JP2021085247A - 架構構造及びこれを備えた建物 - Google Patents

Abstract

【課題】組立、解体作業が簡単であり、且つ柱の仕口を構成するＰＣａ部材を再利用可能な架構構造を提供する。【解決手段】架構構造１は、複数の柱２と、Ｘ方向に架設される複数の第１梁３と、Ｙ方向に架設される複数の第２梁５とを備える。架構構造１は、Ｘ方向の中間部又は端部に配置されて柱２の仕口をなす仕口部２１及び、仕口部２１に一体形成され、仕口部２１からＸ方向の少なくとも一方に延出して第１梁３の一部をなす少なくとも１つの第１梁本体部２２を有し、Ｘ方向に延在する第１ＰＣ材２５が仕口部２１を貫通するように第１梁本体部２２の上部に埋設されたＰＣａＰＣ製の複数の第１梁部材１１を有する。Ｘ方向に互いに隣接する１対の第１梁部材１１、１１は第１梁３の長手方向の中間部にて第１アンボンド緊張材２６によって互いに圧接される。【選択図】図２

Description

本開示は、第１方向及び第２方向に配置された複数の柱と、第１方向の柱の仕口間に架設される複数の第１梁と、第２方向の柱の仕口間に架設される複数の第１梁とを備え、柱の仕口をなす仕口部を少なくとも有するＰＣａＰＣ製の複数の第１梁部材又は仕口部材を有する架構構造、及び、この架構構造と複数の内装ユニットとを備えた建物に関する。

プレキャストコンクリート部材を用いたラーメン構造体として、柱仕口部が一体形成されたプレキャストコンクリート（以下、ＰＣａコンクリートと記す）製柱の柱仕口部に水平方向に複数の貫通孔を形成し、柱仕口部に水平方向に取り付けられるＰＣａコンクリート製梁（以下、ＰＣａ梁と記す）には、長手方向の一方側端面から複数の接続鉄筋を突出させると共に他方側の端面の内方に複数の継手部材を設け、１つのＰＣａ梁の接続鉄筋を柱仕口部の貫通孔を貫通させ、配置済みの隣のＰＣａ梁の継手部材に挿入・接合することで、ＰＣａ梁同士を、柱仕口部を介して接合したものが公知である（特許文献１参照）。

このようなラーメン構造体における梁のロングスパン化などを目的として、柱の少なくとも仕口部と仕口部に接合される第１方向の梁の少なくとも端部とを一体に構成するＰＣａプレストレストコンクリート（以下、ＰＣａＰＣと記す）製の柱梁部材と、第２方向の梁を構成するＰＣａＰＣ製の梁部材とを有するラーメン構造体を本出願人は提案している（特許文献２参照）。このラーメン構造体では、梁部材が、梁本体部と、梁本体部の軸方向の両端において両側方に拡幅するように形成された一対の梁拡幅部とを有し、梁部材と柱梁部材とが、梁拡幅部及び仕口部を貫通するように設けられるＰＣ鋼棒の緊張力によって互いに圧着（圧着接合又は圧接）される。

特許第４７８１６８７号公報 特許第６２７１３７７号公報

しかしながら、特許文献２記載のラーメン構造体では、第１方向に連続する２つの柱梁部材（柱の仕口をなす仕口部を有するＰＣａ部材）は、一方の柱梁部材の端面から突出する複数の梁主筋が他方の柱梁部材に設けられた複数のスリーブ継手に挿入され、スリーブ継手にグラウトが注入されることによって互いに接続されている。したがって、梁部材と柱梁部材との接続のためのＰＣ鋼棒の緊張作業の他に、柱梁部材同士の接続のためのグラウト注入作業が必要である。そのため、組立時の作業工数が増え、組立作業が煩雑になる。また、両柱梁部材は、グラウトの注入によって一度接続されると、その後は分離できないため、ラーメン構造体の解体時には両部材を破壊しなければならず、解体作業も煩雑になる。そのうえ、柱梁部材を再利用することができない。

本発明は、このような背景に鑑み、組立、解体作業が簡単であり、且つ柱の仕口を構成するＰＣａ部材を再利用可能にすることを課題とする。

このような課題を解決するために、本発明のある実施形態は、第１（Ｘ）方向及び前記第１方向に交差する第２（Ｙ）方向に互いに離間して配置された複数の柱（２）と、前記第１方向に互いに隣接する各対の前記柱の仕口間に架設される複数の第１梁（３）と、前記第２方向に互いに隣接する各対の前記柱の前記仕口間に架設される複数の第２梁（５）とを備える架構構造（１）であって、前記第１方向の中間部又は端部に配置されて前記柱の前記仕口をなす仕口部（２１）及び、前記仕口部に一体形成され、前記仕口部から前記第１方向の少なくとも一方に延出して前記第１梁の一部をなす少なくとも１つの第１梁本体部（２２）を有し、前記第１方向に延在する第１ＰＣ材（２５）が前記仕口部を貫通するように前記第１梁本体部の上部に埋設されたＰＣａＰＣ製の複数の第１梁部材（１１）を有し、前記第１方向に互いに隣接する１対の前記第１梁部材（１１、１１）が前記第１梁の長手方向の中間部にて第１アンボンド緊張材（２６）によって互いに圧接されている。ここで、ＰＣ材とは、コンクリートにプレストレスを導入するための細長い部材を意味し、ＰＣ鋼線やＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼撚り線、ＦＲＰロッド、その他の線又は棒状の部材を含む。

この構成によれば、柱の仕口及び第１梁の一部を構成する２つの第１梁部材は、第１梁の長手方向の中間部にて第１アンボンド緊張材によって互いに圧接される。そのため、両第１梁部材を接続するためのグラウト注入作業が不要である。これにより組立時の作業工数が減り、組立作業が簡単になる。また、両第１梁部材は、第１アンボンド緊張材を取り外すことで組立後に再度分離できるため、架構構造の解体時に両部材を破壊する必要がなく、解体作業も簡単になる。そのうえ第１梁部材を再利用することができる。

好ましくは、前記第１梁部材の前記第１方向の端面にカバー部材（２８）が設けられ、前記第１方向に互いに隣接する各対の前記第１梁部材（１１、１１）の前記カバー部材の間に硬化性の目地材（２９）が充填されている。

この構成によれば、第１梁部材の接合端面同士が直接圧接されることによって発生する局所的な応力によって第１梁部材が破損することを防止することができる。また、第１梁部材の製造誤差や組立時の施工誤差を目地材によって吸収することができる。

好ましくは、前記第２梁（５）をなし、前記第２（Ｙ）方向に延在する第２ＰＣ材（３５）が下部に埋設されたＰＣａＰＣ製の複数の第２梁部材（１２）を更に有し、前記第２梁部材が長手方向の両端部にて第２アンボンド緊張材（３６）によって１対の前記第１梁部材（１１）の前記仕口部（２１）に圧接されている。

この構成によれば、第２梁を構成する第２梁部材が長手方向の両端部にて第２アンボンド緊張材によって１対の仕口部に圧接されるため、第２梁部材の接続のためのグラウト注入作業も不要であり、組立、解体作業が簡単になる。また、第２梁部材は、第２アンボンド緊張材を取り外すことで組立後に第１梁部材から分離できるため、第１梁部材及び第２梁部材の再利用が可能になる。

好ましくは、複数の前記第２梁部材（１２）が前記仕口部（２１）を挟んで前記第２（Ｙ）方向に連続するように設けられ、前記第２方向に互いに隣接する各対の前記第２梁部材（１２、１２）が共通の前記第２アンボンド緊張材（３６）によって前記第１梁部材の前記仕口部に圧接されている。

この構成によれば、第２方向に隣接して設けられた２つの第２梁部材のそれぞれを第１梁部材の前記仕口部に圧接する場合に比べて圧接箇所を半減することができる。また、これらの第２梁部材が別々の第２アンボンド緊張材によって仕口部に接合される場合に比べ、第２アンボンド緊張材の配置自由度を高めることができる。

好ましくは、前記柱（２）の本体をなすＰＣａコンクリート製の複数の柱部材（１３）を更に備え、前記第１梁部材（１１）の前記仕口部（２１）を挟んで上下方向に互いに隣接する各対の前記柱部材（１３、１３）が第３アンボンド緊張材（４６）によって前記第１梁部材の前記仕口部に圧接されている。

この構成によれば、上下方向に隣接する２つの柱部材が第３アンボンド緊張材によって仕口部に圧接されるため、柱部材の接続のためのグラウト注入作業も不要であり、組立、解体作業が簡単になる。また、柱部材は、第３アンボンド緊張材を取り外すことで組立後に第１梁部材から分離できるため、第１梁部材及び柱部材の再利用が可能になる。

好ましくは、前記柱部材（１３）が、前記第２（Ｙ）方向を向く側面の上部にて前記第２方向に突出する上端突起（４２）と、前記第２方向を向く前記側面の下部にて前記第２方向に突出する下端突起（４３）とを有し、前記第３アンボンド緊張材（４６）が、前記第２梁部材（１２）を上下方向に貫通し、下側の前記柱部材の前記上端突起及び上側の前記柱部材の前記下端突起を前記第２梁部材（１２）に圧接する。

この構成によれば、上下方向に隣接する２つの柱部材を、第２梁部材を貫通する共通の第３アンボンド緊張材によって第１梁部材の仕口部に圧接することができる。これにより柱部材の接続に関する組立作業及び解体作業が簡単になる。

好ましくは、前記第１梁部材（１１）が、前記仕口部（２１）から前記第２（Ｙ）方向に向けて突出する仕口突起（４４）を有し、前記第３アンボンド緊張材（４６）が、前記仕口突起を上下方向に貫通し、下側の前記柱部材（１３）の前記上端突起（４２）及び上側の前記柱部材の前記下端突起（４３）を前記仕口突起に圧接する。

この構成によれば、第３アンボンド緊張材の緊張力が上端突起及び下端突起から直接第１梁部材の仕口突起に伝達される。そのため、上端突起と下端突起との間に空間がある場合に比べ、上端突起及び下端突起を、せん断耐力が小さな簡単な構造にすることができる。

また上記課題を解決するために、本発明のある実施形態は、上記構成の架構構造（１）と、前記架構構造の内部に配置される複数の内装ユニット（１５０）とを備える建物（２００）であって、複数の前記第１梁部材（１１）、複数の前記第２梁部材（１２）及び複数の前記柱部材（１３）が互いに分離可能であり、複数の前記内装ユニットが前記架構構造に対して設置及び撤去が可能に構成されている。

この構成によれば、架構構造の組立及び解体並びに、内装ユニットの架構構造設置及び撤去が容易である。よって、建物を期限付き建築物などに好適に利用することができる。

また上記課題を解決するために、本発明のある実施形態は、第１（Ｘ）方向及び前記第１方向に交差する第２（Ｙ）方向に互いに離間して配置された複数の柱（２）と、前記第１方向に互いに隣接する各対の前記柱の仕口間に架設される複数の第１梁（３）と、前記第２方向に互いに隣接する各対の前記柱の前記仕口間に架設される複数の第２梁（５）とを備える架構構造（１０１）であって、前記第１方向の中間部又は端部に配置されて前記柱の前記仕口をなす仕口部（２１）及び、前記仕口部に一体形成され、前記仕口部から前記第１方向の少なくとも一方に延出して前記第１梁の端部をなす少なくとも１つの第１梁端部（１２２）を有し、前記第１方向に延在する第１ＰＣ材（２５）が前記仕口部を貫通するように前記第１梁端部の上部に埋設されたＰＣａＰＣ製の複数の仕口部材（１１１）と、前記第１梁の中間部をなす複数の梁中間部材（１１２）とを備え、前記第１方向に互いに隣接する前記仕口部材及び前記梁中間部材が第１アンボンド緊張材（２６）によって互いに圧接されている。

この構成によれば、柱の仕口及び第１梁の端部を構成する仕口部材及び梁中間部材は、第１梁の長手方向の端部近傍の中間部にて第１アンボンド緊張材によって互いに圧接される。そのため、仕口部材と梁中間部材とを接続するためのグラウト注入作業が不要である。これにより組立時の作業工数が減り、組立作業が簡単になる。また、仕口部材と梁中間部材とは、第１アンボンド緊張材を取り外すことで組立後に再度分離できるため、架構構造の解体時に両部材を破壊する必要がなく、解体作業も簡単になる。そのうえ仕口部材及び梁中間部材を再利用することができる。また、長さが異なる複数種類の梁中間部材を用意することにより、第１方向の柱のスパンを変えることができる。

好ましくは、前記仕口部材（１１１）の前記第１（Ｘ）方向の端面にカバー部材（２８）が設けられ、前記第１方向に互いに隣接する前記仕口部材の前記カバー部材と前記梁中間部材との間に硬化性の目地材（２９）が充填されている。

この構成によれば、仕口部材の接合端面が梁中間部材の接合端面に直接圧接されることによって発生する局所的な応力によって仕口部材の第１梁端部が破損することを防止することができる。また、仕口部材の製造誤差や組立時の施工誤差を目地材によって吸収することができる。

好ましくは、前記仕口部材（１１１）が前記仕口部（２１）から前記第１（Ｘ）方向の両方に延出する２つの前記第１梁端部（１２２）を有し、前記第１アンボンド緊張材（２６）が、前記仕口部を貫通して前記仕口部材の前記第１方向の全長にわたって配設され、前記仕口部材の前記第１方向の両側に隣接する２つの前記梁中間部材（１１２）を前記仕口部材の両端面に圧接する。

この構成によれば、仕口部材の２つの第１梁端部のそれぞれを第１アンボンド緊張材によって対応する梁中間部材に接続する場合に比べて圧接箇所を半減することができる。

好ましくは、複数の前記仕口部材（１１１）が、対応する前記柱（２）の本体部をなす柱本体部（１４１）を更に有し、上下方向に互いに隣接する各対の前記仕口部材（１１１、１１１）が第３アンボンド緊張材（４６）によって互いに圧接されている。

この構成によれば、仕口部材と柱の本体部材とが別々に構成される場合に比べ、上下方向に接続するべき部材の接続箇所を半減することができる。

また上記課題を解決するために、本発明のある実施形態は、上記構成の架構構造（１０１）と、前記架構構造の内部に配置される複数の内装ユニット（１５０）とを備える建物（２００）であって、前記架構構造が、前記第２梁（５）をなし、前記第２（Ｙ）方向に延在する第２ＰＣ材（３５）が下部に埋設されたＰＣａＰＣ製の複数の第２梁部材（１２）を更に有し、前記第２梁部材が長手方向の両端部にて第２アンボンド緊張材（３６）によって１対の前記仕口部材（１１１）の前記仕口部（２１）に圧接されており、複数の前記仕口部材、複数の前記梁中間部材（１１２）及び複数の前記第２梁部材が互いに分離可能であり、複数の前記内装ユニットが前記架構構造に対して設置及び撤去が可能に構成されている。

この構成によれば、架構構造の組立及び解体並びに、内装ユニットの架構構造設置及び撤去が容易である。よって、建物を期限付き建築物などに好適に利用することができる。

このように本発明によれば、組立、解体作業が簡単であり、且つ柱の仕口を構成するＰＣａ部材を再利用可能にすることができる。

第１実施形態に係る架構構造を一部分解して示す斜視図 第１梁の接続構造を示す（Ａ）側面図（図１中のII矢視図）、（Ｂ）断面図（Ａ中のＢ−Ｂ断面） 図２中のIII部の（Ａ）側面図、（Ｂ）断面図（Ａ中のＢ−Ｂ断面） 第２梁の接続構造を示す（Ａ）側面図（図１中のIV矢視図）、（Ｂ）断面図（Ａ中のＢ−Ｂ断面） 柱の接続構造を示す側面図（図１中のIV矢視図） 第１変形例に係る架構構造の図３に対応する（Ａ）側面図、（Ｂ）断面図 第２変形例に係る架構構造の図３に対応する（Ａ）側面図、（Ｂ）断面図 第３変形例に係る架構構造の図３に対応する（Ａ）側面図、（Ｂ）断面図 第４変形例に係る架構構造の図３に対応する（Ａ）側面図、（Ｂ）断面図 第５変形例に係る架構構造の図４に対応する第２梁の側面図 第６変形例に係る架構構造の図５に対応する柱の接続構造を示す側面図 第７変形例に係る架構構造の図５に対応する柱の接続構造を示す側面図 第２実施形態に係る架構構造の図２に対応する側面図 第８変形例に係る架構構造の図１３に対応する側面図 本発明に係る架構構造の使用例を示す、建設中の建物の斜視図

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。以下の説明で「内側」及び「外側」というときは、建築物の内側及び外側を意味する。

≪第１実施形態≫
まず、図１〜図１１を参照して本発明の第１実施形態について説明する。図１に示されるように、架構構造１は、水平面上で交差する（本実施形態では直交する）第１方向であるＸ方向及び第２方向であるＹ方向に所定の間隔を空けて互いに離間するように配置された強化コンクリートからなる複数の柱２が配列されている。本実施形態では、柱２はＸ方向に３列以上に、Ｙ方向に２列に配置されている。したがって、Ｘ方向の端部に配置される４本の柱２は全て隅柱である。

ここで強化コンクリートとは、コンクリートの強度（特に引張強度）を高めるために鉄筋や、補強繊維（カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維など）、ＰＣ材（コンクリートにプレストレスを導入するための細長い部材；ＰＣ鋼線やＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼撚り線、ＦＲＰロッド、その他の線又は棒状の部材）の補強材が埋め込まれた或いは混入されたコンクリート系の材料を意味する。強化コンクリートは、鉄筋コンクリート（ＲＣ）、ＦＲＣ（Fiber Reinforced Concrete）ＰＲＣ（Prestressed Reinforced Concrete）ＰＣ（Prestressed Concrete）であってよく、コンクリート系の材料を主な材料とするものであればその他のものであってもよい。

Ｘ方向に互いに隣接する柱２、２間には、Ｘ方向に延在する強化コンクリートからなる複数の第１梁３が架設されており、これらの柱２、２及び第１梁３によってＸ方向に延在するＸ方向架構４が構成される。また、Ｙ方向に互いに隣接する柱２、２間には、Ｙ方向に延在する強化コンクリートからなる複数の第２梁５が架設されており、これらの柱２、２及び第２梁５によってＹ方向に延在するＹ方向架構６が構成される。第１梁３及び第２梁５は、鉛直方向に互いに重なる位置で柱２に接合されている。柱２と第１梁３との仕口及び柱２と第２梁５との仕口が、柱２における（鉛直方向について）共通の仕口を構成している。

これらの第１梁３及び第２梁５の上方或いは上部には図示しないスラブが構築される。第２梁５は第１梁３よりも長く、Ｙ方向の柱２のピッチはＸ方向の柱２のピッチよりも大きい。Ｘ方向に互いに隣接する２本の第２梁５、５間には、Ｘ方向に延在する１又は複数の小梁が架設されてもよい。第１梁３、第２梁５及びスラブは鉛直方向の異なる位置に複数層に構築される。すなわち架構構造１は多層ラーメン構造となっている。

この架構構造１は後述する構成を有することにより組立及び解体が容易であり、且つリユースが可能である。したがって、この架構構造１は期限付き建築物（万博施設や被災者のための仮設住宅など、仮設建物と恒久建物との中間的な建築物）に好適である。また架構構造１は、建築物の広さを拡大、縮小したり、建築物の高さを高層化、低層化したりする用途にも好適である。或いは、架構構造１は物流倉庫やオフィスビル、集合住宅、商用施設などの建築物に利用されてもよい。

架構構造１は、プレキャストコンクリートからなる複数種類のＰＣａコンクリート製の部材（以下、ＰＣａ部材という）を組み立てて構築される。これらのＰＣａ部材は、階層ごとに、複数の第１梁部材１１と、複数の第２梁部材１２と、複数の柱部材１３とを含んでいる。第１梁部材１１は、柱部材１３の上面に接合され、柱２の仕口をなす仕口部２１と、仕口部２１に一体形成され、仕口部２１からＸ方向の少なくとも一方に延出して第１梁３の一部をなす少なくとも１つの第１梁本体部２２とを有している。

柱部材１３は、柱２の本体（図示例では、仕口よりも下の部分の全体）をなしており、基礎上或いは下層の第１梁部材１１の仕口部２１の上面に接合される。なお、階高が大きい場合や柱２の断面寸法が大きく重量が重くなる場合など、取り扱いが困難な場合には、柱部材１３が上下に分割されて２つ以上のＰＣａ部材によって１層分の柱２の仕口部２１を除く部分が構成されてもよい。本実施形態では、柱部材１３はプレストレスが導入されないＲＣ造のＰＣａ部材とされている。

下層の柱部材１３の上面に下層の第１梁部材１１の仕口部２１が接合され、下層の第１梁部材１１の仕口部２１の上面に上層の柱部材１３が接合され、これらが繰り返されることで建築物の階層が増える。つまり、柱部材１３は、当該層（下層）の第１梁部材１１と上層の第１梁部材１１との間に設けられる。

Ｘ方向の端部に位置する柱２の柱部材１３の上面に接合される第１梁部材１１は、仕口部２１と１つの第１梁本体部２２とを有する。それ以外の柱２の柱部材１３の上面に接合される第１梁部材１１は、仕口部２１と２つの第１梁本体部２２とを有している。これらの第１梁部材１１は互いに異なる形状をしているが、ここでは共に第１梁部材１１と称する。各第１梁部材１１の第１梁本体部２２は、第１梁３の約半分の部分である梁半部を構成している。他の例では、第１梁部材１１の一方の第１梁本体部２２が他方の第１梁本体部２２と異なる長さであってもよい。Ｘ方向に隣接して配置される柱２の仕口をなす２つの第１梁部材１１は、第１梁本体部２２の先端面を互いに隣接して対峙させ、Ｘ方向に連続するように配置される。

第２梁部材１２は第２梁５の全体をなしており、柱２の仕口部２１とは別体に形成される。他の例では、第２梁５の端部が柱部材１３の仕口部２１に一体形成されてもよい。第２梁部材１２は、Ｙ方向に互いに隣接配置された一対の柱２の仕口部２１に両端を接合される。

図２は第１梁３の（Ａ）側面図（図１中のII矢視図）、（Ｂ）断面図（Ａ中のＢ−Ｂ断面）である。図２に示されるように、第１梁部材１１の第１梁本体部２２は、先端部２３において矩形断面形状を有し、それ以外の部分（以下、一般部２４という）において上下方向の中間部にて両側面が凹んだＩ字断面形状を有している。言い換えれば、第１梁本体部２２の先端部２３は上下方向の少なくとも一部において一般部２４に対して拡幅された拡幅部をなす。この拡幅部により、先端部２３の一般部２４側の端部には、仕口部２１に向く肩面が形成されている。他の例では、第１梁本体部２２の一般部２４が、仕口部２１側の端部に先端部２３と同様の断面形状の基端部を備えていてもよい。

第１梁部材１１の上部には、Ｘ方向に延在する複数の第１ＰＣ材２５が第１梁部材１１の全長にわたって配置されている。第１ＰＣ材２５は、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼撚り線、ＦＲＰロッドなどの部材のいずれであってもよく、本実施形態ではＰＣ鋼撚り線とされている。第１ＰＣ材２５は、第１梁部材１１を工場で製作する際にプレテンション工法で第１梁部材１１の内部に配置され、第１梁部材１１に部材軸方向のプレストレスを導入する。即ち、第１梁部材１１はＰＣａＰＣ製とされている。Ｘ方向に連続するように配置された２つの第１梁部材１１は、複数の第１アンボンド緊張材２６によって互いに接合される。これにより、２つの第１梁部材１１の第１梁本体部２２はＸ方向に接続され、２つの第１梁部材１１の第１梁部材１１によって第１梁３の全体が構成される。第１アンボンド緊張材２６による接合構造については後に詳細に説明する。

図３は図２中のIII部の（Ａ）側面図、（Ｂ）断面図（Ａ中のＢ−Ｂ断面）である。図３を参照して、第１梁部材１１の接合構造について詳細に説明する。第１梁部材１１の先端部２３（詳細には拡幅部）には、先端部２３をＸ方向に貫通するように複数の第１シース２７が埋設されている。また第１梁部材１１の先端部２３の端面にはカバー部材としてカバープレート２８が設けられている。カバープレート２８は、例えば金属製や樹脂製であってよく、第１梁部材１１に一体に取り付けられてもよく、着脱可能に設けられてもよい。或いは、カバー部材としてカバーシートが設けられてもよい。カバープレート２８の第１シース２７に対応する位置には貫通孔が形成されている。Ｘ方向に連続するように配置された２つの第１梁部材１１は、カバープレート２８が互いに近接し且つ離間する位置で対峙するように配置される。２つの第１梁部材１１の隙間（カバープレート２８間）には、無収縮モルタルや樹脂モルタルなどの硬化性の充填材からなる目地材２９が充填される。カバープレート２８には、目地材２９の付着力を高めるために、目地側の表面に凹凸部が設けられているとよい。各対の第１シース２７間には、目地材２９が第１シース２７内に進入しないように図示しない連結シースが設けられる。

Ｘ方向に連続する２つの第１梁部材１１は、これらの第１シース２７を貫通するように挿入された複数の第１アンボンド緊張材２６によって互いに圧接（圧着接合）される。第１アンボンド緊張材２６は、これらの第１シース２７に挿通される第１緊張材２６ａと、それぞれの第１梁部材１１の先端部２３の肩面に反力をとって第１緊張材２６ａの緊張力を維持する一対の第１定着金物２６ｂとを有している。本実施形態では、第１緊張材２６ａの両端には雄ねじが形成されており、第１定着金物２６ｂは、第１梁部材１１の肩面に設けられた孔開き鋼板及び雌ねじが形成されたナットを備える。第１定着金物２６ｂのナットを第１緊張材２６ａの雄ねじに螺着して所定のトルクで締め付けることにより、第１緊張材２６ａに所期の緊張力が付与され、２つの第１梁部材１１、１１が互いに圧接される。

これらの第１シース２７の内部及び間には充填材は充填されず、第１アンボンド緊張材２６は第１定着金物２６ｂのナットを緩めて取り外すことができる。このようにＸ方向に互いに隣接する１対の第１梁部材１１、１１が第１梁３の長手方向の中間部にて第１アンボンド緊張材２６によって互いに圧接されるため、２つの第１梁部材１１、１１を接続するためのグラウト注入作業が不要である。また、第１アンボンド緊張材２６を取り外すことで２つの第１梁部材１１、１１を組立後に再度分離することができる。

上記のように、第１梁部材１１のＸ方向の端面にはカバープレート２８が設けられ、Ｘ方向に互いに隣接する各対の第１梁部材１１、１１のカバープレート２８の間には硬化性の目地材２９が充填される。そのため、第１梁部材１１の接合端面同士が直接圧接されることによって発生する局所的な応力によって第１梁部材１１が破損することが防止される。またこの構成により、第１梁部材１１の製造誤差や組立時の施工誤差を目地材２９によって吸収することができ、製造コストや施工コストの低減が可能である。

図４は、第２梁５の（Ａ）側面図（図１中のIV矢視図）、（Ｂ）断面図（Ａ中のＢ−Ｂ断面）である。図４に示されるように、第２梁部材１２は、長手方向（Ｙ方向）の両方の先端部３３において矩形断面形状を有し、それ以外の部分（以下、一般部３４という）では、上下方向の中間部にて両側面が凹んだＩ字断面形状を有している。言い換えれば、第２梁部材１２の先端部３３は上下方向の少なくとも一部において一般部３４に対して拡幅された拡幅部をなす。この先端部３３の拡幅部により、先端部３３の一般部３４側の端部には、端面と相反する方向に向く肩面が形成されている。

第２梁部材１２の下部には、Ｙ方向に延在する複数の第２ＰＣ材３５が第２梁部材１２の全長にわたって配置されている。第２ＰＣ材３５は、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼撚り線、ＦＲＰロッドなどの部材のいずれであってもよく、本実施形態ではＰＣ鋼撚り線とされている。第２ＰＣ材３５は、第２梁部材１２を工場で製作する際にプレテンション工法で第２梁部材１２の内部に配置され、第２梁部材１２に部材軸方向のプレストレスを導入する。即ち、第２梁部材１２はＰＣａＰＣ製とされている。第２梁部材１２は、Ｙ方向に離間して配置された２つの第１梁部材１１の仕口部２１に対し、複数の第２アンボンド緊張材３６によって接合される。

第２アンボンド緊張材３６による、第２梁部材１２の第１梁部材１１の仕口部２１に対する接合構造は、図３を参照して説明した接合構造と同様であるため、拡大図を省略して説明する。第２梁部材１２の先端部３３（詳細には拡幅部）及び第１梁部材１１の仕口部２１のそれぞれには、Ｙ方向に貫通するように複数の第２シース（図示省略）が埋設されている。また第２梁部材１２の先端部３３の端面及び、第１梁部材１１の仕口部２１のＹ方向内側の側面には、カバープレート２８（図３参照）が取り付けられている。カバープレート２８の第２シースに対応する位置には貫通孔が形成されている。第２梁部材１２は、Ｙ方向の両側に配置された２つの第１梁部材１１の仕口部２１の間に、カバープレート２８が互いに近接し且つ離間する位置で対峙するように配置される。第２梁部材１２と仕口部２１との隙間（カバープレート２８間）には、無収縮モルタルや樹脂モルタルなどの硬化性の充填材からなる目地材２９（図３参照）が充填される。各対の第２シース間には、目地材２９が第２シース内に進入しないように図示しない連結シースが設けられる。他の例では、カバープレート２８や目地材２９が設けられず、第２梁部材１２が端面を仕口部２１の側面に直接接触させるように配置されてもよい。

Ｙ方向に隣接する第２梁部材１２の先端部３３及び第１梁部材１１の仕口部２１は、各対の第２シースを貫通するように挿入された複数の第２アンボンド緊張材３６によって互いに圧接（圧着接合）される。第２アンボンド緊張材３６は、１対の第２シースに挿通される第２緊張材３６ａ（図５参照）と、第２梁部材１２の先端部３３の肩面及び第１梁部材１１の仕口部２１のＹ方向外側の側面に反力をとって第２緊張材３６ａの緊張力を維持する一対の第２定着金物３６ｂ（図５参照）とを有している。本実施形態では、第２緊張材３６ａの両端には雄ねじが形成されており、第２定着金物３６ｂは、第２梁部材１２の肩面及び第１梁部材１１の仕口部２１の外側の側面に設けられた孔開き鋼板及び雌ねじが形成されたナットを備える。第２定着金物３６ｂのナットを第２緊張材３６ａの雄ねじに螺着して所定のトルクで締め付けることにより、第２緊張材３６ａに所期の緊張力が付与され、両部材が互いに圧接される。

これらの第２シースの内部及び間には充填材は充填されず、第２アンボンド緊張材３６は第２定着金物３６ｂのナットを緩めて取り外すことができる。このように第２梁部材１２が長手方向の両端部にて第２アンボンド緊張材３６によって１対の第１梁部材１１の仕口部２１に圧接されるため、第２梁部材１２の接続のためのグラウト注入作業が不要である。また、両端部の第２アンボンド緊張材３６を取り外すことで第２梁部材１２を組立後に再度分離することができる。

図５は、柱２の接続構造を示す側面図（図１中のIV矢視図）である。なお、図５中の上部及び下部は、共に図４中の左部と同じ部位を示している。ただし、図４は第２梁部材１２の接続構造の説明図であるため、図５に示される柱２の接続構造が省略されていることに注意されたい。

図５に示されるように、柱部材１３は、矩形の一定断面形状を有する柱本体部４１と、Ｙ方向を向く側面の上部にてＹ方向に突出する内側及び外側の上端突起４２と、Ｙ方向を向く側面の下部にてＹ方向に突出する内側及び外側の下端突起４３とを有している。各上端突起４２及び各下端突起４３は、柱部材１３の上端及び下端にて柱本体部４１の他の部分に対して拡幅した拡幅部である。各上端突起４２は下端に下方を向く肩面を形成しており、各下端突起４３は上端に上方を向く肩面を形成している。

第１梁部材１１は、仕口部２１からＹ方向外側に向けて突出する仕口突起４４を有している。仕口突起４４は、仕口部２１と同じ高さ寸法とされ、上端突起４２及び下端突起４３と対応する形状を有している。

第１梁部材１１は、当該層の柱部材１３の柱本体部４１に仕口部２１が連続するように柱部材１３の上に目地材２９（図３参照）を介して載置され、第１梁部材１１の仕口部２１の上には上層の第１梁部材１１が連続するように目地材２９（図３参照）を介して載置される。第２梁部材１２の端部は下側の柱部材１３の内側の上端突起４２の上に目地材２９を介して載置され、第２梁部材１２の端部の上には上側の柱部材１３の内側の下端突起４３が目地材２９を介して載置される。下側の柱部材１３の外側の上端突起４２の上には第１梁部材１１の仕口突起４４が目地材２９を介して載置され、仕口突起４４の上には上側の柱部材１３の内側の下端突起４３が目地材２９を介して載置される。他の例では、目地材２９は設けられなくてもよい。

第１梁部材１１を挟んで上下方向に隣接する２つの柱部材１３は、上端突起４２及び下端突起４３を上下方向に貫通するように設けられる内側及び外側の第３アンボンド緊張材４６によって第１梁部材１１の仕口部２１に接合される。内側の第３アンボンド緊張材４６は、更に第２梁部材１２の端部を上下方向に貫通するように設けられ、上下の端部を上端突起４２及び下端突起４３に定着される。外側の第３アンボンド緊張材４６は、更に仕口突起４４を上下方向に貫通するように設けられ、上下の端部を上端突起４２及び下端突起４３に定着される。

第３アンボンド緊張材４６による、上下の２つの柱部材１３の第１梁部材１１の仕口部２１に対する接合構造は、図３を参照して説明した接合構造と同様であるため、拡大図を省略して説明する。上端突起４２、下端突起４３及び第２梁部材１２の端部、並びに、上端突起４２、下端突起４３及び仕口突起４４には、水平面上の対応する位置にてそれらを貫通する第３シース（図示省略）がそれぞれ埋設されている。第３アンボンド緊張材４６は、これらの第３シースに挿通される第３緊張材４６ａと、上側の柱部材１３の下端突起４３の肩面及び下側の柱部材１３の上端突起４２の肩面に反力をとって第３緊張材４６ａの緊張力を維持する一対の第３定着金物４６ｂとを有している。本実施形態では、第３緊張材４６ａの両端には雄ねじが形成されており、第３定着金物４６ｂは、上側の柱部材１３の肩面及び下側の柱部材１３の肩面に設けられた孔開き鋼板及び雌ねじが形成されたナットを備える。第３定着金物４６ｂのナットを第３緊張材４６ａの雄ねじに螺着して所定のトルクで締め付けることにより、第３緊張材４６ａに所期の緊張力が付与され、２つの柱部材１３が第１梁部材１１の仕口部２１に圧接される。

上記の第１緊張材２６ａ、第２緊張材３６ａ及び第３緊張材４６ａは、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼撚り線、ＦＲＰロッドなどの部材のいずれであってもよく、本実施形態ではＰＣ鋼線とされている。

３つの第３シースの内部及び間には充填材は充填されず、第３アンボンド緊張材４６は第３定着金物４６ｂのナットを緩めて取り外すことができる。このように第１梁部材１１の仕口部２１を挟んで上下方向に互いに隣接する各対の柱部材１３、１３が第３アンボンド緊張材４６によって第１梁部材１１の仕口部２１に圧接されるため、柱部材１３の接続のためのグラウト注入作業も不要である。また、柱部材１３は、第３アンボンド緊張材４６を取り外すことで、組立後に柱部材１３を第１梁部材１１から分離することができる。

上記の第１緊張材２６ａ、第２緊張材３６ａ及び第３緊張材４６ａは、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼撚り線、ＦＲＰロッドなどの部材のいずれであってもよく、本実施形態ではＰＣ鋼線とされている。

このように第１梁部材１１、第２梁部材１２及び柱部材１３が、第１アンボンド緊張材２６、第２アンボンド緊張材３６及び第３アンボンド緊張材４６による圧接によって組み立てられるため、架構構造１を組立時にグラウト注入作業が不要である。これにより組立時の作業工数が減り、組立作業が簡単になる。またこれらのアンボンド緊張材（２６、３６、４６）を取り外すことで、架構構造１を組立後に再度分離することができるため、架構構造１の解体時にこれらの部材（１１、１２、１３）を破壊する必要がなく、解体作業も簡単になる。また解体時には、騒音や振動、粉塵の発生がほとんどなく、特殊な重機等も不要である。そのうえこれらの部材（１１、１２、１３）を再利用することができる。

また、内側の第３アンボンド緊張材４６は、第２梁部材１２を上下方向に貫通し、下側の柱部材１３の上端突起４２及び上側の柱部材１３の下端突起４３を第２梁部材１２に圧接する。これにより、上下方向に隣接する２つの柱部材１３、１３が、第２梁部材１２を貫通する共通の内側の第３アンボンド緊張材４６によって第１梁部材１１の仕口部２１に圧接され、柱部材１３の接続に関する組立作業及び解体作業が簡単になる。

更に、外側の第３アンボンド緊張材４６は、仕口突起４４を上下方向に貫通し、下側の柱部材１３の上端突起４２及び上側の柱部材１３の下端突起４３を仕口突起４４に圧接する。これにより、外側の第３アンボンド緊張材４６の緊張力が上端突起４２及び下端突起４３から直接第１梁部材１１の仕口突起４４に伝達される。そのため、上端突起４２と下端突起４３との間に空間がある場合に比べ、上端突起４２及び下端突起４３が、せん断耐力の小さな簡単な構造で済む。

次に、図６〜図９を参照して、第１実施形態に係る架構構造１の第１〜第４変形例について説明する。第１〜第４変形例では、第１梁部材１１の接続構造が上記実施形態と異なっている。変形例の説明においては、上記実施形態と異なる点を説明し、重複する説明は省略する。なお、上記実施形態と同一又は類似する要素には同一の符号を付している。

図６は、第１変形例に係る架構構造１の図３に対応する（Ａ）側面図、（Ｂ）断面図である。Ｘ方向に連続するように配置された２つの第１梁部材１１は、鉛直方向に配置された複数の第１アンボンド緊張材２６によって互いに接合される。以下、具体的に説明する。

第１梁部材１１の第１梁本体部２２の先端部２３の上面及び下面には、切欠き５１が形成されている。上面の切欠き５１は第１梁本体部２２の先端に向けて上方に傾斜しており、下面の切欠き５１は第１梁本体部２２の先端に向けて下方に傾斜している。２つの第１梁部材１１の接合部には、上面の切欠き５１に受容される楔形状の突起５２を両端に有する上側の接合金具５３と、下面の切欠き５１に受容される楔形状の突起５２を両端に有する下側の接合金具５３とが架け渡されている。２つの第１梁部材１１は、２つの接合金具５３が複数の第１アンボンド緊張材２６によって圧縮方向の緊張力を加えられることにより互いに圧接される。

２つの第１梁部材１１がこのように接合されていても、第１定着金物２６ｂのナットを緩めて第１アンボンド緊張材２６を取り外すことができ、第１実施形態と同様に２つの第１梁部材１１、１１を組立後に再度分離することができる。

図７は、第２変形例に係る架構構造１の図３に対応する（Ａ）側面図、（Ｂ）断面図である。Ｘ方向に連続するように配置された２つの第１梁部材１１は、鉛直方向及びＹ方向に配置された複数の第１アンボンド緊張材２６によって互いに接合される。以下、具体的に説明する。

第１梁部材１１の第１梁本体部２２では、先端部２３が一般部２４と同一の断面形状とされている。他の例では、先端部２３が第１実施形態と同様に矩形断面形状を有してもよい。２つの第１梁部材１１の接合部には、上面、下面、右側面及び左側面に沿って４枚の添接板６１が接合面を跨ぐように配置されている。上下の添接板６１は鉛直方向に配置された複数の第１アンボンド緊張材２６によって圧縮方向の緊張力を加えられることにより２つの第１梁部材１１に圧接される。また、左右の添接板６１はＹ方向に配置された複数の第１アンボンド緊張材２６によって圧縮方向の緊張力を加えられることにより２つの第１梁部材１１に圧接される。

２つの第１梁部材１１がこのように接合されていても、第１定着金物２６ｂのナットを緩めて第１アンボンド緊張材２６を取り外すことができ、第１実施形態と同様に２つの第１梁部材１１、１１を組立後に再度分離することができる。

図８は、第３変形例に係る架構構造１の図３に対応する（Ａ）側面図、（Ｂ）断面図である。Ｘ方向に連続するように配置された２つの第１梁部材１１は、互いに異なる形状をしており、鉛直方向に配置された複数の第１アンボンド緊張材２６によって互いに接合される。以下、具体的に説明する。

一方（図示例では左側）の第１梁部材１１では、第１梁本体部２２の先端部２３が一般部２４の上部のみから延出している。他方（図示例では右側）の第１梁部材１１では、第１梁本体部２２の先端部２３が一般部２４の下部のみから延出している。２つの第１梁部材１１の先端部２３は、相補完形状をなしており、上下に重なり合うことで一般部２４と略同じ梁成となる。左側の第１梁部材１１の先端部２３には上面に沿って上側添接板７１が配置され、右側の第１梁部材１１の先端部２３には下面に沿って下側添接板７２が配置される。２つの第１梁部材１１は、上側添接板７１及び下側添接板７２を貫通するように鉛直方向に配置された複数の第１アンボンド緊張材２６によって鉛直方向の緊張力を加えられることにより鉛直方向に互いに圧接される。上側添接板７１及び下側添接板７２は必要強度に応じて省略されてもよい。

２つの第１梁部材１１がこのように接合されていても、第１定着金物２６ｂのナットを緩めて第１アンボンド緊張材２６を取り外すことができ、第１実施形態と同様に２つの第１梁部材１１、１１を組立後に再度分離することができる。

図９は、第４変形例に係る架構構造１の図３に対応する（Ａ）側面図、（Ｂ）断面図である。Ｘ方向に連続するように配置された２つの第１梁部材１１は、フラットジャッキ８１によって緊張力を付与される、Ｘ方向に配置された複数の第１アンボンド緊張材２６によって互いに接合される。以下、具体的に説明する。

フラットジャッキ８１は２つの第１梁部材１１の第１梁本体部２２の間に配置されている。複数の第１アンボンド緊張材２６は、フラットジャッキ８１を取り囲むように配置されている。フラットジャッキ８１に流体が圧送され、フラットジャッキ８１がＸ方向に伸長することによって複数の第１アンボンド緊張材２６に緊張力が付与され、２つの第１梁部材１１が複数の第１アンボンド緊張材２６によって互いに圧接される。フラットジャッキ８１に圧送される流体は、硬化性のものであっても非硬化性のものであってもよい。

２つの第１梁部材１１がこのように接合されていても、第１定着金物２６ｂのナットを緩めて第１アンボンド緊張材２６を取り外すことができ、第１実施形態と同様に２つの第１梁部材１１、１１を組立後に再度分離することができる。フラットジャッキ８１に圧送される流体が非硬化性のものであれば、フラットジャッキ８１を減圧することで瞬時に第１アンボンド緊張材２６の緊張力を取り除くことができる。この機構は、柱部材１３の第１梁部材１１に対する圧接や柱部材１３同士の圧接に用いられてもよい。

次に、図１０を参照して、第１実施形態に係る架構構造１の第５変形例について説明する。図１０は、第５変形例に係る架構構造１の図４に対応する第２梁５の側面図である。本変形例では、柱２がＹ方向に４列以上配置されており、複数の第２梁部材１２が仕口部２１を挟んでＹ方向に連続するように設けられている。Ｙ方向に互いに隣接する各対の第２梁部材１２、１２は、第１実施形態の第２アンボンド緊張材３６よりも長い、共通の第２アンボンド緊張材３６によって第１梁部材１１の仕口部２１に圧接される。

このように複数の第２梁部材１２が仕口部２１を挟んでＹ方向に連続する場合には、各対の第２梁部材１２、１２が共通の第２アンボンド緊張材３６によって第１梁部材１１の仕口部２１に圧接されることにより、それぞれが第２アンボンド緊張材３６によって圧接される場合に比べて圧接箇所が半減する。また、これらの第２梁部材１２が別々の第２アンボンド緊張材３６によって仕口部２１に接合される場合に比べ、第２アンボンド緊張材３６の配置自由度が高く、第２梁部材１２や仕口部２１の大型化を防止することができる。

次に、図１１を参照して、第１実施形態に係る架構構造１の第６変形例について説明する。図１１は、第６変形例に係る架構構造１の図５に対応する柱２の接続構造を示す側面図である。本変形例では、第５変形例と同様に、複数の第２梁部材１２が仕口部２１を挟んでＹ方向に連続するように設けられている。そのため、上下方向に互いに隣接する２つの柱部材１３の接続構造が上記実施形態と若干異なっている。以下、具体的に説明する。

第１梁部材１１は、仕口部２１からＹ方向外側に向けて突出する仕口突起４４（図５）を有していない。仕口部２１に対してＹ方向の両側に配置される２つの第２梁部材１２の端部は共に、下側の柱部材１３の対応する上端突起４２の上に載置され、それらの上には共に、上側の柱部材１３の対応する下端突起４３が載置される。

第１梁部材１１を挟んで上下方向に隣接する２つの柱部材１３は、上端突起４２、下端突起４３及び第２梁部材１２の端部を上下方向に貫通するように設けられる複数の第３アンボンド緊張材４６によって第１梁部材１１の仕口部２１に接合される。

２つの柱部材１３がこのように接合されていても、第３定着金物４６ｂのナットを緩めて第３アンボンド緊張材４６を取り外すことができ、第１実施形態と同様に２つの柱部材１３、１３を組立後に再度第１梁部材１１から分離することができる。

次に、図１２を参照して、第１実施形態に係る架構構造１の第７変形例について説明する。図１２は、第７変形例に係る架構構造１の図５に対応する柱２の接続構造を示す側面図である。本変形例では、上下方向に互いに隣接する２つの柱部材１３の接続構造が上記実施形態や第６変形例と異なっている。以下、具体的に説明する。

柱部材１３及び仕口部２１には、水平面上の対応する位置にてそれらを上下方向に貫通する複数の第３シース（拡大図参照）がそれぞれ埋設されている。第３アンボンド緊張材４６は、第３シースに挿通される第３緊張材４６ａと、第３緊張材４６ａの上端を仕口部２１の上面又は柱部材１３の上面に反力をとって第３緊張材４６ａの緊張力を維持する第３定着金物４６ｂと、第３定着金物４６ｂから上方へ突出する第３緊張材４６ａの上端とその上方に配置される第３緊張材４６ａの下端とを連結する接続カプラー４６ｃとを有している。

図１２の拡大図に示されるように、本実施形態では、第３緊張材４６ａは上下の両端には雄ねじが形成されたＰＣ鋼棒であり、第３定着金物４６ｂは、仕口部２１の上面に設けられた孔開き鋼板及び雌ねじが形成されたナットを備える。第３定着金物４６ｂのナットを第３緊張材４６ａの雄ねじに螺着して所定のトルクで締め付けることにより、第３緊張材４６ａに所期の緊張力が付与され、第１梁部材１１の仕口部２１が下方の柱部材１３に、この柱部材１３が下方の第１梁部材１１の仕口部２１にそれぞれ圧接される。接続カプラー４６ｃは、上下に隣接して配置される第３緊張材４６ａの上端及び下端に螺着することでこれらの第３緊張材４６ａを連結する。

第３シースの内部及び間には充填材は充填されず、第３アンボンド緊張材４６は第３定着金物４６ｂのナットや接続カプラー４６ｃを緩めて取り外すことができる。柱２の接続構造がこのように構成されていても、柱部材１３の接続のためのグラウト注入作業も不要である。また、柱部材１３は、第３アンボンド緊張材４６を取り外すことで、組立後に柱部材１３を第１梁部材１１から分離することができる。

本実施形態では柱部材１３が上端突起４２や下端突起４３（図５、図１１参照）を有していない。他の形態では、柱部材１３が、第２梁部材１２の端部を支持するべく、上端突起４２を有してもよい。この場合、第２梁部材１２は、ボルト・ナットや嵌め合い構造などの適宜な構成の脱落防止構造によって上端突起４２に固定されるとよい。

≪第２実施形態≫
次に、図１３及び図１４を参照して本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は類似する要素には同一の符号を付し、対応する要素には１００を追加した符号を付す。上記変形例と同様に重複する説明は省略する。

図１３は、第２実施形態に係る架構構造１０１の図２に対応する側面図である。図１３に示されるように、本実施形態の架構構造１０１では、Ｘ方向架構４を構成するＰＣａ部材が、階層ごとに、複数の仕口部材１１１と、複数の梁中間部材１１２とを含んでいる。

仕口部材１１１は、柱２の仕口をなす仕口部２１と、仕口部２１に一体形成され、仕口部２１からＸ方向の少なくとも一方に延出して第１梁３の端部をなす少なくとも１つの第１梁端部１２２と、仕口部２１に一体形成され、仕口部２１から上下の少なくとも一方に延出して柱２の本体部をなす柱本体部１４１とを有している。本実施形態では、仕口部材１１１は、仕口部２１から上下に延出する上下の柱本体部１４１を有しており、下層の仕口部材１１１の上側の柱本体部１４１の上面に下側の柱本体部１４１の下面が接合されることで下層の仕口部材１１１に接続される。

具体的には、上下方向に互いに隣接する各対の仕口部材１１１、１１１は、複数の第３アンボンド緊張材４６によって互いに圧接される。そのため、仕口部材１１１と柱２の本体部材とが別々に構成される場合に比べ、上下方向に接続するべき部材の接続箇所が半減する。他の例では、Ｘ方向架構４を構成するＰＣａ部材が、仕口部材１１１とは別体の柱部材１３（図１参照）を含んでもよい。

梁中間部材１１２は、第１梁３の中間部をなし、Ｘ方向の両側に配置される仕口部材１１１の各第１梁端部１２２と協働して第１梁３を構成する。梁中間部材１１２は、ＰＣａ部材、ＰＣａＰＣ部材、鉄骨部材、プレキャストＳＲＣ部材、木質部材のいずれであってもよい。Ｘ方向に互いに隣接する仕口部材１１１及び梁中間部材１１２は、第１梁３の長手方向の端部近傍の中間部にて複数の第１アンボンド緊張材２６によって互いに圧接される。各第１アンボンド緊張材２６は、仕口部材１１１の第１梁端部１２２の先端に形成された先端部２３と、梁中間部材１１２の対応する側の端部に形成された先端部１２３とをＸ方向に貫通するように設けられている。

仕口部材１１１のＸ方向の端面には、第１実施形態同様のカバープレート２８（図３参照）が設けられ、Ｘ方向に互いに隣接する仕口部材１１１のカバープレート２８と梁中間部材１１２との間に硬化性の目地材２９（図３参照）が充填されている。これにより、仕口部材１１１の接合端面が梁中間部材１１２の接合端面に直接圧接されることによって発生する局所的な応力によって仕口部材１１１の第１梁端部１２２が破損することが防止される。また、仕口部材１１１の製造誤差や組立時の施工誤差を目地材２９によって吸収することができ、製造コストや施工コストの低減が可能である。

このように、Ｘ方向に互いに隣接する仕口部材１１１及び梁中間部材１１２が第１アンボンド緊張材２６によって互いに圧接されるため、仕口部材１１１と梁中間部材１１２とを接続するためのグラウト注入作業が不要である。これにより組立時の作業工数が減り、組立作業が簡単になる。また、仕口部材１１１と梁中間部材１１２とは、第１アンボンド緊張材２６を取り外すことで組立後に再度分離できるため、架構構造１０１の解体時に両部材（１１１、１１２）を破壊する必要がなく、解体作業も簡単になる。そのうえ仕口部材１１１及び梁中間部材１１２を再利用することができる。また、長さが異なる複数種類の梁中間部材１１２を用意することにより、Ｘ方向の柱２のスパンを変えることができる。

次に、図１４を参照して、第２実施形態に係る架構構造１０１の第８変形例について説明する。図１４は、第８変形例に係る架構構造１０１の図１３に対応する側面図である。本変形例では、第１アンボンド緊張材２６の構成が上記第２実施形態と異なっている。以下、具体的に説明する。

Ｘ方向の中間部に位置する柱２の仕口をなす仕口部材１１１は、仕口部２１からＸ方向の両方に延出する２つの第１梁端部１２２を有する。この仕口部材１１１では、第１アンボンド緊張材２６が、仕口部２１を貫通して仕口部材１１１のＸ方向の全長にわたって配設されており、仕口部材１１１のＸ方向の両側に隣接する２つの梁中間部材１１２を仕口部材１１１の両端面に圧接する。これにより、仕口部材１１１の２つの第１梁端部１２２のそれぞれを第１アンボンド緊張材２６によって対応する梁中間部材１１２に接続する第２実施形態に比べ、圧接箇所が半減する。

なお、Ｘ方向の端部に位置する柱２の仕口をなす仕口部材１１１は、仕口部２１からＸ方向の一方に延出する１つの第１梁端部１２２を有する。この仕口部材１１１では、第１アンボンド緊張材２６一端が仕口部２１のＸ方向の他方の端面に定着される。

最後に、以上のように構成される架構構造１、１０１の使用例を説明する。図１５は、本発明に係る架構構造１、１０１の使用例を示す、建設中の建物２００の斜視図である。建物２００は、上記構成の架構構造１、１０１と、架構構造１、１０１の内部に配置される複数の内装ユニット１５０とを備えている。図示の例では、架構構造１、１０１の第１梁３及び第２梁５上に強化コンクリートからなる床部材１５１が載置され、床部材１５１上に内装ユニット１５０が載置される。他の例では、第１梁３及び第２梁５上に床部材１５１が直接載置されてもよい。

この建物２００では、架構構造１の複数の第１梁部材１１、複数の第２梁部材１２及び複数の柱部材１３が、互いに分離可能に構成されている。或いは、架構構造１０１の複数の仕口部材１１１、複数の第２梁部材１２及び複数の梁中間部材１１２が、互いに分離可能に構成されている。

内装ユニット１５０は、架構構造１、１０１に対する設置及び撤去が可能に構成されている。具体的には、内装ユニット１５０は、図示されるように上方の第１梁３及び第２梁５が設けられていない状態でクレーンによって吊り上げられ、架構構造１、１０１内の所定の位置に搬入され、或いは所定の位置から搬出される。内装ユニット１５０は下方に隣接する第１梁３及び第２梁５の上面から上方に隣接する第１梁３及び第２梁５の下面までの高さよりも大きな高さ寸法を有している。内装ユニット１５０の上方に隣接する第１梁３及び第２梁５に対応する部分は切り欠かれている。上方に隣接する第１梁３及び第２梁５が構築されることにより、内装ユニット１５０は架構構造１、１０１によって所定の位置に固定される。他の実施形態では、固定部材によって内装ユニット１５０が架構構造１、１０１に固定されてもよい。

或いは、内装ユニット１５０は、上方に隣接する第１梁３及び第２梁５が構築されている状態で、架構構造１、１０１の側方に配置された図示しない支持台上をスライドさせて架構構造１、１０１の内部に搬入されてもよい。同様に、内装ユニット１５０は、架構構造１、１０１の内部から、側方に配置された支持台上をスライドさせて外部に搬出されてもよい。この場合、内装ユニット１５０は固定部材を用いて架構構造１、１０１に固定されるとよい。

このように複数のＰＣａ部材が互いに分離可能に構成され、且つ内装ユニット１５０が架構構造１、１０１に対して設置及び撤去が可能に構成されることにより、架構構造１、１０１の組立及び解体並びに、内装ユニット１５０の架構構造１、１０１に対する設置及び撤去が容易であり、建物２００を期限付き建築物などに好適に利用することができる。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、各部材や部位の具体的構成や配置、数量、角度、素材など、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更することができる。一方、上記実施形態に示した各構成要素は必ずしも全てが必須ではなく、適宜選択することができる。

１ 架構構造
２ 柱
３ 第１梁
４ Ｘ方向架構
５ 第２梁
６ Ｙ方向架構
１１ 第１梁部材
１２ 第２梁部材
１３ 柱部材
２１ 仕口部
２２ 第１梁本体部
２５ 第１ＰＣ材
２６ 第１アンボンド緊張材
２８ カバープレート（カバー部材）
２９ 目地材
３５ 第２ＰＣ材
３６ 第２アンボンド緊張材
４１ 柱本体部
４２ 上端突起
４３ 下端突起
４４ 仕口突起
４６ 第３アンボンド緊張材
１０１ 架構構造
１１１ 仕口部材
１１２ 梁中間部材
１２２ 第１梁端部
１４１ 柱本体部
１５０ 内装ユニット
２００ 建物
Ｘ方向 第１方向
Ｙ方向 第２方向

Claims (13)

1. 第１方向及び前記第１方向に交差する第２方向に互いに離間して配置された複数の柱と、前記第１方向に互いに隣接する各対の前記柱の仕口間に架設される複数の第１梁と、前記第２方向に互いに隣接する各対の前記柱の前記仕口間に架設される複数の第２梁とを備える架構構造であって、
   前記第１方向の中間部又は端部に配置されて前記柱の前記仕口をなす仕口部及び、前記仕口部に一体形成され、前記仕口部から前記第１方向の少なくとも一方に延出して前記第１梁の一部をなす少なくとも１つの第１梁本体部を有し、前記第１方向に延在する第１ＰＣ材が前記仕口部を貫通するように前記第１梁本体部の上部に埋設されたＰＣａＰＣ製の複数の第１梁部材を有し、
   前記第１方向に互いに隣接する１対の前記第１梁部材が前記第１梁の長手方向の中間部にて第１アンボンド緊張材によって互いに圧接されていることを特徴とする架構構造。
2. 前記第１梁部材の前記第１方向の端面にカバー部材が設けられ、
   前記第１方向に互いに隣接する各対の前記第１梁部材の前記カバー部材の間に硬化性の目地材が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の架構構造。
3. 前記第２梁をなし、前記第２方向に延在する第２ＰＣ材が下部に埋設されたＰＣａＰＣ製の複数の第２梁部材を更に有し、
   前記第２梁部材が長手方向の両端部にて第２アンボンド緊張材によって１対の前記第１梁部材の前記仕口部に圧接されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の架構構造。
4. 複数の前記第２梁部材が前記仕口部を挟んで前記第２方向に連続するように設けられ、
   前記第２方向に互いに隣接する各対の前記第２梁部材が共通の前記第２アンボンド緊張材によって前記第１梁部材の前記仕口部に圧接されていることを特徴とする請求項３に記載の架構構造。
5. 前記柱の本体をなすＰＣａコンクリート製の複数の柱部材を更に備え、
   前記第１梁部材の前記仕口部を挟んで上下方向に互いに隣接する各対の前記柱部材が第３アンボンド緊張材によって前記第１梁部材の前記仕口部に圧接されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の架構構造。
6. 前記柱部材が、前記第２方向を向く側面の上部にて前記第２方向に突出する上端突起と、前記第２方向を向く前記側面の下部にて前記第２方向に突出する下端突起とを有し、
   前記第３アンボンド緊張材が、前記第２梁部材を上下方向に貫通し、下側の前記柱部材の前記上端突起及び上側の前記柱部材の前記下端突起を前記第２梁部材に圧接することを特徴とする請求項５に記載の架構構造。
7. 前記第１梁部材が、前記仕口部から前記第２方向に向けて突出する仕口突起を有し、
   前記第３アンボンド緊張材が、前記仕口突起を上下方向に貫通し、下側の前記柱部材の前記上端突起及び上側の前記柱部材の前記下端突起を前記仕口突起に圧接することを特徴とする請求項６に記載の架構構造。
8. 請求項５〜請求項７のいずれかに記載の架構構造と、前記架構構造の内部に配置される複数の内装ユニットとを備える建物であって、
   複数の前記第１梁部材、複数の前記第２梁部材及び複数の前記柱部材が互いに分離可能であり、
   複数の前記内装ユニットが前記架構構造に対して設置及び撤去が可能に構成されていることを特徴とする建物。
9. 第１方向及び前記第１方向に交差する第２方向に互いに離間して配置された複数の柱と、前記第１方向に互いに隣接する各対の前記柱の仕口間に架設される複数の第１梁と、前記第２方向に互いに隣接する各対の前記柱の前記仕口間に架設される複数の第２梁とを備える架構構造であって、
   前記第１方向の中間部又は端部に配置されて前記柱の前記仕口をなす仕口部及び、前記仕口部に一体形成され、前記仕口部から前記第１方向の少なくとも一方に延出して前記第１梁の端部をなす少なくとも１つの第１梁端部を有し、前記第１方向に延在する第１ＰＣ材が前記仕口部を貫通するように前記第１梁端部の上部に埋設されたＰＣａＰＣ製の複数の仕口部材と、
   前記第１梁の中間部をなす複数の梁中間部材とを備え、
   前記第１方向に互いに隣接する前記仕口部材及び前記梁中間部材が第１アンボンド緊張材によって互いに圧接されていることを特徴とする架構構造。
10. 前記仕口部材の前記第１方向の端面にカバー部材が設けられ、
    前記第１方向に互いに隣接する前記仕口部材の前記カバー部材と前記梁中間部材との間に硬化性の目地材が充填されていることを特徴とする請求項９に記載の架構構造。
11. 前記仕口部材が前記仕口部から前記第１方向の両方に延出する２つの前記第１梁端部を有し、
    前記第１アンボンド緊張材が、前記仕口部を貫通して前記仕口部材の前記第１方向の全長にわたって配設され、前記仕口部材の前記第１方向の両側に隣接する２つの前記梁中間部材を前記仕口部材の両端面に圧接することを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の架構構造。
12. 複数の前記仕口部材が、対応する前記柱の本体部をなす柱本体部を更に有し、
    上下方向に互いに隣接する各対の前記仕口部材が第３アンボンド緊張材によって互いに圧接されていることを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の架構構造。
13. 請求項１０〜請求項１２のいずれかに記載の架構構造と、前記架構構造の内部に配置される複数の内装ユニットとを備える建物であって、
    前記架構構造が、前記第２梁をなし、前記第２方向に延在する第２ＰＣ材が下部に埋設されたＰＣａＰＣ製の複数の第２梁部材を更に有し、前記第２梁部材が長手方向の両端部にて第２アンボンド緊張材によって１対の前記仕口部材の前記仕口部に圧接されており、
    複数の前記仕口部材、複数の前記梁中間部材及び複数の前記第２梁部材が互いに分離可能であり、
    複数の前記内装ユニットが前記架構構造に対して設置及び撤去が可能に構成されていることを特徴とする建物。

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