JP2018193073A - 輸送容器 - Google Patents

Abstract

【課題】果実の表皮の損傷を軽減することが可能な輸送容器を提供する。【解決手段】輸送容器１は、本体底部２１と、本体底部２１の周縁から上方に延出する本体側壁部２２と、を有し、該本体底部２１の上方に収容空間２０を形成する容器本体２と、本体底部２１と間隔を空けて収容空間２０に配置される天板３１を有する中容器３と、を備える。天板３１は、果実収容部３１１と、該果実収容部３１１よりも外方に設けられる被支持部３１２と、を有する。果実収容部３１１には、下方に凹設され果実が収容される複数の凹部３２が設けられる。被支持部３１２には、天板３１から下方に延出する中容器脚部３４が設けられる。中容器３は、中容器脚部３４のみで本体底部２１と接触することによって支持されている。【選択図】図２

Description

本発明は、果実の輸送に用いられる輸送容器に関する。

採取した果実の品質を維持し、市場に提供するためには、輸送時の衝撃等から果実を保護する必要がある。表皮が比較的柔らかい苺や桃等は、輸送時の輸送容器との摩擦によって表皮が損傷するおそれがあることから、特段の対策が必要とされている。

果実を衝撃等から保護する輸送容器として、特許文献１には、薄膜状のシートによって果実を包囲する収容トレーが記載されている。当該シートは熱可塑性樹脂によって形成され、伸縮性や柔軟性に富んだものとされている。収容トレーの底部をなす底板に、上方に突出する複数の突起が形成されている。シートがこの複数の突起によって下方から支持されることにより、シートが突起間で下方に変位し、複数の凹部が形成される。

各凹部内に果実が１つずつ収容されると、果実は凹部を形成するシートによって包囲され、互いに独立した状態で保持される。この結果、果実は輸送時の衝撃等から保護され、損傷のおそれを軽減できるとされている。

特開２０１１−１０２１５２号公報

ところで、輸送車両が路面の微小な凹凸の上を走行した場合等は、周波数が比較的高い振動がその車体に発生する。輸送車両が停車中の場合や、船舶によって輸送する場合でも、エンジンの駆動によって同様の振動が発生することがある。このような振動は輸送容器にも伝達される。

特許文献１記載の収容トレーのシートは、各凹部の周囲の４点において突起によって支持されている。このため、突起間の距離が比較的短くなり、当該突起間に形成される凹部の固有振動数は比較的高いものになる。本願発明者が実施した種々の輸送試験では、周波数が比較的高い振動が突起を介して凹部に伝達されると、凹部内に収容された果実が共振するという現象が発現した。共振する果実は、凹部内で小刻みに振動したり、不規則に回転したりする。これにより、果実の表皮とシートとの間で摩擦が繰り返し発生し、表皮が損傷するという不具合が発生した。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、果実の表皮の損傷を軽減することが可能な輸送容器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る輸送容器は、本体底部と、本体底部の周縁から上方に延出する本体側壁部と、を有し、本体側壁部によって囲まれた収容空間を本体底部の上方に形成する容器本体と、本体底部と間隔を空けて収容空間に配置される天板を有する中容器と、を備える。天板は、果実収容部と、該果実収容部よりも外方に設けられる被支持部と、を有する。果実収容部に、下方に凹設され果実が収容される複数の凹部が設けられる。被支持部に、天板から下方に延出する中容器脚部が設けられる。中容器は、中容器脚部のみで支持されている。

中容器は、中容器脚部のみで支持されている。中容器脚部は、天板のうち、果実収容部よりも外方に位置する被支持部に設けられている。したがって、上記構成によれば、大きく離間した中容器脚部の上端によって天板を支持するように構成することができる。これにより、当該中容器脚部の間で振動する果実収容部の固有振動数を比較的低いものとすることができる。この結果、周波数が高い振動が本体底部から中容器脚部を介して果実収容部の凹部に伝達された場合でも、果実の共振とそれに伴う表皮の損傷を抑制することが可能になる。

中容器脚部は、天板の周縁の全体に亘って形成されていてもよい。

この構成によれば、天板の周縁の全体を中容器脚部によって支持することにより、下方への天板の過剰な撓みを抑制することができる。この結果、果実を収容した凹部が本体底部と接触したり、それによって本体底部から凹部に振動が直接的に伝達されたりすることを抑制できる。

中容器脚部は、その上端から下端にかけて、天板から外方に延出するように傾斜していてもよい。

この構成によれば、中容器が外力を受けた場合に、中容器脚部を内方に倒れるように弾性変形させることが可能になる。この結果、本体底部が比較的高い周波数で振動した場合でも、中容器脚部の弾性変形によって振動の伝達を軽減し、果実の共振とそれに伴う表皮の損傷を抑制することが可能になる。

中容器脚部は、その上端と下端との間に、外側面の法線方向が変化する変曲部を有していてもよい。

この構成によれば、中容器が外力を受けた場合に、中容器脚部は変曲部を起点とした弾性変形を生じ得る。この結果、本体底部が比較的高い周波数で振動した場合でも、中容器脚部の弾性変形によって振動の伝達を軽減し、果実の共振とそれに伴う表皮の損傷を抑制することが可能になる。

ところで、仮に本体底部が平面であると、輸送容器を段ボール箱等に収容した際に、本体底部と段ボール箱の底面との接触範囲が一定にならないおそれがある。具体的には、段ボール箱の底面が歪んでいると、本体底部はその不作為の一部のみで段ボール箱の底面と接触する。このように、本体底部と段ボール箱の底面との接触範囲が一定ではない場合、段ボール箱から本体底部への振動の伝達経路が不規則となり、果実の共振の抑制を適切に行えなくなるおそれがある。

そこで、容器本体は、下方に突出する複数の本体脚部が本体底部に設けられ、複数の本体脚部は互いに離間していてもよい。

この構成によれば、段ボール箱の底面が歪んでいた場合でも、複数の本体脚部間において本体底部を変形させ、容易にその歪に追従させるとがことができる。この結果、複数の本体脚部を段ボール等の底面と安定的に接触させ、本体底部と段ボール箱の底面との接触範囲を一定にすることが可能になる。

輸送容器は、容器本体と中容器との間にシート状の緩衝材を備え、中容器脚部は、緩衝材を介して本体底部によって支持されていてもよい。

この構成によれば、容器本体から中容器に伝達される振動の周波数を、緩衝材によって調整することが可能になる。緩衝材の共振周波数を中容器の共振周波数よりも低いものに設定することにより、当該振動による果実の共振とそれに伴う表皮の損傷を抑制することが可能になる。

緩衝材の縁部が屈曲され、縁部が本体側壁部と中容器脚部との間に配置されていてもよい。

この構成によれば、輸送容器の輸送時に中容器が収容空間内で動いても、本体側壁部と中容器脚部との衝突を、緩衝材の縁部によって緩和することができる。この結果、果実に加わる衝撃を緩和し、果実の表皮の損傷を抑制することが可能になる。

ところで、収容空間の隅部では、屈曲した緩衝材の縁部が重なることがある。中容器の中容器脚部が、このように重なった緩衝材の縁部を介して本体側壁部に対して固定されると、容器本体から中容器に無用な振動が伝達され、果実の共振を抑制できなくなるおそれがある。

そこで、緩衝材の縁部の高さは、本体側壁部の１／２以下であってもよい。

この構成によれば、屈曲した緩衝材の縁部が収容空間の隅部において重なっても、中容器の中容器脚部が緩衝材の縁部を介して本体側壁部に対して固定されることを容易に防止できる。

本発明によれば、果実の表皮の損傷を軽減することが可能な輸送容器を提供することができる。

第１実施形態に係る輸送容器を示す斜視図である。 図１の輸送容器を示す分解図である。 図１の輸送容器を示す平面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ断面を示す断面図である。 図１の輸送容器の変形を説明する説明図である。 第２実施形態に係る輸送容器を示す分解図である。 図６の輸送容器を示す平面図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す断面図である。 図６の輸送容器の変形を説明する説明図である。

以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

［第１実施形態］
まず、図１から図４を参照しながら、第１実施形態に係る輸送容器１の構成について説明する。図１は、輸送容器１を示す斜視図である。図２は、輸送容器１を示す分解図である。図３は、輸送容器１を示す平面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ断面を示す断面図であり、当該断面の一部は省略されている。理解を容易にするため、図４は輸送容器１のＩＶ−ＩＶ断面のみを示している。

輸送容器１は、複数の苺を収容するとともに、その輸送に用いられる容器である。また、輸送後、苺を収容した状態で輸送容器１を店頭に陳列することもできる。

輸送容器１は、容器本体２と、中容器３と、不図示の蓋部材と、を備えている。

容器本体２は、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂によって形成されている。図２に示されるように、容器本体２は、本体底部２１と、本体側壁部２２と、を有している。本体底部２１は略平板形状の部位であり、その外形は平面視で長方形を呈している。本体側壁部２２は、本体底部２１の周縁から上方に延出している。本体側壁部２２は、本体底部２１の周縁の全体に亘って形成され、閉じた環状を呈している。本体底部２１と本体側壁部２２とは一体的に形成され、その厚さはいずれも０．２０ｍｍから０．５０ｍｍ程度で一様とされている。

容器本体２は、収容空間２０を形成している。収容空間２０は、本体底部２１と本体側壁部２２とによって区画され、上方が開放された空間である。

中容器３は、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂によって形成されている。中容器３の厚さは０．１ｍｍから０．５ｍｍ程度であり、可撓性を有している。中容器３は天板３１を有している。天板３１は略平板形状の部位であり、その外形は平面視で容器本体２の本体底部２１よりもやや小さい長方形を呈している。図２及び図３に示されるように、天板３１は、果実収容部３１１と、被支持部３１２と、を有している。

果実収容部３１１は、天板３１のうち内方寄りの部位である。果実収容部３１１には、天板３１から下方に凹設された凹部３２が設けられている。凹部３２は、天板３１の短辺方向に４つ、長辺方向に５つ、互いに間隔を空けて直線状に配列されている。例えば、短辺方向の寸法が１５０ｍｍ、長辺方向の寸法が２１０ｍｍの輸送容器１の場合、凹部３２の数は、３個から２０個が好ましい。

図４に示されるように、凹部３２は、凹部底面３２ａと、起立側面３２ｂと、傾斜側面３２ｃと、を有している。凹部底面３２ａは、下方に向かって突出するように湾曲した面である。起立側面３２ｂは、その下端が凹部底面３２ａに接続され、天板３１に向かって延出するとともに、その上端が天板３１に接続された面である。傾斜側面３２ｃは、その下端が凹部底面３２ａに接続され、起立側面３２ｂよりも緩やかな角度で天板３１に向かって延出するとともに、その上端が天板３１に接続された面である。

被支持部３１２は、天板３１のうち果実収容部３１１よりも外方の部位である。被支持部３１２は、果実収容部３１１を包囲するとともに、天板３１の周縁の全体に亘って設けられている。

被支持部３１２には、天板３１から下方に延出する中容器脚部３４が設けられている。中容器脚部３４と天板３１とは一体的に形成されている。中容器脚部３４は、天板３１に接続される上端３４ａ側から下端３４ｂ側にかけて、天板３１から外方に延出するように傾斜している。

また、中容器脚部３４は、上端３４ａと下端３４ｂとの間に２つの変曲部３４ｃを有している。変曲部３４ｃは、その外側面の法線方向が、外側面の他の部位の法線方向と異なっている。変曲部３４ｃは、天板３１の短辺と長辺のそれぞれ沿って直線状に延びるように形成されており、これにより、中容器脚部３４は階段形状を呈している。

このように形成された中容器３は、容器本体２の収容空間２０に配置される。中容器３は、容器本体２に対して拘束されることなく、その中容器脚部３４の下端３４ｂのみで本体底部２１の上面と接触することによって支持される。中容器３を容器本体２に対して拘束しないことにより、容器本体２から中容器３への振動の伝達を軽減することができる。

さらに、容器本体２の本体側壁部２２と中容器脚部３４との間には隙間が形成される。当該隙間の寸法は０．１ｍｍから５ｍｍ程度であることが好ましい。このような寸法とすることにより、輸送時の収容空間２０内における中容器３の移動を小さくすることができ、この結果、中容器３の移動に伴う苺Ｓへの衝撃を抑制することができる。

中容器３が収容空間２０に配置されることにより、天板３１は本体底部２１と間隔を空けて配置される。また、凹部３２の凹部底面３２ａと、本体底部２１の上面との間には３ｍｍ程度の隙間が形成される。

輸送容器１が収容する苺Ｓは、中容器３の凹部３２内に収容される。苺Ｓは、凹部３２内に収容されると、その下面が凹部底面３２ａと接して支持され、側面が起立側面３２ｂ及び傾斜側面３２ｃと接して覆われる。つまり、凹部３２は、収容する苺Ｓを安定して保持できるように、苺Ｓの外形に沿う形状を呈している。凹部３２に苺Ｓが収容された場合でも凹部底面３２ａが本体底部２１の上面と接触することが無いように、中容器３には所定の剛性が与えられている。

容器本体２及び中容器３は、凹部３２に苺Ｓが収容された状態で、不図示の蓋部材によって覆われる。蓋部材は、容器本体２の本体側壁部２２の上端に対して着脱自在に固定される。蓋部材はポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂によって形成されている。視認性や美粧性の観点から、蓋部材は透明であることが好ましい。蓋部材が透明であれば、苺Ｓが輸送容器１に収容されたまま店頭に陳列された場合でも、消費者は蓋部材越しに苺Ｓの状態を視認することができる。

蓋部材は、容器本体２との嵌合や密封の観点からは、単板状のシートやフィルムを用いて真空成形や圧空成形等によって得られる成形品であることが好ましい。当該成形時、シートやフィルムは、加熱されることにより軟化し、型に密着する。また、蓋部材は、輸送時の衝撃から果実を保護する観点からは、板状の柔軟性フィルムであることが好ましい。

次に、図５を参照しながら、輸送容器１の作用効果について説明する。図５は、輸送容器１の変形を説明する説明図である。理解を容易にするため、図５は輸送容器１のＩＶ−ＩＶ断面のみを示している。

前述したように、中容器３は、その中容器脚部３４のみで本体底部２１と接触することによって支持されている。中容器脚部３４は、天板３１のうち、果実収容部３１１よりも外方に位置する被支持部３１２に設けられている。したがって、この構成によれば、大きく離間した中容器脚部３４の上端３４ａによって天板３１を支持している。

非輸送時等、輸送容器１が外力を受けていない場合は、天板３１は破線３１Ａによって示される位置に配置される。つまり、天板３１は、凹部３２に収容した苺Ｓ（図４参照）の重量のために若干下方に撓むものの、概ね本体底部２１と略水平な状態となる。

一方、輸送時等、輸送容器１が外力を受けると、天板３１に振動が生じる場合がある。このとき、天板３１は、破線３１Ｂによって示されるように、中容器脚部３４の上端３４ａを支点としたモードで変形する。尚、破線３１Ｂは、理解のために極端に変位させて図示している。

このように、天板３１は大きく離間した中容器脚部３４の上端３４ａを支点として変形するため、その固有振動数は比較的低いものとなる。この結果、周波数が比較的高い振動が本体底部２１から中容器脚部３４を介して果実収容部３１１の凹部３２に伝達された場合でも、苺Ｓの共振とそれに伴う表皮の損傷を抑制することが可能になる。

中容器脚部３４は、天板３１の周縁の全体に亘って形成されている。

この構成によれば、天板３１の周縁の全体を中容器脚部３４によって支持することにより、下方への天板３１の過剰な撓みを抑制することができる。この結果、苺Ｓを収容した凹部３２が本体底部２１と接触したり、それによって本体底部２１から凹部３２に振動が直接的に伝達されたりすることを抑制できる。

中容器脚部３４は、上端３４ａ側から下端３４ｂ側にかけて、天板３１から外方に延出するように傾斜している。

この構成によれば、中容器３が外力を受けた場合に、矢印Ｍで示されるように、中容器脚部３４を内方に倒れるように弾性変形させることが可能になる。この結果、本体底部２１が比較的高い周波数で振動した場合でも、中容器脚部３４の弾性変形によって振動の伝達を軽減し、苺Ｓの共振とそれに伴う表皮の損傷を抑制することが可能になる。

中容器脚部３４は、その上端３４ａと下端３４ｂとの間に、外側面の法線方向が変化する変曲部３４ｃを有している。

この構成によれば、中容器３が外力を受けた場合に、中容器脚部３４は変曲部３４ｃを起点とした弾性変形を生じ得る。この結果、本体底部２１が比較的高い周波数で振動した場合でも、中容器脚部３４の弾性変形によって振動の伝達を軽減し、苺Ｓの共振とそれに伴う表皮の損傷を抑制することが可能になる。

［第２実施形態］
次に、図６から図８を参照しながら、第２実施形態に係る輸送容器１００の構成について説明する。図６は、輸送容器１００を示す分解図である。図７は、輸送容器１００を示す平面図である。図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す断面図であり、当該断面の一部は省略されている。理解を容易にするため、図７は輸送容器１００のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面のみを示している。

輸送容器１００は、第１実施形態同様に、複数の苺を収容するとともに、その輸送に用いられる容器である。輸送容器１００の構成は、エアパッキン４を備え、容器本体２００に本体脚部２１１が設けられている点で、第１実施形態と異なる。輸送容器１００の構成のうち、第１実施形態と同一のものについては同一の符号を付して、説明を適宜省略する。

エアパッキン４は、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂材料によって形成され、全体としてシート状を呈している。エアパッキン４は、シート４１と、複数の気泡部４２と、を有している。シート４１は正面視で矩形状を呈しており、その外形は容器本体２００の本体底部２１よりも大きい。複数の気泡部４２は、シート４１の一側面に、互いに間隔を空けて形成されている。各気泡部４２は、空気を内包している。

図６及び図８に示されるように、容器本体２００は、４つの本体脚部２１１が設けられている。本体脚部２１１は、本体底部２１と一体的に形成されており、本体底部２１から下方に突出している。本体脚部２１１は、本体底部２１の四隅の近傍に１つずつ設けられている。

エアパッキン４は、気泡部４２が形成されている面を本体底部２１に向けた状態で収容空間２０に配置される。前述したように、エアパッキン４のシート４１の外形は、容器本体２００の本体底部２１よりも大きいが、エアパッキン４は、図７及び図８に示されるように、その縁部４１１を屈曲させた状態で収容空間２０に配置される。

エアパッキン４の下面は本体底部２１と接触し、エアパッキン４の上面には中容器３が載置される。中容器３は、容器本体２００やエアパッキン４に対して拘束されることなく、その中容器脚部３４の下端３４ｂのみでエアパッキン４の上面と接触することによって支持される。

さらに、容器本体２００の本体側壁部２２と中容器脚部３４との間には、エアパッキン４の縁部４１１が配置される。図８に示されるように、本体底部２１から本体側壁部２２の上端までの高さをＨ２とし、本体底部２１から縁部４１１の上端までの高さをＨ４とすると、高さＨ４は高さＨ２の１／２以下となるように設定されている。具体的には、本体底部２１から本体側壁部２２の上端までの高さＨ２が３７ｍｍ程度である場合に、本体底部２１から縁部４１１の上端までの高さＨ４は１５ｍｍ程度に設定される。図７に示されるように、収容空間２０の隅部では、屈曲した縁部４１１が重なるように配置される。

このように配置されたエアパッキン４は、容器本体２００と中容器３との間における振動の伝達を、空気を内包する気泡部４２を変形させることによって緩和する。すなわち、エアパッキン４は、緩衝材として機能する。エアパッキン４の共振周波数は、中容器３の共振周波数よりも低い値となるように設定されている。

次に、図９を参照しながら、輸送容器１００の作用効果について説明する。図９は、輸送容器１００の変形を説明する説明図である。理解を容易にするため、図９は輸送容器１００のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面のみを示している。

中容器３の天板３１は、第１実施形態同様に、大きく離間した中容器脚部３４の上端３４ａを支点として変形するため、その固有振動数は比較的低いものとなる。この結果、周波数が比較的高い振動が本体底部２１から中容器脚部３４を介して果実収容部３１１の凹部３２に伝達された場合でも、苺Ｓの共振とそれに伴う表皮の損傷を抑制することが可能になる。

さらに、輸送容器１００では、容器本体２００は、下方に突出する４つの本体脚部２１１が本体底部２１に設けられ、本体脚部２１１は互いに離間している。

この構成によれば、段ボール箱等の底面が歪んでいた場合でも、破線２１Ｂで示されるように、本体脚部２１１間において本体底部２１を変形させ、容易にその歪に追従させることができる。この結果、本体脚部２１１を段ボール箱等の底面と安定的に接触させ、本体底部２１と段ボール箱の底面との接触範囲を一定にすることが可能になる。

輸送容器１００は、容器本体２００と中容器３との間にシート状の緩衝材であるエアパッキン４を備える。中容器脚部３４は、エアパッキン４を介して本体底部２１によって支持されている。

この構成によれば、容器本体２００から中容器３に伝達される振動の周波数を、エアパッキン４によって調整することが可能になる。エアパッキン４の共振周波数を中容器３の共振周波数よりも低いものに設定することにより、当該振動による苺Ｓの共振とそれに伴う表皮の損傷を抑制することが可能になる。

エアパッキン４の縁部４１１が屈曲され、縁部４１１が本体側壁部２２と中容器脚部３４との間に配置されている。

この構成によれば、輸送容器１００の輸送時に中容器３が収容空間２０内で動いても、本体側壁部２２と中容器脚部３４との衝突を、エアパッキン４の縁部４１１によって緩和することができる。この結果、苺Ｓに加わる衝撃を緩和し、苺Ｓの表皮の損傷を抑制することが可能になる。

エアパッキン４の縁部４１１の高さは、本体側壁部２２の１／２以下である。

この構成によれば、屈曲したエアパッキン４の縁部４１１が収容空間２０の隅部において重なっても、中容器３の中容器脚部３４がエアパッキン４の縁部４１１を介して本体側壁部２２に対して固定されることを容易に防止できる。

以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素及びその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されず、適宜変更することができる。

上記第１実施形態では、変曲部３４ｃは、天板３１の短辺と長辺のそれぞれ沿って直線状に延びるように形成されている。しかしながら、本発明はこの態様に限定されない。変曲部は、中容器脚部３４の上端３４ａと下端３４ｂとの間で蛇行する曲線状に延びるものであってもよい。

上記第２実施形態では、緩衝材としてエアパッキン４が用いられている。しかしながら、本発明はこの態様に限定されない。緩衝材は、例えば、樹脂材料によって形成されたスポンジ、クッションや、不織布など、種々のものを採用することができる。

１，１Ａ：輸送容器 ２：容器本体 ３：中容器 ４：エアパッキン（緩衝材） ２０：収容空間 ２１：本体底部 ２１１：本体脚部 ３１：天板 ３２：凹部 ３４：中容器脚部 ３４ｃ：変曲部 ３１１：果実収容部 ３１２：被支持部 Ｓ：苺（果実）

Claims (8)

1. 果実の輸送に用いられる輸送容器であって、
   本体底部と、該本体底部の周縁から上方に延出する本体側壁部と、を有し、該本体側壁部によって囲まれた収容空間を該本体底部の上方に形成する容器本体と、
   前記本体底部と間隔を空けて前記収容空間に配置される天板を有する中容器と、を備え、
   前記天板は、果実収容部と、該果実収容部よりも外方に設けられる被支持部と、を有し、
   前記果実収容部に、下方に凹設され果実が収容される複数の凹部が設けられ、
   前記被支持部に、前記天板から下方に延出する中容器脚部が設けられ、
   前記中容器は、前記中容器脚部のみで下方から支持されている、輸送容器。
2. 前記中容器脚部は、前記天板の周縁の全体に亘って設けられている、請求項１に記載の輸送容器。
3. 前記中容器脚部は、その上端から下端にかけて、前記天板から外方に延出するように傾斜している、請求項２に記載の輸送容器。
4. 前記中容器脚部は、その上端と下端との間に、外側面の法線方向が他の部位と異なる変曲部を有している、請求項３に記載の輸送容器。
5. 前記容器本体は、下方に突出する複数の本体脚部が前記本体底部に設けられ、
   前記複数の本体脚部は互いに離間している、請求項１から４のいずれか一項に記載の輸送容器。
6. 前記容器本体と前記中容器との間にシート状の緩衝材を備え、
   前記中容器脚部は、前記緩衝材を介して前記本体底部によって支持されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の輸送容器。
7. 前記緩衝材の縁部が屈曲され、該縁部が前記本体側壁部と前記中容器脚部との間に配置されている、請求項６に記載の輸送容器。
8. 前記緩衝材の縁部の高さは、いずれも、前記本体側壁部の１／２以下である、請求項７に記載の輸送容器。

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