JP2021078316A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】回転嵌合と上下嵌合との双方で使用されるフックの未係止を抑制できる電気接続箱を提供する。
【解決手段】電気接続箱は、全周囲の側壁２７の上端により包囲される多角形状の開口部２９を有した筐体１３と、開口部２９の一辺４７に沿う側壁２７の外面に突設された係止突板１５と、側壁２７の外側に被せられる垂下壁５３を有し開口部２９を覆って筐体１３に嵌合される蓋体１７と、内穴５５を有する枠状に形成されて垂下壁５３の外側から垂下し係止突板１５を内穴５５に係合することにより蓋体１７を回動させて筐体１３に回転嵌合させるフック１９と、垂下壁５３の内側で蓋体１７に垂設され垂下壁５３と平行となって側壁２７を挟んで垂下壁５３の反対側に配置される内壁２１と、少なくともフック１９が形成された垂下壁５３の範囲に対応する内壁２１の範囲で形成され内壁２１の垂下端を上方へ切り欠いた切欠２３と、を備える。
【選択図】図７

Description

本発明は、電気接続箱に関する。

車両に搭載されて電装品を収容する電気接続箱が知られている。電気接続箱は、一般的に開口部を有する筐体に、蓋体が上方より嵌合される上下嵌合により取り付けられる。ところが、車両のエンジンルーム等、筐体の上方に十分な作業スペースが確保できない取り付け場所では、回転嵌合タイプの電気接続箱（特許文献１等参照）が適用される場合がある。
図８に示すように、この種の電気接続箱５０１は、筐体５０３の上方に確保された狭いスペースに蓋体５０５を差し入れ、蓋体５０５の挿入先端に設けられたフック５０７を筐体５０３の係止突板５０９に係合し、フック５０７を回転中心として蓋体５０５を手前方向ｆに回動させながら、蓋体５０５の回動先端部５１１を図９に示すロック部５１３により筐体５０３にロックする。

特開２０１６−９６６７６号公報

しかしながら、回転嵌合タイプの電気接続箱５０１は、搭載される車両の仕様等によっては、蓋体５０５を上下嵌合で取り付けたい場合もある。この場合、本来は挿入方向に蓋体５０５を前傾させて係止突板５０９に図１０に示す内穴５１５を係合していたフック５０７が、真上方向Ｕから係止突板５０９に当接される。係止突板５０９に真上から押し当てられたフック５０７は、外側へ弾性変形した後、図８に示したように内穴５１５が係止突板５０９に係合する。ところが、図１０に示すように、蓋体５０５は、フック５０７が外側方向ｅに弾性変形する際、フック５０７が形成された垂下壁５１７と共に、垂下壁５１７に接続された内壁５１９も外側方向ｅに引っ張られて移動することがある。蓋体５０５は、内壁５１９が外側へ変位すると、筐体５０３の側壁５２１における上端に内壁５１９の下端５２３が干渉し、フック５０７が未係止状態となる虞がある。また、この状態では、垂下壁５１７と内壁５１９との間に装着されたパッキン５２５が、側壁５２１の上端であるパッキン当接端面５２７から外れ、水密性が低下する可能性がある。単に、干渉を回避するために、内壁５１９の下端５２３を短くしただけでは、このようなパッキン５２５がパッキン当接端面５２７から外れた水密性の低い状態で蓋体５０５の組付けが完了してしまう虞がある。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、回転嵌合と上下嵌合との双方で使用されるフックの未係止を抑制できる電気接続箱を提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 全周囲の側壁の上端により包囲される多角形状の開口部を有した筐体と、前記開口部の一辺に沿う前記側壁の外面に突設された係止突板と、前記側壁の外側に被せられる垂下壁を有し前記開口部を覆って前記筐体に嵌合される蓋体と、内穴を有する枠状に形成されて前記垂下壁の外側から垂下し前記係止突板を前記内穴に係合することにより前記蓋体を回動させて前記筐体に回転嵌合させるフックと、前記垂下壁の内側で前記蓋体に垂設され、前記垂下壁と平行となって前記側壁を挟んで前記垂下壁の反対側に配置される内壁と、少なくとも前記フックが形成された前記垂下壁の範囲に対応する前記内壁の範囲で形成され、前記内壁の垂下端を上方へ切り欠いた切欠と、を備えることを特徴とする電気接続箱。

上記（１）の構成の電気接続箱によれば、蓋体が、回転嵌合と上下嵌合の二通りの方法で筐体に組付け可能となる。回転嵌合では、蓋体に設けられたフックが、側壁に設けられた係止突板に係合されることにより、フックを回転中心として蓋体が回動される。つまり、蓋体は、フックの設けられる側が回動基端部となり、フックと反対側が回動先端部となる。蓋体は、外周に形成された垂下壁に、フックが設けられる。垂下壁は、筐体における側壁の外側に被せられる。蓋体は、垂下壁が側壁の上端を覆う位置まで回転されると、蓋体と筐体との間に設けられたロック部がロックし、筐体への固定が完了する。
一方、上下嵌合では、蓋体が筐体の上方からほぼ垂直に平行移動されて、開口部を覆って組み付けられる。上方より下降された蓋体は、フックの下端が、筐体の側壁から外側へ垂直に突出する係止突板に当たる。蓋体は、フックが設けられた近傍の上面が押下されることにより、係止突板からの反力を受けたフックが、側壁の外側へ弾性変形する。
本構成の電気接続箱では、フックが形成された垂下壁に対向する内壁に、垂下端を上方へ切り欠いた切欠が形成される。切欠は、少なくともフックが形成された垂下壁の範囲に対応した範囲で内壁に形成される。切欠が形成された内壁は、切欠が設けられた範囲において、フック及び垂下壁と一体的に連結されていたことによる剛性が低下する。切欠が形成された部分の内壁は、切欠と反対側の上端が蓋体の天板部に接続される。切欠が形成された部分の内壁は、フックの変形により伝わる外側への引っ張り応力に比べ、天板部に接続されることによる連結強度の方が大きくなる。これにより、内壁は、外側への変位が抑制される。内壁は、蓋体が上下嵌合される際、フックが外側へ変形しても、垂下端が側壁の上端に干渉する位置まで移動しにくくなる。その結果、本構成の電気接続箱は、上下嵌合においても側壁の上端と内壁の垂下端とが干渉しにくくなり、上下嵌合時におけるフックの未係止が抑制される。

（２） 前記蓋体には、前記垂下壁と前記内壁の間に形成されたパッキン収容溝に環状のパッキンが装着されることを特徴とする上記（１）に記載の電気接続箱。

上記（２）の構成の電気接続箱によれば、垂下壁と内壁の間に形成された環状のパッキン収容溝に装着されたパッキンは、蓋体が筐体に回転嵌合或いは上下嵌合されると、側壁の上端であるパッキン当接端面に水密に接する。これにより、本構成の電気接続箱は、筐体と蓋体との間が、パッキンにより水密にシールされる。本構成の電気接続箱では、蓋体の嵌合時、側壁の上端であるパッキン当接端面に、内壁の垂下端が干渉しなくなるので、蓋体が所定の位置まで筐体に接近して嵌合する。パッキンは、パッキン当接端面から所定の押圧力を受けて弾性変形し、その反発力によりパッキン当接端面に密接する。その結果、パッキンとパッキン当接端面とが確実に周方向に連続して密接した安定的なシール面となり、防水性能の信頼性を高めることができる。

（３） 前記蓋体が前記筐体に嵌合した位置で、前記切欠が前記側壁の上端よりも低い位置に配置されることを特徴とする上記（２）に記載の電気接続箱。

上記（３）の構成の電気接続箱によれば、垂下壁と内壁との間に形成されたパッキン収容溝に両側の側部が挟まれて保持されたパッキンは、蓋体が嵌合すると、パッキン当接端面に押圧されることにより、切欠に対応した部分が変形してパッキン収容溝からはみ出そうとする。しかしながら、本構成の電気接続箱では、切欠が側壁の上端よりも低い位置に配置されるので、パッキン当接端面と内壁の垂下端との間に、パッキンの押圧方向に直交する方向で開放する隙間が生じない。これにより、パッキンは、横方向のはみ出しが規制され、パッキン当接端面に所定の圧力で密接するための反発力を維持することができる。

（４） 前記内壁の内面には、前記切欠に対応した範囲において少なくとも１つの補強リブが突設されることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか一つに記載の電気接続箱。

上記（４）の構成の電気接続箱によれば、内壁の内面から突出し、線状に延在する補強リブの延在方向の基端が、蓋体の天板部に接続される。切欠が形成された部分の内壁は、この補強リブにより天板部との連結強度が高まる。これにより、切欠が形成された部分の内壁は、フックの変形により伝わる外側への引っ張り応力に比べ、天板部に接続されることによる連結強度の方が更に大きくなり、外側への変位がより抑制される。その結果、本構成の電気接続箱は、上下嵌合においても、フックの未係止がより一層確実に抑制されるようになる。

本発明に係る電気接続箱によれば、回転嵌合と上下嵌合との双方で使用されるフックの未係止を抑制できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態に係る電気接続箱の外観を表す斜視図である。 図１に示した電気接続箱の平面図である。 蓋体の回動基端部を表す一部分を切り欠いた要部斜視図である。 図１に示した蓋体を斜め下方より見た要部斜視図である。 図４に示したフックの要部拡大図である。 図５に示したフックを蓋体の内側から見た図である。 図２のＢ−Ｂ断面におけるフックと係止突板との係合過程を表す動作説明図である。 従来の電気接続箱の外観を表す斜視図である。 図８に示した電気接続箱の平面図である。 図９のＡ−Ａ断面図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る電気接続箱１１の外観を表す斜視図である。
本実施形態に係る電気接続箱１１は、例えば、車両に搭載され、図示しない車両の電源（二次電池）と電子機器との間に介在し、その電源から電子機器への供給電力を調整する。この電気接続箱１１は、リレーボックス、ヒューズボックス、ジャンクションボックス等と称される場合もある。

本実施形態に係る電気接続箱１１は、筐体１３と、筐体１３における側壁２７の外面に突設された係止突板１５と、蓋体１７と、蓋体１７の垂下壁５３に形成されたフック１９と、垂下壁５３の内側で蓋体１７に垂設された内壁２１と、内壁２１の垂下端を上方へ切り欠いた切欠２３とを主要な構成として有する。

筐体１３は、周囲が側壁２７（フレームとも称される）により包囲された箱形状で形成され、下部にアンダーカバー２５が装着される構造である。筐体１３は、全周囲の側壁２７の上端により包囲される多角形状の開口部２９（図２及び図３参照）を有する。側壁２７の上端は、蓋体１７に装着されたパッキン３１（図３参照）が当接するパッキン当接端面３３となる。筐体１３及びアンダーカバー２５は、絶縁性樹脂により形成される。

筐体１３は、複数の電子部品（図示略）を収容する。筐体１３に収容される電子部品とは、例えば、リレー、ヒューズ、或いはヒュージブルリンク等のことである。電子部品は、筐体１３の内方に配置されたリレー本体やヒューズ本体等の電子部品本体（図示略）と、その電子部品本体に対して電気的に接続された電気接続部としての複数の端子（図示略）と、を備える。これら電子部品の端子には、電線（図示略）が電気的に接続されている。本明細書においては、これら電子部品、端子及び電線等は電装品と総称する。

電子部品の端子に一方の端部が接続された電線は、他方の端部が電源（二次電池）や電子機器に対して接続される。この電線は、筐体１３に形成される筒状の電線挿通部３５から筐体１３の外部へ導出される。筐体１３から引き出された複数本の電線は、粘着テープやコルゲートチューブ等の外装材で一纏めに束ねられる。

また、筐体１３の側壁２７には、電源ケーブルが接続されるケーブル接続部３７が設けられる。ケーブル接続部３７には、端子接続部（図示略）が設けられる。端子接続部には、電源ケーブルの端末に取り付けられた端子が接続される。このケーブル接続部３７は、蓋体１７に形成されて側壁２７と平行に垂下する保護壁３９により上部と側部とが覆われる。保護壁３９により覆われたケーブル接続部３７は、保護壁３９の下方から電源ケーブルを導出する。

筐体１３は、側壁２７から垂直に張り出す複数（本実施形態では２つ）の固定ブラケット４１を有する。固定ブラケット４１にはボルト挿通穴４３が穿設される。電気接続箱１１は、このボルト挿通穴４３に挿通されたボルトが、ボディパネルに締結され、例えばエンジンルームの所定の位置に固定される。

図２は、図１に示した電気接続箱１１の平面図である。
ここで、筐体１３の開口部２９及び蓋体１７は、平面視においてほぼ相似形となる。本実施形態において、この多角形は、矩形状の１つの角部を四角形で切り欠いて凹所とし、これにより新たに形成された角部を面取りして斜辺とした７角形で形成される。この多角形は、７つの辺のうち１つは斜辺となり、他は隣接辺に直角に接続されている。また、この多角形は、７つのうち１つの角部が入隅となり、他の角部は出隅となる。なお、この多角形は一例であり、本実施形態に係る電気接続箱１１の形状はこれに限定されない。

図３は、蓋体１７の回動基端部４５を表す一部分を切り欠いた要部斜視図である。
係止突板１５は、開口部２９の一辺４７（図２参照）に沿う側壁２７の外面に突設される。本実施形態において、係止突板１５は、一辺４７に沿う方向に離間して２つが配置される。係止突板１５は、一辺４７に沿う方向が長い矩形状で形成される。係止突板１５は、突出先端に向かって下り傾斜となる先端傾斜面４９が上面に形成されている。この先端傾斜面４９は、蓋体１７を上下嵌合して筐体１３に取り付ける際の案内面となる。係止突板１５は、先端傾斜面４９と反対側の下面が、側壁２７に垂直で平坦な係止面５１（図７参照）となる。係止突板１５は、この係止面５１に、蓋体１７のフック１９が引っ掛けられる（係止される）。

図４は、図１に示した蓋体１７を斜め下方より見た要部斜視図である。
蓋体１７は、側壁２７の外側に被せられる垂下壁５３を有する。垂下壁５３は、蓋体１７の全周囲に形成される。蓋体１７は、開口部２９の一辺４７に沿う垂下壁５３に、係止突板１５と係合する枠状のフック１９が形成される。フック１９は、四角枠形状の内穴５５に、係止突板１５を挿入して引っ掛けられる。内穴５５の上方には、垂下壁５３の下端を削って、垂下壁５３と係止突板１５との干渉を回避するための干渉回避凹部５７が形成される。係止突板１５にフック１９が引っ掛けられることにより筐体１３に係合した蓋体１７は、開口部２９の一辺４７から上方へ離間する方向、及び係止突板１５の突出方向と反対方向の移動が規制される。

蓋体１７は、回転嵌合される際、係止突板１５に係合したフック１９を回転中心に回動される。回動された蓋体１７は、開口部２９を覆って筐体１３に回転嵌合される。蓋体１７は、開口部２９の一辺４７に沿う蓋体１７の一辺１８が回動基端部４５となり、一辺１８と反対側の他辺１６が回動先端部５９となる。蓋体１７は、回転嵌合による組付け作業時に、回動先端部５９が作業者により筐体１３に接近する方向へ押下される。

蓋体１７は、回転嵌合と上下嵌合のいずれの場合においても、係止突板１５及びフック１９と、蓋体１７と筐体１３との間設けられた複数のロック部６１とにより筐体１３に固定される。

図２に示すように、一対のロック部６１は、蓋体１７の回動先端部５９を挟む二箇所で蓋体１７と筐体１３との間に設けられる。ロック部６１は、筐体１３に設けられる筐体側ロック６３と、蓋体１７に設けられる蓋体側ロック６５とからなる。

筐体側ロック６３は、側壁２７との間にロック間隙を有したロック壁６３ａが設けられる。ロック壁６３ａには、ロック間隙に突出するロック爪（図示略）が形成される。
蓋体側ロック６５は、ロック間隙に挿入されるロック板（図示略）を有する。ロック板には、ロック爪が係止するロック孔（図示略）が形成される。

従って、それぞれのロック部６１は、蓋体１７が押下されると、蓋体側ロック６５のロック板が、筐体側ロック６３のロック間隙に挿入される。更に蓋体１７が押下されると、ロック板のロック孔が、ロック壁６３ａのロック爪に係止され、蓋体側ロック６５の筐体側ロック６３からの離間が規制される。これにより、蓋体１７は、一対のフック１９と、一対のロック部６１とにより筐体１３に固定される。

図５は、図４に示したフック１９の要部拡大図である。
内壁２１は、垂下壁５３の内側で、蓋体１７に垂設され垂下壁５３と平行となって側壁２７を挟んで垂下壁５３の反対側に配置される。内壁２１は、図５に示すように、垂下壁５３との間で、筐体１３に向かって開口するパッキン収容溝６７を形成する。パッキン収容溝６７には、パッキン３１が装着される。

パッキン３１は、ゴム等の弾性材からなる断面四角形の線状体により環状に形成される。パッキン３１は、パッキン収容溝６７の奥側（図７の上側）に収容保持される。パッキン３１は、蓋体１７が筐体１３に組み付けられると、筐体１３における側壁２７の上端であるパッキン当接端面３３に所定の押圧力で当たる。これにより、弾性変形したパッキン３１がパッキン当接端面３３に密接し、筐体１３と蓋体１７との間が、水密にシールされるように構成されている。

切欠２３は、内壁２１の垂下端を上方へ切り欠いて形成される。切欠２３は、凹状の底部が、内壁２１の垂下端と平行に形成される。
この切欠２３は、蓋体１７が筐体１３に嵌合した位置で、側壁２７の上端よりも低い位置に配置される（図７の右図参照）。従って、側壁２７と切欠２３とは、蓋体１７が筐体１３に嵌合した位置では、上下方向に重なる。

内壁２１の内面６９には、切欠２３に対応した範囲において少なくとも１つの補強リブ７１が突設される。本実施形態において、補強リブ７１は、２つが設けられている。補強リブ７１は、基端が蓋体１７の天板部７３に接続され、内壁２１の内面６９からの高さが徐々に低くなって切欠２３に達する。切欠２３が形成された部分の内壁２１は、この補強リブ７１が設けられることにより、天板部７３との連結強度が高められている。

図６は、図５に示したフック１９を蓋体１７の内側から見た図である。
切欠２３は、少なくともフック１９が形成された垂下壁５３の範囲に対応する内壁２１の範囲Ｋで形成される。切欠２３は、内壁２１の垂下端からの長さｄが、１．０ｍｍ程度で切り欠かれて形成される。切欠２３は、切欠２３と内壁２１の垂下端との境が、例えば１．０ｍｍ程度の面取り部７５により面取りされる。

次に、上記した構成の作用を説明する。
本実施形態に係る電気接続箱１１では、蓋体１７が、回転嵌合と上下嵌合の二通りの方法で筐体１３に組付け可能となる。回転嵌合では、蓋体１７に設けられたフック１９を、側壁２７に設けられた係止突板１５に係合されることにより、フック１９を回転中心として蓋体１７が回動される。つまり、蓋体１７は、フック１９の設けられる側が回動基端部４５となり、フック１９と反対側が回動先端部５９となる。蓋体１７は、外周に形成された垂下壁５３に、フック１９が設けられる。垂下壁５３は、筐体１３における側壁２７の外側に被せられる。蓋体１７は、垂下壁５３が側壁２７の上端を覆う位置まで回転されると、蓋体１７と筐体１３との間に設けられたロック部６１がロックし、筐体１３への固定が完了する。

図７は、図２のＢ−Ｂ断面におけるフック１９と係止突板１５との係止過程を表す動作説明図である。
一方、上下嵌合では、蓋体１７が筐体１３の上方からほぼ垂直方向Ｖに平行移動されて、開口部２９を覆って組み付けられる。上方より下降された蓋体１７は、フック１９の下端が、筐体１３の側壁２７から外側へ垂直に突出する係止突板１５に当たる。蓋体１７は、図７の左図に示すように、フック１９が設けられた近傍の上面が押下されることにより、係止突板１５からの反力を受けたフック１９が、側壁２７の外側（矢印ｅ方向）へ弾性変形する。

本実施形態の電気接続箱１１では、フック１９が形成された垂下壁５３に対向する内壁２１に、垂下端を上方へ切り欠いた切欠２３が形成される。切欠２３は、少なくともフック１９が形成された垂下壁５３の範囲に対応した範囲で内壁２１に形成される。切欠２３が形成された内壁２１は、切欠２３が設けられた範囲において、フック１９及び垂下壁５３と一体的に連結されていたことによる剛性が低下する。切欠２３が形成された部分の内壁２１は、切欠２３と反対側の上端が蓋体１７の天板部７３に接続される。切欠２３が形成された部分の内壁２１は、フック１９の変形により伝わる外側への引っ張り応力に比べ、天板部７３に接続されることによる連結強度の方が大きくなる。これにより、内壁２１は、外側への変位が抑制される。内壁２１は、蓋体１７が上下嵌合される際、フック１９が外側へ変形しても、垂下端が側壁２７の上端に干渉する位置まで移動しにくくなる。その結果、本実施形態の電気接続箱１１は、図７の右図に示すように、上下嵌合においても側壁２７の上端と内壁２１の垂下端とが干渉しにくくなり、上下嵌合時におけるフック１９の未係止が抑制される。

そして、本実施形態の電気接続箱１１では、垂下壁５３と内壁２１の間に形成された環状のパッキン収容溝６７に装着されたパッキン３１は、蓋体１７が筐体１３に回転嵌合或いは上下嵌合されると、側壁２７の上端であるパッキン当接端面３３に水密に接する。これにより、本実施形態の電気接続箱１１は、筐体１３と蓋体１７との間が、パッキン３１により水密にシールされる。本実施形態の電気接続箱１１では、蓋体１７の嵌合時、側壁２７の上端であるパッキン当接端面３３に、内壁２１の垂下端が干渉しなくなるので、蓋体１７が所定の位置まで筐体１３に接近して嵌合する。パッキン３１は、パッキン当接端面３３から所定の押圧力を受けて弾性変形し、その反発力によりパッキン当接端面３３に密接する。その結果、パッキン３１とパッキン当接端面３３とが確実に周方向に連続して密接した安定的なシール面となり、防水性能の信頼性を高めることができる。

また、本実施形態の電気接続箱１１では、蓋体１７が筐体１３に嵌合した位置で、切欠２３が側壁２７の上端よりも低い位置に配置される。垂下壁５３と内壁２１との間に形成されたパッキン収容溝６７に両側の側部が挟まれて保持されたパッキン３１は、蓋体１７が嵌合すると、パッキン当接端面３３に押圧されることにより、切欠２３に対応した部分が変形してパッキン収容溝６７からはみ出そうとする。しかしながら、本実施形態の電気接続箱１１では、切欠２３が側壁２７の上端よりも低い位置に配置されるので、パッキン当接端面３３と内壁２１の垂下端との間に、パッキン３１の押圧方向に直交する方向で開放する隙間が生じない。これにより、パッキン３１は、横方向のはみ出しが規制され、パッキン当接端面３３に所定の圧力で密接するための反発力を維持することができる。

更に、本実施形態の電気接続箱１１では、内壁２１の内面６９に、切欠２３に対応した範囲において２つの補強リブ７１が突設される。補強リブ７１は、内壁２１の内面６９から突出し、線状に延在する。補強リブ７１の延在方向の基端は、蓋体１７の天板部７３に接続される。切欠２３が形成された部分の内壁２１は、この補強リブ７１により天板部７３との連結強度が高まる。これにより、切欠２３が形成された部分の内壁２１は、フック１９の変形により伝わる外側への引っ張り応力に比べ、天板部７３に接続されることによる連結強度の方が更に大きくなり、外側への変位がより抑制される。その結果、電気接続箱１１は、上下嵌合においても、フック１９の未係止がより一層確実に抑制されるようになる。

従って、本実施形態に係る電気接続箱１１によれば、回転嵌合と上下嵌合との双方で使用されるフック１９の未係止を抑制できる。

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

ここで、上述した本発明に係る電気接続箱の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 全周囲の側壁（２７）の上端により包囲される多角形状の開口部（２９）を有した筐体（１３）と、
前記開口部（２９）の一辺（４７）に沿う前記側壁（２７）の外面に突設された係止突板（１５）と、
前記側壁（２７）の外側に被せられる垂下壁（５３）を有し前記開口部（２９）を覆って前記筐体（１３）に嵌合される蓋体（１７）と、
内穴（５５）を有する枠状に形成されて前記垂下壁（５３）の外側から垂下し前記係止突板（１５）を前記内穴（５５）に係合することにより前記蓋体（１７）を回動させて前記筐体に回転嵌合させるフック（１９）と、
前記垂下壁（５３）の内側で前記蓋体（１７）に垂設され、前記垂下壁（５３）と平行となって前記側壁（２７）を挟んで前記垂下壁（５３）の反対側に配置される内壁（２１）と、
少なくとも前記フック（１９）が形成された前記垂下壁（５３）の範囲に対応する前記内壁（２１）の範囲で形成され、前記内壁（２１）の垂下端を上方へ切り欠いた切欠（２３）と、
を備えることを特徴とする電気接続箱（１１）。
［２］ 前記蓋体（１７）には、前記垂下壁（５３）と前記内壁（２１）の間に形成されたパッキン収容溝（６７）に環状のパッキン（３１）が装着されることを特徴とする上記［１］に記載の電気接続箱（１１）。
［３］ 前記蓋体（１７）が前記筐体（１３）に嵌合した位置で、前記切欠（２３）が前記側壁（２７）の上端よりも低い位置に配置されることを特徴とする上記［２］に記載の電気接続箱（１１）。
［４］ 前記内壁（２１）の内面（６９）には、前記切欠（２３）に対応した範囲において少なくとも１つの補強リブ（７１）が突設されることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれか一つに記載の電気接続箱（１１）。

１１…電気接続箱
１３…筐体
１５…係止突板
１７…蓋体
１９…フック
２１…内壁
２３…切欠
２７…側壁
２９…開口部
３１…パッキン
４７…一辺
５３…垂下壁
５５…内穴
６７…パッキン収容溝

Claims (4)

1. 全周囲の側壁の上端により包囲される多角形状の開口部を有した筐体と、
   前記開口部の一辺に沿う前記側壁の外面に突設された係止突板と、
   前記側壁の外側に被せられる垂下壁を有し前記開口部を覆って前記筐体に嵌合される蓋体と、
   内穴を有する枠状に形成されて前記垂下壁の外側から垂下し前記係止突板を前記内穴に係合することにより前記蓋体を回動させて前記筐体に回転嵌合させるフックと、
   前記垂下壁の内側で前記蓋体に垂設され、前記垂下壁と平行となって前記側壁を挟んで前記垂下壁の反対側に配置される内壁と、
   少なくとも前記フックが形成された前記垂下壁の範囲に対応する前記内壁の範囲で形成され、前記内壁の垂下端を上方へ切り欠いた切欠と、
   を備えることを特徴とする電気接続箱。
2. 前記蓋体には、前記垂下壁と前記内壁の間に形成されたパッキン収容溝に環状のパッキンが装着されることを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記蓋体が前記筐体に嵌合した位置で、前記切欠が前記側壁の上端よりも低い位置に配置されることを特徴とする請求項２に記載の電気接続箱。
4. 前記内壁の内面には、前記切欠に対応した範囲において少なくとも１つの補強リブが突設されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電気接続箱。

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