JP2021091430A - 組立梱包箱 - Google Patents

Abstract

【課題】 物品の陳列時に、当該物品が組立梱包箱内で倒れてしまうことを抑制可能な組立梱包箱の一例を開示する。【解決手段】 組立梱包箱１は、正面板３の下端辺３Ｂから背面板６側に延びる載置片９であって、延び方向寸法が正面板３から背面板６までの距離より大きい載置片９と、右側面板４、左側面板５及び背面板６のうち少なくとも１つの面板に設けられ、当該面板から切り起こし可能な支持片１０であって、起こされた際に載置片９を背面板６側から支持可能な支持片１０とを備える。これにより、物品の陳列時に、当該物品が組立梱包箱１内で倒れてしまうことが抑制され得る。【選択図】 図８

Description

本開示は組立梱包箱に関する。組立梱包箱は、一枚のシート材が折り曲げられて物品が収納される角筒状の収納部が構成されたものである。

例えば、特許文献１に記載の組立梱包箱には、物品の倒れを防止する「倒れ込み防止フラップ（５４）」が設けられている。当該倒れ込み防止フラップ（５４）は、組立梱包箱内に位置する上面部（５０）の前端から延出（立設）されたフラップ部分が上方に折り曲げられて構成されている。上面部（５０）は、第１底蓋片から立ち上がった立上片（４６）、及び箱体の内側面に糊付けられた糊付片（５８）により支持されている。

特許第５１７３３７６号公報

倒れ込み防止フラップ（５４）は、上面部（５０）の前端から延出されたフラップ部分が折り曲げられたものであるので、使用時間の経過と共に、折り曲げ箇所の折れ曲がり角度が大きくなるおそれがある。

折れ曲がり角度が大きくなると、倒れ込み防止フラップ（５４）が後方側に大きく倒れてしまう。このため、特許文献１に記載の組立梱包箱では、商品等の物品の陳列時に、当該物品が組立梱包箱内で倒れてしまうおそれが極めて高い。

本開示は、上記点に鑑み、物品の陳列時に、当該物品が組立梱包箱内で倒れてしまうことを抑制可能な組立梱包箱の一例を開示する。

一枚のシート材（Ｓ）が折り曲げられて物品が収納される角筒状の収納部（２）が構成された組立梱包箱は、例えば、以下の構成要件のうち少なくとも１つを備えることが望ましい。

すなわち、当該構成要件は、収納部（２）の角筒部分を構成する正面板（３）、右側面板（４）、左側面板（５）及び背面板（６）と、右側面板（４）、左側面板（５）及び背面板（６）それぞれの下端辺（４Ａ、５Ａ、６Ａ）から延出して収納部（２）の底蓋部（７）の一部を構成する３つの底板片（７Ａ、７Ｂ、７Ｃ）と、収納部（２）内に設けられ、正面板（３）の下端辺（３Ｂ）から背面板（６）側に延びる載置片（９）であって、延び方向寸法が正面板（３）から背面板（６）までの距離より大きい載置片（９）と、右側面板（４）、左側面板（５）及び背面板（６）のうち少なくとも１つの面板に設けられ、当該面板から切り起こし可能な支持片（１０）であって、起こされた際に載置片（９）を背面板（６）側から支持可能な支持片（１０、１３Ａ、１３Ｂ）とである。なお、収納部（２）の正面とは、物品が陳列される際に正面となる部分である。

これにより、当該組立梱包箱では、収納部（２）に収納された物品は、載置片（９）により物品が支持される。載置片（９）は、支持片（１０）により背面板（６）側から支持される。したがって、当該組立梱包箱では、物品の陳列時に、当該物品が組立梱包箱内で倒れてしまうことが抑制され得る。

なお、特許文献１に記載の組立梱包箱では、倒れ込み防止フラップ（５４）を構成するために、上面部（５０）、立上片（４６）及び糊付片（５８）を少なくとも必要としている。このため、特許文献１に記載の組立梱包箱の構造は複雑である。

これに対して、当該組立梱包箱に係る載置片（９）は、正面板（３）の下端辺（３Ｂ）から背面板（６）側に延びる片（フラップ）により構成されている。さらに、支持片（１０、１３Ａ、１３Ｂ）は、右側面板（４）、左側面板（５）及び背面板（６）のうち少なくとも１つの面板に設けられ、当該面板から切り起こし可能である。したがって、当該組立梱包箱では、特許文献１に比べて簡素な構成となる。

ところで、特許第５０２９２１３号公報（以下、特許文献２という。）に記載の組立梱包箱は、収容空間（８）が仕切り板（９）により、小袋収納領域（２０）と小袋クズ収納領域（２１）とに仕切られている。小袋収納領域（２０）は、商品（小袋）が収納される空間である。小袋クズ収納領域（２１）は、小袋クズ（使用済みの小袋）を収納するための空間である。

小袋クズ収納領域（２１）の壁部を構成する背面板部（５）には、押し付け片（２７）が設けられている。押し付け片（２７）は、小袋クズ収納領域（２１）を膨張させるための部位である（引用文献２の図７等参照）。

すなわち、利用者は、押し付け片（２７）を倒し込めば、先に収納されていた小袋クズ（３１）とともに仕切り板（９）を前方（正面板部（４）側） に押し込むことができる。これにより、小袋クズ収納領域（２１）が充分に広くなるため、利用者は、小袋クズ（３１）を更に小袋クズ収納領域（２１）に入れることができる（引用文献２の段落００１９等参照）。

以上のように、引用文献２に記載の組立梱包箱は、当該組立梱包箱に係る載置片（９）及び支持片（１０、１３Ａ、１３Ｂ）と同一の機能を発揮する構成要件を備えていない。つまり、特許文献２に係る仕切り板（９）は、当該組立梱包箱に係る載置片（９）に相当せず、かつ、特許文献２に係る押し付け片（２７）は、当該組立梱包箱に係る支持片（１０、１３Ａ、１３Ｂ）に相当しない。

なお、上記各括弧内の符号及び特許請求の範囲に記載された各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的構成等との対応関係を示す一例であり、本開示及び特許請求の範囲に記載された発明は括弧内の符号に示された具体的構成等に限定されない。

第１実施形態に係る組立梱包箱の外観を示す図である。 第１実施形態に係る組立梱包箱の外観を示す図である。 第１実施形態に係る組立梱包箱の外観を示す図である。 第１実施形態に係る組立梱包箱の外観を示す図である。 第１実施形態に係る組立梱包箱の展開図である。 上蓋板が外された状態を示す組立梱包箱を示す図である。 第１実施形態に係る組立梱包箱の使用状態の一例を示す図である。 第１実施形態に係る組立梱包箱の使用状態の一例を示す図である。 第１実施形態に係る組立梱包箱の利用方法の一例を示す図である。 第１実施形態に係る組立梱包箱の利用方法の一例を示す図である。 第１実施形態に係る組立梱包箱の利用方法の一例を示す図である。 第２実施形態に係る組立梱包箱の使用状態の一例を示す図である。

以下の「発明の実施形態」は、本開示の技術的範囲に属する実施形態の一例を示すものである。つまり、特許請求の範囲に記載された発明特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的構成や構造等に限定されない。

なお、各図に付された方向を示す矢印及び斜線等は、各図相互の関係及び各部材又は部位の形状を理解し易くするために記載されたものである。したがって、本開示に示された発明は、各図に付された方向に限定されない。斜線が付された図は、必ずしも断面図を示すものではない。

少なくとも符号が付されて説明された部材又は部位は、「１つの」等の断りがされた場合を除き、少なくとも１つ設けられている。つまり、「１つの」等の断りがない場合には、当該部材は２以上設けられていてもよい。本開示に示された組立梱包箱は、少なくとも符号が付されて説明された部材又は部位等の構成要素を備える。

（第１実施形態）
＜１．組立梱包箱の概要＞
本実施形態は、扁平状の小袋（以下、物品という。）を収納するための組立梱包箱に本開示に係る組立梱包箱の一例が適用されたものである。図１及び図２に示されるように、本実施形態に係る組立梱包箱１は、六面体状の箱である。

すなわち、組立梱包箱１は、図３に示されるように、角筒状の収納部２を有する。収納部２は、物品が収納される空間である。当該収納部２は、図１〜図４に示されるように、正面板３、右側面板４、左側面板５、背面板６及び底蓋部７等を少なくとも有して構成されている。

なお、収納部２を含む組立梱包箱１は、一枚のシート材Ｓ（図５参照）が折り曲げられて構成されている。シート材Ｓは、ユポ紙等の可撓性に優れた樹脂製の板材、又は植物繊維で構成された紙等にて構成されている。

正面板３は、収納部２のうち物品が陳列される際に正面（前面）となる面板である。右側面板４は、正面板３に対して向かって右側に位置する面板である。左側面板５は、正面板３に対して向かって左側に位置する面板である。

背面板６は、正面板３に対して奥行き方向にずれた位置にある面板である。底蓋部７は、収納部２の下側を塞ぐ部位である。なお、奥行き方向とは、正面板３と直交する方向、つまり前後方向である。

底蓋部７の一部は、図４に示されるように、３つの底板片７Ａ、７Ｂ、７Ｃにより構成されている。図５に示されるように、底板片７Ａは、右側面板４の下端辺４Ａから延出したフラップである。

底板片７Ｂは、左側面板５の下端辺５Ａから延出したフラップである。底板片７Ｃは、背面板６の下端辺６Ａから延出したフラップである。そして、底板片７Ａと底板片７Ｂとは、図４に示されるように、互いに引っ掛かって係止されている。

底板片７Ｃと底板片７Ｂとは、互いの一部（符号Ｂ１の部分）が接着（糊付け）されている。なお、以下の説明では、正面板３と背面板６とは略平行であり、右側面板４と左側面板５とは略平行であるとしている。

図１に示されるように、上蓋板８は、収納部２を閉塞する面板である。当該上蓋板８は、図３に示されるように、正面板３の上端辺３Ａから延出し、かつ、上端辺３Ａを折り線として、当該正面板３に対して揺動可能である。

右側面板４の上端辺４Ｂには補強フラップ４Ｃが設けられている。補強フラップ４Ｃは、当該上端辺４Ｂから延出して左側面板５側に折り曲げられた部位である。当該補強フラップ４Ｃは、右側面板４の曲げ剛性を高める補強片である。

左側面板５の上端辺５Ｂには補強フラップ５Ｃが設けられている。補強フラップ５Ｃは、当該上端辺５Ｂから延出して右側面板４側に折り曲げられた部位である。当該補強フラップ５Ｃは、左側面板５の曲げ剛性を高める補強片である。

上蓋板８の延び方向先端には差込フラップ８Ａが設けられている。差込フラップ８Ａは、収納部２の上部が上蓋板８にて閉塞される際に、補強フラップ４Ｃ、５Ｃと背面板６との隙間に差し込まれる部位である。

＜２．組立梱包箱の詳細＞
正面板３の上端辺３Ａより下方には、図３に示されるように、ミシン目Ｍ１（以下、正面ミシン目Ｍ１ともいう。）が設けられている。右側面板４にはミシン目（以下、右側ミシン目Ｍ２ともいう。）が設けられている。右側ミシン目Ｍ２は、正面ミシン目Ｍ１から連続して背面板６の上端辺６Ｂまで延びている。

左側面板５には、図２に示されるように、ミシン目Ｍ３（以下、左側ミシン目Ｍ３ともいう。）が設けられている。左側ミシン目Ｍ３は、正面ミシン目Ｍ１から連続して背面板６の上端辺６Ｂまで延びている。

なお、ミシン目Ｍ１〜Ｍ３とは、鋏やナイフ等の切断具を用いることなく、利用者が容易にシート材Ｓを所定形状に切断可能とするための構成である。本実施形態に係るミシン目Ｍ１〜Ｍ３は、例えば、「スリット状の切り込みが設けられた部位」と「当該切り込みが設けられていない部位」とが交互に列状に配置されて構成されている。

このため、利用者は、図６に示されるように、ミシン目Ｍ１〜Ｍ３より上部を容易に分断できる。すなわち、利用者は、正面板３のＰ部（図１参照）を収納部２側に押圧し、当該Ｐ部を起点として、ミシン目Ｍ１〜Ｍ３より上部を当該ミシン目Ｍ１〜Ｍ３に沿って組立梱包箱１から切り離すことができる。

図１及び図２に示されるように、右側ミシン目Ｍ２及び左側ミシン目Ｍ３には、下方側に向けて凸となるように屈曲した屈曲部１１Ａ、１１Ｂが設けられている。２つの屈曲部１１Ａ、１１Ｂは、奥行き方向中央より背面板６側に設けられている。

そして、本実施形態では、右側ミシン目Ｍ２のうち屈曲部１１Ａより背面板６側の部位と奥行き方向とのなす角θ１は、４５度以上の所定角度（例えば、４５度）である。同様に、左側ミシン目Ｍ３のうち屈曲部１１Ｂより背面板６側の部位と奥行き方向とのなす角θ２は、４５度以上の所定角度（例えば、４５度）である。

＜２．１ 載置片＞
図６に示されるように、収納部２内には載置片９が設けられている。載置片９は、正面板３の下端辺３Ｂから背面板６側に延びるフラップ部である。当該載置片９の延び方向寸法Ｌ１は、図５に示されるように、正面板３から背面板６までの距離Ｌ２より大きい。

このため、載置片９は、図３及び図６に示されるように、延び方向先端が正面板３の下端辺３Ｂより上方側に位置するように水平方向に対して傾いている。そして、載置片９のうち正面板３の下端辺３Ｂ側は、右側面板４から延出した底板片７Ａの部位Ｂ２に接着されている（図４参照）。つまり、載置片９は、３つの底板片７Ａ、７Ｂ、７Ｃと共に底蓋部７を構成している。

＜２．２ 支持片＞
背面板６には、図６に示されるように、支持片１０が設けられている。支持片１０は、背面板６から切り起こし可能なフラップである。当該支持片１０は、図７に示されるように、利用者により起こされた際に載置片９を背面板６側から支持可能である。

すなわち、支持片１０は、背面板６の上端辺６Ｂ側を折り目として切り起こし可能である。そして、載置片９には、図８に示されるように、台形状の係止穴１２が設けられている。係止穴１２には、支持片１０の先端が貫通した状態で当該先端側が係止される。

係止穴１２の外縁辺のうち互いに平行な１組の対辺１２Ａ、１２Ｂ（図５参照）は、右側面板４と直交する方向（以下、左右方向ともいう。）と略平行である。そして、下底１２Ａの長さは、上底１２Ｂの長さに比べて短い。下底１２Ａは、対辺１２Ａ、１２Ｂのうち正面板３の下端辺３Ｂに近い底辺である。上底１２Ｂは、１組の対辺１２Ａ、１２Ｂのうち他方の対辺である。

支持片１０の先端には、図８に示されるように、係止バー１０Ａが設けられている。係止バー１０Ａの左右方向の長さは、上底１２Ｂの長さ以下であって、下底１２Ａの長さより大きい。これにより、係止バー１０Ａは、上底１２Ｂ側から係止穴１２に挿入された後、下底１２Ａ側にて載置片９に引っ掛かって係止される。

＜３．組立梱包箱の利用方法＞
図５に示されたシート材Ｓは、部位Ｂ１が底板片７Ｂに糊付けされ、部位Ｂ２が底板片７Ａに糊付けされ、かつ、部位Ｂ３が右側面板４に糊付けされる。正面板３と背面板６とが互いに平行になるように、当該糊付けされたシート材Ｓが広げられると、当該シート材Ｓは、図３に示された箱状となる。

利用者は、図３に示された状態時に、物品を組立梱包箱１（収納部２）内に収納する。その後、上蓋板８が閉じられると、図１に示されるように、物品が収納された六面体状の組立梱包箱１となる。

次に、利用者は、正面板３のＰ部（図１参照）を収納部２側に押圧し、当該Ｐ部を正面板３から切り離した後、当該Ｐ部を引っ張る。これにより、当該Ｐ部を起点として、ミシン目Ｍ１〜Ｍ３より上部が当該ミシン目Ｍ１〜Ｍ３に沿って組立梱包箱１から切り離れるため、組立梱包箱１は、図６に示される状態となる。

そして、支持片１０が収納部２内に折り込まれるように切り起こされると、支持片１０の先端は、図９→図１０の順に、載置片９の背面に滑り接触しながら下方から上方に移動していく。

このとき、つまり、支持片１０の先端が下方から上方に移動する際に、支持片１０の先端が自動的に係止穴１２に貫通する（図１１参照）。そして、支持片１０の移動が停止して当該支持片１０が下方に戻り変位すると、支持片１０と載置片９とが自動的に係止状態となる（図８参照）。

＜４．本実施形態に係る組立梱包箱の特徴＞
本実施形態に係る組立梱包箱１では、収納部２に収納された物品は、載置片９により物品が支持される。載置片９は、支持片１０により背面板６側から支持される（図８参照）。したがって、本実施形態に係る組立梱包箱１では、物品の陳列時に、当該物品が組立梱包箱１内で倒れてしまうことが抑制され得る。

本実施形態に係る載置片９は、正面板３の下端辺３Ｂから背面板６側に延びる片（フラップ）により構成されている。さらに、支持片１０は、背面板６に設けられて当該背面板６から切り起こし可能である。したがって、本実施形態に係る組立梱包箱１では、特許文献１に比べて簡素な構成となる。

本実施形態に係る支持片１０は、背面板６の上端辺６Ｂ側を折り目として切り起こし可能である。これにより、支持片１０が収納部２内に折り込まれるように切り起こされると、支持片１０の先端は、載置片９の背面に滑り接触しながら下方から上方に移動していく（図９及び図１０参照）。

このため、利用者が支持片１０の切り起こし作業を行うと、載置片９が自動的に立ち上がっていく。したがって、利用者は、容易に載置片９の状態（位置）を適切な状態（位置）とすることができ得る。

右側ミシン目Ｍ２及び左側ミシン目Ｍ３は、正面ミシン目Ｍ１から連続して背面板６の上端辺６Ｂまで延び、かつ、上蓋板８は正面板３の上端辺３Ａを中心に可動する。これにより、本実施形態に係る組立梱包箱１では、ミシン目Ｍ１〜Ｍ３より上方側が切り離された状態では、上蓋板８全体が除去された状態で背面板６の上端辺６Ｂがそのまま残存する。

右側ミシン目Ｍ２及び左側ミシン目Ｍ３には、下方側に向けて凸となるように屈曲した屈曲部１１Ａ、１１Ｂが設けられている。これにより、右側面板４のうち背面板６側の右側ミシン目Ｍ２より上方の部位、及び左側面板５のうち背面板６側の左側ミシン目Ｍ３より上方の部位の撓み剛性が大きくなる。

すなわち、本実施形態に係る組立梱包箱１では、右側ミシン目Ｍ２及び左側ミシン目Ｍ３が背面板６の上端辺６Ｂまで延びているため、仮に、右側ミシン目Ｍ２及び左側ミシン目Ｍ３が屈曲部１１Ａ、１１Ｂの無い真っ直ぐなミシン目であると、右側ミシン目Ｍ２及び左側ミシン目Ｍ３のうち背面板６近傍が右側面板４及び左側面板５の上端に近接した状態となる。

さらに、右側ミシン目Ｍ２及び左側ミシン目Ｍ３は、その他の部位、つまりミシン目が無い部位に比べて剛性が低い。このため、右側ミシン目Ｍ２及び左側ミシン目Ｍ３が屈曲部１１Ａ、１１Ｂの無い真っ直ぐなミシン目であると、右側面板４及び左側面板５の上端に曲げモーメントが作用したときに、当該ミシン目にて右側面板４及び左側面板５が変形してしまうおそれがある。

これに対して、本実施形態に係る組立梱包箱１の右側ミシン目Ｍ２及び左側ミシン目Ｍ３には、下方側に向けて凸となるように屈曲した屈曲部１１Ａ、１１Ｂが設けられているので、屈曲部１１Ａ、１１Ｂが無い場合に比べて、右側ミシン目Ｍ２及び左側ミシン目Ｍ３が右側面板４及び左側面板５の上端から離間した状態となる。

したがって、右側面板４のうち背面板６側の右側ミシン目Ｍ２より上方の部位の撓み剛性、及び左側面板５のうち背面板６側の左側ミシン目Ｍ３より上方の部位の撓み剛性が大きくなる。このため、屈曲部１１Ａ、１１Ｂより背面板６側の部位と奥行き方向とのなす角θ１、θ２は、４５度以上であることが望ましい。

本実施形態に係る組立梱包箱１では、右側ミシン目Ｍ２及び左側ミシン目Ｍ３に屈曲部１１Ａ、１１Ｂが設けられているので、屈曲部１１Ａ、１１Ｂが無い場合に比べて、右側ミシン目Ｍ２の後端位置及び左側ミシン目Ｍ３の後端位置が高くなる。

したがって、支持片１０の折り目位置が、屈曲部１１Ａ、１１Ｂが無い場合に比べて、高い位置となるので、載置片９が高い位置にて支持された構成となる。延いては、物品の陳列時に、当該物品が組立梱包箱１内で倒れてしまうことが確実に抑制され得る。

係止穴１２の下底１２Ａの長さは、係止穴１２の上底１２Ｂの長さに比べて短い。これにより、支持片１０が収納部２内に折り込まれるように切り起こされると、支持片１０の先端は、図９→図１０の順に、載置片９の背面に滑り接触しながら下方から上方に移動していく。

したがって、下底１２Ａの長さが上底１２Ｂの長さに比べて短い構成であれば、支持片１０の先端が下方から上方に移動する際に、自動的に支持片１０の先端が係止穴１２に貫通する（図１１参照）。そして、支持片１０の移動が停止して当該支持片１０が下方に戻り変位すると、自動的に支持片１０と載置片９とが係止状態となる。

載置片９のうち正面板３の下端辺３Ｂ側は、右側面板４から延出した底板片７Ａ、又は左側面板５から延出した底板片７Ｂに接着されている。これにより、載置片９には、常に底蓋部７側に近づくようなモーメントが作用する。

したがって、載置片９が常に支持片１０に押し付けられた状態となるので、載置片９と支持片１０との係止状態が安定する。延いては、載置片９が安定的に支持片１０により支持された状態となる。

（第２実施形態）
上述の実施形態に係る支持片１０は、背面板６に設けられていた。これに対して、本実施形態に係る支持片１３Ａ、１３Ｂは、図１２に示されるように、右側面板４及び左側面板５に設けられている。なお、上述の実施形態と同一の構成要件等は、上述の実施形態と同一の符号が付されている。このため、本実施形態では、重複する説明は省略されている。

因みに、図１２では、２つの支持片１３Ａ、１３Ｂが設けられている。しかし、本実施形態はこれに限定されない。すなわち、例えば、２つの支持片１３Ａ、１３Ｂのうちいずれか一方の支持片のみが設けられた構成であってもよい。

（その他の実施形態）
上述の実施形態では、物品として扁平状の小袋を想定したものであった。しかし、本開示はこれに限定されない。すなわち、当該開示は、例えば、その他形状の物品であってもよい。

上述の実施形態では、右側ミシン目Ｍ２及び左側ミシン目Ｍ３が背面板６の上端辺６Ｂまで延びていた。しかし、本開示はこれに限定されない。すなわち、当該開示は、例えば、右側ミシン目Ｍ２及び左側ミシン目Ｍ３の延び方向後端が上端辺６Ｂより低い位置であってもよい。

上述の実施形態では、右側ミシン目Ｍ２及び左側ミシン目Ｍ３には、下方側に向けて凸となるように屈曲した屈曲部１１Ａ、１１Ｂが設けられていた。しかし、本開示はこれに限定されない。すなわち、当該開示は、例えば、右側ミシン目Ｍ２及び左側ミシン目Ｍ３が屈曲部１１Ａ、１１Ｂの無い真っ直ぐなミシン目であってもよい。

上述の実施形態では、屈曲部１１Ａ、１１Ｂより背面板６側の部位と奥行き方向とのなす角θ１、θ２は、４５度以上であった。しかし、本開示はこれに限定されない。すなわち、当該開示は、例えば、角θ１、θ２は、４５度未満であってもよい。

上述の実施形態では、係止穴１２の下底１２Ａの長さは、係止穴１２の上底１２Ｂの長さに比べて短い構成であった。しかし、本開示はこれに限定されない。すなわち、当該開示は、例えば、下底１２Ａの長さが上底１２Ｂの長さ以上となる構成であってもよい。

上述の実施形態では、載置片９のうち正面板３の下端辺３Ｂ側は、右側面板４から延出した底板片７Ａ、又は左側面板５から延出した底板片７Ｂに接着されていた。しかし、本開示はこれに限定されない。

上述の実施形態に係るミシン目Ｍ１〜Ｍ３は、例えば、「スリット状の切り込みが設けられた部位」と「当該切り込みが設けられていない部位」とが交互に列状に配置されて構成されていた。しかし、本開示はこれに限定されない。

すなわち、ミシン目Ｍ１〜Ｍ３とは、鋏やナイフ等の切断具を用いることなく、利用者が容易にシート材Ｓを所定形状に切断可能とするための構成であるので、例えば、２本のミシン目が平行に並んで設けられ、それら２本のミシン目の間が除去されるタイプのミシン目（いわゆる、「ジッパー」）であってもよい。

さらに、本開示は、上述の実施形態に記載された開示の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されない。したがって、上述した複数の実施形態のうち少なくとも２つの実施形態が組み合わせられた構成、又は上述の実施形態において、図示された構成要件もしくは符号を付して説明された構成要件のうちいずれかが廃止された構成でもよい。

１… 組立梱包箱 ２… 収納部 ３… 正面板 ４… 右側面板
５… 左側面板 ６… 背面板 ７… 底蓋部
７Ａ… 底板片 ７Ｂ… 底板片 ７Ｃ… 底板片
８… 上蓋板 ９… 載置片 １０… 支持片 １２… 係止穴

Claims (7)

1. 一枚のシート材（Ｓ）が折り曲げられて物品が収納される角筒状の収納部（２）が構成された組立梱包箱において、
   前記収納部（２）の角筒部分を構成する正面板（３）、右側面板（４）、左側面板（５）及び背面板（６）と、
   前記右側面板（４）、前記左側面板（５）及び前記背面板（６）それぞれの下端辺（４Ａ、５Ａ、６Ａ）から延出して前記収納部（２）の底蓋部（７）の一部を構成する３つの底板片（７Ａ、７Ｂ、７Ｃ）と、
   前記収納部（２）内に設けられ、前記正面板（３）の下端辺（３Ｂ）から前記背面板（６）側に延びる載置片（９）であって、延び方向寸法が前記正面板（３）から前記背面板（６）までの距離より大きい載置片（９）と、
   前記右側面板（４）、前記左側面板（５）及び前記背面板（６）のうち少なくとも１つの面板に設けられ、当該面板から切り起こし可能な支持片（１０）であって、起こされた際に前記載置片（９）を前記背面板（６）側から支持可能な支持片（１０）と
   を備える組立梱包箱。
2. 前記正面板（３）の上端辺（３Ａ）から延出した上蓋板（８）であって、当該正面板（３）に対して揺動可能な上蓋板（８）と、
   前記正面板（３）の上端辺（３Ａ）より下方に設けられた正面ミシン目（Ｍ１）と、
   前記右側面板（４）に設けられ、前記正面ミシン目（Ｍ１）から連続して前記背面板（６）の上端辺（６Ｂ）まで延びる右側ミシン目（Ｍ２）と、
   前記左側面板（５）に設けられ、前記正面ミシン目（Ｍ１）から連続して前記背面板（６）の上端辺（６Ｂ）まで延びる左側ミシン目（Ｍ３）とを備え、
   前記支持片（１０）は、前記背面板（６）に設けられ、
   さらに、前記支持片（１０）は、前記背面板（６）の上端辺（６Ｂ）側を折り目として切り起こし可能である請求項１に記載の組立梱包箱。
3. 前記右側ミシン目（Ｍ２）及び前記左側ミシン目（Ｍ３）には、下方側に向けて凸となるように屈曲した屈曲部（１１Ａ、１１Ｂ）が設けられている請求項２に記載の組立梱包箱。
4. 前記正面板（３）と直交する方向を奥行き方向としたとき、２つの前記屈曲部（１１Ａ、１１Ｂ）は、奥行き方向中央より前記背面板（６）側に設けられている請求項３に記載の組立梱包箱。
5. 前記右側ミシン目（Ｍ２）及び前記左側ミシン目（Ｍ３）のうち前記屈曲部（１１Ａ、１１Ｂ）より前記背面板（６）側の部位と奥行き方向とのなす角（θ１、θ２）は、４５度以上である請求項４に記載の組立梱包箱。
6. 前記載置片（９）には、前記支持片（１０）の先端が貫通した状態で当該先端側が係止される台形状の係止穴（１２）が設けられており、
   前記係止穴（１２）の外縁辺のうち互いに平行な１組の対辺は、前記右側面板（４）と直交する方向と略平行であり、
   さらに、前記１組の対辺のうち前記正面板（３）の下端辺（３Ｂ）に近い底辺を下底（１２Ａ）とし、他方の対辺を上底（１２Ｂ）としたとき、前記下底（１２Ａ）の長さは、前記上底（１２Ｂ）の長さに比べて短い請求項１ないし５のいずれか１項に記載の組立梱包箱。
7. 前記載置片（９）のうち前記正面板（３）の下端辺（３Ｂ）側は、前記右側面板（４）から延出した前記底板片（７Ａ）、又は前記左側面板（５）から延出した前記底板片（７Ｂ）に接着されて、前記３つの底板片（７Ａ、７Ｂ、７Ｃ）と共に前記底蓋部（７）を構成している請求項１ないし６のいずれか１項に記載の組立梱包箱。

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