板および前記後面板の前記一対の側縁は各々、前記容器の上端から前記底部に至るよう延びる側辺からなっていてもよい。

本発明による容器において、前記前面板および前記後面板は各々、前記一対の横面板に接する一対の側縁を有し、前記前面板および前記後面板の前記一対の側縁は各々、少なくとも部分的に、内側に向かって凸となるよう構成されていてもよい。

本発明による容器において、各横面板は、前記前面板および前記後面板に接する一対の側縁を有し、各横面板の前記一対の側縁は、前記容器の上端において互いに鋭角に交わっていてもよい。

本発明による容器において、前記前面板および前記後面板に、前記容器の上端側から前記底部側へ延びる罫線が形成されていてもよい。

本発明による容器において、前記前面板の頂縁と前記後面板の頂縁との間の間隔が可変であってもよい。

本発明は、容器を作製するためのブランク板であって、前記容器は、底部と、前記底部に連接された複数の側面と、を有し、前記容器の前記複数の側面板は、互いに対向する前面板および後面板と、前記前面板および前記後面板の間に配置され、互いに対向する一対の横面板と、を含み、前記容器の前記前面板および前記後面板は各々、前記底部に接する底縁と、前記底縁に対向する頂縁と、を含み、前記容器の前記頂縁は、前記底縁よりも長くなっており、前記ブランク板は、前記収容空間に面する側から順に積層された内側溶着層、紙層および外側溶着層を含み、前記ブランク板において、前記容器の前記前面板、前記後面板および前記一対の横面板は、一方向に並ぶよう配置されており、前記一対の横面側底板はそれぞれ、前記前面側底板および前記後面側底板に連接されている、ブランク板である。

本発明によれば、内容物を直接収容することができ、かつ保持性およびデザイン性を備えた容器を提供することができる。

図１Ａは、本発明の実施の形態による容器を示す斜視図。 図１Ｂは、容器の前面板および後面板に凹凸が形成される例を示す側面図。 図２Ａは、容器を作製するためのブランク板の層構成の一例を示す断面図。 図２Ｂは、容器を作製するためのブランク板の層構成の一例を示す断面図。 図３は、図１Ａに示す容器を作製するためのブランク板を示す平面図。 図４は、容器の底部を示す斜視図。 図５（ａ）（ｂ）は、前面板と接合片とを接合する方法の一例を示す断面図。 図６は、素材板から複数のブランク板が得られる様子を示す平面図。 図７（ａ）（ｂ）は、容器を製造する方法の一例を示す図。 図８（ａ）（ｂ）は、容器の使用方法の一例を示す図。 図９は、ブランク板の第１の変形例を示す平面図。 図１０は、容器の一変形例を示す斜視図。 図１１Ａは、図１０に示す容器を作製するためのブランク板を示す平面図。 図１１Ｂは、図１１Ａに示すブランク板に形成される切断部分の一例を示す断面図。 図１２（ａ）は、図１０に示す容器を開封する際の様子を示す斜視図、図１２（ｂ）は、開封された容器を示す図。 図１３（ａ）は、開封された後の容器の本体部を、容器の蓋部によって閉鎖する際の様子を示す斜視図、図１３（ｂ）は、蓋部によって閉鎖された本体部を示す斜視図。 図１４は、容器の一変形例を示す斜視図。 図１５は、容器の一変形例を示す斜視図。 図１６は、容器の一変形例を示す斜視図。 図１７は、容器の一変形例を示す斜視図。 図１８は、図１７に示す容器を作製するためのブランク板を示す平面図。 図１９は、図１７に示す容器の一変形例を示す斜視図。 図２０は、図１７に示す容器の一変形例を示す斜視図。

以下、図１乃至図８を参照して、本発明の実施の形態について説明する。まず図１Ａを参照して、容器２０全体について説明する。

容器
図１Ａは、容器２０を示す斜視図である。図１Ａに示すように、容器２０は、底部２１と、折線３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを介して底部２１に連接された４つの側面板と、を有している。容器２０の４つの側面板は、互いに対向する前面板２２および後面板２３と、折線３２，３３を介して前面板２２および後面板２３に連接された一対の横面板２４，２５と、を含んでいる。底部２１および４つの側面板２２，２３，２４，２５によって囲まれた空間には、容器２０の収容空間Ｓが画定されている。なお以下の説明において、底部２１と、前面板２２，後面板２３，および一対の横面板２４，２５との間の折線を、各板２２，２３，２４，２５の底縁３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄとも称する。また、前面板２２と一対の横面板２４，２５との間の折線を、前面板２２または横面板２４，２５の側縁３２とも称する。同様に、後面板２３と一対の横面板２４，２５との間の折線を、後面板２３または横面板２４，２５の側縁３３とも称する。

前面板２２および後面板２３は各々、底部２１に接する底縁３１ａ，３１ｂに対向する頂縁３０ａ，３０ｂを有しており、これら頂縁３０ａ，３０ｂによって容器２０の上端３０が構成されている。また図１Ａに示すように、前面板２２の頂縁３０ａと後面板２３の頂縁３０ｂとの間には、容器２０の開口部３０ｍが形成されている。

なお本実施の形態において、「板」とは、平面だけでなく曲面をも含む概念である。従って、前面板２２、後面板２３および横面板２４，２５は、図１Ａに示すような平面状のものであってもよく、若しくは曲面状のものであってもよい。

次に、容器２０の形状の特徴について説明する。図１Ａに示すように、容器２０は、前面板２２と後面板２３との間の間隔が、少なくとも部分的に、底部２１から離れるにつれて小さくなるよう構成されている。図１Ａにおいては、容器２０の全域にわたって、すなわち底部２１から上端３０に至るまで、前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなるよう容器２０が構成される例が示されている。例えば、底部２１における前面板２２と後面板２３との間の間隔をｄ_１とし、上端３０における前面板２２と後面板２３との間の間隔をｄ_３とする場合、ｄ_３はｄ_１よりも小さくなっている。このように前面板２２と後面板２３との間の間隔を設定することにより、容器２０の収容空間Ｓの十分な容積を確保しながら、不用意に容器２０の上端３０から内容物が飛び出したり漏れ出したりすることを抑制することができる。また、前面板２２と後面板２３との間が一定である場合に比べて、デザインとして目新しく、このため視覚的な訴求性が高くなることが期待される。また消費者が容器２０を保持する際、上端３０の周辺において前面板２２と後面板２３とが接し、これによって開口部３０ｍが少なくとも部分的に閉じられるように容器２０を片手で掴むことが容易になる。このため、消費者が容器２０を持ち運ぶ際に容器２０の上端３０から内容物が飛び出したり漏れ出したりすることをさらに抑制することができる。

また容器２０の底部２１は、容器２０が自立性を有するよう構成されている。例えば図１Ａにおいては、容器２０の底部２１が多角形状の平坦な形状を有する例が示されている。容器２０が自立性を有することにより、使用の際に消費者が常に容器２０を保持する必要が無くなり、これによって容器２０の利便性を向上させることができる。

ところで容器２０においては、デザイン上の要望などに応じて、前面板２２や後面板２３の表面に凹凸が設けられることがある。図１Ｂは、このような凹凸が設けられた容器を横面板２４側から見た場合を示す側面図である。図１Ｂに示す容器２０について、個々の凹凸に基づいて前面板２２と後面板２３との間の間隔を詳細に観察した場合、凹凸に応じて前面板２２と後面板２３との間の間隔が増減する。すなわち図１Ｂに示す容器２０は、厳密には、前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなるよう構成されたものではない。しかしながら、図１Ｂに示す容器２０においても、個々の凹凸を無視して概略的に観察した場合、前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなっていると言える。例えば、凹凸の各凸部２２ｃ，２３ｃに接する一対の包絡線２２ｅ，２３ｅを描いた場合、包絡線２２ｅ，２３ｅの間の間隔は、底部２１から離れるにつれて小さくなっている。また、概略的に観察した場合に前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなる限りにおいて、本実施の形態による容器２０が上述の効果をもたらすことが期待される。従って、上述の「前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなる」という条件は、前面板２２と後面板２３との形状を概略的に観察した場合に少なくとも成立していればよい。

上述のように前面板２２と後面板２３との間の間隔を設定するための具体的な構成が特に限られることはなく、様々な構成が採用され得る。例えば、横面板２４，２５の一対の側縁３２，３３の間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなるよう横面板２４，２５を構成することが考えられる。この場合、横面板２４，２５の一対の側縁３２，３３は、容器２０の上端３０において互いに鋭角に交わっていてもよい。例えば図１Ａに示すように、一対の側縁３２，３３は各々、容器２０の上端３０から底部２１に至るよう延び、かつ上端３０において鋭角に交わる側辺３２ａ，３３ａから構成されている。この場合、横面板２４，２５はそれぞれ、容器２０の上端３０に接する鋭角を有する三角形として構成されている。また前面板２２は、底縁３１ａと、頂縁３０ａと、一対の側辺３２ａとを含む台形として構成されている。同様に、後面板２３は、底縁３１ｂと、頂縁３０ｂと、一対の側辺３３ａとを含む台形として構成されている。なお本実施の形態において、「辺」とは、直線状に延びる要素を意味している。

好ましくは、横面板２４，２５の一対の側辺３２ａ，３３ｂの長さは同一になっている。すなわち、横面板２４，２５はそれぞれ二等辺三角形として構成されている。これによって、容器２０の形状の対称性を高くすることができ、このことにより、消費者が前面板２２および後面板２３をより容易に掴むことができる。

ところで、横面板２４，２５の一対の側縁３２，３３の間に形成される角度θが小さいほど、消費者が前面板２２および後面板２３を掴み易くなる。一方、側縁３２，３３間の角度θが小さいほど、容器２０の収容空間Ｓの容積が小さくなる。側縁３２，３３間の角度θは、これらの長所および短所のバランスを考慮して適宜設定される。例えば、側縁３２，３３間の角度θは３〜２０度の範囲内となっており、より好ましくは５〜１５度の範囲内となっている。

好ましくは、前面板２２の頂縁３０ａは、前面板２２の底縁３１ａよりも長くなっている。同様に、後面板２３の頂縁３０ｂは、後面板２３の底縁３１ｂよりも長くなっている。これによって、後述するように、ブランク板２０Ａを素材板から切り出す際の取り都合を大きくすることができる。

また好ましくは、前面板２２および後面板２３の一対の側縁３２，３３の間の間隔は、底部２１から離れるにつれて大きくなっている。例えば、底部２１における一対の側縁３２間の間隔をｗ_１とし、上端３０における一対の側縁３２間の間隔をｗ_３とする場合、間隔ｗ_３は間隔ｗ_１よりも大きくなっている。これによって、上端３０の開口部３０ｍを大きく広げることが可能となり、消費者が内容物を取出し易くなる。また、視覚的な訴求性をさらに向上させることができる。

（ブランク板）
次に図２Ａ、図２Ｂおよび図３を参照して、容器２０を作製するためのブランク板２０Ａについて説明する。はじめに図２Ａを参照して、ブランク板２０Ａの層構成について説明する。図２Ａに示すように、ブランク板２０Ａは、容器２０の収容空間Ｓに面する側から順に積層された内側溶着層４３，紙層４２および外側溶着層４１を含んでいる。

紙層４２は、ブランク板２０Ａの強度を主に決定する層である。紙層４２を構成する材料としては、コートボール等の板紙、純白ロール紙、ミルクカートン原紙、コート紙、クラフト紙、加工紙等の公知の紙を用いることができる。紙材の坪量は、紙容器の形態に応じて適宜決定され得るが、好ましくは８０ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２の範囲内となっており、より好ましくは１００ｇ／ｍ^２〜４５０ｇ／ｍ^２の範囲内となっている。紙層４２の厚みは、好ましくは１１０μｍ〜８６０μｍの範囲内となっており、より好ましくは１４０μｍ〜６４０μｍの範囲内となっている。

外側溶着層４１および内側溶着層４３は、熱によって溶融し、これによってヒートシールを実現するための層である。外側溶着層４１および内側溶着層４３を構成する材料としては、ヒートシールを実現することができる熱可塑性樹脂が用いられるが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−マレイン酸共重合体等を用いることができる。その中でも、低温シール性、透明性、加工適性という観点から、ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。外側溶着層４１および内側溶着層４３の厚みは、好ましくは３０μｍ〜６０μｍの範囲内となっている。

なお図２Ｂに示すように、紙層４２と内側溶着層４３との間に中間層４４が配置されていてもよい。中間層４４は、紙層４２だけでは、強度やバリア性などの容器としての主な機能を十分に果たすことができない場合等に設けられる。例えば、容器２０の強度を向上させることを目的として中間層４４が設けられる場合、中間層４４を構成する材料として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等のポリアミドの二軸延伸フィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）等を使用することができる。また、容器２０のバリア性を向上させることを目的として中間層４４が設けられる場合、中間層４４を構成する材料として、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）等のフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着膜を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（蒸着ＯＮｙ）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたニ軸延伸ポリエチレンテレフタレート（蒸着ＰＥＴ）等を使用することができる。

図２Ｂに示すように、中間層４４を紙層４２に密着させるための接着層４５が紙層４２と中間層４４との間に配置されていてもよい。また図示はしないが、図２Ａおよび図２Ｂに示すブランク板２０Ａにおいて、外側溶着層４１と紙層４２との間、若しくは外側溶着層４１の外側に、絵柄や商品情報の文字等を印刷するための印刷層が配置されていてもよい。

次に図３を参照して、ブランク板２０Ａの平面図について説明する。図３に示すように、ブランク板２０Ａには、容器２０の底部２１や各板２２，２３，２４，２５などに対応する部分が割り当てられている。また、ブランク板２０Ａの各部分は、罫線を介して連接されている。図２に示すブランク板２０Ａにおいて、一点鎖線で表されている部分が、ブランク板２０Ａに形成されている罫線を示している。罫線の具体的な構造は、罫線に沿ってブランク板２０Ａを折り曲げることが可能である限りにおいて、特に限定されることはない。例えばブランク板２０Ａの各罫線は、ブランク板２０Ａ上に形成された溝であって、容器２０として組立てられたときに外側に位置する溝から構成されている。なお以下の説明においては、ブランク板２０Ａに形成されている罫線を、容器２０として組立てられた後の名称である底縁、頂縁、側縁などとも称する。また図３に示すブランク板２０Ａにおいては、図１Ａに示す容器２０の各要素に対応する部分に、容器２０の場合と同一の符号が付されている。

図３に示すように、ブランク板２０Ａは、前面板２２，後面板２３および一対の横面板２４，２５と、底縁３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを介してそれぞれ前面板２２，後面板２３および一対の横面板２４，２５に連接された底面板５２，５３，５４，５５と、を含んでいる。以下の説明において、底縁３１ａを介して前面板２２に連接された底面板を前面側底板５２とも称し、底縁３１ｂを介して後面板２３に連接された底面板を後面側底板５３とも称し、底縁３１ｃ，３１ｄを介してそれぞれ横面板２４，２５に連接された底面板を横面側底板５４，５５とも称する。底面板５２，５３，５４，５５は、容器２０の底部２１に対応する部分である。すなわち、底面板５２，５３，５４，５５を適切に折り畳み、かつ所定の組合せで溶着させることにより、容器２０の底部２１を形成することができる。また図３に示すように、底面板５２，５３，５４，５５は、ブランク板２０Ａの下側の端部を構成している。

また、ブランク板２０Ａの左右方向の端部のいずれかに、ブランク板２０Ａの上側の端部から下側の端部まで延びる接合片３４が形成されている。例えば図３に示す例においては、ブランク板２０Ａの左側の端部に接合片３４が形成されている。また図３Ａに示す例においては、容器２０の前面板２２となる部分が第１前面板２２（１）および第２前面板２２（２）に分割されており、そして第２前面板２２（２）に接合片３４が連結されている。この場合、接合片３４の外側溶着層４１と第１前面板２２（１）の内側溶着層４３との間をヒートシールすることにより、第１前面板２２（１）と第２前面板２２（２）とを接合でき、これによって、容器２０の前面板２２を構成することができる。なお図３に示すように１つの板を２つに分割する態様で接合片３４が形成されている場合、分割される板と接合片３４との間には一般に罫線が存在していない。図３においては、第２前面板２２（２）と接合片３４との間の境界を明確にするため、仮想的に点線を描いている。同様に、図３に示す底面板５２，５３，５４，５５に描かれている点線も、説明のために仮想的に描かれた線である。

図３に示すように、前面板２２、後面板２３、一対の横面板２４，２５および接合片３４は各々、ブランク板２０Ａにおいて、一方向に並ぶよう配置されている。例えば各板２２，２３，２４，２５および接合片３４は、各板２２，２３，２４，２５の側縁を介して連接されている。具体的には、図３における左側から順に接合片３４，第２前面板２２（２），前面板２２，横面板２４，後面板２３，横面板２５および第１前面板２２（２）が並ぶよう連接されている。

同様に、底縁３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを介してそれぞれ前面板２２，後面板２３および一対の横面板２４，２５に連接された底面板５２，５３，５４，５５は各々、ブランク板２０Ａにおいて、一方向に並ぶよう配置されている。また、各底面板５２，５３，５４，５５は、各々の側縁を介して連接されている。具体的には、図３における左側から順に第２前面側底板５２（２），横面側底板５４，後面側底板５３，横面側底板５５および第１前面側底板５２（１）が並ぶよう連接されている。このように、各底面板５２，５３，５４，５５の側縁は、側縁がブランク板２０Ａの左右方向における端部を構成する場合を除いて、罫線（折線）となっている。

（ヒートシールについて）
ところで本実施の形態においては、上述のように、内容物が容器２０に直接収容される。従って、底部２１は、容器２０から内容物が漏れ出さないよう構成される。このため、好ましくは、底面板５２，５３，５４，５５および接合片３４におけるヒートシールが以下のように実施される。

はじめに、ブランク板２０Ａの下側の端部における好ましいヒートシール方法について説明する。図３に示すように、前面側底板５２，後面側底板５３および横面側底板５４，５５は各々、先端に溶着部５２ａ，５３ａ，５４ａ，５５ａを有している。なお各底板５２〜５５の先端は、ブランク板２０Ａの下側の端部に相当している。また溶着部とは、容器２０を作製する際に、他の板との間でヒートシールされる部分のことである。また前面側底板５２，後面側底板５３および横面側底板５４，５５には、容器２０として組立てられた後に容器２０の収容空間Ｓに面する部分である露出部５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂと、容器２０を作製する際に他の板との間で重ねあわされる部分である重なり部５２ｃ，５２ｄ，５３ｃ，５３ｄ，５４ｃ，５４ｄ，５５ｃ，５５ｄと、が区画されている。

以下、容器２０の底部２１を構成する方法の一例を、図３および図４を参照して説明する。はじめに、接合片３４を第１前面板２２（１）に対して溶着する。次に、罫線に沿って横面側底板５４および横面側底板５５を容器２０の内側へ折り込む。この際、以下の組合せで各重なり部５２ｃ〜５５ｃ，５２ｄ〜５５ｄの内側溶着層４３が互いに接するよう、横面側底板５４および横面側底板５５が容器２０の内側へ折り込まれる。
（１） 第２重なり部５２ｄと第１重なり部５４ｃ
（２） 第２重なり部５４ｄと第１重なり部５３ｃ
（３） 第２重なり部５３ｄと第１重なり部５５ｃ
（４） 第２重なり部５５ｄと第１重なり部５２ｃ
次に、以下の組合せで各溶着部５２ａ〜５５ａが溶着されるよう、ヒートシールを実施する。
（１） 溶着部５２ａの右側と溶着部５４ａの左側
（２） 溶着部５４ａの右側と溶着部５３ａの左側
（３） 溶着部５３ａの右側と溶着部５５ａの左側
（４） 溶着部５５ａの右側と溶着部５２ａの左側
これによって、図４に示すように、底部２１を、ブランク板２０Ａの端部のうち底部２１に対応する端部、すなわちブランク板２０Ａの下側の端部が収容空間Ｓに対して露出しないよう構成することができる。このように構成することにより、底部と側面板との間に隙間ができないため、内容物を容器２０に直接収容することができる。

また、第１重なり部５４ｃの外面および第２重なり部５４ｄの外面は、露出部５４ｂの外面にそれぞれ溶着されている。同様に、第１重なり部５５ｃの外面および第２重なり部５５ｄの外面は、露出部５５ｂの外面にそれぞれ溶着されている。これによって、ブランク板２０Ａの紙層４２の弾性に起因して底部２１が浮くこと、すなわち底部２１の平坦性が低くなることを抑制することができる。このことにより、容器２０の自立性をより高めることができる。

なお図３および図４に示す例においては、横面側底板５４，５５が容器２０の内側に折り込まれる例を示した。しかしながら、ブランク板２０Ａの下側の端部が収容空間Ｓに露出しない限りにおいて、横面側底板５４，５５を折り込む方法が特に限られることはない。例えば横面側底板５４，５５が容器２０の外側に折り込まれ、そして横面側底板５４，５５が横面板２４，２５に接合されてもよい。

次に、ブランク板２０Ａの左右方向における端部の好ましいヒートシール方法について説明する。図５（ａ）（ｂ）は、接合片３４を第１前面板２２（１）にヒートシールする方法の一例を示す断面図である。図５（ａ）（ｂ）に示す例においては、いわゆるスカイブヘミング処理が実施される。この場合、はじめに図５（ａ）に示すように、接合片３４の端部から所定の領域にわたって、外側溶着層４１を除去するとともに紙層４２の厚みの一部を削る。例えば紙層４２の厚みをその他の部分の厚みの約半分とする。次に図５（ｂ）に示すように、接合片３４のうち紙層４２の厚みが削られた部分を外側に折り返す。その後、図５（ｂ）に示すように、接合片３４の折り返された部分の内側溶着層４３と、第１前面板２２（１）の内側溶着層４３との間をヒートシールする。また、接合片３４のうち紙層４２の厚みが削られた部分に隣接する部分の外側溶着層４１と、第１前面板２２（１）の内側溶着層４３との間をヒートシールする。これによって、接合片３４の端部の紙層４２が容器２０の収容空間Ｓに対して露出しないよう、接合片３４と第１前面板２２（１）との間をヒートシールすることができる。このように構成することにより、数ヶ月程度の長期間に亘って、油を含むものや液体等の内容物を容器２０に収容することができる。

（取り都合について）
ところでブランク板２０Ａは、一般に図６に示すように、素材板５０を所定の形状に切り出すまたは打ち抜くことによって得られる。この場合、１つの素材板５０から多数のブランク板２０Ａを得るためには、すなわち高い取り都合を実現するためには、ブランク板２０Ａの輪郭が、複数のブランク板２０Ａを並べることが容易な形状となっていることが好ましい。例えば図３に示すように、ブランク板２０Ａの輪郭が矩形に近い形状となっていることが好ましい。

ここで本実施の形態によれば、上述のように、前面板２２、後面板２３、一対の横面板２４，２５および接合片３４は各々、ブランク板２０Ａにおいて、一方向に並ぶよう配置されている。また上述のように、前面板２２および後面板２３の頂縁３０ａ，３０ｂは、底縁３１ａ，３１ｂよりも長くなっている。さらに、各横面板２４，２５の一対の側縁３２，３３は、上端３０において互いに鋭角に交わっている。この結果、ブランク板２０Ａの輪郭の形状を、矩形に近い形状にすることができる。例えば、ブランク板２０Ａに外接する矩形２０Ａ’を、図３に二点鎖線で描く。この際、本実施の形態によれば、前面板２２、後面板２３、一対の横面板２４，２５および接合片３４が一方向に並んでいない場合に比べて、矩形２０Ａ’のうちブランク板２０Ａによって占められている部分の比率を高くすることができる。これによって、１つの素材板５０から多数のブランク板２０Ａを得ることが可能となる。すなわち、高い取り都合を達成することができる。

また本実施の形態によれば、ブランク板２０Ａにおいて、前面板２２および後面板２３は台形の形状を有し、横面板２４，２５は三角形の形状を有し、かつ、前面板２２が第１前面板２２（１）および第２前面板２２（２）に分割されている。また、前面板２２を２つに分割する線は、前面板２２の頂縁３０ａに直交するよう延びている。このため、ブランク板２０Ａにおいて前面板２２が分割されていない場合に比べて、ブランク板２０Ａの輪郭をより矩形に近い形状とすることができ、これによって、矩形２０Ａ’のうちブランク板２０Ａによって占められている部分の比率をより高くすることができる。このことにより、さらに高い取り都合を達成することができる。また、前面板２２を図３に示すように２つの部分に分割することにより、ブランク板２０Ａに外接する矩形２０Ａ’の縦方向と、接合片３４の長手方向とを平行にすることができる。このため、生産工程における流れ方向が矩形２０Ａ’の縦方向に平行な方向となっている場合に、搬送されているブランク板２０Ａの接合片３４に対してヒートシールするために加熱する作業を容易化することができる。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用および効果について説明する。ここでは、はじめに、容器２０を製造する方法について説明する。その後、容器２０の使用方法の一例について説明する。

容器の製造方法
図７（ａ）（ｂ）は、容器２０を製造する方法の一例を示す図である。はじめにブランク板２０Ａを準備し、次に、４つの側面板２２，２３，２４，２５の位置を固定する。すなわち図７（ａ）に示すように、接合片３４と前面板２２とをヒートシールにより接合する。この際、容器２０の底部は開放された状態としておく。その後、図７（ｂ）に示すように、各底板５２〜５５を内側へ折り畳む。次に、加熱機構６２を用いて各底板５２〜５５を外側から加熱する。これによって、各溶着部５２ａ〜５５ａの内側溶着層４３が溶融し、この結果、各溶着部５２ａ〜５５ａが上述の組合せで互いにヒートシールされる。このようにして、図１Ａに示す容器２０を得ることができる。この際、各重なり部５２ｃ〜５５ｃ，５２ｄ〜５５ｄの内側溶着層４３が溶融し、そして各重なり部５２ｃ〜５５ｃ，５２ｄ〜５５ｄが上述の組合せでヒートシールされてもよい。

この際、好ましくは、図７（ｂ）に示すように、棒状の押圧機構６１を上端３０の開口部３０ｍから容器２０の内部へ挿入する。そして、押圧機構６１および加熱機構６２を用いて各底板５２〜５５を挟圧する。これによって、各溶着部５２ａ〜５５ａおよび各重なり部５２ｃ〜５５ｃ，５２ｄ〜５５ｄにおけるヒートシールをより強固なものとすることができる。好ましくは図７（ｂ）に示すように、棒状の押圧機構６１の先端には、容器２０の底部２１よりも小さい面積を有する板状部材６１ａが取り付けられている。これによって、各底板５２〜５５をより広域にわたって均一に挟圧することができる。これによって、各溶着部５２ａ〜５５ａおよび各重なり部５２ｃ〜５５ｃ，５２ｄ〜５５ｄにおけるヒートシールをより均一かつ強固なものとすることができる。

容器の使用方法
次に図８（ａ）（ｂ）を参照して、容器２０の使用方法の一例について説明する。

図８（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態による容器２０においては、横面板２４，２５の一対の側縁３２，３３の間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなるよう横面板２４，２５が構成されている。この結果、上端３０の周辺において横面板２４，２５の一対の側縁３２，３３の間の間隔が小さくなっている。従って消費者は、横面板２４，２５を片手で容易に挟み込むことができ、このため消費者は、容器２０を容易かつ安定に保持することができる。また図８（ａ）（ｂ）に示すように、前面板２２の一対の側縁３２の間の間隔および後面板２３の一対の側縁３３の間の間隔は、少なくとも上端３０の周辺において、底部２１から離れるにつれて大きくなっている。このため、消費者が片手で横面板２４，２５を挟み込む場合に、消費者の手から容器２０が下方に滑り落ちることを抑制することができる。すなわち、容器２０の保持性をさらに向上させることができる。

また本実施の形態による容器２０において、前面板２２の頂縁３０ａと後面板２３の頂縁３０ｂとの間は固定されていない。すなわち、前面板２２の頂縁３０ａと後面板２３の頂縁３０ｂとの間の間隔は、その全域にわたって可変になっている。このため、消費者が横面板２４，２５を互いに内側に向けて押すと、図８（ａ）に示すように、上端３０の開口部３０ｍが広がる。すなわち、片手で容器２０の横面板２４，２５を安定に保持しながら、開口部３０ｍの大きさを容易に調整することができる。従って、容器２０に収容されている内容物を容易に取り出すことができる。

また本実施の形態によれば、前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなっている。この結果、上端３０の周辺において前面板２２と後面板２３との間の間隔が小さくなっている。このため、容器２０に収容されている内容物が液体である場合、開口部３０ｍから流れ出る液体の方向を安定に制御することができる。

また本実施の形態によれば、上述のように、前面板２２と後面板２３との間の間隔が、底部２１から離れるにつれて小さくなっている。このため、消費者が横面板２４，２５を内側に向けて押すことを止めると、広がっていた開口部３０ｍを元に戻そうとする力が前面板２２および後面板２３から生成される。このため図８（ｂ）に示すように、消費者によって保持されていないときの容器２０の開口部３０ｍの大きさを十分に小さくすることができ、これによって、容器２０に収容されている内容物を適切に保護することができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。

ブランク板の変形例
上述の本実施の形態によるブランク板２０Ａにおいて、側面板２２，２３，２４，２５のうちの１つが、接合片３４によって２つの部分に分割されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図９に示すように、ブランク板２０Ａにおいて容器２０の側面板２２，２３，２４，２５を構成するための部分が各々、連続した部分として区画されていてもよい。この場合、接合片３４は、側面板２２，２３，２４，２５のうちの１つの側面板に、当該側面板の側縁（罫線）を介して連接される。例えば図９に示すように、側縁３２を介して横面板２４に接合片３４が連接される。この場合、接合片３４と前面板２２とがヒートシールによって接合される。なお図９に示す例において、側縁３２を介して前面板２２に接合片３４が連接されていてもよい。この場合、接合片３４と横面板２４とがヒートシールされる。

容器の第１の変形例
また、容器２０の上端３０に、前面板２２の頂縁３０ａと後面板２３の頂縁３０ｂとの間を閉鎖するための閉鎖部２７が設けられていてもよい。図１０は、閉鎖部２７が設けられた容器２０を示す斜視図であり、図１１Ａは、図１０に示す容器２０を作製するためのブランク板２０Ａを示す平面図である。図１０および図１１Ａに示すように、例えば閉鎖部２７は、頂縁３０ａを介して前面板２２に連接された第１天板２７ａと、頂縁３０ｂを介して後面板２３に連接された第２天板２７ｂと、を含んでいる。この場合、第１天板２７ａの内側溶着層４３と第２天板２７ｂの内側溶着層４３とをヒートシールすることにより閉鎖部２７が得られる。

また本変形例において、容器２０の上部に切断部分２６が形成されていてもよい。切断部分２６とは、容器２０を開封するための加工が施されている部分のことである。図１０および図１１Ａにおいては、容器２０に、前面板２２、後面板２３および一対の横面板２４，２５を横断する一連の切断部分２６が形成される例が示されている。好ましくは、切断部分２６は、容器２０のうち前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなる部分に形成される。

開封するための加工としては、例えばミシン目や切欠などが挙げられる。例えば図１１Ａに示す例において、切断部分２６は、ブランク板２０Ａに形成された複数の点線状のハーフカット部２６ａの集合体として構成されている。図１１Ｂは、ブランク板２０Ａの切断部分２６周辺を、図１１Ａに示す線ＸＩＢ−ＸＩＢに沿って見た場合を示す断面図である。図１１Ｂに示すように、切断部分２６の各ハーフカット部２６ａは、少なくとも紙層４２を切断するとともに、少なくとも内側溶着層４３には達しないよう構成されている。これによって、内容物が漏れ出す、あるいは、容器２０のバリア性が切断部分２６によって劣化することを防ぐことができる。このようなハーフカット部４３ａを形成するための方法が特に限られることはない。例えば、積層される前の紙層４２を、カッターを用いて切断し、これによってハーフカット部４３ａを形成することができる。また、外側溶着層４１と紙層４２とを積層し、この積層体をカッターで切断し、これによってハーフカット部４３ａを形成することができる。なお、バリア性を補完することを目的として中間層４４が設けられている場合、ハーフカット部４３ａは、中間層４４にも達しないよう構成されることが好ましい。一方、機械的強靭性、耐屈曲性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性等を補完するために中間層４４が設けられている場合、ハーフカット部４３ａが中間層４４に達していてもよい。

なお図１１Ａおよび図１１Ｂにおいては、切断部分２６の点線状のハーフカット部２６ａが、容器２０の上下方向において複数段にわたって形成される例を示した。しかしながら、容器２０を適切に開封することができる限りにおいて、ハーフカット部２６ａの具体的な配置が特に限られることはない。例えば切断部分２６が、容器２０の左右方向に沿って一段で配置された複数の点線状のハーフカット部２６ａから構成されていてもよい。

なお上述のように、容器２０は、前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなるよう構成されている。従って、切断部分２６における前面板２２と後面板２３との間の間隔ｄ_２は、底部２１における前面板２２と後面板２３との間の間隔ｄ_１よりも小さくなっている。ところで、前面板２２、後面板２３および一対の横面板２４，２５を横断する一連の切断部分２６を形成する場合、消費者は一般に、切断部分２６の近傍で前面板２２および後面板２３を掴むことによって容器２０を開封する。この場合、切断部分２６における前面板２２と後面板２３との間の間隔ｄ_２が小さいほど、消費者が前面板２２および後面板２３を掴むことが容易になる。一方、切断部分２６における前面板２２と後面板２３との間の間隔ｄ_２が小さすぎると、開封された後の容器２０の開口部が小さくなってしまう。切断部分２６における前面板２２と後面板２３との間の間隔ｄ_２は、これらの長所および短所のバランスを考慮して適宜設定される。好ましくは、切断部分２６における前面板２２と後面板２３との間の間隔ｄ_２が１〜１０ｍｍの範囲内となっており、さらに好ましくは３〜８ｍｍの範囲内となっている。

本変形例において、一対の横面板２４，２５は、必要に応じて上下方向に沿って折り曲げられ得るよう構成されていてもよい。例えば図１０に示すように、各横面板２４，２５に、切断部分２６と交わり、かつ容器２０の上端３０から底部２１に至るまで延びる罫線２４ａ，２５ａが形成されていてもよい。この場合、各罫線２４ａ，２５ａは、好ましくは、各罫線２４ａ，２５ａが外方に突出する態様で各横面板２４，２５を折り曲げること（いわゆる山折り）、および、各罫線２４ａ，２５ａが内方に押し込まれる態様で各横面板２４，２５を折り曲げること（いわゆる谷折り）の両方を状況に応じて実現できるよう構成されている。なお前述または後述の実施の形態や変形例による容器２０の横面板２４，２５にも、罫線２４ａ，２５ａが形成されていてもよい。

〔容器の開封方法〕
次に図１２（ａ）（ｂ）を参照して、本変形例による容器２０を開封する方法の一例について説明する。はじめに消費者は、容器２０の切断部分２６の周辺に両手を配置する。図１２（ａ）において、消費者の右手の親指が配置される箇所および左手の親指が配置される箇所の一例が、それぞれ符号ｆ（１）およびｆ（２）によって示されている。なお親指以外の指は、後面板２３側に配置されている。ここで上述の図１０および図１１Ａに示されるように、前面板２２および後面板２３の頂縁３０ａ，３０ｂは、底縁３１ａ，３１ｂよりも長くなっている。このため、頂縁３０ａ，３０ｂと底縁３１ａ，３１ｂとが同一の長さを有する場合に比べて、容器２０のうち切断部分２６よりも底部２１側の部分を消費者が把持し易いことが期待される。

次に消費者は、それぞれの手で前面板２２および後面板２３を掴み、これによって、前面板２２と後面板２３との間の間隔が狭まる。ここで本実施の形態によれば、上述のように、前面板２２と後面板２３との間の間隔が、底部２１から離れるにつれて小さくなっている。このため、消費者は、前面板２２と後面板２３とを容易に接触させることができ、これによって、前面板２２および後面板２３を切断部分２６に沿って切断する作業を容易化することができる。なお図１２（ｂ）において、開封された後の容器２０の下側部分である本体部が符号３６で示されており、上側部分である蓋部が符号３７で示されている。

図１２（ａ）に示す段階において、好ましくは、一対の横面板２４，２５の罫線２４ａ，２５ａが山折りの状態となるよう、前面板２２および後面板２３が掴まれる。これによって、前面板２２と後面板２３とをより容易に接触させることができ、このことにより、切断作業をさらに容易化することができる。

〔容器の閉鎖方法〕
また、本体部３６から切り離された蓋部３７を用いて、本体部３６の上端の開口部を閉鎖することができる。これによって、本体部３６の上端が開放状態となっている場合に比べて、容器２０内の内容物が湿気などによって劣化することを抑制することができる。また、容器２０の内部に空気中の塵などが入ってしまうことを防ぐことができる。

なお、蓋部３７を用いて本体部３６の上端を閉鎖する際、好ましくは図１３（ａ）に示すように、はじめに、本体部３６のうち少なくとも蓋部３７が被せられる部分の横面板２４，２５の罫線２４ａ，２５ａが谷折りの状態となるよう、罫線２４ａ，２５ａを内側に押し込む。一方、蓋部３７の横面板２４，２５の罫線２４ａ，２５ａは、山折りの状態のままとする。このように本体部３６および蓋部３７で山折りの状態と谷折りの状態とを使い分けることにより、図１３（ａ）に示すように、本体部３６の幅ｗ_２’を、蓋部３７の幅ｗ_２”よりも小さくすることができる。これによって、図１３（ｂ）に示すように、蓋部３７を本体部３６に被せる作業を容易化することができる。また、蓋部３７を被せることに起因して本体部３６が変形してしまうことを抑制することができる。

また、前面板２２の一対の側縁３２の間の間隔、および、後面板２３の一対の側縁３３の間の間隔は、少なくとも切断部分２６の周辺において、底部２１から離れるにつれて大きくなっている。この場合、本体部３６の上端が蓋部３７の内部に挿入されるにつれて、本体部３６の上端の幅と、本体部３６の上端の周囲における蓋部３７の幅との差が大きくなる。このため、蓋部３７を本体部３６に被せる作業をさらに容易化することができる。

容器のその他の変形例
また図１４に示すように、容器２０の前面板２２および後面板２３に、切断部分２６から底部２１に向かって延びる罫線２２ａ，２３ａが形成されていてもよい。この場合、開封後に本体部３６の一対の横面板２４，２５を内側に向けて押すと、罫線２２ａ，２３ａに沿って山折り状態で前面板２２および後面板２３を折り曲げることができる。これによって、本体部３６の上端を十分に開口させることができ、このことにより、容器２０内の内容物を容易に取り出すことができる。好ましくは、罫線２２ａ，２３ａは、上下方向において前面板２２，後面板２３を二等分する位置に形成される。これによって、本体部３６の上端に形成される開口の面積を最大化することができる。なお図示はしないが、容器２０に切断部分２６が設けられていない場合であっても、罫線２２ａ，２３ａが前面板２２および後面板２３に形成されていてもよい。この場合、罫線２２ａ，２３ａは、前面板２２および後面板２３の頂縁３０ａ，３０ｂから底部２１に向かって延びるよう形成される。なお前述または後述の実施の形態や変形例による容器２０の前面板２２および後面板２３にも、罫線２２ａ，２３ａが形成されていてもよい。なお、図１Ａや後述する図１７に示すような、上端が開口した容器２０の場合、罫線２２ａ，２３ａは、前面板２２および後面板２３の頂縁３０ａ，３０ｂから底縁３１ａ，３１ｂに向かって延びるよう前面板２２および後面板２３に形成される。

また図１０に示す変形例において、各横面板２４，２５に形成されている罫線２４ａ，２５ａが、容器２０の上端３０から底部２１に至るよう延びている例を示した。しかしながら、切断部分２６の周辺における横面板２４，２５の山折り状態または谷折り状態を実現することができる限りにおいて、罫線２４ａ，２５ａは様々に設計され得る。例えば図１５に示すように、罫線２４ａ，２５ａは、底部２１には至らないよう上端３０から底部２１に向かって延びていてもよい。

また図１０に示す変形例において、切断部分２６が、前面板２２、後面板２３および一対の横面板２４，２５を横断するよう形成されている例を示した。しかしながら、容器２０に収容されている内容物を取り出すことができるよう容器２０が開封される限りにおいて、切断部分２６の具体的な構成が限られることはない。例えば図１６に示すように、切断部分２６は、前面板２２、後面板２３、横面板２４および閉鎖部２７を通るよう斜めに形成されていてもよい。

また上述の本実施の形態による容器２０において、容器２０の全域にわたって、前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなっている例を示した。しかしながら、容器２０の保持性が十分に確保される限りにおいて、具体的な構成が特に限られることはない。例えば図１７に示す変形例において、一対の横面板２４，２５の側縁３２，３３は、容器２０の上端３０において鋭角に交わる第１側辺３２ａ，３３ａと、底部２１に連結されるとともに底部２１に対して垂直に延びる第２側辺３２ｂ，３３ｂと、を含んでいる。この場合、第２側辺３２ｂ，３３ｂに対応する部分においては、前面板２２と後面板２３との間の間隔が、底部２１からの距離によらず一定である。一方、第１側辺３２ａ，３３ａに対応する部分においては、前面板２２と後面板２３との間の間隔が、底部２１から離れるにつれて小さくなっている。この場合、第１側辺３２ａ，３３ａの長さや、第１側辺３２ａ，３３ａの間に形成される角度などを適切に調整することにより、上端３０の周辺における前面板２２と後面板２３との間の間隔を十分に小さくすることができる。これによって、容器２０の良好な保持性を確保することができる。

前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなっている範囲、すなわち、第１側辺３２ａ，３３ａが存在している範囲は、容器２０に求められる容積や、良好な封止性を実現するために求められる、上端３０における前面板２２と後面板２３との間の間隔ｄ_３の値に応じて適宜設定される。例えば、前面板２２と後面板２３との間の間隔は、少なくとも前面板２２および後面板２３の半分以上の領域にわたって、底部２１から離れるにつれて小さくなっていればよい。例えば図１７に示すように、前面板２２と後面板２３との間の間隔は、前面板２２および後面板２３の上半分を含む領域にわたって、底部２１から離れるにつれて小さくなっている。

好ましくは、横面板２４，２５の一対の第１側辺３２ａ，３３ａの長さは同一になっている。これによって、容器２０の形状の対称性を高くすることができ、このことにより、消費者が前面板２２および後面板２３をより容易に掴むことができる。

また本変形例によれば、横面板２４，２５の側縁３２，３３が上述の第１側辺３２ａ，３３ａおよび第２側辺３２ｂ，３３ｂを含むことにより、前面板２２および後面板２３の側縁３２，３３が各々、少なくとも部分的に、容器２０の内側に向かって凸となる形状を有している。このため、容器２０に収容されている内容物が外に飛び出してしまうことを抑制することができる。なお「内側に向かって凸となっている部分」とは、外箱２０の上端３０と底部２１とを結ぶ線よりも内側に位置する部分のことである。例えば図１７において前面板２２の１つの側縁３２について示すように、側縁３２のうち線３２’よりも内側に位置する部分のことである。ここで線３２’は、上端３０のうち側縁３２と交わる点と、底部２１のうち側縁３２と交わる点と、を結ぶことにより得られる仮想的な線である。

図１８は、図１７に示す容器２０を作製するためのブランク板２０Ａを示す平面図である。図１８に示すように本変形例において、横面板２４，２５はそれぞれ、第１側辺３２ａ，３３ａ、第２側辺３２ｂ，３３ｂおよび底縁２１ｃ、２１ｄを含む五角形として構成されている。また前面板２２および後面板２３はそれぞれ、台形と矩形とを結合した形状を有する部分として構成されている。

なお、前面板２２および後面板２３の側縁３２，３３を少なくとも部分的に内側に向かって凸とするための構成が、図１７および図１８に示される構成に限られることはない。例えば、第２側辺３２ｂ，３３ｂは、底部２１に対して垂直に延びるものでなくてもよい。また第２側辺３２ｂ，３３ｂは、複数の側辺から構成されていてもよい。例えば、ブランク板２０Ａにおける横面板２４，２５の形状が七角形やその他の多角形となるよう、側縁３２，３３の各側辺が構成されていてもよい。

また図１７に示す変形例において、各側面板２２，２３，２４，２５には、各側面板２２，２３，２４，２５の側縁３２，３３における変曲点をつなぐ罫線２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｂが形成されていてもよい（図１９参照）。これによって、各側面板２２，２３，２４，２５の面形状の安定性を向上させることができる。ここで変曲点とは、第１側辺３２ａ，３３ａと第２側辺３２ｂ，３３ｂとの間の連結点のことである。

また図１７に示す変形例においても、上述の変形例の場合と同様に、前面板２２の頂縁３０ａと後面板２３の頂縁３０ｂとの間を閉鎖するための閉鎖部２７が設けられていてもよい（図２０参照）。また、容器２０の上部に切断部分２６が形成されていてもよい。この場合、前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなっている範囲、すなわち、第１側辺３２ａ，３３ａが存在している範囲は、容器２０に求められる容積や、良好な開封性を実現するために求められる、切断部分２６における前面板２２と後面板２３との間の間隔ｄ_２の値に応じて適宜設定される。

次に、上述の実施の形態および各変形例の容器の好適な使用例について説明する。図１Ａや図１７のように、容器２０の上端３０が開口している容器２０の場合は、１回で使い切られる若しくは食べきられる内容物であって、液体あるいは油を含む内容物を収容する容器として好適に使用することができる。このような内容物としては、例えば、鶏の唐揚げやフライドポテトを挙げることができる。

一方、図１０や図２０のように、閉鎖部２７などによって容器２０の上端３０が閉口している容器２０の場合は、容器２０が密封性を有することができる。この場合、容器２０は、缶、瓶、プラスチック容器の代替容器として使用することができる。また、スナック等のお菓子を収容する容器として使用することもできる。

２０ 容器
２０Ａ ブランク板
２１ 底部
２２ 前面板
２３ 後面板
２４，２５ 横面板
２６ 切断部分
２７ 閉鎖部
３０ 上端
３２，３３ 側縁
３４ 接合片
３６ 本体部
３７ 蓋部
４１ 外側溶着層
４２ 紙層
４３ 内側溶着層
４４ 中間層
４５ 接着層

Claims (12)

1. ブランク板を折り畳むことにより作製される、上端が閉鎖された容器であって、
   底部と、前記容器の収容空間を画定するよう前記底部に連接された複数の側面板と、を有し、
   前記複数の側面板は、互いに対向する前面板および後面板と、前記前面板および前記後面板の間に配置され、互いに対向する一対の横面板と、を含み、
   前記前面板と前記後面板との間の間隔は、少なくとも前記前面板および前記後面板の半分以上の領域にわたって、前記底部から離れるにつれて小さくなり、
   前記ブランク板は、前記収容空間に面する側から順に積層された内側溶着層、紙層および外側溶着層を含み、
   前記底部は、前記ブランク板の端部のうち前記底部に対応する端部が前記収容空間に対して露出しないよう構成されており、
   前記容器のうち前記前面板と前記後面板との間の間隔が前記底部から離れるにつれて小さくなる部分に、前記前面板、前記後面板および前記一対の横面板を横断する一連の切断部分が形成されており、
   前記横面板に、前記切断部分と交わるよう前記容器の上端から前記底部に向かって延びる罫線が形成されている、容器。
2. 前記前面板および前記後面板は各々、前記一対の横面板に接する一対の側縁を有し、
   前記前面板の前記一対の側縁の間の間隔、および、前記後面板の前記一対の側縁の間の間隔は、少なくとも前記切断部分の周辺において、前記底部から離れるにつれて大きくなっている、請求項１に記載の容器。
3. 前記容器のうち前記前面板と前記後面板との間の間隔が前記底部から離れるにつれて小さくなる部分は、前記容器の上端に至る、請求項１または２に記載の容器。
4. 前記底部は、前記前面板に連接されるとともに先端に溶着部を有する前面側底板と、前記後面板に連接されるとともに先端に溶着部を有する後面側底板と、前記一対の横面板にそれぞれ連接されるとともに先端に溶着部を有する一対の横面側底板と、を有し、
   前記一対の横面側底板はそれぞれ、前記前面側底板および前記後面側底板に連接されており、かつ、前記ブランク板の端部のうち前記底部に対応する端部が前記収容空間に対して露出しないよう、前記容器の内側または外側へ折り込まれている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の容器。
5. 前記前面板および前記後面板は各々、前記底部に接する底縁と、前記底縁に対向する頂縁と、を含み、
   前記頂縁は、前記底縁よりも長い、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の容器。
6. 前記前面板および前記後面板は各々、前記一対の横面板に接する一対の側縁を有し、
   前記前面板および前記後面板の前記一対の側縁は各々、前記容器の上端から前記底部に至るよう延びる側辺からなる、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の容器。
7. 前記前面板および前記後面板は各々、前記一対の横面板に接する一対の側縁を有し、
   前記前面板および前記後面板の前記一対の側縁は各々、少なくとも部分的に、内側に向かって凸となるよう構成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の容器。
8. 各横面板は、前記前面板および前記後面板に接する一対の側縁を有し、
   各横面板の前記一対の側縁は、前記容器の上端において互いに鋭角に交わっている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の容器。
9. 前記前面板および前記後面板に、前記容器の上端側から前記底部側へ延びる罫線が形成されている、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の容器。
10. 前記前面板および前記後面板に形成された前記罫線は、前記切断部分に交わっている、請求項９に記載の容器。
11. 前記前面板の頂縁と前記後面板の頂縁との間の間隔が可変である、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の容器。
12. 請求項１に記載の容器を作製するためのブランク板であって、
    前記容器は、底部と、前記底部に連接された複数の側面と、を有し、
    前記容器の前記複数の側面板は、互いに対向する前面板および後面板と、前記前面板および前記後面板の間に配置され、互いに対向する一対の横面板と、を含み、
    前記容器の前記前面板および前記後面板は各々、前記底部に接する底縁と、前記底縁に対向する頂縁と、を含み、
    前記容器の前記頂縁は、前記底縁よりも長くなっており、
    前記ブランク板は、前記収容空間に面する側から順に積層された内側溶着層、紙層および外側溶着層を含み、
    前記ブランク板において、前記容器の前記前面板、前記後面板および前記一対の横面板は、一方向に並ぶよう配置されており、
    前記一対の横面側底板はそれぞれ、前記前面側底板および前記後面側底板に連接されており、
    前記ブランク板には、前記前面板、前記後面板および前記一対の横面板を横断する一連の切断部分が形成されており、
    前記横面板に、前記切断部分と交わるよう前記容器の上端から前記底部に向かって延びる罫線が形成されている、ブランク板。

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