CN112803328B - 电连接盒 - Google Patents

Abstract

一种电连接盒，包括：具有由侧壁的上端限定的开口的壳体，锁定突出板，包括悬挂壁并安装到壳体的盖体，钩，从盖体突出的内壁，和通过切割内壁的下末端获得的切口。悬挂壁用于当盖体安装到壳体时覆盖侧壁的外侧。钩用于旋转盖体，使得盖体安装到壳体。内壁用于当盖体安装到壳体时将多个侧壁中的一个夹在悬挂壁之间。切口形成在内壁上在第二部分中，该第二部分对应于其上设置有钩的悬挂壁的第一部分。

Description

电连接盒

技术领域

本公开涉及一种电连接盒。

背景技术

相关技术的电连接盒安装在车辆上以容纳电气部件。电连接盒的盖体通常通过垂直配合连接到具有开口的壳体上，其中盖体从上方朝向壳体配合。然而，在不能确保在壳体上方的相当大的工作空间的安装位置，例如车辆的发动机舱，可以应用旋转配合件的电连接盒(例如，参见JP2016-96676A)。在如图8所示的这种类型的电连接盒501中，盖体505插入到壳体503上方的狭窄空间中，设置在盖体505的端部上的钩507与壳体503的锁定突出板509接合，盖体505从该端部插入到该空间中，盖体505绕钩507沿向前的方向f旋转。盖体505的旋转末端部511通过图9所示的锁定部513锁定到壳体503。

然而，取决于其上安装有旋转配合的电连接盒501的车辆的规格等，盖体505可以期望以垂直配合的方式安装。在这种情况下，最初构造成在插入方向上向前倾斜盖体505并将图10所示的内孔515与锁定突出板509接合的钩507从直的向上方向U抵接锁定突出板509。从正上方压靠在锁定突出板509上的钩507向外弹性变形，然后内孔515与锁定突出板509接合，如图8所示。然而，如图10所示，当钩507在向外的方向e上弹性变形时，与悬挂壁517连接的盖体505的内壁519也可以与包括钩507的悬挂壁517一起在向外的方向e上被拉动和移动。当盖体505的内壁519向外移动时，内壁519的下端523干涉壳体503的侧壁521的上端，并且钩507可以进入解锁状态。在这种状态下，安装在悬挂壁517和内壁519之间的密封件525从作为侧壁521的上端的密封件抵接端面527分离，这会导致水密性的降低。如果简单地缩短内壁519的下端523以避免干涉，则盖体505的组装可以以低水密性完成，其中密封件525与密封件抵接端面527分离。

发明内容

本发明的各说明性方面提供了一种电连接盒，该电连接盒构造成防止在电连接盒采用盖体的旋转配合和垂直配合的两种情况下使用的钩不能被锁定的情况发生。

根据本发明的一个说明性方面，一种电连接盒包括：具有多边形形状的开口的壳体，所述开口由多个侧壁中的每一个的上端限定；从所述多个侧壁中的一个侧壁的外表面突出的锁定突出板，所述一个侧壁沿着所述开口的一侧突出；盖体，所述盖体包括悬挂壁并且构造成在覆盖所述开口并安装到所述壳体；具有框架形状和内孔的钩；从所述盖体向下突出并平行于所述悬挂壁延伸的内壁；和通过切割所述内壁的下末端获得的切口。悬挂壁构造成当盖体安装到壳体时覆盖多个侧壁中的每一个的外侧。钩从悬挂壁的外表面向下延伸，并构造成旋转盖体，使得盖体安装到壳体，其中内孔与锁定突出板接合。内壁设置在盖体上的悬挂壁的内侧，并构造成当盖体安装到壳体时将多个侧壁中的一个侧壁夹在悬挂壁和内壁之间。切口在内壁上至少形成第二部分中，该第二部分对应于其上设置有钩的壁的第一部分。

从下面的描述、附图和权利要求书中，本发明的其它方面和优点将是显而易见的。

附图简述

图1是示出根据本公开的实施例的电连接盒的外观的透视图；

图2是图1中的电连接盒的平面图；

图3是通过切割代表盖体的旋转基部的部件而获得的主要部分的透视图；

图4是当从下方倾斜地观察时图1中的盖体的主要部分的透视图；

图5是图4中钩的主要部分的放大视图；

图6示出了从盖体内部观察时的图5中的钩；

图7是沿图2中的线B-B截取的剖视图，并且示出了在用于使钩与锁定突出板接合的过程中的操作；

图8是示出相关技术中的电连接盒的外观的透视图；

图9是图8中的电连接盒的平面图；和

图10是沿图9中的线A-A截取的剖视图。

发明详述

在下文中，将参考附图描述根据本公开的实施例。图1是示出根据本公开的实施例的电连接盒11的外观的透视图。根据本实施例的电连接盒11将安装在例如车辆上，并且插入车辆的电源(二次电池)(未示出)和电子设备之间，以调节从电源向电子设备提供的电力。电连接盒11也可以称为继电器盒、保险丝盒、接线盒等。

根据本实施例的电连接盒11包括壳体13、在壳体13的侧壁27的外表面上突出的锁定突出板15、盖体17、形成在盖体17的悬挂壁53上的钩19、设置在悬挂壁53的内侧的从盖体17向下悬挂的内壁21、和通过切割内壁21的下末端获得的切口23。

壳体13具有由侧壁27(也称为框架)限定的箱形状，并且包括在其下部安装的底盖体25。壳体13具有由侧壁27的整个周边上的上端限定的多边形开口29(参见图2和3)。侧壁27的上端用作密封件抵接端面33，当盖体17连接到壳体13上时，连接在盖体17上密封件31(见图3)抵接该端面33。壳体13和下盖体25由绝缘树脂形成。

壳体13容纳多个电子元件(未示出)。容纳在壳体13中的电子元件包括例如继电器、熔断器或可熔断链路。每个电子元件包括电子元件主体(未示出)，例如继电器主体或设置在壳体13内的熔断器主体，以及多个端子(未示出)，这些端子是电连接到电子元件主体的电连接部分。电子元件的端子电连接到电线(未示出)。在本说明书中，电子元件、端子、电线等统称为电气元件。

电线的一个端部连接到电子部件的端子，另一个端部连接到电源(二次电池)或电子设备。电线从形成在壳体13上的管状电线插入部分35抽出到壳体13的外部。从壳体13抽出的多根电线通过外部构件(例如胶带或波纹管)捆扎在一起。

壳体13的侧壁27包括电缆连接部分37，电源电缆连接到电缆连接部分37。电缆连接部分37包括端子连接部分(未示出)。安装到所述电源电缆的一端的端子连接到所述端子连接部分。电缆连接部分37的上部和侧部被保护壁39覆盖，该保护壁39形成在盖体17上并平行于侧壁27悬挂。由保护壁39覆盖的电缆连接部分37将电源电缆从保护壁39下方引出。

壳体13包括从侧壁27向外突出的多个(在本实施例中为两个)固定支架41。每个固定支架41具有穿过其中的螺栓插入孔43。插入到螺栓插入孔43中的螺栓紧固到主体面板，使得电连接盒11例如固定在发动机舱的预定位置。

图2是图1中的电连接盒11的平面图。这里，壳体13的开口29和盖体17在平面图中具有基本相似的形状。在本实施例中，多边形形状是七边形，其通过用四边形切割矩形形状的一个角部以形成凹槽并通过切割对新形成的角部进行倒角以形成斜边来获得。七边形的七个边中的一个是斜边，其它边与相邻边成直角连接。此外，多边形的一个角部是内角部，而其它角部是外角部。多边形是一个例子，并且根据本实施例的电连接盒11的形状不限于多边形。

图3是通过切割代表盖体17的旋转基部45的部件而获得的主要部分的透视图。锁定突出板15从侧壁27的外表面突出，侧壁27沿着开口29的边47(见图2)。在本实施例中，两个锁定突出板15在沿着边47的方向上彼此分开设置。锁定突出板15形成为矩形形状，其具有沿边47的长边。锁定突出板15在其上表面上具有倾斜的顶端表面49，该顶端表面49朝突出顶端(即末端)向下倾斜。当盖体17垂直地嵌合并安装到壳体13时，倾斜的顶端表面49用作引导表面。锁定突出板15的与倾斜的顶端表面49相对的下表面用作垂直于侧壁27的平的锁定表面51(参见图7)。盖体17的钩19被钩(锁定)在锁定突出板15的锁定表面51上。

图4是图1中的盖体17从下方倾斜观察时的透视图。

盖体17包括覆盖侧壁27外侧的悬挂壁53。悬挂壁53围绕盖体17的整个周边形成。在盖体17中，与锁定突出板15接合的框架形钩19形成在悬挂壁53上，当盖体17安装到壳体13时，悬挂壁53沿着开口29的边47。通过将锁定突出板15插入到四边形框架形内孔55中，钩19被钩住。在内孔55上方，通过切割悬挂壁53的下端而形成有防干涉凹部57，其构造成避免悬挂壁53和锁定突出板15之间的干涉。通过将钩19钩在锁定突出板15上，限制了与壳体13接合的盖体17从开口29的边47向上的移动以及在与锁定突出板15的突出方向相反的方向上的移动。

当盖体17旋转配合时，盖体17围绕与锁定突出板15接合的钩19旋转。旋转盖体17覆盖开口29并旋转地嵌合到壳体13上。在盖体17中，沿着开口29的边47的盖体17的边18用作旋转基部45(即，边18和47是靠近旋转轴线的边)，并且与边18相对的另一边16用作旋转末端端部59(即，边16是在盖体17中离旋转轴线最远的边)。当盖体17通过旋转配合安装到壳体13时，操作者在接近壳体13的方向(即，盖体17安装到壳体13的方向)上按压旋转末端端部59。

盖体17通过锁定突出板15、钩19和设置在盖体17和壳体13之间的多个锁定部61以旋转配合和垂直配合的方式固定到壳体13。

如图2所示，在盖体17和壳体13中的每一个的两个位置设置一对锁定部61。盖体17的旋转末端部分59插在两个位置之间。锁定部61包括设置在壳体13上的壳体侧锁63和设置在盖体17上的盖体侧锁65。

壳体侧锁63包括在壳体侧锁63和侧壁27之间具有锁定间隙的锁壁63a。锁壁63a包括突出到锁定间隙中的锁定爪(未示出)。盖体侧锁65包括要插入锁定间隙中的锁定板(未示出)。锁定板具有锁定爪锁定到其上的锁孔(未示出)。

因此，当压下盖体17时，每个锁部分61的盖体侧锁65的锁定板被插入壳体侧锁63的锁定间隙中。当盖体17进一步被压下时，锁定板的锁孔被锁定到锁壁63a的锁定爪，从而限制盖体侧锁65与壳体侧锁63分离。结果，盖体17通过一对钩19和一对锁定部61固定到壳体13。

图5是图4中钩19的主要部分的放大视图。内壁21从盖体17悬挂在悬挂壁53的内侧(即，内壁21设置在悬挂壁53的内侧)。内壁21平行于悬挂壁53延伸，并且，当盖体17安装到壳体13时，内壁21与悬挂壁53相对，侧壁27夹在它们之间。如图5所示，内壁21限定了密封件容纳槽67，密封件容纳槽67向下开口，或者当盖体17安装到壳体13时朝向壳体13开口，并设置在内壁21和悬挂壁53之间。密封件31将安装在密封件容纳槽67中。

密封件31形成为环形，由具有四边形横截面的线性主体制成，并由弹性材料例如橡胶制成。密封件31将被容纳并保持在密封件容纳槽67的深侧(图7中的上侧)。当盖体17安装到壳体13时，密封件31以预定的压力抵靠作为壳体13的侧壁27的上端的密封件抵靠端表面33。结果，弹性变形的密封件31以受压的方式接触密封件抵靠端面33，并且壳体13和盖体17之间的空间以防水的方式密封。

切口23通过切割内壁21的下末端形成。每个切口23具有平行于内壁21的下末端的凹陷底部。当盖体17嵌合到壳体13时，切口23构造成位于比侧壁27的上端低的位置(参见图7中的右视图)，即，当盖体17嵌合到壳体13时，内壁21的设置有切口23的下末端设置在比侧壁27的上端低的位置。因此，当盖体17嵌合到壳体13时，侧壁27和内壁21的设置有切口23的下末端在水平/横向方向(即，与侧壁27正交的方向)上重叠。

至少一个加强肋71在对应于切口23的范围内突出到内壁21的内表面69上。在本实施例中，提供了两个加强肋71。加强肋71每个都包括连接到盖体17的顶板部分73的底端，并且以距内壁21的内表面69的高度朝向切口23逐渐减小的方式地到达切口23。由于加强肋71在形成切口23的部分处设置在内壁21上，因此内壁21和顶板部分73更牢固地连接。

图6示出了从盖体17的内部观察时的图5中的钩19。切口23至少形成在内壁21的范围K内，该范围K对应于形成有钩19的悬挂壁53的范围。切口23通过将内壁21的下末端切断约1.0mm的长度d而形成。切口23例如在切口23和内壁21的下末端之间的边界处由约1.0mm的倒角75倒角(即，切口23的侧端部以长度为约1.0mm倒角75倒角)。

接下来，将描述上述配置的功能。在根据本实施例的电连接盒11中，盖体17可以以两种方式安装到壳体13，即旋转配合和垂直配合。在旋转配合中，盖体17围绕钩19旋转，设置在盖体17上的钩19与设置在侧壁27上的锁定突出板15接合。也就是说，盖体17的其上设置有钩19的一侧用作旋转基部45(即，旋转轴线)，并且与钩19相对的一侧用作旋转末端端部59。钩19设置在形成于盖体17的外周上的悬挂壁53上。悬挂壁53覆盖壳体13的侧壁27的外侧。当盖体17旋转到悬挂壁53覆盖侧壁27的上端的位置时，设置在盖体17和壳体13上的锁定部61锁定，从而完成盖体17到壳体13的固定。

图7是沿图2中的线B-B截取的剖视图，并且示出了用于将钩19锁定到锁定突出板15的过程中的操作。在垂直配合中，盖体17通过从壳体13上方沿基本上垂直的方向V移动而安装，并覆盖开口29。从上方向下移动的盖体17的钩19的下端抵接从壳体13的侧壁27水平向外突出的锁定突出板15。如图7的左视图所示，当在钩19附近的盖体17的上表面被向下按压时，从锁定突出板15接收反作用力的钩19相对于侧壁27向外(沿箭头e的方向)弹性变形。

在根据本实施例的电连接盒11中，通过切割内壁21的下末端而获得的切口23形成在内壁21上，该内壁21面对形成有钩19的悬挂壁53。切口23在内壁21上，至少形成在与形成有钩19的悬挂壁53的范围相对应的范围内。由于钩19和悬挂壁53是一体连接的，在其上形成有切口23的内壁21的刚度在设置有切口23的范围内减小。其上形成有切口23的内壁21在其上端连接到盖体17的顶板部分73，上端与切口23相对。其上形成有切口23的内壁21和顶板部分73之间的连接强度大于由钩19的变形传递的向外拉伸应力。结果，防止内壁21向外移位。当盖体17垂直地嵌合到壳体13时，内壁21不太可能移动到其下末端与侧壁27的上端干涉的位置，即使当钩19向外变形时。结果，在如图7的右视图所示的根据本实施例的电连接盒11中，即使当盖体17垂直地嵌合到壳体13时，侧壁27的上端和内壁21的下末端也不太可能彼此干涉，因此可以避免钩19不能锁定的情况。

在根据本实施例的电连接盒11中，当盖体17旋转地嵌合或垂直地嵌合到壳体13时，安装在由悬挂壁53和内壁21限定的并设置在悬挂壁53和内壁21之间的环形密封件容纳凹槽67中的密封件31与密封件抵接端面33形成防水接触，该密封件抵接端面33是侧壁27的上端。结果，根据本实施例的电连接盒11通过壳体13和盖体17之间的密封件31以防水方式密封。在根据本实施例的电连接盒11中，由于内壁21的下末端不会与密封件抵接端面33干涉(当盖体17嵌合到壳体13时，密封件抵接端面33是侧壁27的上端)，因此盖体17可以到达预定位置并嵌合到壳体13。密封件31通过接收来自密封件抵接端面33的预定压力而弹性变形，并通过排斥力以受压的方式接触密封件抵接端面33。结果，密封件31和密封件抵接端面33能够可靠地形成稳定的密封面，该密封面在电连接盒的周边方向上是连续的，并且密封件31和密封件抵接端面33在该密封面处以受压的方式彼此接触，并且能够提高防水性能的可靠性。

在根据本实施例的电连接盒11中，当盖体17嵌合到壳体13时，切口23构造成设置在低于侧壁27的上端的位置。当嵌合盖体17时，保持其两个侧部插入在悬挂壁53和内壁21之间的密封件容纳槽67中的密封件31压靠在密封件抵接端面33上。在这种情况下，通常，对应于切口23的多个部分发生变形并从密封件容纳槽67突出。然而，在根据本实施例的电连接盒11中，由于切口23构造成当盖体17嵌合到壳体13时位于比侧壁27的上端低的位置处，因此在密封件抵接端面33和内壁21的下末端之间没有间隙，内壁21在与密封件31的按压方向正交的方向(即，横向方向)上开口。结果，可以限制密封件31在横向方向上突出，并且可以将用于使密封件31以受压方式与密封件抵接端面33接触的排斥力保持在预定压力。

此外，在根据本实施例的电连接盒11中，两个加强肋71在对应于切口23的范围内，在内壁21的内表面69上突出。加强肋71从内壁21的内表面69突出并线性延伸。加强肋71在延伸方向(即加强肋71延伸的方向)上的底端连接到盖体17的顶板部分73。由于加强肋71，在形成切口23的部分的内壁21与顶板部分73具有增加的连接强度。因此，其上形成有切口23的内壁21与顶板部分73的连接强度大于由钩19的变形传递的向外的拉伸应力。结果，在电连接盒11中，即使当盖体17垂直地嵌合到壳体13时，也可以更可靠地防止钩19不能被锁定的情况。

因此，根据本实施例中的电连接盒11，可以防止在电连接盒采用盖体的旋转配合和垂直配合的两种情况下使用的钩不能锁定的情况发生。

虽然已经参考本发明的某些示例性实施例描述了本发明，但是本发明的范围不限于上述示例性实施例，并且本领域技术人员将理解，在不脱离由所附权利要求限定的本发明范围的情况下，可以在其中进行各种改变和修改。

根据上述实施例的一个方面，具有多边形形状的开口(29)的壳体(13)，所述开口(29)由多个侧壁(27)中的每一个的上端限定，从所述多个侧壁(27)中的一个侧壁的外表面突出的锁定突出板(15)，所述一个侧壁沿着所述开口(29)的侧面(47)，包括悬挂壁(53)且构造成在覆盖所述开口(29)的并安装到所述壳体(13)的盖体(17)，具有框架形状和内孔(55)的钩(19)，从所述盖体(17)向下突出并且平行于所述悬挂壁(53)延伸的内壁(21)，和通过切割所述内壁(21)的下末端而获得的切口(23)。当所述盖体(17)安装到壳体(13)时，所述悬挂壁(53)构造成覆盖所述多个侧壁(27)中的每一个的外侧。所述钩(19)从所述悬挂壁(53)的外表面向下延伸并且构造成旋转所述盖体(17)，使得所述盖体(17)安装到所述壳体(13)，其中所述内孔(55)与所述锁定突出板(15)接合。所述内壁(21)设置在所述盖体(17)上的所述悬挂壁(53)的内侧，并且构造成当所述盖体(17)安装到所述壳体(13)时，将所述多个侧壁(27)中的一个侧壁夹在所述悬挂壁(53)和所述内壁(21)之间。所述切口在所述内壁(21)上至少形成第二部分中，该第二部分对应于其上设置有所述钩(19)的所述壁(53)的第一部分。

根据具有上述构造的电连接盒，盖体可以通过旋转配合和垂直配合的两种方式安装到壳体。在旋转配合中，盖体围绕钩旋转，设置在盖体上的钩与设置在侧壁上的锁定突出板接合。也就是说，其上设置有钩的盖体的一侧用作旋转基部(旋转轴线)，而与钩相对的盖体的一侧用作旋转末端端部。钩设置在形成于盖体的外周上的悬挂壁上。悬挂壁覆盖壳体侧壁的外侧。当盖体旋转到悬挂壁覆盖侧壁的上端的位置时，设置在盖体和壳体上的锁定部锁定，从而完成盖体到壳体的固定。同时，在垂直配合中，盖体通过沿基本上垂直的方向从上方朝向壳体移动而安装，并覆盖开口。盖体的钩的下端抵靠从壳体的侧壁向外突出的锁定突出板，使得锁定突出板在与侧壁正交的方向上突出。当在钩附近的盖体的上表面被向下按压时，从锁定突出板接收反作用力的钩相对于侧壁向外弹性变形。在具有这种构造的电连接盒中，通过向上切割下末端而获得的切口形成在面对形成有钩的悬挂壁的内壁上。切口在内壁上，至少形成在与形成有钩的悬挂壁的范围(壁的第一部分)相对应的范围(内壁的第二部分)内。由于钩和悬挂壁是一体连接的，在其上形成有切口的内壁在设置有切口的范围内的刚度减小。在其上形成有切口的内壁在内壁的与设置有切口的内壁的部分相对的上端处连接到盖体的顶板部分。其上形成有切口的内壁与顶板部分之间的连接强度大于变形钩传递的向外的拉伸应力。结果，防止了内壁向外移动。当盖体垂直地嵌合到壳体时，即使当钩向外变形时，内壁也不太可能移动到内壁的下末端与侧壁的上端干涉的位置。结果，在具有这种构造的电连接盒中，即使在垂直配合中，侧壁的上端和内壁的下末端也不太可能彼此干涉，从而防止钩不能锁定的情况。

所述盖体(17)还可以包括设置在盖所述体(17)的所述悬挂壁(53)和所述内壁(21)之间的密封件容纳槽(67)，所述密封件容纳槽(67)构造成使得环形密封件(31)安装到密封件容纳槽(67)中。

在具有上述构造的电连接盒中，当盖体旋转地嵌合或垂直地嵌合到壳体时，安装在环形密封件容纳槽中的密封件与密封件抵接端面形成防水接触，该环形密封件容纳槽限定并设置在悬挂壁和内壁之间，该密封件抵接端面是侧壁的上端。结果，具有这种构造的电连接盒通过壳体和盖体之间的密封件以防水方式密封。在具有这种构造的电连接盒中，由于内壁的下末端不会干涉当盖体嵌合到壳体时作为侧壁的上端的密封件抵接端面，因此盖体可以到达预定位置并嵌合到壳体。密封件通过从密封件抵接端面接收预定的压力而弹性变形，并且通过排斥力以受压的方式与密封件抵接端面接触。结果，密封件和密封件抵接端面能够可靠地形成稳定的密封面，该密封面在电连接盒的周边方向上是连续的，并且在该密封面处密封件和密封件抵接端面以受压的方式彼此接触，并且能够提高防水性能的可靠性。

所述切口(23)可构造成当所述盖体安装到所述壳体(13)时位于比所述侧壁(27)的上端低的位置。

根据具有上述构造的电连接盒，当盖体嵌合到壳体上时，保持其两个侧部接触悬挂壁和内壁的密封件，在悬挂壁和内壁之间的密封件容纳槽中，被压靠在密封件抵接端面上。在这种情况下，通常，对应于内壁的设有切口的部分的密封件的一部分变形并从密封件容纳槽突出。然而，在具有这种构造的电连接盒中，由于当盖体安装到壳体时，切口位于低于侧壁上端的位置，因此在密封件抵接端面和内壁的下末端之间没有间隙，内壁在与密封件的按压方向正交的方向(即，横向方向)上开口。结果，可以限制密封件在横向方向上突出，并且可以将用于使密封件以受压方式与密封件抵接端面接触的排斥力保持在预定压力。

所述盖体(17)还可以包括至少一个加强肋(71)，所述加强肋(71)在所述第二部分中在所述内壁(21)的所述内表面(69)上突出。

根据具有上述构造的电连接盒，沿加强肋的延伸方向的底端连接到盖体的顶板部分，所述加强肋从内壁的内表面突出并线性延伸。由于加强肋，在形成槽口的部分处的内壁与顶板部分具有增加的连接强度。因此，内壁和顶板部分之间的连接强度大于由钩的变形传递的向外的拉伸应力。结果，在具有这种构造的电连接盒中，即使当盖体垂直地安装到壳体时，也可以更可靠地防止钩不能被锁定的情况。

Claims (3)

1.一种电连接盒，包括：

具有多边形形状的开口的壳体，所述开口由多个侧壁中的每一个的上端限定；

沿所述开口的一边从所述多个侧壁中的一个侧壁的外表面突出的锁定突出板；

盖体，其包括悬挂壁并且构造成覆盖所述开口并安装到所述壳体；

具有框架形状和内孔的钩；

从所述盖体向下突出并且平行于所述悬挂壁延伸的内壁；和

通过切割所述内壁的下末端而获得的切口，

其中所述悬挂壁构造成当所述盖体安装到所述壳体时覆盖所述多个侧壁中的每一个的外侧，

其中所述钩从所述悬挂壁的外表面向下延伸且构造成旋转所述盖体，使得所述盖体安装到所述壳体，其中所述内孔与所述锁定突出板接合，

其中所述内壁设置在所述盖体上的所述悬挂壁的内侧，并且构造成当所述盖体安装到所述壳体时，将所述多个侧壁中的所述一个侧壁夹在所述悬挂壁和所述内壁之间，

其中所述切口在所述内壁上仅形成在第二部分中，所述第二部分对应于其上设置有所述钩的所述悬挂壁的第一部分，

其中所述盖体还包括设置在所述盖体的所述悬挂壁和所述内壁之间的密封件容纳槽，所述密封件容纳槽构造成使得环形密封件安装到所述密封件容纳槽。

2.根据权利要求1所述的电连接盒，

其中所述切口构造成当所述盖体安装到所述壳体时位于低于所述侧壁的上端的位置。

3.根据权利要求1或2所述的电连接盒，

其中所述盖体还包括至少一个加强肋，所述加强肋在所述第二部分中在所述内壁的内表面上突出。

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