JP2021076081A - 車両の冷却水システム - Google Patents

Abstract

【課題】より的確に吸気の冷却及び暖気を行うことが可能な車両の冷却水システムを提供する。【解決手段】冷却水システム７０は、車両１０の内燃機関１１の吸気通路１１０に配置される高温側熱交換部３１及び低温側熱交換部４１を有する。冷却水システム７０は、高温側熱交換部３１及び内燃機関１１に冷却水を循環させる高温側冷却水回路３０と、高温側熱交換部３１よりも低温の冷却水を低温側熱交換部に循環させる低温側冷却水回路４０と、を備える。高温側冷却水回路３０は、冷却水の流れに対して高温側熱交換部３１が内燃機関１１と並列に配置される第１循環状態と、冷却水の流れに対して高温側熱交換部３１が内燃機関１１の下流に直列に配置される第２循環状態と、に切り替え可能である。【選択図】図１

Description

本開示は、車両の冷却水システムに関する。

従来、下記の特許文献１に記載の車両の冷却水システムがある。特許文献１に記載の冷却水システムは、車両の吸気通路に配置される高温側熱交換器及び低温側熱交換器を備えている。高温側熱交換器には、内燃機関の冷却水回路を流れる冷却水が流れている。低温側熱交換器には、高温側熱交換器を流れる冷却水よりも低温の冷却水が流れている。低温側熱交換器は、吸気の流れ方向において高温側熱交換器よりも下流側に配置されている。特許文献１に記載の冷却水システムでは、過給機を通じて過給された高温の過給吸気が高温側熱交換器、低温側熱交換器の順で流れる。過給吸気が高温側熱交換器を流れる際に、高温側熱交換器を流れる冷却水と過給吸気との間で熱交換が行われることにより、過給吸気の粗熱が除去される。また、粗熱が除去された過給吸気が低温側熱交換器を流れる際に、低温側熱交換器を流れる冷却水と過給吸気との間で熱交換が行われることにより、過給吸気が更に冷却される。

特許文献１に記載の内燃機関の冷却水回路では、ポンプから吐出される冷却水が内燃機関及び高温側熱交換器のそれぞれに分配されて流れることにより、冷却水が内燃機関及び高温側熱交換器から受熱する。したがって、高温側熱交換器は、冷却水回路において内燃機関と並列に設けられている。内燃機関において受熱した冷却水はサーモスタットを通過してラジエータに供給される。また、高温側熱交換器において受熱した冷却水もラジエータに供給される。冷却水は、ラジエータにおいて放熱した後、ポンプに吸入される。

英国特許出願公開第２０５７５６４号明細書

近年、排ガス及び燃費の規制の厳格化に伴って低温環境下への対策が求められている。その対策の一つとして、内燃機関の冷間始動時に吸気を早期に暖気するニーズが高まってきている。特許文献１に記載される冷却水システムにおいて吸気を暖気する場合には、高温側熱交換器により吸気を暖気するという方法がある。しかしながら、高温側熱交換器を用いて吸気を暖気しようとする場合、次のような課題が生じる。

特許文献１に記載の冷却水システムで吸気を暖気する際には、内燃機関から受熱した冷却水を高温側熱交換器に供給する必要がある。内燃機関と高温側熱交換器とが並列に配置されている場合、内燃機関で受熱した冷却水は、サーモスタット及びポンプを通過した後に高温側熱交換器に供給されることとなる。この場合、内燃機関から高温側熱交換器に到達するまでの間に冷却水の熱の一部が大気に放出されることにより、冷却水の温度が低下する。また、内燃機関において受熱した冷却水が高温側熱交換器に到達するまでには、ある程度の時間を要する。このような冷却水の到達のタイムラグ及び冷却水の温度低下が、高温側熱交換器による吸気の暖気性能を低下させる要因となっている。

本開示は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、より的確に吸気の冷却及び暖気を行うことが可能な車両の冷却水システムを提供することにある。

上記課題を解決する車両の冷却水システムは、車両の内燃機関（１１）の吸気通路（１１０）に配置される第１熱交換部（３１）及び第２熱交換部（４１）を有し、第１熱交換部及び第２熱交換部のそれぞれを流れる冷却水と吸気通路を流れる吸気との間で熱交換が行われる。冷却水システムは、第１熱交換部及び内燃機関に冷却水を循環させる第１冷却水回路（３０）と、第１熱交換部よりも低温の冷却水を第２熱交換部に循環させる第２冷却水回路（４０）と、を備える。第１冷却水回路は、冷却水の流れに対して第１熱交換部が内燃機関と並列に配置される第１循環状態と、冷却水の流れに対して第１熱交換部が内燃機関の下流に直列に配置される第２循環状態と、に切り替え可能である。

この構成によれば、第１冷却水回路が第１循環状態である場合には、第１熱交換部及び内燃機関に対して冷却水が並列に流れるため、冷却水の流れに対して第１熱交換部が内燃機関の下流に配置されている場合と比較すると、より温度の低い冷却水を第１熱交換部に流すことが可能となる。よって、より的確に吸気を冷却することが可能である。一方、第１冷却水回路が第２循環状態である場合には、内燃機関で受熱した冷却水が第１熱交換部に流入するため、冷却水の流れに対して第１熱交換部が内燃機関に対して並列に配置されている場合と比較すると、より温度の高い冷却水を第１熱交換部に流すことが可能となる。よって、より的確に吸気を暖気することができる。したがって、吸気を冷却する際には第１冷却水回路を第１循環状態に設定するとともに、吸気を暖気する際には第１冷却水回路を第２循環状態に設定することで、より的確に吸気の冷却及び暖気を行うことが可能となる。

また、上記課題を解決する他の車両の冷却水システムは、車両の内燃機関（１１）の吸気通路（１１０）に配置される熱交換部（３１）を有し、熱交換部を流れる冷却水と吸気通路を流れる吸気との間で熱交換が行われる。冷却水システムは、熱交換部及び内燃機関に冷却水を循環させる冷却水回路（３０）を備える。冷却水回路は、冷却水の流れに対して熱交換部が内燃機関と並列に配置される第１循環状態と、冷却水の流れに対して熱交換部が内燃機関の下流に直列に配置される第２循環状態と、に切り替え可能である。

この構成によれば、冷却水回路が第１循環状態である場合には、第１熱交換部及び内燃機関に対して冷却水が並列に流れるため、冷却水の流れに対して第１熱交換部が内燃機関の下流に配置されている場合と比較すると、より温度の低い冷却水を第１熱交換部に流すことが可能となる。よって、より的確に吸気を冷却することが可能である。一方、冷却水回路が第２循環状態である場合には、内燃機関で受熱した冷却水が第１熱交換部に流入するため、冷却水の流れに対して第１熱交換部が内燃機関に対して並列に配置されている場合と比較すると、より温度の高い冷却水を第１熱交換部に流すことが可能となる。よって、より的確に吸気を暖気することができる。したがって、吸気を冷却する際には冷却水回路を第１循環状態に設定するとともに、吸気を暖気する際には冷却水回路を第２循環状態に設定することで、より的確に吸気の冷却及び暖気を行うことが可能となる。

なお、上記手段、特許請求の範囲に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

本開示の車両の冷却水システムによれば、より的確に吸気の冷却及び暖気を行うことができる。

図１は、第１実施形態の車両の冷却水システムの概略構成を示すブロック図である。 図２は、第１実施形態の２温式熱交換モジュールのプレート部材の平面構造を示す平面図である。 図３は、第１実施形態の車両の冷却水システムの電気的な構成を示すブロック図である。 図４は、第１実施形態の車両の冷却水システムの動作例を示すブロック図である。 図５は、第１実施形態の車両の冷却水システムの動作例を示すブロック図である。 図６は、第１実施形態の変形例の２温式熱交換モジュールのプレート部材の平面構造を示す平面図である。 図７は、第２実施形態の車両の冷却水システムの概略構成を示すブロック図である。 図８は、第２実施形態の車両の冷却水システムの動作例を示すブロック図である。 図９は、第３実施形態の車両の冷却水システムの概略構成を示すブロック図である。 図１０は、第３実施形態の車両の冷却水システムの動作例を示すブロック図である。 図１１は、第４実施形態の車両の冷却水システムの概略構成を示すブロック図である。 図１２は、第４実施形態の車両の冷却水システムの動作例を示すブロック図である。 図１３は、第５実施形態の車両の冷却水システムの概略構成を示すブロック図である。 図１４は、第５実施形態の車両の冷却水システムの動作例を示すブロック図である。 図１５は、第６実施形態の車両の冷却水システムの概略構成を示すブロック図である。 図１６は、第６実施形態の車両の冷却水システムの動作例を示すブロック図である。 図１７は、他の実施形態の車両の冷却水システムの概略構成を示すブロック図である。

以下、車両の冷却水システムの一実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
＜第１実施形態＞
はじめに、第１実施形態の車両の流体回路システムについて説明する。図１に示されるように、本実施形態の車両１０は、内燃機関１１と、過給機２０とを備えている。過給機２０は、互いに連結されたコンプレッサホイール２１とタービンホイール２２とを備えている。コンプレッサホイール２１は内燃機関１１の吸気通路１１０に配置されている。タービンホイール２２は内燃機関１１の排気通路１１１に配置されている。過給機２０では、内燃機関１１から排気通路１１１に排出される排気がタービンホイール２２を通過することにより、タービンホイール２２が回転する。このタービンホイール２２の回転に伴ってコンプレッサホイール２１が回転することにより、吸気通路１１０を流れる空気が圧縮される。コンプレッサホイール２１により圧縮された空気、いわゆる過給吸気が内燃機関１１に供給されることにより、内燃機関１１の出力を高めることが可能となっている。

吸気通路１１０におけるコンプレッサホイール２１と内燃機関１１との間には２温式熱交換モジュール５０が配置されている。２温式熱交換モジュール５０は高温側熱交換部３１と低温側熱交換部４１と一体的に有する複合熱交換器である。高温側熱交換部３１及び低温側熱交換部４１は吸気通路１１０に配置されている。低温側熱交換部４１は、吸気の流れ方向において高温側熱交換部３１の下流に配置されている。高温側熱交換部３１には、高温側冷却水回路３０を循環する冷却水が流入する。低温側熱交換部４１には、低温側冷却水回路４０を循環する冷却水が流入する。

本実施形態では、高温側熱交換部３１が第１熱交換部に相当し、低温側熱交換部４１が第２熱交換部に相当する。また、高温側冷却水回路３０が第１冷却水回路に相当し、低温側冷却水回路４０が第２冷却水回路に相当する。高温側冷却水回路３０及び低温側冷却水回路４０により冷却水システム７０が構成されている。

２温式熱交換モジュール５０は、図２に示される略矩形状の複数のプレート部材５００により構成されている。プレート部材５００には、高温側流路５０１と、低温側流路５０２とが一体的に形成されている。高温側流路５０１には、高温側冷却水回路３０を循環する冷却水が流れる。低温側流路５０２には、低温側冷却水回路４０を循環する冷却水が流れる。

高温側流路５０１は、吸気の流れ方向Ａに対して直交する方向に直線状に延びるように形成されており、いわゆるＩフローの形状を有している。高温側流路５０１の一端部には第１連通孔５０１ａが形成されている。高温側流路５０１の他端部には第２連通孔５０１ｂが形成されている。各プレート部材５００の第１連通孔５０１ａは互いに連通することにより第１高温側タンク空間Ｓ１１を構成している。各プレート部材５００の第２連通孔５０１ｂは互いに連通することにより第２高温側タンク空間Ｓ１２を構成している。第１高温側タンク空間Ｓ１１及び第２高温側タンク空間Ｓ１２のうちのいずれか一方が、高温側冷却水回路３０を流れる冷却水を高温側流路５０１に流入させる流入口として機能し、それらのうちのいずれか他方が、高温側流路５０１から冷却水を流出させる流出口として機能する。本実施形態では、高温側流路５０１が冷却水流路に相当する。

低温側流路５０２は、吸気の流れ方向Ａに対して直交する方向に延びる直線流路５０２ｃ，５０２ｄと、それらの一端部を接続するように形成される転向部５０２ｅとを備えており、いわゆるＵフローの形状を有している。したがって、低温側流路５０２は、その内部を流れる冷却水の流れ方向が少なくとも一回転向するように形成されている。直線流路５０２ｃにおける転向部５０２ｅに接続される端部とは反対側の端部には第３連通孔５０２ａが形成されている。直線流路５０２ｄにおける転向部５０２ｅに接続される端部とは反対側の端部には第４連通孔５０２ｂが形成されている。各プレート部材５００の第３連通孔５０２ａは互いに連通することにより第１低温側タンク空間Ｓ２１を構成している。各プレート部材５００の第４連通孔５０２ｂは互いに連通することにより第２低温側タンク空間Ｓ２２を構成している。第１低温側タンク空間Ｓ２１は、低温側冷却水回路４０を循環する冷却水を低温側流路５０２に流入させる流入口として機能する。第２低温側タンク空間Ｓ２２は、低温側流路５０２から冷却水を流出させる流出口として機能する。

２温式熱交換モジュール５０は、図２に示される複数のプレート部材５００が所定の隙間を有して積層して配置されることにより構成されている。隣り合うプレート部材５００，５００の間の隙間には吸気が流れる。２温式熱交換モジュール５０では、冷却水が高温側流路５０１を流れる際に、隣り合うプレート部材５００，５００の間の隙間を流れる吸気と冷却水との間で熱交換が行われる。また、２温式熱交換モジュール５０では、冷却水が低温側流路５０２を流れる際に、隣り合うプレート部材５００，５００の間の隙間を流れる吸気と冷却水との間で更に熱交換が行われる。

このように、２温式熱交換モジュール５０では、高温側流路５０１が設けられている部分が、高温側冷却水回路３０を循環する冷却水と過給吸気との間で熱交換を行う高温側熱交換部３１を構成している。また、低温側流路５０２が設けられている部分が、低温側冷却水回路４０を循環する冷却水と過給吸気との間で熱交換を行う低温側熱交換部４１を構成している。

なお、２温式熱交換モジュール５０では、高温側熱交換部３１を流れる冷却水の温度よりも、低温側熱交換部４１を流れる冷却水の温度の方が低い。よって、各熱交換部３１，４１の内部を流れる冷却水の温度は異なっている。
次に、図１を参照して、高温側冷却水回路３０及び低温側冷却水回路４０について具体的に説明する。

高温側冷却水回路３０には、高温側熱交換部３１の他、内燃機関１１、高温側ポンプ３２、多方弁３３、オン・オフ弁３４、サーモスタット３５、及び高温側ラジエータ３６が設けられている。高温側ポンプ３２、内燃機関１１、オン・オフ弁３４、サーモスタット３５、及び高温側ラジエータ３６は、この順で高温側環状流路Ｗ１０により環状に接続されている。高温側環状流路Ｗ１０には、水や冷媒等からなる冷却水が循環している。なお、冷媒としてはＬＬＣ等を用いることが可能である。

高温側ラジエータ３６は、車両１０のグリル開口部付近に配置されている。高温側ラジエータ３６には、車両１０の走行風等により空気が供給されている。高温側ラジエータ３６の内部には、高温側環状流路Ｗ１０を循環する冷却水が流れている。高温側ラジエータ３６では、その内部を流れる冷却水と、その外部を流れる空気との間で熱交換が行われることにより、冷却水が冷却される。高温側ラジエータ３６において冷却された冷却水は高温側環状流路Ｗ１０を通じて高温側ポンプ３２に吸入される。

高温側ポンプ３２は、高温側ラジエータ３６から吐出される低温の冷却水を吸入して内燃機関１１に吐出する。高温側ポンプ３２は、内燃機関１１の動力により駆動する機械式のポンプである。なお、高温側ポンプ３２としては、電力の供給に基づき駆動する電動式のポンプを用いてもよい。本実施形態では、高温側ポンプ３２が第１冷却水回路用ポンプに相当する。高温側ポンプ３２により冷却水に付与される吐出圧により、冷却水が高温側環状流路Ｗ１０内を循環している。内燃機関１１を冷却水が通過する際に、冷却水が内燃機関１１の熱を吸収することにより、内燃機関１１が冷却される。内燃機関１１において受熱した冷却水は、オン・オフ弁３４及びサーモスタット３５を通じて高温側ラジエータ３６に流入することにより、高温側ラジエータ３６において再び冷却される。

オン・オフ弁３４は、高温側環状流路Ｗ１０において内燃機関１１とサーモスタット３５との間に配置されている。オン・オフ弁３４は電磁弁である。オン・オフ弁３４が開状態であるとき、内燃機関１１からサーモスタット３５への冷却水の流れが許可される。オン・オフ弁３４が閉状態であるとき、内燃機関１１からサーモスタット３５への冷却水の流れが遮断される。

サーモスタット３５は、高温側環状流路Ｗ１０においてオン・オフ弁３４と高温側ラジエータ３６との間に配置されている。サーモスタット３５を有する流路部には、バイパス流路Ｗ１１が接続されている。バイパス流路Ｗ１１は、内燃機関１１及びオン・オフ弁３４を通過した冷却水を、高温側ラジエータ３６を迂回させて高温側ポンプ３２に流す流路である。サーモスタット３５は、流入する冷却水の温度が所定温度以上である場合には、高温側ラジエータ３６に冷却水を流入させる。サーモスタット３５は、流入する冷却水の温度が所定温度未満である場合には、高温側ラジエータ３６への冷却水の流入を遮断して、バイパス流路Ｗ１１に冷却水を流入させる。

高温側冷却水回路３０には、高温側環状流路Ｗ１０において高温側ポンプ３２の上流側の部分と内燃機関１１の下流側の部分とを接続するように分岐流路Ｗ１２が形成されている。分岐流路Ｗ１２には高温側熱交換部３１及び多方弁３３が配置されている。多方弁３３は、分岐流路Ｗ１２において高温側熱交換部３１よりも高温側ポンプ３２に近い位置に配置されている。

多方弁３３には、分岐流路Ｗ１３が更に接続されている。分岐流路Ｗ１３は、高温側環状流路Ｗ１０において高温側ポンプ３２と内燃機関１１との間の部分に接続されている。多方弁３３は、高温側ポンプ３２の上流側の部分に繋がる第１ポート３３ａと、分岐流路Ｗ１３に繋がる第２ポート３３ｂと、高温側熱交換部３１に繋がる第３ポート３３ｃとを有している。多方弁３３は、各ポート３３ａ，３３ｂ，３３ｃの開閉状態を切り替えることにより、分岐流路Ｗ１２，Ｗ１３の接続状態を切り替える。本実施形態では、多方弁３３が熱交換部用流路切替弁に相当する。

高温側熱交換部３１の第１高温側タンク空間Ｓ１１は、分岐流路Ｗ１２を介して多方弁３３の第３ポート３３ｃに接続されている。高温側熱交換部３１の第２高温側タンク空間Ｓ１２は、分岐流路Ｗ１２を介して内燃機関１１の下流側の部分に接続されている。
低温側冷却水回路４０は、低温側熱交換部４１の他、低温側ポンプ４２と、低温側ラジエータ４３とを有している。低温側熱交換部４１、低温側ポンプ４２、及び低温側ラジエータ４３は低温側環状流路Ｗ２０により環状に接続されている。低温側環状流路Ｗ２０には、水や冷媒等からなる冷却水が循環している。なお、冷媒としてはＬＬＣ等を用いることが可能である。

低温側ラジエータ４３は、高温側ラジエータ３６と同様に、車両１０のグリル開口部付近に配置されている。低温側ラジエータ４３の内部には、低温側環状流路Ｗ２０を循環する冷却水が流れている。低温側ラジエータ４３では、その内部を流れる冷却水と、その外部を流れる空気との間で熱交換が行われることにより冷却水が冷却される。低温側ラジエータ４３により冷却された低温の冷却水は低温側環状流路Ｗ２０を通じて低温側ポンプ４２に向かって流れる。

低温側ポンプ４２は、低温側ラジエータ４３から吐出される低温の冷却水を吸入して低温側熱交換部４１に吐出する。低温側ポンプ４２は、電力の供給に基づき駆動する電動式のポンプである。低温側ポンプ４２により冷却水に付与される吐出圧により、冷却水が低温側環状流路Ｗ２０内を循環している。本実施形態では、低温側ポンプ４２が第２冷却水回路用ポンプに相当する。

低温側熱交換部４１の第１低温側タンク空間Ｓ２１は、低温側環状流路Ｗ２０を介して低温側ポンプ４２に接続されている。低温側熱交換部４１の第２低温側タンク空間Ｓ２２は、低温側環状流路Ｗ２０を介して低温側ラジエータ４３に接続されている。したがって、低温側ポンプ４２から吐出される冷却水は、低温側熱交換部４１において過給吸気と熱交換を行った後、低温側ラジエータ４３に流入する。

次に、図３を参照して、冷却水システム７０の電気的な構成について説明する。
図３に示されるように、冷却水システム７０は、吸気温センサ５１と、制御装置５２とを更に備えている。本実施形態では、制御装置５２が制御部に相当する。

吸気温センサ５１は、吸気通路１１０を流れる過給吸気の温度を検出するとともに、検出された過給吸気の温度に応じた信号を制御装置５２に出力する。
制御装置５２は、ＣＰＵやメモリ等を有するマイクロコンピュータを中心に構成されている。制御装置５２は、メモリに予め記録されているプログラムを実行することにより、冷却水システム７０を統括的に制御する。具体的には、制御装置５２は、吸気温センサ５１により検出される過給吸気の温度に基づいて多方弁３３、オン・オフ弁３４、及び低温側ポンプ４２を制御することにより、過給吸気を冷却する吸気冷却制御、及び過給吸気を暖気する吸気暖気制御を実行する。

次に、制御装置５２により実行される吸気冷却制御及び吸気暖気制御の具体的な手順について説明する。
（吸気冷却制御）
制御装置５２は、吸気温センサ５１により検出される過給吸気の温度が所定温度以上である場合には、吸気冷却制御を実行する。この際、制御装置５２は、多方弁３３の第１ポート３３ａを閉状態にし、第２ポート３３ｂ及び第３ポート３３ｃを開状態にする。また、制御装置５２は、オン・オフ弁３４を開状態にするとともに、低温側ポンプ４２を駆動させる。これにより、冷却水システム７０には、図４に実線で示されるような流路が形成される。なお、図４において、破線で示される流路は、冷却水が流れていない流路を示している。

図４に示されるように、吸気冷却制御の実行時には、高温側冷却水回路３０において、高温側ポンプ３２から吐出された冷却水が、内燃機関１１に供給されるとともに、多方弁３３を介して高温側熱交換部３１にも供給される。高温側熱交換部３１では、多方弁３３を通過した冷却水が、第１高温側タンク空間Ｓ１１を通じて内部に流入した後、第２高温側タンク空間Ｓ１２を通じて排出される。このように、高温側冷却水回路３０は、冷却水の流れに対して高温側熱交換部３１が内燃機関１１に対して並列に配置される状態となる。本実施形態では、このような流路が形成されている状態が第１循環状態に相当する。内燃機関１１及び高温側熱交換部３１をそれぞれ流れた冷却水は、高温側環状流路Ｗ１０と分岐流路Ｗ１２との接続部分で合流した後、オン・オフ弁３４を通じてサーモスタット３５に流入する。

サーモスタット３５は、流入する冷却水の温度が所定温度以上である場合には、高温側ラジエータ３６に冷却水を流入させる。これにより、サーモスタット３５から高温側ラジエータ３６を経由して高温側ポンプ３２に流れるような冷却水の流路が形成される。本実施形態では、この流路が、内燃機関１１を通過した冷却水を、高温側ラジエータ３６を経由させて内燃機関１１に流入させるラジエータ通過流路に相当する。

なお、サーモスタット３５は、流入する冷却水の温度が所定温度未満である場合には、高温側ラジエータ３６への冷却水の流入を遮断して、バイパス流路Ｗ１１に冷却水を流入させる。これにより、サーモスタット３５から高温側ポンプ３２に直接流れるような冷却水の流路が形成される。本実施形態では、この流路が、内燃機関１１を通過した冷却水を、高温側ラジエータ３６を経由させずに内燃機関１１に流入させるラジエータ迂回流路に相当する。

高温側ラジエータ３６を経由した冷却水、又はバイパス流路Ｗ１１を経由した冷却水は、高温側ポンプ３２を通じて内燃機関１１及び高温側熱交換部３１に再び流入する。
高温側冷却水回路３０では、内燃機関１１と冷却水との間で熱交換が行われることにより内燃機関１１が冷却される。また、高温側熱交換部３１では、その内部を流れる冷却水と、吸気通路１１０を流れる過給吸気との間で熱交換が行われることにより、過給吸気の粗熱を冷却水が吸収して、過給吸気が冷却される。

一方、低温側冷却水回路４０では、低温側ポンプ４２が駆動しているため、低温側ラジエータ４３において冷却された冷却水が低温側熱交換部４１に供給される。低温側熱交換部４１では、その内部を流れる冷却水と、高温側熱交換部３１を通過した過給吸気との間で熱交換が行われることにより、過給吸気が更に冷却される。

（吸気暖気制御）
制御装置５２は、吸気温センサ５１により検出される過給吸気の温度が所定温度未満である場合には、吸気暖気制御を実行する。この際、制御装置５２は、多方弁３３の第１ポート３３ａ及び第３ポート３３ｃを開状態にし、第２ポート３３ｂを閉状態にする。また、制御装置５２は、オン・オフ弁３４を閉状態にするとともに、低温側ポンプ４２を停止させる。これにより、冷却水システム７０には、図５に実線で示されるような流路が形成される。なお、図５において、破線で示される流路は、冷却水が流れていない流路を示している。

図５に示されるように、吸気暖気制御の実行時には、高温側冷却水回路３０において、高温側ポンプ３２から吐出された冷却水が、内燃機関１１を通過した後、高温側熱交換部３１及び多方弁３３を通じて高温側ポンプ３２に戻される流路が形成される。高温側熱交換部３１では、内燃機関１１を通過した冷却水が第２高温側タンク空間Ｓ１２を通じて内部に流入した後、第１高温側タンク空間Ｓ１１から排出される。このように、高温側冷却水回路３０は、冷却水の流れに対して高温側熱交換部３１が内燃機関１１の下流に直列に配置される状態となる。本実施形態では、このような流路が形成されている状態が第２循環状態に相当する。高温側熱交換部３１における冷却水の流れ方向は、吸気暖気制御時と吸気冷却制御時とで逆方向となる。

高温側冷却水回路３０では、内燃機関１１において受熱した冷却水が高温側熱交換部３１に供給される。高温側熱交換部３１では、その内部を流れる冷却水と、吸気通路１１０を流れる吸気との間で熱交換が行われることにより、吸気が暖気される。
なお、吸気暖気制御時には低温側ポンプ４２が停止しているため、吸気は低温側熱交換部４１において低温側冷却水回路４０の冷却水と熱交換を行い難い。すなわち、高温側熱交換部３１において暖気された吸気が低温側冷却水回路４０の冷却水により再冷却され難くなっている。

以上説明した本実施形態の冷却水システム７０によれば、以下の（１）〜（６）に示される作用及び効果を得ることができる。
（１）高温側冷却水回路３０が図４に示される状態である場合には、高温側熱交換部３１及び内燃機関１１に対して冷却水が並列に流れるため、図５に示されるように冷却水の流れに対して高温側熱交換部３１が内燃機関１１の下流側に配置されている場合と比較すると、より温度の低い冷却水を高温側熱交換部３１に流すことが可能となる。よって、より的確に吸気を冷却することが可能となる。また、高温側熱交換部３１には、水圧が高く、且つ水温の低い冷却水が流入するため、冷却水の沸騰に対するロバスト性を向上させることもできる。

一方、高温側冷却水回路３０が図５に示される状態である場合には、内燃機関１１で受熱した冷却水が高温側熱交換部３１に流れるため、図４に示されるように冷却水の流れに対して高温側熱交換部３１が内燃機関１１と並列に配置されている場合と比較すると、より温度の高い冷却水を高温側熱交換部３１に流すことが可能となる。また、吸気暖気制御時には、吸気冷却制御時と比較すると、高温側冷却水回路３０の全体の流路長が短くなるため、冷却水の熱が大気に放出され難い。よって、より的確に吸気を暖気することができる。

したがって、吸気冷却制御時に高温側冷却水回路３０を図４に示される状態に設定するとともに、吸気暖気制御時に高温側冷却水回路３０を図５に示される状態に設定することで、より的確に吸気の冷却及び暖気を行うことが可能となる。
（２）高温側ポンプ３２は、高温側冷却水回路３０が図４に示される状態であるとき、高温側熱交換部３１とは別の熱交換器に冷却水を通過させることなく、内燃機関１１及び高温側熱交換部３１に冷却水を供給する。これにより、より的確に内燃機関１１及び過給吸気を冷却することが可能となる。

（３）制御装置５２は、高温側冷却水回路３０が図４に示される状態であるとき、高温側ポンプ３２の下流側の部分と高温側熱交換部３１とを接続する流路が形成されるように多方弁３３を制御する。本実施形態では、この多方弁３３により形成される流路が第１流路に相当する。また、制御装置５２は、高温側冷却水回路３０が図５に示される状態であるとき、高温側ポンプ３２の上流側の部分と高温側熱交換部３１とを接続する流路が形成されるように多方弁３３を制御する。本実施形態では、この多方弁３３により形成される流路が第２流路に相当する。この構成によれば、冷却水の流れに対して高温側熱交換部３１が内燃機関１１と並列に配置されている状態と、冷却水の流れに対して高温側熱交換部３１が内燃機関１１の下流に直列に配置されている状態とを容易に実現することが可能となる。

（４）高温側冷却水回路３０が図４に示される状態である場合と、図５に示される状態である場合とで、高温側熱交換部３１における冷却水の流れ方向が反転する。これにより、仮に冷却水に混入している異物が高温側熱交換部３１の内部で詰まった場合であっても、冷却水の流れ方向の反転により、高温側熱交換部３１から異物が排出され易くなる。

（５）低温側ポンプ４２は、高温側冷却水回路３０が図４に示される状態であるときに駆動状態となり、高温側冷却水回路３０が図５に示される状態であるときに非駆動状態となる。これにより、吸気暖気制御において、高温側熱交換部３１において暖気された吸気が低温側熱交換部４１で冷却され難くなるため、より的確に吸気を暖気することが可能となる。

（６）図２に示されるように、高温側熱交換部３１は、吸気の流れ方向Ａに対して直交するように冷却水が流れる高温側流路５０１を有する。この構成によれば、吸気冷却時に第１高温側タンク空間Ｓ１１から第２高温側タンク空間Ｓ１２に向かって冷却水が流れる場合と、吸気暖気時に第２高温側タンク空間Ｓ１２から第１高温側タンク空間Ｓ１１に向かって冷却水が流れる場合とで、冷却水の流れ方向に対して高温側流路５０１が対称構造となる。そのため、吸気冷却時と吸気暖気時とで冷却水の流れ方向が反転する現象に対して性能や通水抵抗への影響を限りなく零に抑えることができる。また、Ｉフローの形状を有する高温側流路５０１の弱点である、吸気出口側に発生する温度分布についても、低温側流路５０２をＵフローの構造とすることで、解消できる。

（変形例）
次に、第１実施形態の冷却水システム７０の変形例について説明する。
本変形例の冷却水システム７０では、２温式熱交換モジュール５０が、図６に示されるプレート部材５００により構成されている。図６に示されるように、このプレート部材５００では、図２に示されるプレート部材５００と高温側流路５０１の形状が異なっている。

具体的には、高温側流路５０１は、吸気の流れ方向Ａに対して直交する方向に延びる直線流路５０１ｃ，５０１ｄと、それらの一端部を接続するように形成される転向部５０１ｅとを有しており、低温側流路５０２と同様にＵ字状に形成されている。したがって、高温側流路５０１は、その内部を流れる冷却水の流れ方向が少なくとも１回、転向するように形成されている。直線流路５０１ｃにおける転向部５０１ｅに接続される端部とは反対側の端部には第１連通孔５０１ａが形成されている。直線流路５０１ｄにおける転向部５０２ｅに接続される端部とは反対側の端部には第２連通孔５０１ｂが形成されている。

本変形例の高温側流路５０１では、吸気冷却時には吸気の流れ方向Ａの上流側の第１高温側タンク空間Ｓ１１が冷却水の流入口となり、吸気暖気時には吸気の流れ方向Ａの下流側の第２高温側タンク空間Ｓ１２が冷却水の流入口となる。このような構成によれば、高温の入口吸気を、より低温の冷却水で冷却するために、特に吸気冷却時に懸念される冷却水の沸騰を抑制することが可能となる。

＜第２実施形態＞
次に、冷却水システム７０の第２実施形態について説明する。以下、第１実施形態の冷却水システム７０との相違点を中心に説明する。
図７に示されるように、本実施形態の冷却水システム７０は、オン・オフ弁３４及びサーモスタット３５に代えて、多方弁３７が用いられている。多方弁３７は、高温側環状流路Ｗ１０における内燃機関１１と高温側ラジエータ３６との間に配置されている。多方弁３７にはバイパス流路Ｗ１１が接続されている。多方弁３７は、高温側環状流路Ｗ１０における分岐流路Ｗ１２との接続部分よりも下流側の部分に繋がる第１ポート３７ａと、バイパス流路Ｗ１１に繋がる第２ポート３７ｂと、高温側ラジエータ３６に繋がる第３ポート３７ｃとを有している。多方弁３７は、各ポート３７ａ〜３７ｃの開閉状態を切り替えることにより、高温側環状流路Ｗ１０及びバイパス流路Ｗ１１の接続状態を切り替える。本実施形態では、多方弁３７がラジエータ用流路切替弁に相当する。

また、高温側環状流路Ｗ１０には、多方弁３７の第１ポート３７ａに流入する冷却水の温度を検出する水温センサ５３が設けられている。図３に破線で示されるように、水温センサ５３の出力信号は制御装置５２に取り込まれている。制御装置５２は、水温センサ５３により検出される冷却水の温度に基づいて多方弁３７を更に制御する。

具体的には、制御装置５２は、吸気冷却制御時において、水温センサ５３により検出される冷却水の水温が所定温度以上である場合には、多方弁３７の第１ポート３７ａ及び第３ポート３７ｃを開状態にするとともに、第２ポート３７ｂを閉状態にする。これにより、高温側冷却水回路３０には、図７に実線で示されるような流路が形成される。本実施形態では、この流路が、内燃機関１１を通過した冷却水を、高温側ラジエータ３６を経由させて内燃機関１１及び高温側熱交換部３１に流入させるラジエータ通過流路に相当する。

制御装置５２は、吸気冷却制御時において、水温センサ５３により検出される冷却水の水温が所定温度未満である場合には、多方弁３７の第１ポート３７ａ及び第２ポート３７ｂを開状態にするとともに、第３ポート３７ｃを閉状態にする。これにより、内燃機関１１を通過した冷却水が多方弁３７を介して高温側ポンプ３２に直接流れるような冷却水の流路が形成される。本実施形態では、この流路が、内燃機関１１を通過した冷却水を、高温側ラジエータ３６を経由させずに内燃機関１１及び高温側熱交換部３１に流入させるラジエータ迂回流路に相当する。

制御装置５２は、吸気冷却制御時において、多方弁３７の全てのポート３７ａ〜３７ｃを閉状態にする。これにより、高温側冷却水回路３０には、図８に実線で示されるような流路が形成される。
以上説明した本実施形態の冷却水システム７０によれば、以下の（７）に示される作用及び効果を更に得ることができる。

（７）第１実施形態のオン・オフ弁３４及びサーモスタット３５の代わりに多方弁３７を制御装置５２が電気制御することにより、サーモスタット３５と比較して応答性を向上させることができる。結果として、吸気冷却及び吸気暖気の迅速な切り替えが可能となるため、車両１０の燃費が改善する。また、部品点数を削減することができるため、コストを低減することもできる。

＜第３実施形態＞
次に、冷却水システム７０の第３実施形態について説明する。以下、第２実施形態の冷却水システム７０との相違点を中心に説明する。
図９に示されるように、本実施形態の冷却水システム７０では、分岐流路Ｗ１２の一端部が多方弁３７に接続されている。多方弁３７は、分岐流路Ｗ１２に繋がる第４ポート３７ｄを更に備えている。

制御装置５２は、吸気冷却制御時において、多方弁３７の第１ポート３７ａ及び第４ポート３７ｄを開状態にするとともに、水温センサ５３により検出される冷却水の温度に基づいて第２ポート３７ｂ及び第３ポート３７ｃのいずれか一方を開状態とし、いずれか他方を閉状態にする。これにより、高温側冷却水回路３０には、図９に実線で示されるような流路が形成される。なお、図９は、第２ポート３７ｂが閉状態であって、且つ第３ポート３７ｃが開状態である場合を例示している。この場合、内燃機関１１を通過した冷却水と、高温側熱交換部３１を通過した冷却水とが多方弁３７において合流した後、高温側ラジエータ３６に流れる。

一方、制御装置５２は、吸気暖気制御時において、多方弁３７の第１ポート３７ａ及び第４ポート３７ｄを開状態にするとともに、第２ポート３７ｂ及び第３ポート３７ｃを閉状態にする。これにより、高温側冷却水回路３０には、図１０に実線で示されるような流路が形成される。すなわち、内燃機関１１を通過した冷却水が多方弁３７を通過して高温側熱交換部３１に流入する。

以上説明した本実施形態の冷却水システム７０によれば、以下の（８）に示される作用及び効果を更に得ることができる。
（８）高温側熱交換部３１と内燃機関１１との合流部分が多方弁３７に設けられているため、多方弁３７により流路を開閉することで、吸気冷却制御と吸気暖気制御とを切り替える際に発生する逆流現象に伴うタイムラグを抑制することができる。よって、応答性を向上させることができる。また、高温側環状流路Ｗ１０と分岐流路Ｗ１２とを接続する場合、その接続部分に分岐管が必要となるが、そのような分岐管が本実施形態の冷却水システム７０では不要であるため、コストを低減することもできる。

＜第４実施形態＞
次に、冷却水システム７０の第４実施形態について説明する。以下、第３実施形態の冷却水システム７０との相違点を中心に説明する。
図１１に示されるように、本実施形態の高温側冷却水回路３０には、高温側環状流路Ｗ１０における高温側ポンプ３２の下流側の部分と上流側の部分とを接続するように分岐流路Ｗ１４が形成されている。分岐流路Ｗ１４にはオン・オフ弁３８及び高温側熱交換部３１が設けられている。

分岐流路Ｗ１４におけるオン・オフ弁３８と高温側熱交換部３１との間の部分には分岐流路Ｗ１５の一端部が接続されている。分岐流路Ｗ１５の他端部は多方弁３７の第４ポート３７ｄに接続されている。
分岐流路Ｗ１４における高温側環状流路Ｗ１０との接続部分から分岐流路Ｗ１５との接続部分までの部分を流路部分Ｗ１４０とするとき、オン・オフ弁３８は流路部分Ｗ１４０に配置されている。オン・オフ弁３８は電磁弁である。オン・オフ弁３８が開状態であるとき、高温側ポンプ３２から高温側熱交換部３１への冷却水の流れが許容される。オン・オフ弁３８が閉状態であるとき、高温側ポンプ３２から高温側熱交換部３１への冷却水の流れが遮断される。

図３に破線で示されるように、制御装置５２は多方弁３７及びオン・オフ弁３８を制御することにより、図１１及び図１２に示されるような流路を形成する。
具体的には、制御装置５２は、吸気冷却制御時において、多方弁３７の第１ポート３７ａを開状態にし、第４ポート３７ｄを閉状態にする。また、制御装置５２は、水温センサ５３により検出される冷却水の温度に基づいて第２ポート３７ｂ及び第３ポート３７ｃのいずれか一方を開状態にし、いずれか他方を閉状態にする。さらに、制御装置５２はオン・オフ弁３８を開状態にする。これにより、高温側冷却水回路３０には、図１１に実線で示されるような流路が形成される。なお、図１１は、第２ポート３７ｂが閉状態であって、且つ第３ポート３７ｃが開状態である場合を例示している。この場合、高温側ポンプ３２から吐出される冷却水が、高温側環状流路Ｗ１０を介して内燃機関１１に流入するとともに、分岐流路Ｗ１４の流路部分Ｗ１４０を通じて高温側熱交換部３１にも流入する。高温側ポンプ３２では、第１高温側タンク空間Ｓ１１から冷却水が流入するとともに、第２高温側タンク空間Ｓ１２から冷却水が排出される。高温側熱交換部３１を通過した冷却水は分岐流路Ｗ１４を通じて高温側ポンプ３２の上流側に戻される。このように、吸気冷却制御時には、冷却水の流れに対して高温側熱交換部３１が内燃機関１１と並列に配置される。

一方、制御装置５２は、吸気暖気制御時において、多方弁３７の第１ポート３７ａ及び第４ポート３７ｄを開状態にするとともに、第２ポート３７ｂ及び第３ポート３７ｃを閉状態にする。また、制御装置５２はオン・オフ弁３８を閉状態にする。これにより、高温側冷却水回路３０には、図１２に実線で示されるような流路が形成される。すなわち、オン・オフ弁３８が閉状態であるため、分岐流路Ｗ１４の流路部分Ｗ１４０が遮断されている。そのため、高温側ポンプ３２から吐出される冷却水は、高温側熱交換部３１に向かって流れることなく、内燃機関１１のみに流入する。内燃機関１１を通過した冷却水は、多方弁３７、分岐流路Ｗ１５、及び分岐流路Ｗ１４を順に流れることにより、高温側熱交換部３１に流入する。高温側ポンプ３２では、第１高温側タンク空間Ｓ１１から冷却水が流入するとともに、第２高温側タンク空間Ｓ１２から冷却水が排出される。高温側熱交換部３１を通過した冷却水は分岐流路Ｗ１４を通じて高温側ポンプ３２の上流側に戻される。このように、吸気暖気制御時には、冷却水の流れに対して高温側熱交換部３１が内燃機関１１の下流側に直列に配置されている。

以上説明した本実施形態の冷却水システム７０によれば、以下の（９）に示される作用及び効果を更に得ることができる。
（９）吸気冷却制御時及び吸気暖気制御時のいずれの場合であっても、高温側熱交換部３１では第１高温側タンク空間Ｓ１１から第２高温側タンク空間Ｓ１２に向かって冷却水が流れる。すなわち、高温側熱交換部３１では、吸気冷却制御時と吸気暖気制御時とで冷却水の流れ方向が反転する現象が生じることがない。そのため、冷却水の流れ方向が反転することにより高温側熱交換部３１の内部で発生する熱歪みを抑制することができるとともに、高温側熱交換部３１の内部を流れる冷却水の通水抵抗の変化を抑制することができる。

＜第５実施形態＞
次に、冷却水システム７０の第５実施形態について説明する。以下、第３実施形態の冷却水システム７０との相違点を中心に説明する。
図１３に示されるように、車両１０には、ＮＯｘの抑制等を目的として、排気通路１１１を流れる排気の一部を吸気通路１１０に戻す、いわゆる排気再循環（ＥＧＲ：Exhaust Gas Recirculation）システム６０が搭載されているものがある。ＥＧＲシステム６０は、吸気通路１１０と排気通路１１１とを連結するＥＧＲ通路６１と、ＥＧＲ通路６１を流れる排気を冷却するＥＧＲクーラ６２とを備えている。排気通路１１１を流れる排気はＥＧＲ通路６１を通じて吸気通路１１０に戻される。以下では、ＥＧＲ通路６１を通じて吸気通路１１０に戻される排気を「ＥＧＲガス」と称する。ＥＧＲクーラ６２は、ＥＧＲ通路６１を流れるＥＧＲガスと冷却水との間で熱交換を行うことによりＥＧＲガスを冷却する。本実施形態では、ＥＧＲクーラ６２が冷却部に相当する。

本実施形態の冷却水システム７０は、ＥＧＲクーラ６２に冷却水を供給する流路を更に備えている。具体的には、高温側冷却水回路３０には、高温側ポンプ３２の上流側の部分と多方弁３７とを接続するように分岐流路Ｗ１５が形成されている。分岐流路Ｗ１５の途中部分にはＥＧＲクーラ６２が配置されている。多方弁３７は、分岐流路Ｗ１５の一端部が接続される第５ポート３７ｅを更に有している。

制御装置５２は、吸気冷却制御時において、多方弁３７の第１ポート３７ａ、第４ポート３７ｄ、及び第５ポート３７ｅを開状態にするとともに、水温センサ５３により検出される冷却水の温度に基づいて第２ポート３７ｂ及び第３ポート３７ｃのいずれか一方を開状態とし、いずれか他方を閉状態にする。これにより、高温側冷却水回路３０には、図１３に実線で示されるような流路が形成される。なお、図１３では、第２ポート３７ｂが閉状態であって、且つ第３ポート３７ｃが開状態である場合を例示している。この場合、内燃機関１１及び高温側熱交換部３１から多方弁３７に流入した冷却水の一部が分岐流路Ｗ１５を通じてＥＧＲクーラ６２に供給される。これにより、ＥＧＲクーラ６２を流れる冷却水によりＥＧＲガスを冷却することができる。

一方、制御装置５２は、吸気暖気制御時において、多方弁３７の第１ポート３７ａ及び第４ポート３７ｄを開状態にするとともに、第２ポート３７ｂ及び第３ポート３７ｃを閉状態にする。また、制御装置５２は、排気通路１１１に設けられる排気温センサにより検出される排気の温度が所定温度未満である場合には第５ポート３７ｅを閉状態にし、排気温センサにより検出される排気の温度が所定温度以上である場合には第５ポート３７ｅを開状態にする。これにより、高温側冷却水回路３０には、図１４に実線で示されるような流路が形成される。なお、図１４では、第５ポート３７ｅが閉状態である場合を例示している。

以上説明した本実施形態の冷却水システム７０によれば、以下の（１０）に示される作用及び効果を更に得ることができる。
（１０）図１３及び図１４に示されるようなＥＧＲシステム６０では、内燃機関１１で燃焼後の水蒸気を多量に含む排気が吸気通路１１０に戻されるため、吸気冷却時に発生する凝縮水によるトラブル、例えば吸気通路１１０を形成する吸気管のウォータハンマや腐食等が発生し易い課題を抱えている。この点、本実施形態の冷却水システム７０では、吸気暖気制御の実行により吸気を急速に暖気することができるため、凝縮水の発生に対するロバスト性を向上させることができる。また、凝縮水の発生に対するロバスト性が向上することにより、結果としてＥＧＲガスを吸気通路１１０に戻すことが可能な吸気の温度領域を拡大することができるため、より的確に車両１０の燃費を改善したり、ＮＯｘ量を低減したりすることができる。

＜第６実施形態＞
次に、冷却水システム７０の第６実施形態について説明する。以下、第５実施形態の冷却水システム７０との相違点を中心に説明する。
本実施形態の高温側冷却水回路３０では、分岐流路Ｗ１５の一端部が高温側熱交換部３１に接続されている。これにより、ＥＧＲクーラ６２は、冷却水の流れに対して高温側熱交換部３１と直列に配置されている。なお、多方弁３７には第４ポート３７ｄが設けられていない。

制御装置５２は、吸気冷却制御時において、多方弁３７の第１ポート３７ａ及び第５ポート３７ｅを開状態にするとともに、水温センサ５３により検出される冷却水の温度に基づいて第２ポート３７ｂ及び第３ポート３７ｃのいずれか一方を開状態とし、いずれか他方を閉状態にする。これにより、高温側冷却水回路３０には、図１５に実線で示されるような流路が形成される。なお、図１５では、第２ポート３７ｂが閉状態であって、且つ第３ポート３７ｃが開状態である場合を例示している。この場合、高温側熱交換部３１を通過した冷却水がＥＧＲクーラ６２に流入するとともに、ＥＧＲクーラ６２を通過した冷却水が多方弁３７に流入する。

一方、制御装置５２は、吸気暖気制御時において、多方弁３７の第１ポート３７ａ及び第５ポート３７ｅを開状態にするとともに、第２ポート３７ｂ及び第３ポート３７ｃを閉状態にする。これにより、高温側冷却水回路３０には、図１６に実線で示されるような流路が形成される。この場合、内燃機関１１を通過した冷却水が多方弁３７を通じてＥＧＲクーラ６２に流入する。また、ＥＧＲクーラ６２を通過した冷却水が高温側熱交換部３１に流入する。

以上説明した本実施形態の冷却水システム７０によれば、以下の（１１），（１２）に示される作用及び効果を更に得ることができる。
（１１）本実施形態の冷却水システム７０は、図１５に示されるように、吸気冷却制御時に高温側熱交換部３１を通過後の冷却水がＥＧＲクーラ６２に流入する構成を有している。これにより、図１３に示されるように内燃機関１１を通過後の冷却水がＥＧＲクーラ６２に流入する構成と比較すると、本実施形態の冷却水システム７０の構成の方が、より低温の冷却水がＥＧＲクーラ６２に供給されるため、ＥＧＲクーラ６２の冷却性能を向上させることができる。

（１２）本実施形態の冷却水システム７０は、図１６に示されるように、吸気暖気制御時にＥＧＲクーラ６２を通過した冷却水が高温側熱交換部３１に流入する。これにより、ＥＧＲクーラ６２において排気から受熱した冷却水が高温側熱交換部３１に供給されるため、高温側熱交換部３１の暖気性能を向上させることができる。

＜他の実施形態＞
なお、上記実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・吸気冷却制御と吸気暖気制御は必ずしも厳格に層別されている必要はない。例えば吸気暖気制御の実行の際にも過給吸気の粗熱取りは可能であり、燃費や制御性を鑑みて柔軟に対応することが可能である。

・各実施形態の構成は、図１７に示されるように、低温側冷却水回路４０を有していない冷却水システム７０に適用することも可能である。
・本開示に記載の制御装置５２及びその制御方法は、コンピュータプログラムにより具体化された１つ又は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリを構成することによって提供された１つ又は複数の専用コンピュータにより、実現されてもよい。本開示に記載の制御装置５２及びその制御方法は、１つ又は複数の専用ハードウェア論理回路を含むプロセッサを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。本開示に記載の制御装置５２及びその制御方法は、１つ又は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリと１つ又は複数のハードウェア論理回路を含むプロセッサとの組み合わせにより構成された１つ又は複数の専用コンピュータにより、実現されてもよい。コンピュータプログラムは、コンピュータにより実行されるインストラクションとして、コンピュータ読み取り可能な非遷移有形記録媒体に記憶されていてもよい。専用ハードウェア論理回路及びハードウェア論理回路は、複数の論理回路を含むデジタル回路、又はアナログ回路により実現されてもよい。

・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

１０：車両
１１：内燃機関
３０：高温側冷却水回路（第１冷却水回路）
３１：高温側熱交換部（第１熱交換部）
３２：高温側ポン（第１冷却水回路用ポンプ）
３３：多方弁（熱交換部用流路切替弁）
３６：高温側ラジエータ
３７：多方弁（ラジエータ用流路切替弁）
４０：低温側冷却水回路（第２冷却水回路）
４１：低温側熱交換部（第２熱交換部）
４２：低温側ポンプ（第２冷却水回路用ポンプ）
５２：制御装置（制御部）
６２：ＥＧＲクーラ（冷却部）
７０：冷却水システム
１１０：吸気通路
５０１：高温側流路（冷却水流路）

Claims (12)

1. 車両の内燃機関（１１）の吸気通路（１１０）に配置される第１熱交換部（３１）及び第２熱交換部（４１）を有し、前記第１熱交換部及び前記第２熱交換部のそれぞれを流れる冷却水と前記吸気通路を流れる吸気との間で熱交換が行われる車両の冷却水システムであって、
   前記第１熱交換部及び前記内燃機関に冷却水を循環させる第１冷却水回路（３０）と、
   前記第１熱交換部よりも低温の冷却水を前記第２熱交換部に循環させる第２冷却水回路（４０）と、を備え、
   前記第１冷却水回路は、
   冷却水の流れに対して前記第１熱交換部が前記内燃機関と並列に配置される第１循環状態と、
   冷却水の流れに対して前記第１熱交換部が前記内燃機関の下流に直列に配置される第２循環状態と、に切り替え可能である
   車両の冷却水システム。
2. 前記第１冷却水回路は、
   前記第１冷却水回路が前記第１循環状態であるときに前記第１熱交換部及び前記内燃機関に冷却水を供給するとともに、前記第１冷却水回路が前記第２循環状態であるときに前記内燃機関に冷却水を供給する第１冷却水回路用ポンプ（３２）を更に備え、
   前記第１冷却水回路用ポンプは、
   前記第１冷却水回路が前記第１循環状態に設定されているときに、前記第１熱交換部とは別の熱交換器に冷却水を通過させることなく、前記第１熱交換部及び前記内燃機関に冷却水を供給する
   請求項１に記載の車両の冷却水システム。
3. 前記第１冷却水回路は、
   前記第１冷却水回路用ポンプの下流側の部分と前記第１熱交換部とを接続する第１流路と、前記第１冷却水回路用ポンプの上流側の部分と前記第１熱交換部とを接続する第２流路とを切り替え可能な熱交換部用流路切替弁（３３）と、
   前記熱交換部用流路切替弁を制御する制御部（５２）と、を備え、
   前記制御部は、
   前記第１冷却水回路が前記第１循環状態であるときに、前記第１流路が形成されるように前記熱交換部用流路切替弁を制御し、
   前記第１冷却水回路が前記第２循環状態であるときに、前記第２流路が形成されるように前記熱交換部用流路切替弁を制御する
   請求項１又は２に記載の車両の冷却水システム。
4. 前記第１冷却水回路は、
   冷却水と空気との間の熱交換により冷却水を冷却するラジエータ（３６）と、
   前記内燃機関を通過した冷却水を前記ラジエータを経由させて前記内燃機関及び前記第１熱交換部に流入させるラジエータ通過流路と、前記内燃機関を通過した冷却水を前記ラジエータを経由させずに前記内燃機関及び前記第１熱交換部に流入させるラジエータ迂回流路とを切り替え可能なラジエータ用流路切替弁（３７）と、
   冷却水の温度に基づいて前記ラジエータ用流路切替弁を制御する制御部（５２）と、を備える
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の車両の冷却水システム。
5. 前記第１冷却水回路が前記第１循環状態である場合、前記内燃機関を通過した冷却水と、前記第１熱交換部を通過した冷却水とが、前記ラジエータ用流路切替弁において合流し、
   前記第１冷却水回路が前記第２循環状態である場合、前記内燃機関を通過した冷却水が前記ラジエータ用流路切替弁を通過して前記第１熱交換部に流入する
   請求項４に記載の車両の冷却水システム。
6. 前記第１冷却水回路は、
   前記第１循環状態に設定されている場合と、前記第２循環状態に設定されている場合とで、前記第１熱交換部における冷却水の流れ方向が反転する
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の車両の冷却水システム。
7. 前記第１冷却水回路は、
   車両の排気通路から前記吸気通路に戻される排気を冷却水により冷却する冷却部（６２）を更に備える
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の車両の冷却水システム。
8. 前記冷却部は、
   冷却水の流れに対して前記第１熱交換部と直列に配置されている
   請求項７に記載の車両の冷却水システム。
9. 前記第２冷却水回路は、
   前記第２熱交換部に冷却水を循環させる第２冷却水回路用ポンプ（４２）を更に備え、
   前記第２冷却水回路用ポンプは、
   前記第１冷却水回路が前記第１循環状態であるときに駆動状態となり、
   前記第１冷却水回路が前記第２循環状態であるときに非駆動状態となる
   請求項１〜８のいずれか一項に記載の車両の冷却水システム。
10. 前記第１熱交換部は、
    吸気の流れ方向に対して直交するように冷却水が流れる冷却水流路（５０１）を有する
    請求項１〜９のいずれか一項に記載の車両の冷却水システム。
11. 前記第１熱交換部は、
    冷却水が流れ、且つ冷却水の流れ方向が少なくとも一回転向するように形成される冷却水流路を有する
    請求項１〜１０のいずれか一項に記載の車両の冷却水システム。
12. 車両の内燃機関（１１）の吸気通路（１１０）に配置される熱交換部（３１）を有し、前記熱交換部を流れる冷却水と前記吸気通路を流れる吸気との間で熱交換が行われる車両の冷却水システムであって、
    前記熱交換部及び前記内燃機関に冷却水を循環させる冷却水回路（３０）を備え、
    前記冷却水回路は、
    冷却水の流れに対して前記熱交換部が前記内燃機関と並列に配置される第１循環状態と、
    冷却水の流れに対して前記熱交換部が前記内燃機関の下流に直列に配置される第２循環状態と、に切り替え可能である
    車両の冷却水システム。

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