JP2021097646A - 温湿度調節庫 - Google Patents

Abstract

【課題】庫内を食品の発酵に適した温度まで素早く加熱することができ、さらに庫内の食品の乾燥を抑制しながら、庫内温度と庫内湿度の均一化を図ることができる温湿度調節庫を得る。【解決手段】少なくとも、庫内温度Ｔが所定の解凍温度Ｔ１に制御される解凍工程と、庫内温度Ｔが解凍温度Ｔ１よりも高い予熱温度Ｔ２に制御される予熱工程と、庫内温度Ｔが予熱温度Ｔ２よりも高い発酵温度Ｔ３に制御される発酵工程とを順次実行して、庫内３の食品を調理する温湿度調節庫において、発酵工程に移行した直後から、所定の発酵初期時間が経過するまでは、送風装置１３を所定の標準風量で駆動させ、発酵初期時間の経過後は、送風装置１３を標準風量よりも少ない風量で駆動させる。【選択図】図１

Description

本発明は、パン生地の少なくとも解凍工程と予熱工程と発酵（ホイロ）工程を順次実行するドゥコンディショナーなどの温湿度調節庫に関する。

この種の温湿度調節庫は例えば特許文献１に開示されている。この温湿度調節庫はパン生地用のドゥコンディショナーであって、庫内を冷却する冷却手段と、庫内を加熱する加熱ヒータと、庫内を加湿する加湿器などを備えており、これら各機器を制御して庫内温度および庫内湿度を調節することにより、冷凍パン生地を温度−５〜＋１０℃、湿度９０〜１００％でリタードしながら解凍する解凍工程と、温度１５〜２０℃、湿度９０〜１００％で予熱する予熱工程と、温度２２〜４０℃、湿度７０〜１００％で発酵させる発酵工程とを順次実行している。各工程において循環ファンの風速は０．２ｍ／ｓ以下に保持される。この風速は、一般の冷蔵庫中の風速（約０．５〜０．６ｍ／ｓ）と比較して低いものである。

特開平５−６４５３９号公報

特許文献１の温湿度調節庫では、解凍工程から予熱工程を経て発酵工程に至るまで、循環ファンを常に低速で駆動させる。これによれば、パン生地の乾燥を抑制しながら、庫内温度と庫内湿度の均一化を図ることができるが、その一方で、加熱ヒータで加熱された空気が庫内の全体へ効率良く拡散されず、庫内の加熱に時間がかかるという不都合を招くおそれがある。

本発明は、庫内を食品の発酵に適した温度まで素早く加熱することができ、さらに庫内の食品の乾燥を抑制しながら、庫内温度と庫内湿度の均一化を図ることができる温湿度調節庫を得ることを目的とする。

本発明は、庫内３を冷却する冷却装置１０と、庫内３を加熱する加熱装置１１と、庫内３を加湿する加湿装置１２と、庫内３の空気を循環させる送風装置１３と、庫内温度Ｔを検出する庫内温度センサ３５と、庫内湿度Ｈを検出する庫内湿度センサ３６と、各装置１０〜１３を制御して庫内温度Ｔおよび庫内湿度Ｈを調節する制御部３３とを備えており、少なくとも、庫内温度Ｔが所定の解凍温度Ｔ１に制御される解凍工程と、庫内温度Ｔが解凍温度Ｔ１よりも高い予熱温度Ｔ２に制御される予熱工程と、庫内温度Ｔが予熱温度Ｔ２よりも高い発酵温度Ｔ３に制御される発酵工程とを順次実行して、庫内３の食品を調理する温湿度調節庫を対象とする。発酵工程における制御部３３は、発酵工程に移行した直後から、所定の発酵初期時間が経過するまでは、送風装置１３を所定の標準風量で駆動させ、発酵初期時間の経過後は、送風装置１３を標準風量よりも少ない風量で駆動させることを特徴とする。

発酵工程における発酵初期時間の経過後の制御部３３は、送風装置１３を少なくとも第１風量と第２風量の２段階で制御しており、外気温度センサ３７で検出される外気温度ＴＡが発酵温度Ｔ３以下であれば、送風装置１３を相対的に少ない第１風量で駆動させ、外気温度ＴＡが発酵温度Ｔ３よりも高ければ、送風装置１３を相対的に多い第２風量で駆動させる。

発酵工程における発酵初期時間の経過後の制御部３３は、送風装置１３を少なくとも第１風量と第２風量の２段階で制御しており、冷却装置１０が駆動中またはその停止直後であれば、送風装置１３を相対的に少ない第１風量で駆動させる。

発酵工程における発酵初期時間の経過後の制御部３３は、冷却装置１０が停止直後を除く停止中であり、かつ、庫内３の食品の乾燥を抑制する乾燥抑制機能が解除されていれば、送風装置１３を第２風量よりも多い第３風量で駆動させる。

発酵工程における発酵初期時間の経過後の制御部３３は、送風装置１３を少なくとも第１風量と第２風量の２段階で制御しており、庫内温度Ｔが発酵温度Ｔ３以下のときは、送風装置１３を相対的に少ない第１風量で駆動させる。

解凍工程の直前に、庫内温度Ｔが解凍温度Ｔ１よりも低い保冷温度Ｔ０に制御される保冷工程を実行するようになっており、保冷工程、解凍工程および予熱工程において、制御部３３が送風装置１３を標準風量で駆動させる。

本発明に係る温湿度調節庫は、発酵工程における送風装置１３の制御に特徴を有する。具体的には、発酵工程に移行した直後から、所定の発酵初期時間が経過するまでは、送風装置１３を所定の標準風量で駆動させ、発酵初期時間の経過後は、送風装置１３を標準風量よりも少ない風量で駆動させる。予熱工程から発酵工程に移行した直後は、庫内温度Ｔが発酵温度Ｔ３よりも低い予熱温度Ｔ２にあることから、送風装置１３を標準風量で駆動させることにより、加熱装置１１の周囲の加熱された空気を庫内３の全体へ速やかに拡散させて、庫内３の全体を発酵温度Ｔ３まで素早く加熱することができる。発酵初期時間の経過後、すなわち、庫内３が発酵温度Ｔ３もしくはその近傍まで加熱された後は、送風装置１３を標準風量よりも少ない風量で駆動させることにより、庫内３の食品（パン生地など）の乾燥を抑制しながら、庫内温度Ｔおよび庫内湿度Ｈの均一化を図って、庫内３の全ての食品を良好に仕上げることができる。

発酵初期時間の経過後、外気温度ＴＡが発酵温度Ｔ３以下であれば、送風装置１３を相対的に少ない第１風量で駆動させ、逆に発酵温度Ｔ３よりも高ければ、送風装置１３を相対的に多い第２風量で駆動させることができる。これによれば、庫内３の食品を出し入れする際に、外気が低温のときには庫内空気の流出を抑えて庫内湿度Ｈの低下を抑制することができ、外気が高温すなわち庫内空気よりも飽和水蒸気量が多いときには、庫内３への外気の流入を促して庫内３を素早く加湿することができる。

発酵初期時間の経過後、冷却装置１０が駆動中またはその停止直後であれば、送風装置１３を相対的に少ない第１風量で駆動させることができる。これによれば、冷却装置１０の周囲の冷却された空気が、低温のまま庫内３の食品の周囲に至ることを防止して、該周囲の温度の変動を小さくすることができる。

発酵初期時間の経過後、冷却装置１０が停止直後を除く停止中であり、かつ、庫内３の食品の乾燥を抑制する乾燥抑制機能が解除されていれば、送風装置１３を第２風量よりも多い第３風量で駆動させることができる。この温湿度調節庫のユーザーは、乾燥が問題とならない食品を調理する場合に、予め乾燥抑制機能を解除しておくことにより、送風装置１３の高速駆動を許可して、庫内３の温度ムラおよび湿度ムラをより的確に解消することができる。

発酵初期時間の経過後、庫内温度Ｔが発酵温度Ｔ３以下のときは、送風装置１３を相対的に少ない第１風量で駆動させることができる。このときは加熱装置１１が駆動している可能性が高いことから、送風装置１３を低速で駆動させることにより、加熱装置１１の周囲の加熱された空気が、高温のまま庫内３の食品の周囲に至ることを防止して、該周囲の温度の変動を小さくすることができる。

保冷工程、解凍工程および予熱工程において、送風装置１３を発酵工程の初期と同様に標準風量で駆動させると、各工程における庫内３の温度ムラおよび湿度ムラを的確に解消することができる。また、工程の移行のタイミングで加熱装置１１を駆動させる場合に、加熱装置１１の周囲の加熱された空気を庫内３の全体へ速やかに拡散させて、庫内３の全体を目標とする温度まで素早く加熱することができる。

本発明の実施例に係る温湿度調節庫の制御系のブロック図である。 温湿度調節庫の概略構成を示す正面図である。 発酵工程における送風装置の制御手順を示すフローチャートである。 各工程における送風装置の風量を示す表である。

（実施例） 本発明をパン生地用のドゥコンディショナーに適用した実施例を図１ないし図４に示す。図２に示すようにドゥコンディショナーは、前面に開口を有する直方体状の断熱箱体１と、その開口を開閉するガラス窓付きの断熱扉２とを備える。断熱箱体１と断熱扉２で囲まれる庫内３は、仕切板５によって、前面に開口する収容室６と、その後壁および底壁に沿う通気ダクト７とに隔てられている。庫内３の大半を占める収容室６には、パン生地を載せたトレイを載置するための棚板８が上下多段状に設置されている。庫内３の空気は冷却装置１０により冷却され、加熱装置１１により加熱され、加湿装置１２により加湿され、さらに送風装置１３により循環される。

冷却装置１０は、圧縮機１５と凝縮器１６と蒸発器１７などを含む冷凍サイクルと、圧縮機１５および凝縮器１６を冷却する冷却ファン１８とを備える。このうち圧縮機１５、凝縮器１６および冷却ファン１８は、庫外（断熱箱体１の上側）の機械室１９に設置されており、蒸発器１７は送風装置１３とともに庫内３の通気ダクト７に設置されている。本実施例では、圧縮機１５として回転数が一定の定速圧縮機を用いるが、これに代えて回転数が可変のインバータ圧縮機を用いることもできる。収容室６と通気ダクト７を前後に隔てる仕切板５には、複数個の空気の吸込口２１が形成されており、送風装置１３が駆動することにより、収容室６側の空気が吸込口２１を介して通気ダクト７に取り込まれ、蒸発器１７などを通過したのち、通気ダクト７の前端の吹出口２２から収容室６へ再び吹き出される。吸込口２１は各棚板８上のトレイに臨む位置に形成されている。

加湿装置１２は、電気式のヒーター２５と、ヒーター２５で加熱される加熱板２６と、加熱板２６に向かって水を噴射する散水ノズル２７と、給水源２８から散水ノズル２７へ水を送給する給水管２９と、給水管２９を開閉する給水弁３０とを備える。ヒーター２５と加熱板２６と散水ノズル２７は、通気ダクト７における蒸発器１７の下流側（蒸発器１７と吹出口２２の間）に配置されている。散水ノズル２７から噴射された水が加熱板２６に触れて気化することにより、通気ダクト７ひいては庫内３の全体が加湿される。本実施例では、加湿装置１２を構成するヒーター２５が、庫内３を加熱する加熱装置１１を兼ねるようにした。もちろん、加熱装置１１をヒーター２５とは別の加熱手段で構成してもよい。

機械室１９の正面側には、制御部３３などを収容する制御ボックス３４が配置されている。図１に示すように制御部３３は、庫内温度センサ３５で検出される庫内３の温度（庫内温度Ｔ）、庫内湿度センサ３６で検出される庫内３の湿度（庫内湿度Ｈ）、および、外気温度センサ３７で検出される外気温度ＴＡなどに基づいて、冷却装置１０（圧縮機１５・冷却ファン１８）、加熱装置１１（ヒーター２５）、加湿装置１２（ヒーター２５・給水弁３０）、および送風装置１３などの駆動状態を制御して、パン生地の保冷工程、解凍工程、予熱工程および発酵（ホイロ）工程を順次実行する。制御ボックス３４の外面には、ドゥコンディショナーの運転開始などの入力操作を受け付ける操作パネル３８が配置されている。操作パネル３８は、各センサで検出される庫内温度Ｔと庫内湿度Ｈなどを表示する表示手段を兼ねている。

最初の保冷工程では、庫内３の設定温度が冷凍温度帯の保冷温度Ｔ０（例えば−１０℃）に設定される。制御部３３は、庫内温度センサ３５で検出される庫内温度Ｔが、保冷温度Ｔ０を中心とする温度帯の範囲内に収まるように、冷却装置１０をオンオフ制御する（インバータ方式の圧縮機１５の場合は、その回転数を制御する）。また送風装置１３を、３段階（弱・中・強）のうち最大の風量すなわち「強（標準風量）」で常時駆動させる。保冷工程では庫内温度Ｔのみが制御され、庫内湿度Ｈは制御されない。次の解凍工程においても同様である。解凍工程に移行するまでの間、制御部３３は保冷工程を実行して、庫内３のパン生地を冷凍保存する。

次の解凍工程では、庫内３の設定温度が０℃前後の解凍温度Ｔ１（例えば２℃）に設定される。制御部３３は、庫内温度Ｔが解凍温度Ｔ１を中心とする温度帯の範囲内に収まるように、冷却装置１０をオンオフ制御する（インバータ方式の圧縮機１５の場合は、その回転数を制御する）。また送風装置１３を、３段階のうち最大の風量すなわち「強（標準風量）」で常時駆動させる。保冷工程から解凍工程へ移行した直後は、庫内温度Ｔが解凍温度Ｔ１を大きく下回ることから、加熱装置１１を駆動させて庫内温度Ｔを解凍温度Ｔ１まで素早く上昇させてもよい。

解凍工程に移行してから所定の解凍時間（例えば３６０分）が経過すると、パン生地の解凍が完了したとみなして次の予熱工程へ移行する。予熱工程では、庫内３の設定温度が解凍温度Ｔ１よりも高い予熱温度Ｔ２（例えば１８℃）に設定され、さらに設定湿度が例えば８０％に設定される。制御部３３は、庫内温度Ｔが予熱温度Ｔ２を中心とする温度帯の範囲内に収まり、さらに、庫内湿度Ｈが設定湿度を中心とする範囲内に収まるように、冷却装置１０、加熱装置１１および加湿装置１２をオンオフ制御する。また送風装置１３を、３段階のうち最大の風量すなわち「強（標準風量）」で常時駆動させる。解凍工程から予熱工程へ移行した直後は、庫内温度Ｔが予熱温度Ｔ２を大きく下回ることから、制御部３３は加熱装置１１を駆動させて、庫内温度Ｔを予熱温度Ｔ２まで素早く上昇させる。庫内温度Ｔの上昇後、外気温度ＴＡが予熱温度Ｔ２よりも高い場合は、冷却装置１０と加熱装置１１のうち主に前者により庫内温度Ｔが制御され、逆に低い場合は主に後者により庫内温度Ｔが制御される。

予熱工程に移行してから所定の予熱時間（例えば１２０分）が経過すると、最後の発酵工程へ移行する。発酵工程では、庫内３の設定温度が予熱温度Ｔ２よりも高い発酵温度Ｔ３（例えば３０℃）に設定され、さらに設定湿度が例えば８０％に設定される。制御部３３は、庫内温度Ｔが発酵温度Ｔ３を中心とする温度帯の範囲内に収まり、さらに、庫内湿度Ｈが設定湿度を中心とする範囲内に収まるように、冷却装置１０、加熱装置１１および加湿装置１２をオンオフ制御する。送風装置１３の制御については後述する。本工程では、主に加熱装置１１により庫内温度Ｔが制御され、冷却装置１０は主に庫内湿度Ｈを制御する（低下させる）目的で駆動される。

予熱工程から発酵工程へ移行した直後は、庫内温度Ｔが発酵温度Ｔ３を大きく下回ることから、制御部３３は加熱装置１１を駆動させて、庫内温度Ｔを素早く上昇させる。本実施例では、庫内温度Ｔが発酵温度Ｔ３（もしくはその近傍）まで上昇するのに要する時間として発酵初期時間（例えば３０分）を設定し、当該時間内は制御部３３が送風装置１３を３段階のうち最大の風量すなわち「強（標準風量）」で常時駆動させる（図３のフローチャートのステップＳ１）。これにより、加熱装置１１の周囲の加熱された空気を庫内３の全体へ速やかに拡散させて、庫内温度Ｔの上昇速度を高めることができる。

発酵初期時間が経過して（ステップＳ２でＹＥＳ）、庫内温度Ｔが発酵温度Ｔ３まで上昇した後も、制御部３３は送風装置１３を常時駆動させて、庫内３における温度ムラを抑制する。ただし、送風装置１３の風量を常に「強」に設定すると、パン生地の表面の乾燥が早く進み、パン生地の種類によってはその品質の劣化を招くおそれがある。このような場合には、制御部３３は送風装置１３の風量を「中」あるいは「弱」に切り換えて、パン生地の乾燥を抑制する。

詳しくは、制御部３３はまず庫内温度Ｔを設定温度すなわち発酵温度Ｔ３と比較し（ステップＳ３）、庫内温度Ｔが発酵温度Ｔ３以下であれば（ステップＳ３でＹＥＳ）、送風装置１３の風量を「弱（第１風量）」に設定する（ステップＳ１０）。これは、加熱装置１１の周囲の加熱された空気が高温のまま収容室６へ吹き出されるのを防止して、庫内温度Ｔの変動を小さくするためである。逆に、庫内温度Ｔが発酵温度Ｔ３より高ければ（ステップＳ３でＮＯ）、次のステップＳ４へ進む。

ステップＳ４では冷却装置１０の駆動状態を確認し、同装置１０が駆動中であれば（ステップＳ４でＹＥＳ）、制御部３３は送風装置１３の風量を「弱（第１風量）」に設定する（ステップＳ１０）。また、冷却装置１０が停止中であっても、同装置１０の停止直後（例えば、停止してから３分以内）であれば（ステップＳ５でＹＥＳ）、制御部３３は送風装置１３の風量を「弱（第１風量）」に設定する（ステップＳ１０）。これは、冷却装置１０の周囲の冷却された空気が低温のまま収容室６へ吹き出されるのを防止して、庫内温度Ｔの変動を小さくするためである。冷却装置１０が停止中であり、しかも停止直後でなければ（ステップＳ４・Ｓ５でＮＯ）、次のステップＳ６へ進む。

ステップＳ６では、ユーザーにより設定される乾燥抑制機能の状態を確認する。ユーザーは、庫内３のパン生地の乾燥を抑制したい場合には、乾燥抑制機能を「ＯＮ」に設定することが好ましい。逆に、乾燥が問題とならないパン生地の場合は、乾燥抑制機能を解除すなわち「ＯＦＦ」に設定して、送風装置１３の高速駆動を許可し、庫内３の温度ムラおよび湿度ムラのより一層の解消に努めることが好ましい。制御部３３は、乾燥抑制機能が「ＯＦＦ」であれば（ステップＳ６でＮＯ）、送風装置１３の風量を「強（第３風量）」に設定し（ステップＳ１２）、逆に同機能が「ＯＮ」であれば（ステップＳ６でＹＥＳ）、次のステップＳ７へ進む。

ステップＳ７では、庫内湿度センサ３６で検出される庫内湿度Ｈを、設定湿度の下限値以下（例えば、下限値−１％）の基準湿度Ｈ０と比較する。庫内湿度Ｈが基準湿度Ｈ０以上であれば（ステップＳ７でＹＥＳ）、次のステップＳ８へ進み、ユーザーによる加湿量の設定を確認する。ここで加湿量とは、加湿装置１２による水蒸気の生成速度のことであり、ユーザーは操作パネル３８を操作してこれを設定することができる。本実施例では「１」〜「３」の３段階（数字が大きいほど生成速度が高い）で加湿量を可変とした。制御部３３は、加湿量が「３」すなわち最大であれば（ステップＳ８でＹＥＳ）、送風装置１３の風量を「強（第３風量）」に設定し（ステップＳ１２）、加湿量が「１」または「２」であれば（ステップＳ８でＮＯ）、送風装置１３の風量を「弱（第１風量）」に設定する（ステップＳ１０）。

一方、庫内湿度Ｈが基準湿度Ｈ０未満であれば（ステップＳ７でＮＯ）、次のステップＳ９へ進み、外気温度ＴＡを設定温度すなわち発酵温度Ｔ３と比較する。ここで、外気温度ＴＡが発酵温度Ｔ３以上であれば（ステップＳ９でＹＥＳ）、制御部３３は送風装置１３の風量を「中（第２風量）」に設定し（ステップＳ１１）、逆に外気温度ＴＡが発酵温度Ｔ３未満であれば（ステップＳ９でＮＯ）、送風装置１３の風量を「弱（第１風量）」に設定する（ステップＳ１０）。これによれば、庫内３の食品を出し入れする際に、外気が低温のときには庫内空気の流出を抑えて庫内湿度Ｈの低下を抑制することができ、外気が高温すなわち庫内空気よりも飽和水蒸気量が多いときには、庫内３への外気の流入を促して庫内３を素早く加湿することができる。

上記のステップＳ３〜ステップＳ１２までの手順は、発酵工程に移行してからの経過時間が、所定の発酵時間（例えば１２０分）に達するまで繰り返される。この発酵時間が経過すると（ステップＳ１３でＹＥＳ）、制御部３３はドゥコンディショナーの運転を終了する。各工程特に発酵工程の各状態における送風装置１３の風量を図４の表に示す。なお、発酵時間の経過後、そのことを音や光でユーザーに報知するブザーやランプなどの報知手段を作動させるとともに、ユーザーによる運転停止の操作があるまでドゥコンディショナーの運転を継続するようにしてもよい。

上記の実施例では、発酵工程において送風装置１３の風量を３段階で制御したが、本発明はこれに限定されず、例えばこれを４段階（微・弱・中・強）とし、発酵初期時間は送風装置１３を「強（標準風量）」で駆動させ、同時間の経過後は微・弱・中の３段階で送風装置１３の風量を制御することができる。本発明は、保冷工程を除く３工程（解凍工程・予熱工程・発酵工程）のみを実行する温湿度調節庫や、保冷工程のみを別室で実行する温湿度調節庫などにも適用することができる。

３ 庫内
１０ 冷却装置
１１ 加熱装置
１２ 加湿装置
１３ 送風装置
３３ 制御部
３５ 庫内温度センサ
３６ 庫内湿度センサ
Ｈ 庫内湿度
Ｔ 庫内温度
ＴＡ 外気温度
Ｔ０ 保冷温度
Ｔ１ 解凍温度
Ｔ２ 予熱温度
Ｔ３ 発酵温度

Claims (6)

1. 庫内（３）を冷却する冷却装置（１０）と、庫内（３）を加熱する加熱装置（１１）と、庫内（３）を加湿する加湿装置（１２）と、庫内（３）の空気を循環させる送風装置（１３）と、庫内温度（Ｔ）を検出する庫内温度センサ（３５）と、庫内湿度（Ｈ）を検出する庫内湿度センサ（３６）と、各装置（１０〜１３）を制御して庫内温度（Ｔ）および庫内湿度（Ｈ）を調節する制御部（３３）とを備えており、
   少なくとも、庫内温度（Ｔ）が所定の解凍温度（Ｔ１）に制御される解凍工程と、庫内温度（Ｔ）が解凍温度（Ｔ１）よりも高い予熱温度（Ｔ２）に制御される予熱工程と、庫内温度（Ｔ）が予熱温度（Ｔ２）よりも高い発酵温度（Ｔ３）に制御される発酵工程とを順次実行して、庫内（３）の食品を調理する温湿度調節庫であって、
   発酵工程における制御部（３３）は、
   発酵工程に移行した直後から、所定の発酵初期時間が経過するまでは、送風装置（１３）を所定の標準風量で駆動させ、
   発酵初期時間の経過後は、送風装置（１３）を標準風量よりも少ない風量で駆動させることを特徴とする温湿度調節庫。
2. 発酵工程における発酵初期時間の経過後の制御部（３３）は、
   送風装置（１３）を少なくとも第１風量と第２風量の２段階で制御しており、
   外気温度センサ（３７）で検出される外気温度（ＴＡ）が発酵温度（Ｔ３）以下であれば、送風装置（１３）を相対的に少ない第１風量で駆動させ、外気温度（ＴＡ）が発酵温度（Ｔ３）よりも高ければ、送風装置（１３）を相対的に多い第２風量で駆動させる請求項１に記載の温湿度調節庫。
3. 発酵工程における発酵初期時間の経過後の制御部（３３）は、
   送風装置（１３）を少なくとも第１風量と第２風量の２段階で制御しており、
   冷却装置（１０）が駆動中またはその停止直後であれば、送風装置（１３）を相対的に少ない第１風量で駆動させる請求項１に記載の温湿度調節庫。
4. 発酵工程における発酵初期時間の経過後の制御部（３３）は、
   冷却装置（１０）が停止直後を除く停止中であり、かつ、庫内（３）の食品の乾燥を抑制する乾燥抑制機能が解除されていれば、送風装置（１３）を第２風量よりも多い第３風量で駆動させる請求項３に記載の温湿度調節庫。
5. 発酵工程における発酵初期時間の経過後の制御部（３３）は、
   送風装置（１３）を少なくとも第１風量と第２風量の２段階で制御しており、
   庫内温度（Ｔ）が発酵温度（Ｔ３）以下のときは、送風装置（１３）を相対的に少ない第１風量で駆動させる請求項１に記載の温湿度調節庫。
6. 解凍工程の直前に、庫内温度（Ｔ）が解凍温度（Ｔ１）よりも低い保冷温度（Ｔ０）に制御される保冷工程を実行するようになっており、
   保冷工程、解凍工程および予熱工程において、制御部（３３）が送風装置（１３）を標準風量で駆動させる請求項１から５のいずれかひとつに記載の温湿度調節庫。

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