JP2021075310A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】果実等植物の表皮の損傷を軽減することが可能であり、且つ、果実等植物の鮮度維持性に優れた包装体を提供する。【解決手段】植物の輸送に用いられる包装体１であって、容器本体２と、収容空間に配置される天板を有する中容器３と、を備え、前記天板は、植物収容部と、前記植物収容部よりも外方に設けられる被支持部と、を有し、前記植物収容部に、下方に凹設され植物が収容される複数の凹部が設けられ、前記被支持部に、前記天板から下方に延出する中容器脚部が設けられ、前記中容器は、前記中容器脚部のみで下方から支持されている、容器と、前記容器の少なくとも一部と密着し、前記収容空間及び前記植物収容部の少なくとも一方を密封しており、且つ、酸素透過速度が１３，０００〜３３，０００ｃｃ／ａｔｍ／ｍ2／ｄａｙ、及び、水蒸気透過量が４０〜８０ｇ／ｍ2／ｄａｙである熱収縮性積層フィルム５と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、果実等植物の輸送に用いられる包装体に関する。

採取した果実の品質を維持し、市場に提供するためには、輸送時の衝撃等から果実を保護する必要がある。表皮が比較的柔らかい苺や桃等は、輸送時の輸送容器との摩擦によって表皮が損傷するおそれがあることから、特段の対策が必要とされている。

輸送時の問題としては、特に、輸送車両が路面の微小な凹凸の上を走行した場合に、周波数が比較的高い振動がその車体に発生することがある。このような振動は、輸送車両が停車中の場合や、船舶によって輸送する場合でも、エンジンの駆動によって同様の振動が発生し、輸送容器にも伝達される。

上述の振動に対し、特許文献１に記載の輸送容器によれば、中容器を脚部のみで支持し、当該中容器の脚部が植物収容部よりも外方に位置するように設けることで、中容器脚部の間で振動する植物収容部の固有振動数を比較的低いものとしている。結果、当該輸送容器によれば、周波数が高い振動が本体底部から中容器脚部を介して植物収容部の凹部に伝達された場合でも、果実の共振とそれに伴う表皮の損傷を抑制することができる。

特開２０１８−１９３０７３公報

ところで、容器内に収容された果実等の鮮度維持に対しては、密閉された容器内の果実等が呼吸可能なことや、容器内の雰囲気や、車両、船舶等による輸送時や倉庫などの保管時における周辺雰囲気の制御が挙げられる。例えば、高温・高湿度下では、果実等が傷みやすく、またカビの発生率が大幅に上昇することが知られている。特に、密閉包装された容器内の湿度が果実等に与える影響は大きい。

また、湿度や温度が容器内の果実等の鮮度維持に与える影響は、密閉容器内の湿度に加え、車両・船舶等や保管施設における倉庫内等の温度や湿度も無視できない。例えば、果実等は産地で収穫され容器に収容された後、必要に応じて、車両内等に格納されて輸送されたり、倉庫内で一定時間保存され、その後、目的地に配送される過程を経ることが多い。容器内やその周辺の湿度や温度は、果実の搬入時期（季節）や地域、保管場所など様々な要因によって異なるが、一般に、容器内への収納作業を行う場所や保管場所の空調等をコントロールすることによって制御することができる。しかし、場合に応じて、果実の収容や収容後の容器の輸送・保管等が、空調設備が十分ではない設備内や野外で行われる場面も想定される。

本発明はこのような課題を解決すべく、果実等植物の表皮の損傷を軽減することが可能であり、且つ、果実等植物の鮮度維持性に優れた包装体を提供することを目的とする。

＜１＞ 植物の輸送に用いられる包装体であって、
本体底部と、前記本体底部の周縁から上方に延出する本体側壁部と、を有し、前記本体側壁部によって囲まれた収容空間を前記本体底部の上方に形成する容器本体と、
前記本体底部と間隔を空けて前記収容空間に配置される天板を有する中容器と、を備え、
前記天板は、植物収容部と、前記植物収容部よりも外方に設けられる被支持部と、を有し、
前記植物収容部に、下方に凹設され植物が収容される複数の凹部が設けられ、
前記被支持部に、前記天板から下方に延出する中容器脚部が設けられ、
前記中容器は、前記中容器脚部のみで下方から支持されている、容器（Ｘ）と、
前記容器（Ｘ）の少なくとも一部と密着し、前記収容空間及び前記植物収容部の少なくとも一方を密封しており、且つ、酸素透過速度が１３，０００〜３３，０００ｃｃ／ａｔｍ／ｍ²／ｄａｙ、及び、水蒸気透過量が４０〜８０ｇ／ｍ²／ｄａｙである熱収縮性フィルム（Ｙ）と、
を備えた包装体。
＜２＞ 前記熱収縮性フィルム（Ｙ）が、積層構造を有する前記＜１＞に記載の包装体。
＜３＞ 前記熱収縮性フィルム（Ｙ）が、ＭＦＲが２．０〜６．０ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を５０質量％以上含む樹脂を含む一対のヒートシール層と、高圧法低密度ポリエチレン５０〜１０質量％及び線状低密度ポリエチレン５０〜９０質量％からなる混合樹脂を含む内部層を有する３層フィルムであって、前記３層フィルムの９０℃自由収縮率が１５％以下且つ１４０℃自由収縮率が７０％以上の値を有し、前記内部層のゲル分率が１０〜３０質量％、前記一対のヒートシール層のゲル分率が各々２０〜４０質量％である３層架橋フィルムである前記＜１＞又は前記＜２＞に記載の包装体。
＜４＞ 前記熱収縮性フィルム（Ｙ）が、ヒートシール層と内部層とを有し、前記ヒートシール層が前記内部層上に積層されてなる熱収縮性多層フィルムであって、
前記ヒートシール層が、エチレンと炭素数が４〜１８のα−オレフィンとを含むエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）を含み、
前記内部層が、密度が０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³であるプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）２０〜８０質量％と、密度が０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ³である非晶性又は融解ピーク温度が１２０℃未満であるプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）８０〜２０質量％とを含み、
前記プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）が、下記特性（Ｂ１）〜（Ｂ４）を有し、かつ、前記プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）が、下記の特性（Ｃ１）〜（Ｃ２）を満たす前記＜１＞又は前記＜２＞に記載の包装体。
（Ｂ１）融解ピーク温度（Ｔｍｐ）が１２０〜１６５℃
（Ｂ２）融解開始温度（Ｔｍｓ）と、融解終了温度（Ｔｍｅ）との差が３０〜７０℃
（Ｂ３）融解ピーク温度（Ｔｍｐ）と、融解終了温度（Ｔｍｅ）との差が３〜３０℃
（Ｂ４）融解熱量が２０〜５０Ｊ／ｇ
（Ｃ１）融解熱量が４０Ｊ／ｇ以下
（Ｃ２）動的粘弾性測定にて求められるｔａｎΔピーク温度が−３０℃〜０℃
＜５＞ 前記植物が、果実である前記＜１＞〜前記＜４＞のいずれかに記載の包装体。
＜６＞ 前記容器本体の前記本体側壁部は、上端部を含む壁面の一部が前記容器本体の内周側から外周側に膨らむように形成された凸部と、前記凸部と対称となる位置に設けられ且つ壁面の一部が外周側から内周側に凹むように形成された凹部と、を備えた前記＜１＞〜前記＜５＞のいずれかに記載の包装体。

本発明によれば、果実等植物の表皮の損傷を軽減することが可能であり、且つ、果実等植物の鮮度維持性に優れた包装体を提供することができる。

第１実施形態の包装体を示す斜視図である。 容器本体と中容器との関係を示す分解図である。 第１実施形態の包装体の断面を示す概略図である。 第２実施形態の包装体の構成を示す分解図である。 第２実施形態の包装体１０の断面を示す概略図である。 二重構造容器による振動吸収を説明するため図である。 第２実施形態の容器本体の変形例を示す斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。なお、本明細書を通じて「植物」には、果実や野菜等の青果物の他、花、草木など、輸送可能な食物が含まれる。

《包装体》
本実施形態の包装体は、植物の輸送に用いられる包装体であって、
本体底部と、前記本体底部の周縁から上方に延出する本体側壁部と、を有し、前記本体側壁部によって囲まれた収容空間を前記本体底部の上方に形成する容器本体と、前記本体底部と間隔を空けて前記収容空間に配置される天板を有する中容器と、を備え、
前記天板は、植物収容部と、前記植物収容部よりも外方に設けられる被支持部と、を有し、
前記植物収容部に、下方に凹設され植物が収容される複数の凹部が設けられ、
前記被支持部に、前記天板から下方に延出する中容器脚部が設けられ、
前記中容器は、前記中容器脚部のみで下方から支持されている、“容器（Ｘ）”と、
前記容器（Ｘ）の少なくとも一部と密着し、前記収容空間及び前記植物収容部の少なくとも一方を密封しており、且つ、酸素透過速度が１３，０００〜３３，０００ｃｃ／ａｔｍ／ｍ²／ｄａｙ、及び、水蒸気透過量が４０〜８０ｇ／ｍ²／ｄａｙである熱収縮性フィルム（Ｙ）（以下、単に「フィルム（Ｙ）」と称することがある。）と、を備える。

本実施形態の包装体によれば、特定の構造を有する容器（Ｘ）と、特定の性質を有するフィルム（Ｙ）と、の両者を備えることによって、例えば、輸送時など容器に振動が伝わる状況における、果実等植物の表皮の損傷の軽減効果と、優れた果実等植物の鮮度維持性とを、高い次元で両立することができる。
例えば、輸送等の際に包装体の内容物に傷が生じると、当該傷部がカビや菌類の侵入口となる場合がある。果実等植物は、表皮等に傷などが生じると（人が怪我をしたときと同様に）呼吸による栄養源の消耗が早くなり、保存性が低下する。したがって、呼吸制御、水分蒸散（萎れ）制御のみに着目して包装体の内容物である植物の鮮度維持性を向上させようとしても場面に応じてその効果の上限には限界がある。
これに対し、本実施形態の包装体によれば、容器（Ｘ）を用いて輸送時における果実等植物の表皮の損傷を効果的に抑制又は軽減しつつ、さらに呼吸制御や水分蒸散制御が可能なフィルム（Ｙ）を用いることで、容器（Ｘ）及びフィルム（Ｙ）をそれぞれ単独で用いた場合に比して、内容物である果実等植物に対し優れた鮮度維持性を発揮することができる。

〈容器（Ｘ）〉
容器（Ｘ）は、容器本体と、中容器とを備える。
容器本体は、本体底部と、本体底部の周縁から上方に延出する本体側壁部と、を有しており、本体側壁部によって囲まれた本体底部の上方に収容空間が形成されている。
中容器は、天板を有し、天板に設けられた中容器脚部によって下方から支持され、容器本体の収容空間内に収容されている。中容器は、天板と容器本体の本体底部との間隔が空くように設計される。また、天板は、植物収容部と、被支持部と、を有する。植物収容部には、下方（天板から容器本体の本体底部に向けた方向）に向けて凹設され、植物が収容される複数の凹部が設けられている。さらに、被支持部は、天板の植物収容部よりも外方に設けられており、当該被支持部には下方に延出する中容器脚部が設けられている。

中容器は、当該中容器脚部のみで下方から支持されており、さらに、中容器脚部は、天板のうち、植物収容部よりも外方に位置する被支持部に設けられている。このため、中容器は、例えば、大きく離間した中容器脚部の上端によって天板を支持するように構成することができる。これにより、当該中容器脚部の間で振動する植物収容部の固有振動数を比較的低いものとすることができる。この結果、周波数が高い振動が本体底部から中容器脚部を介して植物収容部の凹部に伝達された場合でも、果実の共振とそれに伴う表皮の損傷を抑制することが可能になる。

中容器脚部は、その形状等について特に限定されるものではないが、例えば、天板の周縁の全体に亘って形成されていてもよい。当該構成によれば、天板の周縁の全体を中容器脚部によって支持することができるため、下方（容器本体の本体底部方向）への天板の過剰な撓みを抑制することができる。この結果、果実等植物を収容した凹部が本体底部と接触したり、それによって本体底部から凹部に振動が直接的に伝達されたりすることを抑制できる。

また、中容器脚部は、その上端から下端にかけて、天板から外方に延出するように傾斜していてもよい。当該構成によれば、中容器が外力を受けた場合に、中容器脚部を内方に倒れるように弾性変形させることが可能になる。この結果、本体底部が比較的高い周波数で振動した場合でも、中容器脚部の弾性変形によって振動の伝達を軽減し、果実等植物の共振とそれに伴う表皮の損傷を抑制することが可能になる。

さらに、中容器脚部は、その上端と下端との間に、外側面の法線方向が変化する変曲部を有していてもよい。当該構成によれば、中容器が外力を受けた場合に、中容器脚部は変曲部を起点とした弾性変形を生じ得る。この結果、本体底部が比較的高い周波数で振動した場合でも、中容器脚部の弾性変形によって振動の伝達を軽減し、果実等植物の共振とそれに伴う表皮の損傷を抑制することが可能になる。

ところで、仮に本体底部が平面であると、輸送容器を段ボール箱等に収容した際に、本体底部と段ボール箱の底面との接触範囲が一定にならないおそれがある。具体的には、段ボール箱の底面が歪んでいると、本体底部はその不作為の一部のみで段ボール箱の底面と接触する。このように、本体底部と段ボール箱の底面との接触範囲が一定ではない場合、段ボール箱から本体底部への振動の伝達経路が不規則となり、果実等植物の共振の抑制を適切におこなえない可能性がある。

そこで、容器本体は、下方に突出する複数の本体脚部を本体底部に設けてもよい。この際、複数の本体脚部は互いに離間していてもよい。これら構成によれば、段ボール箱の底面が歪んでいた場合でも、複数の本体脚部間において本体底部を変形させ、容易にその歪に追従させることができる。この結果、複数の本体脚部を段ボール等の底面と安定的に接触させ、本体底部と段ボール箱の底面との接触範囲を一定にすることが可能になる。

また、容器本体は、例えば、特願２０１８−２１９４３１に記載のように、側部の対称な位置であって、側部を形成する壁面の少なくとも上端部を含む部分に、内周側から外周側に膨らむように形成された凸部と、外周側から内周側に凹むように形成された凹部を具備してもよい。このような容器本体としては、前記本体側壁部に、上端部を含む壁面の一部が前記容器本体の内周側から外周側に膨らむように形成された凸部と、前記凸部と対称となる位置に設けられ且つ壁面の一部が外周側から内周側に凹むように形成された凹部と、を備えたものを用いることができる。
このような凹凸部を有することによって、積み重ねが容易にでき、利便性が増す他、包装体を積み重ねた場合に、天面の空気孔を上部の容器本体でふさがない状態を保持できる。その結果、内容物である植物の呼吸を阻害することなく、鮮度を保持することが可能となる。

容器本体と中容器とは、容器（Ｘ）の固有振動数を低下させる観点から、各々の共振領域が異なることが好ましい。例えば、共振領域の異なる別々の材料（例えば、共振領域の異なるシート材料等）を用いて容器本体及び中容器を形成することで容器本体と中容器との各共振領域を異なったものとすることができる。
一般にシート材料の“振動周波数”は次式のように表される。

内容物の質量ｍが固定の場合、振動周波数は、シート材料の弾性率である材料固有のばね定数ｋやシート厚みを小さくすることで低く抑えられる。しかし、材料の固有振動域で外力を加えると、外部から加えられた力が小さくても材料が大きく振動する領域が存在する。この領域を“共振領域”という。本実施形態においては、容器（Ｘ）として共振領域の異なる容器本体と中容器とを組み合わせを用いると、それぞれの振動強度を打ち消しあうため、広い周波数領域下で輸送時の振動を吸収することが可能となる（二重構造容器の振動吸収効果）。例えば、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、各材料は各々振動周波数に対する振動強度及び共振領域が異なる。このため、例えば図６（Ａ）の材料１のみを用いて容器本体及び中容器の両者を形成すると、共振領域が一致するため二重構造容器であっても特定の振動周波数に対して振動強度が大きくなってしまう可能性がある（例えば、図６（Ｂ）の振動周波数Ｘにおける材料１の振動強度参照）。一方、容器本体と中容器とを各々材料１又は材料２を用いて形成し、これらを組み合わせて二重構造容器とすると、材料１及び２の振動強度が重ね合わされ、材料１及び材料２がそれぞれの振動強度を打ち消しあうため、広い周波数領域下で外力による振動の発生を抑制することができる（例えば、図６（Ｂ）における振動周波数Ｘにおいては、二重構造容器の振動強度は材料１と材料２とが打ち消しあい振動が吸収される）。
例えば、各々振動周波数に対する共振領域が異なる容器本体と中容器との組み合わせの例としては、容器本体にＰＥＴシート（厚み：０．２５ｍｍ、弾性率（ヤング率）：３５００ＭＰａ）、中容器にＰＰシート（厚み：０．３０ｍｍ，弾性率（ヤング率）：１５００ＭＰａ）のように各々ヤング率の異なる材料を用いた容器本体と中容器との組み合わせが挙げられる。例えば、当該容器本体と中容器との組み合わせに、内容物（植物）として苺（総質量：３６０ｇ、１個当たりの質量：約２０ｇ））を使用した場合、当該構成によれば振動周波数Ｘ＝５〜５０Ｈｚの範囲において苺のＺ方向加速度を１Ｇ以下に抑えることができるため、苺の回転および飛び上がりを抑制することができる。これは振動周波数に対する共振領域が異なる、容器本体と中容器との組み合わせが、お互いの振動強度を打ち消しあっており、広い周波数領域下で外力による振動の発生を抑制しているものと推測される。

また、容器（Ｘ）は、容器本体と中容器との間にシート状の緩衝材を介在させてもよい。この際、中容器脚部は、緩衝材を介して本体底部によって支持されていてもよい。当該構成によれば、容器本体から中容器に伝達される振動の周波数を、緩衝材によって調整することが可能になる。緩衝材の共振周波数を中容器の共振周波数よりも低いものに設定することにより、当該振動による果実等植物の共振とそれに伴う表皮の損傷を抑制することが可能になる。

緩衝材は、その縁部が屈曲され且つ当該縁部が本体側壁部と中容器脚部との間に配置されように設置することができる。当該構成によれば、輸送容器の輸送時に中容器が収容空間内で動いても、本体側壁部と中容器脚部との衝突を、緩衝材の縁部によって緩和することができる。この結果、果実等植物に加わる衝撃を緩和し、果実等植物の表皮の損傷を抑制することが可能になる。
ところで、収容空間の隅部では、屈曲した緩衝材の縁部同士が重なることがある。容器本体から中容器に無用な振動が伝達されるのを防止する観点からは、中容器の中容器脚部が、このように重なった緩衝材の縁部を介して本体側壁部に対して固定されることがないようにすることが好ましい。中容器の中容器脚部が、重なった緩衝材の縁部を介して本体側壁部に対して固定されないようにするためには、例えば、緩衝材の縁部の高さを、本体側壁部の１／２以下とすることができる。当該構成によれば、屈曲した緩衝材の縁部が収容空間の隅部において重なっても、中容器の中容器脚部が緩衝材の縁部を介して本体側壁部に対して固定されることを容易に防止できる。

〈熱収縮性フィルム（Ｙ）〉
本実施形態の包装体は、容器（Ｘ）の少なくとも一部と密着する熱収縮性フィルム（Ｙ）を有する。
フィルム（Ｙ）は、熱収縮性を有するフィルムであり、容器（Ｘ）の収容空間及び植物収容部の少なくとも一方を密封している。これにより、容器（Ｘ）に収容された果実等植物を包装体内に包装することができる。

（包装の態様）
本実施形態の包装体において、フィルム（Ｙ）が容器（Ｘ）の少なくとも一部と密着し、収容空間及び植物収容部の少なくとも一方を密封するように、容器（Ｘ）がフィルム（Ｙ）に包装される。
フィルム（Ｙ）で容器（Ｘ）を包装する態様としては、特に限定はないが、容器本体の少なくとも一部とフィルム（Ｙ）が密着するように容器本体がフィルム（Ｙ）に包装されている形態、中容器の少なくとも一部とフィルム（Ｙ）が密着するように中容器の植物収容部が密封されている形態、並びにこれらの組合せが挙げられる。ここで「植物収容部」を密封する態様には、植物収容部に設けられ果実等植物が収納された凹部がフィルム（Ｙ）によって密封されている態様を含む。

また、フィルム（Ｙ）は、容器（Ｘ）の収容空間及び植物収容部の少なくとも一方を密封するものであればその態様に限定はなく、例えば、容器（Ｘ）全体がフィルム（Ｙ）によって包装されている態様でもよいし、容器（Ｘ）の一部（例えば、収容空間の開口部）がフィルム（Ｙ）によって覆われている態様であってもよい。
容器（Ｘ）の全体をフィルム（Ｙ）によって包装する態様としては、例えば、容器本体の全体をフィルム（Ｙ）によって包装する態様が挙げられる。
また、容器（Ｘ）の一部がフィルム（Ｙ）で覆われている態様としては、例えば、容器本体の本体側壁部の上端の縁部にフィルム（Ｙ）を密着させて収容空間の開口部をフィルム（Ｙ）で覆うことで当該収容空間を密封する態様や、中容器の植物収容部の表面とフィルム（Ｙ）とが密着するように植物収容部表面をフィルム（Ｙ）で覆うことで、果実等植物が収納された凹部を密封する態様や、中容器の全体をフィルム（Ｙ）で覆うことで、植物収容部（特に凹部）を密封する態様などが挙げられる。

本実施形態においては、１）内容物である果実等植物が傷つきやすいものであっても、極力傷をつけずに包装でき、２）様々な容器の形状に対応でき、３）他の包装形態（例えばトップシールや成形品の蓋を付ける場合）と比較して高速包装が可能であり、４）容器（Ｘ）の側面や底面に窓や穴などの開口部を設けることで、全方向から（偏りなく）内容物の呼吸を制御できる、といった観点からは、フィルム（Ｙ）によって容器（Ｘ）全体を包装する態様が好ましい。

フィルム（Ｙ）は熱収縮性を有するものであれば特に限定はなく、所望の温度で熱収縮するフィルムを用いることができ、例えば、熱収縮処理時における容器（Ｘ）及び植物への影響、並びに、輸送及び保管時の耐熱性等の観点から、熱収縮温度が４０〜１５０℃であることが好ましく、６０〜１５０℃であることがさらに好ましく、７０〜１３０℃であることが特に好ましい。またフィルム（Ｙ）の熱収縮率は、ＭＤ（フィルム（Ｙ）の長さ方向）およびＴＤ（フィルム（Ｙ）の巾方向）の熱収縮率が、いずれも２０％以上であることが好ましく、２３％以上であることがより好ましく、３０％以上であることがさらに好ましい。熱収縮率の少なくともいずれかの方向が２０％未満であると、特にピローシュリンク包装やトップシール包装において、隙間なく美麗に包装することができない。なお、熱収縮率は、ＡＳＴＭ−Ｄ２７３２に準拠して、１４０℃の温度にて積層フィルムを１分間収縮させたあと、積層フィルムのＭＤおよびＴＤの熱収縮率をそれぞれ測定することができる。

フィルム（Ｙ）の酸素透過速度が１３，０００〜３３，０００ｃｃ／ａｔｍ／ｍ²／ｄａｙ、及び、水蒸気透過量が４０〜８０ｇ／ｍ²／ｄａｙである。
フィルム（Ｙ）の酸素透過速度が１３０００ｃｃ／ａｔｍ／ｍ²／ｄａｙ未満であると収容された植物が酸欠状態となり、呼吸反応ではなく発酵反応が優位となるため、植物の鮮度保持性が低下する。また、フィルム（Ｙ）の酸素透過速度が３３，０００ｃｃ／ａｔｍ／ｍ²／ｄａｙを超えると呼吸による植物の栄養源の消耗や水分蒸散が早くなる。前記酸素透過速度は、植物の鮮度保持性の観点から、１３，０００〜３０，０００ｃｃ／ａｔｍ／ｍ²／ｄａｙが好ましく、１５，０００〜３０,０００がさらに好ましく、１５，０００〜２８，０００ｃｃ／ａｔｍ／ｍ²／ｄａｙが特に好ましい。
また、フィルム（Ｙ）の水蒸気透過量が４０ｇ／ｍ²／ｄａｙ未満であると包装体内が過加湿や結露の状態となりやすく植物のカビの発生の原因となりうる。また、フィルム（Ｙ）の水蒸気透過量が８０ｇ／ｍ²／ｄａｙを超えると植物の水分蒸散が早く萎れの原因となる。前記水蒸気透過量は、植物の鮮度保持性の観点から、４５〜７５ｇ／ｍ²／ｄａｙが好ましく、５０〜７０ｇ／ｍ²／ｄａｙがさらに好ましい。

フィルム（Ｙ）の厚みは、酸素透速度と水蒸気透過量のバランスの観点から、３〜３０μｍが好ましく、より好ましくは５〜３０μｍ、さらに好ましくは５〜２５μｍである。

フィルム（Ｙ）の材料としては、フィルムとした際に上述の特性を満たし、本実施形態の効果を害さない材料であれば特に限定はなく、公知の材料を適宜選定して用いることができる。また、フィルム（Ｙ）は単層であってもよいし積層構造を有するフィルムであってもよい。積層構造を有する熱収縮性フィルム（Ｙ）としては、例えば、一対のヒートシール層と、内部層とを有し、ヒートシール層に内部層が挟持された３層以上の積層を有するフィルムが挙げられる。

フィルム（Ｙ）がヒートシール層及び内部層を有する場合、フィルム（Ｙ）全層に対するヒートシール層の厚み比率は、特性を損なわない範囲で特に限定されるものではないが、フィルムのシール強度の観点から、５〜５０％であることが好ましく、より好ましくは、１０〜４０％である。
内部層のフィルム（Ｙ）全層に対する厚み比率は、特性を損なわない範囲で特に限定されるものではないが、フィルム（Ｙ）の柔軟性の観点から、２０〜８０％であることが好ましく、より好ましくは、２５〜８０％である。

特に限定されるものではないが、積層構造を有するフィルム（Ｙ）としては、下記フィルム（Ｙ１）及び（Ｙ２）を挙げることができる。

（フィルム（Ｙ１））
積層構造を有する熱収縮性フィルム（Ｙ）として、以下のフィルム（Ｙ１）を用いることができる。
具体的に、フィルム（Ｙ１）は、ＭＦＲが２．０〜６．０ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を５０質量％以上含む樹脂を含む一対のヒートシール層と、高圧法低密度ポリエチレン５０〜１０質量％及び線状低密度ポリエチレン５０〜９０質量％からなる混合樹脂を含む内部層を有する３層フィルムであって、前記３層フィルムの９０℃自由収縮率が１５％以下且つ１４０℃自由収縮率が７０％以上の値を有し、前記内部層のゲル分率が１０〜３０質量％、前記一対のヒートシール層のゲル分率が各々２０〜４０質量％である３層架橋フィルムである。

フィルム（Ｙ１）は、上述のフィルム（Ｙ）に求められる熱収縮性、酸素透過速度及び水蒸気透過量を達成することができると共に、架橋構造を有するためゲル分率が高く、また、フィルム表面の平滑性が優れるため、フィルムの透明性が高く内容物の視認性に優れる。さらに、薄膜でも高強度であるため高延伸倍率のフィルムを製造できるため、熱収縮性に優れる。

上述のように、フィルム（Ｙ１）は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を５０質量％以上含む樹脂を含む一対のヒートシール層と、高圧法低密度ポリエチレン５０〜１０質量％と線状低密度ポリエチレン５０〜９０質量％との混合樹脂を含む内部層と、を有する。

−フィルム（Ｙ１）のヒートシール層−
ヒートシール層に含まれる「エチレン−酢酸ビニル共重合体」は、とくに限定はないが、酢酸ビニル含量が５〜２０質量％のものが好ましい。酢酸ビニル含量が２０質量％以下だと押出成形性に優れ、酢酸臭も少ない。一方、酢酸ビニル含量が５質量％以上であると透明性に優れる。より好ましい酢酸ビニル含量は１０〜１７質量％である。
また、１９０℃、２．１６ｋｇｆの条件下で測定されるエチレン−酢酸ビニル共重合体のＭＦＲは、２．０〜６．０ｇ／１０分が好ましく、さらに好ましくは２．２〜３．０ｇ／１０分である。前記ＭＦＲが、６．０ｇ／１０分以下であると、メルトテンションが低すぎず延伸安定性が向上する他、引裂強度や突刺強度などの機械的強度に優れたものが得られる。一方、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分以上であるとメルトテンションが高くなりすぎず、高倍率延伸時にフィルムが破れてしまうといった問題が生じにくい。

ヒートシール層中のエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量は５０質量％以上であることが好ましく、さらに好ましくは７０質量％以上である。エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量が５０質量％以上であると、押出機内における防曇剤や帯電防止剤等の添加剤との混練が向上し、延伸後のフィルムの防曇性能や帯電防止性能等の付加性能をより向上させることができる。また、本発明の効果を損なわない範囲で、ヒートシール層には、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂、低圧法高密度ポリエチレン、遷移金属触媒によって重合された高分岐度ポリエチレンポリマー、結晶性１、２−ポリブタジエン、その他、水添ポリテルペン等の石油樹脂、プロピレンとエチレンやブテン−１との共重合体等の他の樹脂を混合して用いてもよい。例えばヒートシール層に５０質量％以下の直鎖状低密度ポリエチレンを混入することによってフィルムの透明性・光沢性・ホットタックシール性を向上させたり、或いは、５０質量％以下の超低密度ポリエチレンを混入してヒートシール層のメルトテンションを低下させて高温延伸安定性を向上させることができる。

−フィルム（Ｙ１）の内部層−
フィルム（Ｙ１）の内部層で使用する高圧法低密度ポリエチレンは、長鎖分岐の多いホモポリマーである。高圧法低密度ポリエチレンの内部層中における成分比率は５０〜１０質量％である。高圧法低密度ポリエチレンは線状低密度ポリエチレンに比べ、電離性放射線で比較的架橋しやすい特性を有し、且つ、高いメルトテンションを有している。このため、高圧法低密度ポリエチレンの成分比率が５０質量％以下であると、メルトテンションが高くなりすぎず、延伸時にフィルムが破れにくくなり、且つ延伸時の厚み斑を生じにくくなる。一方、１０質量％以上の成分比率を内部層中に有することによって、延伸に必要なメルトテンションをフィルムに付与して延伸安定性が向上し、且つドローダウン現象を防ぐ役割を担い、フィルム厚みを均一にすることができる。

内部層中に使用される高圧法低密度ポリエチレンの密度は特に限定されないが、０．９１０〜０．９２８ｇ／ｃｍ³のものが好ましい。ここで、「密度」はＪＩＳ−Ｋ−７１１２に従って２３℃で測定される値である。密度が０．９２８ｇ／ｃｍ³以下であると延伸そのものが容易になり、また得られたフィルムの透明性が向上する。一方、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³以上であると、樹脂が柔らかすぎることによるフィルムの剛性低下を招かず、いわゆるフィルムの腰不足によるフィルムの滑り特性低下もなく、包装機械適性が優れる。より好ましい密度は０．９１２〜０．９２６ｇ／ｃｍ³、更に好ましくは０．９１４〜０．９２６ｇ／ｃｍ³である。

内部層中に使用される高圧法低密度ポリエチレンの１９０℃、２．１６ｋｇｆの条件下で測定されるＭＦＲは特に限定されないが、０．２〜７ｇ／１０分が好ましい。ＭＦＲが７ｇ／１０分以下であるとドローダウン現象を防ぐ役割を担い、厚み斑を防ぐことができる他、フィルムに適度なメルトテンションを付与することによって延伸安定性が向上する。一方、ＭＦＲが０．２ｇ／１０分以上であると押出成形時の押出負荷が軽減され、押出効率及び生産性が向上する。より好ましいＭＦＲは０．３〜６ｇ／１０分、更に好ましくは０．４〜５ｇ／１０分である。

内部層中における線状低密度ポリエチレンの成分比率は５０〜９０質量％である。内部層中における成分比率が５０質量％以上であると実用的に十分な引裂強度、突刺強度等の強度物性をフィルム全体に付与することができる。一方、内部層中における成分比率が９０質量％以下であると、高圧法低密度ポリエチレンの役割を発現できやすくなり延伸安定性が優れる。より好ましくは５５〜８５質量％、更に好ましくは６０〜８０質量％である。

内部層中に使用される線状低密度ポリエチレンの密度は０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ³が好ましい。密度が０．９４０ｇ／ｃｍ³以下だと延伸そのものが容易になり、得られたフィルムの透明性が向上する他、低温収縮性も得やすくなる。一方、密度が０．９００ｇ／ｃｍ³以上であると、包装機械適性に関して必要なフィルムの腰及び滑り性をフィルムに付与できる。より好ましい密度は０．９０５〜０．９３５ｇ／ｃｍ³、更に好ましくは０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³である。また、１９０℃、２．１６ｋｇｆの条件下で測定されるＭＦＲが０．２〜７ｇ／１０分のものが好ましい。７ｇ／１０分以下だと延伸安定性が向上して、引裂強度や突刺強度等の機械的強度に優れたものが得られる。一方、ＭＦＲが０．２ｇ／１０分以上であると押出成形の押出動力が安定し、押出効率が向上する。より好ましいＭＦＲは０．５〜５ｇ／１０分、更に好ましくは０．６〜４ｇ／１０分である。

ここで、「線状低密度ポリエチレン」とは、エチレンとα−オレフィンとの共重合体のことを意味する。α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の炭素数が３〜１８のものから選ばれる少なくとも１種類以上のものが挙げられ、耐衝撃性や引裂強度等の機械的強度、及び延伸製膜性の点から、ペンテン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１が好ましい。線状低密度ポリエチレンにおけるエチレンの成分比率は８０〜９５質量％が好ましく、より好ましくは９０〜９５質量％である。
以上の線状低密度ポリエチレンとしては、チーグラー触媒等の従来のマルチサイト触媒を用いて得られた重合体（ＭＳＣ）、又はメタロセン系触媒等のシングルサイト系触媒を用いて得られた重合体（ＳＳＣ）であり、両者を混合したものでもよく、これらから少なくとも１種が用いられることが望ましい。

なお、フィルム（Ｙ１）には、プラスチック加工で通常用いられる添加剤、すなわち防曇剤、熱安定剤、ブロッキング防止剤、スリップ剤、架橋調節剤等を含めてもよい。例えば、架橋調節剤を用いることで、各層間の架橋度を変えることにより、ヒートシール性等の特性を更に高めることができる。
フィルム（Ｙ１）は、熱収縮特性及びシール時の耐熱性の点から、架橋されていることが好ましい。このため、フィルム（Ｙ１）は、内部層及びヒートシール層を共押出して急冷固化せしめた後、電離性放射線照射により架橋されることが好ましい。当該照射時の吸収線量は、７．０〜１０Ｍｒａｄが好ましく、７．５〜９．０Ｍｒａｄが更に好ましい。この後、フィルム（Ｙ１）の原反は延伸機に導かれ、加熱ゾーンによって１３０〜１６０℃に加熱され、縦方向は４〜７倍に、横方向は４〜７倍に、即ち、面積延伸倍率１６〜４９倍に延伸をおこなうことが好ましい。当該条件により延伸製膜されたフィルムの自由収縮率は、９０℃自由収縮率が１５％以下、且つ１４０℃自由収縮率が７０％以上の値となる。

−ゲル分率−
フィルム（Ｙ１）のゲル分率は、内部層のゲル分率が１０〜３０質量％で且つ各ヒートシール層のゲル分率が２０〜４０質量％である。フィルム（Ｙ１）として、好ましくは、内部層のゲル分率が１６〜２３質量％で且つ各ヒートシール層のゲル分率が２５〜３５質量％のものである。ここで、「ゲル分率」は、沸騰Ｐ−キシレン中で試料を１２時間抽出し、不溶解部分の割合を次式により表示したものである。
ゲル分率（質量％）＝（抽出後の試料質量／抽出前の試料質量）×１００

内部層及びヒートシール層のゲル分率が上述の要件を満たすことは、架橋フィルムとしての特徴である優れた熱収縮特性とその熱収縮特性を十分に発揮させるための分子配向を生じせしめるに足りる延伸製膜安定性、更には耐熱性や引裂強度、剛性等の機械的特性を確保する上で好ましい。内部層のゲル分率が１０質量％以上であると、高温における延伸製膜安定性が向上するだけでなく、ドローダウン現象を防ぐ役割を担い、また熱収縮性フィルムとして必要な分子配向の付与も容易となる。一方、ヒートシール層としてエチレン−酢酸ビニルを用いた場合は架橋効率が高いため、自ずと高ゲル分率となるが、ゲル分率が２０質量％以上とすることによって優れた透明性及び光沢性をフィルムに付与することができる。また、内部層のゲル分率が３０質量％以下だと、前記樹脂構成では延伸時のフィルムのメルトテンションが適度となるため、１６〜４９倍の面積延伸倍率での高温延伸が容易となる。一方、ヒートシール層のゲル分率が４０質量％以下であると、同様に延伸が容易となるだけでなく、安定したヒートシール性をフィルムに付与することができる。

フィルム（Ｙ１）は、例えば、「ポリオレフィン系架橋フィルム」が用いられ、例えば、エチレン系重合体、プロピレン系重合体等のポリオレフィン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂を加熱混錬、又は積層させて環状ダイから溶融樹脂を押し出した後、急冷固化させた未延伸チューブ状の原反を電子線により架橋処理を施し、延伸機に誘導、ＴＤ（（フィルム（Ｙ）の巾方向））３〜１０倍、ＭＤ（フィルム（Ｙ）の長さ方向）３〜１０倍に延伸することにより作製することができる。また、フィルム（Ｙ１）は目的に応じて、延伸後に架橋処理やコロナ処理を施すことができる。

（フィルム（Ｙ２））
さらに、積層構造を有する熱収縮性フィルム（Ｙ）としては、以下のフィルム（Ｙ２）を用いてもよい。
具体的に、フィルム（Ｙ２）は、ヒートシール層と内部層とを有し、前記ヒートシール層が前記内部層上に積層されてなる熱収縮性多層フィルムであって、
前記ヒートシール層が、エチレンと炭素数が４〜１８のα−オレフィンとを含むエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）を含み、
前記内部層が、密度が０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³であるプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）２０〜８０質量％と、密度が０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ³である非晶性又は融解ピーク温度が１２０℃未満であるプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）８０〜２０質量％とを含み、
前記プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）が、下記特性（Ｂ１）〜（Ｂ４）を有し、かつ、前記プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）が、下記の特性（Ｃ１）〜（Ｃ２）を満たす。

（Ｂ１）融解ピーク温度（Ｔｍｐ）が１２０〜１６５℃
（Ｂ２）融解開始温度（Ｔｍｓ）と、融解終了温度（Ｔｍｅ）との差が３０〜７０℃
（Ｂ３）融解ピーク温度（Ｔｍｐ）と、融解終了温度（Ｔｍｅ）との差が３〜３０℃
（Ｂ４）融解熱量が２０〜５０Ｊ／ｇ
（Ｃ１）融解熱量が４０Ｊ／ｇ以下
（Ｃ２）動的粘弾性測定にて求められるｔａｎΔピーク温度が−３０℃〜０℃

フィルム（Ｙ２）は、上述のフィルム（Ｙ）に求められる熱収縮性、酸素透過速度及び水蒸気透過量を達成することができると共に、低温で延伸することで、包装後の変形回復性に優れ、傷つきやすい内容物の場合にも、内容物を傷つけずにタイトに包装できる。さらに、また遅延回復性を有するため、包装後に内容物が動いてフィルムに触れたとしてもシワが生じることなく、きれいな包装状態を保つことができる。

−フィルム（Ｙ２）のヒートシール層−
ヒートシール層は、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）を含む。フィルム（Ｙ２）は、当該ヒートシール層を有することによって、包装機械適性、特に滑り性、シール強度、縮包装後の透明性、光沢性といった光学特性が良好となる。

前記エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）としては、エチレンと炭素数が４〜１８のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種類の単量体とのランダム共重合体が好ましい。前記α−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどが挙げられる。

エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）は、マルチサイト系触媒又はシングルサイト系触媒のどちらの触媒を用いて重合されたものでもよいが、透明性が必要な内容物を包装する場合、シングルサイト系触媒で重合されたものを使用することが好ましい。この場合には、透明性の観点から、ＧＰＣによって測定される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下のものを使用することが好ましい。

エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）の密度は、シール性、光学特性の観点から０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、より好ましくは、０．９００〜０．９２０ｇ／ｃｍ³である。密度が０．８９０ｇ／ｃｍ³以上である場合、フィルム表面のベタツキが少なく、包装機械との滑り性が良好となる点で好ましく、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ³以下である場合、フィルムの光学特性が良好となる点で好ましい。

エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）のメルトフローレートは、０．２〜７．０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。メルトフローレートが０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上である場合、フィルム強度が得られる点で好ましく、７．０ｇ／１０ｍｉｎ以下である場合、延伸工程での製膜安定性が得られる点で好ましい。

フィルム（Ｙ２）において、ヒートシール層には、その特性を損なわない範囲で、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）以外の他の樹脂を配合してもよい。その他の樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン−メタアクリル酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、上述のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）とは異なるＸ線法による結晶化度が３０％以下のα−オレフィン共重合体よりなる軟質樹脂、これら樹脂を酸変性などにより改質したもの、ポリブテン系樹脂、結晶性１，２−ポリブタジエン、非晶性のポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。

−フィルム（Ｙ２）の内部層−
フィルム（Ｙ２）において、内部層は、密度が０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³であるプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）２０〜８０質量％と、密度が０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ³である、非晶性又は融解ピーク温度が１２０℃未満であるプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）８０〜２０質量％とを含む。

フィルム（Ｙ２）において、プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）は、プロピレンと、エチレン及び炭素原子数４〜８のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種類の単量体とのランダム共重合体又はブロック共重合体が好ましい。
プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）におけるα−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンなどが挙げられる。これらの中でも、特にエチレン又は１−ブテンが好適である。プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）としては、エチレン成分を３０質量％以下、好ましくは１〜２５質量％含有するプロピレン・エチレンのランダム共重合体又はブロック共重合体、１−ブテンを２０質量％以下含有するプロピレン・１−ブテンのランダム共重合体又はブロック共重合体、又はエチレン成分を３０質量％以下、かつ１−ブテン成分を２０質量％以下含有する、プロピレン・エチレン・１−ブテンの３成分からなるランダム共重合体又はブロック共重合体が好適な樹脂として挙げられる。

プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の密度は、０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³であり、０．８９０〜０．９０５ｇ／ｃｍ³であることが好ましい。密度が０．８８０ｇ／ｃｍ³以上である場合、フィルムに剛性が付与でき包装機械におけるフィルムの操作性を向上させることができ、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³以下である場合、フィルムの変形回復性を向上させることができる。

プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の融解ピーク温度（Ｔｍｐ：特性Ｂ１）は１２０〜１６５℃であり、１２０〜１５５℃であることが好ましい。融解ピーク温度が、１２０℃以上である場合、耐熱性を付与することができ、融解ピーク温度が１６５℃以下である場合、製膜時の延伸安定性を得ることができる。

プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の融解開始温度（Ｔｍｓ）と融解終了温度（Ｔｍｅ）の差（以下、単に「ΔＴｍＡ」と記載する場合がある。：特性Ｂ２）が、３０〜７０℃であり、３５〜６５℃であることが好ましく、より好ましくは４０〜６０℃である。ΔＴｍＡが３０℃以上である場合、フィルムに低温収縮性が付与することができ、ΔＴｍＡが７０℃以下である場合、フィルムに高収縮性を付与することができる。

プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の融解ピーク温度（Ｔｍｐ）と融解終了温度（Ｔｍｅ）との差（以下、単に「ΔＴｍＢ」と記載する場合がある。：特性Ｂ３）が３〜３０℃であり、５〜２５℃であることが好ましい。ΔＴｍＢが３℃以上である場合、包装工程において、シール時に樹脂の抜け落ちを抑制することができ、ΔＴｍＢが３０℃以下である場合、フィルムの製膜安定性を得ることができる。

プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の融解熱量（ΔＨｍ：特性Ｂ４）が、２０〜５０Ｊ／ｇであり、２５〜４８Ｊ／ｇであることが好ましい。ΔＨｍが２０Ｊ／ｇ以上である場合、フィルムの耐熱性を向上させることができ、ΔＨｍが５０Ｊ／ｇ以下である場合、フィルムの低温収縮性を向上させることができ、変形回復性に優れるフィルムとすることができる。

プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の内部層の成分としての比率は、２０〜８０質量％であり、好ましくは３０〜７０質量％であり、より好ましくは４０〜６０質量％である。比率が２０質量％以上である場合、製膜安定性が良好となり、比率が８０質量％以下である場合、フィルムの柔軟性を得ることができる。

プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のメルトフローレートは、限定されるものではないが、０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。

フィルム（Ｙ２）において、プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）は、プロピレンと、２０質量％以下のエチレン又は炭素原子数４〜８のα−オレフィンとから得られる共重合体が好ましい。非晶性又は融解ピーク温度が１２０℃未満であるプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）におけるα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−へキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテンなどが挙げられるが、中でもα−オレフィンとして好ましいのはエチレン又は１−ブテンである。

フィルム（Ｙ２）において、プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）は、融解ピークを示さない非晶性であるか、融解ピーク温度が１２０℃未満である。融解ピークを示さない非晶性である場合、フィルムに柔軟性が付与され、融解ピーク温度が１２０℃未満である場合、低温収縮性が付与される。
プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）は、マルチサイト系触媒、シングルサイト系触媒、その他いずれの触媒を用いて重合されたものでもよい。

プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）の密度は、０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ³であり、０．８５５〜０．８９５ｇ／ｃｍ³であることが好ましい。密度が０．８５０ｇ／ｃｍ³以上である場合、フィルムに破断伸びが付与され、包装機械適性の点で好ましく、密度が０．９００ｇ／ｃｍ³以下である場合、フィルムに剛性を付与できる点で好ましい。

プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）の融解熱量（特性Ｃ１）は、４０Ｊ／ｇ以下であり、３０Ｊ／ｇ以下であることが好ましく、２５Ｊ／ｇ以下であることがより好ましく、２０Ｊ／Ｇ以下であることがさらに好ましい。融解熱量が４０Ｊ／ｇ以下である場合、フィルムに低温収縮性を付与できる点、収縮後の包装体において変形回復性を向上できる点で好ましい。

プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）の動的粘弾性測定にて求められるｔａｎΔピーク温度（特性Ｃ２）は、−３０℃〜０℃であり、好ましくは−２８〜−５℃である。ｔａｎΔピーク温度が−３０〜０℃である場合、フィルム包装工程において、被包装体が冷凍又は冷蔵品である場合においても、収縮時にフィルムと被包装体の接触面において、フィルムの収縮性が阻害されにくくなり、熱収縮後にシワが生じづらい点で好ましい。

プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）に含まれるα−オレフィンがエチレンである場合、その含有量としては５〜１７質量％が好ましく、より好ましくは、７〜１６質量％である。エチレン含有量が５質量％以上である場合、フィルムの変形回復性が良好となる点で好ましく、エチレン含有量が１７質量％以下である場合、フィルムに剛性を付与できる点で好ましい。

プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）の内部層の成分としての比率は、２０〜８０質量％であり、好ましくは３０〜７０質量％であり、より好ましくは４０〜６０質量％である。比率が２０質量％以上である場合、フィルム熱収縮後に変形回復性を付与することができ、比率が８０質量％以下である場合、フィルムの耐熱性が良好となる。

プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）のメルトフローレートは、限定されるものではないが、０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。

フィルム（Ｙ２）において、融解開始温度（Ｔｍｓ）、融解終了温度（Ｔｍｅ）、融解ピーク温度（Ｔｍｐ）、融解熱量（ΔＨｍ）は、示指走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定することにより規定することができる。サンプル量を５〜１０ｍｇとし、測定雰囲気を窒素雰囲気とし、熱量標準としてインジウムを使用して行う。加熱プログラムとしては、まず、サンプルを１０℃／分の昇温速度で０℃から、２００℃まで昇温し（１ｓｔ．融解挙動）、２００℃で１分間放置後、１０℃／分の降温速度で２００℃から０℃まで冷却し０℃で１分間放置した（１ｓｔ．結晶化挙動）。その後１０℃／分の昇温速度で０℃から２００℃まで昇温した（２ｎｄ．融解挙動）。融解ピーク温度（Ｔｍｐ）は、上述の２ｎｄ．融解挙動から得られた比熱曲線において、最大吸熱量を示す温度である。また、完全溶融状態の比熱曲線を低温側に直接外挿して得られる直線をベースラインとして、融解熱量（ΔＨｍ）を計算し、融解熱量の５％の熱量が吸熱される温度を融解開始温度（Ｔｍｓ）とし、融解熱量の９５％の熱量が吸熱される温度を融解終了温度（Ｔｍｅ）とする。

フィルム（Ｙ２）において、内部層には、特性を損なわない範囲で、プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）及びプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）以外の他の樹脂を配合してもよい。その他の樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン−メタアクリル酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、これら樹脂を酸変性などにより改質したもの、プロピレン単独重合体、ポリブテン系樹脂、結晶性１，２−ポリブタジエン、非晶性のポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。

（熱収縮性多層フィルム）
熱収縮性多層フィルムであるフィルム（Ｙ２）は、高収縮性と、収縮包装後の良好な変形回復性とを両立した、熱収縮性多層フィルムであり、以下の特性を有することが好ましい。
（Ｉ）１２０℃におけるフィルムの縦、横熱収縮率が共に４５〜８０％である。
（ＩＩ）８０〜１４０℃におけるフィルムの縦、横少なくとも一方の最大熱収縮応力が、２５０〜４００ｇｆ／ｍｍ²である。

フィルム（Ｙ２）において、熱収縮性多層フィルムの熱収縮率は、ＡＳＴＭ Ｄ−２７３２に準じて測定することができる。測定温度は、ピロー収縮包装を想定し、１２０℃にて評価する。１２０℃での熱収縮率は、収縮包装後に角残りのない美麗な仕上がりを得るために、フィルムの縦、横両方向において４５〜８０％であることが好ましく、より好ましくは、４５〜７５％である。１２０℃での熱収縮率が４５％以上である場合、角残りのない美麗な包装仕上がりが得られる点で好ましい。また、１２０℃での熱収縮率が８０％以下である場合、より低温でフィルムが収縮可能となる点で好ましい。

フィルム（Ｙ２）において、熱収縮性多層フィルムの熱収縮応力は、ＡＳＴＭ Ｄ−２８３８に準じて測定することができる。測定温度は、実際に収縮包装を行う温度である、８０〜１４０℃の間で測定する。８０〜１４０℃の間での熱収縮応力は、規定のフィルム余裕率を持った一次包装体を、収縮トンネルで熱収縮する際に予め針などを用いて設けられた小孔から、迅速に空気を除き、タイトな包装仕上がりを得るために必要であり、８０〜１４０℃におけるフィルムの縦、横少なくとも一方の最大熱収縮応力が２５０〜４００ｇｆ／ｍｍ²であることが必要であり、好ましくは、２７０〜３８０ｇｆ／ｍｍ²である。８０〜１４０℃の間での収縮応力値が２５０ｇｆ／ｍｍ²以上である場合、フィルム収縮時に事前に設けられた小孔から空気を除きやすくなり、フィルム収縮後の包装体においてタイト感が得られ、変形回復性が向上する点で好ましく、８０〜１４０℃の間での収縮応力値が４００ｇｆ／ｍｍ²以下の場合、収縮応力によって、フィルム内部の空気を取り除く際に、発泡ポリスチレン製などのトレー変形を抑制できる点で好ましい。

フィルム（Ｙ２）には、良好な防曇性と滑り性を付与するために添加剤などを配合してもよい。添加剤としては、多価アルコールの脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステルなどが挙げられる。
多価アルコールの脂肪酸エステルとしては、多価アルコールのモノ脂肪酸エステル、ジ脂肪酸エステル、トリ脂肪酸エステル、ポリ脂肪酸エステルなどが挙げられ、炭素原子数が８〜１８の飽和又は不飽和脂肪酸のモノグリセリンエステル、ジグリセリンエステル、トリグリセリンエステル、テトラグリセリンエステル、ソルビタンエステルが好ましく、より好ましくは炭素原子数が１２〜１８の飽和又は不飽和脂肪酸のモノグリセリンエステル、ジグリセリンエステル、トリグリセリンエステル、テトラグリセリンエステル、ソルビタンエステルである。具体的には、グリセリンモノラウレート、グリセリンモノミリステート、グリセリンモノパルミテート、グリセリンジパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、グリセリンモノオレート、グリセリンジオレート、グリセリントリオレート、グリセリンモノリノレート、ソルビタンラウレート、ソルビタンミリステート、ソルビタンパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジステアレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタンジオレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンリノレート、ジグリセリンラウレート、ジグリセリンミリステート、ジグリセリンパルミテート、ジグリセリンステアレート、ジグリセリンオレート、ジグリセリンリノレート、トリグリセリンラウレート、トリグリセリンオレート、トリグリセリンステアレート、テトラグリセリンラウレート、テトラグリセリンオレート、テトラグリセリンステアレートなどが挙げられるが、ラウリン酸又はオレイン酸のグリセリンエステルと、ジグリセリンエステルを併用することが防曇性と滑り性を両立するために好ましい。

フィルムに良好な防曇性と滑り性を付与するための添加剤を配合する層としては、ヒートシール層及び／又は内部層、そしてヒートシール層と内部層との間に中間層が存在する場合はヒートシール層と中間層に加えることが好ましい。各層の樹脂への添加方法としては、添加剤を高濃度含有させた樹脂（マスターバッチ）を用いて希釈する方法だけでなく、添加剤を加熱させ溶融状態とし、直接樹脂に注入する方法も活用できる。
また、その他の添加剤として多価アルコールの脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル以外の界面活性剤、酸化防止剤、帯電防止剤、低分子量石油樹脂に代表される粘接着剤、ミネラルオイルなどの液体添加剤は、防曇性、滑り性を損なわない程度に各層に添加することもできる。

フィルム（Ｙ２）は、その特性を損なわない範囲で、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）からなるヒートシール層と、プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）とプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）からなる内部層との間に、中間層を用いてもよい。中間層は、（ｉ）防曇性を持続させるための防曇剤の保持層として、（ｉｉ）ヒートシール層と内部層との接着性を向上させ、層間剥離を抑制するため、（ｉｉｉ）回収した樹脂を押出機で再ペレット化したものを入れる、フィルムの回収層といった理由から設けると好ましく、前記（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）の理由からその本来の特性を損なわない範囲で、ヒートシール層、内部層に使用される共重合体以外の他の樹脂や添加剤などを６０質量％以下で配合してもよい。
回収した樹脂としては、フィルムを製造する際に回収される樹脂であれば特に限定されないが、本実施の形態のフィルムを再度溶融させて得られる樹脂などが挙げられる。前記他の樹脂としては、ポリブテン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン−メタアクリル酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、プロピレン単独重合体が挙げられる。
中間層の熱収縮性多層フィルム全層に対する厚み比率は、特性を損なわない範囲で特に限定されるものではないが、６０％以下であることが好ましく、より好ましくは５５％である。中間層の比率が６０％以下である場合、延伸安定性が良好となる点で好ましい。

フィルム（Ｙ２）において、ヒートシール層と内部層との配置としては、ヒートシール層が内部層に積層されている配置であれば、特に限定されるものではないが、例えばヒートシール層（以下、単に「Ｓ」と記載する場合がある。）と、内部層（以下、単に「Ｃ」と記載する場合がある。）からなる２層の場合：Ｓ／Ｃ、両表面層が、ヒートシール層からなる３層の場合：Ｓ／Ｃ／Ｓ、中間層（以下、単に「Ｂ」と記載する場合がある。）を１層用いる全３層からなる場合：Ｓ／Ｂ／Ｃ、Ｓ／Ｃ／Ｂ、両表面層がヒートシール層からなり、中間層を１層用いる全４層からなる場合：Ｓ／Ｂ／Ｃ／Ｓ、中間層を２層用いる全４層である場合：Ｓ／Ｂ／Ｃ／Ｂ、両表面層がヒートシール層からなり、中間層を２層用いる全５層からなる場合Ｓ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ｓなどが挙げられる。また、中間層Ｂと異なる中間層（以下、単に「Ｄ」と記載する場合がある。）を併用することも可能であり、Ｓ／Ｂ／Ｃ／Ｄ、Ｓ／Ｄ／Ｃ／Ｂ、Ｓ／Ｄ／Ｂ／Ｃ、Ｓ／Ｂ／Ｄ／Ｃからなる４層、Ｓ／Ｄ／Ｂ／Ｃ／Ｓ、Ｓ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｓ、Ｓ／Ｂ／Ｄ／Ｃ／Ｓからなる５層や、Ｓ／Ｂ／Ｄ／Ｃ／Ｂ／Ｓからなる６層、Ｓ／Ｂ／Ｄ／Ｃ／Ｂ／Ｄ／Ｓからなる７層など、他に８層、及びそれ以上の層からも構成することができる。
本実施の形態における層の配置としては、Ｓ／Ｂ／Ｃ又はＳ／Ｃ／Ｓなどの少なくとも３層から構成されることが好ましく、Ｓ／Ｂ／Ｃ又はＳ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ｓなど中間層がヒートシール層と内部層の間に積層されて構成されることが好ましい。

フィルム（Ｙ２）の熱収縮性多層フィルムは、例えば、「ポリオレフィン系低温熱収縮フィルム」が用いられ、例えば、エチレン系重合体、プロピレン系重合体等のポリオレフィン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂を加熱混錬、または積層させて環状ダイから溶融樹脂を押し出した後、急冷固化させた未延伸チューブ状の原反を延伸機に誘導、延伸開始点を樹脂の融点以下になるように再加熱し、ＭＤ（フィルム（Ｙ）の長さ方向）２〜５倍、ＴＤ（フィルム（Ｙ）の幅方向）２〜５倍に延伸し作製することが出来る。またフィルム（Ｙ２）は目的に応じて延伸前または延伸後に架橋処理やコロナ処理を施すことができる。

以下、図を用いて本実施形態の包装体の構造例について説明する。

［第１実施形態］
図を参照しながら、第１実施形態の包装体１の構成について説明する。図１は、第１実施形態に係る包装体を示す斜視図である。図２は、容器本体と中容器との関係を示す分解図である。図３は、第１実施形態の包装体１の断面を示す概略図であり、当該断面の一部は省略されている。本実施形態においては、植物として果実（苺）を用い、容器（Ｘ）の全体がフィルム（Ｙ）によって包装されている態様について説明する。

図１に示すように、包装体１は、容器本体２と、中容器３と、フィルム５とを備えており、容器本体２及び中容器３の全体がフィルム５で覆われている。包装体１は、複数の苺を収容するとともに、その輸送に用いられる容器である。また、輸送後、苺を収容した状態で包装体１を店頭に陳列することもできる。

容器本体２は、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂によって形成されている。図２に示されるように、容器本体２は、本体底部２１と、本体側壁部２２と、を有している。本体底部２１は略平板形状の部位であり、その外形は平面視で長方形を呈している。本体側壁部２２は、本体底部２１の周縁から上方に延出している。本体側壁部２２は、本体底部２１の周縁の全体に亘って形成され、閉じた環状を呈している。本体底部２１と本体側壁部２２とは一体的に形成され、その厚さはいずれも０．２０ｍｍ〜０．５０ｍｍ程度で一様とされている。容器本体２は、各々の共振領域が異なるように中容器３とは別の材料を用いて形成されている。

容器本体２は、収容空間２０を形成している。収容空間２０は、本体底部２１と本体側壁部２２とによって区画され、上方が開放された空間である。なお、容器本体２には図３に示すように、本体脚部２５が設けられている。本体脚部２５は、本体底部２１と一体的に形成されており、本体底部２１から下方に突出している。本体脚部２５は、本体底部２１の四隅の近傍に１つずつ設けられている。

図１〜３に示されるように、中容器３は、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂によって形成されている。中容器３の厚さは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度であり、可撓性を有している。図２に示されるように、中容器３は天板３１を有している。天板３１は略平板形状の部位であり、その外形は平面視で容器本体２の本体底部２１よりもやや小さい長方形を呈している。また、天板３１は、植物収容部３１１と、被支持部３１２と、を有している。

植物収容部３１１は、天板３１のうち内方寄りの部位である。植物収容部３１１には、天板３１から下方に凹設された凹部３２が設けられている。凹部３２は、天板３１の短辺方向に４つ、長辺方向に５つ、互いに間隔を空けて直線状に配列されている。例えば、短辺方向の寸法が１５０ｍｍ、長辺方向の寸法が２１０ｍｍの包装体１の場合、凹部３２の数は、３個から２０個が好ましい。

図３に示されるように、凹部３２は、凹部底面３２ａと、起立側面３２ｂと、傾斜側面３２ｃと、を有している。凹部底面３２ａは、下方に向かって突出するように湾曲した面である。起立側面３２ｂは、その下端が凹部底面３２ａに接続され、天板３１に向かって延出するとともに、その上端が天板３１に接続された面である。傾斜側面３２ｃは、その下端が凹部底面３２ａに接続され、起立側面３２ｂよりも緩やかな角度で天板３１に向かって延出するとともに、その上端が天板３１に接続された面である。

被支持部３１２は、天板３１のうち植物収容部３１１よりも外方の部位である。被支持部３１２は、植物収容部３１１を包囲するとともに、天板３１の周縁の全体に亘って設けられている。

被支持部３１２には、天板３１から下方に延出する中容器脚部３４が設けられている。中容器脚部３４と天板３１とは一体的に形成されている。中容器脚部３４は、天板３１に接続される上端３４ａ側から下端３４ｂ側にかけて、天板３１から外方に延出するように傾斜している。

また、中容器脚部３４は、上端３４ａと下端３４ｂとの間に２つの変曲部３４ｃを有している。変曲部３４ｃは、その外側面の法線方向が、外側面の他の部位の法線方向と異なっている。変曲部３４ｃは、天板３１の短辺と長辺のそれぞれ沿って直線状に延びるように形成されており、これにより、中容器脚部３４は階段形状を呈している。

このように形成された中容器３は、容器本体２の収容空間２０に配置される。中容器３は、容器本体２に対して拘束されることなく、その中容器脚部３４の下端３４ｂのみで本体底部２１の上面と接触することによって支持される。中容器３を容器本体２に対して拘束しないことにより、容器本体２から中容器３への振動の伝達を軽減することができる。
なお、図２おいては図示が省略されているが、図３に示すように、本体底部２１と中容器脚部３４との間には、エアパッキン４がその縁部を屈曲させた状態で設置されている。

エアパッキン４は、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂材料によって形成され、全体としてシート状を呈している。エアパッキン４としては、正面視で矩形状を呈しており、その外形が容器本体２の本体底部２１よりも大きいシート状のものを用いることができる。また、エアパッキン４は、複数の気泡部を有し、シート４１の一側面に気泡部４２が互いに間隔を空けて形成されている。また、各気泡部４２には、空気が内包されている。

さらに、図３に示すように、容器本体２の本体側壁部２２と中容器脚部３４ｂとの間には隙間が形成される。当該隙間の寸法は０．１ｍｍから５ｍｍ程度であることが好ましい。このような寸法とすることにより、輸送時の収容空間２０内における中容器３の移動を小さくしながら、二重容器構造による振動吸収効果を発現することができ、この結果、中容器３の移動に伴う苺Ｓへの衝撃を抑制することができる。

中容器３が収容空間２０に配置されることにより、天板３１は本体底部２１と間隔を空けて配置される。また、凹部３２の凹部底面３２ａと、本体底部２１の上面との間にはエアパッキン４を介して３ｍｍ程度の隙間が形成される。

図３に示すように、包装体１が収容する苺Ｓは、中容器３の凹部３２内に収容される。苺Ｓは、凹部３２内に収容されると、その下面が凹部底面３２ａと接して支持され、側面が起立側面３２ｂ及び傾斜側面３２ｃと接して覆われる。つまり、凹部３２は、収容する苺Ｓを安定して保持できるように、苺Ｓの外形に沿う形状を呈している。凹部３２に苺Ｓが収容された場合でも凹部底面３２ａが本体底部２１の上面と接触することが無いように、中容器３には所定の剛性が与えられている。

容器本体２及び中容器３は、凹部３２に苺Ｓが収容された状態で、フィルム５によって覆われている。図３に示すように、フィルム５は容器本体２の全体を覆っており、容器本体２の外側の表面全体に密着している。これにより、収容空間２０がフィルム５によって密封されている。

また、図３に示すように、中容器３は、容器本体２の本体側壁部２２の上端２２１に対し、天板３１の高さが低くなるように中容器脚部３４の高さが設定される。例えば、フィルム５によって容器本体２が覆われた後に、フィルム５と天板３１との隙間が十分に確保されるように本体側壁部２２及び中容器脚部３４の高さが設定される。

また、フィルム５には、上述のようにフィルム（Ｙ）が用いられる。例えば、視認性や美粧性の観点から、フィルム５は透明であることが好ましい。フィルム５が透明であれば、苺Ｓが包装体１に収容されたまま店頭に陳列された場合でも、消費者は蓋部材越しに苺Ｓの状態を視認することができる。

包装体１は、苺Ｓを収容した後、容器本体２の全体をフィルム５で覆い、その後、減圧下で加熱して、フィルム５を熱収縮させる。これにより、容器本体２の外表面全体にフィルム５を密着させることができる。

本実施形態の作用について説明する。
上述したように、中容器３は、その中容器脚部３４のみで本体底部２１と接触することによって支持されている。中容器脚部３４は、天板３１のうち、植物収容部３１１よりも外方に位置する被支持部３１２に設けられている。したがって、この構成によれば、大きく離間した中容器脚部３４の上端３４ａによって天板３１を支持している。

非輸送時等、包装体１が外力を受けていない場合は、天板３１は、凹部３２に収容した苺Ｓの重さのために若干下方に撓むものの、概ね本体底部２１と略水平な状態となる。

一方、輸送時等、包装体１が外力を受けると、天板３１に振動が生じる場合がある。このとき、天板３１は、中容器脚部３４の上端３４ａを支点としたモードで変形する。

このように、天板３１は大きく離間した中容器脚部３４の上端３４ａを支点として変形するため、その固有振動数は比較的低いものとなる。この結果、周波数が比較的高い振動が本体底部２１から中容器脚部３４を介して植物収容部３１１の凹部３２に伝達された場合でも、苺Ｓの共振とそれに伴う表皮の損傷を抑制することが可能になる。

中容器脚部３４は、天板３１の周縁の全体に亘って形成されている。

この構成によれば、天板３１の周縁の全体を中容器脚部３４によって支持することにより、下方への天板３１の過剰な撓みを抑制することができる。この結果、苺Ｓを収容した凹部３２が本体底部２１と接触したり、それによって本体底部２１から凹部３２に振動が直接的に伝達されたりすることを抑制できる。

中容器脚部３４は、上端３４ａ側から下端３４ｂ側にかけて、天板３１から外方に延出するように傾斜している。

この構成によれば、中容器３が外力を受けた場合に、中容器脚部３４を内方に倒れるように弾性変形させることが可能になる。この結果、本体底部２１が比較的高い周波数で振動した場合でも、中容器脚部３４の弾性変形によって振動の伝達を軽減し、苺Ｓの共振とそれに伴う表皮の損傷を抑制することが可能になる。

中容器脚部３４は、その上端３４ａと下端３４ｂとの間に、外側面の法線方向が変化する変曲部３４ｃを有している。

この構成によれば、中容器３が外力を受けた場合に、中容器脚部３４は変曲部３４ｃを起点とした弾性変形を生じ得る。この結果、本体底部２１が比較的高い周波数で振動した場合でも、中容器脚部３４の弾性変形によって振動の伝達を軽減し、苺Ｓの共振とそれに伴う表皮の損傷を抑制することが可能になる。

中容器３の天板３１の高さが、本体側壁部２２の上端２２１よりも低い位置に設定される。

この構成によれば、フィルム５によって容器本体２を覆った際に天板３１とフィルム５とが接触して中容器３がフィルム５に拘束されるの防ぐことができる。これにより、本体底部２１から凹部３２に振動がフィルム５を介して直接的に伝達されたりすることを抑制できる。

包装体１は、容器本体２と中容器３との間にシート状の緩衝材であるエアパッキン４を備える。中容器脚部３４は、エアパッキン４を介して本体底部２１によって支持されている。

この構成によれば、容器本体２から中容器３に伝達される振動の周波数を、エアパッキン４によって調整することが可能になる。エアパッキン４の共振周波数を中容器３の共振周波数よりも低いものに設定することにより、当該振動による苺Ｓの共振とそれに伴う表皮の損傷を抑制することが可能になる。

［第２実施形態］
次に、図を参照しながら、第２実施形態の包装体１０の構成について説明する。図４は、第２実施形態の包装体の構成を示す分解図である。図５は、第２実施形態の包装体１０の断面を示す概略図であり、当該断面の一部は省略されている。第２実施形態は第１実施形態とフィルム（Ｙ）による包装の態様に関する変形例である。本実施形態においては、植物として果実（苺）を用い、容器（Ｘ）の中容器がフィルム（Ｙ）によって包装されている態様について説明する。なお、第１実施形態と同様の部材については同様の番号を付しその説明を省略する。

図４に示すように、包装体１０は、第１実施形態同様に、複数の苺を収容するとともに、その輸送に用いられる容器である。包装体１０は、容器本体２と、中容器３と、フィルム５０とで構成されている。フィルム５０は正面視で矩形状を呈しており、その外形が中容器３の植物収容部３１よりも大きいシート状のものを用いることができる。

また、図５に示すように、中容器３は凹部３２に苺Ｓが収容された状態で、天板３１の植物収容部３１１の表面と密着するようにフィルム５０によって覆われている。これにより、各凹部３２がフィルム５０によって密封されている。フィルム５０としては上述のフィルム（Ｙ）が用いられる。例えば、視認性や美粧性の観点から、フィルム５０は透明であることが好ましい。フィルム５０が透明であれば、苺Ｓが包装体１０に収容されたまま、又は、店頭に陳列された場合でも、消費者は蓋部材越しに苺Ｓの状態を視認することができる。

本実施形態では、中容器３自体がフィルム５０に覆われているため、中容器３が容器本体２に対して拘束されることなく、その中容器脚部３４の下端３４ｂのみで本体底部２１の上面と接触することによって支持される。このように、中容器３を容器本体２に対して拘束しないことによって、容器本体２から中容器３への振動の伝達を軽減することができる。
なお、本実施形態においては、中容器３自体がフィルム５０に覆われていることから、フィルム５０との関係から中容器３が容器本体２に対して拘束されることがない。このため、中容器３の天板３１の高さを容器本体２の本体側壁部２２の上端よりも低く設計する必要はなく、天板３１と本体側壁部２２の上端との高さの関係を所望に応じて変更することができる。例えば、図５に示すように、容器本体２自体をフィルム５０によって覆わない場合には、天板３１の高さを本体側壁部２２の上端よりも高くしてもよい。

以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素及びその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されず、適宜変更することができる。

上述の第１実施形態では、変曲部３４ｃは、天板３１の短辺と長辺のそれぞれ沿って直線状に延びるように形成されている。しかしながら、本発明はこの態様に限定されない。変曲部は、中容器脚部３４の上端３４ａと下端３４ｂとの間で蛇行する曲線状に延びるものであってもよい。

上述の第１実施形態では、緩衝材としてエアパッキン４が用いられている。しかしながら、本発明はこの態様に限定されない。緩衝材は、例えば、樹脂材料によって形成されたスポンジ、クッションや、不織布など、種々のものを採用することができる。

また、第２実施形態においては、容器本体２自体はフィルム５０によって覆われていない。しかしながら、本発明はこの態様に限定されない。例えば、図示を省略する蓋部材を容器本体２の収容空間２０の開口部に設置したり、他のフィルムによって容器本体２の収容空間２０の開口部を覆ったり、さらに、容器本体２の全体が他のフィルムによって覆われていてもよい。このような場合、第１実施形態のように、蓋部材や他のフィルムによって中容器３が容器本体２に対して拘束されることがないように、天板３１の高さが本体側壁部２２の上端よりも低いことが好ましい。

さらに、蓋部材や他のフィルムを用いて容器本体２の収容空間２０の開口部を塞ぐ場合、収容空間２０内の通気性や水蒸気透過性が確保されていることが好ましい。このため、蓋部材や他のフィルムを用いて容器本体２の収容空間２０の開口部を塞ぐ場合、当該蓋部材や他のフィルムの酸素透過速度及び水蒸気透過量は、フィルム（Ｙ）に求められるように、酸素透過速度が１３，０００〜３３，０００ｃｃ／ａｔｍ／ｍ²／ｄａｙ、及び、水蒸気透過量が４０〜６０ｇ／ｍ²／ｄａｙであることが好ましい。

（変形例）
また、第２実施形態においては、容器本体２に代えて、図７に示す容器本体１００を用いてもよい。図７は、第２実施形態の容器本体の変形例を示す斜視図である。図７に示すように、容器本体１００の本体側壁部２２には、凸部６０と、凸部６０と対称となる位置に設けられた凹部７０と、が設けられている。

容器本体１００において、本体側壁部２２は、本体底部２１に対して、それぞれ略垂直方向やや外方に向かって立ち上がって形成される。
凸部６０は、本体側壁部２２の上端部を含む壁面の一部が容器本体１００の内周側から外周側に膨らむように形成される。凸部６０は、上方から観察した場合に、平面視で容器本体１００の外周側に略台形状に突出している。凹部６０側の本体側壁部２２の壁面の上端側には、凹部６０の両側に載置面８０Ａが設けられている。
凹部７０は、本体側壁部２２の壁面の一部が外周側から内周側に凹むように形成される。凹部７０は、上方から観察した場合に、平面視で容器本体１００の内周側に略台形状に突出している。凹部７０の上端側には、載置面８０Ｂが設けられている。

本変形例において凹部７０は凸部６０と対称となる位置に設けられる。図７においては、本体底部２１の面方向の略中心を軸として点対象となるように、対向する本体側壁部２２の一方に凸部６０が設けられ、他方に凹部７０が設けられている。このため、２以上の容器本体１００を積み重ねる際、凸部６０と凹部７０とが同じ向きとなるように積み重ねると上側に位置する容器本体が下側に位置する容器本体の収容空間内にすっぽり収まって重なる。一方、凸部６０と凹部７０とが別の向きとなるように積み重ねた際には、凸部６０の底面、及び、凹部７０側の本体側壁部２２の底面の各々が、載置面８０Ｂ及び載置面８０Ａ上に載置される。このため、包装体１０の積み重ねが容易にでき、利便性が増す他、包装体１０を積み重ねた場合に、フィルム５０の上部を容器本体１００の底面でふさがない状態を保持できる。その結果、内容物である植物の呼吸を阻害することなく、鮮度を保持することが可能となる。なお、本変形例において凸部６０と凹部７０とは、各々が対称となる位置に設けられる例の一つとして対向する本体側壁部２２に各部が設けられているが、本実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、凸部６０と凹部７０との位置関係は、２以上の容器本体１００を積み重ねる際、一方の向きとなるように積み重ねると上側に位置する容器本体が下側に位置する容器本体の収容空間内にすっぽり収まって重なり、容器本体１００を１８０°回転させて別の向きとなるように積み重ねた際には、凸部６０の底面、及び、凹部７０側の本体側壁部２２の底面の各々が、各載置面上に載置される構成であれば特に限定はない。

なお、凸部、凹部の形状及び位置は上述の変形例に限定されるものではなく、適宜変更することができる。また、当該変形例は第２実施形態に限定されるものではなく、第１実施形態においても適用可能である。

以下、実施例により本発明について具体的に説明するが本発明は当該実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
第１の実施形態における図２に示す容器本体（非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）と中容器（ポリプロピレン（ＰＰ）））とを有する容器（Ｘ）に、イチゴを１５つずつ詰め（イチゴの重さ２０ｇ前後／個）、各イチゴの上面にシールを張り付けたのち、包装をおこなった。包装には、旭化成（株）製の「サンテックＣフィルム」（上述のフィルム（Ｙ２）に相当）を用た。フィルムで容器（Ｘ）の容器本体の全てを覆い、その後、１２０℃に設定したシュリンクトンネル中で３秒間の熱処理を行い、熱収縮させて包装体を得た。包装体に対し下記の各測定をおこなった。

＜酸素透過速度、及び、水蒸気透過量の測定＞
ＪＩＳ−Ｋ７１２６（２００６）又はＪＩＳ−Ｋ７１２９Ｂ（２００８）に準拠して各々酸素透過速度及び水蒸気透過量を測定した。

＜輸送テスト＞
３トントラック車（冷蔵車）を使用し、冷凍庫内に包装体（５パック）を格納して約７００ｋｍ走行し、輸送テストを実施した。

（保存テスト）
輸送テストの後、各包装体を１０日間５℃の冷蔵庫にて保存した後、冷蔵庫から取り出し、下記基準に従ってガス濃度及び食味を評価した。

−ガス濃度の基準−
ＭＯＣＯＮ社製の「Ｃｈｅｃｋｐｏｉｎｔ３」を用いて保存テスト後の包装体内の酸素濃度（Ｏ₂）／二酸化炭素濃度（ＣＯ₂）を測定した。
（評価点）
５ Ｏ₂：５％以上１０％以下、且つ、ＣＯ₂：５％以下
４ Ｏ₂：５％以上１０％以下、且つ、ＣＯ₂：５％超１０％以下
３ Ｏ₂：１０％超１５％以下、且つ、ＣＯ₂：５％以下
２ Ｏ₂：１０％超１５％以下、且つ、ＣＯ₂：５％超１０％
１ 前記以外

−食味の基準−
保存テスト後のイチゴの食味試験を実施した。
（評価点）
５：保存テスト前とほぼ同等の味であり良好であった。
４：保存テスト前に比して多少味が劣るものの良好であった。
３：保存テスト前に比して味が低下していた。
２：果実の一部に痛みがあり食味が不可な箇所があった。
１：果実全体として痛みがあり食味が不可であった。

（回転数）
輸送テストの終了後、イチゴに貼りつけたシールを基準とし、テスト開始の位置からシールがずれていたイチゴを輸送中に回転したとし、目視で評価した。また、包装体一つに収容されるイチゴ１５個中回転が認められた数の平均値（５パック）を回転数とした。

（伝導度）
包装した５パックのうち、１パックの包装を開封した。
１００ｍｌの精製水を入れた２００ｇビーカーにイチゴを１個ずつ入れ、イチゴを水に浸漬した。２０分後、イチゴを取り出し浸漬した水からゴミ等を軽くろ過して除去し、浸漬水の電気伝導度を測定した。
電気伝導度は、ＨＯＲＩＢＡ社製の導電率計（型番ＥＳ−５１）を使用して伝導度を測定した。
傷のついたイチゴを水に浸漬すると傷部から果汁のイオン性物質が溶け出すため、測定値をイチゴの傷つきの指標とした。
（評価）
Ａ：伝導度１５Ｓ／ｃ未満
Ｂ：伝導度１５Ｓ／ｃｍ以上２０Ｓ／ｃｍ未満
Ｃ：伝導度２０Ｓ／ｃｍ以上

＜総合評価＞
輸送テストと保存テストの結果を加味し、包装体としての性能を下記基準に従って総合的に評価した。
（基準）
Ａ：とても良い
Ｂ：良い
Ｃ：悪い

［実施例２,比較例１〜９］
容器及びフィルムとして下記表に記載のものを用いた以外は実施例１と同様にして包装体を作製し、実施例１と同様の評価をおこなった。

表に示すように実施例の包装体は、輸送テスト及び保存テスト共に良好であった。
一方、本発明に係るフィルム（Ｙ）及び容器（Ｘ）以外のフィルム及び容器を用いた比較例１及び５は、特に保存性テストの結果が劣っていた。
また、本発明に係る容器（Ｘ）と本実施形態に係るフィルム（Ｙ）以外の蓋又はフィルムを用いた比較例２〜４及び８〜９は、輸送テストの結果は良好であったものの、保存テストの結果に劣るものであった。また、比較例７は、本発明に係る容器（Ｘ）を用いたものの輸送及び保存テストのいずれにおいても悪い結果であった。これは、比較例７はフィルムの水蒸気透過度と酸素透過度との双方が本願実施形態の範囲外であるため、輸送時において植物の腐敗（軟果）が発生しため、輸送テストの結果が悪かったものと推測される。
さらに、比較例６は、フィルムの水蒸気透過度と酸素透過度との双方が本願実施形態の範囲内であるが、本発明に係る容器（Ｘ）以外の容器を用いているため、輸送テスト及び保存テストの結果に劣るものであった。

１，１０：包装体、２，１００：容器本体、３：中容器、４：エアパッキン（緩衝材）、５,５０：フィルム、２０：収容空間、２１：本体底部、２２：本体側壁部、２１１：本体脚部、３１：天板、３２：凹部、３４：中容器脚部、３４ｃ：変曲部、３１１：植物収容部、３１２：被支持部、Ｓ：苺（植物），６０：凹部、７０：凸部、８０Ａ，８０Ｂ：載置面

Claims (6)

1. 植物の輸送に用いられる包装体であって、
   本体底部と、前記本体底部の周縁から上方に延出する本体側壁部と、を有し、前記本体側壁部によって囲まれた収容空間を前記本体底部の上方に形成する容器本体と、
   前記本体底部と間隔を空けて前記収容空間に配置される天板を有する中容器と、を備え、
   前記天板は、植物収容部と、前記植物収容部よりも外方に設けられる被支持部と、を有し、
   前記植物収容部に、下方に凹設され植物が収容される複数の凹部が設けられ、
   前記被支持部に、前記天板から下方に延出する中容器脚部が設けられ、
   前記中容器は、前記中容器脚部のみで下方から支持されている、容器（Ｘ）と、
   前記容器（Ｘ）の少なくとも一部と密着し、前記収容空間及び前記植物収容部の少なくとも一方を密封しており、且つ、酸素透過速度が１３，０００〜３３，０００ｃｃ／ａｔｍ／ｍ²／ｄａｙ、及び、水蒸気透過量が４０〜８０ｇ／ｍ²／ｄａｙである熱収縮性フィルム（Ｙ）と、
   を備えた包装体。
2. 前記熱収縮性フィルム（Ｙ）が、積層構造を有する請求項１に記載の包装体。
3. 前記熱収縮性フィルム（Ｙ）が、ＭＦＲが２．０〜６．０ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を５０質量％以上含む樹脂を含む一対のヒートシール層と、高圧法低密度ポリエチレン５０〜１０質量％及び線状低密度ポリエチレン５０〜９０質量％からなる混合樹脂を含む内部層を有する３層フィルムであって、前記３層フィルムの９０℃自由収縮率が１５％以下且つ１４０℃自由収縮率が７０％以上の値を有し、前記内部層のゲル分率が１０〜３０質量％、前記一対のヒートシール層のゲル分率が各々２０〜４０質量％である３層架橋フィルムである請求項１又は請求項２に記載の包装体。
4. 前記熱収縮性フィルム（Ｙ）が、ヒートシール層と内部層とを有し、前記ヒートシール層が前記内部層上に積層されてなる熱収縮性多層フィルムであって、
   前記ヒートシール層が、エチレンと炭素数が４〜１８のα−オレフィンとを含むエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）を含み、
   前記内部層が、密度が０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³であるプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）２０〜８０質量％と、密度が０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ³である非晶性又は融解ピーク温度が１２０℃未満であるプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）８０〜２０質量％とを含み、
   前記プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）が、下記特性（Ｂ１）〜（Ｂ４）を有し、かつ、前記プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）が、下記の特性（Ｃ１）〜（Ｃ２）を満たす請求項１又は請求項２に記載の包装体。
   （Ｂ１）融解ピーク温度（Ｔｍｐ）が１２０〜１６５℃
   （Ｂ２）融解開始温度（Ｔｍｓ）と、融解終了温度（Ｔｍｅ）との差が３０〜７０℃
   （Ｂ３）融解ピーク温度（Ｔｍｐ）と、融解終了温度（Ｔｍｅ）との差が３〜３０℃
   （Ｂ４）融解熱量が２０〜５０Ｊ／ｇ
   （Ｃ１）融解熱量が４０Ｊ／ｇ以下
   （Ｃ２）動的粘弾性測定にて求められるｔａｎΔピーク温度が−３０℃〜０℃
5. 前記植物が、果実である請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の包装体。
6. 前記容器本体の前記本体側壁部は、上端部を含む壁面の一部が前記容器本体の内周側から外周側に膨らむように形成された凸部と、前記凸部と対称となる位置に設けられ且つ壁面の一部が外周側から内周側に凹むように形成された凹部と、を備えた請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の包装体。

Images